全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

目次

1總則.................................................................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào).....................................................................................................................................2

2.1術(shù)語(yǔ).....................................................................................................................................2

2.2符號(hào)..............................................................................................................................3

3基本規(guī)定.........................................................................................................................................4

3.1一般規(guī)定.............................................................................................................................4

3.2分類與規(guī)格..................................................................................................................5

4設(shè)計(jì).................................................................................................................................................6

4.1荷載.....................................................................................................................................6

4.2模板設(shè)計(jì).............................................................................................................................7

4.3配板設(shè)計(jì).............................................................................................................................8

5施工與驗(yàn)收...................................................................................................................................11

5.1施工準(zhǔn)備...........................................................................................................................11

5.2安裝與拆除.......................................................................................................................12

5.3驗(yàn)收...................................................................................................................................12

6安全環(huán)保.......................................................................................................................................14

6.1安全...................................................................................................................................14

6.2存放...................................................................................................................................14

6.3環(huán)保............................................................................................................................15

7運(yùn)輸與維修...................................................................................................................................16

附錄A全鋼大模板構(gòu)造示意圖......................................................................................................17

附錄B拆模余量構(gòu)造......................................................................................................................18

附錄C不符合模數(shù)尺寸處理做法..................................................................................................19

本規(guī)程用詞說(shuō)明...............................................................................................................................20

引用標(biāo)準(zhǔn)目錄...................................................................................................................................21

附：條文說(shuō)明...................................................................................................................................22

Contents

1General.......................................................................................................................................1

2TermsandSymbols................................................................................................................2

2.1Terms...............................................................................................................................2

2.2Symbols...............................................................................................................................3

3BasicRegulations...................................................................................................................4

3.1GeneralRegulations..................................................................................................4

3.2ClassificationsandSpecifications.......................................................................................5

4Design.........................................................................................................................................6

4.1Load.................................................................................................................................6

4.2Templatedesign..........................................................................................................7

4.3Platedesign..................................................................................................................8

5ConstructionandAcceptance.........................................................................................11

5.1ConstructionPreparation......................................................................................11

5.2InstallationandRemoval......................................................................................12

5.3Checkbeforeacceptance.....................................................................................12

6SafetyandEnvironmentalprotection..........................................................................14

6.1Security........................................................................................................................14

6.2StorageofSafetyRegulations............................................................................14

6.3Environmentprotection.....................................................................................................15

7TransportationandMaintenance...................................................................................16

AppendixAStructureofLarge-sizeSteel-formwork..................................................17

AppendixBStructureofRemovingFormworkMargin..............................................18

AppendixCTreatmentMethodofMatchingDesignRemainder...........................19

ExplanationofWordinginThisSpecification................................................................20

ListofQuotedStandards......................................................................................................21

Addition：ExplanationofProvisions.................................................................................22

1總則

1.0.1為規(guī)范全鋼大模板的設(shè)計(jì)及施工管理，提高模板設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、

安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于京津冀三地的房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程中豎向現(xiàn)澆混凝土工程用

全鋼大模板的設(shè)計(jì)與施工。

1.0.3全鋼大模板的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家及京津冀三地現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

-1-

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1全鋼大模板large-sizesteel-formwork

平面尺寸和承載力大，需要采用機(jī)械吊裝設(shè)備進(jìn)行施工的鋼模板體系。

2.1.2整體式全鋼大模板e(cuò)ntirelarge-sizeformwork

按模位尺寸設(shè)計(jì)加工的整塊全鋼大模板。

2.1.3拼裝式全鋼大模板assemblinglarge-sizeformwork

以標(biāo)準(zhǔn)模板為主、非標(biāo)準(zhǔn)模板為輔，組拼成模位尺寸需要的大模板。

2.1.4面板surfacepanel

與混凝土直接接觸，承受混凝土側(cè)壓力的承力板。

2.1.5肋rib

承受面板荷載的受力構(gòu)件，分為主肋、次肋和邊肋等。

2.1.6模板截面高度heightofformwork'ssection

模板面板表面與邊肋底面之間的外廓尺寸。

2.1.7背楞waling

支撐肋的受力構(gòu)件。

2.1.8標(biāo)準(zhǔn)板standardformwork

模板高度和寬度均符合設(shè)計(jì)模數(shù)的單塊模板。

2.1.9非標(biāo)準(zhǔn)板non-standardformwork

模板高度或?qū)挾炔环显O(shè)計(jì)模數(shù)的單塊模板。

2.1.10陽(yáng)角模externalcornerformwork

混凝土結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處的專用模板。

2.1.11陰角模internalcornerformwork

混凝土結(jié)構(gòu)陰角處的專用模板。

2.1.12筒模cylindricalformwork

在平面尺寸較小的豎井結(jié)構(gòu)采用整裝整拆工藝施工的專用模板。

2.1.13斜支撐inclinedsupport

用于支撐和調(diào)整模板角度的構(gòu)件。

2.1.14操作平臺(tái)platform

安裝于模板上部的施工人員工作平臺(tái)。

2.1.15對(duì)拉螺栓tiebolt

拉接混凝土構(gòu)件兩側(cè)模板，承受新澆混凝土模板側(cè)壓力的螺栓。

2.1.16模位formworkposition

-2-

全鋼大模板安裝的平面位置。

2.1.17自穩(wěn)角angleofself-stabilization

模板獨(dú)立放置時(shí)，保證模板穩(wěn)定的面板與垂線的夾角。

2.2符號(hào)

2.2.1作用與作用效應(yīng)

F--新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

G1--模板自重標(biāo)準(zhǔn)值；

G2--新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值；

G3--新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；

H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度；

p—全鋼大模板穩(wěn)定計(jì)算荷載效應(yīng)設(shè)計(jì)值；

Q1--施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Q2--混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

R--全鋼大模板承載力設(shè)計(jì)值；

S--全鋼大模板及部分構(gòu)件按荷載組合計(jì)算的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；

Sd--1個(gè)吊環(huán)凈截面面積；

V--混凝土澆筑速度；

γc--混凝土重力密度；

ωK--風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

2.2.2幾何參數(shù)

a--搭接尺寸；

B1、B2--角模尺寸；

Bi--角模尺寸總和；

Hn--內(nèi)墻模板配板設(shè)計(jì)高度；

Hw--外墻模板配板設(shè)計(jì)高度；

hc--建筑結(jié)構(gòu)層高；

h1--樓板厚度；

La、Lb、Lc、Ld--模板配板寬度尺寸；

Lz--軸線尺寸；

α--全鋼大模板自穩(wěn)角；

△--陰角模預(yù)留支拆余量總和。

2.2.3計(jì)算系數(shù)

β--混凝土坍落度影響修正系數(shù)；

Kt--工作條件系數(shù)；

k--抗傾覆系數(shù)。

-3-

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1全鋼大模板應(yīng)根據(jù)工程具體情況和存放、吊運(yùn)、使用等工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)依據(jù)為：

1施工圖紙；

2施工流水段劃分方案；

3混凝土澆筑速度、混凝土坍落度；

4單塊全鋼大模板的限制設(shè)計(jì)重量；

5外腳手架方案等；

6其他特殊要求。

3.1.2全鋼大模板的板塊規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化；配板設(shè)計(jì)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)板為主，補(bǔ)充非標(biāo)模板，宜采取

分段流水施工。

3.1.3全鋼大模板宜由平面模、角模、斜支撐、操作平臺(tái)、對(duì)拉螺栓及各種連接件組成。模

板構(gòu)造做法宜符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

3.1.4全鋼大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板面板，變形限值為其計(jì)算跨度的1/400,且不大于0.8mm；

2對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板面板，變形限值為其計(jì)算跨度的1/250,且不大于1.5mm；

3肋的變形限值為其計(jì)算跨度的1/500,且不大于1.5mm；

4背楞的變形限值為其計(jì)算跨度的1/1000,且不大于1.0mm。

3.1.5工程所選用的全鋼大模板承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)低于60kN/m2。

3.1.6全鋼大模板中的鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017的規(guī)

定。

3.1.7全鋼大模板應(yīng)滿足板面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密的要求。

3.1.8清水混凝土工程采用全鋼大模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)

規(guī)程》JGJ169的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)清水混凝土的要求，選用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板體系；

2配板設(shè)計(jì)時(shí)，模板面板的排板、明縫、蟬縫、對(duì)拉螺栓孔位的布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝

土外觀設(shè)計(jì)的要求。

3.1.9采用全鋼大模板進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土管廊模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管

廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的規(guī)定，應(yīng)包括模板的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模板的產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)計(jì)兩部分。

單塊模板的重量應(yīng)根據(jù)管廊模板支拆的施工條件進(jìn)行確定。

-4-

3.2分類與規(guī)格

3.2.1全鋼大模板分為整體式全鋼大模板和拼裝式全鋼大模板，模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1模板截面高度應(yīng)為86mm；

2模板高度應(yīng)符合建筑模數(shù)1M0（M0=100mm）；

3模板寬度應(yīng)符合建筑模數(shù)3M0。

3.2.2房建用全鋼大模板標(biāo)準(zhǔn)板的規(guī)格尺寸宜按表3.2.2確定：

表3.2.2全鋼大模板標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸表單位：mm

模板截面高度模板高度模板寬度

模板類型

（mm）（mm）（mm）

拼裝式模板標(biāo)準(zhǔn)板862600；2700；2800；2900300；900；1500

整體式模板862600；2700；2800；29001800；2100；2700；3000；3300

3.2.3非標(biāo)準(zhǔn)全鋼大模板的高、寬尺寸應(yīng)按工程需要設(shè)計(jì)，截面高度宜取86mm。

-5-

4設(shè)計(jì)

4.1荷載

4.1.1全鋼大模板驗(yàn)算中荷載取值與組合應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666的規(guī)定。

4.1.2全鋼大模板驗(yàn)算應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行荷載計(jì)算，荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

2

1模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值G1=1.2kN/m；

2新澆混凝土自重荷載（G2）標(biāo)準(zhǔn)值，宜根據(jù)混凝土實(shí)際重力密度γc確定，普通混凝

土可取24kN/m3；

3采用插入式振動(dòng)器且澆筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm時(shí)，新澆

混凝土對(duì)模板側(cè)壓力（G3）的標(biāo)準(zhǔn)值按下列公式分別計(jì)算，并取其中的較小值：

1/2

F=0.28γct0βV（4.1.2-1）

F=γcH（4.1.2-2）

當(dāng)澆筑速度大于10m/h、混凝土坍落度大于180mm時(shí)，側(cè)壓力（G3）的標(biāo)準(zhǔn)值可按公式

（4.1.2-2）計(jì)算。

式中：F—新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；

3

γc—混凝土重力密度（kN/m）；

t0—新澆混凝土初凝時(shí)間（h），缺乏資料時(shí)可按t0=200/(T+15)計(jì)算，T為混凝土溫度

（℃）；

β—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，按表4.1.2-1采用。

表4.1.2-1混凝土坍落度影響修正系數(shù)（β）

序號(hào)混凝土坍落度（mm）β值

190～1300.90

2130～1801.00

V—混凝土澆筑速度（m/h）；

H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；

4施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載（Q1）標(biāo)準(zhǔn)值，可按實(shí)際情況計(jì)算，且不小于2.5kN/m2；

5混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載（Q2）標(biāo)準(zhǔn)值，按表4.1.2-2采用。

2

表4.1.2-2混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2（kN/m）

2

序號(hào)混凝土下料方式水平荷載Q2（kN/m）

1溜槽、串筒、導(dǎo)管或泵車直接下料2

2吊車吊斗或手推小車直接下料4

4.1.3全鋼大模板驗(yàn)算荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值及分項(xiàng)系數(shù)應(yīng)按符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3全鋼大模板驗(yàn)算荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值

構(gòu)件名稱荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值

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強(qiáng)度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算穩(wěn)定驗(yàn)算

面板1.3G3+1.5Q2G3----

肋1.3G3+1.5Q2G3----

背楞1.3G3+1.5Q2G3----

對(duì)拉螺栓1.3G3+1.5Q2--------

斜支撐--------1.5G1

吊環(huán)1.3G1--------

注：1.3-永久荷載分項(xiàng)系數(shù)；1.5-可變荷載分項(xiàng)系數(shù)。

4.2模板設(shè)計(jì)

4.2.1全鋼大模板設(shè)計(jì)應(yīng)采用以分項(xiàng)系數(shù)表達(dá)的概率極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法對(duì)全鋼大模板進(jìn)行

承載力、剛度和穩(wěn)定驗(yàn)算。

4.2.2全鋼大模板及部分構(gòu)件強(qiáng)度驗(yàn)算荷載效應(yīng)組合計(jì)算應(yīng)滿足下式要求：

S≤R（4.2.2)

式中：S--全鋼大模板及部分構(gòu)件按荷載組合計(jì)算的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；可按本規(guī)程第4.1.3條的

規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；

R--全鋼大模板承載力設(shè)計(jì)值，取R≥60kN/m2。

4.2.3全鋼大模板及部分構(gòu)件剛度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算應(yīng)滿足下式要求：

αfG≤αf,lim（4.2.3)

式中：αfG--全鋼大模板及構(gòu)件按荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的構(gòu)件變形值；

αf,lim--全鋼大模板構(gòu)件變形限值，可按本規(guī)程第3.1.4條的規(guī)定確定。

4.2.4全鋼大模板吊環(huán)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吊環(huán)應(yīng)對(duì)稱、平衡設(shè)置；

2單塊全鋼大模板面積小于16m2時(shí)，吊環(huán)可采用直徑20mm圓鋼；

3單塊全鋼大模板面積大于16m2時(shí)，吊環(huán)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土設(shè)計(jì)

規(guī)范》GB50010的規(guī)定，吊環(huán)凈截面面積可按下式計(jì)算：

K′F

S3dx（4.2.4）

d2′[s]

Sd222

式中：——吊環(huán)凈截面面積（mm）。當(dāng)Sd<314mm時(shí)，取值為314mm；

Fx——全鋼大模板吊裝時(shí)每個(gè)吊環(huán)所承受荷載的設(shè)計(jì)值（N）；計(jì)算時(shí)，每個(gè)吊環(huán)按

2個(gè)截面計(jì)算；單塊模板設(shè)有4個(gè)吊環(huán)時(shí)應(yīng)按3個(gè)吊環(huán)進(jìn)行計(jì)算

Kd——吊環(huán)截面調(diào)整系數(shù)，取值為2.6；

[s]——吊環(huán)材料許用拉應(yīng)力，取值為小于或等于50N/mm2。

4吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的Q235B圓鋼制作；

-7-

5吊環(huán)與模板采用螺栓連接時(shí)應(yīng)采用雙螺母緊固；吊環(huán)與模板采用焊接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算焊

縫強(qiáng)度；

6應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)位置模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。

4.2.5全鋼大模板的自穩(wěn)角α應(yīng)按下式計(jì)算，見(jiàn)圖4.2.5所示：

ω

K

K

H

ωα

P

b

a

圖4.2.5全鋼大模板自穩(wěn)角驗(yàn)算簡(jiǎn)圖

(4.2.5)

式中：α----全鋼大模板自穩(wěn)角(o)，無(wú)特殊要求可按本規(guī)程表4.2.5取值；當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果小

于10o時(shí)，應(yīng)取α=10o；當(dāng)驗(yàn)算結(jié)果大于20o時(shí)，應(yīng)取α=20o，同時(shí)應(yīng)采取輔助安全措施；

2

p----全鋼大模板穩(wěn)定計(jì)算荷載效應(yīng)設(shè)計(jì)值，取0.8G1(kN/m)；

k----抗傾覆系數(shù)，通常k=1.2；

2

ωK---風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)，可按本規(guī)程表4.2.5取值。

表4.2.5風(fēng)級(jí)與自穩(wěn)角設(shè)計(jì)取值照表

2o

風(fēng)級(jí)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωK(kN/m)自穩(wěn)角設(shè)計(jì)取值()

40.02-0.0510

50.05-0.0915

60.09-0.1520

70.15-0.2420并采取輔助抗傾覆措施

80.24-0.3520并采取輔助抗傾覆措施

4.3配板設(shè)計(jì)

4.3.1全鋼大模板配板設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)工程具體情況劃分流水段；

2配板平面布置設(shè)計(jì)，宜優(yōu)先選用大規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行組合并考慮模板在各流水段的通

用性和互換性；

-8-

3根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備配備情況，確定各模位模板最大重量；

4配板宜對(duì)稱設(shè)計(jì)；

5大模板配板設(shè)計(jì)宜選用以角模定板的設(shè)計(jì)方法；

6拼裝式全鋼大模板的排板設(shè)計(jì)視工程具體情況可以采取橫排板設(shè)計(jì)方法或豎排板設(shè)

計(jì)方法，背楞的布置應(yīng)與排板方向相互垂直，對(duì)拉螺栓位置宜避開(kāi)結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件；

7拼裝式全鋼大模板排板設(shè)計(jì)采用齊縫排板設(shè)計(jì)方法時(shí)，應(yīng)對(duì)拼縫處進(jìn)行剛度補(bǔ)償設(shè)

計(jì)；

8全鋼大模板的構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)包括全鋼大模板的拆模設(shè)計(jì)及密封設(shè)計(jì)等內(nèi)容；

9平面布置設(shè)計(jì)中不符合模數(shù)的“配模余數(shù)”，可采用本規(guī)程附錄C的作法。

4.3.2全鋼大模板配板設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1全鋼大模板平面配板設(shè)計(jì)圖及對(duì)拉螺栓的位置圖；

2拼裝節(jié)點(diǎn)圖和構(gòu)配件設(shè)計(jì)圖；

3特殊部位的模板設(shè)計(jì)圖；

4全鋼大模板及構(gòu)配件規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計(jì)表；

5全鋼大模板設(shè)計(jì)施工說(shuō)明。

4.3.3房建用全鋼大模板設(shè)計(jì)尺寸可按下列公式確定，當(dāng)工程有特殊要求時(shí)，模板配板設(shè)

計(jì)尺寸應(yīng)根據(jù)工程具體情況確定,見(jiàn)圖4.3.3-1。

1全鋼大模板配板設(shè)計(jì)高度尺寸，可按下列公式計(jì)算：

圖4.3.3-1配板設(shè)計(jì)高度尺寸示意圖

-9-

Hn=hc-h1+a(4.3.3-1)

Hw=hc+a(4.3.3-2)

式中：Hn-----內(nèi)墻模板配板設(shè)計(jì)高度（mm）；

Hw-----外墻模板配板設(shè)計(jì)高度（mm）；

hc---建筑結(jié)構(gòu)層高（mm）；

h1---樓板厚度（mm）；

a----搭接尺寸（mm）；

內(nèi)模設(shè)計(jì)：取a=10～30mm；

外模設(shè)計(jì)：取a≥50mm。

2全鋼大模板配板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度尺寸可按下列公式計(jì)算，見(jiàn)圖4.3.3-2。

B3LaB4abB1LdB4

abB1LbB2cdB3LcB2cd

LzLz

圖4.3.3-2配板設(shè)計(jì)寬度尺寸示意圖

La=Lz+(a+d)-(B3+B4)(4.3.3-3)

Lb=Lz-(b+c)-(B1+B2)-△(4.3.3-4)

Lc=Lz+a-c-(B2+B3)-0.5△(4.3.3-5)

Ld=Lz-b+d-(B1+B4)-0.5△(4.3.3-6)

式中：Lz---軸線尺寸（mm)；

a、b、c、d、--軸線定位尺寸（mm）；

La、Lb、Lc、Ld--全鋼大模板平面布置設(shè)計(jì)尺寸（mm）；

B1、B2--陰角模設(shè)計(jì)尺寸（mm)；

B3、B4--陽(yáng)角模設(shè)計(jì)尺寸（mm)；

△---預(yù)留拆模余量，△取：5-10mm。見(jiàn)附錄B。

-10-

5施工與驗(yàn)收

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1全鋼大模板施工前應(yīng)編制施工方案，施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程概況：工程概況和特點(diǎn)、施工平面布置、流水段劃分等；

2編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工圖設(shè)計(jì)文件、施工組

織設(shè)計(jì)等；

3施工計(jì)劃：包括施工進(jìn)度計(jì)劃、模板進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等；

4施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、操作要求、檢查要求等；

5施工安全保證措施：組織保障措施、技術(shù)措施等；

6施工管理及作業(yè)人員配備；

7驗(yàn)收要求：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收內(nèi)容等；

8應(yīng)急處置措施；

9計(jì)算書(shū)及模板設(shè)計(jì)圖等。

5.1.2全鋼大模板施工前，應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

5.1.3全鋼大模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1應(yīng)有合格證，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及構(gòu)配件明細(xì)表核對(duì)模板及配件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；

2應(yīng)對(duì)吊環(huán)、緊固螺栓、焊縫等進(jìn)行全數(shù)檢查；

3全鋼大模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。

表5.1.3全鋼大模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

+3

1模板高度鋼卷尺量檢查

0

0

2模板寬度鋼卷尺量檢查

-3

3模板板面對(duì)角線≤3鋼卷尺量檢查

4模板板面平整度≤22m靠尺及塞尺檢查

5相鄰模板面板拼縫階差≤0.5平尺及塞尺量檢查

6相鄰模板面板拼縫間隙≤0.8塞尺量檢查

7邊肋平直度22m靠尺及塞尺

8連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺

9孔中心與板面間距±0.5游標(biāo)卡尺

5.1.4安裝前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：

1地面找平并彈出模板就位線及控制線；

2完成組拼式全鋼大模板的現(xiàn)場(chǎng)拼裝；

-11-

3安裝斜支撐、操作平臺(tái)等；

4吊環(huán)、單塊全鋼大模板吊重復(fù)核，滿足要求；

5試吊確認(rèn)模板吊點(diǎn)位置平衡及吊環(huán)及吊索安全；

6進(jìn)行首件試拼裝，驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等的準(zhǔn)確性。

5.2安裝與拆除

5.2.1模板安裝前應(yīng)對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，按內(nèi)側(cè)、外側(cè)，橫墻、縱墻順序進(jìn)行安裝，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1角模預(yù)安裝就位；

2大模板按配板設(shè)計(jì)編號(hào)對(duì)應(yīng)就位，檢查對(duì)拉孔位是否與墻內(nèi)鋼筋及預(yù)埋件有干涉并

調(diào)整合適；

3調(diào)整大模板及角模安裝位置，進(jìn)行找正及初步固定；

4對(duì)拉螺栓安裝緊固；

5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)件安裝固定；

6大模板應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，外墻外側(cè)模板底部應(yīng)利用下

層外墻對(duì)拉螺栓孔設(shè)置安裝支撐座，不得與作業(yè)腳手架拉結(jié)；

7大模板安裝就位后，對(duì)縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)。

5.2.2全鋼大模板的一側(cè)模板安裝完成后，應(yīng)該對(duì)門窗洞口位置、尺寸及預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量

進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)雜物，合格后方可進(jìn)行另一側(cè)模板的安裝。

5.2.3筒模安裝、拆除等操作應(yīng)采用專用底平臺(tái)。底平臺(tái)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可

安裝，就位后必須與筒壁頂緊不得有任何方向位移。

5.2.4全鋼大模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50204的規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求。

5.2.5模板拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。

5.2.6拆除對(duì)拉螺栓及節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)件時(shí)應(yīng)采取措施防止模板傾覆。

5.2.7全鋼大模板拆除時(shí)，操作人員不得在模板上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或錘擊模板。

5.2.8全鋼大模板拆除后，可采取兩塊模板面對(duì)面存放方法，兩模板間應(yīng)留置不小于600mm

的操作間距；長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，應(yīng)將模板連接成整體。

5.3驗(yàn)收

5.3.1全鋼大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝整體穩(wěn)定，無(wú)錯(cuò)位；

2對(duì)拉螺栓緊固可靠；

3拼縫平整嚴(yán)密，不漏漿。

5.3.2安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。

-12-

表5.3.2全鋼大模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置4尺量檢查

0

截面內(nèi)部尺寸尺量檢查

-2

全高≤5m3線墜及尺量檢查

層高垂直度全高＞5m5線墜及尺量檢查

相鄰模板板面階差1平尺及塞尺量檢查

上口拉通線檢查，下口以模板定位線為基

平直度（20m內(nèi)）3

準(zhǔn)檢查

5.3.3模板工程安裝完成后，應(yīng)按照全鋼大模板設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204進(jìn)行驗(yàn)收。

-13-

6安全環(huán)保

6.1安全

6.1.1吊裝全鋼大模板應(yīng)由專人指揮，吊裝起重工及司機(jī)應(yīng)持證上崗。

6.1.2施工中遇風(fēng)速達(dá)到5級(jí)及以上或大雨、大雪、大霧等特殊氣候情況時(shí)，應(yīng)停止全鋼大

模板吊裝、支拆等一切作業(yè)，并對(duì)已就位的全鋼大模板進(jìn)行有效固定。

6.1.3全鋼大模板施工中的裝卸、模板安裝與拆除等吊裝作業(yè)均應(yīng)采用索具卸扣與吊環(huán)連

接。

6.1.4全鋼大模板吊裝前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1吊環(huán)焊縫是否飽滿；

2緊固螺栓是否松動(dòng)；

3是否超過(guò)吊裝設(shè)備的起吊能力；

4全鋼大模板是否已脫離混凝土結(jié)構(gòu)并與周邊設(shè)施無(wú)任何連接。

6.1.5全鋼大模板未安裝對(duì)拉螺栓固定時(shí)，應(yīng)采取有效的穩(wěn)固措施。

6.1.6全鋼大模板起吊時(shí)不得碰撞構(gòu)件，拆除無(wú)斜支撐鋼模板時(shí)，應(yīng)先掛鉤后拆除模板。

6.1.7筒模吊裝時(shí)，井筒內(nèi)不得有任何人員。

6.1.8拆除的零、配件應(yīng)及時(shí)收集，分類存放，不得拋扔。

6.1.9操作平臺(tái)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74的規(guī)定。

6.1.10高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)

定。

6.2存放

6.2.1存放全鋼大模板的場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。

6.2.2進(jìn)場(chǎng)的全鋼大模板宜平放于地面，平放模板應(yīng)按尺寸自下而上從大到小堆放，堆放高

度不應(yīng)超過(guò)10層。施工期間的全鋼大模板應(yīng)立放，無(wú)斜支撐全鋼大模板可平放于地面。

6.2.3全鋼大模板插放架存放，插放架應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。插放架應(yīng)搭設(shè)牢固，插放架作業(yè)面

應(yīng)按照腳手架防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板，設(shè)護(hù)身欄，并設(shè)爬梯或馬道。

6.2.4施工停工期間的全鋼大模板應(yīng)落地存放，不得存放在施工層。

6.2.5施工間歇超過(guò)30d未使用的全鋼大模板，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

6.2.6全鋼大模板支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：

1斜支撐上下端應(yīng)與模板可靠固定，上端安裝位置不宜低于模板高度的2/3處；

2有斜支撐的全鋼大模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求；

-14-

3無(wú)斜支撐的全鋼大模板應(yīng)存放在專用的模板插放架內(nèi)，不得倚靠在其他物體上。

6.3環(huán)保

6.3.1施工過(guò)程中應(yīng)采取可靠得降低噪音措施。施工作業(yè)在施工場(chǎng)界的噪聲級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》GB12523的規(guī)定。

6.3.2全鋼大模板應(yīng)選用環(huán)保型脫模劑。脫模劑應(yīng)在模板安裝前涂刷，涂刷中不應(yīng)污染場(chǎng)地。

易揮發(fā)型脫模劑應(yīng)儲(chǔ)存在封閉容器中，不得泄露。

6.3.3施工廢棄物的存放和處理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ

146的規(guī)定。

-15-

7運(yùn)輸與維修

7.0.1全鋼大模板配件應(yīng)分類包裝進(jìn)場(chǎng)，并附有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明構(gòu)件名稱、數(shù)量等信息。

7.0.2全鋼大模板運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)模板的寬度和重量選用適當(dāng)?shù)能囕v，嚴(yán)禁超載。

7.0.3在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中不得碰撞模板棱角及板面，以免造成模板損傷或變形。

7.0.4全鋼大模板在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)應(yīng)保持上下層在同一垂線上，模板的懸挑長(zhǎng)度不得超過(guò)

模板全長(zhǎng)的1/4，并用鋼絲繩緊固，且不得損傷涂層。

7.0.5使用后的全鋼大模板應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》GB

50829的規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)，合格后方可再次使用。

-16-

附錄A全鋼大模板構(gòu)造示意圖

圖A全鋼大模板構(gòu)造示意圖

-17-

附錄B拆模余量構(gòu)造

圖B拆模余量構(gòu)造示意圖

-18-

附錄C不符合模數(shù)尺寸處理做法

示意圖（一）示意圖（二）

圖C不符合模數(shù)尺寸處理做法示意圖

-19-

本規(guī)程用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示很嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件允許時(shí)首先這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2本標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)

行”。

-20-

引用標(biāo)準(zhǔn)目錄

1《鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010

2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666

5《租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范》GB50829

6《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838

7《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》GB12523

8《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74

9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80

10《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146

11《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162

12《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169

-21-

天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

編號(hào)：DB/T29-284-2021

京津冀統(tǒng)一備案號(hào)：J15731-2021

條文說(shuō)明

2021天津

-22-

目次

1總則…………………………24

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)…………………25

3基本規(guī)定……………………26

3.1一般規(guī)定………………26

3.2分類與規(guī)格……………26

4設(shè)計(jì)…………………………27

4.1荷載……………………27

4.2模板設(shè)計(jì)………………27

4.3配板設(shè)計(jì)………………28

5施工與驗(yàn)收…………………31

5.1施工準(zhǔn)備………………31

5.2安裝與拆除……………31

5.3驗(yàn)收……………………32

6安全環(huán)?！?3

6.1安全……………………33

6.2存放……………………33

6.3環(huán)?！?3

7運(yùn)輸與維修…………………34

附錄B拆模余量構(gòu)造…………35

附錄C不符合模數(shù)尺寸處理作法……………35

-23-

1總則

1.0.1本條是標(biāo)準(zhǔn)制訂的目的。

1.0.2全鋼大模板主要適用于各種房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程中的豎向混凝土結(jié)構(gòu)。公

路、鐵路、水利等工程以及采用其它材料及結(jié)構(gòu)形式的大模板可參考使用。

1.0.3本條規(guī)定，全鋼大模板施工除應(yīng)符合本規(guī)范的要求外，尚應(yīng)符合國(guó)家及京津冀三地現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

-24-

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1.1全鋼大模板主要有三個(gè)特征：平面尺寸大、承載力大和機(jī)械化施工。

2.1.2、2.1.3是二種不同結(jié)構(gòu)形式全鋼大模板的定義。全鋼大模板結(jié)構(gòu)形式有整體式和拼

裝式二種。區(qū)別是：拼裝式全鋼大模板是由標(biāo)準(zhǔn)板與非標(biāo)板組拼而成；整體式全鋼大模板是

按模位尺寸加工。二種不同結(jié)構(gòu)型式的全鋼大模板各有優(yōu)點(diǎn)，拼裝式全鋼大模板尺寸調(diào)整靈

活；整體式全鋼大模板混凝土觀感質(zhì)量好。因此，拼裝式全鋼大模板更適合于房屋建筑工程；

整體式全鋼大模板適合清水混凝土工程和市政工程中及預(yù)制構(gòu)件模板。本條要求，二種不同

形式的全鋼大模板都應(yīng)按1M0模數(shù)定型，以便全鋼大模板的重復(fù)利用。

2.1.4、2.1.5全鋼大模板傳力途徑是：面板承受混凝土模板側(cè)壓力，次肋是面板支座、主

肋是次肋支座、背楞是主肋支座、對(duì)拉螺栓是背楞支座。肋又可分為主肋、次肋和邊肋，其

中：邊肋具有連接功能。

2.1.6是全鋼大模板截面高度的定義，即全鋼大模板邊肋高度與面板厚的和。

2.1.7背楞是指與模板邊肋相互垂直的構(gòu)件，是對(duì)拉螺栓支座，也是模板平整度的“靠尺”。

2.1.8、2.1.9無(wú)論整體式或拼裝式全鋼大模板的標(biāo)準(zhǔn)板，模板的長(zhǎng)、寬尺寸都應(yīng)符合1M0

模數(shù)，目的是體現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和互換性。

2.1.12筒模專用于平面尺寸狹小的豎井結(jié)構(gòu)，使用中，筒模利用支拆機(jī)構(gòu)完成模板支拆，

利用塔吊整體提升至下一施工層。

2.1.13