《新能源電池工業(yè)廢水處理技術(shù)指南 磷酸鐵鋰電池（征求意見稿）》

ICS13.060.30

CCSZ05

團體標準

T/ACEF0**－20**

新能源電池工業(yè)廢水處理技術(shù)指南

磷酸鐵鋰電池

TechnicalGuidelinesforIndustrialWastewaterTreatmentinNewEnergyBattery

lithiumironphosphatebattery

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中華環(huán)保聯(lián)合會發(fā)布

T/ACEF0**－20**

目次

前言.......................................................................I

1范圍.......................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................1

3術(shù)語和定義.................................................................1

4基本規(guī)定...................................................................2

5陰極廢水處理工藝設計.......................................................2

6陽極廢水處理工藝設計.......................................................7

7電解液廢水處理工藝.........................................................8

8施工與驗收.................................................................9

9運行與維護.................................................................9

II

T/ACEF0**－20**

新能源電池工業(yè)廢水處理技術(shù)指南磷酸鐵鋰電池

1范圍

本文件規(guī)定了磷酸鐵鋰電池陽極、陰極和電解液生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理要求。

本文件適用于磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理設施的設計、施工與驗收、

運行與維護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T19249反滲透水處理設備

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范

GB/T50483化工建設項目環(huán)境保護工程設計標準

HJ/T270環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求反滲透水處理裝置

HJ/T271環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求超濾裝置

HJ/T334環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電滲析裝置

HJ/T369環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求水處理用加藥裝置

HJ2006污水混凝與絮凝處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2008污水過濾處理工程技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

新能源電池newenergybattery

基于新能源技術(shù)開發(fā)的電池。新能源電池主要類型有鋰離子電池、鎳氫電池、燃料電池、

鉛酸電池、超級電容器、鈉硫電池和太陽能電池等。

3.2

磷酸鐵鋰電池lithiumironphosphatebattery

使用磷酸鐵鋰（LiFePO4）作為陰極材料，碳作為陽極材料的鋰離子電池。

3.3

磷酸鐵鋰電池陽極廢水lithiumironphosphatebatteryanodewastewater

1

T/ACEF0**－20**

磷酸鐵鋰電池天然石墨等陽極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。

3.4

磷酸鐵鋰電池陰極廢水lithiumironphosphatebatterycathodewastewater

磷酸鐵鋰電池陰極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，包括燒結(jié)廢水、清洗廢水和實驗室

廢水等車間廢水，循環(huán)冷卻水、鍋爐廢水、膜系統(tǒng)部分濃水及反沖洗水、電滲析淡水和蒸發(fā)

冷凝水等雜排水，硝酸鋰廢水和硝酸鈉廢水。

3.5

磷酸鐵鋰電池電解液廢水lithiumironphosphatebatteryelectrolytewastewater

無水氟化氫法生產(chǎn)六氟磷酸鋰過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，包括含氟廢水和清洗廢水。

4基本規(guī)定

4.2設計進水水質(zhì)宜按類似生產(chǎn)工藝工廠的實測數(shù)據(jù)，并結(jié)合項目環(huán)境影響評價確定。不具

備上述條件時，可按本指南給出的主要污染物濃度確定。

4.3磷酸鐵鋰電池工業(yè)廢水處理的污泥脫水宜采用機械壓濾方式。

4.4加藥計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍、調(diào)節(jié)精度及配制藥液的濃度允差應符合HJ/T369的規(guī)定。

5陰極廢水處理工藝設計

5.1一般規(guī)定

磷酸鐵鋰電池陰極廢水可包括車間廢水、雜排水、硝酸鋰廢水、硝酸鈉廢水。硝酸鋰廢

水、硝酸鈉廢水宜處理后回用。

5.2車間廢水

5.2.1設計水質(zhì)

車間廢水宜包括磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)廢水、清洗廢水、實驗室廢水、串

料廢水等。主要污染物及含量見表1。

表1車間廢水主要污染物及含量

主要污染物單位含量

pH—4~6

化學需氧量（CODCr）mg/L200~300

氨氮mg/L40~60

總磷mg/L5000~6000

硝酸鹽mg/L8000~10000

2

T/ACEF0**－20**

總鋰mg/L1800~2200

總鐵mg/L6000~8000

硬度mg/L600~800

溶解性總固體mg/L20000~25000

5.2.2處理工藝

車間廢水宜采用物理、化學方法處理。蒸發(fā)系統(tǒng)母液宜采用干燥系統(tǒng)減量后外運處置。處

理工藝流程見圖1。

圖1車間廢水處理工藝流程圖

5.2.3技術(shù)要求

5.2.3.1調(diào)節(jié)均質(zhì)應符合下列規(guī)定：

1）調(diào)節(jié)均質(zhì)構(gòu)筑物的容積宜根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點確定，停留時間（HRT）宜為2~3d；

2）調(diào)節(jié)均質(zhì)構(gòu)筑物應具備混合攪拌功能，宜配備空氣攪拌或機械攪拌裝置，空氣攪

拌強度宜為0.5~0.6L/m2，機械攪拌強度宜為2~6W/m3。

5.2.3.2混凝沉淀應符合下列規(guī)定：

1）混凝沉淀宜采用兩級處理工藝；

2）一級混凝沉淀pH值宜為7.5~8.5，二級混凝沉淀pH值宜為7.0~8.0。

5.2.3.3蒸發(fā)濃縮應符合下列規(guī)定：

1）蒸發(fā)濃縮宜設置進水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池pH值宜為6.5~7.5，停留時間（HRT）不宜

小于12h；

2）蒸發(fā)濃縮宜采用雙效蒸發(fā)技術(shù)；

3）蒸發(fā)濃縮一效加熱器內(nèi)部溫度宜為90~110℃，二效加熱器內(nèi)部溫度宜為50~70℃，

加熱器內(nèi)部最高溫度不宜大于150℃；

4）蒸發(fā)濃縮鹽濃縮宜采用離心脫鹽技術(shù)，出料比重應為1.20~1.30g/mL；

5）蒸發(fā)強度不應大于蒸發(fā)量的57%。

5.3雜排水

3

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5.3.1設計水質(zhì)

雜排水宜包括磷酸鐵鋰電池陰極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的循環(huán)冷卻水、鍋爐廢水、膜系統(tǒng)

部分濃水及反沖洗水、電滲析淡水和蒸發(fā)冷凝水。主要污染物及含量見表2。

表2雜排水主要污染物及含量

主要污染物單位含量

pH—6~9

化學需氧量（CODCr）mg/L150~200

總氮mg/L50~60

氨氮mg/L40~55

總磷mg/L1~3

溶解性總固體mg/L400~600

硬度mg/L120~140

懸浮物（SS）mg/L100~120

5.3.2處理工藝

雜排水宜采用物理、化學、生物方法處理。處理工藝流程見圖2，可根據(jù)項目實際情況

選擇方案一或方案二處理。

圖2雜排水處理工藝流程圖

5.3.3技術(shù)要求

5.3.3.1調(diào)節(jié)均質(zhì)應符合下列規(guī)定：

1）調(diào)節(jié)均質(zhì)構(gòu)筑物容積宜根據(jù)生產(chǎn)特點確定，停留時間（HRT）不宜小于24h；

2）調(diào)節(jié)均質(zhì)構(gòu)筑物應具備混合攪拌功能，宜配備空氣攪拌或機械攪拌裝置，攪拌強

度參見本指南5.2.3.1。

5.3.3.2混凝沉淀

混凝沉淀設計及工藝參數(shù)應符合HJ2006的規(guī)定。

5.3.3.3生化法去氨氮

4

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生化法去氨氮設計及工藝參數(shù)應符合GB50014的規(guī)定。

5.3.3.4化學法去氨氮應符合下列規(guī)定：

1）宜使用折點加氯法去氨氮，有效氯與氨的摩爾比宜為1.8~2.0；

2）氨氮去除構(gòu)筑物停留時間（HRT）不宜小于60min。

5.4硝酸鋰廢水

5.4.1設計水質(zhì)

硝酸鋰廢水宜包括硝酸鋰生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷凝水、清洗水等。主要污染物及含量見表

3。

表3硝酸鋰廢水主要污染物及含量

主要污染物單位含量

pH—6~7

溫度℃60~85

化學需氧量（CODCr）mg/L30~50

總鐵mg/L6~10

總鋰mg/L350~450

硬度mg/L70~110

總?cè)芙夤腆wmg/L600~800

硝酸鹽mg/L400~500

5.4.2處理工藝

硝酸鋰廢水應采取溫度和硬度控制措施后，再進行處理。處理工藝宜采用物理、化學方

法。處理工藝流程見圖3。

圖3硝酸鋰廢水處理工藝流程圖

5.4.3技術(shù)要求

5.4.3.1溫度控制

硝酸鋰廢水處理溫度控制應符合GB51441的規(guī)定。

5.4.3.2化學軟化應符合下列規(guī)定：

5

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1）廢水水質(zhì)軟化宜采用雙堿法；

2）廢水經(jīng)軟化后pH值宜為6.5~7.5。

5.4.3.3超濾應符合下列規(guī)定：

1）氧化還原電位（ORP）宜為+150~+300mV；

2）超濾裝置應符合HJ/T271的規(guī)定。

5.4.3.4樹脂軟化

樹脂軟化裝置宜采用氫/鈉均粒強酸型陽離子交換樹脂。

5.4.3.5反滲透應符合下列規(guī)定：

1）氧化還原電位（ORP）宜為+150~+300mV；

2）RO裝置應符合HJ/T270的規(guī)定。

5.4.3.6電滲析應符合下列規(guī)定：

1）電滲析裝置應符合HJ/T334的規(guī)定；

2）電滲析濃水宜回收使用。

5.5硝酸鈉廢水

5.5.1設計水質(zhì)

硝酸鈉廢水宜包括硝酸鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷凝水、清洗水等。主要污染物及含量見表

4。

表4硝酸鈉廢水主要污染物及含量

主要污染物單位含量

pH—6~7

溫度℃60~85

化學需氧量（CODCr）mg/L30~50

總鐵mg/L6~8

硬度mg/L70~100

總?cè)芙夤腆wmg/L600~800

總鈉mg/L350~500

硝酸鹽mg/L400~550

5.5.2處理工藝

硝酸鈉廢水應采取溫度和硬度控制措施后，再進行處理。處理工藝宜采用物理、化學方

法處理。處理工藝流程見圖4。

6

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圖4硝酸鈉廢水處理工藝流程圖

5.5.3技術(shù)要求

硝酸鈉廢水處理工藝技術(shù)要求見本指南5.4.3。

6陽極廢水處理工藝設計

6.1一般規(guī)定

陽極廢水宜包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸洗廢水和清洗廢水。

6.2設計水質(zhì)

陽極廢水主要污染物及含量見表5。

表5陽極廢水主要污染物及含量

主要污染物單位含量

pH—1~2

化學需氧量（CODCr）mg/L600~800

氨氮mg/L5~8

總氮mg/L7~10

總磷mg/L0.5~2

氟化物mg/L100~300

懸浮物（SS）mg/L2500~3000

6.3處理工藝

陽極生產(chǎn)廢水處理工藝宜采用物理、化學方法。處理工藝流程見圖5。

7

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圖5陽極廢水處理工藝流程圖

6.4技術(shù)要求

6.4.1重力沉淀

重力沉淀設計及工藝參數(shù)應符合GB50014的規(guī)定。

6.4.2除氟應符合下列規(guī)定：

1）除氟宜采用兩級除氟工藝，pH值宜為7.5~8.5；

2）一段除氟宜采用氯化鈣和氫氧化鈣作為除氟劑，攪拌強度宜為150r/min，攪拌時

間宜為45min，沉降時間宜為90min；

3）二段除氟宜采用活性氧化鋁作為除氟劑，反應時間宜為30min。

6.4.3混凝沉淀

混凝沉淀設計及工藝參數(shù)應符合HJ2006的規(guī)定。

7電解液廢水處理工藝

7.1一般規(guī)定

電解液廢水應為無水氟化氫法生產(chǎn)六氟磷酸鋰過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，宜包括含氟廢水

和清洗廢水。

7.2設計水質(zhì)

電解液廢水進水主要污染物及含量見表6。

表6電解液廢水進水主要污染物及含量

主要污染物單位含量

pH—3~5

化學需氧量（CODCr）mg/L150~220

氨氮mg/L15~20

總氮mg/L45~60

氟化物mg/L2500~3500

硬度mg/L70~90

懸浮物（SS）mg/L450~600

8

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7.3處理工藝

電解液廢水處理工藝宜采用物理、化學方法。處理工藝流程見圖6。

圖6電解液廢水處理工藝流程圖

7.4技術(shù)要求

7.4.1電解液廢水技術(shù)要求見本指南6.4。

7.4.2二段除氟宜采用硫酸鋁作為除氟劑。

8施工與驗收

8.1施工與驗收應符合GB50108、GB50141、GB50205、GB/T20801.5的規(guī)定。

8.2風機、泵類安裝與驗收應符合GB50275的規(guī)定。

8.3管道安裝與驗收應符合GB50268、GB/T20801.4的規(guī)定。

8.4電滲析設備安裝與驗收應符合HJ/T334的規(guī)定。

8.5膜設備安裝與驗收應符合HJ/T270、HJ/T271的規(guī)定。

8.6蒸發(fā)濃縮設備安裝與驗收宜按生產(chǎn)商技術(shù)文件要求執(zhí)行。

9運行與維護

9.1水質(zhì)控制

9.1.1水質(zhì)調(diào)節(jié)宜采用前后段調(diào)節(jié)池回流、超越或藥劑投加方式。

9.1.2生化段脫氮除磷水溫宜為18℃以上。

9.1.3藥劑投加類別和投加量可按（中文名稱？）（zeta）電位調(diào)整。

9.2運行維護

9.2.1廢水站污泥宜進行危險廢棄物鑒別。

9.2.2廢水站運行應根據(jù)生產(chǎn)計劃制定相應操作規(guī)程。

9.2.3廢水站運行維護應符合HJ2038的規(guī)定。

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附錄A（資料性）

（一）云南某磷酸鐵鋰年產(chǎn)4萬噸廢水處理項目

項目簡介：該項目年產(chǎn)4萬噸廢水。針對磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程中的高磷酸鹽、鐵鹽、鈣鎂

離子、氨氮等污染物，綜合應用“6單元N系統(tǒng)”高難度工業(yè)廢水處理技術(shù)，采用高級氧化、

膜分離、蒸發(fā)結(jié)晶等工藝進行分質(zhì)處理、分質(zhì)回收利用。出水總磷排放濃度限值為1.0mg/L，

總鐵小于0.3mg/L，硬度低于450mg/L，氨氮低于10mg/L。廢水中鹽的種類多，成分復雜，

TDS濃度高于2000mg/L，出水小于1000mg/L。

廢水組成：生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括下列子系統(tǒng)：

1）50m3/d生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)：包括廢酸廢堿液、機封漏液、地面清洗液體、實驗室廢

水，設備清洗液體，鍋爐濃水，事故處理池水處理；

2）400m3/d雜排水處理系統(tǒng)：包括純水裝置產(chǎn)生的濃鹽水、鍋爐裝置產(chǎn)生的濃鹽水、

初期雨水、循環(huán)水站排放的濃鹽水、循環(huán)水站旁濾過濾器反洗排放的污泥水、硝酸鈉和硝酸

鋰蒸發(fā)冷凝水膜過濾濃水處理；

3）150m3/d硝酸鈉蒸發(fā)冷凝液處理系統(tǒng)；

4）400m3/d硝酸鋰蒸發(fā)冷凝水處理系統(tǒng)；

工藝流程介紹：

1）生產(chǎn)廢水系統(tǒng)處理工藝為：廢水調(diào)節(jié)池+一級PH調(diào)節(jié)池+一級PAC反應池+一級PAM

反應池+一級沉淀池+二級PAC反應池+二級PAM反應池+二級沉淀池+三級PH調(diào)節(jié)池+蒸

發(fā)進水池+雙效蒸發(fā)系統(tǒng)。

2）雜排水系統(tǒng)處理規(guī)模處理工藝為：雜排水調(diào)節(jié)池+除硫反應池+PAC反應池+PAM反

應池+混凝沉淀池+氨氮去除池。

3）硝酸鈉冷凝液處理工藝為：蒸發(fā)冷凝液1調(diào)節(jié)池+超濾膜組+一級RO進水箱+一級

RO膜組+濃水去二級RO進水箱+二級RO膜組。

4）硝酸鋰冷凝液處理處理工藝為：蒸發(fā)冷凝液1調(diào)節(jié)池+超濾膜組+一級RO進水箱+

一級RO膜組+濃水去二級RO膜進水箱+樹脂軟化罐+二級RO膜組+濃水去電滲析

排放標準：蒸發(fā)冷凝液1與蒸發(fā)冷凝液2廢水處理后符合《城市污水再生利用工業(yè)用

水水質(zhì)》GB/T19923循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水標準，雜排水處理后符合《無機化學工業(yè)污染

物排放標準》GB31573的間接排放標準。

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（二）四川某新能源廢水處理項目

項目簡介：該項目為方形和圓柱儲能電池生產(chǎn)廢水處理項目。廢水由辦公及食堂污水等

生活污水，地面清洗廢水和攪拌罐清洗廢水，清洗罐體過程中含有殘留的NMP、磷酸鐵鋰、

鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈦酸鋰、石墨、導電劑、CNT等的清洗廢水，軟水、純水

制備產(chǎn)生的濃水及鍋爐外排水、噴淋塔堿洗排水組成。

廢水組成：本項目總處理水量120m3/d。其中高濃度負極清洗廢水和地面清洗廢水

11.37m3/h，堿洗塔廢水2m3/d。生活廢水80m3/d，鍋爐外排水和純水制備廢水20m3/d。

工藝流程介紹：該廢水站采用“氣浮機+微電解+水解酸化+A/O+MBR膜+高級氧化”工

藝。廢水處理分為生產(chǎn)廢水預處理系統(tǒng)、混合廢水生化系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)

等，廢水處理后達標排放。污泥經(jīng)壓濾后送至第三方處理。

排放標準：設計出水符合《電池工業(yè)污染物排放標準》GB30484的中間接排放標準。

11

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》

的規(guī)定起草。

本文件為首次發(fā)布。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中華環(huán)保聯(lián)合會水環(huán)境治理專業(yè)委員會、四川恒泰環(huán)境技術(shù)有限責任公司提出。

本文件由中華環(huán)保聯(lián)合會歸口。

本文件主編單位：中華環(huán)保聯(lián)合會水環(huán)境治理專業(yè)委員會、四川恒泰環(huán)境技術(shù)有限責任

公司。

本文件參編單位：

本文件主要起草人：

I

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新能源電池工業(yè)廢水處理技術(shù)指南磷酸鐵鋰電池

1范圍

本文件規(guī)定了磷酸鐵鋰電池陽極、陰極和電解液生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理要求。

本文件適用于磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理設施的設計、施工與驗收、

運行與維護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T19249反滲透水處理設備

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范

GB/T50483化工建設項目環(huán)境保護工程設計標準

HJ/T270環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求反滲透水處理裝置

HJ/T271環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求超濾裝置

HJ/T334環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電滲析裝置

HJ/T369環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求水處理用加藥裝置

HJ2006污水混凝與絮凝處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2008污水過濾處理工程技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

新能源電池newenergybattery

基于新能源技術(shù)開發(fā)的電池。新能源電池主要類型有鋰離子電池、鎳氫電池、燃料電池、

鉛酸電池、超級電容器、鈉硫電池和太陽能電池等。

3.2

磷酸鐵鋰電池lithiumironphosphatebattery

使用磷酸鐵鋰（LiFePO4）作為陰極材料，碳作為陽極材料的鋰離子電池。

3.3

磷酸鐵鋰電池陽極廢水lithiumironphosphatebatteryanodewastewater

1

T/ACEF0**－20**

磷酸鐵鋰電池天然石墨等陽極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。

3.4

磷酸鐵鋰電池陰極廢水lithiumironphosphatebatterycathodewastewater

磷酸鐵鋰電池陰極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，包括燒結(jié)廢水、清洗廢水和實驗室

廢水等車間廢水，循環(huán)冷卻水、鍋爐廢水、膜系統(tǒng)部分濃水及反沖洗水、電滲析淡水和蒸發(fā)

冷凝水等雜排水，硝酸鋰廢水和硝酸鈉廢水。

3.5

磷酸鐵鋰電池電解液廢水lithiumironphosphatebatteryelectrolytewastewater

無水氟化氫法生產(chǎn)六氟磷酸鋰過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，包括含氟廢水和清洗廢水。

4基本規(guī)定

4.2設計進水水質(zhì)宜按類似生產(chǎn)工藝工廠的實測數(shù)據(jù)，并結(jié)合項目環(huán)境影響評價確定。不具

備上述條件時，可按本指南給出的主要污染物濃度確定。

4.3磷酸鐵鋰電池工業(yè)廢水處理的污泥脫水宜采用機械壓濾方式。

4.4加藥計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍、調(diào)節(jié)精度及配制藥液的濃度允差應符合HJ/T369的規(guī)定。

5陰極廢水處理工藝設計

5.1一般規(guī)定

磷酸鐵鋰電池陰極廢水可包括車間廢水、雜排水、硝酸鋰廢水、硝酸鈉廢水。硝酸鋰廢

水、硝酸鈉廢水宜處理后回用。

5.2車間廢水

5.2.1設計水質(zhì)

車間廢水宜包括磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)廢水、清洗廢水、實驗室廢水、串

料廢水等。主要污染物及含量見表1。

表1車間廢水主要污染物及含量

主要污染物單位含量

pH—4~6

化學需氧量（CODCr）mg/L200~300

氨氮mg/L40~60

總磷mg/L5000~6000

硝酸鹽mg/L8000~10000

2

T/ACEF0**－20**

總鋰mg/L1800~2200

總鐵mg/L6000~8000

硬度mg/L600~800

溶解性總固體mg/L20000~25000

5.2.2處理工藝

車間廢水宜采用物理、化學方法處理。蒸發(fā)系統(tǒng)母液宜采用干燥系統(tǒng)減量后外運處置。處

理工藝流程見圖1。

圖1車間廢水處理工藝流程圖

5.2.3技術(shù)要求

5.2.3.1調(diào)節(jié)均質(zhì)應符合下列規(guī)定：

1）調(diào)節(jié)均質(zhì)構(gòu)筑物的容積宜根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點確定，停留時間（HRT）宜為2~3d；

2）調(diào)節(jié)均質(zhì)構(gòu)筑物應具備混合攪拌功能，宜配備空氣攪拌或機械攪拌裝置，空氣攪

拌強度宜為0.5~0.6L/m2，機械攪拌強度宜為2~6W/m3。

5.2.3.2混凝沉淀應符合下列規(guī)定：

1）混凝沉淀宜采用兩級處理工藝；

2）一級混凝沉淀pH值宜為7.5~8.5，二級混凝沉淀pH值宜為7.0~8.0。

5.2.3.3蒸發(fā)濃縮應符合下列規(guī)定：

1）蒸發(fā)濃縮宜設置進水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池pH值宜為6.5~7.5，停留時間（HRT）不宜

小于12h；

2）蒸發(fā)濃縮宜采用雙效蒸發(fā)技術(shù)；

3）蒸發(fā)濃縮一效加熱器內(nèi)部溫度宜為90~110℃，二效加熱器內(nèi)部溫度宜為50~70℃，

加熱器內(nèi)部最高溫度不宜大于150℃；

4）蒸發(fā)濃縮鹽濃縮宜采用離心脫鹽技術(shù)，出料比重應為1.20~1.30g/mL；

5）蒸發(fā)強度不應大于蒸發(fā)量的57%。

5.3雜排水

3

T/ACEF0**－20**

5.3.1設計水質(zhì)

雜排水宜包括磷酸鐵鋰電池陰極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的循環(huán)冷卻水、鍋爐廢水、膜系統(tǒng)

部分濃水及反沖洗水、電滲析淡水和蒸發(fā)冷凝水。主要污染物及含量見表2。

表2雜排水主要污染物及含量

主要污染物單位含量

pH—6~9

化學需氧量（CODCr）mg/L150~200

總氮mg/L50~60

氨氮mg/L40~55

總磷mg/L1~3

溶解性總固體mg/L400~600

硬度mg/L120~140

懸浮物（SS）mg/L100~120

5.3.2處理工藝

雜排水宜采用物理、化學、生物方法處理。處理工藝流程見圖2，可根據(jù)項目實際情況

選擇方案一或方案二處理。

圖2雜排水處理工藝流程圖

5.3.3技術(shù)要求

5.3.3.1調(diào)節(jié)均質(zhì)應符合下列規(guī)定：

1）調(diào)節(jié)均質(zhì)構(gòu)筑物容積宜根據(jù)生產(chǎn)特點確定，停留時間（HRT）不宜小于24h；

2）調(diào)節(jié)均質(zhì)構(gòu)筑物應具備混合攪拌功能，宜配備空氣攪拌或機械攪拌裝置，攪拌強

度參見本指南5.2.3.1。

5.3.3.2混凝沉淀

混凝沉淀設計及工藝參數(shù)應符合HJ2006的規(guī)定。

5.3.3.3生化法去氨氮

4

T/ACEF0**－20**

生化法去氨氮設計及工藝參數(shù)應符合GB50014的規(guī)定。

5.3.3.4化學法去氨氮應符合下列規(guī)定：

1）宜使用折點加氯法去氨氮，有效氯與氨的摩爾比宜為1.8~2.0；

2）氨氮去除構(gòu)筑物停留時間（HRT）不宜小于60min。

5.4硝酸鋰廢水

5.4.1設計水質(zhì)

硝酸鋰廢水宜包括硝酸鋰生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷凝水、清洗水等。主要污染物及含量見表

3。

表3硝酸鋰廢水主要污染物及含量

主要