HPS效率化維修-設(shè)備點檢071023

HPS效率化維修

——設(shè)備點檢工廠效勞部讓我們圍繞如下話題展開：一、點檢及其目的二、點檢在效率化維修中的地位三、點檢的組織四、5W2H方法與《點檢基準書》的編制五、點檢的實施六、點檢的自覺化與不斷改進提高點檢是針對設(shè)備易于發(fā)生變化的部位進行周期性的環(huán)境、外觀、性能、趨勢等的檢查，校準和異常變化的恢復(fù)等。是我們掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備事實故障和狀態(tài)劣化的重要手段。

一、點檢及其目的〔一〕點檢的概念〔二〕設(shè)備的劣化設(shè)備在使用過程中，將發(fā)生狀態(tài)的劣化。劣化客觀上是不可防止的，但是可以通過我們合理的檢修來進行抑制和減輕劣化的發(fā)生。

劣化分兩種：自然劣化和強制劣化。

什么是自然劣化？自然劣化是設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件不可防止的性能變壞的趨勢。如正常的磨損、材料的老化等。自然劣化只和產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)系，如設(shè)備精度、材料材質(zhì)、加工質(zhì)量等。一般認為自然劣化從設(shè)備一進廠起，就已經(jīng)決定了，使用過程很難干預(yù)。什么是強制劣化？強制劣化是由于使用條件不合理，造成設(shè)備結(jié)構(gòu)和部件的加速損壞現(xiàn)象。強制劣化和使用方法、使用環(huán)境不正確有關(guān)。如野蠻操作、不正確的維修、潤滑不良、溫度不適合等，都將造成設(shè)備劣化的加快。點檢的一個重要目的，就是要通過日常檢查，做到：

１〕及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致強制劣化的異常因素，予以改善和糾正；

２〕及時發(fā)現(xiàn)劣化的趨勢并予以復(fù)原；

３〕對嚴重的劣化，通過調(diào)整檢修方案，系統(tǒng)地進行恢復(fù)。

點檢是抑制劣化的重要但不是

唯一手段。防止劣化還要通過設(shè)備

保養(yǎng)、方案檢修、正確操作、改善、

采購品質(zhì)控制等多種方式來實現(xiàn)。

AGV皮帶因為發(fā)動機對中不好，造

成過度舉升而導(dǎo)致強制劣化?！踩滁c檢的目的我們知道，效率化維修有六個支柱，設(shè)備點檢屬于六個支柱的“方案維修”局部。

方案維修包括如下內(nèi)容：

1〕專業(yè)保養(yǎng)：對設(shè)備深層工作環(huán)境進行養(yǎng)護。

2〕設(shè)備點檢：又分為專業(yè)點檢和自主點檢。

專業(yè)點檢是以專業(yè)維修人員為主開展的設(shè)備深層次的檢查活動，自主點檢那么是以操作工人為主開展的設(shè)備外表層面的檢查活動。

3〕針對性臨時修理方案：是根據(jù)自主維修、點檢等獲取的設(shè)備缺陷信息，不定期安排的更加深入的徹底的設(shè)備檢查、修復(fù)活動。

二、點檢在效率化維修中的地位4〕年度普修方案：每個年度針對設(shè)備可能存在變化的部位進行有方案的普遍性的保養(yǎng)、檢查和修理。

5〕定期整備：針對設(shè)備重要的，劣化周期比較明顯的結(jié)構(gòu)、部件、物理趨勢，進行周期性的保養(yǎng)、更換、校準等活動。

我們一直也將繼續(xù)嘗試把專業(yè)保養(yǎng)、設(shè)備點檢、定期整備等活動都納入設(shè)備點檢管理。今后我們將逐步使點檢活動專業(yè)化、標準化、流程化、自覺化。

計劃維修

設(shè)備前期管理

個別改善

品質(zhì)維修

自主維修核心是全員參與,預(yù)防為主零故障、零災(zāi)害、零不良、……零損失企業(yè)經(jīng)營效率化以6S為根底的效率化維修6S效率化維修的根本架構(gòu)

教育訓(xùn)練專業(yè)保養(yǎng)；

設(shè)備點檢；

針對性修理方案；

年度普修方案；

定期整備。要有效組織點檢，必須運用PDCA的工作方法。大致分為如下步驟：

１、查找設(shè)備潛在的問題點，確認檢查部位。

２、制定點檢標準。

３、針對復(fù)雜過程，制定點檢作業(yè)指導(dǎo)書。

４、組織和實施點檢。即開展專業(yè)點檢和自主點檢。

５、對點檢結(jié)果做出真實記錄。

６、班組長、技術(shù)員的核查和抽查。

７、根據(jù)點檢結(jié)果，指導(dǎo)和修正檢修方案。

８、效果分析，不斷改善。三、點檢的組織點檢的8個步驟——1、確認檢查部位2、制定點檢標準3、作業(yè)指導(dǎo)書4、實施點檢5、點檢記錄6、核查與抽查７、指導(dǎo)檢修方案８、效果分析PDA不好好C〔一〕5W2H方法四、5W2H方法與《點檢基準書》的編制5W2H中文含義管理上的理解點檢基準內(nèi)容對應(yīng)相當于Where何地在哪里做定部位點檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點檢的內(nèi)容When何時何時做定周期點檢的周期Who何人由誰做定人員點檢的責任人Why為何為何要做理解理由為什么做點檢How如何怎樣做定方法點檢的手段Howmuch多少做多少定標準判定標準“5W2H”方法是通過全面調(diào)查對象的多元要素，立體地、全面地尋找問題解決方向的一種工作方法。經(jīng)過實踐證明是一種有助于人們將工作內(nèi)容全面思考、研究、分析而進一步落實責任的好方法。要指導(dǎo)維修人員正確進行點檢，必須制定可行的《點檢作業(yè)基準書》。應(yīng)用“5W2H”方法，通過對點檢點必要性的判斷〔Why〕，我們得出點檢基準卡的根本內(nèi)容應(yīng)包括：點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢方法、點檢標準、點檢周期、點檢人員等6個方面?！痘鶞蕰肥菫樽灾骶S修管理效勞的，是指導(dǎo)員工自覺獨立維修的標準作業(yè)。它標準了員工點檢的工作內(nèi)容、標準和方法，有重點的突出必要的保全工程，通過執(zhí)行基準書，縮短了員工保全時間，提高了保全的效率。針比照較復(fù)雜的作業(yè)過程，我們還應(yīng)該制定《作業(yè)指導(dǎo)書》，以指導(dǎo)員工正確的點檢操作。〔二〕點檢基準書等文件的編制為使員工在點檢后對結(jié)果進行記錄，并進行閉環(huán)監(jiān)督，還應(yīng)該編制《點檢記錄表》。由此，我們確認，實施點檢活動必要的文件有：１、根底文件——《點檢基準表》。

２、支持文件——《點檢作業(yè)指導(dǎo)書》。

３、輸出文件——《點檢記錄表》。《作業(yè)指導(dǎo)書》根據(jù)點檢的復(fù)雜性、技術(shù)性制定，簡單作業(yè)要求可以包含在《基準書》中，復(fù)雜的過程應(yīng)編制專門的《作業(yè)指導(dǎo)書》?！饵c檢記錄表》也可以和《點檢基準表》合并，目前國內(nèi)外較多地使用這種合并的方法，其好處是可以做到方法、操作和記錄的統(tǒng)一，便于實際工作。焊裝懸掛點焊機點檢基準卡〔形式１〕五、點檢的實施總裝后橋裝配機點檢基準卡〔形式２〕主壓緊臂液壓系統(tǒng)相對運動部件點檢一定不能做把戲文章，我們的目的不是為了應(yīng)付體系檢查，而是扎扎實實做好根底工作，真正最大限度地控制故障的發(fā)生。為此要注意如下要點：

１、點檢部位必須強調(diào)針對性，明確為什么要做。

２、點檢量要考慮人員能力，不求多，只求把工作做實。

哪怕只做實3-5項，也不追求形式上的3-50項，甚至數(shù)百項。

３、一定要實現(xiàn)“四定”：定人、定機、定時間、定線路。只有這樣，才能逐步到達習(xí)慣的養(yǎng)成。

４、標準和記錄力求量化，這樣才能消除形式化的點檢。

５、班組長、技術(shù)員必須進行核查和抽查，并把結(jié)果納入考核。

６、設(shè)備工裝系統(tǒng)也要定期對各單位進行檢查，納入評價和公司業(yè)績考核體系。＊＊難點對策——點檢的實施要點＊＊〔一〕自覺點檢點檢應(yīng)該成為一種完全自覺的、熟練的日常保全活動。通過這種活動，隨時進行設(shè)備的狀態(tài)控制和復(fù)原。

其目標是故障為“零”。

為此，需要具備如下前提：1〕操作者自覺點檢的自控意識。

２〕進行教育訓(xùn)練，使員工熟練掌握正確的設(shè)備檢查流程和點檢方法。３〕完善的文件和嚴格的流程。

我們將逐步引導(dǎo)大家朝這個方向努力，實現(xiàn)由“要我做”到“我要做”的轉(zhuǎn)變。六、點檢的自覺化與不斷改進提高在點檢中發(fā)現(xiàn)流程與標準存在的問題，針對存在的問題，不斷改善內(nèi)容、標準、流程、方法，使點檢效