年終總結(jié)-2011年機(jī)裝生產(chǎn)處

2011年年終總結(jié)－暨2012年度規(guī)劃營運(yùn)一部機(jī)裝生產(chǎn)處彭森林2011.12.15引言時(shí)光荏苒，光陰似箭。2011年即將成為過去，在這一年里通過組裝全體員工的努力以及公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和幫助，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?。但仍然有許多的失誤和不足需要改進(jìn)?；仡欉^去展望未來。下面請(qǐng)?jiān)试S我代表組裝做2011年度工作總結(jié)暨2012年度工作展望。概要2011年工作總結(jié)一、質(zhì)量管理二、效率提升三、成本控制四、現(xiàn)場“5S”五、人員管控2012年規(guī)劃/工作展望一、目標(biāo)規(guī)劃二、重點(diǎn)改善方向三、建議結(jié)束語2011年度總結(jié)

一、質(zhì)量管理

1、全年質(zhì)量數(shù)據(jù)分析（DPPM）從全年的質(zhì)量數(shù)據(jù)DPPM來看產(chǎn)品質(zhì)量正向著好的趨勢在發(fā)展。下面是由品質(zhì)量提供的組裝全年DPPM的一個(gè)圖表，我們一起來看一下七月DPPM值最高，說明我們的質(zhì)量做的不好可以說是失控。7月份原WIP倉拆分，物料多且標(biāo)示混料，導(dǎo)致組裝七月DPPM值最高?？梢钥闯?月份至11月份比較穩(wěn)定，DPPM平均為606.5，而11月DPPM值達(dá)到目標(biāo)。從全年看呈下降趨勢。質(zhì)量管控失效分析我們建立了質(zhì)量控制失效分析流程針對(duì)重大客戶投訴進(jìn)行分析改善確保類似的問題不重復(fù)發(fā)生。例如：5月份H3C客戶投訴H3C80400355電源蓋板批量絲印錯(cuò)誤。經(jīng)過調(diào)查分析是由于絲印網(wǎng)板用錯(cuò)且未做首件檢查等主要原因造成。分析如下：1、網(wǎng)板未做統(tǒng)一標(biāo)識(shí)容易誤用；－改善：所有網(wǎng)板統(tǒng)一標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品圖號(hào)防止誤用。2、未對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)就批量生產(chǎn)；－改善：規(guī)范首件制作流程并嚴(yán)格執(zhí)行。3、員工對(duì)產(chǎn)品不熟悉。－改善：加強(qiáng)教育培訓(xùn)。質(zhì)量改善a、從5月份起重新建立并完善首件檢驗(yàn)合格方可正式生產(chǎn)的制度：首件－班長確認(rèn)并填寫首檢報(bào)檢單－品管確認(rèn)OK通知班長正式生產(chǎn)－如不合格退回給班長重新制作首件。以此確保無批量不良。b、建立在線不良品返修流程.以前由于沒有對(duì)返修品進(jìn)行規(guī)范的管理，返修過后的產(chǎn)品沒有得到相關(guān)人員的確認(rèn)就被重新放回線上流轉(zhuǎn)，經(jīng)常導(dǎo)致一些低級(jí)問題流到客戶手上。給公司造成不良影響。我們?cè)诓涣计贩敌薹矫孀隽巳缦乱?guī)定：在線不良品返修OK后必須經(jīng)班長/品管確認(rèn)后從流水線的第一工位重新投入并提醒每個(gè)工位確認(rèn)自己的工作內(nèi)容無誤碼后流入下道。C、絲印制程改善：1、增加UV絲印線兩側(cè)UV燈管杜絕因UV光照度不足造成的絲印附著力不足脫落的問題；2、增加絲印終檢對(duì)絲印性能（附著力、硬度、耐溶劑性）測試的內(nèi)容并要求工藝在WI里明確這些要求。3、對(duì)所有絲印網(wǎng)板進(jìn)行編號(hào)并對(duì)應(yīng)油墨型號(hào)杜絕網(wǎng)板用錯(cuò)。d、外觀不良的改善：外觀不良在目前客戶投訴中占較高的比率，此項(xiàng)問題將作為今后質(zhì)量改善的重點(diǎn)。協(xié)同前道各工序?qū)蛻舴答伒耐庥^類不良進(jìn)行匯總分類改善。以上為絲印網(wǎng)板對(duì)照表的部份截圖H3C網(wǎng)版編號(hào)序號(hào)圖號(hào)網(wǎng)編編號(hào)

序號(hào)圖號(hào)網(wǎng)編編號(hào)1H3C80310045-2H3C-06001

1H3C80340084H3C-070032H3C80310049H3C-06002

2H3C80400721H3C-070043H3C80310049H3C-06003

3H3C80040003H3C-070054H3C80400009-2H3C-06004

4H3C80400360H3C-070065H3C80400972-1H3C-06005

5H3C80400598H3C-070076H3C80401010H3C-06006

6H3C80401085H3C-070087H3C80400960H3C-06007

7H3C80400721H3C-070098H3C80310709-2H3C-06008

8H3C80400761H3C-070109H3C80400009-2H3C-06009

9H3C80040003-1H3C-0701110H3C80340098H3C-06010

10H3C80040003-2H3C-0701211H3C80340095H3C-06011

11H3C80481367H3C-0701312H3C80310519-2H3C-06012

12H3C80400761H3C-0701413H3C80400928H3C-06013

13H3C80040360H3C-0701514H3C80480720H3C-06014

14H3C80400179H3C-07016記錄每次客戶投訴的內(nèi)容并以圖片的形式形成履歷宣導(dǎo)到每一位員工防止問題再次發(fā)生。二、效率提升

1、組裝全年生產(chǎn)效率回顧二、效率提升2、與效率相關(guān)的改善a、成立物料組，培訓(xùn)物料員確保產(chǎn)線物料供應(yīng)不斷線極大程度上減少換線時(shí)間。b、建立所有產(chǎn)品產(chǎn)能表并定期更新，利于持續(xù)改進(jìn)。c、建立生產(chǎn)例會(huì)制度（每天下午16：00），檢討當(dāng)天生產(chǎn)排配執(zhí)行問題及時(shí)計(jì)劃生管溝通協(xié)調(diào)確保生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成。d、建立部門程序文件完善工作流程..\工作\機(jī)械組裝生產(chǎn)過程控制程序.DOCf、協(xié)同工藝開發(fā)設(shè)計(jì)絲印、裝配等作業(yè)工裝，方便員工操作從而提升工作效率。如圖：新增工裝/治具機(jī)械組裝生產(chǎn)過程控制程序三、成本管控1、組裝成本控制（輔料、耗材）每月輔料定量請(qǐng)購，車間在使用過程中采用以舊換新的原則（比如手套、銀漆筆等）在任總等領(lǐng)導(dǎo)的要求和幫助下組裝車間輔料成本明顯下降（數(shù)據(jù)來源ERP）三、成本管控2、成本控制控（有效合理控制加班）提升效率合理按排加班，也是對(duì)成本的一種管控。從下表可以看出4月到10月加班工時(shí)較多（生產(chǎn)任務(wù)也相對(duì)較多）自10份起加班有所下降。（數(shù)據(jù)來源組裝工時(shí)匯總）四、現(xiàn)場“5S”a、重新劃分所有區(qū)域，包括上線物料準(zhǔn)備區(qū)、不良品暫放區(qū)、垃圾暫存區(qū)、半成品放置區(qū)、成品待入庫區(qū)、包材放置區(qū)、工具倉、輔料倉。

b、劃分“5S”責(zé)任區(qū)域，實(shí)行班組責(zé)任制c、培養(yǎng)員工的“5S”意識(shí)，對(duì)產(chǎn)品擺放、標(biāo)識(shí)養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

C、規(guī)定生產(chǎn)作業(yè)過程中操作員必須配備垃圾框、不良品放置托盤等確保作業(yè)過程中“5S”。

d、對(duì)?；罚ň凭⑾淳W(wǎng)水等）設(shè)立單獨(dú)存放區(qū)專人看管。規(guī)范消防設(shè)備存放區(qū)域標(biāo)識(shí)，提升員工安全生產(chǎn)意識(shí)，杜絕安全事故。組裝“5S”區(qū)域規(guī)劃圖示：五、人員管控人員管控方面：a、建立并完善組織架構(gòu)，明確各級(jí)職責(zé)權(quán)限，劃分班組確定從屬責(zé)任關(guān)系。

b、組織人員教育訓(xùn)練，針對(duì)專業(yè)技能及客戶投訴等（全年共計(jì)開展培訓(xùn)11次）詳見：培訓(xùn)活動(dòng)記錄表.xlsC、努力培養(yǎng)基層干部，提升職業(yè)素養(yǎng)。組織架構(gòu)圖工作職責(zé)－JobDescription崗位說明書2012年工作展望一、目標(biāo)規(guī)劃1、質(zhì)量目標(biāo)：DPPM百萬分之不良率<1000；LAR批次良率98％以上；批量不良<1批次。2、生產(chǎn)效率:95%以上。3、人均教育訓(xùn)練課時(shí)：12小以上。4、全年生產(chǎn)安全事故：0起。2012年工作展望二、主要改善方向1、人員方面：加強(qiáng)培養(yǎng)員工品質(zhì)意識(shí)減少制程不良。培養(yǎng)基層干部儲(chǔ)備。明確干部及員工工作職責(zé)。續(xù)繼推行績效考核制度并做到公平、公正、公開。營造良好的工作氛圍。績效考核表－機(jī)械組裝.xls2、設(shè)備及治工具方面：加強(qiáng)督導(dǎo)班組流水線點(diǎn)檢，一有故障立即報(bào)修。明確設(shè)備/工具使用規(guī)范并傳達(dá)到每一位員工做到定位保養(yǎng)維護(hù)，倡導(dǎo)員工愛護(hù)工具設(shè)備。3、續(xù)繼推行物料管理，配套上線使產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢。加強(qiáng)對(duì)上工序物料的來料自檢。與ERP部門溝通將組裝WIP實(shí)行LOCATION管理并體現(xiàn)在系統(tǒng)中。4、進(jìn)一步明確并完善部門內(nèi)工作流程做到工作流程化。加強(qiáng)與外部門協(xié)作單位溝通以配合達(dá)成公司營運(yùn)目標(biāo)。5、2011年的質(zhì)量表現(xiàn)不佳出了許多問題。2012年重點(diǎn)提升員工品質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)落實(shí)