梁體壓漿、封端及收尾配套施工技術交底書

第2頁，共5頁xx經(jīng)理部工程技術交底書技術交底記錄編號工程名稱x交底日期x施工單位x分項工程名稱梁體壓漿、封端及收尾配套施工交底提要梁體壓漿、封端及收尾配套施工交底內(nèi)容一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：梁體壓漿、封端及收尾配套施工。二、交底執(zhí)行標準名稱及編號：1、清遠磁浮工程施工圖設計第七篇高架區(qū)間結構第八冊橋梁部第一分冊雙線簡支梁施工圖。2、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）。3、《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》（TB/T3193-2016）。4、《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）。5、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》（鐵科技函2004120號）6、《鐵路后張法預應力管道壓漿技術條件》（TB/T3192-2008）三、交底內(nèi)容摘要：1、工程概況xx是全國第三條、xx交通工程；于2017年12月29日開工建設，計劃2019年10月通車運營，xx全長約8.1km，x站和x停車場，其中高架區(qū)間部分承軌梁采用預制簡支梁方案，xx承軌梁預制場位于x附近，梁場承擔全線高架區(qū)間約316片承軌梁的預制、運輸、架設施工。具體型號詳見下表。17m直線17.222m直線20m直線20m曲線22m直線22m曲線22.15m曲線25m直線25m曲線22561264210812417m、17.222、20m、22m、22.15、25m承軌梁線間距多為4.4m，其中部分為變線間距（4.4m～6m）；承軌梁截面相同，均為矩形截面，梁高2.1m、上寬1.3m、下寬1.4m，兩線承軌梁通過端橫梁及中橫梁連接，箱梁對應位置設置隔板。清遠磁浮工程預制簡支梁壓漿工作采用由湖南聯(lián)智橋隧技術有限公司生產(chǎn)制造的壓漿專家橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)來完成。2、梁體壓漿壓漿專家橋梁預應力智能壓降系統(tǒng)主要由預應力智能壓漿臺車（含制漿-儲漿系統(tǒng)、螺旋泵、加水系統(tǒng)、高壓清洗裝置、進漿測量系統(tǒng)、高壓清洗裝置、進漿測量系統(tǒng)）、高壓膠管、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦等組成。預應力智能壓漿系統(tǒng)結構圖2.1、壓漿專家橋梁預應力智能壓降系統(tǒng)特點⑴準確控制水膠比系統(tǒng)的自動加水裝置設置高精度度渦輪流量計、電磁閥、吸水泵，可根據(jù)程序設定自動準確完成加水，其精度高于1.0%，實現(xiàn)用水量控制準確，采用袋裝的水泥、外加劑從而可方便準確的控制水膠比值。⑵精確控制壓漿壓力系統(tǒng)通過每次壓漿時實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則設置壓漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值（2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa，關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的壓力）。⑶漿液循環(huán)排氣對于曲線管道，一次過漿往往很難將管道內(nèi)的空氣完全帶出，而采用大循環(huán)回路方式，將出漿口漿液導流至儲漿桶，從而可使得漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整泵排流量將管道內(nèi)空氣完全排出，并通過漿液循環(huán)帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。⑷自動測試管道壓力損失及自動調(diào)壓通過漿液持續(xù)循環(huán)實時測試管道進、出漿口壓力損失值，并自動調(diào)整壓漿壓力以保證全管路壓漿壓力值滿足規(guī)范要求。⑸智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需的各種報表。⑹能及時自動反饋數(shù)據(jù)至相關部門，相關部門可及時下達指令。⑺系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。2.2、壓漿準備工作⑴確保準備工作充分。與智能壓漿系統(tǒng)能配套使用的水泥，壓漿劑，高壓膠管，電腦（建議預裝WindowsXP操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡適配器；對于使用網(wǎng)絡版的系統(tǒng)，必須配置攝像頭），三相五線電纜，遮陽傘等應準備齊全。⑵對照智能壓漿系統(tǒng)清單，清點設備，確定設備完好、配件齊全。⑶核對儀器的編號，由于儀器都在出廠前統(tǒng)一標定（流量計、壓力計等），使用時一定要注意對應。⑷確定好待壓漿的梁板。⑸熟悉《LZJ02橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明》、《LZJ02橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項》所述內(nèi)容。⑹布置壓漿控制站?？刂普具x擇在確定待壓漿梁板側面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦壓漿過程中不掉電，取消電腦的屏幕保護，自動關閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。⑺預應力筋錨固完結并檢驗合格后，采用砂輪機切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3.0cm，且保護層不小于3.5cm。⑻鋼絞線切割后，應在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷聚氨脂防水涂料，涂料配制按說明書進行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。⑻按試驗室封錨配合比報告配制微膨脹水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴實不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細致，以防止孔道壓漿不密實。⑼壓漿前管道內(nèi)應清除雜物和積水。2.3、電線連接必須由專業(yè)電工連接好三相五線電源，接電箱中，一般字母L代表火線，字母N代表零線，字母PE代表地線，零線、地線需分開接。不應該剪斷或拆除接線插頭，由此引起的后果我公司概不負責，連接電線以后，用萬用表檢查電源是否正常。嚴禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。計算機操作人員對上述所有項目進行檢查。2.4、管路連接請選擇合適接口的高壓膠管與儀器正確連接，保證管路中不存在堵塞管路的情況出現(xiàn)，確認管路連接正確后，可以按下電源接通按鈕啟動儀器，系統(tǒng)初始化。2.5、設備調(diào)試設備調(diào)試過程中，要求確保設備電源已經(jīng)接通，但是電機處于關閉狀態(tài)。接通設備電源。⑴啟動筆記本電腦，參照《LZJ02橋梁預應力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明》，完成軟件安裝、網(wǎng)絡連接等工作。⑵查找無線網(wǎng)絡，選擇需連接的壓漿臺車的網(wǎng)絡連接。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設備。如果設備連接不正常，請仔細檢查設備電源、天線等是否連接正常，PLC是否通電，或確認無線網(wǎng)絡適配器是否開啟，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設備連接正常的情況下，在軟件的左下角狀態(tài)欄中顯示“設備連接成功”提示，進入下一步操作。⑶連接成功后，儀器會自動讀取壓漿臺車的各項參數(shù)，如果各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動，壓力、流量應處于零點，溫度顯示應感官判斷接近。2.6、制漿控制⑴根據(jù)施工單位試驗室提供的壓漿配合比在參數(shù)設置界面填入配合比，注意配備比填寫順序為水泥：外加劑：水的順序填寫。⑵水膠比計算，水膠比=水/（外加劑+水泥)的質(zhì)量比。⑶自動加水，可以在制漿控制里面填寫水泥用量，點參數(shù)設置，自動計算外加劑與水的用量，點自動加水，水膠比逐漸變大，累計加水量增加，加水至理論值則自動停止。⑷定量加水，系統(tǒng)自動記錄上次加水值，面板上按定量加水與計算機控制效果一樣。⑸手動加水，溫度過高或定量的水有損失時可手動加水少量補充，點擊則加水，再次點擊則停止。⑹加水完成，加入外加劑，開啟高速攪拌機攪拌，逐步加入水泥，最后一包水泥加入以后按面板上的定時制漿按鈕或電腦上的自動攪拌，自動完成制漿過程，注意攪拌時間設定為3-5min。⑺高速制漿機自動攪拌完成停止后，打開底部閥門將漿液自流至低速儲漿桶，同時開啟低速攪拌機，注意放漿的過程中高速桶攪拌不能開啟，同時注意高速桶每次只能制漿3-4包水泥，少于3包漿液會飛濺，大于4包則電機負載過大導致熱繼電器保護啟動。2.6、壓漿施工⑴控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準備狀態(tài)。⑵通知梁板兩邊工作人員，注意安全。再次檢查確定梁板的壓漿臺車安裝正確，點擊“梁孔擠水”，溢流閥開始關閉、返漿閥打開（閥狀態(tài)反饋信息會有顯示）“第1次壓漿施工”啟動。⑶當回漿管漿液流出以后，點擊控制軟件的“開始壓漿”按鍵，此時密切注意在電腦上觀測壓力值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數(shù)值，嚴禁離開控制臺。⑷在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”，按下壓漿臺車“急停指示”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。⑸每一次壓漿完成后，蜂鳴器提示壓漿完成，關閉手動閥門后，點擊“開始壓漿”溢流閥打開設備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正確等等。⑹一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設備”進行管路沖洗，直至返漿口與溢流口均流出清水為止。⑺孔道壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。⑻壓漿時，試驗室應按相應的標準進行取樣，制作試件，測定水泥漿的泌水率及28天的抗壓強度。⑼壓漿水泥漿應對鋼筋無腐蝕作用。⑽為確保壓漿質(zhì)量，壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.006—0.10MPa，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60MPa壓力下持壓2min。⑾按要求做好70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。⑿施工時認真如實填寫壓漿施工記錄。⒀水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。⒁冬季壓漿時及時壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。2.7、壓漿結束⑴整片梁板壓漿施工完成后，對高速制漿機、低速儲漿桶、高壓膠管、橡膠管、閥體、濾網(wǎng)、接頭、槍頭、設備外圍等進行徹底清洗。⑵清洗完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸高壓管。⑶壓漿系統(tǒng)所有設備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。由于保管不當造成的設備損壞，將不在保修之列。⑷定期維護。螺桿泵每使用1個月必須進行維護保養(yǎng)，并經(jīng)常清除里面漿液凝固后的沉淀。3、封端⑴磁浮承軌梁封端必須在孔道壓漿結束后，經(jīng)檢查合格后，才允許進行施工。先張梁在梁端鋼絞線切割完成后進行封頂處理。⑵磁浮承軌梁拆除端模后，先將錨穴四周進行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛程度以不見原光面混凝土為標準。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。⑶利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋按下圖制作，綁扎牢固，保證封端段混凝土與梁體混凝土連為一體。⑷封端混凝土采用微膨脹混凝土，其強度不低于梁體混凝土強度，配合比選定報告見附件。封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應具有良好的密實度。⑸封端工藝中為保證封端的密實杜絕空響，經(jīng)不斷摸索改進工藝，利用電鎬機前改裝焊接與錨口大小相當?shù)囊粔K圓形鋼板形成封閉型自制振搗器進行振搗封錨混凝土。該工裝振動力強，特別適應干性混凝土振搗施工，既保證了封端質(zhì)量又提高工效。⑹封端混凝土表面，應進行二次抹面，表面用塑料薄膜覆蓋保水，拆除后灑水自然養(yǎng)護14天。⑺封錨混凝土灌注之后，在梁端底板和腹板的新舊混凝土接縫左右各20cm范圍內(nèi)滿涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。為了景觀要求，聚氨酯防水涂料應與混凝土顏色一致。4、施工安全注意事項4.1、漿專家橋梁預應力智能壓降系統(tǒng)注意事項⑴壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故。⑵開機運行前，必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，嚴禁帶障作業(yè)。⑶壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機具，防止意外受傷，并必須配帶防護眼鏡及其它相應的勞保用品。⑷壓漿時嚴禁正對出漿口作業(yè)，人員必須處于危險范圍以外。對施工中產(chǎn)生的廢棄漿液不得隨意排放，應集中進行處理。⑸壓漿施工時，確保壓漿機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風。⑹壓漿施工時，確保控制臺與壓漿機具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。⑺壓漿施工時，每臺智能壓漿臺車應派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應立即按下“緊急停機”按鈕并報告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開壓漿儀電源，排查原因。⑻壓漿用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序進行篡改導致壓漿過程異常。⑼壓漿操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如壓力表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常等），應立即停止作業(yè)。⑽臺車在起吊過程中必須使用四個標準吊點起吊。⑾螺桿泵嚴禁無水無漿空轉(zhuǎn)運行。4.2、其他安全注意事項⑴所有參加施工的人員都要進行崗前培訓教育，新分配的職工、轉(zhuǎn)崗、新招用的施工作業(yè)人員均要進行崗前教育培訓，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)意識，熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，掌握本崗位操作技能。⑵從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全技術培訓，經(jīng)考試合格取得操作證后方準獨立作業(yè)。凡是無證上崗人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責令其立即離崗，如繼續(xù)違規(guī)操作，將對其所在各施工班組進行處罰。⑶現(xiàn)場機械設備必須安裝牢固。操作時必須嚴格遵守相應安全操作規(guī)程。⑷做好班前、班中、