鋼結(jié)構(gòu)施工方案完整

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（一）材料管1、鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度良好的塑性韌性耐疲勞性及優(yōu)良焊接性能。必須符合以下要求：1.1接H需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。1.2疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。1.3差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。2、材料管理2.1錄。2.2員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。2.3材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。2.4工程中。（二）主要工藝流程及質(zhì)量控制1、工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝2、鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)證符合圖紙要求的材質(zhì)。3、放樣號(hào)料：3.1尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。3.2號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。3.3和非法計(jì)量單位。3.4妥善保存好樣板和樣桿。4、切割4.1下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。4.2顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。4.3各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。4.4或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理5、組裝成型：5.1底。5.2零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯(cuò)開200mm。5.3點(diǎn)焊縫長度不小于40mm間隔不大于350mm焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。6、部件焊接：6.1組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)焊接焊縫要求按圖紙所示要求行。6.2及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。6.3做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。7、部件裝配：7.1認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。7.2按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。7.3放樣經(jīng)檢查核實(shí)后以11大樣制作樣板測量下料尺寸并做記錄樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。7.4裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。8、端板焊接：8.1焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可絕施焊。8.2將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。8.3鋼印記錄。9、變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形給制作帶來一定的難度構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。10、劃線鉆孔：必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3m。11、除銹：11.1本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用m丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MP（不含水分和油脂處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈白色。11.2端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。11.3鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。11.4噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。11.5經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。12、摩擦面處理：12.1處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過天。12.2高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0mm。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成110的斜面打磨向與受力方向垂直。12.3出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)值要求并按同一方法做好三件以用做施工部門復(fù)檢。13、予拼裝：13.1予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。13.2予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)不允許有外力強(qiáng)制固定單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于個(gè)支撐點(diǎn)。13.3所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。13.4規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。13.5質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（三）構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸以及焊接的外檢查焊縫的高度是否符合圖紙的要求并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范規(guī)程格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（四）鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后在安裝前應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范定鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格型號(hào)數(shù)量外還需對運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。2、預(yù)埋處理2.1鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接并對地腳螺栓的標(biāo)高軸線栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。2.2紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程鋼結(jié)構(gòu)可采用人工配合機(jī)械搬運(yùn)裝配。（五）鋼結(jié)構(gòu)安1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家采購時(shí)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組作為工地作復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3用專用的手動(dòng)扭距扳手用人力緊固高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊預(yù)定的初擰值終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)螺栓予拉力的要求。1.4入螺栓孔對不能自由穿入的螺孔允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5確保安裝質(zhì)量。1.6接面上的螺栓緊固應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)橄戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1裝過程中穿插安裝水平支撐。2.2裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。（六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。2、涂裝環(huán)境溫度宜在5～3℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。3、技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。4、經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢