(高清版)GBT 2542-2012 砌墻磚試驗(yàn)方法

代替GB/T2542—2003砌墻磚試驗(yàn)方法TestmethodsforwallbricksI Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14尺寸測量 15外觀質(zhì)量檢查 26抗折強(qiáng)度試驗(yàn) 47抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 58凍融試驗(yàn) 89體積密度試驗(yàn) 910石灰爆裂試驗(yàn) 11泛霜試驗(yàn) 12吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn) 13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測定 14干燥收縮試驗(yàn) 15碳化試驗(yàn) 16軟化試驗(yàn) 17試驗(yàn)報(bào)告 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2542—2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2542—2003相比主要變化如下：——更新了抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法；——細(xì)化部分條文敘述；——明確了每項(xiàng)檢測項(xiàng)目的試樣數(shù)量；——取消了放射性、傳熱系數(shù)檢測方法；——增加了軟化試驗(yàn)檢測方法。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國墻體屋面及道路用建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC285)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)西安有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：南京鑫翔新型建筑材料有限責(zé)任公司、貴州省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB2542—1981;——GB/T2542—1992;1砌墻磚試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于砌墻磚。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T18968墻體材料術(shù)語GB/T25044砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求GB/T25183砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料3術(shù)語和定義GB/T18968界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4尺寸測量4.1量具磚用卡尺(如圖1所示),分度值為0.5mm。1——垂直尺；2——支腳。4.2測量方法長度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測量兩個(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測量兩個(gè)尺寸；高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測量兩個(gè)尺寸，如圖2所示。當(dāng)被測處有缺損或凸出時(shí)，可在其旁邊測量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。精確至0.5mm。2l——長度；b——寬度；h——高度。單位為毫米圖2尺寸量法4.3結(jié)果表示每一方向尺寸以兩個(gè)測量值的算術(shù)平均值表示。5外觀質(zhì)量檢查5.1量具5.1.1磚用卡尺(如圖1):分度值為0.5mm。5.1.2鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。5.2測量方法5.2.1缺損5.2.1.1缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。如圖3所示。l——長度萬同的投影尺寸；b——寬度方向的投影尺寸；d——高度方向的投影尺寸。單位為毫米圖3缺棱掉角破壞尺寸量法5.2.1.2缺損造成的破壞面，是指缺損部分對條、頂面(空心磚為條、大面)的投影面積，如圖4所示?？招拇u內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。3l——長度方向的投影尺寸；b——寬度方向的投影尺寸。單位為毫米圖4缺損在條、頂面上造成破壞面量法5.2.2裂紋5.2.2.1裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個(gè)面延伸至其他面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長度，如圖5所示。單位為毫米a)寬度方向裂紋長度量法b)長度方向裂紋長度量法c)水平方向裂紋長度量法圖5裂紋長度量法5.2.2.2多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量。如圖6所示。l——裂紋總長度。單位為毫米圖6多孔磚裂紋通過孔洞時(shí)長度量法5.2.2.3裂紋長度以在三個(gè)方向上分別測得的最長裂紋作為測量結(jié)果。5.2.3.1彎曲分別在大面和條面上測量，測量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂直尺推至磚面，如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi)。4圖7彎曲量法5.2.3.2以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。5.2.4雜質(zhì)凸出高度雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量，如圖8所示。圖8雜質(zhì)凸出量法裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2m處目測。5.3結(jié)果處理外觀測量結(jié)果以mm為單位，不足1mm者，按1mm計(jì)。6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)6.1儀器設(shè)備6.1.1材料試驗(yàn)機(jī)：試驗(yàn)機(jī)的示值相對誤差不大于±1%,其下加壓板應(yīng)為球鉸支座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%～80%之間。6.1.2抗折夾具：抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm,下支輥應(yīng)有一個(gè)為鉸接固定。6.1.3鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。6.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為10塊。5GB/T2542—20126.3試樣處理試樣應(yīng)放在溫度為(20±5)℃的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。6.4試驗(yàn)步驟6.4.1按4.2的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取算術(shù)平均值，精確至1mm。6.4.2調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為160mm。6.4.3將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以(50～150)N/s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載P。6.5結(jié)果計(jì)算與評(píng)定6.5.1每塊試樣的抗折強(qiáng)度(Ra)按式(1)計(jì)算。式中：R、——抗折強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);P——最大破壞荷載，單位為牛頓(N);L——跨距，單位為毫米(mm);B試樣寬度，單位為毫米(mm);H——試樣高度，單位為毫米(mm)。6.5.2試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示。7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)7.1儀器設(shè)備7.1.1材料試驗(yàn)機(jī)：試驗(yàn)機(jī)的示值相對誤差不超過士1%,其上、下加壓板至少應(yīng)有一個(gè)球鉸支座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%～80%之間。7.1.2鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。7.1.4切割設(shè)備。7.1.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料：應(yīng)符合GB/T25183的要求。7.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為10塊。7.3試樣制備7.3.1一次成型制樣7.3.1.1一次成型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交錯(cuò)疊加灌漿制成強(qiáng)度試驗(yàn)試樣的方式。7.3.1.2將試樣鋸成兩個(gè)半截磚，兩個(gè)半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm,如圖9所示。如果不足100mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。6單位為毫米圖9半截磚長度示意圖7.3.1.3將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min～30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min～30min,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚間距不應(yīng)大于5mm,磚大面與模具間距不應(yīng)大于3mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖10所示。7.3.1.4將凈漿材料按照配制要求，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻。7.3.1.5將裝好試樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動(dòng)時(shí)間為0.5min~1min,停止振動(dòng)，靜置至凈漿材料達(dá)到初凝時(shí)間(約15min～19min)后拆模。圖10一次成型制樣模具及插板7.3.2二次成型制樣7.3.2.1二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強(qiáng)度試驗(yàn)試樣的方式。7.3.2.2將整塊試樣放入室溫的凈水中浸20min～30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min~30min。7.3.2.3按照凈漿材料配制要求，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻。7.3.2.4模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，將整塊試樣一個(gè)承壓面與凈漿接觸，裝入制樣模具中，承壓面找平層厚度不應(yīng)大于3mm。接通振動(dòng)臺(tái)電源，振動(dòng)0.5min～1min,停止振動(dòng)，靜置至凈漿材料初凝(約15min～19min)后拆模。按同樣方法完成整塊試樣另一承壓面的找平。二次成型制樣模具如圖11所示。7圖11二次成型制樣模具7.3.3非成型制樣7.3.3.1非成型制樣適用于試樣無需進(jìn)行表面找平處理制樣的方式。7.3.3.2將試樣鋸成兩個(gè)半截磚，兩個(gè)半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm。如果不足100mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。7.3.3.3兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm,如圖12所示，即為抗壓強(qiáng)度試樣。單位為毫米圖12半磚疊合示意圖7.4試樣養(yǎng)護(hù)7.4.1一次成型制樣、二次成型制樣在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)4h。7.4.2非成型制樣不需養(yǎng)護(hù)，試樣氣干狀態(tài)直接進(jìn)行試驗(yàn)。7.5試驗(yàn)步驟7.5.1測量每個(gè)試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm。7.5.2將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度以(2～6)kN/s為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。7.6結(jié)果計(jì)算與評(píng)定7.6.1每塊試樣的抗壓強(qiáng)度(R,)按式(2)計(jì)算。8GB/T2542—2012式中：R,——抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);P最大破壞荷載，單位為牛頓(N);L——受壓面(連接面)的長度，單位為毫米(mm);B——受壓面(連接面)的寬度，單位為毫米(mm)。7.6.2試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或單塊最小值表示。8凍融試驗(yàn)8.1儀器設(shè)備8.1.1低溫箱或冷凍室：試樣放入箱(室)內(nèi)溫度可調(diào)至-20℃或—20℃以下。8.1.2水槽：保持槽中水溫10℃~20℃為宜。8.1.3臺(tái)秤：分度值不大于5g。8.1.4電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200℃。8.1.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備：同7.1。8.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為10塊，其中5塊用于凍融試驗(yàn)，5塊用于未凍融強(qiáng)度對比試驗(yàn)。8.3試驗(yàn)步驟8.3.1用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒質(zhì)(在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱量時(shí)間間隔為2h),稱其質(zhì)量mo,并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。8.3.2將試樣浸在10℃~20℃的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A(yù)先降溫至一15℃以下的冷凍箱中。8.3.3當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一15℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，在-15℃~-20℃下冰凍：燒結(jié)磚凍3h;非燒結(jié)磚凍5h。然后取出放入10℃~20℃的水中融化：燒結(jié)磚為2h;非燒結(jié)磚為3h。如此為一次凍融循環(huán)。8.3.4每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。8.3.5凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。8.3.6經(jīng)凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按8.3.1的規(guī)定干燥至恒質(zhì)，稱其質(zhì)量m?。8.3.7若試件在凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯破壞，應(yīng)停止本組樣品的凍融試驗(yàn)，并記錄凍融次數(shù)，判定本組樣品凍融試驗(yàn)不合格。8.3.8干燥后的試樣和未經(jīng)凍融的強(qiáng)度對比試樣按第7章的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。8.4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定8.4.1外觀結(jié)果：凍融循環(huán)結(jié)束后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞情況。9GB/T2542—20128.4.2強(qiáng)度損失率(Pm)按式(3)計(jì)算。式中：Pm——強(qiáng)度損失率，%;P?！嚇觾鋈谇皬?qiáng)度，單位為兆帕(MPa);……………P?——試樣凍融后強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。8.4.3質(zhì)量損失率(Gm)按式(4)計(jì)算。式中：Gm——質(zhì)量損失率，%;m?！嚇觾鋈谇案少|(zhì)量，單位為千克(kg);m?——試樣凍融后干質(zhì)量，單位為千克(kg)。8.4.4試驗(yàn)結(jié)果以試樣凍后抗壓強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度損失率、凍后外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定。9體積密度試驗(yàn)9.1儀器設(shè)備9.1.1鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200℃。9.1.2臺(tái)秤：分度值不應(yīng)大于5g。9.1.3鋼直尺：分度不應(yīng)大于1mm。9.1.4磚用卡尺：分度值為0.5mm。9.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為5塊，所取試樣應(yīng)外觀完整。9.3試驗(yàn)步驟9.3.1清理試樣表面，然后將試樣置于105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒質(zhì)(在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱量時(shí)間間隔為2h),稱其質(zhì)量m,并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損，須重新?lián)Q取備用試樣。9.3.2按4.2規(guī)定測量干燥后的試樣尺寸各兩次，取其平均值計(jì)算體積V。9.4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定9.4.1每塊試樣的體積密度(p)按式(5)計(jì)算。式中：p——體積密度，單位為千克每立方米(kg/m2);m——試樣干質(zhì)量，單位為千克(kg);V——試樣體積，單位為毫米(mm3)。9.4.2試驗(yàn)結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示。10.1.1蒸煮箱。10.1.2鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。10.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為5塊，所取試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的外觀完整的試樣。10.3試驗(yàn)步驟10.3.1試驗(yàn)前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。10.3.2將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm,箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板10.3.3加蓋蒸6h后取出。10.3.4檢查每塊試樣上因石灰爆裂(含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂)而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示。11.1.1鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200℃。11.1.2耐磨耐腐蝕的淺盤：容水深度25mm～35mm。11.1.3透明材料：能完全覆蓋淺盤，其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長度尺寸5mm～10mm的矩形孔。11.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為5塊。11.3.1清理試樣表面，然后置于105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24h,取出冷卻至常溫。11.3.2將試樣頂面或有孔洞的面朝上分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不應(yīng)低于11.3.3試樣浸在盤中的時(shí)間為7d,試驗(yàn)開始2d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持浸在水中即可。試驗(yàn)過程中要求環(huán)境溫度為16℃~32℃,相對濕度35%～60%。11.3.4試驗(yàn)7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。11.4.1泛霜程度根據(jù)記錄以最嚴(yán)重者表示。11.4.2泛霜程度劃分如下：無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。嚴(yán)重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。12吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)12.1儀器設(shè)備12.1.1鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200℃。12.1.2臺(tái)秤：分度值不應(yīng)大于5g。12.1.3蒸煮箱。12.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量：吸水率試驗(yàn)為5塊，飽和系數(shù)試驗(yàn)為5塊(所取試樣盡可能用整塊試樣，如需制取應(yīng)為整塊試樣的1/2或1/4)。12.3試驗(yàn)步驟12.3.1清理試樣表面，然后置于105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒質(zhì)(在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱量時(shí)間間隔為2h),除去粉塵后，稱其干質(zhì)量mo。12.3.2將干燥試樣浸入水中24h,水溫10℃~30℃。12.3.3取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量。稱量時(shí)試樣表面毛細(xì)孔滲出于秤盤中水的質(zhì)量也應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡24h的濕質(zhì)量mz。12.3.4將浸泡24h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于10mm,注入清水，箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50mm,加熱至沸騰，沸煮3h,飽和系數(shù)試驗(yàn)沸煮5h,停止加熱冷卻至常溫。12.3.5按12.3.3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量ma,飽和系數(shù)試驗(yàn)稱量沸煮5h的濕質(zhì)量ms。12.4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定12.4.1常溫水浸泡24h試樣吸水率(W??)按式(6)計(jì)算。式中：W??——常溫水浸泡24h試樣吸水率，%;m?！嚇痈少|(zhì)量，單位為千克(kg);m2?——試樣浸水24h的濕質(zhì)量，單位為千克(kg)。12.4.2試樣沸煮3h吸水率(W?)按式(7)計(jì)算。式中：W?——試樣沸煮3h吸水率，%;m?——試樣沸煮3h的濕質(zhì)量，單位為千克(kg);m?！嚇痈少|(zhì)量，單位為千克(kg)。12.4.3每塊試樣的飽和系數(shù)(K)按式(8)計(jì)算。GB/T2542—2012式中：K——試樣飽和系數(shù)；m??——常溫水浸泡24h試樣濕質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——試樣干質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——試樣沸煮5h的濕質(zhì)量，單位為千克(kg)。12.4.4吸水率以試樣的算術(shù)平均值表示；飽和系數(shù)以試樣的算術(shù)平均值表示。13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測定13.1.1臺(tái)秤：分度值不應(yīng)大于5g。13.1.2水池或水箱或水桶。13.1.3吊架：見圖13。單位為毫米3——鉤子(與兩端拉筋等距離)。13.1.4磚用卡尺：分度值為0.5mm。13.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為5塊。13.3試驗(yàn)步驟13.3.1按4.2的規(guī)定測量試樣的長度L、寬度B、高度H尺寸各2個(gè)，分別取其算術(shù)平均值，精確至GB/T2542—201213.3.2將試樣浸入室溫的水中，水面應(yīng)高出試樣20mm以上，24h后將其分別移到水中，稱出試樣的懸浸質(zhì)量m?。13.3.3稱取懸浸質(zhì)量的方法如下：將秤置于平穩(wěn)的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水池或水箱或水桶。在秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試樣懸掛在吊架上，此時(shí)試樣應(yīng)離開水桶的底面且全部浸泡在水中，將秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質(zhì)量，即為懸浸質(zhì)量m?。13.3.4盲孔磚稱取懸浸質(zhì)量時(shí)，有孔洞的面朝上，稱重前晃動(dòng)磚體排出孔中的空氣，待靜置后稱量。通孔磚任意放置。13.3.5將試樣從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水1min,再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m?,精確至5g。13.3.6測量試樣最薄處的壁厚、肋厚尺寸，精確至1mm。13.4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定13.4.1每個(gè)試樣的孔洞率(Q)按式(9)計(jì)算。式中：Q試樣的孔洞率，%;m?——試樣的懸浸質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——試樣面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量，單位為千克(kg);L——試樣長度，單位為米(m);H——試樣高度，單位為米(m)。D水的密度，為1000千克每立方米(1000kg/m3)。13.4.2試樣的孔洞率以試樣孔洞率的算術(shù)平均值表示。13.4.3孔洞結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁、肋厚最小尺寸表示。14干燥收縮試驗(yàn)14.1儀器設(shè)備14.1.1立式收縮儀：精度為0.01mm,上下測點(diǎn)采用90°錐形凹座，如圖14所示。14.1.2收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成，如圖15所示。14.1.3鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0.05m3或大于試樣總體積的5倍。14.1.4搪瓷樣盤。14.1.5冷卻箱：冷卻箱可用金屬板加工，且備有溫度觀測裝置及具有良好的密封性。14.1.6恒溫水槽：水溫(20±1)℃。1——測量框架；2——上支點(diǎn)螺栓；3——下支點(diǎn)；4——百分表；8——調(diào)平座。圖14收縮測定儀示意圖單位為毫米試樣數(shù)量為3塊。試樣尺寸為40mm×40mm×160mm。14.3試樣處理14.3.1在試樣兩個(gè)頂面的中心，各鉆一個(gè)直徑6mm～10mm,深度13mm±2mm孔洞。GB/T2542—201214.3.2將試樣浸水4h～6h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線應(yīng)與試樣中心線重合，試樣頂面應(yīng)平整。2h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。14.4試驗(yàn)步驟14.4.1將試樣放置1d后，浸入水溫為(20±1)℃恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試樣20mm,保持4d。14.4.2將試樣從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。14.4.3用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點(diǎn)(一般取5.00mm),然后按標(biāo)明的測試方向立即測定試樣初始長度，記下初始百分表讀數(shù)。14.4.4將試樣放入溫度為(50±1)℃,濕度以飽和氯化鈣控制(每立方米箱體應(yīng)給予不低于0.3m3暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液)的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥。14.4.5每隔1d從箱內(nèi)取出試樣測長度一次。當(dāng)試樣取出后應(yīng)立即放入冷卻箱中，在(20±1)℃的房間內(nèi)冷卻4h后進(jìn)行測試。測前應(yīng)校準(zhǔn)百分表原點(diǎn)，要求每組試樣在10min內(nèi)測完。14.4.6按14.4.4、14.4.5所述反復(fù)進(jìn)行干燥、冷卻和測試，直至兩次測長讀數(shù)差在0.01mm范圍內(nèi)時(shí)為止，以最后兩次的平均值作為干燥后讀數(shù)。14.5結(jié)果計(jì)算與評(píng)定14.5.1干燥收縮值(S)按式(10)計(jì)算。…………(10)式中：S——干燥收縮值，單位為毫米/米(mm/m);Ln——標(biāo)準(zhǔn)桿長度，單位為毫米(mm);L?——試樣初始長度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm);L?——試樣干燥后長度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm);L——收縮頭長度，單位為毫米(mm);M?——百分表原點(diǎn)，單位為毫米(mm)。14.5.2試驗(yàn)結(jié)果以試樣干燥收縮值的算術(shù)平均值表示。15碳化試驗(yàn)15.1儀器設(shè)備和試劑15.1.1碳化箱：下部設(shè)有進(jìn)氣孔，上部設(shè)有排氣孔，且有濕度觀察裝置，蓋(門)應(yīng)嚴(yán)密。15.1.2二氧化碳鋼瓶。15.1.3流量計(jì)。15.1.4氣體分析儀。15.1.5臺(tái)秤：分度值不應(yīng)大于5g。15.1.7二氧化碳?xì)怏w：濃度大于80%(質(zhì)量濃度)。15.1.81%(質(zhì)量濃度)酚酞溶液：用濃度為70%(質(zhì)量濃度)的乙醇配制。15.1.9抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備：同7.1。15.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為12塊，其中5塊用于碳化試驗(yàn)，2塊用于碳化深度檢查，5塊用于未碳化強(qiáng)度對比試驗(yàn)。GB/T2542—201215.3試驗(yàn)條件碳化過程的相對濕度控制在90%以下。15.3.2二氧化碳濃度15.3.2.1二氧化碳濃度的測定二氧化碳濃度采用氣體分析儀測定，第一、二天每隔2