(高清版)GBT 24186-2022 工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板和鋼帶

代替GB/T24186—2009工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板和鋼帶2022-10-12發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24186—2009《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》,與GB/T24186—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了牌號的分類和牌號的表示方法(見第4章，2009年版的第4章);b)增加了不平度的要求(見6.3);c)更改了化學(xué)成分中Cr、Ni、Mo合金上限；對低溫韌性有要求的鋼中的碳含量上限、P和S含量上限、Als含量的下限和碳當(dāng)量要求(見7.1.1,2009年版的6.1);d)增加了截面中心硬度要求、彎曲性能要求(見7.4);e)增加了對低溫韌性有要求的鋼板和鋼帶沖擊韌性的檢驗要求(見第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、南京鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、東北大學(xué)、安陽鋼鐵股份有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、河北普陽鋼鐵有限公司、首鋼集團(tuán)有限公司、河鋼股份有限公司邯鄲分公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、鋼鐵研究總院、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司。本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板和鋼帶1范圍本文件規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板和鋼帶的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技本文件適用于礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機(jī)械耐磨損結(jié)構(gòu)部件用厚度不大于120mm的單軋鋼板和厚度不大于25.4mm的鋼帶及剪切鋼板(以下簡稱“鋼板和鋼帶”)。其他領(lǐng)域使用的耐磨鋼板和鋼帶可2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號表示方法鋼的牌號由“耐磨”的漢語拼音首字母“NM”、規(guī)定表面布氏硬度數(shù)值兩部分組成，對有低溫韌性要求的鋼的牌號由“耐磨”的漢語拼音首字母“NM”、規(guī)定表面布氏硬度數(shù)值及質(zhì)量等級符號(D、E)三部示例1:NM500NM——“耐磨”的漢語拼音首字母；500——表面布氏硬度數(shù)值。示例2:NM500DNM——“耐磨”的漢語拼音首字母；500——表面布氏硬度數(shù)值；D——質(zhì)量等級符號。5訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；d)尺寸及不平度精度；g)其他特殊要求，6.1各牌號的厚度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。單位為毫米牌號厚度范圍NM300NM300D/ENM360NM360D/E3表1厚度范圍(續(xù))單位為毫米牌號厚度范圍NM400NM400D/ENM450NM450D/ENM500NM500D/ENM550NM550D/ENM600NM600D/E6.2鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定。連軋鋼板的厚度公差按GB/T709—2019表4的規(guī)定執(zhí)行。6.3單軋鋼板的不平度可按GB/T709—2019的H類執(zhí)行。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，單軋鋼板和連軋鋼板的不平度也可按GB/T709—2019的L類PF.A執(zhí)行。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2或表3的規(guī)定。表2鋼的牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSNiMoB酸溶鋁不大于不小于NM3000.230.700.0250.0150.800.500.400.0500.010NM3600.250.700.0250.0150.900.500.500.0500.010NM4000.300.700.0250.0100.700.500.0500.010NM4500.350.700.0250.0100.800.550.0500.010NM5000.380.700.0200.0100.650.0500.010NM5500.380.700.0200.0100.700.0500.010NM6000.450.700.0200.0102.000.800.0500.010經(jīng)供需雙方協(xié)商，Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.50%,此時鋼中的B含量下限可不做要求。4表3對低溫韌性有要求的鋼牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSNiMoBAls碳當(dāng)量(CEV)不大于不大于不小于公稱厚度公稱厚度NM300D/E0.230.700.0200.0100.800.600.400.0500.0005～0.00600.0150.450.57NM360D/E0.250.700.0200.0100.900.700.500.0500.0005～0.00600.0150.480.60NM400D/E0.250.700.0200.0050.700.600.0500.0005～0.00600.0150.570.67NM450D/E0.300.700.0200.0050.600.0500.0005～0.00600.0150.590.74NM500D/E0.350.700.0150.0050.650.0500.0005～0.00600.0150.640.77NM550D/E0.380.700.0150.0050.700.0500.0005～0.00600.0150.720.82NM600D/E0.450.700.0150.0052.000.800.0500.0005～0.00600.0150.840.947.1.2在保證鋼材性能的前提下，表2、表3中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可單獨(dú)或組合加入，也可添加表2、表3規(guī)定以外的其他合金元素，其合金元素及其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。7.1.3在鋼中Cu作為殘余元素時，其含量應(yīng)不大于0.30%;As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。7.1.4對低溫韌性有要求的鋼的碳當(dāng)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。碳當(dāng)量計算見公式(1):CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15…(1)式中：CEV——碳當(dāng)量，%:對低溫韌性有要求的鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。7.1.5當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計算時，Alt含量應(yīng)不小于0.015%,對低溫韌性有要求的鋼的Alt含量應(yīng)不小于0.020%。7.1.6經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，TiC增強(qiáng)型鋼的化學(xué)成分見附錄A。7.1.7當(dāng)需方要求進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時，其成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)鋼材以淬火、淬火十回火、TMCP+回火狀態(tài)交貨，或以熱軋狀態(tài)(熱處理前熱軋狀態(tài)鋼材)交貨。7.4力學(xué)及工藝性能7.4.1硬度試驗鋼板和鋼帶的表面布氏硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。當(dāng)需方對截面中心布氏硬度有要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商可參照表4的要求執(zhí)行。5表4布氏硬度牌號厚度NM300NM300D/ENM360NM360D/ENM400NM400D/ENM450NM450D/ENM500NM500D/ENM550NM550D/E—NM600NM600D/E7.4.2夏比(V型缺口)沖擊試驗7.4.2.1對低溫韌性有要求的鋼板和鋼帶的夏比(V型缺口)沖擊試驗應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5對低溫韌性有要求的鋼板和鋼帶沖擊試驗牌號厚度J不小于NM300D/ENM360D/ENM400D/ENM450D/ENM500D/E”NM550D/E和NM600D/E的縱向沖擊吸收能量可由供需雙方協(xié)商確定?！盌級鋼沖擊試驗溫度為一20℃、E級鋼沖擊試驗溫度為一40℃。67.4.2.2夏比(V型缺口)沖擊吸收能量按三個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣值比表5中規(guī)定值低，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。7.4.2.3厚度小于6mm的鋼板和鋼帶不做沖擊試驗。7.4.2.4沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣，其縱向沖擊吸收能量應(yīng)符合表5的規(guī)定值；當(dāng)鋼板和鋼帶不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣，其縱向沖擊吸收能量應(yīng)不小于表5規(guī)定值的75%或50%,優(yōu)先采用大尺寸試樣。7.4.3拉伸試驗經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對厚度不大于80mm的鋼板和鋼帶可進(jìn)行橫向拉伸試驗，其試驗結(jié)果可參考表6的規(guī)定。表6橫向拉伸性能牌號抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa不小于斷后伸長率(A5omm)%不小于NM300NM300D/ENM360NM360D/ENM400NM400D/ENM450NM450D/E8NM500NM500D/E7NM550、NM550D/E、NM600和NM600D/E的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率可由供需雙方協(xié)商確定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對有折彎要求的鋼板和鋼帶可進(jìn)行彎曲試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7彎曲試驗單位為毫米試樣方向90°彎曲試驗*b對于公稱寬度不小于600mm的鋼板及鋼帶，彎曲試驗采取橫向試樣彎曲試驗不適用于不大于4mm的鋼板和鋼帶，也不適用于NM550、NM550D/E、NM600和NM600D/E鋼板。”試樣寬度(b)為20mm,D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度。7.4.5TiC增強(qiáng)型鋼板和鋼帶的力學(xué)及工藝性能可由供需雙方協(xié)商確定。7.4.6熱軋狀態(tài)交貨的鋼板和鋼帶，不進(jìn)行力學(xué)性能試驗，若需方有特殊要求，可雙方協(xié)商。77.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板和鋼帶表面不應(yīng)存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。不應(yīng)有目視可見的分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不應(yīng)超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。7.5.2鋼板和鋼帶表面允許有不妨礙檢查表面的薄層氧化鐵皮、鐵銹由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。7.5.3鋼板和鋼帶不應(yīng)焊補(bǔ)。7.5.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板和鋼帶的表面質(zhì)量可符合GB/T14977的規(guī)定。7.6無損檢測經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用無損檢測的方法檢驗鋼板和鋼帶的內(nèi)部質(zhì)量，其檢測標(biāo)準(zhǔn)和合格級別應(yīng)在合同中注明。8試驗方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用試驗方法進(jìn)行，仲裁時8.2對表面布氏硬度試樣應(yīng)采用合理的方法去除脫碳層。8.3鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1個/爐見8.12硬度試驗1個/批3沖擊試驗3個/批4拉伸試驗1個/批5彎曲試驗1個/批6無損檢驗逐張協(xié)商協(xié)商7外形尺寸逐張或逐卷協(xié)商符合精