鋼筋混凝土筒倉受損倉壁復(fù)原修復(fù)施工技術(shù)

鋼筋混凝土筒倉受損倉壁復(fù)原修復(fù)施工技術(shù)1.前言現(xiàn)有煤礦筒倉的倉壁設(shè)計(jì)大部分采用鑄石板或鐵屑砂漿等作為耐磨材料，然而入洗的煤塊粒徑超過筒倉設(shè)計(jì)抗砸及耐磨要求的現(xiàn)象普遍存在，大多煤礦在煤倉使用5～10年后出現(xiàn)漏斗上部倉壁耐磨鋼板或耐磨層脫落，筒倉混凝土保護(hù)層被砸壞、砸松。由于產(chǎn)品煤含水量大，混凝土保護(hù)層被破壞后煤泥水附于筒倉鋼筋上，導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生銹蝕，最終因?yàn)槭軗p部位的筒倉混凝土截面尺寸變小而導(dǎo)致該部位的混凝土受拉而破壞。2.技術(shù)特點(diǎn)2.1對(duì)受損鋼筋混凝土筒倉倉壁采用分層分段置換、修復(fù)工藝，施工期間筒倉豎向荷載均勻分布，施工周期短，能有效恢復(fù)筒倉倉壁強(qiáng)度，保證使用功能。2.2置換混凝土接縫處采用放置遇水膨脹橡膠止水帶，受損鋼筋除銹后雙幫條單面焊接，采用自密實(shí)混凝土澆筑，保證了新舊混凝土接縫質(zhì)量及倉壁強(qiáng)度。2.3有內(nèi)襯耐磨鋼板的區(qū)段，使用筒倉內(nèi)襯耐磨鋼板兼做內(nèi)模板，成型后能夠確保耐磨鋼板與倉壁混凝土結(jié)合緊密。3.適用范圍本技術(shù)適用于各種普通混凝土結(jié)構(gòu)筒倉或混凝土結(jié)構(gòu)受損部位混凝土整體置換，或強(qiáng)度等級(jí)降低部位的混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)原修復(fù)。4.工藝原理在施工前精確計(jì)算倉壁承載力，根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長曲線，科學(xué)合理的劃分混凝土置換單元，（以下均以一個(gè)筒倉為例進(jìn)行說明）將倉壁均勻分為56等份對(duì)稱間隔剔除混凝土。每次置換7點(diǎn)，置換7點(diǎn)施工工期為3天。需要剔鑿混凝土1m×2.65m×0.3m×7=5.565m3，剔鑿?fù)瓿珊蠹皶r(shí)處理混凝土施工縫和鋼筋。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程施工工藝流程圖見圖5.1-1。圖5.1-1施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1測量放線1、根據(jù)原有筒倉受損部位以上的結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)倉壁進(jìn)行劃分置換單元。2、采用水準(zhǔn)儀控制置換面標(biāo)高。采用全站儀進(jìn)行測量放線以確定剔鑿位置，施工順序按圖5.2.1-1由1~8順序施工。圖5.2.1-1倉壁區(qū)段劃分及施工順序圖5.2.2科學(xué)劃分倉壁混凝土置換單元1、在施工前精確計(jì)算倉壁承載力，根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長曲線，科學(xué)合理的劃分混凝土置換單元，將倉壁均勻分為56等份對(duì)稱間隔剔除混凝土，按照?qǐng)D5.2-1內(nèi)編號(hào)順序依次施工。2、每次置換7點(diǎn)，置換7點(diǎn)施工工期為3天，。需要剔鑿混凝土1m×2.65m×0.3m×7=5.565m3。3、人工剔鑿松動(dòng)石子，剔鑿?fù)瓿珊蠹皶r(shí)處理混凝土施工縫和鋼筋。4、采用高壓水槍清理鋼筋表面殘?jiān)?，已?jīng)銹蝕的鋼筋，采用人工鋼絲刷除銹的方式除銹，受損鋼筋采用雙幫條單面焊接，完成鋼筋除銹及修復(fù)后及時(shí)清理施工縫隙。5.2.3耐磨錳鋼板開槽連接1、模板采用定型鋼模板，對(duì)拉螺栓加固（見圖5.2.3-2），對(duì)拉螺栓中部焊接止水圈防止?jié)B漏。1-膨脹止水條；2-耐磨鋼板；3-定型鋼模板；4-對(duì)拉螺栓；5-止水片圖5.2.3-2模板安裝圖2、倉壁內(nèi)側(cè)采用耐磨錳鋼板（若設(shè)計(jì)要求為后抹耐磨料，則可直接用定型鋼模板支模）。3、由于倉內(nèi)環(huán)境比較封閉，運(yùn)料不方便，所以在施工前提前對(duì)耐磨錳鋼板進(jìn)行機(jī)械彎弧后按照0.5m×1m尺寸下料，對(duì)每一塊按照使用部位編號(hào)，防止用錯(cuò)重復(fù)操作而影響施工進(jìn)度，提前對(duì)鋼板進(jìn)行開槽和打坡口方便現(xiàn)場焊接時(shí)操作。4、耐磨鋼板上焊接直徑18mm的螺紋鋼直錨錨筋，錨筋長度200mm，間距每200mm一根，每塊耐磨鋼板合計(jì)10根直錨筋，直錨筋采用塞孔焊。5.2.4混凝土與自密實(shí)灌漿料結(jié)合技術(shù)1、在原有的混凝土界面上人工鑿除浮漿及松動(dòng)石子，采用高壓水槍把原有混凝土表面沖洗干凈。2、膨脹橡膠止水條安放方法和位置見圖5.2.4-1，支設(shè)模板前將膨脹止水條固定于原有混凝土上，防止由于入洗后的產(chǎn)品煤脫水不徹底含水率過大而發(fā)生滲漏現(xiàn)象。1-膨脹止水條；2-鋼釘圖5.2.4-1膨脹止水條安裝圖3、膨脹止水條側(cè)邊各預(yù)留出200mm采用防水膠布裹嚴(yán)，防止受潮后變形，以備與臨近置換單元的膨脹止水條進(jìn)行搭接。4、原混凝土界面上先澆筑一層厚度為20mm的高強(qiáng)灌漿料，然后澆筑C40自密實(shí)細(xì)石混凝土（混凝土提高兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，內(nèi)摻早強(qiáng)劑和膨脹劑，要求3天強(qiáng)度達(dá)到70%），待自密實(shí)細(xì)石混凝土澆筑到離頂面100mm時(shí)，再用高強(qiáng)灌漿料補(bǔ)滿，如此無收縮高強(qiáng)灌漿料和舊混凝土結(jié)合牢固，渾然一體，保證倉體結(jié)合面結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，形成整體的倉壁結(jié)構(gòu)，一次性徹底解決倉壁混凝土脫落、滲水等質(zhì)量問題。5、高強(qiáng)灌漿料具有早強(qiáng)、高強(qiáng)的特點(diǎn)，1～3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30～50Mpa以上。其自流性高，可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。具有微膨脹性：保證新舊混凝土界面緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與螺紋鋼握裹力不低于13Mpa?？啥臼┕ぃ涸试S在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。耐久性強(qiáng)：屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于原有混凝土的使用壽命。能夠更好的于混凝土結(jié)合。表5.2.4-1高強(qiáng)灌漿料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目型號(hào)抗壓強(qiáng)度（MPa）豎向膨脹率（%）流動(dòng)度（mm）鋼筋握裹度（MPa）坍落度（mm）1h1d3d28d圓鋼螺紋鋼CGM-2豆石型--≥25～50≥40～55≥65～75≥0.02--≥6.0≥13.0240～2906、灌漿料達(dá)到終凝后及時(shí)剔鑿?fù)獗谀０迳峡诘男ㄐ慰诨炷粒掼徍蠹皶r(shí)采用1：1水泥砂漿罩面。7、施工養(yǎng)護(hù)：常溫養(yǎng)護(hù)日平均溫度不低于5℃，拆模后及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑。應(yīng)保持倉壁處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。5.3勞動(dòng)力組織表5.3-1勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1管理人員42架子工43鋼筋工34木工105混凝土工106電焊工107其他12合計(jì)=SUM(ABOVE)53人6.材料與設(shè)備6.1材料本技術(shù)所用到的主要材料見表6.1-1。表6.1-1主要材料表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位1無收縮高強(qiáng)灌漿料CGM-2（豆石型）3t倉壁2自密實(shí)細(xì)石混凝土C4044m3倉壁3鋼筋HRB400，直徑25mm5.5t倉壁鋼筋4鋼筋HRB335，直徑16mm3t倉壁鋼筋5錳鋼板14mm153㎡倉壁耐磨、內(nèi)模板6橡膠止水條PN300m施工縫6.2設(shè)備本技術(shù)所用到的機(jī)具設(shè)備見表6.2-1。表6.2-1機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位1汽車起重機(jī)25T1臺(tái)倉壁2電焊機(jī)BX3-6306臺(tái)倉內(nèi)焊接鋼板3等離子切割機(jī)ZLQ-10A1臺(tái)鋼板下料4電鎬08109個(gè)鑿混凝土5高壓水槍AK35/154個(gè)7.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204最新版。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1加強(qiáng)質(zhì)量管理，成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，層層落實(shí)管理責(zé)任。7.2.2建立企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高于國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.3認(rèn)真收集整理質(zhì)量保證資料，做到齊全、規(guī)范，并與施工同步。7.2.4加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工業(yè)務(wù)水平和操作技能。合理安排各工序。7.2.5加強(qiáng)細(xì)部質(zhì)量控制，每個(gè)細(xì)部作法要先畫出細(xì)致施工圖，編制詳細(xì)交底書，制定明確標(biāo)準(zhǔn)，確保細(xì)部工程質(zhì)量。7.2.6大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，加大技術(shù)裝備投入，推廣應(yīng)用先進(jìn)的工藝，為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。7.2.7激勵(lì)約束機(jī)制，設(shè)立專門的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)表現(xiàn)突出，對(duì)創(chuàng)優(yōu)做出重大貢獻(xiàn)的班級(jí)及個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。7.2.8建立各崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力、義務(wù)，定期進(jìn)行檢查、考核。建立工藝紀(jì)律檢查制度，對(duì)不按操作規(guī)程施工的人員進(jìn)行處罰。7.2.9對(duì)于存在質(zhì)量問題的責(zé)任人，分析原因，追查責(zé)任，返工重來。8.安全措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，安全帽必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2立面用密目安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密；安全網(wǎng)應(yīng)取得建筑安全監(jiān)督管理部門的準(zhǔn)用證。8.3高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須符合標(biāo)準(zhǔn)，系掛方法要正確。8.4小預(yù)留洞口用模板封閉，大洞口用跳板及安全網(wǎng)封閉，并安裝臨時(shí)拉桿。8.5操作層及屋面臨邊設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板。8.6通道口搭設(shè)封閉防護(hù)棚，上鋪一層鋼板和跳板。8.7手持電動(dòng)工具必須安裝觸電保護(hù)器，Ⅰ類手持電動(dòng)工具安裝保護(hù)接零，按規(guī)定穿戴絕緣用品。8.8氧氣、乙炔氣瓶等色標(biāo)應(yīng)符合要求，安裝防震圈和防護(hù)帽，其瓶間距不小于5米，距明火距離不小于10米。8.9接地及接零保護(hù)采用TN-S系統(tǒng)，專用保護(hù)零線設(shè)置必須符合要求，保護(hù)零線與工作零線不能混接。8.10配電箱及開關(guān)箱按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”進(jìn)行配置，執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”，配電箱內(nèi)多路配電要有明顯標(biāo)記，配電箱設(shè)門、加鎖并有防雨措施。8.11照明專用回路必須安裝漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼作接零保護(hù)，潮濕作業(yè)及手持照明燈必須使用36伏以下電源供電。8.12配電線路必須使用五芯電纜，架空或埋設(shè)要符合要求，線路過道用鋼管加以保護(hù)。8.13閘具、熔斷器參數(shù)要與設(shè)備容量匹配，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲。8.14建立專業(yè)電工定期檢查制度，對(duì)查出的隱患認(rèn)真填寫記錄并加以整改，并對(duì)違章人員給予處罰。9.環(huán)保措施9.1建筑材料、構(gòu)配件、料具按總平面布局堆放整齊，標(biāo)識(shí)齊全。9.3現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒有毒、有害物質(zhì)；場區(qū)經(jīng)常灑水，防止粉塵。9.3在現(xiàn)場和樓內(nèi)指定位置設(shè)置臨時(shí)廁所，安裝排水管道，將污水排至工地臨時(shí)化糞