FZ∕T 96007-2011 簾子線紡絲機

代替FZ/T96007—1992Syntheticcordspinningmachines2011-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準與FZ/T96007—1992相比，除編輯性修改外主要差異如下：——提高了UDY卷繞頭的最大機械卷繞速度、最大工藝卷繞速度(見表1);——增大了UDY螺桿直徑，擴大了成品線密度范圍(見表1);——刪除了“長軸傳動摩擦輥”(見4.2.4);——縮小了“紡絲箱固定測溫點的溫度差”范圍(見4.3.2);本標準由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會(SAC/TC215)歸口。本標準起草單位：常熟市化纖設(shè)備廠、北京中麗制機工程技術(shù)有限公司、邵陽紡織機械有限責任公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——FZ/T96007—1992。11范圍運輸和貯存。本標準適用于紡制錦綸6和滌綸的UDY、FDY簾子線紡絲機。2規(guī)范性引用文件下列文件中對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB2894安全標志及其使用導則FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T92026化纖紡絲計量泵FZ/T92038熔融紡絲圓形孔噴絲板FZ/T96025高速卷繞頭FZ/T99014紡織機械電氣設(shè)備技術(shù)條件TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3規(guī)格及基本參數(shù)簾子線紡絲機的規(guī)格及基本參數(shù)見表1。成品線密度范圍/dtex紡絲位距/mm最大機械卷繞速度/(m/min)最大工藝卷繞速度/(m/min)螺桿直徑/mm每部位噴絲頭數(shù)每部位熱輥數(shù)每部位卷繞頭數(shù)21每卷頭卷裝絲餅數(shù)24要求4.1熔融擠壓系統(tǒng)4.1.2擠壓機齒輪傳動箱表面溫升≤30℃。4.1.3計量泵變速箱表面溫升≤20℃。4.1.4在環(huán)境溫度≤28℃時，紡絲箱絕熱罩前后面板表面平均溫度<65℃。4.1.5熔體管道連接法蘭無熔體泄漏現(xiàn)象。4.1.6各紡絲位側(cè)吹風風速穩(wěn)定，絲束無劇烈飄擺或并絲現(xiàn)象，單紡絲位同一高度橫向風速差值率4.1.8聯(lián)苯管路在安裝過程中，各密封連接處密封可靠，夾套管焊接接頭必須經(jīng)設(shè)計壓力氣密性試驗不得滲漏。4.1.9壓力容器設(shè)計、制造、試驗和驗收應符合GB150及TSGR0004的有關(guān)規(guī)定。4.1.10計量泵應符合FZ/T92026的規(guī)定。4.1.11噴絲板應符合FZ/T92038的規(guī)定。4.2卷繞系統(tǒng)4.2.3UDY導絲盤在1500r/min時校動平衡，其剩余偏移量≤0.005mm。4.2.4UDY摩擦輥表面對軸線徑向跳動≤0.05mm。4.2.5UDY摩擦輥和筒管夾頭安裝平行度≤0.05mm。4.2.6UDY卷繞頭在卷繞速度700m/min時振動速度值≤4mm/s。4.2.7FDY熱牽伸輥在3200r/min時，校動平衡，振動速度≤4mm/s。4.2.8FDY熱牽伸輥輥體表面對軸線徑向跳動≤0.03mm。4.2.9卷繞機各氣路及氣動元件用0.6MPa～0.8MPa壓縮空氣試壓時不得有漏氣現(xiàn)象。4.2.10FDY吸絲槍經(jīng)≥1.2MPa壓縮空氣試壓時不得有漏氣現(xiàn)象。4.2.11高速卷繞頭應符合FZ/T96025的規(guī)定。4.3電氣及自動控制系統(tǒng)4.3.1螺桿擠壓機各區(qū)溫控精度士2℃。4.3.2紡絲箱固定測溫點溫度差不超過2℃。4.3.3螺桿擠壓機熔體壓力自控精度士0.3MPa。4.3.4變頻器頻率精度士0.01%。4.3.5FDY熱牽伸輥體表面溫度允許偏差士1.5℃。4.3.7電氣設(shè)備應符合FZ/T99014及下列規(guī)定：b)接地電阻≤0.1Ω;c)電氣元件應能經(jīng)受持續(xù)1min的耐壓試驗，試驗電壓≥1500V。對于不能承受上述高壓的元器件進行試驗時必須斷開。4.4全機外觀涂裝全機外觀涂裝應符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗方法5.1感官檢查擠壓機齒輪傳動箱和計量泵變速箱的運轉(zhuǎn)及潤滑系統(tǒng)，應符合4.1.1要求。5.2用表面溫度計檢測擠壓機齒輪傳動箱(除底面外)所有5個面，每面測3點，測得的表面溫度減去環(huán)境溫度(距測點0.5m外測)的平均溫升，應符合4.1.2的要求。5.3用表面溫度計檢測計量泵變速箱的頂面及前面的表面溫度，減去環(huán)境溫度的平均溫升應符合4.1.3的要求。5.4用表面溫度計檢測紡絲箱前后絕熱罩距頂?shù)酌娓?00mm,距兩側(cè)面各200mm(距開口孔處200mm)8點的平均溫度，應符合4.1.4的要求。5.5感官檢查熔體管道連接處無熔體泄漏或結(jié)焦痕跡，應符合4.1.5的要求。5.6目測絲束在側(cè)吹風絲室通道狀態(tài)，在絲束外對應吹風窗任意點位置用風速儀測量側(cè)吹風的風速，同一高度的風速差值率應符合4.1.6的要求。5.7用彈力絲擦抹通道內(nèi)壁，應符合4.1.7的要求。5.8按照GB150中規(guī)定的氣密性試驗方法檢查，應符合4.1.8的要求。5.9檢查具有國家壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)檢標記的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應符合4.1.9的要求。5.10用百分表檢測導絲盤外圓中間部位的跳動量，應符合4.2.2的要求。5.11在動平衡機上進行檢測，應符合4.2.3、4.2.7的要求。5.12用百分表檢測摩擦輥外圓中間部位的跳動量，應符合4.2.4的要求。應符合4.2.5的要求。5.14用測振儀加速度計碰性探頭吸在槽筒箱頂面前端，測得的全機85%以上卷繞頭的振動速度值應符合4.2.6的要求。5.15用百分表檢測熱輥外圓中間部位的跳動量，應符合4.2.8的要求。5.16螺桿各區(qū)實測溫度與設(shè)定溫度之差應符合4.3.1的要求。5.17檢查紡絲箱一個測溫點上溫度計的溫度變化，每隔1h記錄1次，記錄8次，其誤差應符合4.3.25.18擠壓機機頭熔體壓力值與設(shè)定值之差應符合4.3.3的要求。5.19用閃光測速儀檢測在某一設(shè)定頻率下同步電動機轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)8h,每隔2h記錄一次環(huán)境溫度，頻率及電機轉(zhuǎn)速，其變化應符合4.3.4的要求。5.20用溫控儀表在熱輥表面實測溫度應符合4.3.5的要求。5.21切斷熱輥電機電源，觀察指示燈，應符合4.3.6的要求。5.22按FZ/T99014的規(guī)定檢測，應符合4.3.7的要求。5.23全機外觀涂裝應符合FZ/T90074的規(guī)定。5.24試驗條件：a)環(huán)境溫度：-10℃~40℃,相對濕度：55%～75%;6檢驗規(guī)則6.1每臺產(chǎn)品應經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附質(zhì)量合格證方可出廠。6.2檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.3出廠檢驗項目：按4.1.1,4.1.7,4.1.9,4.1.10,4.1.11,4.2.2,4.2.4,4.2.5,4.2.8,4.3.7,4.4.2,4.5檢驗。b)正常生產(chǎn)時，每生產(chǎn)15臺進行一次；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)第三方檢驗機構(gòu)進行質(zhì)量檢驗時。6.5型式檢驗項目：按4.1～4.4檢驗。7.1.1產(chǎn)品銘牌及銘牌內(nèi)容應符合FZ/T90089.1和FZ/T900