FZ∕T 93105-2018 非織造布熱風粘結(jié)機

非織造布熱風粘結(jié)機Through-hotairbondedmachinefornonwovens中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1非織造布熱風粘結(jié)機1范圍本標準規(guī)定了非織造布熱風粘結(jié)機的型式與參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于以雙組分纖維或含有低熔點纖維的混合纖維為原料，通過熱風穿透加熱，將纖維網(wǎng)中的低熔點纖維熔融，使纖維相互粘合形成具有一定強力非織造布的熱風粘結(jié)機。以雙組分長絲為原料的非織造布熱風粘結(jié)機可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T17780.1紡織機械安全要求第1部分：通用要求GB/T19839工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容3型式與基本參數(shù)型式與基本參數(shù)見表1。型式或參數(shù)網(wǎng)形式單層平網(wǎng)雙層平網(wǎng)單圓網(wǎng)勻風形式勻風箱、噴嘴勻風板公稱寬度/mm1500～4500最高工作速度/(m/min)纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量/(g/m2)熱源電、天然氣、液化氣、導熱油、蒸汽注：最高工作速度與非織造布材質(zhì)和纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量有關(guān)。24.1傳動系統(tǒng)4.1.1傳動輥、張緊輥和糾偏輥的安裝水平度應不大于0.2mm/1000mm。4.1.3除風機軸承及安裝在烘房內(nèi)部的軸承外，全機滾動軸承溫升不大于20℃。4.2.1網(wǎng)帶兩側(cè)周長誤差不大于5mm。4.2.2網(wǎng)帶耐溫性能應滿足工藝要求。4.2.3網(wǎng)帶傳動無打滑現(xiàn)象。4.2.4網(wǎng)帶自動糾偏裝置靈敏可靠。4.3.2圓網(wǎng)結(jié)合件組裝后，外表面對軸線的徑向圓跳動公差為3.0mm,悶頭外側(cè)端面圓跳動公差為4.3.3圓網(wǎng)結(jié)合件的平衡品質(zhì)等級應符合GB/T9239.1—2006的G6.3級的要求。4.4.1風機葉輪的平衡品質(zhì)等級應符合GB/T9239.1—2006的G2.5級的要求。4.4.2風機軸承座的振幅不大于0.3mm。4.4.3風機軸承溫升不大于40℃。4.5.2散熱器需經(jīng)1.5倍設(shè)計壓力液壓試驗，保壓時間不小于30min,不得有滲漏現(xiàn)象。4.5.3電熱棒電極接頭對鋼管絕緣電阻應不低于50MΩ。4.6.1烘房內(nèi)溫度應保持均勻，實測溫度與設(shè)定溫度之差不大于±1.5℃。4.6.2烘房隔熱板外表面與工作環(huán)境溫差不大于15℃(進出布端口處除外)。4.6.3隔熱門之間間隙均勻，誤差不大于3mm。4.6.4各門接縫處不得有漏風現(xiàn)象。4.7.2幅寬方向上的風速應均勻。34.8.2電氣設(shè)備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性，應符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.8.3電氣設(shè)備的絕緣性能，應符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定，絕緣電阻不小于1MΩ。4.8.4電氣設(shè)備的耐壓試驗，應符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.9安全和環(huán)保4.9.2以額定轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)時，整機發(fā)射噪聲聲壓級不大于95dB(A);以額定轉(zhuǎn)速負載運轉(zhuǎn)時，整機發(fā)射噪聲聲壓級不大于85dB(A)。4.9.3熱風粘結(jié)機應按GB/T17780.1的規(guī)定采取安全防護措施和警示標志，以降低產(chǎn)品在使用過程中對人體健康造成的傷害。4.10.1表面經(jīng)鍍覆和化學處理的零件，色澤應一致，保護層無脫落現(xiàn)象。4.10.2產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量應符合FZ/T90074的規(guī)定。4.11成品非織造布質(zhì)量4.11.1成品表面應平整、無明顯皺褶或斑漬。4.11.2成品質(zhì)量應符合相關(guān)的產(chǎn)品標準。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1傳動輥、張緊輥和糾偏輥的安裝水平度(4.1.1)用水平儀檢測。5.1.2全機傳動軸承溫升(4.1.3)、風機軸承溫升(4.4.3)用溫度計在軸承座處檢測，計算被測溫度與環(huán)境溫度之差。5.1.3網(wǎng)帶兩側(cè)周長誤差(4.2.1)用米尺檢測。5.1.4圓網(wǎng)結(jié)合件徑向圓跳動公差、端面圓跳動公差(4.3.2)用百分表檢測。5.1.5圓網(wǎng)結(jié)合件、風機葉輪的許用不平衡量(4.3.3、4.4.1)按GB/T9239.1—2006的規(guī)定檢測。5.1.6風機軸承座的振幅(4.4.2)用測振儀或?qū)Ｓ脵C架百分表檢測。5.1.7燃燒器(4.5.1)按GB/T19839的規(guī)定檢測。5.1.8散熱器耐壓試驗(4.5.2)用壓力表檢測。5.1.9電熱棒電極接頭對鋼管絕緣性能(4.5.3)用500V兆歐表檢測。5.1.10烘房內(nèi)溫度允差(4.6.1)用鉑熱電阻傳感器檢測。5.1.11烘房隔熱板外表面與工作環(huán)境溫差(4.6.2),用紅外線測溫儀在整機左右兩側(cè)前、中、后各測一塊隔熱板的溫升，取其最大值。檢測每一塊隔熱板的溫升時，將被測的每塊隔熱板外表面平均劃分成4個區(qū)域，用紅外線測溫儀測量每個區(qū)域中心點的溫度，以其算術(shù)平均值減環(huán)境溫度，作為該塊隔熱板的溫升。環(huán)境溫度為正對隔熱板，距離為1m的參照物的溫度。5.1.12隔熱門間隙誤差(4.6.3)用鋼板尺檢測。5.1.13冷卻裝置幅寬方向上的風速均勻性(4.7.2)用風速儀檢測。5.1.14電氣設(shè)備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性(4.8.2)用接地電阻測試儀檢測。5.1.15電氣設(shè)備的絕緣性能(4.8.3)用500V兆歐表檢測。5.1.16電氣設(shè)備的耐壓試驗(4.8.4)用耐壓試驗儀檢測。5.1.17全機噪聲(4.9.2)按GB/T7111.1的規(guī)定檢測。45.1.18安全措施(4.9.3)按GB/T17880.1的有關(guān)條款檢測。5.1.19涂裝質(zhì)量(4.10.2)按FZ/T90074的規(guī)定檢測。5.1.20其他項目用通用量具及手感、目測等方法檢測。5.2空車運轉(zhuǎn)試驗a)電源電壓為(380士38)V,頻率為(50±0.5)Hz;b)啟動風機，從最低轉(zhuǎn)速逐步升至最高轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)；c)按最高設(shè)計轉(zhuǎn)速運行。5.2.2試驗時間：不小于2h。5.3工作負荷試驗a)電源按5.2.1a)的規(guī)定；b)在空車運轉(zhuǎn)試驗正常后進行；c)按生產(chǎn)對象的不同品種和工藝要求，選擇合理的工藝參數(shù)。5.3.2試驗時間：正常連續(xù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)一個月后進行。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.2產(chǎn)品應按本標準規(guī)定，由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并填寫產(chǎn)品合格證后方能出廠。6.2型式檢驗6.2.1當產(chǎn)品符合下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品在產(chǎn)品鑒定時；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)兩年以上再恢復生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。6.2.2檢驗項目：第4章的全部內(nèi)容。6.3判定規(guī)則6.3.1檢驗項目應全部合格，否則判為不合格產(chǎn)品。6.3.2檢驗項目如有不合格項目，允許修復至合格。使用廠在進行安裝、調(diào)整、試驗及使用1年內(nèi)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合本標準時，由制造廠負責，會同使用廠協(xié)商處理。57.1.1產(chǎn)品包裝儲運的圖示標志按GB/T191的規(guī)定。7.1.2產(chǎn)品銘牌應符合FZ/T