JT-T-1217-2018自浮橡膠排泥管

Ⅰ前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 1自浮橡膠排泥管本標準規(guī)定了自浮橡膠排泥管的結(jié)構(gòu)、規(guī)格與尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，本標準不適用于輸送礫石、片狀風(fēng)化巖和珊瑚礁的自浮管。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB/T6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標志、包裝和運輸規(guī)則GB/T9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機法）GB/T11211硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強度的測定二板法GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定GB/T33380大型橡膠軟管組合件拉伸試驗中國船級社材料與焊接規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T7528界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2內(nèi)襯層剩余厚度的彩色標記。3.2自浮橡膠排泥管在外力作用下彎曲時，內(nèi)腔不會產(chǎn)生拱突現(xiàn)象的最大彎曲度。3.3自浮橡膠排泥管內(nèi)腔充滿輸送介質(zhì)或水面拖帶時，其露出水面部分的體積對應(yīng)的浮力占水下部分體積對應(yīng)的浮力的百分比。接頭組成。結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。說明：1—管接頭；4—骨架層；t1—筒體內(nèi)襯層厚度；t4—筒體厚度；2—外覆層；5—內(nèi)襯層；t2—軟體內(nèi)襯層厚度；t5—外覆層厚度。3—漂浮層；t3—法蘭厚度；圖1結(jié)構(gòu)示意圖a)綠色標識表示自浮管屬于輕度磨損，可以安全使用；b)黃色標識表示自浮管屬于中度磨損，需要重點監(jiān)視，必要時采取維護措施；c)紅色標識表示自浮管屬于重度磨損，應(yīng)該作廢換管。自浮管規(guī)格以公稱直徑及額定壓力表達。規(guī)格見表1。３—公稱直徑額定壓力－－－－－尺寸公稱直徑管接頭尺寸筒體內(nèi)襯層厚度）外覆層厚度）長度法蘭厚度筒體厚度螺孔額定壓力直徑個數(shù)孔徑８８９4公稱直徑管接頭尺寸筒體內(nèi)襯層厚度 外覆層厚度長度 (L)螺孔額定壓力(MPa)直徑個數(shù)孔徑5技術(shù)要求自浮管工作時的環(huán)境條件應(yīng)符合表3規(guī)定。項目指標項目指標4介質(zhì)相對密度自浮管橡膠材料性能指標應(yīng)符合表4規(guī)定。表4橡膠材料性能指標項目指標內(nèi)襯層膠料外覆層膠料管接頭端面密封膠料5項目指標內(nèi)襯層膠料外覆層膠料管接頭端面密封膠料 ≤283 熱空氣老化拉斷伸長率變化率，%耐臭氧老化—無龜裂(2倍放大鏡下）—自浮管骨架層材料應(yīng)符合所選用材料的相關(guān)標準要求。自浮管漂浮層材料應(yīng)為閉孔發(fā)泡材料，漂浮層材料性能指標應(yīng)符合表5規(guī)定。表5漂浮層材料性能指標項目指標項目指標3≤6自浮管管接頭采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，其成分應(yīng)符合GB/T3274的要求，且其機械性能應(yīng)不低于Q235。管接頭材料應(yīng)有質(zhì)量證明書。自浮管管接頭筒體外圓面、法蘭背面和法蘭外圓面的涂料應(yīng)符合GB/T6745的要求。涂料應(yīng)有質(zhì)量證明書。變化率應(yīng)符合表6的規(guī)定。6試驗壓力長度變化率(%)試驗壓力長度變化率(%)額定壓力自浮管容許彎曲角度應(yīng)不小于60°。當彎曲到容許彎曲角度時，不應(yīng)出現(xiàn)損壞或曲折。自浮管的儲備浮力按公式(1)計算。(1)(1)rmH+mWrr—自浮管儲備浮力；D—自浮管完全浸入水中時排出水的質(zhì)量，包括內(nèi)腔的水的質(zhì)量，單位為千克(kg);H—自浮管在空氣中的質(zhì)量，單位為千克(kg);W—自浮管內(nèi)腔輸送介質(zhì)的質(zhì)量，單位為千克(kg)。自浮管內(nèi)腔充滿水時的儲備浮力應(yīng)不小于20%,且工作狀態(tài)時儲備浮力應(yīng)不小于5%。最小拉伸負荷按公式(2)計算。—P—額定壓力，單位為兆帕(MPa);4(2)Di—自浮管實際內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。其長度變化率應(yīng)不大于0.7%。自浮管層間黏合強度應(yīng)滿足下列要求：a)自浮管從內(nèi)襯層到漂浮層之間各層（包含內(nèi)襯層層間黏合強度不小于6kN/m;b)自浮管從漂浮層到外覆層之間各層（包含外覆層層間黏合強度不小于4kN/m。自浮管管接頭金屬與膠層之間的黏合強度應(yīng)不小于8kN/m。自浮管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7自浮管實際質(zhì)量不應(yīng)超過設(shè)計質(zhì)量的±4%。自浮管管接頭的焊接應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》的要求。6試驗方法橡膠材料的試驗方法按表7進行。表7橡膠材料試驗方法序號項目試驗方法試驗要求12拉伸強度使用Ⅰ型裁刀3拉斷伸長率使用Ⅰ型裁刀4撕裂強度使用A型試樣5壓縮永久變形使用A型試樣6輥筒式磨耗7熱空氣老化8耐臭氧老化骨架層材料按所選用材料的相關(guān)標準檢驗。8將自浮管放置于帶有萬向腳輪的平板小車上，一端法蘭固定、一端法蘭自由狀態(tài)，或兩端法蘭均自由狀態(tài)，對法蘭施加荷載進行彎曲，測量兩端法蘭平面的夾角，直到夾角達到容許彎曲角度。用目視、手摸及用通用量具檢查的方法查驗自浮管外觀。自浮管尺寸公差按GB/T9573的方法進行檢查。通過稱重法稱量自浮管質(zhì)量。自浮管管接頭焊接質(zhì)量檢查按《材料與焊接規(guī)范》的方法進行。7檢驗規(guī)則a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；b)停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)；c)離上次檢驗的時間超過五年；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。自浮管的型式檢驗和出廠檢驗項目見表8。９—序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗１橡膠材料硬度－２橡膠材料拉伸強度－３橡膠材料扯斷伸長率－４橡膠材料撕裂強度－５橡膠材料壓縮永久變形－６橡膠材料輥筒式磨耗－７橡膠材料熱空氣老化－８橡膠材料耐臭氧老化－９骨架層材料－漂浮層材料密度－漂浮層材料吸水率－漂浮層材料壓縮永久變形－管接頭材料－涂料－靜液壓爆破壓力－彎曲－漂?。欤瓕娱g黏合強度－金屬與膠層之間的黏合強度－外觀質(zhì)量尺寸公差重量焊接－抽樣與組批型式檢驗出廠檢驗自浮管按每份訂單進行出廠檢驗。抽檢率為每份訂單至少抽檢１根。判定規(guī)則型式檢驗自浮管型式檢驗應(yīng)滿足下列要求：a)全部型式檢驗項目符合要求時，判定該種規(guī)格自浮管型式檢驗合格；b)若有不符合要求的項目時，允許采取一次糾正措施后對該項目進行復(fù)驗，若復(fù)驗符合要求，則仍判定該種規(guī)格自浮管型式檢驗合格；c)若復(fù)驗仍不符合要求，則判定該種規(guī)格自浮管型式檢驗不合格。自浮管出廠檢驗應(yīng)滿足下列要求：a)全部出廠檢驗項目符合要求時，判定自浮管出廠檢驗合格。b)若有不符合要求的項目時，對于6.3外