電氣設備安裝工藝及驗收（項目管理專業(yè)班級用書）

電氣設備安裝工藝及驗收

（2015級項目管理專業(yè)用）

電力工程系

二零一六年七月

目錄

第一章變壓器（高壓電抗器）安裝及驗收.....................................................1

第二章HGIS、GIS和封閉母線安裝及驗收.....................................................8

第三章斷路器安裝及驗收...................................................................12

第四章互感器（TA、TV、CVT）安裝及驗收.....................................................16

第五章避雷器安裝及驗收...................................................................19

第六章隔離開關安裝及驗收................................................................22

第七章電容器組安裝及驗收................................................................25

第八章干式電抗器安裝及驗收..............................................................28

第九章接地裝置安裝及驗收................................................................31

第十章軟母線施工及驗收...................................................................36

第十一章管型母線安裝及驗收..............................................................40

第十二章二次屏柜安裝及驗收..............................................................44

第十三章電纜支架、橋架安裝及驗收........................................................47

第十四章控制電纜敷設及驗收..............................................................50

第十五章二次接線........................................................................53

第十六章高壓電纜敷設及電纜頭制作........................................................57

第十七章電纜的防火封堵...................................................................61

第十八章?lián)Q流站閥廳主設備/附屬設備安裝.................................................64

第十九章?lián)Q流變壓器安裝及就位............................................................69

第二十章平波電抗器安裝...................................................................76

第一章變壓器（高壓電抗器）安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程110?500kV變壓器（高壓電抗器）、油浸電抗器

安裝。

2主要引用標準

GBJI48電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

3工藝流程

變壓器（高壓電抗器）安裝工藝流程見圖1-1。

質(zhì)量檢驗

圖1-1變壓器（高壓電抗器）安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

4.1.1技術準備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底，交

底要有針對性。

4.1.2人員組織：施工負責人、技術負責人、安全監(jiān)護人、安裝、試驗人員組織到位。

4.1.3機具準備：工器具、施工機械、材料準備齊全；油罐、油處理系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)準備完好。干燥

空氣發(fā)生器檢查完好，其輸出的干燥空氣應經(jīng)試驗檢驗符合要求（露點應低于-40C,能氧量大于18%）,

4.1.4電源和消防設施準備：高真空濾油機功率達100?200kW,電源和饋電線路必須可靠。配備消防

器材和砂坑。

4.1.5主變壓器（高壓電抗器）按設計和廠家要求就位。

4.2設備開箱檢查及附件試驗

4.2.1設備開箱檢查：

a）產(chǎn)品說明書、試驗合格證明書、出廠試驗報告齊全；附件完好。

b）檢查充氣運輸、保管記錄：氣體壓力應在0.01~0.03MPa,檢查運輸過程中沖擊記錄儀的數(shù)據(jù)，

王維沖擊記錄應小于3g。檢驗結果要有記錄，且該記錄作為編制變壓器施工措施的依據(jù)之一。

4.2.2附件試驗：

a）氣體繼電器、溫度計、壓力釋放閥、升高座內(nèi)TA、電容式套管試驗等滿足要求。

b）儲油柜檢查：充氣檢查橡皮膠囊無破損和漏點；膠囊位置正確；油位指示器的浮球完好無破損；

油位指示器轉(zhuǎn)動機構靈活、無卡阻。

c）密封試驗和清洗：對冷卻器按廠家規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和清洗；對儲油柜

進行檢查試驗并對管路進行清洗。

d）油泵檢查和試驗：油泵的絕緣應合格，轉(zhuǎn)動正常，無卡阻。

e）風機檢查和試驗：絕緣應合格，轉(zhuǎn)動正常，無卡阻。

f）油流繼電器檢查：指示方向正確，無卡澀。

4.3絕緣油處理

4.3.1現(xiàn)場布置。對變壓器油處理系統(tǒng)、真空處理設施、附件堆放及吊車按現(xiàn)場情況進行布置。

4.3.2油檢驗。對到現(xiàn)場的小桶絕緣油應取樣（取樣數(shù)量見表『1）并進行簡化分析，且每桶應取油觀

察顏色和氣味，防止混入其他油。大罐油應每罐取樣。

2

表1-1取樣數(shù)量

每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)

116-20351-1007201?40015

2?5221?504101-20010401以上20

4.3.3真空濾油。用壓力式濾油機將變壓器油注入事先準備好的油罐，再用高真空濾油機進行熱油循環(huán)

處理。油的一般性能分析，可依據(jù)出廠資料，但各罐油內(nèi)的油經(jīng)熱油循環(huán)處理后實測數(shù)據(jù)須滿足以下技

術指標并提交油的試驗報告。注入變壓器前的絕緣油標準見表12。

表1-2變壓器的絕緣油標準

變壓器電壓等級（kV）110220330500

變壓器油電氣強度（kV）240240250260

變壓器油含水量（mg/L）W20W15W15W10

油的介損ranc7(%)(90℃)W0.5W0.5WO.5W0.5

4.4變壓器內(nèi)部檢查

在環(huán)境相對濕度小于80%情況下可以進行變壓器內(nèi)部檢查，內(nèi)部檢查原則上由廠家技術服務人員按

照產(chǎn)品說明書、合同和規(guī)范要求進行，或在廠家技術服務人員指導下進行。

4.4.1排氣、放殘油：

a）打開箱蓋頂部的蝶閥，排氣。打開變壓器下部的人孔蓋向油箱內(nèi)部注入經(jīng)處理的干燥空氣（由干

燥空氣發(fā)生器處理的干燥空氣，其露點應低于40℃,含氧量大于18%）,并保持微正壓。每次變壓器露

空時間不宜超過8h。

b）將殘油放出或用濾油機將殘油抽入單獨的油容器中，放油時立即取樣試驗。

4.4.2內(nèi)部榆查及試驗項目：

a）運輸支撐和器身：各部分應無移動現(xiàn)象，拆除運輸用的臨時防護裝置和支撐，并經(jīng)清點，作好

檢查記錄。

b）螺栓：應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。

c）鐵芯應無變形，鐵貌夾件問的絕緣良好。

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d）檢查鐵芯無多點接地；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣應良好。

e）檢查鐵規(guī)螺桿與鐵芯、鐵規(guī)與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。

f）檢查鋼帶對鐵軌的絕緣應良好。

g）檢查屏蔽絕緣應良好。

h）檢查壓釘絕緣應良好。

i）檢查鐵芯拉板及鐵腕拉帶應緊固，絕緣良好。

J）繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現(xiàn)象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的

壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。

k）檢查鐵芯與夾件結構件、油箱之間的絕緣電阻，絕緣應良好。

1）引出線的絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象，日固定牢固。in定支架應緊固，其裸露部分應無

毛刺或尖角，焊接應良好。

m）檢查各部位應無油泥，水滴和會屬末等雜物。

n）絕緣同屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。

o）有載凋樂裝置：檢查開關接觸良好，分接引線正確，限流電阻完好，無斷裂現(xiàn)象。

4.5附件安裝

4.5.1基本要求。在變壓器本體檢查和試驗完成后，可進行附件安裝，其環(huán)境要求仍必須相對濕度小于

80%并補充干燥空氣，其露點應低于40C,含氧量大于18機保持變壓器內(nèi)部氣壓微正壓，通常每次只

打開一處并用塑料薄膜覆蓋，本體連續(xù)露空時間不超過8h?

4.5.2散熱器安裝：

a）取下變壓器本體上與散熱器管路相連結的法蘭上的封板，按零件編號和安裝標志，安裝油管、

蝶閥、支架、散熱器及潛油泵等（注意油流繼電器的指示方向正確），最后安裝加固拉線，并調(diào)節(jié)散熱

器的平行與垂直度，吊裝散熱器時，必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對準

位置后再裝配。

b）調(diào)整位置后，先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處

的螺栓。

c）整個散熱器調(diào)整固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。

4

d）吊裝儲油柜的支架，用螺栓緊固在油箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上。

e）安裝呼吸器連管，連管的下端安裝呼吸器，呼吸器中的儲運密封圈必須拆除，在玻璃筒中加入

干燥的硅膠。

f）在儲油柜下部的蝶閥上，連接逆止閥、氣體繼電器的管路，安裝氣體繼電器和逆止閥（注意逆

止閥的動作方向正確）。

g）在儲油柜的集油室上，安裝注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應的截止閥。

4.5.3升高座的安裝。安裝升高座時，注意密封墊放置的位置應正確，各個電流互感器的疊放順序要符

合設計要求，電流互感器的接線板密封良好，接線柱對地絕緣合格，銘牌朝向油箱外側，放氣塞的位置

應在升高座最高處。

4.5.4套管安裝：

a）大型套管安裝時，為不損壞瓷套，宦優(yōu)先采用專用工具進行吊裝，綁扎和凋整角度方法必須可

靠。

b）起吊前將引線牽引繩穿入套管內(nèi)，隨著套管下降收緊牽引繩拉出引線?套管就位后油標和銘牌向

外，緊固套管法蘭螺栓時，應對稱均勻緊固。

4.6抽真空及注油

4.6.1全部附件安裝完后，在確認變壓器和有關管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空。

在裝氣體繼電器的油箱側法蘭I：加封板，將冷卻器（包括片式散熱器）上下聯(lián)管處的蝶閥全部打開,

各附件及本體的所有閥門打開，連同本體抽真空（如儲油柜不能抽真空則必須隔離）。存箱頂進油閥處

加一真空閥后，再連接真空管道，以便在對油箱抽真空前單抽管道真空，以查明真空系統(tǒng)應能達到實際

的真空度。

4.6.2在對油箱抽真空的過程中，應隨時檢查有無滲漏（聽泄漏聲響）。抽真空時，應該滿足產(chǎn)品說明

書和規(guī)程規(guī)范要求。

4.6.3真空注油：

a）從油箱下部注油閥注油。用一根耐真空的塑料軟管與頂部和底部的閥連接作為油位指示。在開

始注油前，應盡量將連接主油箱與濾油機的管內(nèi)空氣清除，連續(xù)抽本體油箱真空，油經(jīng)變壓器底部的閥

門注入，注油的速度應控制在6000L/h以下，使真空度維持規(guī)定殘壓。

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b）分接開關的注油應根據(jù)其說明書和現(xiàn)場制造廠技術人員指導與主油箱同時進行或單獨進行?

c）llOkV變壓器、油浸電抗器根據(jù)情況，不強調(diào)必須真空注油，有條件者宜采用。

4.6.4破真空、排氣：

a）注滿油的時間應大于6h,注油到接近箱頂100?200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，

關閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關閉各個抽真空閥門，補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所

要求的油位.并進行各分離隔室注油。

b）打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下

連接放油管道，打開放油閥，排出儲油柜中多余的油，使油位計指示的油面與實測油溫下油位而相符。

4.7熱油循環(huán)

4.7.1變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機連成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向從濾油機到變壓器頂部,

從變壓器底部到濾油機。

4.7.2關閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾

油機加熱到50-S0℃,再從油箱頂部回到油箱。每隔4h打開一組冷卻器，進行熱油循環(huán)。

4.7.3油循環(huán)直到通過油量對應于油箱總油量的兩倍以上的循環(huán)時間。凈油設備的出口溫度不應低于

（65±5）℃,220kV級熱油循環(huán)時間不少于48h,500kV級及以上熱油循環(huán)時間不少于72h,當環(huán)境溫度

低于10C時，應對油箱采取保溫措施。

4.7.4經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當延長熱油循環(huán)時間。

4.7.5注油：通過儲油柜上專用閥門進行補油，注至儲油柜標準油位（根據(jù)油溫度曲線）。

4.7.6靜置:500kV變壓器停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h（110kV不少于24h、220?330kV不少于48h）,

變壓器靜放后，應打開氣塞放氣，并應同時啟動潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。

4.7.7變壓器密封試驗：通過變壓器呼吸器接口充人干燥空氣進行密封試驗，充氣壓0.015-0.03MPa,

24h無滲漏。

4.7.8110~330d變壓器、油浸電抗器可根據(jù)情況進行熱油循環(huán)，500kV變壓器、油浸電抗器真空注油

后必須進行熱油循環(huán)。

4.8電纜排列及二次接線

4.8.1電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，本體上的消防感溫線的排列要美觀可靠。

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4.8.2按照設計和廠家圖紙進行二次接線，核對圖紙與實際相符合。

4.9現(xiàn)場檢查與試驗

4.9.1清潔變壓器，檢查無滲漏情況。

4.9.2按照產(chǎn)品說明書的要求檢查各個閥門的位置正確。

4.9.3儲油柜和套管的油位正常。

4.9.4按要求進行強油風冷卻系統(tǒng)的試驗操作。

4.9.5有載調(diào)壓裝置切換正確可靠、信號指示傳輸正確。

4.9.6溫度指示器顯示、信號傳輸和整定正確。

4.9.7接地部位可靠：主變壓器本體兩側與接地網(wǎng)兩處可靠接地；中性點與接地網(wǎng)、鐵芯、夾件、套管

末屏、套管TA備用繞組要可靠接地。

4.9.8變壓器常規(guī)試驗、感應耐壓、局放、變形試驗、油氣分析試驗合格。

4.10質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《UOkV?500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表1.0.1?表1.0.7、表1.1.1?表1.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

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第二章HGIS、GIS和封閉母線安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程110?500kV的HGIS、G1S和封閉母線安裝。

2主要引用標準

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

GBJ169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

HGIS、GIS和封閉母線安裝工藝流程見圖2-1。

圖2-1HGIS、GIS和封閉母線安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

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4.1.1技術準備：施工圖紙、廠家資料、安裝作業(yè)指導書、施工安裝、調(diào)試記錄表、施工技術交底等齊

全。

4.1.2人員組織：安裝、調(diào)試、技術、安全、質(zhì)量及廠家現(xiàn)場指導人員到位。

4.1.3機具及材料準備：吊車、汽車、吊具、高空作業(yè)車、千斤頂、鏈條葫蘆、吸塵器、真空機、SF6

充氣設備、SF6回收裝置、SF6氣體微水測量儀、檢漏儀、試驗設備、防塵帳篷、撬棍及其他專用工具

和專用材料等準備齊全。

4.1.4土建工作檢查：場地平整；基礎及預埋件中心線誤差及水平誤差符合規(guī)程和設計要求；室內(nèi)的起

吊設備應通過專項驗收合格。

4.1.5基礎劃線：按設計圖紙在基礎平面上劃好主母線、分支母線、斷路器等置于地面上的元件和控制

柜的中心線。

4.2設備開箱檢查及現(xiàn)場保管

4.2.1按設備安裝間隔的順序開箱，擺放位置應有先后次序，方便安裝時取用。

4.2.2設備開箱應小心謹慎，嚴禁野蠻操作，避免損壞設備。

4.2.3開箱后，認真核對清單，檢查設備和有關附件型號、規(guī)格、數(shù)量、資料齊全，檢查充氣運輸?shù)脑O

備氣壓應符合廠規(guī)，并填寫記錄。

4.2.4開箱后的設備應盡快安裝，未能及時安裝的設備應注意做好防潮防水措施；開箱后的附件、材料

應存放在室內(nèi)。

4.3主體設備就位

4.3.1主體設備吊裝就位應選用合適的吊裝器具和吊點，吊裝器具不得損傷設備表面。

4.3.2主體設備一般指斷路器組合元件。安裝前，要先確定第一個就位的主體設備.其就位固定后作為

其他設備安裝的基準點，所以第一個就位的主體設備應準確定位，水平誤差應不超過1mm，如有誤差可

用廠家提供的墊片調(diào)整。設備的中心線與基礎平面上劃好的中心線誤差不能超過1mm,常采用吊線錘的

方法進行定位。

4.3.3第一個主體設備就位后，應將底座支架與基礎預埋件焊接牢固，防止位移。

4.3.4其他主體設備用吊車放到安裝位置附近，卸去端部的運輸罩，清潔安裝法蘭面及內(nèi)部，安裝好“0”

型密封圈進行對接。常用千斤頂和鏈條葫蘆的方法，注意在對接過程中，法蘭開口處用塑料薄膜覆蓋,

防止灰塵進入。另外，為了減少對按期間的卡阻現(xiàn)象，可在主體設備基礎上涂抹一些黃油，減少主體沒

備底座與基礎之間摩擦力。

4.4母線、分支、套管組裝

4.4.1母線筒安裝時卸去端部的運輸罩，清潔母線筒的安裝法蘭，安裝好“0”型密封圈。起吊母線段

與已安裝好的設備進行連接。如母線筒帶母線進行安裝，需用吊帶從螺絲孔內(nèi)伸出吊住母線筒，然后起

吊母線段，一饅慢與已安裝好的設備進行連接，在母線對接上而日.法蘭面接近合攏時，將吊帶取出。

4.4.2單獨母線安裝時，先檢查并清除母線表面、觸頭及觸指的銹蝕、氧化物、劃痕及凹凸不平處，用

清潔無毛紙蘸無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上按廠家規(guī)定涂上薄薄的一層接觸脂。較長母線安裝時，

可將母線放在專用小車上.推進母線筒到剛好與觸頭座連接上，安裝完畢拉出小車。

4.4.3分支吊裝時，應掌握好分支的重心，確定其吊點。

4.4.4套管一般宜采用專用工具和吊帶進行起吊。吊裝前應將套管外部清理干凈，并將有關試驗檢查項

目做完。起吊時，用另一臺吊車或鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的保護罩，復測套管

尾部長度，以保證套管導電桿插入深度，用清潔無毛紙蘸無水酒精清理干凈套管尾部基座內(nèi)的盆式絕緣

子和導電觸頭，然后擺動吊臂，將套管的觸頭對準母線筒上的觸頭座，吊鉤緩慢下降，直至套管法蘭與

母線筒法蘭連接，然后安裝法蘭螺栓，并用力矩扳手緊固。

4.4.5法蘭清潔及其對接的工藝要求：

a）打開法蘭臨時封蓋后，應及時對法蘭面、密封槽進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對

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輕微傷痕可用細砂紙、油石打磨平整。法蘭面、密封槽及“0”型密封圈用清潔無毛紙蘸無水酒精擦拭

干凈?！?”型密封圈放人密封槽內(nèi)，確認規(guī)格正確，然后在接觸空氣一側均勻地涂密封膠，并薄薄的

均勻涂到氣室外側法蘭上，密封劑不得流人密封圈內(nèi)側，涂完密封膠的法蘭應馬上套上防塵罩。

b）法蘭對接前，在法蘭上預先安裝好導向裝置。對接過程中應檢查兩個對接法蘭間隙距離均勻，對

接完畢后對稱擰緊法蘭螺栓，螺栓力矩值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

4.4.6其他注意事項：

a）GIS裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴格采取

防塵、防潮措施。

b）元件拼裝前，要用干凈的抹布將外表面擦拭干凈。

c）元件拼裝前，應對可見的觸頭、母線、內(nèi)壁、對接法蘭面、支撐絕緣件和盆式絕緣子進行檢查，

并用清潔無毛紙、吸塵器等清潔干凈。

d）元件拼裝前，方可將元件的運輸封端蓋打開，盡量減少元件內(nèi)部暴露的時間，防止塵、水汽的

侵入。

e）應按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。

f）使用的清潔劑、潤滑劑、密封膠和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

4.5其他附件安裝及管道連接

4.5.1吸附劑安裝：吸附劑安裝前必須要經(jīng)過烘干處理合格后才可裝入。烘干溫度為400℃,烘干時間

為2h。烘干的吸附劑應放在密閉干燥的容器內(nèi)冷卻到室溫之后立即裝入GIS裝置內(nèi)，在空氣中暴露不

得超過lOmin,如果裝入后，不密封罐體應立即抽真空，超過4h后須烘干處理合格后重新再裝入。

4.5.2氣體管道安裝：安裝時應用干燥的氣體將管道吹干凈，氣管連接應正確安裝“0”型密封圈；完

成密度繼電器試驗和安裝。

4.6抽真空、充氣

4.6.1在充氣前，先對氣室抽真空，確認該氣室管路潔凈、無水分、無油污、管路連接部分無滲漏、吸

附劑更換完畢。真空泵必須帶有逆止閥。

4.6.2按產(chǎn)品說明書進行氣室密封性的檢查。

4.6.3如氣室預充有SF6氣體，當含水量檢驗合格時，可直接補氣。

4.6.4瓶裝SF6氣體按規(guī)定抽樣送檢，充入新SF6氣體的參數(shù)應符合國家規(guī)范要求。

4.6.5充氣24h后，現(xiàn)場測量斷路器氣室氣體微水含量小于15014L/L；其他氣室氣體微水含量小于

300IAL/L,方才符合要求。

4.6.6設備的SF6氣體漏氣率應符合規(guī)范和產(chǎn)品技術要求，各個獨立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢

漏方法符合產(chǎn)品說明書要求。

4.7設備調(diào)整及支架固定

4.7.1對斷路器、隔離開關的操動機構進行調(diào)整，確保各轉(zhuǎn)動部分靈活無卡阻、動作正確，各連鎖、閉

鎖機構正常。

4.7.2檢查液壓或氣動操動機構壓力指示正常、管路無滲漏，并符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

4.7.3檢查彈簧操動機構分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，并符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

4.7.4GIS底座及支架固定應在所有元件組裝完成后進行，常采用焊接固定或螺栓固定。

4.7.5按廠家規(guī)定完成母線升縮節(jié)調(diào)整固定和螺栓擰緊。

4.8設備接地

4.8.1HGIS、GIS設備的外殼要確?？煽拷拥?，盆式絕緣子兩側法蘭之間的連接板也應可靠連接。接地

開關的接地引下線應符合產(chǎn)品要求，連接牢固可靠。

4.8.2戶外接地銅母線的搭接面按規(guī)范要求需搪錫。

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4.9電纜橋架等安裝

電纜橋架可安裝固定在HGIS、GIS支架或法蘭螺栓上，有條件采用封閉橋架。

4.10電纜敷設及接線

4.10.1電纜敷設應排列整齊、鸞曲弧度一致、自然美觀，固定與防護措施可靠。

4.10.2按照設計圖紙和產(chǎn)品圖紙進行二次接線，線芯連接規(guī)范，電纜屏蔽層按設計要求可靠接地。

4.11質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《llOkV?500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表4.0.1?表4.0.4、表4.1.1、表4.1.3、表4.2.1、表4.2.2、表4.3.2的規(guī)定執(zhí)

行。

11

第三章斷路器安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程110?500kV支柱式和罐式SR斷路器安裝。

2主要引用標準

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

SFe斷路器安裝工藝流程見圖3-1o

圖3-1SFe斷路器安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

4.1.1技術準備：施工圖紙、產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告、安裝作業(yè)指導書、施工安裝、調(diào)試記錄表、

施工技術交底等齊全。

4.1.2人員組織：技術人員、安裝、試驗人員、安全、質(zhì)量及設備廠家安裝指導人員到位。

12

4.1.3施工機具及材料準備：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料，真空、

充氣設備、SR氣體微水測量儀、SFe氣體純度測量儀、檢漏儀和其他試驗設備等。

4.2設備開箱檢查及現(xiàn)場保管

4.2.1設備及器材到達現(xiàn)場后，應及時作下列驗收檢查：

a）包裝及密封應良好。

b）開箱檢查清點，設備的規(guī)格應符合設計要求，零件、附件、備件及專用工具應齊全，無銹蝕和損傷

變形。

c）外觀檢查絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。瓷件表面應光滑、無裂紋和缺損，鑄件應無砂眼。

d）充有SFe氣體的部件，其壓力值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

e）產(chǎn)品的出廠證件及技術文件應齊全。

4.2.2SFe斷路器到達現(xiàn)場后的保管應符合下列要求：

a）設備應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管；在室外應墊上枕木

并加蓋篷布遮蓋。

b）充有SR等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄；有異常時應

及時采取措施。

c）絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品備件等應置于干燥的室內(nèi)保管。

d）瓷件應妥善安置，小得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。

4.3斷路器支架安裝

4.3.1基礎的中心距離及高度的誤差小于8mm?

4.3.2預埋螺栓中心線的誤差應小于2mrn,預埋螺栓要確保垂直，各螺栓預埋后露出地面距離要符合廠

家要求，誤差應小于5mm?

4.3.3預埋螺栓應采用熱鍍鋅件。

4.4本體及操動機構安裝

4.4.1SR斷路器的安裝應在無風沙、無雨雪的天氣下進行；滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應〈80%,

并采取防塵、防潮措施。

4.4.2SF$斷路器本體的組裝，應符合下列要求：

13

a）按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。所有的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定

要求保持其應有的水平或垂直位置。

b）密封槽面應清潔、無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）不得使用，涂密封脂時，不得使其流入

密封墊（圈）內(nèi)側而與SF.氣體接觸。

c）應按產(chǎn)品技術規(guī)定更換吸附劑。

d）應按產(chǎn)品的技術規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。

e）密封部位的螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

4.4.3操動機構的安裝，應符合下列要求：

a）操動機構的零部件應齊全，各轉(zhuǎn)動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。

b）電動機轉(zhuǎn)向應正確。

c）各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作應準確可靠、接點應接觸良好，

無燒損和銹蝕。

d）分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活，無卡阻。

e）加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應良好。

4.5抽真空、充SK氣體及檢漏

4.5.1到現(xiàn)場的SF,氣體應具有出廠試驗報告及合格證件。充注前應作微水含量及純度檢測，其值應符

合下列要求：微水含量W8WL/L,純度299.80%。

4.5.2充注設備及管路應清潔，氣體充入前應按產(chǎn)品的技術規(guī)定對斷路器內(nèi)部進行真空處理（當斷路器

內(nèi)部的預充SFe氣體壓力符合制造廠要求，且含水量檢測合格時，可不抽真空而直接補氣）。

4.5.3充氣過程應進行密度繼電器的報警及閉鎖接點的正確性檢查，24h后進行檢漏、微水含量及純度

測量。其值應符合下列要求：SFe氣體年泄漏率W1%,微水含量W150山”/L,純度力99.8%。

4.6本體及機構調(diào)整

4.6.1按照產(chǎn)品說明書要求進行操動機構連接并進行檢查和調(diào)整。

4.6.2液壓操動機構調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應潔凈，液壓油的標號應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。液壓油

應潔凈無雜質(zhì)，油位指示應正確；連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠；液壓操動機構進

行預充壓力和壓力開關各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵和壓力異常等）

14

檢查正確。

4.6.3氣動操動機構調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常，凝水位置合適并放水正

常；壓縮氣體壓力開關各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等）檢查正確，

安全閥動作正常。

4.6.4彈簧操動機構調(diào)整的工藝要求：彈簧操動機構儲能正常、指示清晰、緩沖裝置可靠。

4.7二次接線

4.7.1按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現(xiàn)場二次回路接線。

4.7.2按設計圖紙進行電纜接線并核對回路設計與使用產(chǎn)品的符合性，驗證回路接線的可靠性。

4.8電氣操作試驗

4.8.1分、合閘動作電壓測量，動作時間特性測量。

4.8.2電氣控制回路檢查，SFe氣體壓力報警和閉鎖，操作閉鎖，防跳試驗、非全相試驗、分合閘位置

指示正確。

4.8.3導電回路電阻測量。

4.8.4在聯(lián)合操動前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的SF-氣體。

4.8.5操作試驗：操作靈活可靠、無卡阻現(xiàn)象；分合指示正確；操作性能滿足要求；液壓操動機構和氣

動操動機構在各個操作過程壓力消耗符合產(chǎn)品要求；輔助開關動作正確可靠。

4.9設備接地

設備與主地網(wǎng)的連接必須可靠，應有兩根與主地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線；接至設備上的接地

線，應用熱鍍鋅螺栓連接。

4.10質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《110kV—500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安裝工

程》中Q/CSG表3.0.1、表3.0.2、表3.3.2T、表3.3.2-2的規(guī)定執(zhí)行。

15

第四章互感器（TA、TV、CVT）安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程35kY及以上TA（CT）、TV（PT）、CVT安裝

2主要引用標準

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

3工藝流程

互感器安裝工藝流程見圖4-1。

圖4-1互感器安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

4.1.1技術準備：根據(jù)設計圖紙、制造廠裝配圖、安裝使用說明書，結合工程具體情況，編寫施工技術

措施并進行技術交底。

4.1.2人員組織：施工負責人、技術負責人（含廠家現(xiàn)場技術人員）、安全負責人、安裝、試驗人員、

吊車操作人員等。

4.1.3機具準備：起重工具、升降車、專用工具等。

4.1.4現(xiàn)場布置：確定設備吊裝前的堆放場地、吊車位置等。

4.1.5基礎檢查：

a）根據(jù)施工圖紙核對土建基礎應符合要求，主要檢查相距、三相基礎高低差應滿足設計和產(chǎn)品技

術文件的要求。

16

b）根據(jù)施工圖紙核對設備支架應符合要求，主要檢查螺栓孔距、桿頭板應平整、有無變形、歪斜、

不水平現(xiàn)象，標高偏差應滿足設計和產(chǎn)品技術文件的要求。

4.2開箱檢查

4.2.1開箱前應先檢查包裝應完好，開箱時正確使用工具，避免損傷設備。

4.2.2開箱檢查應以裝箱清單、技術協(xié)議為依據(jù)。

a）所有元件、附件、備件及專用工器具齊全。

b）出廠證件及技術資料齊全。

c）設備及附件、備品備件應無損傷、變形、銹蝕等明顯缺陷。

d）瓷件應無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢。

e）組合單元應經(jīng)試驗合格，底座絕緣應良好。

f）檢查電容式電壓覃感器接線盒內(nèi)接線應完好。

g）安全裝置應完整無損。

4.3設備安裝

4.3.1吊裝時利用廠家指定的吊點吊裝，若無吊點時，加工專用吊環(huán)進行吊裝。不得利用瓷裙起吊，并

不得碰傷沒套。

4.3.2油浸式互感器安裝面應水平；并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致。

4.3.3電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸

面應除去氧化層，并涂以電力復合脂。阻尼器裝于室外時，應有防雨措施。

4.3.4具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應干燥，油封油位應正常。

4.3.5互感器的呼吸孔的塞子帶有墊片時，應將墊片取下。

4.4附件、接地安裝

4.4.1具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應安裝牢固，且方向正確。具有保護間隙的，應按制造廠規(guī)定調(diào)好

距離，均壓環(huán)應安裝牢固、平整，檢查無劃痕、毛刺。

4.4.2電容分壓器安裝，相鄰節(jié)連接法蘭處用軟銅線連通。

4.4.3電容式電壓互感器二次接線工藝美觀，接線正確。

4.4.4設備接地符合設計及產(chǎn)品技術文件要求。

17

4.4.5接地線要求工藝美觀、朝向一致、標識正確。

4.5質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《UOkV?500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表3.2.2-表表3.2.2-2、表3.3.97、表3.3.9-2的規(guī)定執(zhí)行。

18

第五章避雷器安裝

1適用范圍

本章適用于變電工程500kV及以下的普通閥式、磁吹閥式避雷器、金屬氧化物避雷器的安裝。

2主要引用標準

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

避雷器安裝工藝流程見圖5T。

圖5-1避雷器安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

4.1.1技術準備：產(chǎn)品說明書、試驗合格證明書、出廠試驗報告齊全，編寫施工技術措施并進行技術交

底°

4.1.2人員組織：施工負責人、技術負責人、試驗負責人，安全、質(zhì)量負責人，安裝、試驗人員到位。

4.1.3機具準備：吊車、汽車、高空作業(yè)車、組合工具等。

4.1.4設備支架（土建）的檢查，要求標高、垂直度、頂面水平度、相間軸線偏差符合規(guī)定，螺孔尺寸

19

應符合設備安裝孔的尺寸。

4.2開箱檢查及現(xiàn)場保管

4.2.1開箱檢查：備品、備件、產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件齊全；外觀完

好，附件齊全，瓷件無破損，防爆片無損壞、裂紋，無滲漏現(xiàn)象。

4.2.2現(xiàn)場保管：符合廠家規(guī)定要求，室外存放時應有防水等保護措施。

4.3設備安裝

4.3.1避雷器吊裝應選擇滿足相應設備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣；吊裝過程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。

4.3.2避雷器組裝時，其各節(jié)位置應符合產(chǎn)品出廠標志的編號，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品

法蘭間有連接線），連接處的金屬接觸表面，應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。

4.3.3安裝時二次接線線盒或銘牌的朝向應符合設計要求并朝向一致。

4.4設備調(diào)整、緊固及檢查

避雷器安裝應水平，并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，銘牌應于易于觀察的同一側；避

雷器應安裝垂直：金屬氧化物避雷器的排氣通道應通暢，排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡，并不得

噴及其他電氣設備。

4.5連線及附件安裝

4.5.1避雷器在線監(jiān)測裝置（放電計數(shù)器）安裝。

a）裝置檢查、試驗合格，密封良好.動作可靠。

b）裝置與避雷器連接導體/扁鋼超過1m應設置絕緣支柱支撐，過長的硬母線連接應采取預防“熱

脹冷縮”應力的措施。

4.5.2均壓環(huán)應在吊裝最后一節(jié)或上段瓷柱時，在地面安裝牢固，平整，不得歪斜。檢查均壓環(huán)無劃痕、

碰撞產(chǎn)生的毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應有滴水孔。

4.6設備接地

4.6.1避雷器安裝用支架接地應按設計要求，接地點與接地網(wǎng)可靠連接，即接地部位一處與接地網(wǎng)可

靠接地，另一處為輔助接地（集中接地裝置）。

4.6.2放電計數(shù)器底座接地要牢固可靠。

4.7質(zhì)量檢驗

20

按照Q/CSG10017.2-2007?110kV-500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表3.2.1、表1.23、表4.1.3.2、表4.2.2的規(guī)定執(zhí)行。

21

第六章隔離開關安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程500kV及以下電壓等級隔離開關安裝。

2主要引用標準

GB8287-1高壓支柱絕緣子技術條件

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

隔離開關安裝工藝流程見圖6-1。

圖6-1隔離開關安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

4.1.1技術準備：根據(jù)設計圖紙及產(chǎn)品技術文件，針對設計特點及設備參數(shù)、性能，結合工程具體情況，

編寫施工技術措施，對施工人員進行技術交底。

4.1.2人員組織：施工負責人、技術負責人（含廠家現(xiàn)場技術人員）、安全負責人、安裝人員、吊車操

作人員等。

4.1.3機具準備：起重工具、升降車、專用工具等。

22

4.1.4現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括隔離開關附件和吊車位置，保證吊車在安裝過程中的有效活動范

同。

4.2開箱檢查

4.2.1開箱前應先檢查包裝應完好，開箱時正確使用工具，避免損傷設備。

4.2.2開箱檢查應以裝箱清單、技術會議為依據(jù)：

a）裝箱單齊全完整，到貨設備、附件、備品備件和廠方資料與裝箱單一致，核對設備型號規(guī)格與

設計相符；

b）鍍鋅支架無變形、損傷、銹蝕、鋅層脫落等；

c）絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘接部位應牢固，無松動、裂紋。

絕緣子垂直度符合GB8287-1《高壓支柱絕緣子技術條件》的要求；

d）設備無損傷變形和銹蝕，導電部分連接無折損，接線端子表面鍍銀層完好。隔離開關底座的傳

動部分、導電部分、操動機構的零部件應齊全，底座傳動部分應無卡澀，動作靈活。

4.3本體安裝

4.3.1安裝前底座應按設計要求找平。

4.3.2按廠家編號組裝絕緣子。

4.3.3支柱絕緣子安裝應采用分節(jié)吊裝。吊點、吊具及吊裝方法滿足產(chǎn)品技術文件要求，先將下支柱絕

緣子安裝在底座上，緊固螺栓，然后依次吊裝緊固支柱絕緣子。

4.3.4支柱絕緣子應垂直于底座平面，隔離開關三相之間水平誤差滿足設計及產(chǎn)品技術文件要求。

4.3.5吊裝時，動觸頭固定件不許拆除，以防止動觸頭彈開發(fā)生事故。

4.3.6吊裝時，應有防側翻、傾倒的措施。

4.3.7高空安裝作業(yè)應使用高空作業(yè)車。

4.3.8隔離開關相間距離的誤差滿足設計及產(chǎn)品技術文件要求。

4.3.9按照隔離開關廠家《安裝使用說明書》的要求組裝觸頭及導電部分。

4.3.10均壓環(huán)應安裝牢固、平整，無劃痕、毛刺。結冰區(qū)均壓環(huán)應設置排水孔。

4.4操動機構安裝

4.4.1機構的安裝應符合設計圖紙的要求，并按制造廠編號順序安裝。

23

4.4.2將隔離開關和操動機構置于對應位置，移動機構使機構轉(zhuǎn)軸與隔離開關轉(zhuǎn)軸成一垂直線，中心對

準后，將機構固定，配裝隔離開關與機構的連桿，調(diào)整并固定。

4.4.3檢查隔離開關的分合情況，使操動機構的極限閉鎖裝置與隔離開關的實際位置相符，動作靈活可

靠；傳動齒輪應嚙合準確，傳動部分涂符合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂，操作輕便靈活。定位螺釘應按產(chǎn)品

的技術規(guī)定要求進行凋整，并加以固定。

4.4.4操動機構應安裝牢固，同一組隔離開關的操動機構安裝位置應一致；電動操作前，應先進行多次

手動分、合，機構應正常動作；電動機的轉(zhuǎn)向應正確，機構的分合指示應與實際位置相符；機構動作應

平穩(wěn)，無卡澀、沖擊等異常現(xiàn)象；限位裝置應準確可靠，到達規(guī)定極限位置時，應可靠地切除電源。

4.4.5連桿與操動機構連接應滿足設計及產(chǎn)品技術文件要求。

4.4.6機械閉鎖安裝調(diào)整應滿足設計及產(chǎn)品技術文件要求。

4.5調(diào)整

4.5.1隔離開關動、靜觸頭的插入深度、夾緊力及直流電阻滿足產(chǎn)品技術文件要求。

4.5.2主刀斷口距離、導電部分絕緣距離滿足設計及產(chǎn)品技術文件要求。

4.5.3主刀合閘后過死點狀態(tài)應滿足產(chǎn)品技術文件要求。

4.5.4在設備連線完成后復查隔離開關相關尺寸，必要時再次進行調(diào)整。

4.6設備接地、閉鎖及試驗

4.6.1正確安裝設備和機構箱的接地線，接地線制作規(guī)范、工藝美觀、標識正確。

4.6.2閉鎖裝置應符合設計圖紙的要求和產(chǎn)品技術文件規(guī)定。

4.6.3帶有接地刀的隔離開父，接地刀與主刀間的閉鎖應正確可靠。輔助開關應安裝牢固，并動作準確、

接觸良好。

4.6.4試驗項目執(zhí)行GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》。

4.7質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《llOkV—500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安

裝工程》中以，$6表3.0.3、表3.2.3的規(guī)定執(zhí)行。

24

第七章電容器組安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程電容器組安裝。

2主要引用標準

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范

GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

電容器組安裝工藝流程見圖7-1?

圖7-1電容器組安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

4.1.1技術準備：準備好設計圖紙、廠家產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告，編制施工措施方案，對施工人員

進行技術安全交底。

4.1.2人員組織：施工負責人、技術負責人、安全監(jiān)護人、安裝、實驗人員組織到位。

25

4.1.3工器具及材料準備：吊車、汽車、吊裝機具、金具、安裝材料等。

4.1.4場地布置：合理布置電容器組存放的位置和吊車位置，以便開箱檢查和安裝。

4.2開箱檢查及現(xiàn)場保管

4.2.1檢查包裝及密封完整，規(guī)格符合設計要求，產(chǎn)品的技術文件齊全；

4.2.2電容器套管芯棒無彎曲或滑扣、瓷套無損傷，引出線端連接用的螺母墊圈齊全，電容器外殼無破

損、銹蝕和滲油。

4.3支架安裝

4.3.1支架金屬構件無變形、銹蝕。

4.3.2電容器支架應安裝牢固，橫平豎直。支架連接螺栓緊固且符合產(chǎn)品要求。

4.3.3支架絕緣子無破損，法蘭無銹蝕，按支架的標高和支柱絕緣子的長度搭配安裝。支柱絕緣子疊裝

時，中心線應一致，固定應牢固，緊同件應齊全。

4.3.4網(wǎng)門應符合設計，各網(wǎng)門間縫隙均勻，活動門開啟靈活、關閉平整。活動門必須用不小于4mm2

的軟導線接地。

4.4電容器及附件安裝

4.4.1電容器組安裝前應根據(jù)單個電容器容量的實測值進行三相電容器組的配對，三相容量的差值最

小，其最大與最小的差值不超過三相平均電容量的5機

4.4.2電容器的配置應使其銘牌編號朝通道側。順序符合設計，相色完整，電容器外殼與固定電位連接

應牢固可靠。

4.4.3電容器組附件安裝：

a）熔斷器安裝排列整齊，角度符合產(chǎn)品要求，指示位置正確。

b）放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固美觀。

c）接地開關操作靈活。

d）避雷器在線監(jiān)測儀接線正確。

e）電容器組一次連線應符合設計與設備要求。

4.5引連線安裝

4.5.1軟、硬導線的壓接、加工應符合G1J149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求。

26

4.5-2引線、設備連線安裝必須避免設備端子受到過大的應力。引線、連線連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品

要求.

4.5.3引連線的材質(zhì)和沒備接線端子材質(zhì)不一樣時，應使用過渡金具。

4.5.4引連線應整齊美觀，相間、相對地電氣距離符合規(guī)范要求。

4.6質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《llOkV—500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表6.3.1?表6.3.5的規(guī)定執(zhí)行。

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第八章干式電抗器安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程10?35kV干式限流電抗器安裝。

2主要引用標準

GB50150電氣裝置安裝工程電氣沒備交接試驗標準

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范

GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

干式電抗器安裝工藝流程見圖8-1o

圖8-1干式電抗器安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

4.1.1技術準備：準備好設計圖、廠家產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告，編制施工措施進行技術安全交底。

4.1.2人員組織：施工負責人、技術負責人、安全監(jiān)護、安裝、試驗人員組織到位。

4.1.3工器具及材料準備：吊車、汽車、吊裝機具、金具、安裝材料等。

4.1.4場地布置：合理布置電抗器存放的位置和吊車位置，以便開箱檢查和安裝。

4.1.5開箱檢查：電抗器線圈絕緣沒損傷、變形。絕緣子的瓷件法蘭應完整、無裂紋，膠合處填料完整，

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結合牢閉，附件、資料齊全。

4.2支架安裝

4.2.1電抗器對其支架有防漏磁要求的，鋼管支架加工時要按設計做好隔磁措施。

4.2.2混凝土支架施工時混凝土內(nèi)的鋼筋要按設計要求做好隔磁措施，防止電抗器漏磁在支架內(nèi)形成環(huán)

流，引起支架發(fā)熱和損耗。

4.2.3玻璃鋼支架上下法蘭的短接導體要連接可靠。

4.2.4支架安裝后的質(zhì)量符合規(guī)范要求。

4.3支柱絕緣子、懸式絕緣子串安裝

4.3.1按支架的標高和支柱絕緣子的氏度搭配安裝，安裝后應使各支柱絕緣子頂部標高誤差控制在5mm

以內(nèi)。

4.3.2支柱絕緣子疊裝時，中心線應一致，固定應牢固，緊固件應齊全。

4.3.3懸式絕緣子串組裝：聯(lián)結金具的螺栓、銷釘及彈簧銷應與各金具匹配，必須符合國家標準。絕緣

子串吊裝前應試驗合格并清潔干凈。

4.3.4均壓環(huán)、屏蔽環(huán)應安裝牢固，位置正確，在寒冷地區(qū)使用的均壓環(huán)要有滴水孔，且位置正確。

4.4電抗器安裝

4.4.1電抗器應按編號進行安裝。

4.4.2三相垂直排列時，中間一相繞組的繞向要與上、下兩相相反。各相中心線應一致。

4.4.3兩相重疊、一相并列時，重疊的兩相繞向相反，另一相與上面的一相繞向相反。

4.4.4三相水平排列時，三相繞向相同。

4.4.5電抗器其重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但固定

應牢固。電抗器上、下重疊安裝時應在其絕緣子頂部上，放置與頂帽同樣大小且厚度不超過4mm的絕緣

紙板墊或橡膠墊片；在戶外安裝時，應放置橡膠墊片。

4.4.6電抗器設備接線端子的方向必須與施工圖方向一致。

4.5引連線安裝

4.5.1軟、硬導線的壓接、加工應符合GBJ149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求。

4.5.2引線、設備連線安裝必須避免設備端子受到過大的應力。

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4.5.3引線、連線連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品要求，當電抗器額定電流為1500A及以上時，應采用非磁

性金屬材料制成的螺栓。

4.5.4引連線的材質(zhì)和設備接線端子材質(zhì)不一樣時，應使用過渡金具。引連線應整齊美觀，相間、相對

地電氣距離符合規(guī)范要求。

4.6設備接地

4.6.1電抗器支架底座均應可靠接地。支架的接地線不應成閉合回路，同時不得與地網(wǎng)形成閉合環(huán)路,

一般采用單開口或多開口等電位連接后接地。

4.6.2電抗器重疊安裝時，底層的支柱絕緣子底座均應接地，其余的支柱絕緣子不接地。

4.6.3電抗器每相單獨安裝時，每相的支柱絕緣子均應接地。

4.6.4支柱絕緣子的接地線不應形成閉合回路。

4.7質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《HOkV?500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表6.1.1?表6.1.3的規(guī)定執(zhí)行。

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第九章接地裝置安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程500kV及以下電壓等級變電站鍍鋅扁鋼接地線、裸銅絞線和銅排接地線施工。

2主要引用標準

GB20169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

3工藝流程

接地裝置安裝工藝流程見圖9-1。

＜〔施工準備〉

?

接地溝開挖

----------*----------

垂直接地體（極）加

工及安裝

----------?----------

接地網(wǎng)敷設及焊接

----------*----------

接地網(wǎng)防腐

I

隱蔽工程驗收簽證

及接地溝土回填

設備接地

?

接地標識

（質(zhì)量檢驗）

圖9-1接地裝置安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準備

4.1.1技術準備：施工前由施工班組組織全體施工人員，熟悉設計施工圖紙和設計對接地網(wǎng)施工技術的

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要求，由施工技術員組織進行技術、安全、質(zhì)量交底。

4.1.2人員組織：施工負責人、技術人員、安全、質(zhì)量負責人、焊工及安裝人員。

4.1.3機具準備：電焊機（或鋼焊模具）、切割機、氣焊、尖鉆（用石方）、土溝開挖用工器具等。

4.1.4材料準備：根據(jù)設計規(guī)格、型號和需用量，進行接地網(wǎng)用鍍鋅扁鋼等材料備料；對到達現(xiàn)場材料

的規(guī)格、型號、用量、外觀等進行驗證，同時查驗應具有出廠