紡織品　定量化學(xué)分析 聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些其他纖維的混合物

ICS59.080.01

W04

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

紡織品定量化學(xué)分析

聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些其他纖維的混合物

Textiles-Quantitativechemicalanalysis-Mixturesofpolyacrylonitrilepreoxidized

fiberandcertainotherfibers

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/Txxxxx—xxxx

紡織品定量化學(xué)分析

聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些其他纖維的混合物

1范圍

本文件描述了采用化學(xué)分析方法測(cè)定去除非纖維物質(zhì)后聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些其他纖維二

組分混合物中聚丙烯腈預(yù)氧化纖維含量的方法。

本文件適用于聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些蛋白質(zhì)纖維（羊毛、桑蠶絲）、天然纖維素纖維（棉、

麻）、再生纖維素纖維（萊賽爾、莫代爾、粘膠纖維）、醋酯纖維、三醋酯纖維、聚酯纖維、聚酰胺

纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚乳酸纖維、聚酰胺酯纖維、聚氨酯彈性纖維、

聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚芳酯纖維、間位芳綸纖維、對(duì)位芳綸纖維、聚芳噁二唑纖維、聚四氟乙烯

纖維、某些聚酰亞胺纖維、芳砜綸纖維、碳纖維和聚苯硫醚纖維的二組分混合物。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2910.1紡織品定量化學(xué)分析第1部分：試驗(yàn)通則

GB/T2910.10紡織品定量化學(xué)分析第10部分：紡織品定量化學(xué)分析第10部分：三醋酯

纖維或聚乳酸纖維與某些其他纖維的混合物（二氯甲烷法）

GB/T2910.14紡織品定量化學(xué)分析第14部分：醋酯纖維與某些含氯纖維的混合物（冰乙酸

法）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

聚丙烯腈預(yù)氧化纖維polyacrylonitrilepreoxidizedfiber

聚丙烯腈纖維在一定溫度下經(jīng)空氣氧化形成部分環(huán)化結(jié)構(gòu)的黑色纖維。

4聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與三醋酯纖維或聚乳酸纖維的混合物（二氯甲烷法）

所涉及的原理、試劑、設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果的計(jì)算和表示按GB/T2910.10規(guī)定執(zhí)行，聚丙烯

腈預(yù)氧化纖維的d值為1.00。

5聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與醋酯纖維、三醋酯纖維的混合物（冰乙酸法）

所涉及的原理、試劑、設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果的計(jì)算和表示按照GB/T2910.14規(guī)定執(zhí)行，聚丙

烯腈預(yù)氧化纖維的d值為1.00。

6聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些蛋白質(zhì)纖維、纖維素纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、

聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺酯纖維、聚氨酯彈性纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚芳酯纖維、

2

GB/Txxxxx—xxxx

間位芳綸纖維、對(duì)位芳綸纖維、聚芳噁二唑纖維、聚四氟乙烯纖維、某些聚酰亞胺纖維、芳砜綸纖

維、碳纖維或聚苯硫醚纖維的混合物（雙氧水/氨水法）

6.1原理

用雙氧水/氨水混合溶液把聚丙烯腈預(yù)氧化纖維從已知干燥質(zhì)量的混合物中溶解去除，收集殘留

物，清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計(jì)算其占混合物干燥質(zhì)量的百分率。由差值得出聚丙烯腈

預(yù)氧化纖維的質(zhì)量百分率。

6.2試劑

6.2.1雙氧水/氨水混合溶液

將雙氧水（濃度為30%）和氨水（濃度為25%～28%）按體積比2：1進(jìn)行配制。

安全警示：濃氨水有揮發(fā)性且具有刺激性氣味，使用時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行并采取完善的保護(hù)措

施。該試劑不宜久置。

6.2.2稀乙酸溶液

將5mL冰乙酸加水稀釋至1L。

6.3儀器

使用GB/T2910.1及本文件6.3.1、6.3..2、6.3.3規(guī)定的儀器。

6.3.1三角燒瓶：250mL，帶橡膠塞。

6.3.2恒溫水浴振蕩器：振蕩頻率50次/min～100次/min可調(diào)，溫度在20～99℃范圍可調(diào)，精度0.1℃。

6.3.3濾網(wǎng)：100目(孔徑0.15mm)，直徑18cm，高度4cm的滌綸篩網(wǎng)。

6.4試驗(yàn)步驟

按照GB/T2910.1規(guī)定的通用程序進(jìn)行。然后按以下步驟操作。

將試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加入150mL雙氧水/氨水混合溶液（6.2.1），蓋上橡膠塞，經(jīng)

劇烈搖晃使試樣充分潤(rùn)濕后，在（40±2）℃的恒溫水浴振蕩器（6.3.2）中持續(xù)振蕩20min。

用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或?yàn)V網(wǎng)(6.3.3)過(guò)濾。充分水洗(必要時(shí)輔以機(jī)械揉搓，

使溶解物與殘留物分離)，用稀乙酸溶液(6.2.2)中和，最后用水連續(xù)清洗殘留物。

最后將玻璃砂芯坩堝和殘留物烘干、冷卻、稱重。

6.5結(jié)果的計(jì)算和表示

結(jié)果的計(jì)算和表示按GB/T2910.1規(guī)定。

羊毛纖維d值為1.03，桑蠶絲、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚氨酯彈性纖維、聚乙烯醇縮甲醛

纖維、聚芳噁二唑纖維的d值為1.01，棉纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、粘膠纖維、莫代爾纖維、萊

賽爾纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚酰胺酯纖維、聚芳酯纖維、間位芳綸纖維、

對(duì)位芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維(P84)、芳砜綸纖維、碳纖維、聚苯硫醚纖維d值為

1.00。

7標(biāo)準(zhǔn)回潮率

聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率為4.9%。

8精密度

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對(duì)均勻的紡織材料混合物，在95%的置信水平下，本方法測(cè)試結(jié)果的置信界限不超過(guò)±1。

9試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）采用本文件方法；

b）試樣的描述；

c）混合物的全部組分或某單一組分的測(cè)得結(jié)果；

d）如采用特殊預(yù)處理去除漿料、整理劑則要詳細(xì)說(shuō)明，并注明是否褪色；

e）每一個(gè)單值及其平均值，均精確至0.1；

f）注明上述結(jié)果是基于凈干質(zhì)量百分率；

g)試驗(yàn)日期。

4

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附錄A

（資料性附錄）

聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的定性鑒別試驗(yàn)方法

A.1纖維的燃燒狀態(tài)

見(jiàn)表A.1。

表A.1聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的燃燒狀態(tài)

燃燒狀態(tài)

燃燒時(shí)的氣味殘留物特征

靠近火焰時(shí)接觸火焰時(shí)離開(kāi)火焰時(shí)

不熔不縮象燒鐵絲一樣發(fā)紅不燃燒略有辛辣味呈原有狀態(tài)

A.2纖維的橫截面、縱面形態(tài)特征

見(jiàn)表A.2及圖A.1和圖A.2。

表A.2聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的橫截面、縱面形態(tài)特征

橫截面形態(tài)縱面形態(tài)

圓形，表層致密、內(nèi)部疏松或有孔隙。表面平滑，有溝槽。

圖A.1纖維橫截面和縱面光學(xué)顯微鏡圖

圖A.2纖維橫截面和縱面掃描電鏡圖

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A.3纖維的化學(xué)溶解性能

見(jiàn)表A.3。

表A.3聚丙烯腈預(yù)氧化纖維的化學(xué)溶解性能

溶液（溶劑）室溫煮沸溶液（溶劑）室溫煮沸

95%-98%硫酸II二甲亞砜II

65%-68%硝酸IS99%冰乙酸II

N，N二甲基甲酰胺II二氯甲烷II

1mol/L次氯酸鈉IS三氯乙酸/三氯甲烷II

20%鹽酸II雙氧水/氨水IS

注：符號(hào)說(shuō)明

S—溶解，I—不溶解。

A.4纖維的紅外光譜圖及特征頻率

見(jiàn)圖A.3及表A.4。

圖A.3聚丙烯腈預(yù)氧化纖維

表A.4主要吸收譜帶及特征頻率

纖維名稱制樣方法主要吸收譜帶及特征頻率

聚丙烯腈預(yù)氧化纖維溴化鉀壓片法2922，2235，1623，1456

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國(guó)紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC209）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

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紡織品定量化學(xué)分析

聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些其他纖維的混合物

1范圍

本文件描述了采用化學(xué)分析方法測(cè)定去除非纖維物質(zhì)后聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些其他纖維二

組分混合物中聚丙烯腈預(yù)氧化纖維含量的方法。

本文件適用于聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些蛋白質(zhì)纖維（羊毛、桑蠶絲）、天然纖維素纖維（棉、

麻）、再生纖維素纖維（萊賽爾、莫代爾、粘膠纖維）、醋酯纖維、三醋酯纖維、聚酯纖維、聚酰胺

纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚乳酸纖維、聚酰胺酯纖維、聚氨酯彈性纖維、

聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚芳酯纖維、間位芳綸纖維、對(duì)位芳綸纖維、聚芳噁二唑纖維、聚四氟乙烯

纖維、某些聚酰亞胺纖維、芳砜綸纖維、碳纖維和聚苯硫醚纖維的二組分混合物。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2910.1紡織品定量化學(xué)分析第1部分：試驗(yàn)通則

GB/T2910.10紡織品定量化學(xué)分析第10部分：紡織品定量化學(xué)分析第10部分：三醋酯

纖維或聚乳酸纖維與某些其他纖維的混合物（二氯甲烷法）

GB/T2910.14紡織品定量化學(xué)分析第14部分：醋酯纖維與某些含氯纖維的混合物（冰乙酸

法）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

聚丙烯腈預(yù)氧化纖維polyacrylonitrilepreoxidizedfiber

聚丙烯腈纖維在一定溫度下經(jīng)空氣氧化形成部分環(huán)化結(jié)構(gòu)的黑色纖維。

4聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與三醋酯纖維或聚乳酸纖維的混合物（二氯甲烷法）

所涉及的原理、試劑、設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果的計(jì)算和表示按GB/T2910.10規(guī)定執(zhí)行，聚丙烯

腈預(yù)氧化纖維的d值為1.00。

5聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與醋酯纖維、三醋酯纖維的混合物（冰乙酸法）

所涉及的原理、試劑、設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果的計(jì)算和表示按照GB/T2910.14規(guī)定執(zhí)行，聚丙

烯腈預(yù)氧化纖維的d值為1.00。

6聚丙烯腈預(yù)氧化纖維與某些蛋白質(zhì)纖維、纖維素纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、

聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺酯纖維、聚氨酯彈性纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚芳酯纖維、

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間位芳綸纖維、對(duì)位芳綸纖維、聚芳噁二唑纖維、聚四氟乙烯纖維、某些聚酰亞胺纖維、芳砜綸纖

維、碳纖維或聚苯硫醚纖維的混合物（雙氧水/氨水法）

6.1原理

用雙氧水/氨水混合溶液把聚丙烯腈預(yù)氧化纖維從已知干燥質(zhì)量的混合物中溶解去除，收集殘留

物，清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計(jì)算其占混合物干燥質(zhì)量的百分率。由差值得出聚丙烯腈

預(yù)氧化纖維的質(zhì)量百分率。

6.2試劑

6.2.1雙氧水/氨水混合溶液

將雙氧水（濃度為30%）和氨水（濃度為25%～28%）按體積比2：1進(jìn)行配制。

安全警示：濃氨水有揮發(fā)性且具有刺激性氣味，使用時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行并采取完善的保護(hù)措

施。該試劑不宜久置。

6.2.2稀乙酸溶液

將5mL冰乙酸加水稀釋至1L。

6.3儀器

使用GB/T2910.1及本文件6.3.1、6.3..2、6.3.3規(guī)定的儀器。

6.3.1三角燒瓶：250mL，帶橡膠塞。

6.3.2恒溫水浴振蕩器：振蕩頻率50次/min～100次/min可調(diào)，溫度在20～99℃范圍可調(diào)，精度0.1℃。

6.3.3濾網(wǎng)：100目(孔徑0.15mm)，直徑18cm，高度4cm的滌綸篩網(wǎng)。

6.4試驗(yàn)步驟

按照GB/T2910.1規(guī)定的通用程序進(jìn)行。然后按以下步驟操作。

將試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加入150mL雙氧水/氨水混合溶液（6.2.1），蓋上橡膠塞，經(jīng)

劇烈搖晃使試樣充分潤(rùn)濕后，在（40±2）℃的恒溫水浴振蕩器（6.3.2）中持續(xù)振蕩20min。

用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或?yàn)V