GBT 19072-2022 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 塔架

代替GB/T19072—2010風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架2022-10-12發(fā)布2022-10-12實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語(yǔ)和定義 4符號(hào)和縮略語(yǔ) 5設(shè)計(jì)原則 66鋼制塔架 7混凝土塔架 附錄A(資料性)塔架結(jié)構(gòu)阻尼比 附錄B(資料性)塔架門(mén)框開(kāi)口的屈曲簡(jiǎn)化分析方法 附錄C(資料性)鋼制塔架疲勞強(qiáng)度分析 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T19072—2010《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架》,與GB/T19072—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)將標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍改為“本文件適用于水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的設(shè)計(jì)、制造、施工和驗(yàn)收”(見(jiàn)第1章，2010年版的第1章);b)增加和替換了部分規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2010年版的第2章);c)增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章);d)增加了符號(hào)和縮略語(yǔ)(見(jiàn)第4章);e)更改了設(shè)計(jì)原則的內(nèi)容(見(jiàn)第5章，2010年版的第3章);f)更改了設(shè)計(jì)條件的內(nèi)容，并調(diào)整了順序(見(jiàn)5.12,2010年版的第4章);g)更改了材料要求的內(nèi)容，并調(diào)整了順序(見(jiàn)6.1.2,2010年版的第6章);h)增加了設(shè)計(jì)要求的內(nèi)容(見(jiàn)6.3、6.4),更改了門(mén)框開(kāi)口強(qiáng)度分析(見(jiàn)6.5,2010年版的第5章);i)更改了塔架的外觀、尺寸偏差要求(見(jiàn)6.7.3,2010年版的7.2);j)更改了塔架的焊接要求(見(jiàn)6.7.5,2010年版的7.4);k)增加了焊縫無(wú)損檢驗(yàn)方法衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)(TOFD)和相控陣超聲檢測(cè)(PAUT)無(wú)損檢驗(yàn)方法(見(jiàn)6.7.6.2);1)增加了塔架表面及結(jié)構(gòu)預(yù)處理和噴砂工序(見(jiàn)6.7.7.2.1和6.7.7.2.3);m)增加了塔架的檢驗(yàn)內(nèi)容(見(jiàn)6.8);n)更改了塔架陸上運(yùn)輸要求，增加了運(yùn)輸?shù)呐R時(shí)加固措施，海上運(yùn)輸，零部件運(yùn)輸要求(見(jiàn)6.11,2010年版的第12章);o)增加了混凝土塔架設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)的內(nèi)容(見(jiàn)第7章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)風(fēng)力發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC50)歸口。本文件起草單位：上海泰勝風(fēng)能裝備股份有限公司、浙江運(yùn)達(dá)風(fēng)電股份有限公司、新疆金風(fēng)科技股份有限公司、北京鑒衡認(rèn)證中心有限公司、上海電氣風(fēng)電集團(tuán)股份有限公司、MECAL(北京)工程技術(shù)有限公司、明陽(yáng)智慧能源集團(tuán)股份有限公司、重慶大學(xué)、國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司、遠(yuǎn)景能源有限公司、中國(guó)長(zhǎng)江三峽集團(tuán)有限公司、中國(guó)船舶重工集團(tuán)海裝風(fēng)電股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2003年首次發(fā)布為GB/T19072—2003,2010年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架1范圍本文件規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)要求、工藝要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、竣工資料本文件適用于水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的設(shè)計(jì)、制造、施工和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T470鋅錠GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求GB/T5313—2010厚度方向性能鋼板GB/T5782六角頭螺栓GB8076混凝土外加劑GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲2GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)GB/T12467(所有部分)金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14902預(yù)拌混凝土GB/T14977—2008熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17888(所有部分)機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類(lèi)型GB/T18451.1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)要求GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南GB/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB/T26408混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)GB/T31817風(fēng)力發(fā)電設(shè)施防護(hù)涂裝技術(shù)規(guī)范GB/T32076(所有部分)預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50135高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JB/T10045—2017熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范JB/T11218風(fēng)力發(fā)電塔架法蘭鍛件JG/T161無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)JG/T430無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤(rùn)滑脂JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ85預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T140預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T281高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ369預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T31082風(fēng)電機(jī)組塔架用高強(qiáng)度螺栓連接副NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線(xiàn)檢測(cè)NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)3NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定(Paintsandvarnishes—Determinationoffilmthick-ness)ISO2813色漆和清漆在20°、60°和85°非金屬色漆漆膜鏡面光澤的測(cè)定(Paintsandvarnishes—Determinationofglossvalueat20°,60°and85°)ISO3834金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求(Qualityrequirementsforfusionweldingofmetallicmaterials)ISO4628(所有部分)色漆和清漆涂層老化的評(píng)定缺陷的變化程度、數(shù)量和大小的規(guī)定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance)ISO9712無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證(Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica-tionofNDTpersonnel)ISO12944色漆和清漆防護(hù)漆體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)(Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems)ISO13588焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)自動(dòng)相控陣技術(shù)的使用(Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Useofautomatedphasedarraytechnology)ISO14555焊接金屬材料的電弧螺柱焊(Welding—Arcstudweldingofmetallicmaterials)ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)第1部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials—Weldingproceduretest—Part1:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys)ISO/TR17671-2焊接金屬材料焊接的推薦第2部分：鐵素體鋼的電弧焊接(Welding—Recommendationsforweldingofmetallicmaterials—Part2:Arcweldingofferriticsteels)ISO19840色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕防護(hù)粗糙面上干膜厚度的測(cè)量和驗(yàn)收準(zhǔn)則(Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—Measurementof,andacceptancecriteriafor,thethicknessofdryfilmsonroughsurfaces)EN1991-1-4:2005對(duì)結(jié)構(gòu)的作用第1-4部分：一般作用風(fēng)作用(Actionsonstructures—Part1-4:Generalactions—Windactions)EN1993-1-6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第1-6部分：殼層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性(Designofsteelstructures—PartEN1993-1-9鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第1-9部分：疲勞度(Designofsteelstructures—Part1-9:Fatigue)IW-2259-15焊接接頭和零部件的疲勞設(shè)計(jì)建議(RecommendationsforFatigueDesignofWeldedJointsandComponents)43術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。塔架tower風(fēng)力發(fā)電機(jī)組支撐結(jié)構(gòu)的一部分，連接下部結(jié)構(gòu)和主機(jī)部分。塔段towersection兩端以法蘭接觸面為界的鋼制塔架段。在卷制后的鋼板對(duì)接接口通過(guò)焊接形成的連續(xù)焊縫。筒節(jié)tube由具備特定形狀的鋼板經(jīng)過(guò)卷制及縱焊縫焊接形成的錐筒形或者直筒形的單個(gè)部件。在組對(duì)后的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與法蘭頸部的對(duì)接接口通過(guò)焊接形成的連續(xù)焊縫?；炷了躢oncretetower由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土塔為主要受力體系的用于支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)?；炷翗?gòu)件concreteelement根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙，在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)澆成型，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的混凝土塔架構(gòu)件?；炷镣补?jié)concretetube在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先生產(chǎn)制作完成或在拼裝平臺(tái)將混凝土構(gòu)件組拼而成的一節(jié)筒形構(gòu)件。拼接縫splicejoint裝配式混凝土塔架上下筒節(jié)間的水平接縫和左右構(gòu)件間的豎向接縫。水平接縫horizontaljoint裝配式混凝土塔架上下筒節(jié)間的拼接縫。豎向接縫verticaljoint裝配式混凝土塔架左右相鄰構(gòu)件間的拼接縫。5用以連接拼接縫兩側(cè)構(gòu)件的黏結(jié)材料。涂抹于水平接縫上連接上下筒節(jié)的黏結(jié)材料。預(yù)先埋置在鋼筋混凝土內(nèi)的構(gòu)件。預(yù)應(yīng)力鋼筋prestressingtendon用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線(xiàn)的總稱(chēng)。4符號(hào)和縮略語(yǔ)4.1符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。Ap——螺紋的應(yīng)力截面積b——焊頸厚度(一般指焊接的筒壁等厚度)bo法蘭寬度c——焊縫預(yù)留坡口高度cs——門(mén)框加勁肋寬度[mm]E——塔架材料的彈性模量fg——正常運(yùn)行范圍內(nèi)風(fēng)輪最大旋轉(zhuǎn)頻率fo.?——塔架(在整機(jī)狀態(tài)下)第一階固有頻率fr.m——m個(gè)風(fēng)輪葉片通過(guò)頻率fo.n——塔架(在整機(jī)狀態(tài)下)第n階固有頻率Fp,c——螺栓設(shè)計(jì)預(yù)緊力l——焊縫預(yù)留坡口到過(guò)渡圓半徑之間的距離r——過(guò)渡圓半徑[mm]t——塔筒壁厚[mm]tr——法蘭厚度[mm]ts——門(mén)框加勁肋厚度[mm]tt——包含焊頸的法蘭厚度[mm]Z——塔架筒壁軸向力[N]σhs——材料線(xiàn)彈性分析的結(jié)構(gòu)應(yīng)力[N/m2]σy.a——材料的設(shè)計(jì)屈服強(qiáng)度[MPa]σyh——螺栓材料的設(shè)計(jì)屈服強(qiáng)度[MPa]6fe——混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fi——混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fax——混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fik——混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fy——普通鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fpy——預(yù)應(yīng)力筋抗拉設(shè)計(jì)值fk——預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值R?——構(gòu)件承載力設(shè)計(jì)值[N]C——混凝土塔架達(dá)到正常使用要求所規(guī)定的變形、應(yīng)力、裂縫寬度和自振頻率等的限值[N]下列縮略語(yǔ)適用于本文件。GMNA材料和幾何非線(xiàn)性GMNIA考慮缺陷的材料和幾何非線(xiàn)性MNA材料非線(xiàn)性MT磁粉檢測(cè)PAUT相控陣超聲檢測(cè)PT滲透檢測(cè)PWI作業(yè)指導(dǎo)書(shū)RT射線(xiàn)檢測(cè)SN曲線(xiàn)應(yīng)力-壽命曲線(xiàn)TOFD衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)UT超聲波檢測(cè)VT目視檢測(cè)WPQR焊接工藝評(píng)定報(bào)告WPS焊接工藝規(guī)程5設(shè)計(jì)原則5.1塔架的設(shè)計(jì)使用壽命不應(yīng)低于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的設(shè)計(jì)使用壽命。5.2塔架在規(guī)定的設(shè)計(jì)使用壽命內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)足下列功能要求：——在正常施工和使用時(shí)，能承受可能出現(xiàn)的各種載荷和作用；——在正常使用時(shí)，具有良好的工作性能；——在正常維護(hù)下，具有足夠的耐久性能；——當(dāng)發(fā)生偶然事件時(shí)，結(jié)構(gòu)能保持整體穩(wěn)定性。5.3塔架載荷應(yīng)按照GB/T18451.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算分析。5.4塔架載荷除應(yīng)按照5.3進(jìn)行計(jì)算分析外，還應(yīng)考慮塔架和基礎(chǔ)傾斜引起的附加載荷，其中由安裝、制造和溫度等因素引起的塔架傾斜宜按5mm/m計(jì)算，由基礎(chǔ)變形和不均勻沉降等因素引起的塔架傾斜宜按3mm/m計(jì)算。5.5塔架的模態(tài)阻尼比應(yīng)通過(guò)測(cè)試或分析獲得，設(shè)計(jì)時(shí)可參考附錄A選取。75.6塔架設(shè)計(jì)應(yīng)選取所有設(shè)計(jì)工況中最不利的載荷工況組合進(jìn)行計(jì)算分析。5.7塔架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮塔架吊裝、停機(jī)或不對(duì)風(fēng)時(shí)可能產(chǎn)生的渦激振動(dòng)對(duì)塔架的影響，可根據(jù)EN1991-1-4:2005附錄E的方法或其他具有相同安全水平的方法來(lái)進(jìn)行計(jì)算分析，計(jì)算分析時(shí)應(yīng)考慮塔架的一階渦激振動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)考慮二階及更高階的渦激振動(dòng)。計(jì)算渦激振動(dòng)時(shí)，不應(yīng)考慮氣動(dòng)阻尼。5.8當(dāng)渦激作用造成的疲勞累積損傷不大于0.1時(shí)，可忽略其影響；當(dāng)渦激作用造成的疲勞累積損傷大于0.1時(shí)，應(yīng)與疲勞載荷造成的累積損傷疊加?？稍谒苤刑砑悠茰u結(jié)構(gòu)破壞渦激形成或添加阻尼器減少渦激振動(dòng)的影響。5.9塔架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮耐久性影響，耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括抗疲勞強(qiáng)度、抗震(有必要時(shí))、抗蝕、運(yùn)維要求等。5.10鋼制塔架設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行極限強(qiáng)度分析、疲勞強(qiáng)度分析和屈曲穩(wěn)定性；混凝土塔架設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)分析和正常使用極限狀態(tài)分析，其中承載能力極限狀態(tài)分析應(yīng)包含疲勞分析。5.11塔架設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行整機(jī)狀態(tài)下的頻率分析，若其固有頻率與風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)頻率及葉片通過(guò)頻率存在共振，應(yīng)采取軟件或硬件的措施，減小塔架振動(dòng)和振幅。5.12塔架設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮下列因素：——輪轂中心高度；——風(fēng)輪-機(jī)艙組件質(zhì)量、重心位置、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和風(fēng)輪轉(zhuǎn)速范圍；——偏航結(jié)構(gòu)對(duì)頂法蘭的要求；——基礎(chǔ)剛度、標(biāo)高及接口要求；——工作溫度；——運(yùn)輸條件；——生產(chǎn)能力；——施工條件；——電氣及其他設(shè)備接口。5.13塔架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防雷接地要求。5.14塔架附件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足操作人員和設(shè)備能安全地進(jìn)行安裝、維護(hù)和通行的要求，包括：——必要的防墜落裝置等安全保護(hù)設(shè)施；——導(dǎo)電軌或電纜固定設(shè)施；——照明及電氣設(shè)備安裝附件；——門(mén)的密封持久耐用；——必要時(shí)應(yīng)設(shè)有助爬器、提升機(jī)、免爬助力裝置、升降機(jī)等。6鋼制塔架6.1設(shè)計(jì)要求鋼制塔架設(shè)計(jì)應(yīng)以第5章為基礎(chǔ)，并應(yīng)根據(jù)GB/T18451.1選取載荷局部安全系數(shù)、材料局部安全系數(shù)和失效后果局部安全系數(shù)，其中失效后果局部安全系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T18451.1中二類(lèi)零件的要求。8GB/T19072—20226.1.2材料6.1.2.1塔架主體鋼板塔架主體(包括筒體、法蘭、門(mén)框、拼焊法蘭)材料應(yīng)考慮塔架的強(qiáng)度、工作溫度、材料的工藝性及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)符合GB/T700或GB/T1591的規(guī)定。鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，厚度允許偏差不應(yīng)低于B級(jí)。鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14977—2008規(guī)定的B類(lèi)2級(jí)要求。如鋼板厚度方向有性能要求，應(yīng)符合GB/T5313—2010的規(guī)定。如鋼板有超聲波檢測(cè)要求，至少應(yīng)符合NB/T47013.3—2015中質(zhì)量分級(jí)Ⅱ級(jí)的規(guī)定。鋼板材料的訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、鋼印位置、質(zhì)量證明書(shū)等，應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定，鋼板質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T18253—2018中3.1的要求。塔架制造所用鋼材的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。若需采用替代材料，應(yīng)由制造單位提出申請(qǐng)，并通過(guò)取樣試驗(yàn)，表明所采用的替代材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可執(zhí)行。法蘭用鋼應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定，厚度方向性能(如要求)至少應(yīng)符合GB/T5313—2010規(guī)定的Z25要求。超聲波檢測(cè)要求至少應(yīng)符合NB/T47013.3—2015中質(zhì)量分級(jí)I級(jí)的規(guī)定。法蘭用鋼質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于塔架筒體使用鋼材的質(zhì)量等級(jí)。法蘭應(yīng)為鍛件，鍛件用鋼應(yīng)采用爐外精煉、真空脫氣鋼錠或連鑄圓坯，不準(zhǔn)許使用連鑄板坯。法蘭訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、取樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件以及包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合JB/T11218的規(guī)定。6.1.2.3焊接材料用于塔架制造的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有有效質(zhì)量證明書(shū)。用于塔架制造的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)與母材匹配，沖擊吸收能量不低于母材要求。用于塔架連接的緊固件用鋼及性能等級(jí)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)GB/T5782、GB/T1228、GB/T1231、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T32076(所有部分)、NB/T31082進(jìn)行選用，并在設(shè)計(jì)文件中明確其性能要求。6.2塔架的固有特性分析塔架的固有特性分析應(yīng)考慮：——一般情況下，固有頻率fo.…和激振頻率fg、fr…之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔，可根據(jù)公式(1)和公式(2)計(jì)算： (1) (2)9——計(jì)算固有頻率時(shí)，應(yīng)考慮基礎(chǔ)的影響；——考慮到不確定性因素的影響，在計(jì)算固有頻率時(shí)，應(yīng)考慮±5%的偏差；——設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮各種風(fēng)況、波浪等引起的不同方向的振動(dòng)，塔架可能存在共振情況時(shí)，可通過(guò)調(diào)整控制策略等方法來(lái)抑制振動(dòng)。6.3塔架的強(qiáng)度分析6.3.1極限強(qiáng)度分析筒節(jié)極限強(qiáng)度分析應(yīng)符合GB/T18451.1塔架附件的極限強(qiáng)度分析，應(yīng)符合GB/T的規(guī)定。17888(所有部分)的要求。塔架極限強(qiáng)度分析時(shí)，若未考慮材料非線(xiàn)性，發(fā)生塑性變形的區(qū)域應(yīng)限于較小范圍。Von-Mises應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)變按Neuber規(guī)則計(jì)算，見(jiàn)公式(3),且不應(yīng)大于0.01。疲勞工況最大載荷下，結(jié)構(gòu)不應(yīng)發(fā)生局部塑性變形。在使用疲勞工況最大載荷進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，可不考慮焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。塔架的穩(wěn)定性分析應(yīng)考慮特定類(lèi)型結(jié)構(gòu)的相關(guān)失效模式，即塔架的筒體屈曲。若塔段兩端是L型或T型法蘭，可僅對(duì)各塔段的穩(wěn)定性進(jìn)行分析；若塔段兩端采用其他型式，應(yīng)證實(shí)塔段兩端能提供必要的邊界條件以便分析各塔段的穩(wěn)定性，否則應(yīng)分析塔架整體的穩(wěn)定性。塔架的筒體屈曲分析時(shí)應(yīng)考慮制造和安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的幾何、結(jié)構(gòu)和材料缺陷。屈曲分析應(yīng)采用以下任一方法進(jìn)行?！罁?jù)行業(yè)認(rèn)可的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行分析，如EN1993-1-6?！?jì)算機(jī)輔助屈曲分析。應(yīng)考慮材料非線(xiàn)性(MNA)、材料和幾何非線(xiàn)性(GMNA)以及考慮缺陷的材料和幾何非線(xiàn)性(GMNIA)等對(duì)屈曲的影響。對(duì)于塔段上有無(wú)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的開(kāi)口，都應(yīng)采用以下任一方法進(jìn)行屈曲分析?！紤]缺陷的材料和幾何非線(xiàn)性(GMNIA)的數(shù)值屈曲分析?！鶕?jù)附錄B推薦的方法進(jìn)行分析驗(yàn)證。對(duì)于有門(mén)框的開(kāi)口，門(mén)框橫截面在3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘方位應(yīng)與塔架筒壁中心對(duì)齊(如圖1所示)?！缬衅渌娲椒杀ＷC開(kāi)口屈曲的安全，則可采用替代方法的修改、簡(jiǎn)化或擴(kuò)展。12點(diǎn)鐘E—E圖1門(mén)框開(kāi)口的幾何形狀6.3.3疲勞強(qiáng)度分析塔架疲勞強(qiáng)度分析應(yīng)包括以下方面：——塔架環(huán)焊縫的疲勞強(qiáng)度分析；——塔架附件連接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度分析。對(duì)于塔架結(jié)構(gòu)的連續(xù)區(qū)域(門(mén)框除外),可采用只考慮彎矩中最大疲勞載荷分量進(jìn)行疲勞強(qiáng)度分析。6.3.3.2分析方法塔筒疲勞強(qiáng)度分析宜采用Palmgren-Miner線(xiàn)性累積損傷理論。應(yīng)力計(jì)算可采用名義應(yīng)力法或熱點(diǎn)應(yīng)力法進(jìn)行計(jì)算。所分析結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的焊縫型式細(xì)節(jié)分類(lèi)和SN曲線(xiàn)應(yīng)按EN1993-1-9或ⅡW-2259-15選取。不應(yīng)使用SN曲線(xiàn)中的疲勞截止限。如使用主應(yīng)力進(jìn)行疲勞分析，則SN曲線(xiàn)中應(yīng)力方向與主應(yīng)力方向一致，具體可參見(jiàn)附錄C。不應(yīng)使用帶符號(hào)的等效(Von-Mises)應(yīng)力進(jìn)行焊縫的疲勞分析。應(yīng)評(píng)估焊接附件或鉆孔的局部應(yīng)力集中的影響，具體可參見(jiàn)附錄C。6.4環(huán)形法蘭強(qiáng)度分析6.4.1環(huán)形法蘭尺寸要求環(huán)焊縫與法蘭上表面之間的距離應(yīng)滿(mǎn)足公式(4),則為有頸法蘭(如圖2所示);如不滿(mǎn)足，則為無(wú)頸法蘭。焊縫預(yù)留坡口到過(guò)渡圓半徑之間的距離應(yīng)滿(mǎn)足公式(5)。l=to-tirc標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：tr——法蘭厚度；trot——包含頸高的法蘭厚度；bot——法蘭寬度；r——過(guò)渡圓半徑；c——焊縫預(yù)留坡口高度，宜符合GB/T985.2的要求；b——頸厚(一般和焊接的筒壁等厚度);l——焊縫預(yù)留坡口到過(guò)渡圓半徑之間的距離。6.4.2環(huán)形法蘭設(shè)計(jì)要求螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)緊力Fp.c宜滿(mǎn)足公式(6)的要求：Fpc=0.7oy,bA……(6)單個(gè)法蘭的傾角和連接表面的平面度偏差(見(jiàn)圖3的b)和c)],不應(yīng)超過(guò)表1中的值。不準(zhǔn)許塔架a)b)c)d)表1法蘭公差要求特征限制值整個(gè)圓周面上每個(gè)法蘭的平面度偏差(k/2)30°范圍內(nèi)每個(gè)法蘭的平面度偏差值(k/2)法蘭連接表面內(nèi)傾角(a.)0°~0.7°使用錐形墊圈前法蘭外表面的傾角(as)如有超出表1的平面度偏差，則螺栓疲勞強(qiáng)度分析應(yīng)考慮平面度偏差的影響(如可能出現(xiàn)的法蘭張開(kāi)對(duì)螺栓軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的影響)。疲勞強(qiáng)度分析的螺栓預(yù)緊力應(yīng)為螺栓設(shè)計(jì)預(yù)緊力減去閉合法蘭間隙所需的預(yù)緊力值。螺栓施加完預(yù)緊力后，如法蘭接觸面不完全接觸，應(yīng)采取適當(dāng)措施。可選取在沒(méi)有施加預(yù)緊力的情況下，采取返修、墊補(bǔ)或填補(bǔ)接觸縫隙等措施。墊片或其他填充物的材料應(yīng)具有和法蘭材料相近的彈性模量和抗壓強(qiáng)度。在每個(gè)螺栓的附近或每個(gè)螺栓和筒壁之間的區(qū)域進(jìn)行填充，填充物應(yīng)保證法蘭在螺栓預(yù)緊之前或在施加10%的設(shè)計(jì)預(yù)緊力后填充區(qū)域充分接觸。如螺栓施加完預(yù)緊力后法蘭外表面的傾角α,超過(guò)2°,則應(yīng)使用不低于法蘭強(qiáng)度的錐形墊圈填充。以下情況，可假定法蘭與筒壁的焊接不受筒壁邊緣變形的影響：——法蘭表面和焊頸之間的半徑r至少為10mm;——環(huán)焊縫與法蘭上表面之間的距離應(yīng)滿(mǎn)足6.4.1的要求；——焊趾與法蘭上表面距離要求適用于生產(chǎn)和修復(fù)焊接； 單個(gè)法蘭內(nèi)錐度最大限值為0.7°如法蘭滿(mǎn)足上述要求，只需分析螺栓和環(huán)焊縫的疲勞強(qiáng)度。如不滿(mǎn)足上述要求，則需對(duì)法蘭、法蘭和筒壁之間的焊接以及焊接附近的筒壁進(jìn)行詳細(xì)的極限強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度分析。焊縫疲勞細(xì)節(jié)分類(lèi)應(yīng)選擇無(wú)焊頸法蘭連接結(jié)構(gòu)的值。6.4.3法蘭和螺栓連接極限強(qiáng)度分析對(duì)于法蘭和螺栓連接的極限強(qiáng)度分析可采用簡(jiǎn)化計(jì)算方法，如Petersen/Seidel方法。而采用不考慮法蘭間隙的有限元計(jì)算方法以及其他導(dǎo)致相似結(jié)果的計(jì)算方法都是不準(zhǔn)許的。簡(jiǎn)化計(jì)算方法至少需要考慮以下三種失效模式：——螺栓斷裂導(dǎo)致的失效；——塔架筒壁和/或法蘭上出現(xiàn)塑性鉸且螺栓斷裂導(dǎo)致的失效；——塔架筒壁和/或法蘭上出現(xiàn)塑性鉸。應(yīng)考慮塔架筒壁軸向載荷對(duì)塔架筒壁和法蘭的應(yīng)力的影響。6.4.4法蘭連接螺栓疲勞強(qiáng)度分析如在螺栓連接的初始松弛之后重新擰緊螺栓，則螺栓疲勞計(jì)算時(shí)預(yù)緊力最大可選取90%的設(shè)計(jì)預(yù)緊力(Fp,c)。重新擰緊應(yīng)在240h預(yù)驗(yàn)收后進(jìn)行，但不應(yīng)超過(guò)240h預(yù)驗(yàn)收后的六個(gè)月，否則應(yīng)使用70%的設(shè)計(jì)預(yù)緊力(Fp,c)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度分析。螺栓疲勞強(qiáng)度分析應(yīng)基于非線(xiàn)性的螺栓受力函數(shù)Fs=f(Z)進(jìn)行計(jì)算，螺栓受力函數(shù)如圖4所示，其中Z為塔架筒壁軸向力。如分析時(shí)考慮容許的法蘭間隙，則非線(xiàn)性螺栓受力函數(shù)可根據(jù)如采用更復(fù)雜的計(jì)算方法(如使用接觸單元或彈簧單元的有限元法)來(lái)確定螺栓受力函數(shù)時(shí)，應(yīng)將制造過(guò)程中容許的法蘭間隙作為缺陷考慮。如采用無(wú)法蘭間隙的計(jì)算方法確定螺栓受力函數(shù)，則可參考圖4基于對(duì)缺陷影響的研究適當(dāng)增加螺栓受力曲線(xiàn)的斜率，來(lái)計(jì)算考慮法蘭間隙后的螺栓受力函數(shù)。PETERSEN方法圖4螺栓力與塔架筒壁軸向力的關(guān)系圖計(jì)算方法未考慮螺栓中彎矩影響時(shí)(如Schmidt/Neuper的簡(jiǎn)化計(jì)算方法),螺栓的疲勞細(xì)節(jié)分類(lèi)應(yīng)按36*考慮(見(jiàn)圖5)。對(duì)于規(guī)格大于M30的螺栓，SN曲線(xiàn)應(yīng)考慮折減系數(shù)(k、),k、按公式(7)計(jì)算，其中d為螺栓的公稱(chēng)直徑。k、=(30/d)0.25……(7)圖5疲勞等級(jí)36°的SN曲線(xiàn)6.5塔架門(mén)框開(kāi)口強(qiáng)度分析6.5.1門(mén)框區(qū)域的穩(wěn)定性可根據(jù)6.3.2.3規(guī)定方法進(jìn)行分析。6.5.2對(duì)于采用縱向加勁肋的開(kāi)口區(qū)域(見(jiàn)圖6a)],可按有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行簡(jiǎn)化的屈曲分析。6.5.3對(duì)于采用環(huán)形加勁肋的開(kāi)口區(qū)域(見(jiàn)圖6b)],及未采用加勁肋的筒體可用簡(jiǎn)化的方法進(jìn)行屈曲分析。a)采用縱向加勁肋的開(kāi)口b)采用環(huán)形加勁肋的開(kāi)口圖6加勁肋的開(kāi)口示意圖6.5.4門(mén)框開(kāi)口區(qū)域還應(yīng)進(jìn)行極限強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度分析。6.5.5門(mén)框加勁肋焊縫疲勞計(jì)算中結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析應(yīng)采取以下任一方法進(jìn)行：——對(duì)門(mén)框加勁肋的焊縫焊趾進(jìn)行詳細(xì)建模的有限元方法；——未對(duì)門(mén)框加勁肋的焊縫焊趾進(jìn)行詳細(xì)建模的有限元方法，此時(shí)根據(jù)IIW-2259-15外推熱點(diǎn)——其他類(lèi)似方法。6.6涂料防護(hù)體系塔架的涂料防護(hù)體系應(yīng)根據(jù)GB/T31817的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，塔架的涂層防護(hù)體系耐久性應(yīng)滿(mǎn)足塔架的設(shè)計(jì)壽命。6.7技術(shù)要求6.7.1塔架制造商基本要求塔架制造商應(yīng)建立健全的安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系并有效運(yùn)行。焊工/焊接操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的理論和操作技能培訓(xùn)，取得國(guó)家或國(guó)際授權(quán)的相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)，并且焊工焊接的鋼材類(lèi)別、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工/焊接操作工本人考試合格的項(xiàng)目相符。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照要求進(jìn)行考核鑒定通過(guò)相關(guān)從業(yè)資格的考核，取得有效資格證書(shū)。6.7.2原材料檢驗(yàn)6.7.2.1原材料進(jìn)廠后，塔架制造單位應(yīng)對(duì)原材料(不僅限于筒體鋼板、法蘭、門(mén)框、焊材、涂料等)進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量及資質(zhì)文件審查，合格后方可使用。所有焊材應(yīng)提供沖擊吸收能量、化學(xué)成分、力學(xué)性能等檢驗(yàn)報(bào)告，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.7.2.2原材料應(yīng)按6.1.2進(jìn)行檢測(cè)并符合要求。6.7.2.3塔架主體鋼板進(jìn)廠后需對(duì)10%的爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格不準(zhǔn)許使用。6.7.2.4所選用的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)，其資質(zhì)應(yīng)包含力學(xué)及化學(xué)成分的能力許可。鋼板切割表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷，不應(yīng)影響焊接及產(chǎn)品外觀質(zhì)量。筒節(jié)下料的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：——大小口弦長(zhǎng)偏差士2mm;——對(duì)角線(xiàn)之間長(zhǎng)度偏差±3mm;——斜高偏差±2mm。門(mén)框下料尺寸偏差±3mm,成型后切割面不應(yīng)有任何微裂紋，切割邊緣圓滑過(guò)渡。6.7.3.2.1筒節(jié)任意截面圓度公差要求為(Dmx—Dm)/Dnm不大于0.01,如圖7所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：Dmax——測(cè)量出的最大內(nèi)徑；Dmin——測(cè)量出的最小內(nèi)徑；圖7任意截面圓度示意圖6.7.3.2.2縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量h(見(jiàn)圖8)不大于0.1t,且最大不超過(guò)3mm,t為鋼板厚度(mm)。圖8縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖6.7.3.2.3筒節(jié)縱焊縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度檢測(cè)樣板長(zhǎng)度選取如表2,筒節(jié)縱焊縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度檢測(cè)(見(jiàn)圖9),凹凸度E不大于0.01L,L為樣板長(zhǎng)度。表2縱焊縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度檢測(cè)樣板選取單位為毫米tL400450圖9縱焊縫棱角及環(huán)向局部凹凸度檢測(cè)示意圖6.7.3.3.1筒節(jié)與筒節(jié)對(duì)接一般采用外壁對(duì)齊或板厚中心對(duì)齊。不同厚度筒節(jié)對(duì)接時(shí)，當(dāng)單邊板厚差(△t)不小于4mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚的板做削斜處理，建議使用△t/h不大于1/4,見(jiàn)圖10。a)外壁對(duì)齊b)板厚中心對(duì)齊圖10板厚差較大時(shí)厚板削薄處理示意圖6.7.3.3.2環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量(h)(見(jiàn)圖11)不大于0.lt(t為t?和t?中的較小值),且最大不超過(guò)2mm,在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量(h)時(shí)，不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值，t?和t?為鋼板厚度，單位為毫米(mm)。a)外壁對(duì)齊b)板厚中心對(duì)齊圖11環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖6.7.3.3.3環(huán)焊縫棱角和縱向表面局部凹凸度要求如下(見(jiàn)圖12),用L為600mm長(zhǎng)的直尺檢查環(huán)焊縫兩側(cè)的棱角或筒體表面局部凹凸度，其凹凸度E值不應(yīng)大于(0.1t+1)mm,且不大于5mm。圖12環(huán)焊縫棱角及縱向局部凹凸度測(cè)量示意圖6.7.3.3.4塔段直線(xiàn)度高度公差按照GB/T19804執(zhí)行，相應(yīng)等級(jí)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定，在沒(méi)有要求時(shí)，塔段直線(xiàn)度(L)按下列要求：——塔段高度H>20000mm時(shí)，L≤(0.5H/16.7.3.3.5塔段兩端面平行度允許偏差為5mm。6.7.3.3.6塔段垂直度V不應(yīng)大于H/1000mm(見(jiàn)圖13)。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：V——垂直度；以塔段一端法蘭面為基準(zhǔn)面，兩法蘭中心連線(xiàn)在垂直于基準(zhǔn)面的圓柱面內(nèi)區(qū)域變動(dòng)，這個(gè)圓柱的直徑就是垂直度。H——塔段高度。圖13塔段垂直度示意圖6.7.3.3.8法蘭焊接后的螺栓孔位置中心圓的直徑偏差(見(jiàn)圖14)。在法蘭表面上，與垂直成45°的方位上測(cè)量?jī)纱?，并記錄。圓度檢測(cè)時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品重量對(duì)圓度的影響。所測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。圖14法蘭焊后螺栓孔位置中心圓直徑偏差測(cè)量示意圖6.7.3.3.9法蘭焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行平面度和法蘭面內(nèi)傾量的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合6.4.2的要求(見(jiàn)圖15)。圖15法蘭內(nèi)傾量示意圖塔架主體鋼板下料后應(yīng)有材料的可追溯標(biāo)識(shí)?？刹捎脽o(wú)應(yīng)力鋼印標(biāo)識(shí)或深度小于1mm的有應(yīng)力鋼印標(biāo)識(shí)。塔架焊接按照GB/T12467(所有部分)、NB/T47015或ISO3834相關(guān)部分要求執(zhí)行。焊接計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：——焊接工藝規(guī)程，包括焊接方法及對(duì)焊材、預(yù)熱溫度和層間溫度及焊后熱處理的要求；——為避免焊中和焊后出現(xiàn)焊接變形應(yīng)采取的措施；——焊接順序、對(duì)起弧和收弧位置的限制或指定，包括中間?；『推鸹∥恢?，在這些位置因焊接接頭形狀復(fù)雜導(dǎo)致焊接無(wú)法連續(xù)進(jìn)行；——中間檢查要求；——與焊接順序相關(guān)，在焊接過(guò)程中部件的翻轉(zhuǎn)；——避免層狀撕裂應(yīng)采取的措施；——焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；——焊前和焊中的檢查和檢驗(yàn)計(jì)劃；——焊縫標(biāo)識(shí)要求；——表面處理要求。筒體的焊縫以及與筒體相焊的焊縫(包括門(mén)框)的焊接工藝應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定的支持。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按NB/T47014、ISO15614-1的規(guī)定進(jìn)行，并編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告(WPQR),該報(bào)告應(yīng)包含所使用的材料質(zhì)量證明書(shū)。返修焊縫未采用原始焊縫相同的焊接工藝時(shí)應(yīng)對(duì)返修工藝單獨(dú)進(jìn)行工藝評(píng)定。全焊透的T型對(duì)接焊縫的焊接工藝應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。接頭準(zhǔn)備應(yīng)與焊接方法匹配。接頭準(zhǔn)備應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定中準(zhǔn)備形式要求。焊接工藝規(guī)程(WPS)中應(yīng)規(guī)定接頭準(zhǔn)備與組對(duì)的公差范圍。接頭坡口應(yīng)根據(jù)GB/T985.1、GB/T985.2的要求設(shè)計(jì)并經(jīng)焊接工藝評(píng)定確定選擇坡口形式和幾何尺寸。接頭坡口的加工方法：機(jī)械方法、火焰切割、等離子切割等加工方法?；鹧媲懈罨虻入x子切割表面質(zhì)量按JB/T10045—2017中的Ⅱ級(jí)要求，切割加工的坡口應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層。接頭坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于15mm應(yīng)有裂紋、夾層等缺陷。接頭坡口出現(xiàn)較大缺口或其他幾何尺寸問(wèn)題修復(fù)時(shí)需要使用經(jīng)過(guò)認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程，上述區(qū)域應(yīng)及時(shí)打磨并圓滑過(guò)渡。焊材的儲(chǔ)存、流轉(zhuǎn)及使用應(yīng)依據(jù)制造廠商的推薦。焊條和焊劑的烘干和存放，應(yīng)滿(mǎn)足合適的溫度和時(shí)間。若焊材(焊條和焊劑)在焊接后未使用完，應(yīng)按要求再次烘干。焊條最多只能烘干兩次。焊接作業(yè)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，特殊情況需露天作業(yè)，應(yīng)滿(mǎn)足圖樣和技術(shù)規(guī)范要求。出現(xiàn)下列情況之一且——風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s,焊條電弧焊時(shí)大于5m/s,埋弧焊時(shí)10m/s;——相對(duì)濕度大于90%;——雨雪環(huán)境。當(dāng)待焊材料低于0℃時(shí)，可適當(dāng)加熱。鋼級(jí)不小于Q355的鋼材焊接環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱。為保證焊接部件尺寸和變形控制，焊前用點(diǎn)固焊或外部設(shè)備固定位置。裝配時(shí)接頭組對(duì)的最終尺寸應(yīng)在公差允許范圍內(nèi)，應(yīng)為收縮和變形預(yù)留變形量。焊接部件的裝配和定位焊時(shí)，焊縫應(yīng)可達(dá)并可見(jiàn)。預(yù)熱應(yīng)按照GB/T18591和ISO/TR17671-2進(jìn)行。預(yù)熱應(yīng)按照適用的WPS進(jìn)行，包括定位焊和臨時(shí)附件的焊接。如果組裝過(guò)程需要使用臨時(shí)焊接附件(法蘭、門(mén)框不準(zhǔn)許焊接臨時(shí)附件),附件所處位置應(yīng)便于去除，且附件的去除不能對(duì)筒體結(jié)構(gòu)造成破壞。臨時(shí)附件焊接應(yīng)依據(jù)WPS或PWI進(jìn)行。臨時(shí)焊接附件去除后，母材表面應(yīng)隨即打磨平滑，并做MT或PT確保筒體臨時(shí)附件的焊接部位表面沒(méi)有表面裂紋。角焊縫的焊縫厚度或焊腳高度不應(yīng)小于規(guī)定尺寸，焊接內(nèi)附件(如平臺(tái)支耳等)角焊縫應(yīng)圍繞拐角連續(xù)焊接，長(zhǎng)度不小于焊腳長(zhǎng)度的兩倍，除非可達(dá)性差或結(jié)構(gòu)限制。在沒(méi)有其他規(guī)定時(shí)，要完成角焊縫的包角焊。由于毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生銹蝕的位置不能采用斷續(xù)角焊縫。筒體環(huán)焊縫收弧處、縱焊縫端部應(yīng)保證有效焊縫厚度?？v焊縫應(yīng)使用引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的可焊性不低于母材的可焊性，引弧、收弧焊縫長(zhǎng)度不低于80mm。焊后去除引弧板、收弧板和其他輔助材料，應(yīng)保證對(duì)筒體結(jié)構(gòu)不造成破壞。如果需要焊縫表面磨平，應(yīng)清除余高以滿(mǎn)足質(zhì)量要求。背面清根應(yīng)有足夠深度，且完全清除前面焊縫金屬。背面清根應(yīng)形成一個(gè)單面U型坡口，使其易于焊接。螺柱焊應(yīng)按照NB/T47014或ISO14555進(jìn)行。如果需要火焰矯正來(lái)調(diào)整焊接變形，應(yīng)制定合適的矯正工藝，該工藝至少應(yīng)包括下列幾點(diǎn)：——允許的最大加熱溫度和冷卻速度；——加熱方法；——溫度的測(cè)量使用方法；——為工藝評(píng)定進(jìn)行的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)的結(jié)果；——有資質(zhì)操作該工藝的操作工的標(biāo)識(shí)。應(yīng)對(duì)不同類(lèi)型的不銹鋼的焊接以及與其他鋼種焊接的要求做出規(guī)定。焊接責(zé)任人員應(yīng)考慮選擇適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)、焊接方法和焊接材料。應(yīng)認(rèn)真考慮不銹鋼污染和電化學(xué)腐蝕問(wèn)題。部件焊接后如需要焊后熱處理，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓に?。?yīng)采取有效措施避免出現(xiàn)電弧擦傷，若出現(xiàn)電弧擦傷，鋼板表面應(yīng)稍適打磨并檢查。外觀檢查后，應(yīng)輔以PT或磁粉檢測(cè)MT。在每一道焊接前，應(yīng)將前面焊道中的裂紋、孔穴及其他不準(zhǔn)許缺陷清除。在每一道焊接前，應(yīng)將前面焊道表面及蓋面焊道表面熔渣清除。應(yīng)特別注意焊縫與母材的連接處。應(yīng)對(duì)焊接完成之后的打磨和修整要求做出規(guī)定。焊縫及母材表面的所有超標(biāo)缺陷，應(yīng)按工藝要求修復(fù)。對(duì)需要進(jìn)行返修的焊縫，應(yīng)當(dāng)分析內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接返修工藝進(jìn)行返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊后焊縫、母材及熱影響區(qū)要進(jìn)行硬度檢測(cè)(檢測(cè)硬度值不大于HV?380),同時(shí)返修次數(shù)和返修部位應(yīng)記入質(zhì)量證明材料。6.7.5.18.1若需要，在施焊塔架的同時(shí)，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板。產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)在所代表的工藝評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍之內(nèi)。6.7.5.18.2產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)項(xiàng)目按照NB/T47016中的規(guī)定執(zhí)行。如試板不合格，應(yīng)加倍制作焊接試板。不合格的試板代表的產(chǎn)品焊縫不合格，應(yīng)做返修或報(bào)廢。焊前及焊中對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：——焊工/焊接操作證書(shū)的適用性、有效性；——WPS的適用性；——母材和焊接材料的標(biāo)識(shí)；——焊接坡口(形式及尺寸);——工作條件(包括環(huán)境)對(duì)焊接的適用性；——主要焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓及焊接速度);——焊道的清理與形狀，焊縫金屬的層數(shù)；——根部氣刨；——預(yù)熱/層間溫度；——焊接順序；——焊接材料的正確使用及保管；——焊接變形的控制。塔架的無(wú)損檢測(cè)主要包括以下幾種方法： ——TOFD;焊后冷卻VT合格后，同時(shí)滿(mǎn)足以下等待時(shí)間再進(jìn)行UT、MT或其他方法的檢測(cè)。對(duì)于有冷作校正包括熱校正焊縫，無(wú)損檢測(cè)可以在校正前進(jìn)行，但校正后應(yīng)再次檢測(cè)：——針對(duì)埋弧焊焊縫(含焊返修焊縫);——鋼板厚度(t)不大于40mm時(shí)，等待時(shí)間執(zhí)行16h;——鋼板厚度(t)大于40mm時(shí)，等待時(shí)間執(zhí)行24h;——針對(duì)CO?氣保焊或手工焊條焊縫，等待時(shí)間執(zhí)行16h;——使用CO?氣保焊或手工焊條返修及表面缺陷修補(bǔ)的焊縫，冷卻后VT合格即可進(jìn)行UT(或應(yīng)對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量、焊接材料、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行、焊接設(shè)備的完好狀況、焊工的資格及相關(guān)記錄進(jìn)行檢查。按NB/T47013.4或NB/T47013.5規(guī)定進(jìn)行MT或PT的焊縫及區(qū)域，合格級(jí)別為I級(jí)。塔架主體對(duì)接焊縫UT按NB/T47013.3—2015進(jìn)行，TOFD按照NB/T47013.10進(jìn)行，各部位焊縫的合格級(jí)別分別如下：a)合格級(jí)別為I級(jí)的焊縫：1)筒節(jié)與筒節(jié)焊接的環(huán)焊縫；2)門(mén)框與筒體焊接的焊縫；3)筒節(jié)與法蘭焊接的環(huán)焊縫(包括基礎(chǔ)段筒節(jié)與上法蘭的環(huán)焊縫);4)筒節(jié)的縱焊縫；5)法蘭的拼接焊縫(不包括基礎(chǔ)段底法蘭拼接焊縫);6)鋼板卷制的門(mén)框?qū)雍缚p；b)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)的焊縫：基礎(chǔ)段筒節(jié)與基礎(chǔ)段底環(huán)法蘭焊接的T型焊縫；c)合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)的焊縫：基礎(chǔ)段底法蘭的拼接焊縫。塔架產(chǎn)品的射線(xiàn)檢測(cè)適用于設(shè)計(jì)有要求或?qū)T有疑問(wèn)時(shí)作抽查，按NB/T47013.2執(zhí)行。如焊縫厚度大于10mm時(shí)，可使用TOFD代替RT。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷的，應(yīng)在缺陷清除干凈后，進(jìn)行必要的修磨或補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。對(duì)于設(shè)計(jì)要求為部分抽檢的焊縫，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加檢測(cè)比例。焊接后法蘭螺栓孔位置中心圓直徑偏差，見(jiàn)圖14。在法蘭表面上，與垂直成45°的方位上測(cè)量?jī)纱?，并記錄。圓度檢測(cè)時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品重量對(duì)圓度的影響。所測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塔架在噴砂前應(yīng)對(duì)主要的幾何尺寸進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。檢查內(nèi)容應(yīng)包括塔架法蘭平面度、法蘭內(nèi)傾量、螺栓孔位置中心圓的直徑偏差、塔段高度偏差等。塔架各部件(位)防護(hù)方式按照GB/T31817、ISO12944發(fā)性有機(jī)化合物含量的產(chǎn)品。要求執(zhí)行；防護(hù)體系宜采用高固體分、低揮塔架在噴砂除銹前應(yīng)進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：——焊縫應(yīng)無(wú)飛濺、焊渣，表面勻順，焊縫上深度大于0.5mm或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н厬?yīng)補(bǔ)焊處 銳邊用砂輪打磨成曲率半徑2mm以上的圓角： 應(yīng)打磨至半徑不小于4mm的圓弧，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。噴砂前，塔段應(yīng)進(jìn)行清理去掉表面的污物。噴砂在噴砂房?jī)?nèi)進(jìn)行，濕度不大于75%。壓縮空氣應(yīng)干凈，無(wú)油無(wú)水。噴砂時(shí)使用顆粒大小為φ0.8mm~φ1.2mm的鋼丸和鋼絲段按比例相混合，按要求進(jìn)行循環(huán)清潔并定期補(bǔ)充。塔段噴砂后的表面要用壓縮空氣清潔表面的灰塵。噴砂后出現(xiàn)缺陷的表面，必要時(shí)可進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，修復(fù)后應(yīng)重新噴砂。處理過(guò)的塔段應(yīng)立即進(jìn)行防護(hù)噴涂，通常在4h之內(nèi)進(jìn)行涂裝。一般要求施工環(huán)境溫度5℃~38℃,空氣相對(duì)濕度不大于85%,鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上；不應(yīng)在雨、雪、霧、大風(fēng)和較大灰塵的條件下進(jìn)行戶(hù)外施工；冬季施工時(shí)宜采用相應(yīng)的低溫固化型涂料。噴鋅環(huán)境濕度不應(yīng)超過(guò)75%,應(yīng)在室內(nèi)施工，鋼板溫度至少高出露點(diǎn)溫度3℃。噴砂過(guò)程結(jié)束后的時(shí)間盡量縮短，塔段應(yīng)保存在可控的環(huán)境中。噴涂施工工藝及要求應(yīng)嚴(yán)格按照涂料廠家的手冊(cè)或施工指導(dǎo)文件規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行；涂料的存放環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足廠家對(duì)儲(chǔ)存條件的要求，已凝結(jié)或變質(zhì)的涂層材料不應(yīng)使用。涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕?，宜采用電?dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。對(duì)于雙組分或多組分涂料，應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻后，再?lài)?yán)格按照比例混合并攪拌均勻。攪拌均勻后的涂料按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行熟化。涂料的混合使用期限按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期執(zhí)行。低溫施工時(shí)，涂料混合和固化的溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。涂裝工藝按照設(shè)計(jì)要求或涂料供應(yīng)商提供的施工工藝執(zhí)行。漆膜光澤度應(yīng)符合ISO2813、GB/T9754的要求。按照設(shè)計(jì)要求和材料工藝進(jìn)行配套涂層的施工。每道涂層的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過(guò)最大涂裝間隔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面拉毛處理后再涂裝。可拆卸的鋼制附件一般采用熱鍍鋅進(jìn)行防腐，具體要求如下：——熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵、錫除外)不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)按照GB/T470的規(guī)定；——熱鍍鋅應(yīng)根據(jù)各工廠設(shè)備情況制定脫脂、酸洗、水洗、鍍鋅、鈍化、清洗、干燥等工序以及時(shí)間、溫度等工藝參數(shù)；呈灰色或暗灰色；——鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。涂裝完成后應(yīng)在噴漆房?jī)?nèi)停留并保溫一段時(shí)間，保溫的溫度和時(shí)間按工藝規(guī)程要求執(zhí)行。實(shí)際情況中，固化時(shí)間應(yīng)隨著膜厚的增加而相應(yīng)延長(zhǎng)。噴砂前檢查內(nèi)容如下：——塔段表面應(yīng)無(wú)油污、油脂及各種殘留物等；——施工環(huán)境的溫度、相對(duì)濕度、空氣露點(diǎn)溫度等應(yīng)符合規(guī)定要求。噴涂過(guò)程檢查內(nèi)容如下：——塔段表面清潔度、粗糙度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；——涂料的牌號(hào)及色號(hào)正確無(wú)誤，與涂料工藝規(guī)范相符；——涂料的包裝完好無(wú)損，產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)日期符合要求；——施工環(huán)境的溫度、相對(duì)濕度、空氣露點(diǎn)溫度等應(yīng)符合規(guī)定要求；——施工中及時(shí)進(jìn)行濕膜厚度測(cè)量，以便控制干膜厚度。缺陷。涂層缺陷驗(yàn)收要求符合ISO4628(所有部分)的要求。干膜測(cè)厚區(qū)位置應(yīng)隨機(jī)選擇，塔段內(nèi)外表面至少每5m2為一個(gè)測(cè)區(qū)，每區(qū)至少3個(gè)測(cè)量點(diǎn)。測(cè)量結(jié)果平均值作為該區(qū)的涂層干膜厚度值，塔段所有測(cè)區(qū)的干膜厚的平均值作為該段塔架的干膜厚度值。漆膜厚度測(cè)量要求符合ISO2808、ISO19840的要求。塔段表面涂層各層厚度值由設(shè)計(jì)單位按下列三個(gè)規(guī)則選用一個(gè)，作為檢查的依據(jù)：——80-20評(píng)定規(guī)則：所有測(cè)量點(diǎn)中80%測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值不應(yīng)低于規(guī)定的干膜厚度，其余20%測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值不應(yīng)低于規(guī)定干膜厚度的80%;——90-10評(píng)定規(guī)則：所有測(cè)量點(diǎn)中90%測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值不應(yīng)低于規(guī)定的干膜厚度，其余10%測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值不應(yīng)低于規(guī)定干膜厚度的90%;——最小干膜厚度原則：所有測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值。最大干膜厚度不應(yīng)大于規(guī)定值的3倍。必要時(shí)應(yīng)制作涂層試板，涂層附著力按照GB/T5210或GB/T9286進(jìn)行檢測(cè)。漆膜光澤度測(cè)量應(yīng)符合ISO2813、GB/T9754的要求。涂層附著力按照GB/T5210要求：?jiǎn)蝹€(gè)測(cè)試值不小于5MPa,平均值不小于6MPa。返修后需對(duì)返修區(qū)域重新進(jìn)行檢查，檢查規(guī)則同噴涂后檢查。產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品的試制定型鑒定時(shí)；——產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝等方面有重大改變時(shí)；——出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；——定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢時(shí)；——在使用中出現(xiàn)重大偏差時(shí)。6.8.2.1塔架實(shí)物質(zhì)量應(yīng)分為外部質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量。外部質(zhì)量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷；內(nèi)部質(zhì)量包括材料力學(xué)性能、化學(xué)成分。6.8.2.2技術(shù)管理應(yīng)包括工藝文件及工藝紀(jì)律管理、標(biāo)準(zhǔn)化及計(jì)量管理、檢測(cè)能力及質(zhì)量保證管理等。6.8.2.3檢驗(yàn)人員應(yīng)是專(zhuān)職質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員，檢測(cè)用具、儀器及設(shè)備應(yīng)符合計(jì)量檢定和質(zhì)量檢測(cè)要求，能夠提供精確可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)。6.8.2.4從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并按照GB/T9445進(jìn)行考核鑒定持證上崗或按照ISO9712進(jìn)行考核鑒定持證。6.8.2.5無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)分為高級(jí)、中級(jí)、初級(jí)或3級(jí)、2級(jí)、1級(jí)，取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各項(xiàng)技術(shù)等級(jí)人員只能從事與該等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。6.8.2.6塔架應(yīng)至少由制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查和驗(yàn)收。6.8.2.7需方要求參加供方檢驗(yàn)時(shí)，雙方應(yīng)商定檢驗(yàn)日期，若需方在商定的時(shí)間內(nèi)未能到場(chǎng)，供方可自行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果提交需方。6.8.3檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法6.8.3.1除另有規(guī)定外，塔架的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法1塔架主體鋼板○*6.1.2.1GB/T1591、GB/T7002法蘭O*6.1.2.23焊接材料O*6.1.2.3GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、4緊固件O■*6.1.2.4GB/T1231、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T32076(所有部分)、NB/T310825焊接工藝評(píng)定O————6.7.5.2NB/T47014、ISO15614-16筒體任意截面圓度公差OO*6.7.3.2.17縱焊縫棱角及環(huán)向局部凹凸度○O*6.7.3.2.3圖98環(huán)焊縫棱角及縱向局部凹凸度○○*6.7.3.3.39縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量○〇*6.7.3.2.2環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量OO*6.7.3.3.2圖11塔段垂直度○O*6.7.3.3.6法蘭平面度和內(nèi)傾角OO*6.4.2表1產(chǎn)品焊接試板O*6.7.5.18NB/T47016焊縫外觀檢測(cè)OO*6.7.6.2.1無(wú)損檢測(cè)OO*6.7.6.2.1NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10、ISO13588涂層外觀檢測(cè)○O*6.7.8.3ISO4628(所有部分)涂層厚度檢測(cè)O○*6.7.8.3表3檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法涂層附著力測(cè)試O〇*6.7.8.3GB/T5210或GB/T9286標(biāo)牌標(biāo)志OO6.10.1注：“*”為文件檢驗(yàn)(制造單位提供的檢驗(yàn)文件);“O”為全檢；“—”為不作規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目；“□”為批檢；“■”為第三方批檢；“▲10”為抽檢比例10%(第三方檢驗(yàn))。6.8.3.2塔架的型式檢驗(yàn)要求按表3的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。如各檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件規(guī)定的要求時(shí)，則判定該產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)合格；如某一項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果不符合本文件規(guī)定的要求，則判定該產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)為不合格。6.8.3.3過(guò)程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)時(shí)抽檢不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)同一批產(chǎn)品100%進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8.3.4產(chǎn)品在過(guò)程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格，或使用中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需方將根據(jù)需要加大抽檢比例。6.8.3.5首批產(chǎn)品抽檢，需方可根據(jù)需要加大抽檢比例或全檢。6.8.3.6如一個(gè)批次按比例抽檢數(shù)量少于一套時(shí)，按一套抽檢。6.8.3.7塔架按表3規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目采用全數(shù)出廠檢驗(yàn)，并由制造單位質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，出具產(chǎn)品合格證書(shū)并經(jīng)需方監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可出廠。6.8.3.8制造單位應(yīng)根據(jù)表3,作更詳盡的生產(chǎn)過(guò)程控制和質(zhì)量檢測(cè)，做好質(zhì)量記錄。6.9完工資料及隨機(jī)文件6.9.1完工資料內(nèi)容塔架完工后應(yīng)及時(shí)匯編各工序的檢測(cè)報(bào)告，包括但不限于以下文件。塔段的制作和焊接的完工資料包括以下文件：——主體鋼材質(zhì)量證明書(shū)；——材料履歷表；——焊接日志；——法蘭質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；——拼焊法蘭的熱處理報(bào)告或振動(dòng)時(shí)效報(bào)告(若存在時(shí));——無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；——塔段的幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告；——減震裝置的泄漏試驗(yàn)報(bào)告(若存在時(shí))。表面處理的完工資料包括以下文件：——表面處理方案；——表面處理記錄；——表面處理返修記錄。最終檢驗(yàn)和交付完工資料包括以下文件：——附件安裝檢驗(yàn)報(bào)告；——第三方監(jiān)理報(bào)告(若存在時(shí));——產(chǎn)品發(fā)貨清單。制作過(guò)程中的設(shè)計(jì)變更文件(若存在時(shí))。6.9.2竣工資料存檔制造廠對(duì)竣工資料應(yīng)存檔，保存期至少5年。6.10.1.1生產(chǎn)廠家可按照GB/T13306制作標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括制造單位名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、出廠編號(hào)、出廠日期，標(biāo)牌材質(zhì)應(yīng)選用不易腐蝕的材料。6.10.1.2同一臺(tái)塔架上、下段對(duì)接標(biāo)識(shí)，塔體下法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭對(duì)接標(biāo)志按有關(guān)圖樣要求標(biāo)注。可靠地運(yùn)達(dá)目的地。6.10.2.2塔架應(yīng)待涂層完全固化并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行包裝。6.10.3.1塔段成品應(yīng)存放在開(kāi)闊、潔凈、平整的場(chǎng)地；塔段成品應(yīng)放置在楔形墊木或支架上，楔形墊木或支架與塔架之間應(yīng)放置緩沖物。6.10.3.2露天存放時(shí)，應(yīng)確保儲(chǔ)存場(chǎng)地有良好的排水設(shè)施，不會(huì)積水以免浸泡塔段。6.10.3.3塔段兩端應(yīng)設(shè)置防雨布，防雨布應(yīng)完好。6.10.3.4放置塔段時(shí)，宜將爬梯放置在6點(diǎn)鐘方向。6.11運(yùn)輸6.11.1臨時(shí)加固措施6.11.1.1運(yùn)輸前，塔架內(nèi)升降機(jī)護(hù)欄門(mén)、平臺(tái)翻蓋門(mén)、塔架門(mén)等活動(dòng)部件應(yīng)可靠固定。6.11.1.2運(yùn)輸前，電纜、照明等電氣設(shè)備應(yīng)做好防水措施并固定在爬梯等附件上。6.11.2.1裝卸場(chǎng)地應(yīng)足夠開(kāi)闊、平坦，滿(mǎn)足吊裝設(shè)備的正常運(yùn)行與運(yùn)輸車(chē)輛的行駛。6.11.2.2運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)范。作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合安全作業(yè)要求。6.11.2.3運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)應(yīng)接受過(guò)必要的培訓(xùn)指導(dǎo)并考核合格。6.11.2.4運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有鞍型支架或U型支座，其沿塔段軸向的寬度應(yīng)根據(jù)機(jī)型確定，且不宜小于350mm。塔段在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)始終保持可靠固定。6.11.3.1運(yùn)輸船舶應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)輸沿線(xiàn)國(guó)家和地區(qū)航運(yùn)的相關(guān)要求。6.11.3.2船舶應(yīng)具有足夠的載重能力、縱強(qiáng)度、橫強(qiáng)度以及扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度；設(shè)備積載區(qū)域應(yīng)具有足夠的局部6.11.3.3塔段在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)可靠固定。6.11.3.4運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)擅自移動(dòng)設(shè)備位置，且不應(yīng)拆除設(shè)備運(yùn)輸支架。塔段的吊運(yùn)不應(yīng)破壞涂層，吊裝工具應(yīng)采取可靠防護(hù)措施，避免與涂層直接接觸。6.11.5零部件運(yùn)輸要求隨機(jī)零部件應(yīng)按使用部位分類(lèi)包裝，并采取必要的防護(hù)措施，確保在裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中不被磕碰損壞。零部件應(yīng)有標(biāo)志，涵蓋零部件名稱(chēng)與圖號(hào)。標(biāo)志粘貼在零部件表面，并用透明膠帶進(jìn)行可靠防護(hù)和應(yīng)采取有效措施防止塔段和法蘭在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形。7混凝土塔架7.1基本規(guī)定7.1.1.1混凝土塔架采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，以可靠指標(biāo)度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠度，采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.1.1.2混凝土塔架結(jié)構(gòu)安全等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)安全重要性系數(shù)為1.0。7.1.1.3混凝土塔架結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計(jì)可采用容許應(yīng)力法。7.1.1.4混凝土塔架宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系。7.1.1.5根據(jù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型、材料性能和受力特點(diǎn)等，混凝土塔架的結(jié)構(gòu)可選擇彈性分析、彈塑性分析、塑性極限分析和試驗(yàn)分析等方法進(jìn)行分析。7.1.1.6混凝土塔架段的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)引入預(yù)應(yīng)力作用效應(yīng)，考慮二階效應(yīng)的影響。7.1.1.7裝配式混凝土塔架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮拼接縫的影響。7.1.1.8裝配式混凝土塔架拼接縫的連接應(yīng)符合下列要求：——拼接縫的承載力應(yīng)保證構(gòu)件之間的傳力性能；——混凝土構(gòu)件之間的連接應(yīng)采取可靠的措施；——應(yīng)考慮構(gòu)件變形對(duì)連接節(jié)點(diǎn)及相鄰結(jié)構(gòu)或構(gòu)件造成的影響； 宜避免豎向接縫上下貫通，當(dāng)采用豎向接縫上下貫通的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證貫通的豎向接縫不影響結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。7.1.1.9混凝土塔架結(jié)構(gòu)的地震作用計(jì)算宜采用振型分解反應(yīng)譜法。7.1.1.10混凝土塔架截面抗震受剪承載力應(yīng)滿(mǎn)足GB50011、JGJ/T140的有關(guān)規(guī)定；斜截面抗震受剪承載力應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。7.1.1.11混凝土塔架除應(yīng)進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)計(jì)算和正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算外，還應(yīng)對(duì)施工工況進(jìn)行驗(yàn)算。7.1.2承載能力極限狀態(tài)計(jì)算7.1.2.1混凝土塔架的承載能力極限狀態(tài)應(yīng)計(jì)算下列內(nèi)容：——正截面抗壓、抗彎承載力計(jì)算；——端部錨固區(qū)局部受壓承載力計(jì)算；——有抗震設(shè)防要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗震承載計(jì)算；——拼接縫承載分析；——疲勞分析；——溫度作用影響。7.1.2.2極限承載狀態(tài)，應(yīng)采用載荷基本組合和偶然組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值，并按公式(8)設(shè)計(jì)：γ?Sa≤R (8)式中：γ?——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按照表4取值；Sa——載荷組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；R——結(jié)構(gòu)的抗力設(shè)計(jì)值。表4結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)(γ?)取值安全等級(jí)Y?二級(jí)不應(yīng)小于1.07.1.3正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算7.1.3.1混凝土塔架的正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)裂縫驗(yàn)算；b)應(yīng)力驗(yàn)算。7.1.3.2正常使用極限狀態(tài)應(yīng)采用載荷標(biāo)準(zhǔn)組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值，并按公式(9)設(shè)計(jì)：式中：S——正常使用極限狀態(tài)載荷標(biāo)準(zhǔn)組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；C——結(jié)構(gòu)達(dá)到正常使用要求所規(guī)定的應(yīng)力、裂縫寬度等的限值。7.1.3.3混凝土塔段的最大裂縫寬度應(yīng)符合GB50010的相關(guān)規(guī)定，裂縫控制等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。7.1.4.1結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類(lèi)別及作用等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.1.4.2結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)主要包含以下內(nèi)容：——結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境類(lèi)別及其作用等級(jí)；——有利于減輕環(huán)境作用的結(jié)構(gòu)形式、布置和構(gòu)造；——結(jié)構(gòu)材料的耐久性質(zhì)量要求；——鋼筋的保護(hù)層厚度；——混凝土裂縫控制要求；——防水、排水等構(gòu)造措施；——嚴(yán)重環(huán)境作用下采取合理防腐附加措施或多重防護(hù)策略；——耐久性所需的施工養(yǎng)護(hù)制度與保護(hù)層厚度的施工質(zhì)量驗(yàn)收要求；——結(jié)構(gòu)使用階段的維護(hù)、修理與檢測(cè)要求。7.1.4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)根據(jù)具體情況采取表面防護(hù)、孔道灌漿、加大混凝土保護(hù)層厚度等措施，外露的錨具應(yīng)采取封錨等有效措施，此外尚應(yīng)符合JGJ369的要求。7.1.5.1在張拉、運(yùn)輸及安裝等施工階段，應(yīng)對(duì)混凝土塔架進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)計(jì)算。7.1.5.2混凝土塔架應(yīng)進(jìn)行局部承壓驗(yàn)算?；炷翉?qiáng)度應(yīng)按張拉時(shí)的實(shí)際強(qiáng)度確定。7.1.5.3施工階段驗(yàn)算時(shí)，應(yīng)考慮混凝土塔架自重、施工載荷和施工路徑對(duì)預(yù)應(yīng)力的影響等?；炷翗?gòu)件和筒節(jié)的吊裝驗(yàn)算，應(yīng)將其自重乘以動(dòng)力系數(shù)，動(dòng)力系數(shù)宜取1.2～1.5。7.1.5.4對(duì)于預(yù)應(yīng)力分批施加的混凝土塔架，應(yīng)根據(jù)不同的張拉工況分別進(jìn)行施工驗(yàn)算。7.1.5.5施工階段計(jì)入構(gòu)件自重后的應(yīng)力限值應(yīng)按表5的規(guī)定采用。表5施工階段計(jì)入構(gòu)件自重后的應(yīng)力限值不準(zhǔn)許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件混凝土壓應(yīng)力C30～C80超張拉時(shí)混凝土拉應(yīng)力fk——混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。7.2.1.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)該按照立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，在28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期以標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度值。7.2.1.2混凝土的軸心抗壓、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(fk、fik)和設(shè)計(jì)值(f.、f?)應(yīng)按照表6確定。表6混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計(jì)值單位為牛每平方毫米種類(lèi)符號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40C45C50C55C60C65C70C75C80抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值26.829.641.544.547.4抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值2.392.512.642.742.852.932.99抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值21.123.125.327.529.7抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2.042.092.142.182.22應(yīng)該按照表7確定?；炷恋募羟凶冃文Ａ?Ge)可按照相應(yīng)的彈性模量(E。)的40%進(jìn)行折減。混凝土泊松比(ve)可按0.2采用。表7混凝土的彈性模量單位為萬(wàn)牛每平方毫米混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40C45C50C55C60C65C70C75C807.2.1.4混凝土疲勞變形模量(E()應(yīng)按表8確定。表8混凝土的疲勞模量單位為萬(wàn)牛每平方毫米混凝土強(qiáng)度等級(jí)7.2.1.5預(yù)應(yīng)力混凝土塔架的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40。7.2.1.6預(yù)應(yīng)力混凝土塔架宜采用后張法的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，并配置一定量的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。7.2.1.7混凝土宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行配置。當(dāng)采用其他品種或者標(biāo)號(hào)的水泥時(shí)應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)分析。7.2.1.8為了節(jié)約水泥、改善混凝土性能，在拌制混凝土?xí)r可摻入礦物粉質(zhì)拌合料。常用的有粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦渣粉、燒黏土、天然火山灰質(zhì)材料一級(jí)磨細(xì)自燃煤矸石，其中粉煤灰的應(yīng)用最為普遍。7.2.1.9當(dāng)溫度在0℃~100℃范圍內(nèi)時(shí)，混凝土的熱工參數(shù)可按照下列規(guī)定取值：——線(xiàn)性膨脹系數(shù)(αe):1×10-5/℃;——比熱容(c):0.96kJ/(kg·℃)。7.2.2.1鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。普通鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(fyk)及極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(fsk)應(yīng)按表9采用。預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線(xiàn)、預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋的極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(fyk)及極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(fpk)應(yīng)按表10采用。表9普通鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值牌號(hào)符號(hào)公稱(chēng)直徑mm屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(fyk)N/mm2極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(fsk)N/mm2HPB300A6～22420HR