廣東289米超高層機電安裝方案

螞蟻圖紙-您身邊的xxx大廈機電安裝工程電氣施工方案編制單位：編制人：審核人：批準人：批準日期：發(fā)布日期：年月日第一章工程概況xx大廈位于廣東省東莞市xx市xx區(qū)，xx國際會展中心東南角，西臨xx大道，是以公寓、商業(yè)、休閑娛樂（包括餐飲）和辦公（包括SOHO辦公）為主的超高層綜合性建筑，總建筑面積約28萬m2。地下共4層，主要為設備用房和停車庫，其中地下室1層～地下室3層部分區(qū)域為酒店服務用房，地下室4層部分區(qū)域戰(zhàn)時作為人員掩蔽所。裙樓8層，其中1層～4層和5層靠主樓一側為商場和中、西餐廳；5層靠副樓一側和6層～8層為辦公（其中5～8層靠副樓一側為SOHO辦公）；副樓12層，其中9～12層為復式SOHO辦公；主樓68層，其中9～36層為辦公、38～52層為公寓、54～64層為辦公、65～68層為西餐廳。主樓9層、21層、37層和53層為避難層、主樓64層部分為設備層。2009年12月16日完成機電安裝工程施工。本工程共設4處變電所，分別位于地下三層(1號、2號)、21層（3號）、53層（4號），變壓等級為10/0.4/0.23kv，變壓器總裝機容量共20100KVA。主要施工內容包括：10KV變配電系統(tǒng)、備用及應急電源系統(tǒng)、動力及照明系統(tǒng)、建筑物防雷系統(tǒng)、接地及安全保護系統(tǒng)、人防工程電氣、等電位聯結系統(tǒng)等。電源及10kV結線：引入兩路專用供電電源至本工程地下三層10kV開關站(1號變配電所)，10kV采用單母線分段接線，兩電源同時運行互為備用，當一路電源故障時，切除部分負荷手動投入分段開關。由開關站經T1~T4變壓器供地下室、裙房用電；T5～T8至2號變配電所供冷凍站、空調用電；再分別用二路出線供3號、4號變配電所。3號、4號變配電所采用負荷開關分段接線，分別供辦公、公寓等用電。本工程10KV配電設備采用中置式金屬開關柜，變壓器器為干式變壓器，低壓配電室采用抽出式開關柜，雙電源切換裝置能夠自動和手動轉換。低壓接線及運行方式：220/380V低壓系統(tǒng)采用單母線分段接線。市電正常時，各臺變壓器獨立運行。當一臺變壓器因故障、檢修或季節(jié)變化退出運行后，手動切除部份負荷及合上相應的聯絡開關，由未退出運行的變壓器帶重要負荷運行。在1號、3號及4號變電所內均設置應急電源母線段，由市電（變壓器）和發(fā)電機兩路電源供電，市電電源與發(fā)電機電源間的切換開關設電氣及機械聯鎖裝置。市電失電時，自動投入發(fā)電機電源。第二章主要施工程序及技術要求2.1施工主要程序施工準備施工準備預留預埋電纜橋架安裝、線槽敷設設備開箱、檢查、運輸支吊架預制安裝高、低壓配電柜安裝電氣配管母線安裝動力照明配電箱(柜)安裝變壓器安裝電氣調試電機檢查接線燈具、插座、開關安裝管內穿線、線槽配線電纜敷設及電纜頭制安竣工驗收柴油機組安裝2.2主要施工方法及技術要求2.2.1施工準備熟悉施工圖紙，了解現場的分區(qū)設備，結合專業(yè)深化設計制定線路的走向，使分散的供電線路布置最優(yōu)化。核實圖中選用設備材料，準備施工機具，制定施工計劃，根據工期安排及進度要求合理配備專業(yè)勞動力，提出設備、材料的進場時間及采購計劃。2.2.2預留預埋1、主要內容：孔洞的預留；暗裝箱盒的預埋；穿墻套管的預埋；暗敷管路預埋；接地工程等。2、施工關鍵：1）充分熟悉施工圖，了解相關的土建情況、工藝情況，做到預留預埋準確、完全。2）加大預制深度，縮短與土建專業(yè)交叉作業(yè)時間。3）緊跟土建進度計劃，合理制定區(qū)域預埋計劃。穿墻、樓板、梁孔洞的預留本工程中預留洞口主要針對強、弱電線槽、橋架穿樓板、墻及梁部分。根據深化設計后的施工圖紙，確定線槽、橋架走向及大小，在穿樓板、墻及梁部分表示出洞口大小。預留孔洞的大小為線槽、橋架的外形尺寸每邊各加50～100mm。等線槽和橋架安裝完畢后，對預留孔洞進行封堵。對穿防火分區(qū)的線槽和橋架，必須對線槽和橋架與預留孔洞之間的縫隙做防火處理，防火材料的防火要求符合設計要求。預留洞口必須和土建作業(yè)協(xié)調，保證施工的同步。為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經過專業(yè)技術員認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查，以免遺漏。在澆注混凝土過程中要有專人配合復核校對，看護預留洞口，以免偏差。發(fā)現問題及時溝通并修正。結合施工圖紙和電氣專業(yè)深化設計預留洞口位置、大小，根據土建的基準點和軸線，垂直方向放線采用水準管確定標高，采用鋼卷尺和垂線確定預留孔洞的中心，確定好位置和洞口大小后由土建施工預留。表2.2.2-1預留洞一覽序號洞口編號軸線位置標高規(guī)格完成情況備注暗裝箱盒的預埋1測定箱、盒位置：按設計施工平面圖要求，首先確定電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒位置，以土建得出的水平線為基準，固定前掛線找平，垂直標高，用線墜找正，標出箱、盒準確位置。2固定箱、盒：暗敷在砼結構內的接線盒、燈頭盒要預先進行盒口封堵，在模板上固定應牢固可靠，進線盒用電管鎖定接頭現盒固定牢固。暗敷在墻板內電箱擺放平直，箱背面距墻面小于3cm時，加金屬網固定。在磚墻上的暗埋管路和盒、箱，按彈線位置，用電動砂輪機開槽。3暗裝開關盒、插座盒預埋施工要求：因本工程為高層建筑，開關盒、插座盒設置在剪力墻上比較多。開關盒、插座盒預埋直接影響安裝工程施工質量，也是建筑安裝質量通病之一，為保證工程質量，工程施工進度，要求作業(yè)人員按如下方法施工：1）在預埋前按土建給出的水平線，測一標高線，并引至每一開關、插座盒預埋處，預先在盒位置的模板上用油漆畫出標記。接線盒除設計有特殊要求，按下列標準預留，高度距地1.4m，邊緣距門框距離0.2m；插座位置距地坪0.3m。2）按施工圖預埋管盒，并封堵開關插座盒。3）開關盒、插座盒用固定板加鍍鋅鐵絲。4）拆模后清理盒內封堵物，并封堵管口。5）待土建粉刷后進行盒口修正，其做法如下：粉刷層在20mm以內，采用水泥沙漿，在粉刷后將盒口補平，并與開關盒口一致。粉刷層大于20mm，則應外加工一接線盒加接口，并用M4螺絲與原預埋接線盒連接，再用水泥沙漿在其周圍填實固定，若盒內銹腐，及時除銹，并刷防銹漆二道，銀粉漆一道。6）磚墻、空心墻和加氣砼塊隔墻內的開關盒及插座盒的位置確定后，用機械切割的方法開出孔洞，機械切割時應注意力度，不可將磚割穿。開關盒、插座盒及電管安裝后及時用水泥沙漿進行封嵌。4探測器底盒預埋位置確定：探測器底盒預埋位置確定原則：底盒至墻壁、粱邊水平距離為0.6m，至空調送風口邊水平距離為1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離為0.5m，與照明燈具的水平凈距為0.3m，與各種自動噴水滅火噴頭凈距為0.4m，因其它原因調整探測器位置的，須滿足探測器保護半徑要求。探測器布置盡量要保持一條直線。5疏散燈底盒安裝預埋出口疏散燈底盒按設計安裝于距離疏散門上方0.1m處，疏散走道的疏散指示燈底盒安裝于走道距地面高度1.0m墻面上。但是安裝位置要等業(yè)主選定好好疏散燈的品牌后，安裝位置有可能再進行調整。穿墻套管的預埋穿墻套管主要集中于地下四層人防區(qū)，所有預埋管安裝高度為板底下300mm，即標高為-12.10m，均采用熱鍍鋅鋼管。人防穿管防護處理預埋位置可根據實際施工需要確定，但所有預埋管距離墻體（柱）的最小距離必須大于150mm。1測定位置：按設計施工平面圖要求，首先確定預埋管位置，以土建得出的水平線為基準，固定前掛線找平，垂直標高，用線墜找正，標出預埋管準確位置。2固定預埋管：在土建專業(yè)外墻鋼筋綁扎完好，配合土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖的標高、幾何尺寸、規(guī)格數量將預埋管置于鋼筋網格中，采用電焊機焊接在鋼筋上，加固牢靠，防止?jié)沧⒒炷習r管子偏移。3防護密閉處理：根據人防區(qū)預埋管防護密閉處理圖紙設計施工，保證戰(zhàn)時可用。預埋管兩端必須封堵。暗敷管路預埋本工程電線管材質，大量使用鍍鋅鋼管及阻燃硬質塑料管，敷設方式選擇暗埋于樓板、墻體及地面內。1鍍鋅鋼管敷設圖-1鍍鋅鋼管暗敷工藝流程1）主要工藝流程圖-1鍍鋅鋼管暗敷工藝流程2）主要施工方法和技術要求（1）一般技術要求①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。②必須符合暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲和交叉的原則，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。③進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。④埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。（2）測定箱盒、管路位置箱盒位置測定具體見箱盒預留預埋部分，管路敷設方向、位置根據施工圖和綜合布線深化設計圖確定。（3）預制加工：根據確定好的深化設計圖紙，備好各種盒、箱。熱鍍鋅鋼管煨彎必須采用冷煨彎，嚴禁采用熱煨法。一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器煨彎。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。管路的彎扁度應不大于管外徑的10％，彎曲角度不宜小于90°，彎曲處不可有折皺凹穴和裂縫現象。暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。（4）管子切斷：配管前根據圖紙要求的實際尺寸將管線切割，大批量的管線切割時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻，平穩(wěn)，不能過猛，以免砂輪崩裂。小批量的管線切割常用鋼鋸、割管器、無齒鋸等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。（5）鍍鋅鋼管的安裝與連接①鍍鋅鋼管的連接采用配套的配件連接，見示意圖-2圖-2鍍鋅鋼管施工連接示意圖圖-2鍍鋅鋼管施工連接示意圖②配件展示及施工要點A、直管對接頭，雙面鍍鋅保護，供管與管連接用。管接頭中間有一道滾壓的定位凹槽，所形成的錐度，可使導管插入緊定位，密封性好，暗敷時沙漿甚至水份不易進入導管內；而凹槽深度與導管壁厚一致，導管插入后內壁平整光滑，不影響穿線。靠近管接頭兩端各有一個（32以上兩個）帶緊定螺紋孔，該螺紋孔的長度大于管接頭壁厚，是用沖壓工藝由管內壁向管外壁沖壓形成凸起后再攻絲形成，螺紋圈數增多使緊定連接更牢靠。緊定螺釘為特制，緊擰端呈六角形并有“+”、字槽，另一端呈窩狀；靠近續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使導管與接頭成為一體，無需再做跨接地線。B螺紋盒接頭雙面鍍鋅保護，供管與盒連接用。與導管連接的一端，有一個（32以上兩個）帶緊定螺釘的螺紋孔，緊定螺釘和螺紋孔的結構尺寸與直管接頭相同。與按線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角鎖母夾緊接線盒壁面即可，管路過接線盒、燈頭盒等要跨接。（6）管路敷設①墻（砌體）配管：磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。在后砌墻內配管應注意以下幾點：A、框架結構中空心磚隔墻內敷設鋼管時，在墻體砌筑前預埋，管子敷設后開始砌墻，砌墻初期進一步調整盒（箱）口與墻面的距離。在管路經過外墻體改空心磚為普通磚立砌，土建方面現澆一條垂直的混凝土帶，注意電管的保護。B、加氣混凝土砌體砌筑后，在已確定好的盒（箱）四周鉆孔鑿洞，沿管路走向彈線后用機具開槽后敷設管線。墻體上剔槽寬度不大于管外徑加15mm，槽深度不小于管外徑加15mm，管外皮距砌體表面不小于15mm，用不小于M10水泥砂漿抹面保護。②大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。③現澆混凝土樓板配管：現澆混凝土樓板內的管路敷設應在模板支好后，根據圖紙要求及放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁扎好，而頂筋未敷設盒、管，并加以固定。土建頂筋綁扎好后，應再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設于現澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內的管線較多，所以施工時，要分層、分段進行。先敷設好與已預埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子所煨的彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于50mm。（7）變形縫的處理管路在通過建筑物的變形縫時，需加裝管路補償裝置。管路補償裝置是在變形縫的兩側對稱預埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個盒子固定牢固，另一端伸入另一盒內，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍。如果該補償裝置在同一軸線墻體上，則可有拐角箱作為補償裝置，如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進行補償。2阻燃硬質塑料管敷設PVC管預制加工、線路測定、工藝流程可參考鍍鋅鋼管，其方法基本相同。1）主要施工方法和技術要求（1）管路連接：①管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子或手指沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。②管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。③管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口，并使用透明膠將盒子口封好。（2）管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須把管囗內外的毛刺修整平齊。不能出現斜口,以避免接管時出現質量問題。（3）管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內,對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。（4）管路敷設①現澆混凝土墻板內敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用"管帽"預留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。②現澆混凝土樓板內敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，并采用鐵釘將盒子四個角固定好。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用"管帽"預留管口，拆模后取出管帽再接管。③砌墻內敷設：A、對于從樓地面內引出的管路,為了保證管路位置準確,在樓地面混凝土澆筑時要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現問顧及時糾正。在土建樓層放線完成后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理,如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免造成管路折斷或變形。B、對于從墻上箱盒向外引的管路,應在砌體到留洞位置時及時讓瓦工預留洞口,洞口兩側埋入兩根鋼筋,作為以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌塊砌筑時放好管路,使用預埋的鋼筋固定。管路應敷設在墻中間位置。3管路暗敷施工要點1）本工程的配管采用鍍鋅鋼管和硬質阻燃塑料管，其中鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。2）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。3）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。4）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。5）電線保護管及支架接零，電氣設備器具和非帶電金屬部件的接零、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接零線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。6）隱蔽驗收前，施工人員必須仔細檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤，并用油漆在接線盒處作標記（強、弱電各系統(tǒng)顏色分開），以便以后區(qū)分。檢查無誤后，匯同業(yè)主及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。7)砌墻體暗配管露出地面部分的管口采用采用透明膠帶封好，防止進入水泥沙漿或雜物。8）配管結束后，及時派人進行清理，將管、盒內清掃干凈后，做到工完場清，并穿入鐵絲，并用封蓋將管口及盒口封堵好，為下一步穿線工作做準備。2.2.3防雷接地裝置安裝防雷裝置安裝本工程按二類建筑防雷設計，有針對性地采用防直接雷擊、防雷擊電磁脈沖、防高電位侵入的措施。屋頂采用避雷網（φ12鍍鋅圓鋼）相結合的接閃方式，接閃器網格敷設不大于10m*10m或12m*8m，屋頂金屬物體均與避雷網相連，非金屬物體、無金屬外殼或保護網罩的電氣設備，均置于避雷針或避雷網的保護之下。利用建筑結構內主鋼筋（2根）自然作為防雷引下線，引下線的距離不大于18米，在一層周圈外側引下線距地0.5m處做防雷測試板，每根引下線的沖擊接地電阻≤1Ω。10KV配電室進線處各相均設避雷器，變壓器低壓側主進均設電涌保護器，所有電氣設備金屬外殼均做可靠等電位連接，以防高電位侵入和雷擊電磁脈沖。1所有作為引下線的主筋，統(tǒng)一采用藍色油漆做好標記，并在圖中所示位置做好測試點2為增強導電的可靠性，凡作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊或跨接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要雙面焊（兩側），以保證電氣通路。鋼筋焊接如圖2.2.3-1所示：（l>6d）圖2.2.3-1鋼筋焊接3避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。4避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。接地裝置安裝本工程采用TN-S接地系統(tǒng)。強、弱電及建筑物防雷各系統(tǒng)的接地采用共用接地裝置，建筑物周圈敷設-40*4熱鍍鋅扁鋼人工水平接地環(huán)，（建筑物周圈指何處）設計綜合阻值為〈0.5Ω。在四個變配電室設主等電位，相關區(qū)域的接地干線、保護干線和等電位干線均與之相連，主接地干線通過設在墻內的預埋扁鐵與水平接地環(huán)連接。1按照設計圖尺寸位置要求，將底板內的兩條結構主筋焊接連通，并與所經過承臺及柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查。2所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，除埋于砼中以外均應刷瀝青漆作防腐，采用搭接焊時，其焊接要求如下：1）扁鋼焊接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；2）圓鋼焊接長度不小于其直徑的6倍，并二面焊接；3）圓鋼與扁鋼聯接時，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。3開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設備、金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。4當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mm2。當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求：PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/總等電位連結1在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結端子箱及接地匯接箱（具體位置詳見設計圖）所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構件均應與等電位連結端子進行電氣連結。2建筑物內所有外露金屬導體利用結構內鋼筋或鋼結構等金屬構件自然形成等電位連接。3水管、風管及輔助機房的金屬構件等采用鍍鋅扁鋼-40*4或BV-6電線與就近接地干線連通。接地電阻測試1接地電阻測試儀采用ZC29B-1型，在測試前，首先檢查檢流計的指針是否指于中心線上，如不指于中心線上可用零位調整器將其調至指于中心線上。然后將“倍率標度”置于最大倍數，慢慢地轉動發(fā)電機的搖把，同時旋動“測量標度盤”使檢流計的指針指于中心線。當檢流計的指針接近平衡時，加快發(fā)電機搖把的搖轉速度，使其達到每分鐘120轉以上，調正“測量標度盤”使指針于中心線上。如“測量標度盤”的讀數小于1時，應將倍率標度置于較小的倍數，再重新調整“測量標度盤”以便得到正確讀數。用“測量標度盤”的讀數乘以倍率標度的倍數，即為所測的接地電阻值。2等電位聯結導通性的測試等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓變4～24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯結是有效的，如發(fā)現導通不良的管道連接處，應做跨接線，并在投入使用后應定期做測試。2.2.4基礎槽鋼及支吊架預制安裝1基礎槽鋼預制安裝1）施工時按圖紙要求預制加工型鋼架，型鋼下料采用切割機，切割要精確。下好料后要先點焊找平，把型鋼按設計及設備尺寸，調整好長度，同時用臺鉆鉆好固定孔，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固。2）基礎槽鋼安裝允許偏差：項次項目允許偏差1不直度每米1mm全長5mm2水平度每米1mm全長2mm3）基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎槽鋼刷防銹漆兩道，面漆一道。2支吊架制作、安裝1）用切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組對，點焊調直、調平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。2）支吊架安裝應做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內，高度偏差不超過1mm。3）所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。2.2.5變壓器安裝1概況：本工程共設計16臺干式變壓器，具體分布見表2.2.5-1。表2.2.5-1變壓器分布情況變壓器編號變壓器容量（KVA）安裝高度備注T12000地下三層T22000地下三層T32000地下三層T42000地下三層T51600地下三層T61600地下三層T71250地下三層T81250地下三層T980021層T1080021層T1180021層T1280021層T1380053層T1480053層T1580053層2變壓器安裝流程1)作業(yè)條件：屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，施工時有可能損壞設備或安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高。砼基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。模板及施工設施拆除，場地清理干凈。具有足夠的施工用場地，道路暢通。2)安裝工藝流程變壓器進場檢查報驗→基礎驗收→設備開箱檢查→設備二次搬運→變壓器就位→附件安裝及結線→交接試驗→試運前檢查→試運行→交工驗收3變壓器運輸、裝卸與儲存見下表2.2.5-2表2.2.5-2變壓器運輸、裝卸與儲存步驟方法1產品在裝運中必須符合運輸規(guī)程的安全要求。產品應緊固在一個牢固的底座上﹐在運輸過程中產品不允許有晃動、碰撞和移動現象。2最好將變壓器帶全密封的包裝箱運輸。外殼不能替代包裝箱。3無包裝的產品通過小車、夾件、吊環(huán)等孔來固定變壓器。要避免固定用的鋼繩碰到變壓器的器身上﹐更不能把鋼繩固定在絕緣子、引線銅排或其它易損件上。4產品在運輸過程中﹐其傾斜度不得大于30度。5產品卸下后在包裝箱下用木方墊好，墊高不小于100mm。并用防雨布遮好。6裝卸產品時要用兩根鋼繩﹐同時著力四處﹐并注意產品重心的位置。兩根鋼繩的起吊夾角不要大于60度。若因吊高限制不能符合條件﹐用橫梁輔助提升。7如因驗收需拆除包裝﹐驗收完畢后不論是否合格都應恢復包裝。8若要長期貯存變壓器﹐應保證貯存環(huán)境良好﹐不要拆去出廠包裝物，變壓器不要磕碰，不要堆碼。9安裝前短時在露天放置時，要用木方墊好，并用防雨布遮好。4安裝前的準備:1）收到變壓器后應立即會同供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位共同進行檢查。按裝箱單及銘牌查對所收到的產品其型號、容量、電壓組合、聯結組標號、短路阻抗等是否與訂貨合同相符。2）檢查出廠文件是否齊全，零部件及配件是否與裝箱單相符。3）在產品安裝前請認真閱讀說明書和參考國家電力、建設部門的有關干式變壓器安裝、運行的標準及規(guī)程。掌握變壓器的重量及外限尺寸，準備好工具（特別提醒不要用活動扳手），制定好安全規(guī)程及人員分工等。4）查看變壓器在運輸過程中有無損傷，產品零部件是否損傷和位移，緊固件是否松動，絕緣有否破損，線圈表面有否污穢痕跡等。有較嚴重損傷時應立即清除出場。一般的問題可以由專業(yè)人員處理。有污穢痕跡時，可用無水酒精擦拭干凈。所有的緊固件不論是否已經松動，都必須重新固定一次。在緊固銅質螺栓時不要過分用力。5）變壓器的電氣安全距離，不僅要考慮到電氣的安全還應考慮變壓器的通風冷卻和工作人員便于操作，可參考表2.2.5-3的規(guī)定表2.2.5-3帶電部分對工作人員活動范圍的安全距離電壓等級（Kv）變壓器帶外殼的安全距離（m）變壓器不帶外殼的安全距離（m）10≥0.35≥0.735≥0.6≥1.0不要外殼的干式的變壓器，安裝時則需要裝上金屬圍網。除此金屬網必須可靠接地外，金屬網對變壓器帶電部分的安全距離參考表2.2.5-4規(guī)定：表2.2.5-4金屬網對變壓器帶電部分的安全距離電壓等級（kV）11035安全距離（m）≧0.15≧0.3≧0.5此時，金屬網上應掛上符合規(guī)范的警告標志牌。工作人員進入金屬網內之前必須使變壓器斷電。6）變壓器的現場轉運變壓器在變配電間的水平移動可按下圖的方法進行。圖圖2.2.5-3變壓器就位吊裝圖2.2.5-2門型架示意圖變壓器在移動過程中確保設備和人身安全。變壓器運至安裝位置后采用門型架、倒鏈就位。門型架見圖2.2.5-2，變壓器就位吊裝見圖2.2.5-3。5變壓器安裝接線變壓器基礎采用型鋼基礎，并安裝彈簧減震器，典型圖如圖2.2.5-4。變壓器高壓側采用電纜連接，低壓側母線連接。變壓器的進線方式大多采用上進上出接線方案，典型接線圖如圖2.2.5-5。圖2.2.5-4彈簧減震器圖2.2.5-4彈簧減震器6關鍵技術要求1）裝卸及運輸：變壓器在裝卸和運輸過程中要平穩(wěn)，避免沖擊和嚴重震動現象。利用機械牽引的著力點設置在變壓器中心線以下，以防變壓器傾倒和內部結構變形。變壓器到現場后，利用吊車將其吊至變壓器室門前。在吊裝前，索具檢查合格，鋼絲繩系在專供起吊整體的吊耳上，并且必須經鐘罩上相對應的吊耳導向。搬運及裝卸前，核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向困難。2）基礎驗收：變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄”，基礎的中心與標高須符合設計要求。軌距與變壓器基座間距互相吻合。具體要求：(1)軌道水平誤差不應超過5mm。(2)實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過+5mm。(3)軌面對設計標高的誤差不應超過±5mm。3）就位：變壓器就位時用道木搭設臨時軌道，然后用倒鏈拉入室內軌道上。注意其方位和距離尺寸與圖紙相符，允許誤差為25mm。4）本體及附件安裝：變壓器基礎軌道要水平，軌距與基座間距相配合。裝有氣體繼電器的變壓器，使其與蓋沿氣體繼電器氣流方向有1—1.5%的升高坡度。本體安裝結束后，按技術要求進行附件安裝。5）變壓器安裝完成后，作以下送電檢查檢驗：(1)各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。(2)變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體、冷卻裝置及所有附件應無缺損，且不滲油。(3)變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。(4)接地線良好且滿足設計要求。(5)通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好，消防設施齊備。(6)保護裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯動試驗正常。(7)變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門窗封閉完好，門上掛鎖。7其他要求變壓器在拆箱后，在投入運行前，要用塑料薄膜外裹保護，防潮和防止灰塵甚至金屬屑的可能進入。在進行電纜或母線與變壓器連接施工操作時，必須使用人字梯或臨時搭架子保證施工人員足夠靠近接線端子，不得由變壓器本體的任何部位承擔施工人員的全部或部分重量。接線搭接面確保清潔，涂抹導電膏，螺栓緊固力矩符合設備接線要求說明。2.2.6高、低壓開關柜安裝主要工程量有高壓配電柜34臺（配合施工，做好施工現場運輸與安裝場地的協(xié)調等）；成套低壓配電柜128臺，安裝高度分別位于地下三層、21層、53層。低壓柜安裝1、安裝前，變電室內環(huán)境應具備條件，所有的內裝飾施工已完成，室內潔凈安全。開關柜運到現場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。具體安裝工藝流程圖如2.2.6-1：圖圖2.2.6-1配電柜安裝流程圖定位放線基礎型鋼安裝設備檢查立柜就位檢查接線內部清掃試驗送電試運行2配電柜安裝固定用手動液壓叉車或龍門架提升配合組拼運到安裝位置，進行安裝。根據施工圖的布置，按順序將柜放在基礎槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm墊片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。配電柜安裝在整體槽鋼基礎上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。就位找正后，按柜固定螺栓孔尺寸進行固定，在基礎槽鋼架上用電鉆鉆孔，低壓柜鉆Φ12.2mm孔，用M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。如下圖2.2.6-2所示：配電柜的安裝最大允許偏差見表2.2.6-3。表2.2.6-3配電柜的安裝最大允許偏差見表項目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部2mm成排盤頂部5mm盤面偏差相鄰盤邊1mm成排盤面5mm柜間接縫2mm配電柜安裝完成后，安裝變電室內的橋架和母線。配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆。電纜敷設完成后封閉。母線金屬外殼、橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電柜連接見圖2.2.6-4。圖2.2.6-4橋架與配電柜連接圖2.2.6-4橋架與配電柜連接3二次回路接線配電柜在出廠前應完成柜內二次回路接線及相關檢測試驗。配電柜設備到現場后，要在業(yè)主現場工程師或顧問的監(jiān)督指導下及時組織驗收，相關技術文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，測試結果要求大于１MΩ。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。設備定位后，對內部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。保持柜內清潔，標識設備位號，回路號。低壓開關柜的安裝應符合下列要求：1）抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現象，相同型號的抽屜應能互換。2）抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。3）動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。4）抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。5）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。高壓開關柜安裝產品開箱等待安裝時，應放置在清潔干燥的房間內。1安裝步驟如下：1）將開關柜固定在基礎槽鋼上，可用M12地腳螺釘。2）開關柜間用M12螺栓聯接。3）安裝主母線：安裝前應檢查接觸面必須平整，清潔氧化膜。母線及柜內各電氣接點在投入運行前均需將螺栓再緊一遍。4）安裝電纜：電纜固定在柜體角鋼上，按相應規(guī)程封端后；將線芯連與電器出線端上。電纜根數超過兩根時，應加分線板。5）柜體接地：柜、屏、箱、盤的金屬框架及其基礎型鋼必須可靠接地(PE)或接零(PEN)；裝有電器的可開啟門，用裸編織銅線將門和框架的接地端子連接，并有標識。每臺柜(盤)單獨與基礎型鋼架連接。在每臺柜后面的左下部的型鋼架的側面上焊上鼻子，用6mm2銅芯線與柜(盤)上的接地端子連接牢固。6）各轉動系統(tǒng)動作要求準確無誤，各轉動部位均應涂以潤油滑。7）檢查各電器安裝正確無誤后，對整個二次回路進行試驗。(1)按柜(盤)工作原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電壓必須一致。(2)控制線校線后，將每根芯線煨成圓，用鍍鋅螺絲、墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。并應嚴格控制端子板上的接線數量，每側一般一端子壓一根線，最多不得超過兩根，必須在兩根線間應加墊圈。多股線應燙錫，產生斷股缺陷。8）交接試驗應由供電部分的法定的試驗單位進行。2技術要求1)柜(盤)就位，找正，找平后，應將柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。。2)配電柜二次回路絕緣檢測前，仔細核對設計圖紙，柜內的易損元件應事先拆卸更換。3)配電柜的安裝過程中應保證漆層完整，無損傷，柜內照明齊全。安裝于同一室內的盤、柜、電纜橋架、母線及支架等，表面顏色一致。4)各變電室內設備外殼均需良好接地。2.2.7母線槽安裝1母線槽簡述本工程母線槽大部分安裝于電氣豎井，且為垂直安裝，部分安裝在變電所內。最大容量為4000A。2、母線槽的安裝工藝流程，見圖2.2.7-122、測量放線3、支吊架組裝4、母線槽現場驗收及搬運1、配合土建預留6、母線槽連接、固定7、檢測試運行配合確定預留洞的尺寸及相對位置，通過垂直母線槽的部分垂直中心線一致。與設計院、業(yè)主、生產廠家共同確定母線槽走向并做好內部安裝各專業(yè)的協(xié)調，選擇最好的安裝路徑。先安裝地面固定支架后安裝墻面支架，所有支架由母線槽生產廠家，配套供貨。，重點控制支架的水平度、垂直度及間距。母線槽運到施工現場后，按裝箱清單和設備技術資料檢查驗收，核對設備本體及附件的規(guī)格型號，均應符合設計圖紙要求；附件、備件是否齊全；外觀有無損傷及變形；分別測量其長度；抽查搖測絕緣是否滿足規(guī)定（電阻值大于20MΩ），并做好檢查驗收記錄。母線槽在搬運時采取切實措施，防止母線槽受損、受潮。母線槽的連接質量直接影響其以后的運行質量。連接后的檢驗要求更嚴密，必須用0.01mm的塞尺檢查通過方可。

M12螺栓緊固力矩為118N·m.M16螺栓緊固力矩為138N·m；母線連接好后，裝好蓋板，再檢測保護電路的連續(xù)性，R≤0.1Ω即合格。做好接地。通電前,母線槽要檢查相序量否正確；測試相間、相對地的絕緣電阻值(不小于20MΩ)，并做好記錄，檢查合格后，送電空載運行24小時無異常現象，5、現場搬運、貯存圖2.2.7-1母線槽的安裝工藝流程3、關鍵施工工藝：此處的母線槽安裝主要針對電氣豎井內的垂直段母線槽安裝。1）預留洞的驗收預留洞的驗收，注意洞邊距墻大于100mm。2）母線槽的連接母線槽的連接方式一般有插接式和對接式，具體采用何種方式根據產品的選型確定，本工程使用的母線槽為插接式連接。插接式封閉母線組對接續(xù)之前，應進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值應大于20MΩ，合格后，方可進行組對安裝。安裝方法：將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用扳手緊固，最后固定好上、下蓋板。技術要求：連接后的檢驗要求更嚴密，必須用0.01mm的塞尺檢查通過方可。母線槽的端頭應裝封閉罩，外殼間應有跨接線，兩端應設置可靠保護接地。母線連接好后，裝好蓋板，再檢測保護電路的連續(xù)性，R≤0.1Ω即合格。每段母線干線單元均設有接地端子，以便接地。分線箱上的接地端子應與母線外殼接通。母線與外殼同心，其誤差不得超過5mm。插接箱安裝必須可靠固定，垂直安裝時，標高應以插接箱底口為準，宜為1400mm。3）支架安裝母線槽的直線段支架間距不應大于2.5m，支架和吊架必須安裝牢固。支架和吊架安裝時必須拉線或吊錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設置支架或吊架。4）母線槽的安裝按照母線槽排列圖，將各節(jié)母線槽、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點。安裝前應逐節(jié)搖測母線槽的絕緣電阻，電阻值不得小于20M。按母線槽排列圖，從起始端開始向前安裝，其插接開關箱高度應符合設計或母線槽生產廠規(guī)定。母線槽的垂直安裝時固定在樓板上的安裝方式如圖2.2.7-2a.100-1600A注：1彈簧支架和配套組邊；2母線槽；3M10螺栓（自備）b.2000-3200A大于2000A的母線槽需用2～3對彈簧支架。圖2.2.7-2母線槽垂直安裝5）膨脹節(jié)單元膨脹節(jié)單元用來吸收由于熱脹冷縮等產生的母線槽軸向變化量的母線單元，一般母線槽安裝長度超過80m時，必須在其適當的位置配置一節(jié)，外形尺寸見圖2.2.7-36）沉降單元對于水平母線槽安裝有可能穿越沉陷縫，入場后在現場測量、定貨時確定。沉降單元用來吸收母線槽穿過建筑物沉降縫時，由兩建筑物所產生的不同沉降量之差值，沉降單元最大位移量為200mm（各產品可能不統(tǒng)一）。沉降節(jié)示意圖見圖2.2.7-4。7）變電所內封閉母線安裝（1）此處的母線槽安裝針對變配電封閉母線安裝，安裝方式主要為水平及局部與變壓器、低壓配電柜的垂直安裝方式。（2）配電間內安裝的母線槽在充分了解設備安裝尺寸、安裝位置的前提下做深化設計，配電間內當橋架與母線槽交叉時則橋架避讓母線槽。母線槽的加工，由生產廠家現場測量后定做。（3）封閉母線安裝之前，仔細研究封閉母線的安裝圖，按照安裝圖中封閉母線各部件的編號按回路將現場封閉母線分開擺放，以防止封閉母線各部件錯位敷設。安裝時，按照安裝圖中封閉母線編號及部位進行組裝。封閉母線連接采用高強螺栓連接，連接處牢固無縫隙。當母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。為了保證母線的使用安全，母線支架必須進行可靠的接地。（4）水平封閉母線安裝。本工程水平安裝的封閉母線，其支架采用成品支架與樓板采用膨脹螺栓連接。封閉母線用壓板與橫擔固定，母線安裝見圖2.2.7-5。（5）母線槽與干式變壓器間的連接示意如圖2.2.7-6圖2.2.7-5水平封閉母線安裝圖2.2.7-5水平封閉母線安裝1、支架吊桿2、壓板3、支架橫擔4、壓板5、母線注：上圖為臥式安裝方式，施工中根據每一路母線槽的路徑、功能選擇合適的方式，支架選用成品支架。圖圖27母線槽與干式變壓器連接圖3412圖注：1、始端母線槽2、螺栓3、過渡軟連接4、變壓器低壓側端子圖2.2.7-6母線槽與干式變壓器間的連接示意2.2.8配電箱安裝1掛壁明裝根據進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖2.2.8-1。2落地明裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層以前安裝并調整平整，支架的頂部距墊層表面4cm。3箱內接線箱內接線總體要求為接線正確、配線美觀、導線分布協(xié)調。同一接線端子最多允許壓接兩條導線。A相(黃)、B相(綠)、C相(紅)、工作零線(淡藍)，PE線(保護線)為黃綠相間雙色線。電線與配電箱元器件的連接，根據導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。4線路絕緣測試配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目應符合以下要求：1)相線與相線之間的絕緣電阻值。2)相線與中性線之間的絕緣電阻值。3)相線與保護地線之間的絕緣電阻值。4)中性線與保護地線之間的絕緣電阻值。5配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見圖2.2.8-2。2.2.9柴油發(fā)電機組的安裝1、柴油發(fā)電機組及其控制設備的安裝內容包括：柴油機組設備；交流發(fā)電機；發(fā)電機控制箱及保護設備；柴油機儀表；保護裝置；柴油機過濾系統(tǒng)；電動起動系統(tǒng)；電池充電系統(tǒng)；發(fā)電機組底座架；燃油系統(tǒng)；起動系統(tǒng)；散熱器；排氣消音系統(tǒng)；發(fā)電機組電纜。2、柴油發(fā)電機組安裝技術要求1)柴油發(fā)電機組運輸及吊裝本工程地下一層設柴油發(fā)電機房，兩臺變柴油發(fā)電機功率為2*1000KW，柴油發(fā)電機組的基礎尺寸約為5000*3000mm。安裝時依據發(fā)電機組自重選用適型吊車吊至設備吊裝孔，水平運輸采用托排及卷揚機牽引，設備的起吊就位需在結構圖紙細化完畢后，依據現場實際情況二次考慮。2)柴油發(fā)電機組安裝技術要求：柴油發(fā)電機組安裝符合生產廠家技術要求；安裝時檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的堅固情況，不應松動；柴油發(fā)電機組的水平度要求誤差控制在5‰以內。發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機控制箱的技術要求，除符合相應的技術要求外，尚應符合生產廠家的具體要求。3)柴油發(fā)電機組的安裝工序機組基礎→機組就位→調校機組→安裝地線→安裝附屬設備→機組接線→機組檢測→試運行4)機組安裝(1)機組基礎柴油發(fā)電機的混凝土基礎標高、幾何尺寸必須符合設計要求?；A上安裝機組地腳螺栓孔，應采用二次灌漿，其孔距尺寸應機組外形安裝圖確定?；幕炷翉姸鹊燃壉仨毞显O計要求。(2)機組就位①柴油發(fā)電機就位之前，首先，應對機組進行復查、調整和準備工作。②發(fā)電機組各聯軸節(jié)的連接螺栓。機座地腳螺栓和底腳螺栓的緊固情況。③所設置的儀表應完好齊全，位置正確。操縱系統(tǒng)的動作靈活可靠。(3)調校機組①機組就位后，首先，調整機組的水平度，找正找平，緊固地腳螺栓牢固、可靠，并設有防松措施。②調校油路、傳動系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)(電流、電壓、頻率)、控制系統(tǒng)等。③發(fā)電機、發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機控制箱調試數據，應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。(4)安裝地線①發(fā)電機中性線（工作零線）應與接地母線引出線直接連接，螺栓防松裝置齊全，有接地標識。②發(fā)電本體和機械部分的可接近導體均應保護接地（PE）或接地線（PEN），且有標識。(5)安裝機組附屬設備發(fā)電機控制箱（屏）是同步發(fā)電機組的配套設備，主要是控制發(fā)電機送電及調壓。小容量發(fā)電機的控制箱一般（經減震器）直接安裝在機組上，大容量發(fā)電機的控制屏，則固定在機房的地面上，或安裝在與機組隔離的控制室內。開關箱（屏）或勵磁箱，各生產廠家的開關箱（屏）種類較多，型號不一，一般500kW以下的機組有柴油發(fā)電機組相應的配套控制箱（屏），500kW以上機組，可向機組廠家提出控制屏的特殊訂貨要求。(6)機組接線①發(fā)電機及控制箱接線應正確可靠。饋電出線兩端的相序必須與電源原供電系統(tǒng)的相序一致。②發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤，所有緊固件應緊固牢固，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設計要求。(7)機組檢測①柴油發(fā)電機的試驗必須符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。②發(fā)電機的試驗必須符合附錄C的規(guī)定。③發(fā)電機至配電柜的饋電線路其相間、相對地間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。塑料絕緣電纜出線，其直流耐壓試驗為2.4kV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現象。(8)試運行①柴油機的廢氣可用外接排氣管引至室外，引出管不宜過長，管路轉彎不宜過急，彎頭不宜多于3個。外接排氣管內徑應符合設計技術文件規(guī)定，一般非增壓柴油機不小于75mm，增壓型柴油機不小于90mm，增壓柴油機的排氣背壓不得超過6kPa（600mmH2O），排氣溫度約450℃，排氣管的走向應能夠防火，安裝時應特別注意。調試運行中要對上述要求進行核查。②受電側的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續(xù)運行12h無故障，方可做交接驗收。2.2.10電纜橋架及金屬線槽安裝1、概況本工程電纜橋架約10000米，主要有托盤式橋架、梯形橋架兩種。橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料防火要求必須符合設計。橋架安裝部位主要集中在地下三層、豎井和管廊，管廊內橋架支架按照設計圖紙和內部結構設計做綜合吊架，水平間距為2~3米，垂直間距為2米，在橋架直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部均需增設支吊架，支吊架的安裝應保證橋架水平度或垂直度符合規(guī)范要求；停車場內橋架支吊架安裝方法詳見照明線槽支吊架安裝部分。安裝支架時應提前與各專業(yè)溝通，對安裝路徑進行復核，統(tǒng)籌考慮。2、橋架安裝水平方向的電纜橋架采用槽式或梯級式，電管井垂直方向采用梯級式。1）橋架安裝工藝流程如圖2.2.10-1：橋架支架安裝橋架支架安裝橋架支架及橋架接地橋架安裝封蓋板橋架定貨及驗收圖2.2.10-1橋架安裝流程圖2）封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝的支吊架形式、吊架的固定方式，橫桿的長度，根據綜合平衡設計確定。梯形水平橋架與支架采用壓板固定。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜3）橋架與管的連接（1）橋架與少量管連接時，盡量采用液壓開孔機開孔，管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，對于鍍鋅鋼管需要專用螺紋接頭，并可靠連接，確保接地可靠。（2）橋架與多路電管集中連接方式當橋架與多路管集中連接時需要加接中間拉線盒，管與盒的連接方法同管與配電箱的連接管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地跨接。（3）當直線段鋼制橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。4）橋架支架及橋架接地（1）橋架接地采用通長25*4接地扁鋼，每段電纜橋架與通長接地扁鋼可靠連接，橋架及其支架全長接地不少于兩點。（2）較長橋架每隔30～50m再與附近的接地干線連接一次。（3）接地扁鋼在建筑物沉降縫，橋架設置的伸縮縫處做好相應處理。5）橋架安裝應符合下列要求：(1)橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。(2)橋架的所有斷口、開孔實行冷加工，加工完畢后須將周邊毛刺清理干凈以免劃傷電纜。(3)橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口加設護口。(4)橋架用連接片及內襯片螺栓連接，螺母朝外，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。(5)跨越建筑物變形縫的橋架須做好伸縮縫處理；鋼制橋架直線段超過30m時，設熱脹冷縮補償裝置。(6)橋架連接處應采用專用接地跨接線(16mm2鍍鋅銅編織帶)跨接牢固，形成電氣通路。3、金屬線槽安裝本工程金屬線槽采用成品線槽，敷設3000多米，主要集中在主樓，規(guī)格有三種分別為：100*100mm，200*100mm，400*100mm。線槽均為沿頂板吊裝，在框架梁內預留鋼套管中穿過，線槽吊架固定方式采用內絲膨脹管與預埋件相結合的安裝方式固定。如果頂板縱橫方向均有預應力筋穿過，為保證安裝支吊架時在混凝土樓板上打眼而不損傷預應力筋，（主要考慮保護預埋管）必須在土建預應力筋及上層鋼筋鋪設綁扎完畢后，按照圖紙結合現場實際情況在模板上放線并準確定出吊點位置，此位置必須避開預應力筋、板筋及暗配電管，用細毛筆蘸紅油漆在模板上點出標記，并將長度為1寸半左右大頭鐵釘釘入模板約半寸，在土建拆模后可在混凝土頂板下方找到釘子尖，按此位置打眼。因預應力筋與線槽均為通長方向敷設，如發(fā)現兩者位置重合，可將線槽帶線調整偏移5cm，以避開預應力筋，如有部分位置確實無法錯開預應力筋及鋼筋，則預留δ=6mm鋼板預埋件（100mm*100mm）。線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒式放置在電氣器具內，線槽內絕對不允許有導線接頭。轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。槽經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。2.2.11明配管敷設本節(jié)主要針對明配管編制，暗配管參見預留預埋部分暗管敷設，明配管主要是吊頂內敷設和局部到電氣設備等。1、明配管施工工序施工準施工準備劃線定位，組裝支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定變形縫處理盒箱固定管線敷設與連接地線跨接圖2.2.11-1明配管施工工序2、施工準備：1）資料準備：本工程將對所有管線進行綜合平衡設計，現場的配管路徑將根據審核通過的深化圖確定，并確定支吊架的型號規(guī)格。了解相關設備進線孔的位置。2）進度安排：一般敷設程序為先平管后立管，施工中根據各隔墻體的施工進度及墻體結構，確定立管的安裝方式及進度，并做好配合。3）支吊架的安裝（1）本工程采用成品支吊架（2）支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。（3）吊架間距應符合規(guī)范要求，間距不得超過國家規(guī)范要求的最大距離。（4）測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；4）變形縫處理（1）在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。（2）可撓金屬軟管的安裝①鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管。典型的軟連接示意如圖2.2.11-2圖2.4.3-10圖2.4.3-10管線燈盒安裝的軟連接方式1-管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-吊頂龍骨；6-自攻螺絲；7-接線盒；8-軟管；9-螺紋軟管接頭；10-管接②金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。③金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。5）電線管穿防火墻時防火封堵本工程有許多電線管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患，在電線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵。穿越防火墻的預留管，其兩端至少預留1.0m，管頭用金屬套封堵。6）明配管敷設技術要求：A、管子沿墻、頂板敷設:管路沿墻、頂板敷設固定時,確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時,先將管卡的一端螺絲擰進一半,然后將管敷于管卡內,再將管卡用螺絲擰牢。B、管子距頂板一定距離敷設:管路距頂板一定距離敷設固定時,應先根據敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內與頂板上固定的吊桿連接。C、當管徑較大或并列管子較多時,可采用吊架安裝。應先在頂板上固定兩端的吊架,再拉通線固定中間吊架。D、管與盒的固定:配管與盒的連接應順直,不應使管子斜穿到盒內。管子入盒時,盒口內外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內不小于5mm,盒內管口露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒要長短一致,間距均勻,排列整齊,管口不能與敲落孔焊接。E、在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。G、管路敷設應盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求:A、無彎管路,不超過30m；B、兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20m；C、兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m；D、兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。F、在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。7）吊頂內管路敷設技術要求：①吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。②不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應裝設接線盒,由于線路分支等必須加盒時,應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必須單獨固定,其朝向應便于檢修和接線。③可上人的吊頂內的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。④在吊頂內不得使用半硬質塑料管和塑料波紋管。設計如為硬質塑料電線管,要求氧指數必須≥27%。⑤在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據管路敷設的材質選用相同材質的保護軟管,其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(例如目設計為鋼管時,選用金屬軟管；設計為硬質塑料線管時,選用阻燃型塑料波紋管)。⑥吊頂內敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。⑦吊頂內管路敷設對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應加蓋板封閉,蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍?！?吊頂內敷設的管路在進入接線盒時,其內外應裝有鎖母固定?！?吊頂內管路敷設應保持與其他專業(yè)管線的最小距離:A、當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。B、當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為lm。當不能符合上列要求時,應采取隔熱措施,對有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可減少至0.2m。C、電線管路與其他管路的平行凈距不應小于O.lm。當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上面。2.2.12管內穿線1、主要程序電線進場檢查驗收：電線進場后，必須對電線進行詳細的檢查驗收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。2、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。3、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4、導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5、管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：1）同一交流回路的導線必須穿在同一管內2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。3）當管路較長或轉彎較多時，在穿線時應向管內吹入適量的滑石粉。4）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。6、斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。7、導線連接：為了使導線連接時不增加電阻值，受力導線不降低原機械強度和絕緣強度。本工程采用LC安全型壓線帽的工藝，銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2、4mm2的2~4條導線的連接。壓線帽的外部絕緣采用優(yōu)質阻燃材料，內部壓接管為鍍銀銅質材料，減小了導線連接的電阻值。該工藝的操作方法是：將導線絕緣剝去10~12mm（按帽的型號決定），清除導線的氧化物，按規(guī)格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），添滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。8、絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右。2.2.13電纜敷設1、工程概況本工程是超高層建筑電纜垂直敷設多；防火要求等級高，電纜種類規(guī)格型號多，礦物絕緣電纜多、硬度大；施工單位多，需做好電纜敷設統(tǒng)一協(xié)調安排。電纜材料為無鹵低煙輔照阻燃交聯電纜、無鹵低煙阻燃交聯耐火電纜、礦物絕緣電纜。消防電纜與非消防電纜分開敷設。2、電纜敷設工藝流程表2.2.13-1電纜敷設工藝流程施工步驟項目內容第一步準備工作1技術準備：認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，減少電纜交叉的情況2材料：工程量提取，編制材料進場計劃，電纜配盤。3人員、機具準備：敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。4現場準備：檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造梁好的外部條件第二步電纜敷設1水平敷設用放線架，人工與機械牽引。2垂直敷設，主要采取由上而下的方式，人工加機械展放。（電纜豎井垂直電纜的敷設與礦物絕緣電纜的敷本方案中將在下面做重點闡述）。3敷設的每一個環(huán)節(jié)，每一個步驟，都必須在指揮員指令下進行，全體操作人員要服從指令，協(xié)同行動。4電纜每展放一根，即固定一根。第三步整理電纜敷設完畢后要進行整理工作。橋架內電纜按規(guī)定鋪設整齊美觀，用專用尼龍綁扎帶綁扎固定。標志牌規(guī)格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標志牌上注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設標志牌，施工完畢做好成品保護。第四步掛標志牌1標識：材質為紡織帶、切開的管套或管狀的類型。2安裝部分：在電纜的入口處安裝。3內容：圖中的分支回路和電纜編號給出標識。第五步電纜頭制安低壓部分電力電纜頭采用熱縮型。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧安裝齊全。3、電纜敷設的施工準備1）材料、機具設備主要材料、機具設備有：卷揚機、電纜夾具、電纜支承架、電纜滑輪、通訊設備、電纜掛牌(預先編寫好）、電纜扎帶、電纜標牌，以及各種工具(膠鉗、扳手、鋼鋸、鋸床、鋸片等）。各種材料、機具設備的配置數量，應根據現場實際情況或工程量大小而定。2）勞動組織及安全（1）現場布置及機具設置根據變配電的設置及配電系統(tǒng)的輻射范圍，根據工程進度安排設置卷揚機及電纜敷設工具，將牽引電纜的卷揚機設在地下三層。在電纜由水平轉向垂直處設滑輪組，每一層設導向滑輪。（2）勞動組織設定專人指揮，助手1名，始放點4人，負責纜盤的上、落架操作和高位電纜施放和制動操作；垂直電纜每1層設1人，負責電纜下放監(jiān)護。水平段的人力設置根據現場情況常規(guī)配備。（3）技術準備對所有電纜定貨前以最新的敷設路徑確定每根電纜的長度，并編制分段編制電纜配盤表，表樣如表2.2.13-2。表2.2.13-2臺商大廈電纜配盤表序號電纜編號終點型號規(guī)格長度電纜盤號備注12定貨單位：日期供貨單位：日期注：上表將根據電纜的運輸通道尺寸，向廠家提出電纜盤的最大尺寸。3）展放電纜（1）電纜敷設方式①本工程中將選用卷揚機牽引，由下而上敷設。選擇此方法的理由：A、部分電纜根據設計長度、截面，所配電纜盤重且大，適合放在低處開始展放。B、較重的幾根電纜均由地下三層引上。C、將電纜分段固定在鋼絲繩上安全可行。D、減少電纜的垂直運輸量，利用電纜井，減小垂直運輸設備壓力。E、將卷揚機設在地下一層可將每根電纜引到每一個設計標高，以不變應萬變。②電纜敷設順序，為先低層后高層、先大后小，每展放一根，固定一根，固定順序為由上而下。③在電纜轉彎時設導向滑輪，在每層的橋架預留洞口邊設置防止電纜偏向的電纜導向滑輪。④在高處設吊裝鋼梁和滑輪。⑤考慮電纜的重量大，入場后，將在結構上預埋鋼板，用于固定鋼梁⑥電纜垂直敷設時，卷揚機主要設在地下三層（利于電纜盤的放置和從地三層引出的大量電纜的敷設）。電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負荷試驗。電纜敷設中，電纜每下降一層，每層用鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護，人員之間保持無線通訊聯絡。卷揚機亦與結構可靠固定。機械敷設電纜的速度控制在15m/min。（2）電纜排列固定橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，導線要按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口要有保護措施。電線要嚴格按下表2.2.13-3區(qū)分顏色：表2.2.13-3電線配色表電源黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極4）電纜頭制作安裝（1）電纜頭制作程序①干包式電纜頭制作程序準備工作準備工作確定電纜剝切尺寸剝切外護層剝除絕緣圖.2.3-3鍍鋅鋼管絲接處接地跨接包纏外包層安裝接線端子套入塑料軟管套入聚氯乙烯手套包纏內包層包繞線芯絕緣圖2.2.13-1干包式電纜終端安裝程序施工準備剝除電纜護層壓接地線固定應力管檢查試驗施工準備剝除電纜護層壓接地線固定應力管檢查試驗壓接線端子固定電纜終端送電運行驗收圖2.2.13-2熱縮型電纜終端安裝程序（2）電纜終端頭采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝分支手套時，應先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。（3）電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電