5S推行方法培訓(xùn)教材-

5S推行方法培訓(xùn)教材案例某公司經(jīng)營幾年來，由于公司經(jīng)營管理層片面地要求生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成，而忽略了5S一、活動(dòng)目標(biāo)的選公司召開經(jīng)營管理層人員會(huì)議，會(huì)議的主題：如何改善現(xiàn)場工作環(huán)境，經(jīng)過充分地討論、結(jié)果決定：計(jì)劃在公司范圍內(nèi)展開5S活動(dòng)，并利用四個(gè)月時(shí)間二、活動(dòng)的籌劃工（一）5S活動(dòng)工作流程活動(dòng)目標(biāo)選活動(dòng)籌劃確立活動(dòng)工作機(jī)宣傳與培訓(xùn)工作試點(diǎn)效果的確認(rèn)

試點(diǎn)部門5S效果的維 全公司5S活動(dòng)展開與實(shí)5S動(dòng)的檢查與評(píng)5S動(dòng)成果發(fā)表（擴(kuò)大成效（二）5S活動(dòng)工作主計(jì)序號(hào) 要求完成時(shí)15S動(dòng)工作計(jì)劃的擬定3525S行工作小組的成立3103推行工作小組職責(zé)與權(quán)限的分工3124標(biāo)語的作成、宣傳工作32055S礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)33065S點(diǎn)部門的確定417試點(diǎn)部門5S實(shí)施與跟蹤43085S點(diǎn)效果的確定559試點(diǎn)工作缺失改善510全公司5S動(dòng)的展開計(jì)劃520試點(diǎn)部門5S維持工作530全公司5S動(dòng)的實(shí)施階段6205S活動(dòng)檢查評(píng)核、獎(jiǎng)勵(lì)制度的建立6205S查與評(píng)核工作6205S查后缺失改善工作625改善后5S確認(rèn)工作6285S動(dòng)成果發(fā)表會(huì)630二、確立5S活動(dòng)工作機(jī)（一）5S推行活動(dòng)機(jī)能組織結(jié)構(gòu)如下5S作委員主任委指導(dǎo)委 推行小 組委 委 委 委 委 委 組 組（二）員會(huì)相關(guān)職責(zé)與權(quán)限全公司5S動(dòng)目標(biāo)的制定工作；5S動(dòng)檢查與評(píng)核工作；各部門5S動(dòng)成效的檢討5S獎(jiǎng)懲與評(píng)核辦法的制訂及執(zhí)行5S活動(dòng)重點(diǎn)改善項(xiàng)目的追蹤與確認(rèn)5S動(dòng)工作計(jì)劃的制定5S行階段實(shí)施的跟蹤、確認(rèn)；（三）5S工作委員會(huì)各職能分工主任委員（由公司總經(jīng)理擔(dān)任）權(quán)責(zé)5S動(dòng)目標(biāo)之核定5S動(dòng)計(jì)劃的審批5S動(dòng)工作會(huì)議主席5S評(píng)核、獎(jiǎng)懲文件的審批5S核、獎(jiǎng)懲結(jié)果的審定；指導(dǎo)委員（由公司高層管理人員擔(dān)任）權(quán)責(zé)參與5S核及改善活動(dòng)的指導(dǎo)工作參與5S動(dòng)評(píng)核與檢討工作會(huì)議指導(dǎo)委員針對本部門5S動(dòng)缺失進(jìn)行督導(dǎo)與改善責(zé)任。委員（由各部門主管擔(dān)任）權(quán)責(zé)參與5S核工作參與5S討工作會(huì)議接受改善建議進(jìn)行改善工作推行小組組長（由主任委員指定人員擔(dān)任）權(quán)責(zé)5S動(dòng)所有工作會(huì)議之召集；5S動(dòng)工作計(jì)劃的擬定；組織5S點(diǎn)工作；主管推行5S作小組事務(wù)性工作5S核、獎(jiǎng)懲辦法的擬定；負(fù)責(zé)組織與推行5S作；5S核與獎(jiǎng)懲結(jié)果的公布。推行小組成員（由主任委員指定人員擔(dān)任）權(quán)責(zé)5S作委員會(huì)會(huì)議記錄所有5S動(dòng)資料的統(tǒng)計(jì)與保管工作5S行階段的跟蹤工作參與5S行工作接受5S行小組組長工作指派三、宣傳與培訓(xùn)工（一）傳工作的籌宣傳標(biāo)語的制作，如紅布條幅、小標(biāo)語等標(biāo)語制作方式：有自己準(zhǔn)備材料制作；也可請外面專業(yè)人士訂做標(biāo)語的內(nèi)容如：全員參與推行5S動(dòng)……，海報(bào)、漫畫的宣傳，尋找一些5S動(dòng)相關(guān)資料，制造氣氛，5S神；（二）傳的實(shí)5S行小組組長組織小組成員籌備好相關(guān)標(biāo)語、海報(bào)、漫畫等相關(guān)5S料進(jìn)行分類由推行小組組長分工每一組員所需負(fù)責(zé)的工作事項(xiàng)及范圍由小組組員將已籌備好的標(biāo)語、海報(bào)、漫畫送發(fā)給相關(guān)部門自行張貼（三）訓(xùn)工作計(jì)針對5S關(guān)要求擬定5S訓(xùn)日程計(jì)劃序培訓(xùn)項(xiàng)培訓(xùn)對培訓(xùn)方培訓(xùn)時(shí)13月2523月28培訓(xùn)場地的配備及講師的選定由5S推行小組組長負(fù)責(zé)籌備完成（四）施培集中培訓(xùn)：在要求培訓(xùn)時(shí)間前由5S推行小組組長召集各部門相關(guān)人員在規(guī)定時(shí)內(nèi)由培訓(xùn)講師進(jìn)行對5S關(guān)理論基礎(chǔ)知識(shí)講解5S實(shí)際操作性以實(shí)際操作要求，作為現(xiàn)場輔導(dǎo)；必要時(shí)將由5S行小組人員跟蹤查核，5S訓(xùn)工作的實(shí)施情況，不符要求者向行小組組長匯報(bào)，并要求重新培訓(xùn)，合格為準(zhǔn)四、5S試點(diǎn)活動(dòng)部門的確定（一）點(diǎn)部門的確定由5S推行小組組長召集公司S選擇該特殊部門作為5S試點(diǎn)部門，經(jīng)討論結(jié)果，確定貨倉部門為5S試點(diǎn)部門。五、試點(diǎn)部門工作的實(shí)施（一）理籌劃輸入組織調(diào)查貨倉部門所有物品的種類統(tǒng)計(jì)出貨倉部門合格品、不合格品以及呆料的數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)工作將要的物品與不要的物品進(jìn)行歸類物品初期標(biāo)識(shí)與擺放工作，整理實(shí)施工作計(jì)劃的制定籌劃輸出對于籌劃輸入要求必要時(shí)擬定整理實(shí)施工作日程計(jì)劃序?qū)嵤╉?xiàng)完成時(shí)1整理工作計(jì)劃的擬422物品的種類調(diào)查與分類工453物品的盤點(diǎn)工464不合格品/呆料/廢料品的處485物品的標(biāo)識(shí)工496物品的擺放規(guī)49物品種類的調(diào)查與分類方法建立帳冊/物品分類明細(xì)表，表格內(nèi)容應(yīng)包括物品名稱、規(guī)格、型號(hào)、種類相關(guān)數(shù)據(jù)資料，表格格式可參考如下物品分類明細(xì)表序 規(guī)格型 AC（A料（B料（A1（A2后每一類物料分成一1、2個(gè)小類別……物品的盤點(diǎn)工作物品，掛上盤點(diǎn)箋，分合格品、不合格品與呆料（合格品掛藍(lán)色盤點(diǎn)箋；不合格品掛）盤點(diǎn)箋格式可參考如下：分紅、藍(lán)、黃三種顏色物品/物料盤點(diǎn)物品名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量日期根據(jù)盤點(diǎn)箋上標(biāo)明的狀況得相關(guān)要求填入相應(yīng)的物品物料盤點(diǎn)表盤點(diǎn)表的格式可參考如下物品/物料盤點(diǎn)表（合格品盤點(diǎn)箋物品名規(guī)格型單料帳數(shù)實(shí)盤數(shù)物品/物料盤點(diǎn)表（呆料盤點(diǎn)箋物品名規(guī)格型單料帳數(shù)實(shí)盤數(shù)品質(zhì)狀處理意物品/物料盤點(diǎn)表（不合格品盤點(diǎn)箋物品名規(guī)格型單料帳數(shù)實(shí)盤數(shù)不合格原處理意不合格品/呆料/廢料的處理性問題原因歸性問題原因歸（評(píng)價(jià)）處理權(quán)執(zhí)行 呆生產(chǎn)經(jīng)理組責(zé)任部不合格外觀問題責(zé)任部技術(shù)問題工責(zé)任部要的物品及呆料的區(qū)分不要用的呆品/呆很少用的一個(gè)月才用一次/幾個(gè)月才用一經(jīng)常用的每天用一次每小時(shí)都用的東西物品的標(biāo)識(shí)工作產(chǎn)品標(biāo)識(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱數(shù)量規(guī)格代號(hào)生產(chǎn)日期備注物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)品名 代號(hào) 數(shù)量 合格檢驗(yàn)員日期不合格品處理方案標(biāo) 數(shù)量 □退貨□報(bào)廢□返工□配用□讓檢驗(yàn)員日期產(chǎn)品物料標(biāo)識(shí)的擺放由貨倉部門指定相關(guān)物料員負(fù)責(zé)自己區(qū)域標(biāo)識(shí)的擺放工作。物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)的張貼由QC部進(jìn)料檢驗(yàn)人員張貼驗(yàn)后確定物品的狀態(tài)而進(jìn)行。物品擺放按具體的要求形成文件規(guī)定必要時(shí)整理籌劃工作可邀請推行小組人員參與共同解決實(shí)際問題資源配備由貨倉部門負(fù)責(zé)人組織籌劃整個(gè)整理過程中所需要的人力、物力、財(cái)力資源需要的人力，根據(jù)部門內(nèi)部情況進(jìn)行預(yù)算是否夠用，在不夠用的前提下，提前向慮進(jìn)去；的進(jìn)展，另知涉及所需的工具的借用也應(yīng)及時(shí)提出；物力的需求。如：整理過程中所需的標(biāo)貼、表單等和印刷應(yīng)向負(fù)責(zé)部門人員聯(lián)申請，并確定所需表單、標(biāo)識(shí)等印刷品的數(shù)量、規(guī)格、尺寸以及需求時(shí)間的限制，也在申請時(shí)則應(yīng)考慮清楚財(cái)力資源，涉及整理過程中的相關(guān)費(fèi)用問題也應(yīng)及時(shí)向公司提出申請整理過程的實(shí)施按整理實(shí)施日程計(jì)劃中要求由貨倉部門負(fù)責(zé)人組織，對實(shí)施整理過程相關(guān)人員進(jìn)行講解培訓(xùn)培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括：物品種類的認(rèn)識(shí)、物品盤點(diǎn)工作過程、物品的標(biāo)識(shí)及整理工過程應(yīng)注意事項(xiàng)、整理人員分工物品的標(biāo)識(shí)與歸類工作塊，并確認(rèn)后掛上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡；知會(huì)QC門人員確認(rèn)物品合格與否，合格則由QC員掛放合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不合則掛上不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)（分兩大類歸類好；物品進(jìn)行分類后，貨倉負(fù)責(zé)人將指定人員分別將所經(jīng)過分類的物品記錄到物品分明細(xì)表中盤點(diǎn)工作由貨倉負(fù)責(zé)人組織整理實(shí)施過程人員進(jìn)行分組、分工工作、劃分成2—3組，每2—3人為宜，且規(guī)定每組所負(fù)責(zé)盤點(diǎn)的區(qū)域范圍，且每小組設(shè)立組長一名，主要負(fù)責(zé)組工作，由小組組長對組內(nèi)人員進(jìn)行具體分工各小組把已籌備好的盤點(diǎn)箋，按物品產(chǎn)品標(biāo)示與狀態(tài)標(biāo)識(shí)情況，分別使用沒顏色掛放于相應(yīng)物品上；組織部分人員將已盤點(diǎn)箋掛完的物品分別按要求記錄相關(guān)數(shù)據(jù)資料于物料盤點(diǎn)表（合格（不合格（呆料盤點(diǎn)完后，將呆料不合格品、合格品區(qū)隔放置，其它物品應(yīng)整理擺放好不合格品/呆料的處理工將已盤點(diǎn)完畢后的物料盤點(diǎn)表（呆料）及時(shí)送到生產(chǎn)經(jīng)理處，由生產(chǎn)經(jīng)理組織理呆料物品能用上的則用，不能用上的例外處理（不要的物品處理時(shí)應(yīng)采取的決斷將已盤點(diǎn)完畢的不合格品物料盤點(diǎn)表送到QC/QA部門QC/QA部門處理物品觀問題的物品，余留下來屬技術(shù)總是的物料轉(zhuǎn)交工程部處理該封存的應(yīng)封存，該廢棄的應(yīng)及時(shí)廢棄。物品的擺放規(guī)則按物品的擺放規(guī)定要求，由貨倉部門負(fù)責(zé)人組織部門人員對要用的物品進(jìn)行合性的擺放，擺放時(shí)應(yīng)考慮隨手可取、使用的方便整理實(shí)施的確整理實(shí)施過程中由5S行小組組員就試點(diǎn)部門實(shí)施情況，依整理查檢表進(jìn)行檢核、確 項(xiàng)查檢項(xiàng)得 1通道狀0有很多東西，或臟1雖能通行，但要避開，臺(tái)車不能通2擺放的物品超出通3超出通道，但有警示4很暢通，又整2工作場所0半年以上未用的物品雜亂放1角落放置不必要的東2放半個(gè)月以后要用的東西，且紊3一周內(nèi)要用，且整理43內(nèi)使用，且整理很3工作臺(tái)0不使用的物品雜1半個(gè)月才用一次的也2一周內(nèi)要用，但過3當(dāng)日使用，但雜4桌面及抽屜內(nèi)均最低限度，且整4料架狀0雜亂存放不使用的物1料架破舊，缺乏整2擺放不使用但整3料架上的物品整齊擺4擺放為近日用，很整5 0塞滿東西，人不易行1東西雜亂擺2有定位也在管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方3有定位也在管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方4任何人均易了解，退還也簡 （二）整頓：策劃輸先應(yīng)考慮貨倉部門所使用場地的面積、空間與結(jié)構(gòu)布置統(tǒng)籌貨倉部門所有原、物、輔料，半成品、成品的正常流量與儲(chǔ)量計(jì)算貨倉部門所有類型物品的體積、重量及形狀，并確定每一種類物品占空間面積，并規(guī)定出每一類型物品的擺放方式確定貨架，包裝容器，卡板的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)要求及數(shù)量等規(guī)劃貨倉部門的平面布置圖設(shè)定各區(qū)域及劃分區(qū)域線規(guī)定出所有物品的搬運(yùn)方式根據(jù)物品擺事實(shí)放定出定位線物品的進(jìn)一步標(biāo)示工作整頓實(shí)施工作計(jì)劃的擬定策劃輸場地、空間與結(jié)構(gòu)布置工作，估算時(shí)可借助測量工具的量測結(jié)果；空間結(jié)構(gòu)布置的考慮是為了充分利用空間資源使得物品能在有限的空間貯存以達(dá)到空間設(shè)計(jì)布置合理物料、半成品、成品的正常流量與儲(chǔ)量根據(jù)每天物料需求狀況，累計(jì)以往一個(gè)月的數(shù)據(jù)資料，算出每天平均的物流量并細(xì)化出每一類物料的物流量根據(jù)采購資料算出每一類采購物料周期性的采購量，再減掉正常的物流量，就估算出物料正常的儲(chǔ)量根據(jù)正常情況下，訂單量與交貨時(shí)間，以及生產(chǎn)部門生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況，并儲(chǔ)在貨倉部門轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品即可估算出半成品、成品的正常儲(chǔ)量與流量物品的體積、形狀、重量及擺放方式根據(jù)每一類單個(gè)物品的形狀，估算單個(gè)物品的體積秤稱重的方法；擺放；物品的擺放方式分為橫放豎放倒放集中放獨(dú)立單個(gè)放單層放多層放具體的放置方式按實(shí)際要求進(jìn)行考慮想辦法解決，如加裝防潮裝置，而紙箱等其他比較輕的物品則可放置樓上。辨認(rèn)，則擺放時(shí)應(yīng)隔開放置，避免造成用錯(cuò)料的機(jī)會(huì)；物品擺放時(shí)應(yīng)考慮物品先進(jìn)先出的原則得出物品擺放地點(diǎn)、擺放方式、重量、體積、形狀。并根據(jù)每一類型物品的正儲(chǔ)量，估算出每一類型物品所占地方的空間及面積的多少尺寸規(guī)格的設(shè)定按照物品擺放于貨架上所占用的面積，以及物品的輕重關(guān)系決定貨架的層數(shù)與高度，并結(jié)合空間布置狀況來規(guī)定貨架的尺寸。材料要求則依照物品擺放輕重來決定貨架承受能力，并得出所需什制作貨架貨架的數(shù)量則根據(jù)擺放于貨架上物品的正常儲(chǔ)量來確定貨架數(shù)量的多少，貨架的樣式可參考如下圖：容器尺寸、規(guī)格、材料與數(shù)量要求實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)娜萜?；卡板（墊板）的尺寸要求數(shù)量要求卡板用來墊物料、半成品、成品的底墊，尺寸要求與材料要求為實(shí)際需要而設(shè)定數(shù)量的需求也根據(jù)所需墊\放正常儲(chǔ)量物品卡板的多少卡板的樣式和尺寸可根據(jù)實(shí)際需要統(tǒng)一規(guī)定平面布置考慮的因素模擬將形成的結(jié)果繪制于草圖，經(jīng)反復(fù)考慮后，設(shè)置區(qū)域的關(guān)系正式畫出部門面布置圖（平面布置圖可繪于坐標(biāo)圖紙上，也可繪于部門看板上門平面布置圖的繪制，分A、B、C、D…倉，再分別繪制各倉區(qū)域的平面布置圖。平面布置圖參考如下部門平面布置包裝材料輔料C物料物料B出貨品區(qū)待檢區(qū)不合格品倉區(qū)域平面布置＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料區(qū)域線的劃依據(jù)部門空間布置狀況，以及物品正常儲(chǔ)量，擺放面積進(jìn)行區(qū)域的劃分工作，區(qū)刷涂線條尺寸要求：一般來就，主線寬度為10cm，支線寬度為6cm在確定區(qū)域之前首先使用膠紙或其它標(biāo)示用的線條模擬（草擬）規(guī)劃區(qū)域，試用則比較困難。區(qū)域線參考如下圖通道通道通道物品的搬運(yùn)方物品的搬運(yùn)方式有：按區(qū)域搬運(yùn)；封閉式搬運(yùn)按區(qū)域搬運(yùn)方式的優(yōu)點(diǎn)：充分利用人力資源，減少人多亂套現(xiàn)象發(fā)生，便于調(diào)配責(zé)任明確劃分缺點(diǎn)：容易影響正常物流工作封閉式搬運(yùn)：即停止一切工作專門進(jìn)行搬運(yùn)優(yōu)點(diǎn)：速度搬運(yùn)快缺點(diǎn)：影響正常工作人員搬運(yùn)容易產(chǎn)生混亂局面，且難以調(diào)配使用工具難以周轉(zhuǎn)物品擺放定根據(jù)物品擺放在規(guī)定的位置中再加以圖定線內(nèi)的定位工作寸限定為6cm。辦公桌椅、放置柜、物料架等在物品四角側(cè)，涂黃色油漆參考圖示：線條尺寸線長9cm，線寬3cm手推車、堆高機(jī)等移動(dòng)物品使用區(qū)域線區(qū)隔涂黃色油漆，尺寸要求：線寬6cm考圖示車輛停車線涂黃色油漆，尺寸要求：線寬10cm參考圖示物品的進(jìn)一步標(biāo)針對物品標(biāo)識(shí)有以下幾種方式方位區(qū)域性標(biāo)識(shí)XX門、成品倉庫、原料倉庫……，標(biāo)識(shí)牌的顏色要求為底籃字標(biāo)識(shí)牌的尺寸、形狀如下圖所示使用物料、物品標(biāo)示卡。標(biāo)示卡格式參考如下圖所示 物品名稱供應(yīng)商規(guī)格代號(hào)單位入庫數(shù)出庫數(shù)庫存經(jīng)手安全標(biāo)識(shí)包括消防標(biāo)識(shí)、危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)、消防標(biāo)識(shí)表示易燃物品或發(fā)生火災(zāi)顧慮之場標(biāo)識(shí)牌的制作顏色要求為白底紅字嚴(yán)禁煙嚴(yán)禁煙部門看板，看板是用來公布部門內(nèi)各種生產(chǎn)品質(zhì)及其它信息（材料、尺寸依實(shí)需求而定看板的制作參考如下圖示XXX公 生產(chǎn)計(jì)劃品質(zhì)快報(bào)公布5S狀況出勤狀況整頓實(shí)施計(jì)劃將整頓實(shí)施過程形成日程計(jì)劃整頓實(shí)施工作日程計(jì)序計(jì)劃內(nèi)要求日1人員的培訓(xùn)工4102區(qū)域畫線工4133貨架標(biāo)示牌看板的制作準(zhǔn)4144物品的搬運(yùn)工4175區(qū)域物品的定位與標(biāo)識(shí)工418資源籌備人力資源，根據(jù)物品搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)、定位、擺放及區(qū)畫線的要求了解所需人力大概多少，再統(tǒng)籌部門人力是否夠用，如不夠的話，應(yīng)事先提出申請?jiān)黾尤肆χгa(bǔ)充。物力資源，了解整個(gè)整頓過程中所需的物力資源有哪些，并及時(shí)籌備。容器、卡知會(huì)相關(guān)部門，并要求需求時(shí)間，以便籌備工作妥當(dāng)，手推車、推高機(jī)的準(zhǔn)備。需時(shí)限，以便及時(shí)調(diào)配。貨架、容器、卡板的準(zhǔn)確，如計(jì)劃由公司內(nèi)專職部門制作和整修則應(yīng)將相關(guān)尺寸規(guī)格材料，如向外請購，則填寫請購單及時(shí)購買回來油漆、手套、刷子、膠紙、坐標(biāo)紙等用品須提前申請籌備整頓的實(shí)施過整頓實(shí)施過程的講解工作由貨倉負(fù)責(zé)人將所有參加實(shí)施整頓過程人員召集起來，如涉及其它部門人員應(yīng)先提出申請要求選擇一具體時(shí)間，2-3小時(shí)為宜，對實(shí)施整頓人員進(jìn)行講解培訓(xùn)講解的內(nèi)容包括如下區(qū)域畫線的具體要求貨架、容器搬運(yùn)應(yīng)注意的事項(xiàng)采用坐標(biāo)紙，由貨倉負(fù)責(zé)人組織、指導(dǎo)下，對貨倉部門區(qū)域進(jìn)行分析，畫出草圖，根據(jù)平面布置圖及物品位置擺放規(guī)定要求，繪制出正式平面布置圖。區(qū)域畫線的規(guī)劃工作按照日程實(shí)施計(jì)劃要求實(shí)施時(shí)間，并通知有關(guān)執(zhí)行區(qū)域畫線人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)中由部門負(fù)責(zé)人組織將已籌備好區(qū)畫線所需物品搬到工作現(xiàn)場，如油漆、刷子、紙等由部門負(fù)責(zé)人對區(qū)域畫線人員進(jìn)行分工安排，并指定人員所必須負(fù)責(zé)的工作區(qū)域區(qū)域畫線人員按照籌劃輸出中所規(guī)定區(qū)域畫線的相關(guān)尺寸、顏色、內(nèi)容等相關(guān)要求乾地區(qū)畫線。按平面布置圖的要求，使用膠紙兩條，并行貼于區(qū)域地面上，膠紙與膠紙之間的10m6m貨架的搬運(yùn)貨架的搬運(yùn)：按照整頓實(shí)施日程計(jì)劃的規(guī)定，召集相關(guān)人員及協(xié)助人員，將輸運(yùn)具，如手推車、堆高車安排到工作現(xiàn)場由部門負(fù)責(zé)人對相關(guān)人員進(jìn)行分工規(guī)定出誰所執(zhí)行的工作事項(xiàng)將貨架按順序搬入工作現(xiàn)場所規(guī)定擺放貨架的區(qū)域由里到外整齊排則好，貨架排列應(yīng)布置均勻，貨架與貨架之間應(yīng)留出通道空間，以方便物品的搬運(yùn)與取用工作物品的搬運(yùn)工作將已經(jīng)培訓(xùn)后的人員進(jìn)行分組，一般分成23組較為合適，每組35人，每組指定一名負(fù)責(zé)人責(zé)任區(qū)域的劃分，并規(guī)定每一組所負(fù)責(zé)搬運(yùn)的區(qū)域小組負(fù)責(zé)人進(jìn)行細(xì)化分工個(gè)人所負(fù)責(zé)哪幾類物品的搬運(yùn)工作搬運(yùn)過程：要求搬運(yùn)時(shí)，組與組的人員應(yīng)盡量分開，避免互相干擾，影響搬運(yùn)工作，最好兩組搬運(yùn)由兩頭向中間靠攏，或每一小組負(fù)責(zé)一個(gè)貨倉。搬運(yùn)時(shí)注意事項(xiàng)，物品搬運(yùn)時(shí)有些不能用推車，而須用人力搬，且要輕拿輕放，不能重壓，須按規(guī)定執(zhí)行。物品搬運(yùn)到規(guī)定貨架或相應(yīng)區(qū)域及時(shí)排列整齊，放到規(guī)定位置，及時(shí)歸位區(qū)域定位與標(biāo)識(shí)工作輸車等相關(guān)物品行進(jìn)定位。區(qū)域的標(biāo)識(shí)，在區(qū)域掛上標(biāo)識(shí)牌，即區(qū)域平面布置圖，且在相應(yīng)的貨架區(qū)域上掛上區(qū)域標(biāo)識(shí)牌。整頓實(shí)施后的確認(rèn)工作由5S推行小組成員依據(jù)“整頓查檢表”的要求進(jìn)行確認(rèn)，并查檢出缺失部分提改善整頓查檢項(xiàng)查檢項(xiàng)得 1設(shè)備機(jī)器儀0破損不堪，不能使用，雜亂放1不能使用的集中在一2能使用但臟3能使用，有保養(yǎng)，但不整4擺放整齊、干凈，最佳狀2現(xiàn)場區(qū)0現(xiàn)場未規(guī)劃，亂七八糟1部分有規(guī)劃，部分未規(guī)劃2大致規(guī)劃，舊線未去除3區(qū)域規(guī)劃明確，但無定位狀態(tài)4規(guī)劃清晰，良好狀態(tài)30不良品與良品雜放在一1不良品雖沒即時(shí)處理，但有區(qū)分及標(biāo)2只有良品，但保管方法不3保管有定位標(biāo)4保管有定位，有圖示，任何人均很清4圖紙、文0過期與使用中的雜在一1不是最新的，但隨意擺2是最新的，但隨意擺3有卷宗夾保管，但無次4有目錄，有次序，且整齊，任何人很快能使5貨架容器卡0貨架、容器、卡板破爛不堪1雖顯零亂，但有大致擺放2大小不一致，擺放不美觀3有歸類，按規(guī)定擺放及容易查找4明確定位，煥然一新 分（三）清策劃輸工作場所的大清掃設(shè)備、輔助工具死角的清理破損物品的修補(bǔ)易生銹物品設(shè)備的防護(hù)清掃工作日程計(jì)劃的形成策劃輸工作現(xiàn)場的清掃清掃的方法：用掃把掃，用抹布擦，用拖把拖，用涂料涂清掃工作須注意事項(xiàng)：使用天拿水不能接近火源，也不能洗到塑膠件，以防安全工具設(shè)備、現(xiàn)場死角的清理工作工具設(shè)備，如運(yùn)輸工具、鏟車、貨車、手推車、包裝機(jī)、磅稱清理范圍：工具設(shè)備表面積壓灰塵、油污、雜物?，F(xiàn)場死角，如貨架后面、貨物下、墻角、死貨區(qū)等少走過及看不到的地方清理范圍方法，將死角雜物清理出來必要時(shí)用洗潔劑清洗死角所清洗干凈，并廢雜物清除掉破損物品的修補(bǔ)了解部門內(nèi)哪些物品、區(qū)域已被破壞，如卷閘門、玻璃、窗戶、墻壁、柜子等統(tǒng)易生銹物品、設(shè)備的防護(hù)輔助物品容器、文件柜的油漆工作資源配備工作順利進(jìn)行。擬定清掃工作日程計(jì)劃 完成時(shí)間15S清掃工作4202設(shè)備、工具、死角的清理工作4213破損物品的補(bǔ)修工作4224料架、設(shè)備工具的油漆工作424清掃的實(shí)施過程由貨倉負(fù)責(zé)人按日程計(jì)劃中要求時(shí)間，組織相關(guān)人員講解清掃工作要求。掃工作范圍以及清掃工作應(yīng)注意事項(xiàng)清掃現(xiàn)場輔助工具死角的清蛛網(wǎng)；設(shè)備工具死角無臟、雜物、油污；墻角無臟圬物品。將配備好的資源，如抹布、掃把……，運(yùn)到現(xiàn)場，準(zhǔn)備清掃工作現(xiàn)場，洗潔后將廢水掃走現(xiàn)場。將使用抹布，擦拭設(shè)備、工具等清理出設(shè)備工具的油污雜物尋找死角地方，用洗潔劑清洗死角區(qū)域破損物品的修指定部門人員找出已破損物品，如玻璃破爛墻壁缺陷、卷閘門損壞等，找出換修補(bǔ)易生銹物品設(shè)備的防把現(xiàn)場所有工具清出，找出陳舊油漆已剝落的設(shè)備工具或?qū)⑸P的工具行進(jìn)油涂刷。針對容易生銹的物品、原材料，將蓋上防銹蓋或涂上防銹油清掃實(shí)施后5S確認(rèn)工作5S行小組成員依照《清掃查檢表》相關(guān)要求進(jìn)行確認(rèn)，并向部門負(fù)責(zé)人提不符合規(guī)定的地方要求改善清掃查檢查檢項(xiàng)得 1 0有煙蒂、紙屑、鐵屑、泥土、其他雜1雖無臟物，但地面不平2水漬、灰塵不干3早上有清4使用拖把，并定期打掃，很光2作業(yè)場0有煙蒂、紙屑、鐵屑、泥土、其他雜1雖無臟物，但地面不平2水漬、灰塵不干3零件、材料、包裝材存放不妥，掉地4使用拖把，并定期打掃，很光3辦公作業(yè)0文件、工具、零件很臟1桌面、工作臺(tái)面滿布灰2桌面、工作臺(tái)面雖干凈，但破損未修3桌面、臺(tái)面很干凈整4桌面外，椅子及四周均干凈亮4窗、墻天花0任恁破1破爛但僅應(yīng)急簡單處2亂貼掛不必要的東3還算干4干凈亮責(zé)、很是舒5 0有生1雖無生銹、但油2有輕微灰3保持干4使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清 分（四）清潔：策劃輸人員服裝儀容的要求清潔工作計(jì)劃的形成策劃輸設(shè)備工具的保養(yǎng)設(shè)備、工具的保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備、工具使用情況下正常，不致于經(jīng)常出現(xiàn)故而影響正常工作設(shè)備、工具的保養(yǎng)表格式可參考如下：設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)日維護(hù)/保養(yǎng)項(xiàng)維護(hù)/保養(yǎng)狀負(fù)責(zé)人員服裝儀容規(guī)定不得隨意串崗，影響正常工作將物品原因調(diào)查，主要為：油品領(lǐng)用時(shí)，濺出或油漏于地面，油桶輕度開裂對策改善使用油盆墊于油桶下面，注油后，油漏于盆內(nèi)對簀已進(jìn)行改善。通道經(jīng)污染源原因調(diào)查，屬鏟車帶車輪泥土進(jìn)入，追蹤鏟車停放位置于在黃土堆上，一雨車輪便沾上泥土貯物室地面包裝材料潮濕。垃圾、廢品清理建立責(zé)任制，按排日輪值表，由責(zé)任人員處理下班前垃圾、廢品、QC人員確認(rèn)入集中廢料區(qū)處置

輪值 輪值清潔工作日程計(jì)序 要求時(shí)1有害環(huán)境的調(diào)查與改善工作4272輪值工作的建立與執(zhí)行428清潔實(shí)施過程設(shè)備工具的保養(yǎng)組織相關(guān)人員針對設(shè)備工具進(jìn)行定期保養(yǎng)工作，如加潤滑油，加防銹油或做相清潔工作有害環(huán)境的清除組織相關(guān)人員尋找有害環(huán)境，如通道臟亂的原因跟蹤，油區(qū)漏油的改善工作，貯查找原因進(jìn)行改善。垃圾、廢品的清理針對所有場所的垃圾及生產(chǎn)出來的廢品進(jìn)行處理，并由部門負(fù)責(zé)人不定期查檢服裝、儀容的要求教育所有人員培訓(xùn)上班工作規(guī)定方面事項(xiàng)，在現(xiàn)場及時(shí)糾正問題5S點(diǎn)實(shí)施過程中，必要時(shí)5S行小組跟蹤并及時(shí)提出改正，采用“潔查檢表”進(jìn)行查檢 項(xiàng)查檢項(xiàng)得 10地面油漬，泥土，太臟1油污，泥土，雖有清掃，但過后又臟2有清除，但不持久3有進(jìn)行清除4地面通道，貯油區(qū)光亮很舒暢2死角地0有油或1油漬或水漬顯得不干2不是很3經(jīng)常清理，沒有臟4地面干凈亮麗，感覺舒3椅架會(huì)議0很臟1偶爾清2雖有清理，但還是顯得臟3自己感覺很4任何人都會(huì)覺得很舒4等0容器或設(shè)備臟1破損未修2有清理，但還有異3經(jīng)常清理，沒異4干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒5倉儲(chǔ)0陰暗潮1雖陰濕，但加有通2照明不3照明適度，通風(fēng)好，感覺清4干干凈凈，整整齊齊，感覺舒小計(jì)分五、5S點(diǎn)效果的確認(rèn)由5S行工作小組組長召集各相關(guān)部門主（5S作推行委員會(huì)委員及主任委員指導(dǎo)委員）針對5S點(diǎn)部門進(jìn)行現(xiàn)場參觀，并確認(rèn)5S點(diǎn)部門試點(diǎn)后的成效六、全公司5S活動(dòng)的展開：（一）域的劃分由5S工作委員會(huì)召開會(huì)議，在會(huì)議上決定每個(gè)部門所負(fù)責(zé)的區(qū)域范圍，并形成定，由5S作委員會(huì)主任委員批準(zhǔn)后生效（二）動(dòng)展開手段：在部門所負(fù)責(zé)區(qū)域范圍內(nèi)，由部門負(fù)責(zé)人對部門內(nèi)班、組分工負(fù)責(zé)區(qū)域5S工作（三）開培訓(xùn)工作，將試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)推行。（四）5S活動(dòng)展開工作計(jì)劃序展開項(xiàng)完成時(shí)1區(qū)域責(zé)任的劃分51025S試點(diǎn)過程中的規(guī)定的形成51535S動(dòng)展開文件的學(xué)習(xí)51745S活動(dòng)展開實(shí)施日程計(jì)劃的擬定52056789全公司5S活動(dòng)展開實(shí)施日程計(jì)項(xiàng)實(shí)施階實(shí)施項(xiàng)目要求完成時(shí)1整物品種類的調(diào)查與分520物品盤點(diǎn)工522不合格/呆料/廢品的處理525物品的標(biāo)識(shí)5262整卡板、貨架、容器的籌備528平面圖的制作529區(qū)域線的規(guī)劃62所有物品的搬運(yùn)64區(qū)域定位與標(biāo)識(shí)工作643清5S清掃工作65設(shè)備、工具、死角的清理66破損物品的補(bǔ)修68陳舊設(shè)備、工具的涂刷工作6104清有害環(huán)境的改善613垃圾廢品的清理614個(gè)人的服裝、儀容要求615七、試點(diǎn)部門5S效果的維持——素養(yǎng)：素養(yǎng)的形成每天由5S行小組成員針對5S點(diǎn)部門的維護(hù)工作進(jìn)行，不定期的檢查，查檢可參考如下 項(xiàng)查檢項(xiàng)得 1日常5S0沒有活1雖有清潔清掃工作，但非5S劃性工2開會(huì)有對5S3平常做能夠做得到4活動(dòng)熱烈，大家均有感2服0穿著臟,破損未修補(bǔ)1不整2紐扣或鞋帶未弄3廠服、識(shí)別證依規(guī)4穿著依規(guī)定，并感覺有活3儀0不修邊幅又1頭發(fā)、胡須過2上兩項(xiàng)，其中一項(xiàng)有缺3均依規(guī)定整4感覺精神有活4行為規(guī)0舉止粗暴，口出臟1衣衫不整，不守衛(wèi)2自己的事可做好，但缺乏公德3公司規(guī)則均能遵4主動(dòng)精神，團(tuán)隊(duì)精5時(shí)間觀0大部分人缺乏時(shí)間觀1稍有時(shí)間觀念，開會(huì)遲到的很2不愿時(shí)間約束，但會(huì)盡力去3約定時(shí)間會(huì)全力去完4約定的時(shí)間會(huì)提早去做小分針對查檢項(xiàng)目每一項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行查檢，并及時(shí)提出問題，給5S點(diǎn)部門負(fù)責(zé)人，采取經(jīng)常查檢，部門所有人員對5S慣從身邊做起，及時(shí)糾正不符合要求的為，平時(shí)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，愛清潔，物有定位組織部門人員按受教育，認(rèn)識(shí)散漫的心能使5S失敗，要有不懈努力，才能創(chuàng)出持久性光明愉快的工作現(xiàn)場八、全公司5S活動(dòng)的實(shí)施階段：（一）實(shí)施的準(zhǔn)備5S行小組組長組織小組成員針對5S試點(diǎn)部門，試點(diǎn)實(shí)施過程形成文件的規(guī)定，并明確敘途實(shí)施的整個(gè)具體過程5S行小組組長召集公司各部門負(fù)責(zé)人開會(huì)，請5S作委員會(huì)主任委員主持，針對5S動(dòng)試點(diǎn)部門成效的肯定，并決定全公司5S動(dòng)的實(shí)施工作。由各部門負(fù)責(zé)人按照5S點(diǎn)部門試點(diǎn)過程所形成的文件，對部門內(nèi)5S施人過程由各部門負(fù)責(zé)人按照5S試點(diǎn)部門試點(diǎn)工作過程展開實(shí)施工作，從整理→整頓→掃→清潔，每一環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)施并落實(shí)，根據(jù)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行展開實(shí)施工作，從籌劃輸→籌劃輸出→資源配備→具體實(shí)施作每一要求都必須進(jìn)行細(xì)化，并逐步完善（三）實(shí)施過程中5S行工作小組組長組織小組人員，對各部門5S施效果進(jìn)跟蹤確認(rèn)，并及時(shí)糾正問題，確認(rèn)時(shí)可采用5S查檢表進(jìn)行確認(rèn)九、5S活動(dòng)檢查與評(píng)核工作（一）查系統(tǒng)的建立由5S推行小組組長組織，擬定5S檢查評(píng)分表，評(píng)分表分生產(chǎn)部門與辦公室兩部生產(chǎn)部門5S檢查評(píng)分表

評(píng)核部門評(píng)核人員總評(píng)分序 1作業(yè)現(xiàn)場地面是否積油、積水及其它零件雜物2車間平面圖與工作現(xiàn)場布置是否相符3通道、工作區(qū)、物品擺放區(qū)各區(qū)域線有無明確劃分；多余線條有無清除4區(qū)域標(biāo)識(shí)是否明確，物品放置是否限定在區(qū)域內(nèi)，有無超出區(qū)域線外5物品是否明確區(qū)，身份標(biāo)識(shí)是否清楚，物品擺放是否規(guī)范6手推車、鏟車等運(yùn)輸工具有無定位標(biāo)記，且是否放置于定位點(diǎn)內(nèi)7工作臺(tái)、拉、機(jī)器設(shè)備本身是否有油污，臟物是否定期清理8設(shè)備本身臺(tái)面、拉有無放置私人物品，如：茶杯、碎布、肥皂、手套等9卡板物品擺放是否整齊,有無傾斜與高低不平現(xiàn)象,且同一卡板包裝材料是否一料架擺放是否合適；料架物品擺放是否整齊，有無傾斜與擺放過高現(xiàn)象車間現(xiàn)場是否有積壓過久的物品，產(chǎn)品表面有無臟污灰塵油房、油垢、排氣管、排氣扇油污是否清理，垃圾桶清理是否及時(shí)墻壁有無腳印、手印、蜘蛛網(wǎng)、亂涂亂畫等其它污物墻壁、門、玻璃損壞部門有無修補(bǔ)，玻璃有無灰塵油污爍現(xiàn)象。窗戶開啟是否朝同一方向，窗簾卷起與放下是否一致消防栓、配電箱0.5m內(nèi)是否放置物品；滅火器是否放置在限定的位置看板文字是否清晰，相關(guān)信息是否及時(shí)，提供過期信息是否及時(shí)取消辦公桌面、文件柜資