河段渠道工程施工組織設(shè)計(jì)方案樣本

渠道工程第一章:工程概況一、工程概況本工程為連接貝殼湖至宣惠湖河段渠道，渠道和宣惠河交匯處設(shè)泵站、泵站外設(shè)閘橋、壩橋。因貝殼湖兼具景觀、排洪泄水功效，作為港城區(qū)“調(diào)、蓄、滯”暴雨、洪水水利設(shè)施。待暴雨來(lái)臨之前可經(jīng)渠道、泵站、水閘將部分湖水外排至宣惠河；待非雨季可關(guān)閉閘門(mén)、預(yù)防湖水外排、保持湖面水位。從而起到“調(diào)、蓄、滯”作用。一、關(guān)鍵工程項(xiàng)目渠道工程施工關(guān)鍵施工內(nèi)容為：土方、梯、坡道、馬道、渠頂路、樁、檔墻、欄桿、綠化。第二章：施工總部署一、施工部署標(biāo)準(zhǔn)施工部署標(biāo)準(zhǔn)：本著因地制宜、節(jié)省用地；相對(duì)集中，方便管理；合理布局、施工便利；降低投資、環(huán)境保護(hù)有利標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)主提供征地范圍內(nèi)進(jìn)行部署。依據(jù)本工程施工線路較長(zhǎng)特點(diǎn)，明渠沿線施工面依靠就近施工營(yíng)地，靈活進(jìn)行供水、供電和材料供給等部署，最大程度克服施工線路較長(zhǎng)帶來(lái)不便。第三章：施工方案和技術(shù)方法一、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→植被清理→邊坡截水溝及排水系統(tǒng)修筑→土方分層開(kāi)挖→修整開(kāi)挖坡面→質(zhì)檢→坡面支護(hù)→下一循環(huán)。土方開(kāi)挖按自上而下分層進(jìn)行，對(duì)于土質(zhì)邊坡較高地段，開(kāi)挖和支護(hù)施工應(yīng)親密配合，開(kāi)挖施工前，具體了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對(duì)可能引發(fā)滑坡和坍毀體立即采取有效預(yù)防性保護(hù)方法；在陡坡下施工，仔細(xì)檢驗(yàn)邊坡穩(wěn)定性，如遇孤石坍毀體等，事先作好妥善清理和支護(hù)。工程開(kāi)始開(kāi)挖前，結(jié)合永久性排水設(shè)施部署，作好開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)外臨時(shí)性排水方法，確保開(kāi)挖在干地施工及開(kāi)挖坡面穩(wěn)定。邊坡開(kāi)挖前，按設(shè)計(jì)圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝開(kāi)挖和襯護(hù)。在開(kāi)挖前優(yōu)異行測(cè)量放樣，實(shí)測(cè)地形線和開(kāi)挖斷面圖，確定開(kāi)口邊線，在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)跟蹤測(cè)量，復(fù)核超欠挖情況并立即修正。渠道土方開(kāi)挖采取1.0m3二、土石方回填渠道土石方回填關(guān)鍵為擋墻背部回填土石方施工。土石方回填利用渠道開(kāi)挖有用料，回填施工在對(duì)應(yīng)部位擋墻達(dá)成設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行?；靥钍┕し謱舆M(jìn)行，每層松鋪厚度小于設(shè)計(jì)要求值，渠道各部位回填施工關(guān)鍵考慮采取人工分層攤鋪、平整，小型扎實(shí)機(jī)械扎實(shí)。三、渠道混凝土為預(yù)防砼運(yùn)輸車在渠道底板行走破壞渠道底板砼，渠道每個(gè)襯砌段按先澆筑邊墻砼后澆筑底板砼次序進(jìn)行施工。渠道直線段邊墻砼澆筑采取行走鋼模臺(tái)車進(jìn)行，渠道底板砼澆筑時(shí)只需設(shè)置兩端模即可。渠道直線段邊墻混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，邊墻及坡道處砼采取人工配合汽車輸送泵，人工入倉(cāng)。渠道底板混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工手推膠輪車入倉(cāng)，振搗器進(jìn)行振搗，最終用人工進(jìn)行找平抹光，灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋保護(hù)。渠道平面轉(zhuǎn)彎段、漸變段等部位邊墻砼采取竹膠模板進(jìn)行分層施工。為確保混凝土面光潔度，模板每次施工前，均應(yīng)清除污物，刷脫模劑，模板和模板間縫隙貼一層封口膠。三、擋土墻施工方案1、測(cè)量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng)地周圍部署控制樁。2、清理基坑及基底處理：依據(jù)測(cè)量放樣基坑施工范圍和設(shè)計(jì)深度進(jìn)行開(kāi)挖。3、鋼筋A(yù)、鋼筋要求鋼筋力量性能必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除必需有出廠質(zhì)量合格證實(shí)外，尚需進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕磨坑、裂紋和夾層等缺點(diǎn)時(shí)不得使用。B、鋼筋加工鋼筋應(yīng)保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應(yīng)清除后方可用于工程中；鋼筋加工配料時(shí)要正確計(jì)算長(zhǎng)度，有彎勾或彎起鋼筋，應(yīng)加彎曲長(zhǎng)度，但要扣除彎曲時(shí)鋼筋延伸長(zhǎng)度；對(duì)彎曲鋼筋應(yīng)整形調(diào)直，不許可未經(jīng)整形直接用于工程中；鋼筋加工要有配料單，成型鋼筋要編號(hào)，且不得直接置于泥土上和積水地方。C、鋼筋接頭(1)鋼筋接頭方法首先應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，宜遵守規(guī)范要求，對(duì)直徑大于16mm以上熱軋鋼筋可電焊，也可用鐵絲綁扎接頭。(2)閃光對(duì)焊鋼筋端面和電焊機(jī)電板接觸表面，應(yīng)在焊接時(shí)除去油漬，鐵銹和其它雜質(zhì)；鋼焊接緣移動(dòng)時(shí)，不得使該鋼受彎，不得將焊完接頭和水接觸造成接冷脆；兩根鋼筋軸線在接頭處偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，而且不得大于2mm，軸線曲折傾角不得大于4度。(3)電弧焊電弧焊場(chǎng)地應(yīng)有合適防風(fēng)雨方法。電弧焊、搭接焊電焊條應(yīng)依據(jù)不一樣鋼筋等級(jí)選擇。兩根搭接接頭鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。搭接電弧焊縫長(zhǎng)度：雙面焊為5d，單面焊為10d。(4)錨固和搭接長(zhǎng)度鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La，HPB235鋼筋為25d，HRB335（d≤25㎜）＞為31d，HRB335（d＞25㎜）為34d，且大于250mm。鋼筋最小搭接長(zhǎng)度Ld＝1.2La，且大于300mm，抗震錨固長(zhǎng)度Lae＝1.15La。受拉區(qū)圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。(5)配制在同一截面內(nèi)受拉鋼筋，焊接接頭不得超出50%，綁扎接頭不得超出25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超出50%。(6)不管是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜在鋼筋最大彎距處。(7)同類型接頭(指類別，直徑、焊接法、相同鋼筋接頭)，作為一批做抗拉、冷彎試驗(yàn)。D、鋼筋綁扎和安裝(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙，先做好鋼筋排列間距多種樣尺用作排列鋼筋依據(jù)，其次在立好模板上或澆筑好砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后根據(jù)樣尺從中心線向兩邊排列。(2)除設(shè)計(jì)有特殊要求外，柱和梁中箍筋和主筋確保垂直。(3)綁扎鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。(4)鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周圍兩行交叉點(diǎn)每處全部要綁扎，每根鋼筋交匯點(diǎn)宜扎成八字型、雙向主筋板則須將全部鋼筋交匯點(diǎn)扎牢。(5)對(duì)綁扎鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢，吊運(yùn)時(shí)不變形；鋼筋入模前，以確保保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并和鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散部署。在各排鋼筋之間，利用短鋼筋來(lái)支撐以確保位置正確。入模后鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，如有變形、松動(dòng)應(yīng)立即調(diào)整。已綁扎好鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害鐵銹、松散木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。撐柱下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。E、鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作安裝后必需進(jìn)行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專檢。檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單。4、模板安裝A、模板制作：模板拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。多種螺栓連接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)加工圖加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。B、模板安裝：模板和鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完成后安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)預(yù)防模板移位和變形。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)置支撐固定。澆筑在混凝土中拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出要求，采取對(duì)應(yīng)方法。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線替換拉桿。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，若發(fā)覺(jué)模板有超出許可偏差變形值可能時(shí)，應(yīng)立即糾正。模板在安裝過(guò)程中，必需設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時(shí)，多種衡器應(yīng)保持正確。對(duì)骨料含水率應(yīng)常常進(jìn)行檢測(cè)，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水用量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛扇」捃囘M(jìn)行混凝土運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和要求坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格混凝土進(jìn)行施工。B、混凝土澆筑：凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物積水應(yīng)清理潔凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）?；炷翝仓r(shí)，采取插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)振?；炷翝仓?yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺?0㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超出2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超出2m時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超出10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒不一樣高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超出1m.澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必需間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工部位?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)混凝土裸露面立即進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。6、混凝土養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，應(yīng)在初凝后立即覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以常常保持混凝土表面濕潤(rùn)為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求次序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆次序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按確定卸落程序進(jìn)行，分多個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐步增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不許可用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。7、變形縫設(shè)置變形縫縫根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)置，擋土墻施工時(shí)，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，變形縫縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。四、邊坡綠化1、綠化工程施工工序定點(diǎn)、栽植、栽植后養(yǎng)護(hù)管理2、地被植物類工程地被植物類工程屬于栽植工程，含有美化裸露地面、鞏固樹(shù)根，增加美觀效果等功效。1）、施工時(shí)，地被植物類和栽植工程一樣要注意栽植期，注意各植物特征和土質(zhì)關(guān)系，和選派熟練技術(shù)人員作業(yè)等。它是各類工程完工后收尾作業(yè)，更應(yīng)該根本實(shí)施質(zhì)量及工程管理，確保按期完成。關(guān)鍵注意點(diǎn)以下：（1）在充足掌握設(shè)計(jì)意圖及設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)上確定施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）依據(jù)多種條件（和栽植工程配合等）編制工程計(jì)劃和日程安排計(jì)劃。（3）對(duì)地被材料及使用材料等進(jìn)行質(zhì)量管理。2）、在實(shí)際施工中，按以下規(guī)范進(jìn)行操作：（1）鋪設(shè)和栽種地被植物時(shí)，事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高，整理好場(chǎng)地，關(guān)鍵包含掘松土地，清理磚石等雜物、整平、施肥等，必需時(shí)還要換土。（2）密鋪草皮其操作程序是整地去雜、施肥、鋪草、澆水、填壓。（3）草坪施工只是草坪建設(shè)第一步，三分種、七分養(yǎng)，草坪同花木一樣，施工過(guò)后要使草坪成活率好，則需日復(fù)一日，年復(fù)十二個(gè)月精心養(yǎng)護(hù)管理。3、草坪養(yǎng)護(hù)管理1）、草坪雜草要立即除去，勿令結(jié)籽，雜草過(guò)密無(wú)法凈化時(shí)，則淘汰重鋪。2）、凡低洼積水之處，要填土提升。殘缺地方，做到隨時(shí)補(bǔ)缺。3）、草坪在生長(zhǎng)季節(jié)要立即滾剪，它高度不超出8CM。草坪上石子，隨時(shí)揀凈。路邊和樹(shù)根邊草要剪齊。在草坪上栽植喬木和灌木，草坪和樹(shù)干或樹(shù)叢基部要密接。4）、生長(zhǎng)不良草皮要施肥。施肥在早春初發(fā)芽時(shí)進(jìn)行，能夠施液肥，也能夠施干化肥。施干化肥在雨前、雨后地面濕潤(rùn)或下毛毛雨時(shí)進(jìn)行。天氣干旱，土壤干燥時(shí)立即澆水，澆水在早晚進(jìn)行。五、花崗巖欄桿施工一、施工工藝步驟施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→石構(gòu)件驗(yàn)收→制備水泥砂漿→座漿→制備水泥砂漿→地栿石鋪設(shè)→制備素水泥漿→安裝柱身、欄板→校正→勾縫→清潔→成品保護(hù)。二、施工準(zhǔn)備1、石欄桿構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）加工好石欄桿不得有裂縫、隱殘、污點(diǎn)、紅白線、石瑕、石鐵等缺點(diǎn)?？捎描F錘仔細(xì)敲打，如有噹噹作響之聲，即為無(wú)裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如有啪啦之聲，則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘。（2）石紋走向應(yīng)符合構(gòu)件受力要求，地栿石應(yīng)為水平走向，柱子，角柱等應(yīng)為垂直走向。（3）石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號(hào)、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含有出廠合格證和試驗(yàn)匯報(bào)。（4）檢驗(yàn)石欄桿構(gòu)件榫長(zhǎng)是否達(dá)成設(shè)計(jì)要求（大于60mm）；檢驗(yàn)轉(zhuǎn)角、弧形或其它異性構(gòu)件是否依據(jù)圖紙要求放樣下料，異形圖案構(gòu)件加工及角度控制是否正確。（5）查對(duì)好構(gòu)件上標(biāo)識(shí)，如有編號(hào)不齊全、不顯著，應(yīng)加以補(bǔ)編，以免裝錯(cuò)。2、石欄桿安裝前應(yīng)做好技術(shù)交底工作3、拉線檢驗(yàn)，符合基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有高低不平，應(yīng)用細(xì)石混凝土填平。4、石欄桿安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪出石欄桿地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件排列圖，在施工部位放出石構(gòu)件中心線及邊線。5、石欄桿安裝前，應(yīng)清除石構(gòu)件表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，必需時(shí)用水清洗。6、選擇石構(gòu)件，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU20。地栿石座漿砂漿應(yīng)為水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M10。三、石欄桿地栿石鋪設(shè)1、地栿石鋪設(shè)前，先將基礎(chǔ)墊層上泥土、雜物等清除潔凈。2、拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩(wěn)好地栿。地栿穩(wěn)好后，檢驗(yàn)地栿上望柱和欄板位置。3、地栿石鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點(diǎn)撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。四、望柱安裝1、拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側(cè)面彈出柱身中心線，安裝時(shí)柱頂石上十字線應(yīng)和柱中線重合。2、石柱安裝時(shí)，應(yīng)將望柱榫頭和地栿石榫槽、榫窩清理潔凈，先在榫窩上抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿，厚約10mm，再將望柱對(duì)準(zhǔn)中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。3、安裝石柱時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用線墜檢驗(yàn)整個(gè)柱身垂直，如有偏斜應(yīng)拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。五、欄板安裝1、欄板安裝前應(yīng)在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。欄板位置線放完后，按預(yù)先畫(huà)好欄板圖進(jìn)行安裝。2、座漿：欄板安裝前將柱子和地栿石上榫槽、榫窩清理潔凈，刷一層水灰比為0.5素水泥漿，隨即安裝，以確保欄板和望柱之間不留縫隙。3、搬運(yùn)：欄板搬運(yùn)時(shí)必需使每條繩子同時(shí)受力，并仔細(xì)校核石料受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時(shí)支撐上。4、就位：欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位。5、調(diào)整：當(dāng)欄板安裝就位后仔細(xì)和控制線進(jìn)行校核，若有偏移，應(yīng)點(diǎn)撬歸位，將構(gòu)件調(diào)整至正確位置。6、勾縫：如石料間縫隙較大，可在接縫處大理石膠，大理石膠顏色應(yīng)依據(jù)石材顏色調(diào)整采取白水泥進(jìn)行顏色調(diào)整可達(dá)成最好效果；假如縫子較細(xì)，應(yīng)勾抹油灰或石膏；若設(shè)計(jì)有說(shuō)明則按設(shè)計(jì)說(shuō)明勾縫?；铱p應(yīng)和石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫。灰縫應(yīng)直順、嚴(yán)實(shí)、光潔。7、安裝完成后，局部如有凹起不平，可進(jìn)行鑿打成剁斧，將石面“洗“平。六、其它細(xì)部處理1、沉降縫(伸縮縫)施工：按設(shè)計(jì)要求間距將欄板及地栿石斷開(kāi)，沉降縫(伸縮縫)兩端均應(yīng)設(shè)望柱，縫寬按設(shè)計(jì)要求留設(shè)（如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按50米留設(shè)一道沉降縫，縫寬3cm）。2、樓梯段、轉(zhuǎn)角及弧型部位因?yàn)楫愋蜆?gòu)件較多，所以更應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求放樣下料，并在石構(gòu)件背側(cè)上編號(hào)標(biāo)識(shí)，以確保安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、石欄桿安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合《古建筑修建工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。2、確保項(xiàng)目（1）石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。（2）石欄桿構(gòu)件紋理走向應(yīng)符合受力要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。（3）安裝石欄桿構(gòu)件灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)試塊試驗(yàn)匯報(bào)。（4）石欄桿構(gòu)件安裝圖案和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。3、基礎(chǔ)項(xiàng)目（1）地栿石、望柱、欄板等節(jié)點(diǎn)榫卯做法和安裝應(yīng)位置正確，大小適宜，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密平整，灌漿飽滿，安裝堅(jiān)實(shí)牢靠。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢驗(yàn)。（2）表面起線石欄桿構(gòu)件應(yīng)做好線條流暢清楚，造型正確，邊角整齊圓滿。（3）安裝好石欄桿外觀色澤應(yīng)均勻一致，無(wú)雜色和污點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。（4）石欄桿安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法按表1實(shí)施。表1石欄桿安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法名稱項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法粗料石細(xì)料石石柱彎曲±3±2拉線和尺量檢驗(yàn)平整度±5±4用2m直尺和楔形塞尺檢驗(yàn)扭曲±3±5拉線和尺量檢驗(yàn)標(biāo)高±10±5用水準(zhǔn)儀和尺量檢驗(yàn)垂直度42吊線和尺量檢驗(yàn)欄板石軸線位移22尺量檢驗(yàn)榫卯接縫31尺量檢驗(yàn)垂直度21吊線和尺量檢驗(yàn)相鄰兩塊高差21用直尺和楔形塞尺檢驗(yàn)花紋曲線弧度吻合10.5用樣板和尺量檢驗(yàn)六、瀝青路面施工1、施工準(zhǔn)備1)施工前，在熟悉設(shè)計(jì)文件基礎(chǔ)上，查對(duì)圖紙，反復(fù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察。2)開(kāi)工前，做好施工測(cè)量工作，其中包含導(dǎo)線點(diǎn)、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)及現(xiàn)況地面高程、填方零斷面復(fù)測(cè)。2、路基工程施工1)、關(guān)鍵施工機(jī)械配置:挖掘機(jī)3臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，推土機(jī)2臺(tái)，平地機(jī)1臺(tái)，多種壓路機(jī)5臺(tái)，灑水車2臺(tái)，5～8t自卸汽車20臺(tái)，15t自卸汽車5臺(tái)。2)清理和掘除:(1)工程開(kāi)工后，首先對(duì)工程占地范圍內(nèi)原地面以上及之下、腐殖土、樹(shù)叢、樹(shù)根、雜草、垃圾、淤泥、各類渣土及道路結(jié)構(gòu)等不宜路用材料進(jìn)行清除。(2)清理深度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件以達(dá)成監(jiān)理工程師滿意為止，對(duì)清理深度超出40cm后，仍存在不宜路基填筑材料，立即約請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主共同察看現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)確定不宜材料開(kāi)挖范圍和深度，并按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行換填工作。對(duì)于(3)清理完成后對(duì)填方段進(jìn)行填前壓實(shí)，將路基碾壓至規(guī)范密實(shí)度。如遇軟土地基和監(jiān)理工程師協(xié)商，以監(jiān)理工程師同意方法進(jìn)行換填處理。3、灰土底基層施工1)路面底基層為二灰土，厚度均為15cm。2)采取路拌法施工，因采取大噸位振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，可按一層施工。3)施工前準(zhǔn)備:(1)灰土底基層施工必需在路床經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，含有要求路拱，沒(méi)有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)，下承層平整度、標(biāo)高和壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)下承層必需用12～15t三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)土過(guò)干、表面松散，應(yīng)合適灑水；發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等方法進(jìn)行處理。對(duì)低洼或坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)；搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓，達(dá)成平整密實(shí)。(2)施工放樣：線位控制:施工前由測(cè)量組根據(jù)直線段l5m，曲線段10m設(shè)樁恢復(fù)施工中線，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用顯著標(biāo)識(shí)標(biāo)出二灰土邊緣設(shè)計(jì)高。(3)培肩:施工人員依據(jù)底基層寬度所在線位進(jìn)行培肩，培肩高略高于底基層設(shè)計(jì)厚度。每隔5～10m(4)備料①粉煤灰被運(yùn)到路上、路旁露天堆放。必需使其含有足夠水分，，以防飛揚(yáng)。如在堆放過(guò)程中，部分粉煤灰凝結(jié)成塊，，使用時(shí)應(yīng)將灰塊打壞。②采集土料時(shí)，應(yīng)先將樹(shù)木、草皮和雜土清除潔凈。超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對(duì)于粘性土，可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要過(guò)篩。③石灰宜在公路兩側(cè)寬大而鄰近水源且地勢(shì)較高場(chǎng)地堆放。石灰應(yīng)在使用前7～10天充足消解，消解后石灰應(yīng)保持一定濕度，以免過(guò)干飛揚(yáng)。④計(jì)算材料用量按二灰土底基層寬度、厚度及預(yù)定干密度，計(jì)算各路段需要干混合料重量；依據(jù)混合料配合比、材料含水量和所用運(yùn)料車輛噸位，計(jì)算多種材料堆放距離。4)試驗(yàn)段:灰土正式施工前，首優(yōu)異行試驗(yàn)段施工，試驗(yàn)段長(zhǎng)度為單幅50m，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段確定出松鋪系數(shù)及達(dá)成規(guī)范壓實(shí)度施工工藝、機(jī)械組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)和橫、縱斷控制。正式申報(bào)分項(xiàng)施工方案，在監(jiān)理工程師審批經(jīng)過(guò)后，進(jìn)行正式施工。5)運(yùn)輸和攤鋪集料（1）在預(yù)定堆料下承層上，在堆料前應(yīng)先灑水，使其表面濕潤(rùn)。（2）材料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料數(shù)量基礎(chǔ)相等。（3）先將土運(yùn)到路上，由遠(yuǎn)到近按計(jì)算距離將土卸置于土基上面。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多。（4）料堆每隔一定距離應(yīng)留一個(gè)缺口，材料在土基上堆置時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。（5）應(yīng)事先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定多種材料及混合料松鋪系數(shù)。（6）采取路拌機(jī)拌和，采取層鋪法。先將土用平地機(jī)均勻地?cái)備伜?，再往路上運(yùn)輸粉煤灰，粉煤灰攤鋪均勻后，再運(yùn)輸并攤鋪石灰。用平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定寬度上，表面努力爭(zhēng)取平整，并含有要求路拱。第一個(gè)材料攤鋪均勻后，應(yīng)先用兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，然后再運(yùn)輸并攤鋪第二種材料。在第二種材料上，也應(yīng)先用兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，然后再運(yùn)輸并攤鋪第三種材料。8）拌和和灑水（1）應(yīng)先干拌兩遍以上。拌和深度應(yīng)直到底基層底。應(yīng)設(shè)專員跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢驗(yàn)拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底面留有“素土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm）下承層表面，加強(qiáng)上下層粘結(jié)。（2）用噴管式灑水車將水均勻地噴灑在干拌后混合料上，灑水距離應(yīng)長(zhǎng)些，水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處全部應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和和計(jì)劃當(dāng)日拌和路段上“調(diào)頭”和停留，應(yīng)預(yù)防局部水量過(guò)大。（3）拌和機(jī)應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，以降低水分流失。（4）在灑水過(guò)程中，應(yīng)立即檢驗(yàn)混合料含水量。水分宜略大于最好含水量1%左右。（5）拌和過(guò)程中，要立即檢驗(yàn)拌和深度，使混合料層全深全部拌和均勻，色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，水分適宜、均勻。9）整型（1）混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整型。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必需時(shí)，再返回刮一遍。（2）用平地機(jī)快速碾壓1～2遍，以暴露潛在不平整。（3）再用平地機(jī)如（1）、（2）所述那樣進(jìn)行整平和碾壓。在整型過(guò)程中，對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌混合料找補(bǔ)平整。（4）再用平地機(jī)整型一次.（5）每次整型全部要根據(jù)要求坡度和路拱進(jìn)行，并要尤其注意接縫處整平，以確保接縫順適平整。（6）在整型過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。（7）初步整型后，檢驗(yàn)松鋪料厚度。必需時(shí)進(jìn)行增料或減料。10）碾壓（1）整形后，當(dāng)混合料含水量處于最好含水量±1%時(shí)，立即進(jìn)行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)合適灑水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。（2）先用輕型靜壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)全寬穩(wěn)壓兩遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)后輪需重合1/2輪寬，后輪必需超出兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。通常需碾壓6～8遍。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍采取1.5～1.7km/h，以后采取2.0～2.5km/h。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓路段上掉頭或急剎車，確保石灰土表面不受破壞。（4）碾壓過(guò)程中，二灰土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)立即補(bǔ)灑少許水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。（5）碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)立即翻開(kāi)加適量石灰重新拌和壓實(shí)。（6）在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，進(jìn)行精壓一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必需將局部高出部分刮出并掃除路外；對(duì)局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可在鋪筑二灰碎石基層時(shí)找平。11）接縫和調(diào)頭處理（1）橫縫處理同日施工兩工作段銜接處，采取對(duì)接形式。前一段拌和整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)和前一段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和。（2）天天工作縫處理如第二天接著施工，則當(dāng)日最終一段末端可如上述（1）處理方法。如第二天不接著施工，則當(dāng)日最終一段工作縫按下述方法處理：①在已碾壓完二灰土層末端，沿二灰土層挖一條橫貫鋪筑層全寬寬約30cm槽，直挖到下承層頂面。此槽和路中心線垂直，靠石灰土一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根和壓實(shí)厚度等厚、長(zhǎng)為全寬二分之一方木緊貼其垂直面。②用挖出二灰土回填槽內(nèi)其它部分。③以后接續(xù)施工時(shí)，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？糠侥疚茨馨韬鸵恍《危瑧?yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。④在新混合料碾壓過(guò)程中，應(yīng)將接縫修整平順。（3）縱縫處理二灰土施工時(shí)應(yīng)避免縱向接縫，在必需分兩幅施工時(shí)，縱縫必需垂直相接，不應(yīng)斜接?？v縫按下述方法處理：①在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木做支撐，方木高度和二灰土壓實(shí)厚度相同；②混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木一部分，應(yīng)人工補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓；③養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木；④第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。（4）拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成二灰土上調(diào)頭。如必需調(diào)頭，應(yīng)采取方法保護(hù)調(diào)頭部分，使其表層不受破壞。12）養(yǎng)生二灰土應(yīng)灑水保濕養(yǎng)生，但不應(yīng)過(guò)濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7天。每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。13）施工注意事項(xiàng):（1）攤鋪前，對(duì)路槽進(jìn)行噴水濕潤(rùn)。（2）在碾壓前測(cè)定拌合料含水量，嚴(yán)格須控制含水量在最好含水量±1%范圍內(nèi)?；旌狭虾科?，采取犁耙翻拌，使含水量降至最好含水量±1%范圍時(shí)碾壓。（3）養(yǎng)生期間，封閉交通，除灑水車輛外嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛通行。且行車速度小于30Km/h，不得急煞車。4、粉煤灰碎石基層機(jī)械攤鋪施工1)基層厚36cm，2)粉煤灰碎石采取商品，由供給廠家廠拌，并運(yùn)輸至工地。3)基層采取攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。4)基層由道路工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工，分三個(gè)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及管理。5）施工工藝。⑴試驗(yàn)路段①正式施工前28天以上，在監(jiān)理工程師同意大于50延長(zhǎng)米單幅路段上進(jìn)行試驗(yàn)性施工。在監(jiān)理工程師在場(chǎng)情況下，采取計(jì)劃用于主體工程上材料、拌和機(jī)具、攤鋪設(shè)備、壓實(shí)機(jī)械和確定施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，以確定每施工臺(tái)班適合作業(yè)長(zhǎng)度和其它參數(shù)。②經(jīng)過(guò)試驗(yàn)路段施工，檢驗(yàn)所用拌和、攤鋪、壓實(shí)機(jī)具設(shè)備機(jī)械效率和施工方法、施工組織適用性。混合料在最好含水量時(shí)達(dá)成壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)松鋪系數(shù)，壓實(shí)機(jī)具組合、最少壓實(shí)遍數(shù)和整個(gè)施工步驟、工藝，驗(yàn)證質(zhì)量檢驗(yàn)控制手段和儀器設(shè)備配合是否適宜，以達(dá)成指導(dǎo)、控制大地段流水作業(yè)施工目標(biāo)。⑵施工方法①下承層準(zhǔn)備：下承層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。②測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施放中心線和邊線，攤鋪機(jī)行走高程控制線為預(yù)防下垂，安設(shè)支架間距不超出5米。③混合料運(yùn)輸：采取15t自卸汽車或5～8t自卸汽車。由供給商送至工地。為確保攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺(tái)攤鋪機(jī)前不得少于5輛料車。④混合料攤鋪：采取攤鋪機(jī)高程控制法攤鋪，松鋪厚度按試驗(yàn)段確定數(shù)值控制。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專員消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，尤其是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)，或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。⑤碾壓：攤鋪后碾壓前，表面如發(fā)覺(jué)蒸發(fā)失水時(shí)，立即采取灑水車噴灑作業(yè)，水分掌握不要過(guò)多。待水分下滲后立即采取CC422大噸位振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓作業(yè)，直線地帶從外緣開(kāi)始，曲線地段從低處開(kāi)始，輪跡壓在路肩培土和混合料攤鋪層上，一輪壓半輪壓向中心高處。行走速度頭兩遍不超出1.5km/h。采取低頻振動(dòng)，然后再適量提速，并加大振動(dòng)力，但最大行進(jìn)速度不超出2.5km/h。碾壓過(guò)程中不得走走停停，不得隨意轉(zhuǎn)向掉頭，預(yù)防損壞表面。振動(dòng)壓路機(jī)確須停機(jī)時(shí)，要先關(guān)閉振動(dòng)裝置，然后再停機(jī)停車，預(yù)防造成路面局部不平整。碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段確定遍數(shù)控制。⑥壓實(shí)密實(shí)度檢測(cè)：壓實(shí)遍數(shù)達(dá)成后，立即采取核子密度儀（經(jīng)和灌砂法標(biāo)定校核后）或灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，發(fā)覺(jué)不足處立即補(bǔ)壓。壓實(shí)度最終檢驗(yàn)驗(yàn)收，由試驗(yàn)人員采取灌砂法進(jìn)行。⑦接頭處理A.橫縫攤鋪通常按橋涵缺口安排，盡可能少留橫縫。如必需留有橫向接頭時(shí)，攤鋪到最終時(shí)提前放入和壓實(shí)層等厚方木或型鋼，而且和線路方向垂直，在方木后人工培入砂礫土大于3米長(zhǎng)，攤鋪機(jī)攤鋪到方木時(shí)駛離攤鋪地段，混合料碾壓密實(shí)。第二天重新攤鋪時(shí)，將方木和砂礫土清除，并將表面清掃潔凈，攤鋪機(jī)返回壓實(shí)層末端，重新開(kāi)始攤鋪。B．縱縫應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫必需垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并按以下方法處理：在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅一側(cè)用方木或鋼模板作支撐，方木或鋼模板高度和穩(wěn)定土壓實(shí)層厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在另一幅攤鋪前，拆除支撐木（或板）。養(yǎng)生：采取草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（3）攤鋪機(jī)施工二灰碎石上基層注意問(wèn)題:①每層攤鋪前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清掃，清除浮土及雜物，并灑水濕潤(rùn)。②攤鋪前，對(duì)下承層進(jìn)行標(biāo)高、平整度、橫坡、寬度測(cè)量，并進(jìn)行取芯對(duì)完整性進(jìn)行檢驗(yàn)。③標(biāo)準(zhǔn)上盡可能少設(shè)橫向接縫，當(dāng)因故必需設(shè)橫向接縫時(shí)，在接縫處設(shè)和層厚相同方木，方木外鋪長(zhǎng)度為3m碎石或砂礫，和基層一同碾壓。接茬攤鋪前，清除碎石及方木后再進(jìn)行攤鋪。④底基層和基層縱向接縫要相互錯(cuò)開(kāi)50cm以上。拌合料含水量分別在攤鋪前和碾壓前進(jìn)行檢測(cè)，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí)含水量可為最好含水量±1%情況下碾壓，施工時(shí)可依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。但當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)較最好含水量增加2%，并設(shè)蓬布覆蓋，預(yù)防水分蒸發(fā)。⑤攤鋪機(jī)后設(shè)專員清除粗集料離析現(xiàn)象，尤其是局部粗集料離析及粗集料帶，采取人工鏟除、并用新混合料填補(bǔ)，要將補(bǔ)坑混合料拌合均勻。⑥拌成混合料堆放時(shí)間不宜超出24h，宜在當(dāng)日將拌成混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，不應(yīng)將拌成混合料長(zhǎng)久堆放。⑦粉煤灰要清除大塊，或經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，土要清除超粒徑大塊。⑧加強(qiáng)碾壓成型后養(yǎng)護(hù)，采取草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間封閉交通，除施工車輛外，嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛通行。5、瀝青砼面層施工本工程不設(shè)瀝青拌合站，由市內(nèi)有資質(zhì)瀝青拌合站供給商品瀝青砼。機(jī)動(dòng)車道路面面層總厚度15cm。1)施工瀝青砂下封層(1)瀝青砼面層攤鋪前首優(yōu)異行乳化瀝青砂下封層撒鋪施工。噴灑下封層前，灑水確?；鶎颖砻嫖瘢瑢?duì)平石、側(cè)石等隸屬結(jié)構(gòu)物采取塑料布覆蓋。噴灑乳液時(shí)瀝青灑布車勻速行駛，確保噴灑均勻。發(fā)覺(jué)遺漏地點(diǎn)，用人工補(bǔ)灑。(2)噴灑下封層乳化瀝青后，立即均勻?yàn)⒉际迹ㄉ埃?。灑布石屑（砂）時(shí)選擇技術(shù)熟練工人，確保撒布均勻，并注意控制石屑（砂）數(shù)量，注意撒布均勻，無(wú)須撒布過(guò)多，也可采取石屑（砂）撒布車進(jìn)行。(3)待乳液冷卻后，使用三輪壓路機(jī)靜壓一遍，局部多出浮動(dòng)石屑，采取人工給予清除。(4)澆灑透層瀝青后，設(shè)專員看管，嚴(yán)禁車輛、行人經(jīng)過(guò)。2)瀝青砼面層施工前準(zhǔn)備(1)驗(yàn)收準(zhǔn)備：在進(jìn)行瀝青砼攤鋪前，上道工序必需經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收經(jīng)過(guò)后進(jìn)行。(3)機(jī)械準(zhǔn)備①攤鋪設(shè)備:瀝青砼攤鋪設(shè)備:采取1臺(tái)F181CS攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)。碾壓及其它設(shè)備:瀝青砼碾壓設(shè)備CC422和CC522振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，3Y12/15壓路機(jī)2臺(tái)，16t輪胎壓路機(jī)1臺(tái)，平板震動(dòng)夯2臺(tái)，5t水車2臺(tái)。輸設(shè)備：15t自卸汽車20臺(tái)，混合料由供給商送至工地。②材料控制;A.使用有資質(zhì)，且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意料廠廠家材料。瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。運(yùn)料車輛采取苫布覆蓋方法，以確保油溫。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)由專員檢測(cè)混合料溫度，不得低于150度。B.設(shè)置專職質(zhì)控員到瀝青砼供料廠實(shí)施監(jiān)督，監(jiān)控瀝青原材料質(zhì)量，對(duì)其原材料隨時(shí)進(jìn)行抽檢，確保原材料供給質(zhì)量。瀝青混合料生產(chǎn)要求配比正確，粗細(xì)料均勻，無(wú)離析現(xiàn)象，出廠溫度、外觀質(zhì)量及覆蓋情況，并要求料廠調(diào)度到場(chǎng)，全權(quán)負(fù)責(zé)供料協(xié)調(diào)工作。C.對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青混合料，試驗(yàn)員立即進(jìn)行抽檢，對(duì)試驗(yàn)不合格瀝青混合料，立即退回料，并立即停止使用該廠對(duì)工程供料。D.廠家向工程供料時(shí)，要求廠家天天隨料提供電腦打印生產(chǎn)配合比，以備施工單位查用。E.運(yùn)輸車輛由料廠提供，項(xiàng)目經(jīng)理部和廠家對(duì)沿線進(jìn)行踏勘，選擇最好路線運(yùn)輸混合料，運(yùn)輸車輛不得少于15輛、并充足考慮交通擁堵等不利條件影響，確保攤鋪工作連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)料車進(jìn)場(chǎng)后，專員進(jìn)行疏導(dǎo)組織。3）試驗(yàn)段施工路面面層整體鋪筑前，為驗(yàn)證施工方案可行性，經(jīng)過(guò)鋪筑試驗(yàn)段來(lái)修改、充實(shí)、完善施工方案和技術(shù)練兵，以利指導(dǎo)生產(chǎn)。施工中先鋪50m路段為試驗(yàn)路段，瀝青砼攤鋪厚度暫按設(shè)計(jì)厚度乘以1.15左右攤鋪系數(shù)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段攤鋪確定適宜攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫(xiě)出試驗(yàn)段總結(jié)匯報(bào)，上報(bào)監(jiān)理同意后，再進(jìn)行瀝青砼正式攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。驗(yàn)證施工方案可行性經(jīng)過(guò)以下判別:⑴確定施工機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量和組合方法;⑵確定拌和機(jī)上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間、拌和溫度及出料溫度等操作工藝;⑶確定透層油瀝青標(biāo)號(hào)、用量、噴灑方法和溫度;⑷確定攤鋪機(jī)攤鋪溫度、速度、寬度和自動(dòng)找平方法等操作工藝;⑸確定壓路機(jī)型號(hào)、壓實(shí)次序、碾壓溫度、速度和遍數(shù)等壓實(shí)工藝;⑹驗(yàn)證有混合料配合比，提出生產(chǎn)全部礦料配合比和瀝青用量，確定混合料松鋪系數(shù)、接縫方法等;⑺測(cè)定密實(shí)度對(duì)比關(guān)系(鉆芯取樣密度和核子密度儀對(duì)比)確定壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)密度;⑻全方面檢驗(yàn)材料及施工質(zhì)量;⑼確定施工作業(yè)量，修定施工進(jìn)度計(jì)劃;⑽確定管理體系和質(zhì)檢體系、施工人員安排和組織方法等;4）、攤鋪前準(zhǔn)備:⑴攤鋪機(jī)機(jī)手提前抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)熨平板寬度和高度是否合適，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。⑵雨水口及檢驗(yàn)井位置采取墊板預(yù)先覆蓋平整，確保攤鋪機(jī)及碾壓機(jī)順利施工。表面層施工檢驗(yàn)井井蓋在攤鋪前涂刷柴油以預(yù)防黑料和井蓋粘結(jié)在一起。5）瀝青砼攤鋪⑴底面層攤鋪①測(cè)量放樣:依據(jù)道路全寬及攤鋪機(jī)攤鋪寬度定出分幅線，攤鋪瀝青砼前，首先由測(cè)量人員對(duì)上基層路面每l0m測(cè)一斷面，全線復(fù)測(cè)，作為攤鋪前正確依據(jù)，按道路寬度標(biāo)出攤鋪機(jī)位置，確定導(dǎo)軌高程。②為確保道路設(shè)計(jì)高程及表面層平整度，底面層在攤鋪時(shí)采取兩側(cè)掛基準(zhǔn)線。具體操作以下:兩側(cè)掛基線:在道路內(nèi)外側(cè)掛鋼基準(zhǔn)線，在鋼線上定高程，將鋼線直接固定在主路大平石上，或釘鋼釬托架，用倒鏈將鋼線拉緊，攤鋪機(jī)經(jīng)過(guò)電腦傳感器控制路面位置和高程。測(cè)量人員隨時(shí)檢驗(yàn)攤鋪厚度和平整度，并反饋給攤鋪機(jī)手，立即進(jìn)行調(diào)整。（2）表面層攤鋪:為確保瀝青表面層厚度和平整度、表面層攤鋪機(jī)采取杠桿式均衡基準(zhǔn)梁施工，其具體內(nèi)容為:杠桿式均衡基準(zhǔn)梁全長(zhǎng)l5m，它由前端16輪小車組，后端滑橇組，杠桿式后橋和杠桿前架組成。該梁鉸點(diǎn)為支點(diǎn)，用同軸和攤鋪機(jī)浮動(dòng)臂軸連接。平衡梁在使用時(shí)要確保鉸接靈敏度，基準(zhǔn)鋼性梁越長(zhǎng)越好。另外，滑靴必需潔凈，前滑靴行走路線上必需設(shè)專員清掃，而且施工人員不許可隨意碰撞基準(zhǔn)梁。（3）施工工藝：采取一臺(tái)F181CS攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。①攤鋪機(jī)起步：攤鋪機(jī)就位時(shí)按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚墊板墊在熨平板底部，然后測(cè)量路面橫坡并對(duì)墊板進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。攤鋪機(jī)起步時(shí)要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘1m左右，攤鋪3-5米后再次檢驗(yàn)高程、虛鋪厚度和橫坡，若誤差較大，重新進(jìn)行就位。若誤差較小則可利用攤鋪機(jī)自動(dòng)找平裝置調(diào)整。②卸料：攤鋪機(jī)前設(shè)專員檢驗(yàn)混合料溫度，并記入原始統(tǒng)計(jì)，設(shè)專員指揮料車停在攤鋪機(jī)前30cm，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空檔，輕踩剎車，緩慢起斗，車輛靠攤鋪機(jī)推進(jìn)前進(jìn)，嚴(yán)禁車輛沖撞攤鋪機(jī)。③攤鋪：攤鋪機(jī)攤鋪過(guò)程中行進(jìn)速度保持勻速，速度控制在每分鐘2-4m左右。專員在攤鋪機(jī)后測(cè)量橫坡，并將實(shí)測(cè)值和設(shè)計(jì)值比較，如誤差偏大，立即通知機(jī)手給予調(diào)整。為確保攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺(tái)攤鋪機(jī)前不得少于5輛料車。④臺(tái)攤鋪機(jī)周圍設(shè)工長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)周圍人員指揮。測(cè)量組設(shè)專員在攤鋪機(jī)前控制6m鋁梁高程；攤鋪機(jī)前收料員1名，負(fù)責(zé)指揮料車卸料交通。攤鋪機(jī)前兩側(cè)設(shè)人工2名，負(fù)責(zé)清除攤鋪機(jī)履帶下雜物，以確保攤鋪機(jī)平穩(wěn)行走，在攤鋪機(jī)兩側(cè)設(shè)小工2人，負(fù)責(zé)看電腦和滑靴。⑤在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)旋轉(zhuǎn)送料要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3瀝青混合料，并確保在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。⑥專員拉油料車隨攤鋪機(jī)前進(jìn)，確保和油接觸鐵鍬等工具立即加熱。6）碾壓:（1）碾壓時(shí)壓路機(jī)自路邊壓向路中，壓路機(jī)每次重合為30m。壓路機(jī)起始碾壓速度控制在2km/h，中間碾壓速度控制在3km/h。（2）由專員檢測(cè)油溫，對(duì)初壓、復(fù)壓及終壓溫度嚴(yán)格控制，并在不一樣碾壓段落設(shè)置顯著旗幟；專員指揮碾壓，并統(tǒng)計(jì)碾壓遍數(shù)。（3）初壓:當(dāng)達(dá)成150度初壓溫度時(shí)，指揮CC422先靜壓1遍，然后掛震碾壓1遍，速度控制在2km/h，采取插紅旗方法限定碾壓區(qū)域。初壓后質(zhì)控組負(fù)責(zé)檢驗(yàn)平整度，對(duì)可能出現(xiàn)局部凹凸不平指揮修整或加強(qiáng)碾壓。（4）復(fù)壓:復(fù)壓時(shí)油溫控制130度以上，用壓路機(jī)震動(dòng)碾壓2遍，速度控制在3km/h，采取插黃旗方法限定碾壓區(qū)域。（5）再用膠輪壓路機(jī)追加碾壓2遍，采取插綠旗方法限定碾壓區(qū)域，速度控制在3km/h。碾壓過(guò)程中由監(jiān)理、試驗(yàn)員和經(jīng)理部檢測(cè)人員檢測(cè)密實(shí)度，確保面層壓實(shí)度大于95%。局部未達(dá)成要求時(shí)，立即追加碾壓。（6）已終壓時(shí)用CC422振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，輪跡重合1/2，速度保持在3km/h。采取插藍(lán)旗方法限定碾壓區(qū)域。（7）碾壓過(guò)程控制:每次碾壓作業(yè)長(zhǎng)度由測(cè)量油溫人員控制，碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)行駛必需平穩(wěn)，起、停時(shí)必需緩慢。壓實(shí)度控制:終壓完成后，立即用核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，假如未達(dá)成規(guī)范要求，應(yīng)立即進(jìn)行追壓直到合格為止。平整度控制:終壓后，派2名有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)技術(shù)人員用3m直尺檢測(cè)平整度，對(duì)平整度產(chǎn)生影響斷面用壓路機(jī)再次7）碾壓前應(yīng)注意問(wèn)題:（1）縱縫處理：縱向接縫利用切縫機(jī)將已攤鋪半幅邊緣未壓實(shí)部分切除，切縫時(shí)拉線，確保順直且豎直。接茬處均勻涂粘層油，將已預(yù)熱熨平板壓已攤鋪瀝青砼表面，并用木板墊至新鋪高度，然后用預(yù)熱后攤鋪機(jī)布料，用熱料將冷接頭加熱后攤鋪機(jī)再平穩(wěn)起動(dòng)。攤鋪后，由壓路機(jī)成45°角碾壓，并立即用直尺檢驗(yàn)平整度，若達(dá)不到規(guī)范要求，立即做填補(bǔ)或鏟除處理。（2）橫縫處理：橫向接縫一樣利用切縫機(jī)將已攤鋪段尾部壓實(shí)度及平整度不符合要求部分切除，然后采取同縱向接縫一樣方法攤鋪。切縫要和中線垂直，而且確保豎直。（3）油邊處理:為確保油面和平石、側(cè)石接茬處平整度，讓有經(jīng)驗(yàn)老碾工用鋼輪壓路機(jī)碾壓，既確保道牙完好無(wú)缺又確保接茬處平整、美觀，對(duì)雨水口處采取人工鋪補(bǔ)混合料，再用火烙鐵壓實(shí)修飾，達(dá)成外觀順美要求。壓路機(jī)在完成或正在碾壓路段上嚴(yán)禁調(diào)頭、急剎車、左右移動(dòng)。壓路機(jī)加水須在已碾壓完成路段上進(jìn)行。碾壓結(jié)束后，在未冷卻前壓路機(jī)或其它車輛不得在路上停放，并預(yù)防礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。8）安裝馬路牙子測(cè)量出路面高度在道路兩側(cè)依據(jù)已拉好水平標(biāo)高線，進(jìn)行預(yù)制馬路牙子安裝，先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后培土掩實(shí)。七、渠頂路馬道施工1、級(jí)配碎石1）級(jí)配碎石施工工藝步驟為：底層驗(yàn)收→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→檢測(cè)→修整。2）、級(jí)配碎石拌和、運(yùn)輸拌和好級(jí)配碎石要立即運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪碾壓。用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪混和料，依據(jù)運(yùn)輸車運(yùn)輸能力，計(jì)算每車混和料攤鋪面積，等距離堆放成堆；用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，則和攤鋪機(jī)攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡可能降低停機(jī)待料時(shí)間。3）、級(jí)配碎石攤鋪采取人工配合吊車方法進(jìn)行攤鋪，測(cè)量隊(duì)控制標(biāo)高。2、彩色混凝土磚鋪貼1）按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線，用測(cè)量?jī)x器打方格，并以對(duì)角線檢驗(yàn)方正，在樁橛上標(biāo)注該點(diǎn)面層設(shè)計(jì)高程。2）水泥磚裝卸:裝運(yùn)花磚時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無(wú)裂縫，不缺棱角。要輕裝輕卸以免損壞，卸車時(shí)應(yīng)先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡可能降低搬運(yùn)，磚間縫隙2mm，放線時(shí)把縫寬計(jì)算在內(nèi)。3）鋪砌水泥磚，按樁橛高程，在方格內(nèi)由第一行磚縱橫線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，依次照樣板磚砌筑。直線段縱線應(yīng)遠(yuǎn)處延伸，以保持縱縫直順。曲線段磚間可夾水泥砂漿楔形縫成扇狀，也可按直線段順延鋪筑，然后在邊緣處用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊并刻縫。砌筑時(shí)，磚要輕放，用木錘輕擊磚中心，磚如不平，應(yīng)拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準(zhǔn)向磚底塞灰或支墊硬料，必需使磚平鋪在滿實(shí)砂漿上穩(wěn)定無(wú)動(dòng)搖，無(wú)任何空隙。砌筑時(shí)磚和側(cè)石應(yīng)銜接緊密，如有空隙，應(yīng)甩在臨近建筑一邊，在側(cè)石邊緣和井邊有空隙處可用水泥砂漿填滿鑲邊，并刻縫和花磚相仿以保美觀。6)灌縫掃墁用1：3（體積比）水泥細(xì)砂干漿灌縫，可分?jǐn)?shù)次灌入，第一次灌滿后灑水沉實(shí)，再進(jìn)行第二次灌滿，墁平并合適加水，直至縫隙飽滿。7)養(yǎng)護(hù)：水泥磚灌縫后灑水養(yǎng)護(hù)。8)跟班檢驗(yàn)：在鋪筑整個(gè)過(guò)程中，派專員檢驗(yàn)縫距，縫順直度、寬窄均勻度和磚平整度，發(fā)覺(jué)有不平整預(yù)制塊，應(yīng)立即進(jìn)行更換。9）清理，每日班后，應(yīng)將分散各處物料堆放一起保持工地整齊。

八、不良地質(zhì)條件應(yīng)對(duì)方法和技術(shù)方法（1）邊坡開(kāi)挖前，施工人員具體調(diào)查邊坡巖石穩(wěn)定性，包含設(shè)計(jì)開(kāi)挖線以外對(duì)施工有影響坡面和岸坡，設(shè)計(jì)開(kāi)挖線以內(nèi)有不安全原因邊坡，采取對(duì)應(yīng)處理和防護(hù)方法，山坡上全部危石及不穩(wěn)定巖石立即撬挖排除。開(kāi)挖自上而下分層進(jìn)行。（2）在陡坡下施工時(shí)，先仔細(xì)檢驗(yàn)邊坡穩(wěn)定性，如遇孤石、崩坍體等事先做好妥善清理和支護(hù)。（3）根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人要求做好邊坡排水工作。立即排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡角穩(wěn)定，截水溝距邊坡開(kāi)挖線距離大于5m，溝底縱坡大于3%。（4）立即清除浮石、浮渣，必需時(shí)設(shè)置安全標(biāo)志、防護(hù)欄、防護(hù)墻。（5）在邊坡開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象，立即暫停施工或采取應(yīng)急搶救方法，快速將人員和設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，必需時(shí)設(shè)置觀察點(diǎn)，安排專員進(jìn)行監(jiān)視，立即觀察邊坡改變情況，并立即通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，并做好相關(guān)統(tǒng)計(jì)。（6）對(duì)出現(xiàn)集中滲水邊坡，在開(kāi)挖前，對(duì)滲水采取水管集中引排法，邊坡開(kāi)挖后重新設(shè)置好引排水管，避免滲水直接從土坡上流出，確保邊坡安全穩(wěn)定。第四章：資源配置關(guān)鍵設(shè)備配置渠道施工擬投入關(guān)鍵施工設(shè)備見(jiàn)下表：渠道施工關(guān)鍵設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28把302挖掘機(jī)1.0臺(tái)33挖掘機(jī)0.6m臺(tái)34裝載機(jī)ZL-30臺(tái)35推土機(jī)TY120臺(tái)36自卸汽車5t輛97自卸汽車2.5t輛68錨桿注漿機(jī)MZ-30臺(tái)69噴砼機(jī)TK961臺(tái)310砼運(yùn)輸車3m輛611行走鋼模臺(tái)車8.5m/臺(tái)臺(tái)212混凝土泵HBT30臺(tái)213振搗器ф30臺(tái)1514平板振搗器臺(tái)615附著式振振搗器臺(tái)1616扒桿吊機(jī)HZW500臺(tái)317手推膠輪車臺(tái)1518汽車吊8t輛119電焊機(jī)BX1-330臺(tái)320小型扎實(shí)設(shè)備套15勞動(dòng)力計(jì)劃渠道施工擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：渠道施工關(guān)鍵勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1鉆工452炮工63重機(jī)工154測(cè)量工35模板工306澆筑工187電焊工68駕駛員209砌石工4510電工611修理工1012普工30累計(jì)=SUM(ABOVE)234第五章：施工進(jìn)度計(jì)劃及確保方法一、工期控制方法（1）編制科學(xué)、具體作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好技術(shù)交底工作，把好施工過(guò)程中各個(gè)步驟和關(guān)口。（2）按業(yè)主、監(jiān)理同意技術(shù)方案嚴(yán)格組織實(shí)施，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案失誤，并杜絕因?yàn)榧夹g(shù)方案不妥造成停工、返工等。（3）依據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況不停優(yōu)化技術(shù)方案，確保施工技術(shù)優(yōu)異性、實(shí)用性和高效性。（4）堅(jiān)持生產(chǎn)周計(jì)劃及周計(jì)劃會(huì)制度，立即檢驗(yàn)、調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，切實(shí)做到以日保周、以周保月、以月保階段性控制工期，確保工期實(shí)現(xiàn)。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實(shí)到各部門(mén)、各作業(yè)隊(duì)，定時(shí)檢驗(yàn)考評(píng)，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰。（5）堅(jiān)持以生產(chǎn)為中心標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，立即協(xié)調(diào)各施工部位工作，降低干擾；現(xiàn)場(chǎng)管理指揮機(jī)構(gòu)正確立即地掌握生產(chǎn)及設(shè)備等多種情況，做好指揮立即、正確，從而達(dá)成加緊施工進(jìn)度目標(biāo)。（6）做好工程資源保障工作，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目要進(jìn)行關(guān)鍵保障，確保各關(guān)鍵項(xiàng)目標(biāo)資源配置。（7）充足利用專業(yè)技術(shù)、專業(yè)化施工隊(duì)伍和專用設(shè)備，確保關(guān)鍵關(guān)鍵項(xiàng)目按進(jìn)度順利施工。（8）緊抓關(guān)鍵項(xiàng)目，兼顧其它項(xiàng)目，盡可能縮短主導(dǎo)工序和關(guān)鍵線路施工時(shí)間。（9）建立明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，嚴(yán)格考評(píng)，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，充足調(diào)動(dòng)合作各方和各施工隊(duì)伍主動(dòng)性。對(duì)能按時(shí)或提前完成施工任務(wù)班組給表彰和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)無(wú)故拖延工期班組給予處罰。(10)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，處理好各方面關(guān)系，為生產(chǎn)順利進(jìn)行發(fā)明條件。第六章：施工技術(shù)確保方法（1）施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱圖、審圖，熟悉圖紙，并將圖紙會(huì)審結(jié)果進(jìn)行存檔，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理；（2）建立技術(shù)管理程序，做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，逐層落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，施工過(guò)程中技術(shù)人員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)交底內(nèi)容必需存檔；（3）施工過(guò)程中項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)旁站質(zhì)控，施工時(shí)嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行施工，不得私自更改；（4）鋼筋加工制作和安裝嚴(yán)格按施工圖紙施工，鋼筋型號(hào)及尺寸必需和設(shè)計(jì)相符合。確保所安裝鋼筋間距在設(shè)計(jì)許可范圍之內(nèi)，鋼筋連接必需符合相關(guān)規(guī)范要求；（5）混凝土立模前，有測(cè)量人員對(duì)所施工倉(cāng)面放樣，然后在模板表面刷一層脫模劑或新機(jī)油，進(jìn)行立模。立完模板后經(jīng)過(guò)測(cè)量人員校核，在設(shè)計(jì)許可偏差之內(nèi)方可進(jìn)行下一步施工。在混凝土澆筑過(guò)程中須有專員對(duì)模板進(jìn)行觀察，一發(fā)覺(jué)變形立即停止混凝土入倉(cāng)，并進(jìn)行處理；（6）在混凝土施工中，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量“三檢制度”項(xiàng)目部質(zhì)量部負(fù)責(zé)終檢；倉(cāng)面清理潔凈、無(wú)大面積積水、立模安裝無(wú)誤并滿足相關(guān)規(guī)范要求，鋼筋綁扎正確滿足施工規(guī)范要求方可進(jìn)行下一步施工；（7）在混凝土拌制過(guò)程中嚴(yán)格按施工配合比拌料，并有試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，不滿足要求混凝土果斷杜絕進(jìn)入混凝土澆筑倉(cāng)面，必需棄置在要求場(chǎng)所。