汽車滲碳齒輪金相檢驗

QC/T262—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件代替QC/T262—1999，與QC/T262—1999相比，主要技術(shù)變化如下：

——增加了非馬氏體組織的定義（見3.4）；

——增加了試樣的要求（見4.1、4.2、附錄A）；

——增加了檢驗項目及檢驗方法的要求（見第5章）；

——修改了馬氏體級別評級說明（見表2）；

——修改了殘余奧氏體級別評級說明（見表3）；

——修改了碳化物級別評級說明（見表4）；

——增加了心部組織的評定（見6.5）；

——增加了表層內(nèi)氧化深度的要求（見6.6）；

——增加了檢驗用儀器的要求（見第7章）；

——增加了檢驗報告的要求（見第8章）；

——修改了原金相組織評級圖譜，更改為500倍視野下評級圖譜（見附錄B、C、D）；

——增加了心部組織級別評定圖譜（見附錄E）；

——增加了表層內(nèi)氧化形貌示意圖（見附錄F）；

——增加了非馬氏體組織形貌示意圖（見附錄F）。

本文件的附錄A、B、C、D、E為規(guī)范性附錄，附錄F為資料性附錄。

本文件不涉及專利。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：上海汽車集團股份有限公司、東風(fēng)商用車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心。

本文件主要起草人：XXX、XXX、汪維新、趙俊平、顏婧、褚紅梅。

本文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T262—1999。

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QC/T262—XXXX

汽車滲碳齒輪金相檢驗

1范圍

本文件規(guī)定了汽車鋼制滲碳淬火回火齒輪金相組織的檢驗，有效淬硬層深度的檢測方法。

本文件適用于滲碳淬火有效淬硬層深度大于0.3mm的汽車齒輪在完成所有熱處理工序后的質(zhì)量檢

驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語

GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T25744鋼件滲碳淬火回火金相檢驗

3術(shù)語和定義

GB/T7232中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

表面硬度surfacehardness

齒寬中部節(jié)圓附近表面處的硬度，或距離表面0.10mm處檢測的硬度。

3.2

心部硬度corehardness

在齒寬中部橫截面上，輪齒中心線與齒根圓相交處的硬度。

3.3

有效淬硬層深度effectivehardeneddepth

從輪齒表面起，在9.8N載荷下測至550HV，也可在49N載荷下測至515HV處的垂直距離。

3.4

非馬氏體組織non-martensiticstructure

工件加熱時，介質(zhì)中生成的氧沿工件表層的晶界向內(nèi)擴散，發(fā)生合金元素晶界氧化，淬透性降低，

淬火后產(chǎn)生的黑色組織。

2

QC/T262—XXXX

4試樣要求

4.1試樣應(yīng)在齒輪齒寬中部的橫截面上截取，包括由齒頂?shù)烬X根的整個部位。

4.2檢測表面應(yīng)垂直于滲層表面。

4.3在試樣制備過程中，不得因受熱而改變其組織和硬度。

5檢驗項目及檢驗方法

5.1檢驗項目及檢驗方法見表1。

表1檢驗項目及檢驗方法

檢驗項目檢驗部位制樣條件檢驗方法

馬氏體評級滲層表面（0.05mm～0.15mm區(qū)域）浸蝕后500倍視野下，比較法評級

殘余奧氏體評級滲層表面（0.05mm～0.15mm區(qū)域）浸蝕后500倍視野下，比較法評級

碳化物評級滲層表面深浸蝕后500倍視野下，比較法評級

心部組織評級齒輪心部浸蝕后500倍視野下，比較法評級

表層內(nèi)氧化深度滲層表面未浸蝕500倍視野下，金相法測量

表面非馬氏體組織深度滲層表面淺浸蝕后500倍視野下，金相法測量

有效淬硬層深度齒的截面未浸蝕按GB/T9450規(guī)定執(zhí)行

表面硬度齒的截面未浸蝕硬度測量

芯部硬度齒的截面未浸蝕硬度測量

5.2齒的檢驗部位規(guī)定參見附錄A。

5.3金相檢驗試樣按照GB/T13298制樣，浸蝕劑采用4%硝酸酒精溶液。

5.4金相組織的檢驗評定應(yīng)選擇多個視場中最差的視場評定，若超出最高等級，可用大于6級表示。

5.5金相組織的評定不采納中間（半級）級別。

6金相組織級別評定及技術(shù)要求

6.1總則

金相組織級別評定包括馬氏體、殘余奧氏體、碳化物、心部組織、表層內(nèi)氧化深度、表面非馬氏體

組織深度的級別評定，級別評定圖譜按照GB/T25744執(zhí)行，圖譜見附錄B、C、D、E、F。

6.2馬氏體級別

根據(jù)馬氏體針體的大小評定級別，按附錄B系列級別圖片進行評定，評級說明見表2。檢查部位以

齒面節(jié)圓及齒根處為準(zhǔn)，參見附錄A。

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表2馬氏體的級別評定

圖B.1所列級別特征說明技術(shù)要求

1級隱針及細針馬氏體，馬氏體針長≤3μm

2級細針馬氏體，馬氏體針長>3μm～5μm

3級細針馬氏體，馬氏體針長>5μm～8μm1～5級合格

4級針狀馬氏體，馬氏體針長>8μm～13μm

5級針狀馬氏體，馬氏體針長>13μm～20μm

6級粗針馬氏體，馬氏體針長>20μm～30μm

6.3殘余奧氏體級別

根據(jù)殘余奧氏體含量的多少評定級別，按附錄C系列級別圖片進行評定，評級說明見表3。檢查部

位以齒面節(jié)圓及齒根處為準(zhǔn)，參見附錄A。

表3殘余奧氏體評級

圖C.1所列級別特征說明技術(shù)要求

1級殘余奧氏體含量≤5%

2級殘余奧氏體含量>5%～10%

3級殘余奧氏體含量>10%～18%1～5級合格

4級殘余奧氏體含量>18%～25%

5級殘余奧氏體含量>25%～30%

6級殘余奧氏體含量>30%～40%

6.4碳化物級別

根據(jù)碳化物的形態(tài)、數(shù)量、大小及分布情況評定級別，按附錄D系列級別圖片進行評定，評級說明

見表4。檢查部位以齒頂部及工作面為準(zhǔn)，參見附錄A。

表4碳化物評級

特征說明

圖D.1所列級別技術(shù)要求

網(wǎng)系粒塊系

1級無或極少量細顆粒狀碳化物

2級細顆粒狀+趨網(wǎng)狀分布的細小碳化物細顆粒狀+稍粗的粒狀碳化物

細顆粒狀+呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布的小塊狀

3級細顆粒狀+較粗的碳化物

碳化物

1～4級合格

細顆粒狀+呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布的塊狀碳

4級細顆粒狀+粗塊狀碳化物

化物

細顆粒狀+網(wǎng)狀分布的細條狀、塊狀

5級細顆粒狀+角塊狀碳化物

碳化物

6級顆粒狀+網(wǎng)狀分布的條塊狀碳化物顆粒狀+大量粗大角塊狀碳化物

6.5心部組織級別

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根據(jù)心部組織的形貌及鐵素體的大小、形狀、數(shù)量評定級別，按附錄E系列級別圖片進行評定，評

級說明見表5。

表5心部組織的級別評定

圖E.1所列級別特征說明技術(shù)要求

1級低碳馬氏體，允許有貝氏體

2級低碳馬氏體+不明顯的游離鐵素體，允許有貝氏體

3級低碳馬氏體+少量游離鐵素體，允許有貝氏體1～4級合格

4級低碳馬氏體+較多量游離鐵素體，允許有貝氏體

5級低碳馬氏體+多量游離鐵素體，允許有貝氏體

6級低碳馬氏體+大量游離鐵素體，允許有貝氏體

6.6表層內(nèi)氧化深度

在顯微鏡下，測量滲層表層內(nèi)氧化最深處的深度，最深不得超過20μm，檢查部位參見附錄A。內(nèi)氧

化形貌參見附錄F。

6.7表面非馬氏體組織深度

在顯微鏡下，測量滲層表面非馬氏體組織最深處的深度，最深不得超過20μm，檢查部位參見附錄A。

非馬氏體組織形貌參見附錄F。

7檢驗用儀器

7.1硬度計及標(biāo)塊應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)使用。

7.2金相顯微鏡或相關(guān)測微標(biāo)尺應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)使用。

8檢驗報告

檢驗報告一般應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a）本文件的編號；

b）試驗（產(chǎn)品）名稱；

c）試樣標(biāo)識；

d）試樣材料牌號及工藝；

e）取樣位置及檢測位置；

f）檢驗結(jié)果及特殊說明；

g）檢驗及復(fù)核人員簽名，檢驗日期。

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附錄A

（規(guī)范性）

汽車滲碳齒輪金相檢驗的一般規(guī)定

A.1試樣

A.1.1齒形工件截取至少3個完整齒形，齒形試樣的檢測面應(yīng)在齒的法向截面上。

A.1.2除上述說明外，其他均按本文件第4章執(zhí)行。

A.2檢驗項目及檢驗方法

A.2.1如無特殊規(guī)定，齒輪的表面硬度及有效淬硬層深度測定部位一般位于圖A.1齒面節(jié)圓位置。

A.2.2馬氏體及殘余奧氏體檢驗部位均在齒分度圓處距離滲層表面0.05mm～0.15mm之間。

A.2.3碳化物的檢測部位在齒頂處，或根據(jù)工藝要求。

A.2.4表層內(nèi)氧化深度及表面非馬氏體組織深度檢驗部位位于圖A.1齒面節(jié)圓與齒根過渡曲面處，如

無特殊規(guī)定，齒槽底部位置不做考核。

A.2.5心部硬度及組織檢驗部位位于圖A.1齒輪心部位置。

A.3其他規(guī)定

除上述A.1、A.2規(guī)定外，其他均按本文件執(zhí)行。

圖A.1齒輪檢驗位置示意圖

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附錄B

（規(guī)范性）

馬氏體級別圖

B.1馬氏體級別圖

馬氏體級別圖（500X）見圖B.1。

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QC/T262—XXXX

圖B.1馬氏體級別圖（500X）

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QC/T262—XXXX

附錄C

（規(guī)范性）

殘余奧氏體級別圖

C.1殘余奧氏體級別圖

殘余奧氏體級別圖（500X）見圖C.1。

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QC/T262—XXXX

圖C.1殘余奧氏體級別圖（500X）

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QC/T262—XXXX

附錄D

（規(guī)范性）

網(wǎng)狀及粒塊狀分布的碳化物級別圖

D.1網(wǎng)狀及粒塊狀分布的碳化物級別圖

網(wǎng)狀及粒塊狀分布的碳化物級別圖（500X）見圖D.1。

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QC/T262—XXXX

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QC/T262—XXXX

圖D.1網(wǎng)狀及粒塊狀分布的碳化物級別圖（500X）

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QC/T262—XXXX

附錄E

（規(guī)范性）

心部組織級別圖

E.1心部組織級別圖

心部組織級別圖（500X）見圖E.1。

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QC/T262—XXXX

圖E.1心部組織級別圖（500X）

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QC/T262—XXXX

附錄F

（資料性）

非馬氏體層類型

F.1內(nèi)氧化形貌

內(nèi)氧化形貌（500X）見圖F.1。

圖F.1內(nèi)氧化形貌（500X）

F.2非馬氏體組織形貌

非馬氏體組織形貌（500X）見圖F.2。

圖F.2非馬氏體組織形貌（500X）

_________________________________

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ICS43.040

CCST24

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T262—XXXX

（代替QC/T262—1999）

汽車滲碳齒輪金相檢驗

MetallographicExaminationforAutomobileCarburizedGears

（征求意見稿）

QC/T262—XXXX

汽車滲碳齒輪金相檢驗

1范圍

本文件規(guī)定了汽車鋼制滲碳淬火回火齒輪金相組織的檢驗，有效淬硬層深度的檢測方法。

本文件適用于滲碳淬火有效淬硬層深度大于0.3mm的汽車齒輪在完成所有熱處理工序后的質(zhì)量檢

驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語

GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T25744鋼件滲碳淬火回火金相檢驗

3術(shù)語和定義

GB/T7232中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

表面硬度surfacehardness

齒寬中部節(jié)圓附近表面處的硬度，或距離表面0.10mm處檢測的硬度。

3.2

心部硬度corehardness

在齒寬中部橫截面上，輪齒中心線與齒根圓相交處的硬度。

3.3

有效淬硬層深度effectivehardeneddepth

從輪齒表面起，在9.8N載荷下測至550HV，也可在49N載荷下測至515HV處的垂直距離。

3.4

非馬氏體組織non-martensiticstructure

工件加熱時，介質(zhì)中生成的氧沿工件表層的晶界向內(nèi)擴散，發(fā)生合金元素晶界氧化，淬透性降低，

淬火后產(chǎn)生的黑色組織。

2

QC/T262—XXXX

4試樣要求

4.1試樣應(yīng)在齒輪齒寬中部的橫截面上截取，包括由齒頂?shù)烬X根的整個部位。

4.2檢測表面應(yīng)垂直于滲層表面。

4.3在試樣制備過程中，不得因受熱而改變其組織和硬度。

5檢驗項目及檢驗方法

5.1檢驗項目及檢驗方法見表1。

表1檢驗項目及檢驗方法

檢驗項目檢驗部位制樣條件檢驗方法

馬氏體評級滲層表面（0.05mm～0.15mm區(qū)域）浸蝕后500倍視野下，比較法評級

殘余奧氏體評級滲層表面（0.05mm～0.15mm區(qū)域）浸蝕后500倍視野下，比較法評級

碳化物評級滲層表面深浸蝕后500倍視野下，比較法評級

心部組織評級齒輪心部浸蝕后500倍視野下，比較法評級

表層內(nèi)氧化深度滲層表面未浸蝕500倍視野下，金相法測量

表面非馬氏體組織深度滲層表面淺浸蝕后500倍視野下，金相法測量

有效淬硬層深度齒的截面未浸蝕按GB/T9450規(guī)定執(zhí)行

表面硬度齒的截面未浸蝕硬度測量

芯部硬度齒的截面未浸蝕硬度測量

5.2齒的檢驗部位規(guī)定參見附錄A。

5.3金相檢驗試樣按照GB/T13298制樣，浸蝕劑采用4%硝酸酒精溶液。

5.4金相組織的檢驗評定應(yīng)選擇多個視場中最差的視場評定，若超出最高等級，可用大于6級表示。

5.5金相組織的評定不采納中間（半級）級別。

6金相組織級別評定及技術(shù)要求

6.1總則

金相組織級別評定包括馬氏體、殘余奧氏體、碳化物、心部組織、表層內(nèi)氧化深度、表面非馬氏體

組織深度的級別評定，級別評定圖譜按照GB/T25744執(zhí)行，圖譜見附錄B、C、D、E、F。

6.2馬氏體級別

根據(jù)馬氏體針體的大小評定級別，按附錄B系列級別圖片進行評定，評級說明見表2。檢查部位以

齒面節(jié)圓及齒根處為準(zhǔn)，參見附錄A。

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QC/T262—XXXX

表2馬氏體的級別評定

圖B.1所列級別特征說明技術(shù)要求

1級隱針及細針馬氏體，馬氏體針長≤3μm

2級細針馬氏體，馬氏體針長>3μm～5μm

3級細針馬氏體，馬氏體針長>5μm～8μm1～5級合格

4級針狀馬氏體，馬氏體針長>8μm～13μm

5級針狀馬氏體，馬氏體針長>13μm～20μm

6級粗針馬氏體，馬氏體針長>20μm～30μm

6.3殘余奧氏體級別

根據(jù)殘余奧氏體含量的多少評定級別，按附錄C系列級別圖片進行評定，評級說明見表3。檢查部

位以齒面節(jié)圓及齒根處為準(zhǔn)，參見附錄A。

表3殘余奧氏體評級

圖C.1所列級別特征說明技術(shù)要求

1級殘余奧氏體含量≤5%

2級殘余奧氏體含量>5%～10%

3級殘余奧氏體含量>10%～18%1～5級合格

4級殘余奧氏體含量>18%～25%

5級殘余奧氏體含量>25%～30%

6級殘余奧氏體含量>30%～40%

6.4碳化物級別

根據(jù)碳化物的形態(tài)、數(shù)量、大小及分布情況評定級別，按附錄D系列級別圖片進行評定，評級說明

見表4。檢查部位以齒頂部及工作面為準(zhǔn)，參見附錄A。

表4碳化物評級

特征說明

圖D.1所列級別技術(shù)要求

網(wǎng)系粒塊系

1級無或極少量細顆粒狀碳化物

2級細顆粒狀+趨網(wǎng)狀分布的細小碳化物細顆粒狀+稍粗的粒狀碳化物

細顆粒狀+呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布的小塊狀

3級細顆粒狀+較粗的碳化物