年終總結(jié)-2011年機裝生產(chǎn)處

2011年年終總結(jié)－暨2012年度規(guī)劃營運一部機裝生產(chǎn)處彭森林2011.12.15引言時光荏苒，光陰似箭。2011年即將成為過去，在這一年里通過組裝全體員工的努力以及公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和幫助，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?。但仍然有許多的失誤和不足需要改進?；仡欉^去展望未來。下面請允許我代表組裝做2011年度工作總結(jié)暨2012年度工作展望。概要2011年工作總結(jié)一、質(zhì)量管理二、效率提升三、成本控制四、現(xiàn)場“5S”五、人員管控2012年規(guī)劃/工作展望一、目標(biāo)規(guī)劃二、重點改善方向三、建議結(jié)束語2011年度總結(jié)

一、質(zhì)量管理

1、全年質(zhì)量數(shù)據(jù)分析（DPPM）從全年的質(zhì)量數(shù)據(jù)DPPM來看產(chǎn)品質(zhì)量正向著好的趨勢在發(fā)展。下面是由品質(zhì)量提供的組裝全年DPPM的一個圖表，我們一起來看一下七月DPPM值最高，說明我們的質(zhì)量做的不好可以說是失控。7月份原WIP倉拆分，物料多且標(biāo)示混料，導(dǎo)致組裝七月DPPM值最高?？梢钥闯?月份至11月份比較穩(wěn)定，DPPM平均為606.5，而11月DPPM值達到目標(biāo)。從全年看呈下降趨勢。質(zhì)量管控失效分析我們建立了質(zhì)量控制失效分析流程針對重大客戶投訴進行分析改善確保類似的問題不重復(fù)發(fā)生。例如：5月份H3C客戶投訴H3C80400355電源蓋板批量絲印錯誤。經(jīng)過調(diào)查分析是由于絲印網(wǎng)板用錯且未做首件檢查等主要原因造成。分析如下：1、網(wǎng)板未做統(tǒng)一標(biāo)識容易誤用；－改善：所有網(wǎng)板統(tǒng)一標(biāo)識對應(yīng)產(chǎn)品圖號防止誤用。2、未對首件進行確認(rèn)就批量生產(chǎn)；－改善：規(guī)范首件制作流程并嚴(yán)格執(zhí)行。3、員工對產(chǎn)品不熟悉。－改善：加強教育培訓(xùn)。質(zhì)量改善a、從5月份起重新建立并完善首件檢驗合格方可正式生產(chǎn)的制度：首件－班長確認(rèn)并填寫首檢報檢單－品管確認(rèn)OK通知班長正式生產(chǎn)－如不合格退回給班長重新制作首件。以此確保無批量不良。b、建立在線不良品返修流程.以前由于沒有對返修品進行規(guī)范的管理，返修過后的產(chǎn)品沒有得到相關(guān)人員的確認(rèn)就被重新放回線上流轉(zhuǎn)，經(jīng)常導(dǎo)致一些低級問題流到客戶手上。給公司造成不良影響。我們在不良品返修方面做了如下規(guī)定：在線不良品返修OK后必須經(jīng)班長/品管確認(rèn)后從流水線的第一工位重新投入并提醒每個工位確認(rèn)自己的工作內(nèi)容無誤碼后流入下道。C、絲印制程改善：1、增加UV絲印線兩側(cè)UV燈管杜絕因UV光照度不足造成的絲印附著力不足脫落的問題；2、增加絲印終檢對絲印性能（附著力、硬度、耐溶劑性）測試的內(nèi)容并要求工藝在WI里明確這些要求。3、對所有絲印網(wǎng)板進行編號并對應(yīng)油墨型號杜絕網(wǎng)板用錯。d、外觀不良的改善：外觀不良在目前客戶投訴中占較高的比率，此項問題將作為今后質(zhì)量改善的重點。協(xié)同前道各工序?qū)蛻舴答伒耐庥^類不良進行匯總分類改善。以上為絲印網(wǎng)板對照表的部份截圖H3C網(wǎng)版編號序號圖號網(wǎng)編編號

序號圖號網(wǎng)編編號1H3C80310045-2H3C-06001

1H3C80340084H3C-070032H3C80310049H3C-06002

2H3C80400721H3C-070043H3C80310049H3C-06003

3H3C80040003H3C-070054H3C80400009-2H3C-06004

4H3C80400360H3C-070065H3C80400972-1H3C-06005

5H3C80400598H3C-070076H3C80401010H3C-06006

6H3C80401085H3C-070087H3C80400960H3C-06007

7H3C80400721H3C-070098H3C80310709-2H3C-06008

8H3C80400761H3C-070109H3C80400009-2H3C-06009

9H3C80040003-1H3C-0701110H3C80340098H3C-06010

10H3C80040003-2H3C-0701211H3C80340095H3C-06011

11H3C80481367H3C-0701312H3C80310519-2H3C-06012

12H3C80400761H3C-0701413H3C80400928H3C-06013

13H3C80040360H3C-0701514H3C80480720H3C-06014

14H3C80400179H3C-07016記錄每次客戶投訴的內(nèi)容并以圖片的形式形成履歷宣導(dǎo)到每一位員工防止問題再次發(fā)生。二、效率提升

1、組裝全年生產(chǎn)效率回顧二、效率提升2、與效率相關(guān)的改善a、成立物料組，培訓(xùn)物料員確保產(chǎn)線物料供應(yīng)不斷線極大程度上減少換線時間。b、建立所有產(chǎn)品產(chǎn)能表并定期更新，利于持續(xù)改進。c、建立生產(chǎn)例會制度（每天下午16：00），檢討當(dāng)天生產(chǎn)排配執(zhí)行問題及時計劃生管溝通協(xié)調(diào)確保生產(chǎn)任務(wù)達成。d、建立部門程序文件完善工作流程..\工作\機械組裝生產(chǎn)過程控制程序.DOCf、協(xié)同工藝開發(fā)設(shè)計絲印、裝配等作業(yè)工裝，方便員工操作從而提升工作效率。如圖：新增工裝/治具機械組裝生產(chǎn)過程控制程序三、成本管控1、組裝成本控制（輔料、耗材）每月輔料定量請購，車間在使用過程中采用以舊換新的原則（比如手套、銀漆筆等）在任總等領(lǐng)導(dǎo)的要求和幫助下組裝車間輔料成本明顯下降（數(shù)據(jù)來源ERP）三、成本管控2、成本控制控（有效合理控制加班）提升效率合理按排加班，也是對成本的一種管控。從下表可以看出4月到10月加班工時較多（生產(chǎn)任務(wù)也相對較多）自10份起加班有所下降。（數(shù)據(jù)來源組裝工時匯總）四、現(xiàn)場“5S”a、重新劃分所有區(qū)域，包括上線物料準(zhǔn)備區(qū)、不良品暫放區(qū)、垃圾暫存區(qū)、半成品放置區(qū)、成品待入庫區(qū)、包材放置區(qū)、工具倉、輔料倉。

b、劃分“5S”責(zé)任區(qū)域，實行班組責(zé)任制c、培養(yǎng)員工的“5S”意識，對產(chǎn)品擺放、標(biāo)識養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

C、規(guī)定生產(chǎn)作業(yè)過程中操作員必須配備垃圾框、不良品放置托盤等確保作業(yè)過程中“5S”。

d、對危化品（酒精、洗網(wǎng)水等）設(shè)立單獨存放區(qū)專人看管。規(guī)范消防設(shè)備存放區(qū)域標(biāo)識，提升員工安全生產(chǎn)意識，杜絕安全事故。組裝“5S”區(qū)域規(guī)劃圖示：五、人員管控人員管控方面：a、建立并完善組織架構(gòu)，明確各級職責(zé)權(quán)限，劃分班組確定從屬責(zé)任關(guān)系。

b、組織人員教育訓(xùn)練，針對專業(yè)技能及客戶投訴等（全年共計開展培訓(xùn)11次）詳見：培訓(xùn)活動記錄表.xlsC、努力培養(yǎng)基層干部，提升職業(yè)素養(yǎng)。組織架構(gòu)圖工作職責(zé)－JobDescription崗位說明書2012年工作展望一、目標(biāo)規(guī)劃1、質(zhì)量目標(biāo)：DPPM百萬分之不良率<1000；LAR批次良率98％以上；批量不良<1批次。2、生產(chǎn)效率:95%以上。3、人均教育訓(xùn)練課時：12小以上。4、全年生產(chǎn)安全事故：0起。2012年工作展望二、主要改善方向1、人員方面：加強培養(yǎng)員工品質(zhì)意識減少制程不良。培養(yǎng)基層干部儲備。明確干部及員工工作職責(zé)。續(xù)繼推行績效考核制度并做到公平、公正、公開。營造良好的工作氛圍?？冃Э己吮恚瓩C械組裝.xls2、設(shè)備及治工具方面：加強督導(dǎo)班組流水線點檢，一有故障立即報修。明確設(shè)備/工具使用規(guī)范并傳達到每一位員工做到定位保養(yǎng)維護，倡導(dǎo)員工愛護工具設(shè)備。3、續(xù)繼推行物料管理，配套上線使產(chǎn)線運轉(zhuǎn)更順暢。加強對上工序物料的來料自檢。與ERP部門溝通將組裝WIP實行LOCATION管理并體現(xiàn)在系統(tǒng)中。4、進一步明確并完善部門內(nèi)工作流程做到工作流程化。加強與外部門協(xié)作單位溝通以配合達成公司營運目標(biāo)。5、2011年的質(zhì)量表現(xiàn)不佳出了許多問題。2012年重點提升員工品質(zhì)意識，加強落實