FZT 22013-2017 超高支精梳羊絨針織紗

超高支精梳羊絨針織紗2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1超高支精梳羊絨針織紗1范圍本標準規(guī)定了超高支精梳羊絨針織紗的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、驗收規(guī)則以及本標準適用于鑒定精梳超高支純羊絨針織紗和含羊絨30%及以上的羊絨混紡針織紗的品質(zhì)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T4802.3紡織品織物起毛起球性能的測定第3部分：起球箱法GB5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5706紡織名詞術(shù)語(毛部分)GB/T5711紡織品色牢度試驗耐四氯乙烯干洗色牢度GB9994紡織材料公定回潮率GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T29862紡織品纖維含量的標識FZ/T20015.6毛紡產(chǎn)品分類、命名及編號絨線FZ/T70001針織和編結(jié)絨線試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。超高支精梳羊絨針織紗superhighcountsworstedknittingcashmereyarn線密度為12.5tex(包括股線)及以下[80Nm(包括股線)及以上]且羊絨含量≥30%的精梳羊絨針織紗線。4技術(shù)要求4.1安全性要求超高支精梳羊絨針織紗的基本安全技術(shù)要求應符合GB18401的規(guī)定。超高支精梳羊絨針織紗的品等以批為單位，按內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢驗結(jié)果綜合評定，并以其中24.3內(nèi)在質(zhì)量的評等4.3.1內(nèi)在質(zhì)量的評等以批為單位，按物理指標和染色牢度綜合評定，并以其中最低一項定等。4.3.2物理指標按表1規(guī)定評等。表1物理指標單位限度優(yōu)等品一等品合格品纖維含量允差%按GB/T29862執(zhí)行羊絨纖維平均細度≤線密度偏差率%士2.0士3.0士5.0線密度變異系數(shù)單紗%≤股線捻度變異系數(shù)單紗%≤ 股線單根紗線斷裂強度單紗cN/tex≥4.3股線4.5強力變異系數(shù)單紗%≤股線起球級≥34.3.3染色牢度按表2規(guī)定評等。色差按照GB/T250標準要求與封樣進行對照評定，色差不得低于4級。表2染色牢度指標單位限度優(yōu)等品一等品合格品耐光>1/12標準深度級≥444≤1/12標準深度333耐洗變色級≥3沾色433耐汗?jié)n(酸、堿)變色級≥3沾色433耐水變色級≥3沾色433耐摩擦干摩擦級≥43-4(深色3)3濕摩擦33(深色2-3)耐干洗變色級≥4沾色433注1:根據(jù)GB/T4841.3標準，>1/12標準深度為深色，≤1/12標準深度為淺色。注2:耐干洗色牢度為可干洗類產(chǎn)品考核指標。注3:只可干洗類產(chǎn)品不考核耐洗、耐濕摩擦色牢度。34.4外觀質(zhì)量的評等4.4.1實物質(zhì)量的評等實物質(zhì)量系指外觀、手感、條干和色澤。實物質(zhì)量的評等以批為單位，檢驗時逐批比照封樣進行評4.4.2外觀疵點的評等外觀疵點評等分為絞紗、筒子紗和織片外觀疵點評等。外觀疵點的說明及量計方法見附錄A。絞紗外觀疵點的評等以250g為單位，逐絞檢驗，按表3規(guī)定評等。表3絞紗外觀疵點評等疵點名稱優(yōu)等品一等品合格品結(jié)頭不允許不允許不允許斷頭不允許≤1個大肚紗不允許≤1個≤3個小辮紗、羽毛紗≤1個≤3個異形紗不允許≤1圈≤3圈異色纖維混入不允許不明顯輕微毛片不允許≤2個≤4個草屑、雜質(zhì)不允許不明顯輕微斑疵不允許不明顯輕微軋毛、氈并不允許不允許輕微桿印不允許不明顯輕微段松緊(逃捻)不允許不明顯輕微露底不允許不明顯輕微筒子紗外觀疵點評等以每個筒子為單位，逐筒檢驗。各品等均不允許成形不良、斑疵、色差、色花、錯紗等疵點出現(xiàn)。4.4.2.4.1織片外觀疵點評等以批為單位，每批抽取10大絞(筒),每絞(筒)用單根緯平針織成長寬為20cm×40cm的織片，10絞(筒)連織成一片，按表4規(guī)定評等。4表4織片外觀疵點評等疵點名稱優(yōu)等品一等品合格品粗細節(jié)不低于封樣不低于封樣略低于封樣緊捻紗不允許≤2處≤5處條干不勻不低于封樣不低于封樣略低于封樣厚薄檔不低于封樣不低于封樣略低于封樣色花不低于封樣不低于封樣略低于封樣色檔不低于封樣不低于封樣略低于封樣混色不勻不低于封樣不低于封樣略低于封樣毛粒不低于封樣不低于封樣略低于封樣注1:表中的封樣指一等品封樣。注2:外觀實物質(zhì)量封樣及疵點封樣指生產(chǎn)部門自定的生產(chǎn)封樣或供需雙方共同確認的產(chǎn)品封樣。4.4.2.4.2織片的定等應符合以下規(guī)定：——優(yōu)等品疵點限度：10塊均不允許低于封樣； 等品疵點限度：略低于封樣的不得超過3塊；——合格品疵點限度：10塊均不允許明顯低于封樣。5試驗方法5.1安全性要求檢驗按GB18401規(guī)定的項目和試驗方法執(zhí)行。5.2內(nèi)在質(zhì)量檢驗5.2.1各單項試驗方法按FZ/T70001執(zhí)行。其中，耐干洗色牢度按GB/T5711執(zhí)行；起球按GB/T4802.3執(zhí)行，建議試驗時間為3h10800r。5.2.2紡織材料公定回潮率按GB9994執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1外觀質(zhì)量檢驗條件6.1.1檢驗光源以天然北光為準，如采用燈光檢驗則用40W日光燈兩支，上面加燈罩。燈管與檢驗物距離為80cm±5cm。6.1.2織片為單根緯平針組織，針圈密度規(guī)格按表5規(guī)定。表5針圈密度規(guī)格線密度/tex(Nm)針型橫向/(針圈/10cm)縱向/(列/10cm)12.5×2(80/2)14針～16針92±410.0×2(100/2)16針～18針5表5(續(xù))線密度/tex(Nm)針型橫向/(針圈/10cm)縱向/(列/10cm)8.3×2(120/2)120士46.25×2(160/2)注：未列入表內(nèi)的線密度參考相近的支數(shù)織片。6.2.2內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的樣本應從檢驗批中隨機抽取。6.2.3物理指標檢驗用的樣本抽取數(shù)量，批量在1000kg及以下的，每批抽取10大絞(筒);批量在1000kg以上的，每1000kg驗一次。物理指標抽樣試驗次數(shù)按表6規(guī)定。表6物理指標抽樣試驗次數(shù)規(guī)定試驗項目質(zhì)量線密度捻度單根紗強力單紗股線每絞(筒)試驗次數(shù)12425總次數(shù)注：其他項目的抽樣試驗次數(shù)按相應的試驗方法標準規(guī)定。6.2.5可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH檢驗用的樣本抽取按GB18401規(guī)定執(zhí)行。6.2.6外觀質(zhì)量檢驗用的樣本數(shù)量，按批至少1%(不少于2.5kg或不少于10筒)。內(nèi)在質(zhì)量按物理指標和染色牢度的檢驗結(jié)果綜合評定，符合對應品等要求的，為內(nèi)在質(zhì)量合格，否則為不合格。如果所有樣本的內(nèi)在質(zhì)量合格，則該批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量合格，否則為該批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不合格(其中染色牢度按不同色號分別判定)。按4.4對批樣樣本進行外觀質(zhì)量的檢驗，絞紗、筒子紗外觀疵點評等不符品等率在5%及以下且實等不符品等率在5%以上或?qū)嵨镔|(zhì)量不合格、織片外觀疵點評等不符合相應品等要求，為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。66.3.3.2按標注品等，內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均合格，則該批產(chǎn)品合格；內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有一項不合7驗收規(guī)則7.1供需雙方應按本標準進行驗收。7.2供需雙方按公定回潮率折算針織紗的公定質(zhì)量，質(zhì)量偏差率按供需雙方合約規(guī)定執(zhí)行。8.1包裝8.1.1針織紗的包裝應保證其品質(zhì)不受損傷，并適于運輸和貯存。9其他供需雙方另有要求，可按合約規(guī)定執(zhí)行。(規(guī)范性附錄)外觀疵點說明及量計方法A.1大肚紗：局部紗線直徑粗于正常紗兩倍以上，形成棗核狀者。A.2羽毛紗：由于飛毛夾入，紗線表面形成羽狀者。A.4異色纖維混入：其他顏色纖維混入紗線。粒等疵點說明，按GB/T5706執(zhí)行。A.9桿?。喝旧珪r桿距調(diào)節(jié)不當或其他因素造成紗線與染桿接觸處有上色不良或壓印。A.10露底：素色的混紡紗，單元纖維色澤深淺不一。A.11膨體不勻：化纖膨體紗局部顯體不勻。A.12粗細節(jié)：紗線粗細不勻，在織片表面上形成針圈大而突出的橫條