FZ∕T 93085-2012 包覆紗機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I1的包覆紗機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.4紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第4部分：紗線加工、繩索加工機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容3型式和主要參數(shù)3.1產(chǎn)品型式與分類3.2主要參數(shù)主要參數(shù)見表1。氨綸絲包覆紗機(jī)橡筋絲包覆紗機(jī)金銀絲(合纖)包覆紗機(jī)低速機(jī)型高速機(jī)型最高機(jī)械錠速/(r/min)基本錠數(shù)2表1(續(xù))氨綸絲包覆紗機(jī)橡筋絲包覆紗機(jī)金銀絲(合纖)包覆紗機(jī)低速機(jī)型高速機(jī)型每節(jié)錠數(shù)錠距/mm主電機(jī)最大額定功率/kW包覆紗成紗纖度/D30～600最高卷取速度/(m/min)包覆捻度/(T/m)300～2200捻向S捻或Z捻牽伸倍數(shù)范圍1.0～6.0注1:氨綸絲包覆絲機(jī)分為低速和高速兩種機(jī)型，分別適用于不同規(guī)格的錠子和卷裝。注2:牽伸倍數(shù)和包覆紗成紗纖度根據(jù)機(jī)型和工藝的不同，在本表范圍內(nèi)選取。4.1傳動系統(tǒng)4.1.2各處軸承的溫升不超過25℃。4.2包覆系統(tǒng)4.2.1錠子振幅≤0.1mm。4.2.2錠子轉(zhuǎn)速不勻率≤2%。4.2.3包覆過程中各工藝段張力能按工藝要求正確調(diào)整。4.2.4包覆捻度及捻向能按工藝要求正確調(diào)整。4.2.6牽伸倍數(shù)能按工藝要求正確調(diào)整。4.3卷繞系統(tǒng)4.4功率消耗空車運(yùn)轉(zhuǎn)主電機(jī)功率消耗，應(yīng)符合表2的規(guī)定。3FZ/T93085—2012氨綸絲包覆紗機(jī)橡筋絲包覆紗機(jī)金銀絲(合纖)包覆紗機(jī)低速機(jī)型高速機(jī)型最高機(jī)械錠速/(r/min)錠數(shù)999噪聲/dB(A)≤空車運(yùn)轉(zhuǎn)時全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級)應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.6成形質(zhì)量卷繞筒管表面紗線平整，無疊紗、塌邊現(xiàn)象。4.7電氣設(shè)備安全性能4.7.1各防護(hù)罩安全可靠。4.7.2所有控制按鈕動作靈敏、準(zhǔn)確。4.7.3電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.7.4電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.7.6電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.7.7電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.8外觀質(zhì)量4.8.1涉及外觀質(zhì)量的零件表面平整、光滑、無損傷現(xiàn)象。4.8.2產(chǎn)品表面涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.9配套器材配套器材應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)方法5.1.1軸承溫升用溫度計在軸承座的外殼處測試。5.1.2錠子振幅用錠子測振儀在錠子頂端下部20mm處測試。5.1.3錠速不勻率用閃光測速儀檢測，按式(1)計算：式中：X——錠速不勻率(%);4nr——平均錠速以下的錠子數(shù)；xF——平均錠速以下錠速平均數(shù)，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);n上——平均錠速以上的錠子數(shù)；x上——平均錠速以上錠速平均數(shù)，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);x——錠速的平均值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);n——全機(jī)錠子數(shù)。5.1.4主電機(jī)功率消耗用三相功率表檢測。5.1.5整機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級)按GB/T7111.1和GB/T7111.4的規(guī)定測試。5.1.6電氣設(shè)備的連接和布線按GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定，目測接線是否牢固，兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點(diǎn)，電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要等。5.1.7電氣設(shè)備導(dǎo)線的標(biāo)識按GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定，檢查導(dǎo)線的每個端部是否有標(biāo)記；如果用顏色作導(dǎo)線標(biāo)記時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.8電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)接電路連續(xù)性按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試。5.1.9電氣設(shè)備的絕緣性能按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測試。5.1.10電氣設(shè)備的耐壓性能按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定測試。5.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.2.1試驗(yàn)條件5.2.1.1各潤滑部件加注規(guī)定的潤滑劑。5.2.1.3試驗(yàn)速度：最高機(jī)械錠速的80%。5.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)的4.1,4.2.1,4.2.2,4.2.5,4.3～4.5,4.7,4.8。5.3工作負(fù)荷試驗(yàn)5.3.1試驗(yàn)條件5.3.1.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.3.1.3有關(guān)包覆捻度、捻向、牽伸倍數(shù)、錠速等均按制造廠所提供的工藝方案配置。5.3.1.4原絲質(zhì)量達(dá)到有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的一等品指標(biāo)值。5.3.1.5環(huán)境條件：溫度為25℃±5℃,相對濕度為60%～70%。5.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)的4.2.3,4.2.4,4.2.6,4.6。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1制造廠每批產(chǎn)品至少抽出一臺進(jìn)行全裝，并需經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。56.1.2每臺產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證方能出廠。a)新產(chǎn)品鑒定時；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；d)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時。6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第4章。6