FZ∕T 94037-2019 織機用邊撐刺軸技術(shù)條件

IW94中華人民共和國紡織行業(yè)標準代替FZ/T94037—1995織機用邊撐刺軸技術(shù)條件T2019-12-24發(fā)布2020-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布Ⅰ本標準按照—給出的規(guī)則起草。本標準代替—《織機用刺環(huán)邊撐》。與—相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：—標準名稱“織機用刺環(huán)邊撐”改為“織機用邊撐刺軸技術(shù)條件”；—刪除了根據(jù)使用要求對邊撐刺軸進行分類的規(guī)則（見年版的—刪除了邊撐刺軸的術(shù)語和基本尺寸的規(guī)定（見年版的—修改了邊撐刺軸標記方法的規(guī)定（見第３章年版的—修改了邊撐刺軸基本尺寸的極限偏差規(guī)定（見年版的—刪除了邊撐刺軸用材料的規(guī)定（見年版的—增加了“邊撐刺軸刺尖直線度不應(yīng)大于”的規(guī)定（見—修改了“刺環(huán)和環(huán)座在使用面的軸向間隙不得大于”為“刺環(huán)與環(huán)座的軸向間隙不應(yīng)大—修改了“刺環(huán)表面粗糙度Ra的最大允許值為μｍ”為“刺環(huán)表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于a的最大允許值為μｍ”修改為“針／刺表面粗糙度Ra值不—增加了針／刺硬度及其試驗方法的規(guī)定（見、—第５章中增加了“刺環(huán)靈活性、針／刺與刺環(huán)結(jié)合牢度應(yīng)用手感、目測?！?；—第６章中增加了型式檢驗的相關(guān)規(guī)定（見—修改了第６章中出廠檢驗的相關(guān)規(guī)定（見年版的第６章本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會紡織器材分技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：常州市雄鷹刺軸有限公司、青島天一集團紅旗紡織機械有限公司、安徽華茂紡織股份有限公司、陜西紡織器材研究所、浙江泰坦股份有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：Ⅱ修改采用國際標準ISO8118-1:2006《紡織機械織機邊撐第1部分：邊撐刺軸》制定的國家標準GB/T30167.1—2013《紡織機械織機邊撐第1部分：邊撐刺軸》，規(guī)定了織機用邊撐刺軸的術(shù)語和定義、名稱、規(guī)格和標記，為消除國際貿(mào)易中的技術(shù)性壁壘發(fā)揮積極作用。但是，其規(guī)范性技術(shù)要素的缺失不僅難以滿足我國市場經(jīng)濟體制機制條件下產(chǎn)品使用方的要求，而且在使用中的可操作性差。雖然修訂版的行業(yè)標準FZ/T94037—1995《織機用刺環(huán)邊撐》為非等效采用國際標準ISO8118—1986《織造機械—刺軸邊撐》，其產(chǎn)品分類一章中涵蓋了刺軸的零件組成、分類、主要術(shù)語、基本尺寸及其極限偏差和標記，其他章條為技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志的規(guī)范性技術(shù)要素，但是已不能滿足當代織造技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品使用方要求。同時，為與國家標準GB/T30167.1—2013銜接配套，因此，修訂FZ/T94037—1995以國家標準GB/T30167.1—2013為基礎(chǔ)，這將有效提高本標準的適用性。1織機用邊撐刺軸技術(shù)條件本標準規(guī)定了織機用邊撐刺軸的標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和運輸。本標準適用于有梭織機或無梭織機在織造過程中控制織物幅寬用邊撐刺軸（以下簡稱“邊撐刺2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T30164—2013紡織機械與附件紡紗準備與紡紗機械用鋼針GB/T30167.1—2013紡織機械織機邊撐第1部分：邊撐刺軸邊撐刺軸的標記方法應(yīng)遵守GB/T30167.1—2013第5章的規(guī)定。4.1邊撐刺軸基本尺寸及其極限偏差：a)基本尺寸應(yīng)遵守GB/T30167.1—2013第4章的規(guī)定；b)基本尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1基本尺寸的極限偏差單位為毫米基本尺寸針／刺高t環(huán)外徑d環(huán)孔徑d環(huán)厚b滾筒長度l極限偏差+0.050+0.08+0.04±0.54.2邊撐刺軸刺尖直線度不應(yīng)大于0.5mm。4.3刺環(huán)與襯套應(yīng)結(jié)合牢固，其結(jié)合體運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，刺環(huán)與環(huán)座的軸向間隙不應(yīng)大于0.12mm。4.4刺環(huán)表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于1.6μm;針／刺表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.8μm。4.5針／刺維氏硬度應(yīng)符合GB/T30164—2013中3.2的規(guī)定。4.7針／刺與刺環(huán)應(yīng)結(jié)合牢固，不應(yīng)松動、脫落。25試驗方法5.1基本尺寸、刺尖直線度和軸向間隙應(yīng)用普通計量器具測定。5.2刺環(huán)、針／刺表面粗糙度用標準樣塊對比測定。5.3針／刺維氏硬度應(yīng)按GB/T4340.1的規(guī)定測定。5.4外觀質(zhì)量宜用5倍放大鏡檢查。5.5刺環(huán)靈活性、針／刺與刺環(huán)結(jié)合牢度應(yīng)用手感、目測。6檢驗規(guī)則6.1.1邊撐刺軸應(yīng)通過以下類別的檢驗：a)型式檢驗；b)出廠檢驗。6.1.2型式檢驗和出廠檢驗應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗部門負責進行，訂貨方也可按本標準中的出廠檢驗規(guī)定在1個月內(nèi)對購進的邊撐刺軸進行驗收；根據(jù)訂貨方要求，制造廠應(yīng)提供出廠檢驗所在周期的型式檢驗報告。6.1.3在型式檢驗或出廠檢驗中，被檢驗的樣本單位若有不符合表2、表3對檢驗項目的有關(guān)規(guī)定時，即為不合格；有一個或一個以上不合格，即為不合格品。6.2.1.1連續(xù)生產(chǎn)的邊撐刺軸應(yīng)以生產(chǎn)穩(wěn)定的時間為周期進行型式檢驗，在改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主要制造工藝，或更換材料、中斷生產(chǎn)后再恢復生產(chǎn)時，也應(yīng)進行型式檢驗。6.2.1.2型式檢驗應(yīng)按GB/T2829中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案，型式檢驗方案由表2給出。表2邊撐刺軸的型式檢驗方案序號檢驗項目名稱要求的章條號試驗方法的章條號不合格質(zhì)量水平不合格分類針／刺高tB環(huán)外徑d環(huán)孔徑d環(huán)厚b刺尖直線度軸向間隙,5.5表面粗糙度Ra針／刺維氏硬度滾筒長度lC針／刺外觀質(zhì)量6.2.2.1每批邊撐刺軸都應(yīng)進行出廠檢驗，經(jīng)型式檢驗合格后方可進行出廠檢驗。6.2.2.2每批邊撐刺軸應(yīng)以個為樣本單位進行出廠檢驗，出廠檢驗應(yīng)按GB/T2828.1中的一般檢驗水平Ⅱ的一次抽樣方案，從正常檢驗開始，出廠檢驗方案由表3給出。表3邊撐刺軸的出廠檢驗方案序號檢驗項目名稱要求的章條號試驗方法的章條號接收質(zhì)量限不合格分類1刺尖直線度B2軸向間隙,5.534滾筒長度lC5針／刺外觀質(zhì)量7包裝、標志和運輸7.1.1邊撐刺軸應(yīng)經(jīng)檢驗合格并附有合格證，方可進行包裝。7.1.2內(nèi)包裝宜采用石蠟紙包裹后裝入硬紙盒內(nèi)；外包裝宜采用雙瓦楞紙箱，箱內(nèi)應(yīng)襯墊防潮材料。7.1.3運輸包裝宜采用普通木箱等硬質(zhì)直方體。邊撐刺軸運輸包裝箱上應(yīng)有包裝標志（運輸包裝收發(fā)貨標志和包