天津剪力墻結(jié)構(gòu)會所地下室模板施工方案

一、編制依據(jù)1.1.工程合同1.2.施工圖紙xxx住宅建筑設(shè)計院有限公司1.3.本工程《施工組織設(shè)計》1.4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.5.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.6.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》房屋建筑部分二、工程概況2.1建筑物層高、埋深及混凝土構(gòu)件尺寸序號項目內(nèi)容1工程名稱xxx新城起步區(qū)-B地塊會所2建筑面積地下3271.20㎡3層數(shù)地下二層（包含設(shè)備層）4地下層高地下二層5.05m、地下一層4.62m5結(jié)構(gòu)類型67±0.000以下外墻厚300mm、350mm、400mm；內(nèi)墻厚300mm8400mm*400mm、500mm*500mm、600mm*600mm、750mm*750mm9120mm、130mm、150mm、180mm、200mm、250mm厚。三、施工部署按照施工組織設(shè)計要求，本工程結(jié)構(gòu)施工安排如下：3.1、施工段的劃分根據(jù)施工組織設(shè)計安排，本工程地下室基礎(chǔ)底板、內(nèi)外墻及頂板一次性完成，不分施工流水段。3.2、施工安排3.23.3、模板的選擇與配置3.3.1名稱規(guī)格使用部位多層板18mm厚底板、柱、門洞、窗洞、梁、頂板木方50×100100×100次楞主楞3.3.2由于本工程工期要求較緊，既要確保達到清水砼要求，又要盡可能節(jié)約成本，經(jīng)過周密的策劃并結(jié)合以前所施工工程的經(jīng)驗，模板配置如下：墻體組合鋼模板按整層考慮，配制全套，采用早拆體系，跨度大的板中間留設(shè)后拆體系。3.4、各部位主要材料主要主材：100*100*4000木方、50*100*4000木方、?48*3.5*900的碗扣架鋼管、活動頂撐、?48*3.5的腳手架鋼管，?14止水螺桿、?14普通螺桿；輔助材料：海棉條、鐵釘、等各類輔助材料。3.5、主要材料需求量材料名稱規(guī)格單位數(shù)量預(yù)計用量時間多層板18mmm265002011.04.01木方50*100*4000m34002011.04.01100*100*4000m32502011.04.01普通鋼管￠48*3.5*6000m60002011.04.01普通鋼管￠48*3.5*4000m80002011.04.01普通鋼管￠48*3.5*3000m23002011.04.01普通鋼管￠48*3.5*2000m12002011.04.01脫模劑水質(zhì)Kg5002011.04.01直角扣件只68002011.04.01旋轉(zhuǎn)扣件只15002011.04.01對接扣件只12002011.04.01U形托根11002011.04.01安全網(wǎng)m230002011.04.01對拉螺栓Φ14止水套28002011.04.01對拉螺栓Φ14普通套32002011.04.01碗扣鋼管m46002011.04.01注:各種材料需分批進場。3.6、主要勞動力安排樓號木工鋼筋工砼工雜工小計50302051053.7、機械設(shè)備需用量 名稱單位規(guī)格數(shù)量圓盤鋸臺3KW1平刨機臺3KW1手提鋸把1.5W2手電鉆把2砂輪機臺13.8、施工準(zhǔn)備3.8.13.3.3.3.3.四、主要施工方法 4.1、基礎(chǔ)底板本工程基礎(chǔ)底板厚不一（），基礎(chǔ)底板外側(cè)采用防水保護墻代替模板，保護墻外側(cè)采用回填土進行加固，外墻300mm高導(dǎo)墻采用木模吊模。吊模支設(shè)方法如下：在底板上鐵上綁扎Φ14豎向短鋼筋與水平附加鋼筋點焊，用Φ14鋼筋作三角斜撐，一端與豎向短鋼筋點焊，一端與底板上鐵水平附加鋼筋點焊，間距800mm。集水坑模板采用木質(zhì)封底筒模，底部模板在中心位置采用電鉆鉆3~5個30mm通氣孔，以避免砼澆筑時形成氣囊而導(dǎo)致砼澆筑不飽滿；模板四角上口采用Φ16鋼筋與底板下鐵勾牢，避免混凝土澆筑時導(dǎo)致模板上浮現(xiàn)象。4.2、墻模4.2.1、本工程內(nèi)外墻模板均采用多層板系列，規(guī)格主要18*900*1800mm，木方主楞為100*100*4000mm、次楞為50*100*4000mm。4.2.2墻體模板施工工藝流程模板制作加工——安裝門窗洞口模板——吊運安裝墻體模板——安裝穿墻對拉螺桿——安裝鋼管橫豎楞——安裝斜撐——校正固定。4.2.3、多層模板施工工藝要點：1）墻體鋼筋綁扎完成后，對所有的門窗口、管道預(yù)留洞、電、水暖、通風(fēng)等各種預(yù)埋管就位，經(jīng)檢查無誤，方可支模。2）放線工在放墻體位置線時，同時放出墻體模板位置線，對模板兩側(cè)樓地面抄平，平整度不得大于3mm，如不平，采用砂漿找平。3）清理墻體根部鋼筋內(nèi)的雜物，準(zhǔn)備支模。4）按位置線安裝門洞模板，設(shè)置洞口模板鋼筋定位撐。5）清掃墻內(nèi)雜物，模板下腳貼海棉條，吊運模板，臨時就位，穿螺桿，安鋼管圍楞，對拉臨時固定。6）支模中，嚴(yán)格按照模板拼裝圖進行安裝，禁止混用。7）本工程采用現(xiàn)場制作加工施工方法，校正、緊固螺栓，設(shè)斜撐，校正固定。4.2.4、施工注意事項1）墻體木模加工前應(yīng)在平整的水泥硬化地面上，清理、涂刷脫模劑，并派專人檢查驗收。2）澆筑底板及樓面板砼時在墻內(nèi)插雙排Φ18＠1200mm的短鋼筋，出板面50mm左右，便于固定墻體模板。3）地下室外墻及窗井外墻采用Φ14止水螺桿，內(nèi)墻采用Φ14普通螺桿加PVC塑料套管，窗井內(nèi)墻采用Φ14普通螺桿不加PVC塑料套管，螺桿豎向間距不大于500mm。水平方向螺桿間距由下向上為：250mm高導(dǎo)墻向上250mm為底層第一道、依次向上4道400mm、3道500mm、3道600mm。4）墻模高度根據(jù)層高確定，內(nèi)墻模板高度為地下一層頂板下口向上20mm，外墻外側(cè)模板高度為頂板上口標(biāo)高，外墻內(nèi)側(cè)模板高度為頂板下口高度向上20mm，超高時應(yīng)采用醒目標(biāo)記控制砼澆灌高度。5）為防止因樓面不平導(dǎo)致模板下口漏漿，根據(jù)墻邊線齊貼20mm寬、10mm厚自粘海棉條。6）模板周轉(zhuǎn)使用時必須涂刷水性脫模劑，且需涂刷均勻。4.3、門窗洞口模板門窗洞口模板采用膠合板和50×100的木方制作。門洞陰角部位采用“L”型300×300×10角鋼以確保門洞口是直角，并以便脫模。主要施工要點及注意事項如下：1）門窗洞口制作尺寸為結(jié)構(gòu)高度加建筑層飾面層厚度，寬度兩側(cè)各加5mm，防止施工過程中產(chǎn)生偏差，門窗洞口模板寬度比墻體截面尺寸小2mm。2）在窗口模板下方，鉆設(shè)3~5個通氣孔，以避免混凝土澆筑時窗臺下形成氣囊而導(dǎo)致混凝土澆筑不飽滿。3）門窗洞口安裝前，必須抄好結(jié)構(gòu)50線，以便控制洞口高度。4）門窗洞口就位固定：門窗洞口采用丁字型定位筋同墻體鋼筋固定，在模板的上下、左右每側(cè)各設(shè)一道Φ14鋼筋，丁字筋與之焊接固定，定位安裝前，固定洞口的鋼筋頭應(yīng)用無齒鋸切割，端部做防銹處理。被焊接的暗柱、暗梁箍筋直徑加大一級。5）門窗洞口就位前，依放線工所提供的洞口位置、標(biāo)高尺寸進行安裝，就位過程中采用雙線控制，首先吊線檢查上下窗口位置是否相符，再檢查與軸線之間尺寸是否一致。5）門窗洞口就位后在框側(cè)壁貼5mm厚海綿條，確保洞口周壁與模板之間無空隙。4.4梁及頂板模板4.1.1模板加工4.1.1.1梁、板模板均采用100*100木方，50*100木方，18mm多層板按照模板拼裝圖加工制作。4.1.2施工要求4.1.2.1梁板模板主要由支撐體系與拼裝板面組成，板面是否平整，支撐是否牢固，是保證梁板質(zhì)量的關(guān)鍵。要求土建施工員親自帶隊施工，質(zhì)檢人員對支撐體系認(rèn)真檢查，不符合施工方案及規(guī)范要求，不予驗收。4.1.3模板支撐體系4.1.3.1模板支撐體系采用碗扣架，100*100木方、50*100木方搭設(shè)，碗扣架頂端采用可調(diào)性油托，上鋪100*100木方主楞。主楞上方鋪設(shè)50*100木方龍骨，后鋪設(shè)板面。4.1.4梁板模板施工流程4.1.4.1模板安裝順序：彈線---碗扣排架---支設(shè)梁底板---安裝梁側(cè)模---鋪設(shè)頂板模主木楞、次木楞---鋪設(shè)膠合面板---調(diào)整、加固---自檢---質(zhì)檢---監(jiān)理驗收---下道工序4.1.4.2頂板模的次楞間距200mm，主楞為100*100木方設(shè)置，U托支撐，頂撐采用Φ48碗扣鋼管支撐，碗扣架拉桿間距跨度小于4m為1200×1200mm，跨度6~8m為900×900mm，鋼管頂撐設(shè)置雙向水平桿，形成一個整體，距底板上200mm為第一道，依次向上設(shè)置5道，上端U托同樣用鋼管縱橫拉接，拉桿端部必須與混凝土結(jié)構(gòu)墻頂死，垂直方向不得少于三道，避免下擾。特別是布料桿下方，水平拉桿及豎向支撐必須加密。4.1.4.3頂板模板起拱要求：梁板跨度小于4m時，模板按跨度的0.15%起拱，6~8m跨度按30mm起供；懸臂梁按懸臂長度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。起拱的原則先主梁，后次梁：先長向板，后短向板。4）鋪設(shè)現(xiàn)澆板時，梁側(cè)模拉通線，確保上口通直和截面尺寸。頂板模蓋在梁側(cè)模上用2.5寸鐵釘釘好，間距300mm。5）頂板模標(biāo)高控制依墻體上已經(jīng)抄好的1米線向上測量出頂板下皮位置并彈好墨線，鑿掉浮漿層，線上方預(yù)留5mm。模板與墻身之間粘貼5mm厚海綿條，隨后可支鋪頂板模板，膠合板采用硬拼縫，要求板與板之間平整度不大于2mm，接縫寬不大于1mm。6）頂板預(yù)留洞口，在頂板模鋪設(shè)后，根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線，把預(yù)釘好洞口盒子安放好，用鐵釘釘在頂模板上，確保位置正確,防止偏位。7）必須在每施工段的模板都鋪設(shè)完后，檢驗其平整度、縫隙及標(biāo)高。8）模板支撐桿必須上下層對準(zhǔn)，并墊50×100mm的木方，長度大于500mm，支柱排列要考慮設(shè)置施工要道。4.6、樓梯模板1）樓梯底模材料和支撐方法同頂板模板，側(cè)模用300mm寬膠合板制作，踏步模板用木模制作。2）現(xiàn)場施工時，在砼墻上彈好梯側(cè)橫線、踏步線，抄好水平線，安裝踏步模板施工時，上跑與下跑間應(yīng)錯開兩個裝修面層做法，每處休息平臺從下向上起步的第一跑必須考慮裝飾面層的厚度，保證建筑裝飾時踏步一條線。3）在樓梯斜板與平臺交接處模板割角。4）樓梯施工縫留在各層樓面至樓梯平臺跨中三分之一處。4.7、施工縫的設(shè)置及做法4.7.1、外墻水平施工縫的設(shè)置及做法1）外墻水平施工縫分別設(shè)置在底板面上300mm高處,地下一層頂板下口各一道。2）底板面上外墻300mm高處水平施工縫于墻中部設(shè)置通長300mm寬3mm厚鋼板止水帶,1/2埋設(shè)在外墻吊模內(nèi),1/2埋設(shè)在外墻吊模外。地下二層外墻頂板下口設(shè)置膨脹止水條。4.7.2、外墻豎向施工縫的設(shè)置及做法1）外墻豎向施工縫根據(jù)區(qū)段劃分設(shè)置，留置在后澆帶位置。2）外墻豎向施工縫在墻中部設(shè)置鋼板止水帶。4.7.3、施工縫施工要點及注意事項1）、鋼板止水帶不得帶銹及油污。2）、鋼板止水帶搭接必須滿足80mm。雙面滿焊,焊縫處不得有砂眼,焊劑清理干凈。3）、鋼板止水帶安裝正確，加固牢固，確保不漏漿和移位。4）、地下一層頂板上下口設(shè)置膨脹止水條，安放前必須把砼接觸面清理干凈，保持接觸面平滑，企口處不得有水和水泥浮漿，同砼接觸面必須疊合。膨脹止水條搭接頭長度必須滿足100mm。4.8、模板拆除4.8.1、砼在常溫下達到1.2Mpa后，松動對拉螺桿，拆除柱或墻體模板。常溫情況下，在保證墻體砼表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆模。具體操作時由砼工長和模板工長到現(xiàn)場檢測砼強度，填寫拆模申請，報項目總工批準(zhǔn)后方可拆模。4.8.2拆模順序為：先支設(shè)的后拆，后支設(shè)的先拆；先拆非承重的，后拆承重的。從上至下，依次拆除。4.8.2、梁及頂板模板拆除時砼強度要求見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥1004.8.3、頂板模拆除時，由于采用早拆體系，后拆板帶模板及支撐嚴(yán)禁拆除和擾動。4.8.4、樓梯模板必須等到砼強度達到100％后方可拆除。4.8.5、頂板模及樓梯模板拆除前必須等到七天同條件砼試塊強度報告后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫拆模通知單后方可拆模。4.8.6、拆模時，需特別注意保護模板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的材料都必須有人遞送，嚴(yán)禁向下拋扔。4.8.7、拆除后的模板清理干凈，刷脫模劑，按部位、編號分別堆放。以便周轉(zhuǎn)使用。五、模板質(zhì)量控制要求及保證措施5.1保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.2基本項目接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。5.3允許偏差控制1.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）位置規(guī)范允許偏差預(yù)埋鐵件中心線位移3預(yù)埋管3預(yù)留螺栓：中心線位移外露長度3＋10，0預(yù)留孔洞：中心線位移尺寸+10，+10，0部位規(guī)范允許偏差軸線位移5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)柱、墻、梁±10±4、－5層高垂直：層高≤5m層高＞5m68相臨兩板表面高低差2表面平整(2m以上)52.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)注：檢查用具采用鋼尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、塞尺等。3.木方過刨質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差(mm)邊長2彎曲（通長）3扭曲無4.多層板質(zhì)量要求多層板的翹曲度≤1％多層板的尺寸公差：長度公差厚度公差對角線公差±3mm±0.6mm≤5mm拼縫縫隙最寬處≤1mm5.多層板加工質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（mm）長度2寬度2對角線4邊緣平直2邊緣毛剌無5.4.質(zhì)量保證措施1）模板在制作前，所有的原材料必須經(jīng)驗收合格，方可使用，模板裁割后涂刷封邊漆，表面涂刷脫模劑。2）模板制作完畢后，組織人員對模板平整、方正及模板拼縫、木楞間距進行檢查是否符合設(shè)計要求。3）封模前認(rèn)真對照圖紙，復(fù)核門洞口位置及埋件位置。洞口和埋件安排專人預(yù)埋。4）對于缺棱、起皮、無剛度的模板重新更換。5）澆筑前，由技術(shù)部門和質(zhì)量檢查部門組織人員檢查模板的垂直度和平整度，拼縫、加固要求，滿足設(shè)計要求后方可進行下道工序施工，澆筑過程中專門安排責(zé)任心強、技術(shù)好的操作工人進行復(fù)檢。6）施工過程中，各班組掛牌施工，注明負(fù)責(zé)人和操作者及施工部位和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任到人，對拆完模后的砼進行評議，工長、班組長、工人骨干參加，總結(jié)模板工程施工中存在的問題，對砼質(zhì)量的影響，找出原因及解決辦法，在以后施工中避免。7）拆除模板時需特別注意保護模板，脫模有困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口硬撬、晃動、或用大錘砸，起吊模板時，應(yīng)認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完。8）堅持技術(shù)復(fù)核制度，重點復(fù)核軸線、柱墻位置線、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，支撐是否牢固，并做好記錄。9）組織人員學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，施工每道工序進行技術(shù)、質(zhì)量交底，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5.5質(zhì)量管理措施：1）模板施工按模板設(shè)計對號入座，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。2）對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)項目總工及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。3）梁、暗墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。4）模板拼接縫處，混凝土墻與板接角部位均設(shè)海綿條。5）梁板支模后采用空壓機及人工清吹干凈。6）模板拆除嚴(yán)格控制混凝土強度。7）施工縫在混凝土板面澆筑完畢后，及時在上部予以覆蓋，下部支設(shè)不得隨意拆除。六、安全環(huán)保措施1）現(xiàn)場施工人員都必須經(jīng)過部門考核合格后方可施工。2）支撐過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3）施工用配電箱必須設(shè)漏電保護裝置，防止漏電傷人。4）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5）安裝墻體模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。6）模板吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點；起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊鉤是否完整有效。7）拆除承重模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止突然整塊坍落。8）風(fēng)力超過5級時，嚴(yán)禁吊運模板。9）澆筑墻體砼時，需在墻體邊支搭操作平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固可靠。平臺上鋪腳手板，嚴(yán)禁工人或指揮人員站在模板上或模板的支撐上。10）用塔吊配合安裝或拆除模板時，操作人員、指揮人員不得站在模板行經(jīng)路線的下方，防止意外傷人。塔吊未安裝前，基坑內(nèi)的模板嚴(yán)禁向下仍，必須用大繩捆好，多人配合下滑，下滑模板時，下方嚴(yán)禁站人，避免傷人。11）模板所用脫模劑不得亂扔，以免污染環(huán)境。12）現(xiàn)場設(shè)封閉木作間，盡可能減少噪聲。13）加工木屑隨有隨清，及時外運出場。14）木作間嚴(yán)禁煙火，配備滅火器，定機定人操作。七、成品保護措施1）模板上的脫模劑不得有流墜,以防污染結(jié)構(gòu)成品。2）為防止破壞模板半成品，必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂模上焊接鋼筋要用阻燃材料進行保護；在支好的頂模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方墊好。八、材料節(jié)約措施1）使用各材料時，要以大局出發(fā)精心規(guī)劃計算，長料長用，短料利用。2）模板不得隨意踐踏重物沖擊；木方分類堆放，不得隨意切割。3）安裝多余扣件和釘子要裝入工具包中，不得隨意亂放。4）模板拆除螺桿不隨意亂放，裝入工具箱中。5）模板拆除按標(biāo)識運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修理、刷脫模劑，做到精心保養(yǎng)，以延期使用。九、模板計算模板設(shè)計計算書本設(shè)計所使用數(shù)據(jù)：鋼材抗拉強度設(shè)計值：215N/mm2螺栓的抗拉力：170N/mm2木方抗拉強度：10N/mm2墻體砼澆筑速度：1.8m/h砼自重γc：24KN/mm板砼澆筑速度:2m/h恒載分項系數(shù):1.2活載分項系數(shù):1.4強度折減系數(shù):0.85鋼模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。墻體模板驗算(以地下一層為計算依據(jù))砼側(cè)壓力F1=0.22γcβ1β2t0V1/2=0.22×24000×200/（15+15）×1×1.15×1.8=54.3KN/m2F2=γcH=24×6=144KN/m2取較小值F1=59.74KN/m2設(shè)計值F=1.2×0.85×54.3=55.4KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載:當(dāng)采用泵管澆筑時為2KN/m2側(cè)荷載設(shè)計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2進行荷載組合得F，=55.4+2.38=57.78KN/m2有效壓頭高度h=F，/γc=2.41m驗算A:地下室墻體小鋼模驗算(取P6015的鋼模驗算)a.鋼模板驗算:I=600×15003/12=1.6875×1011mm4W=600×15002/6=2.25×108mm4將荷載化為均布荷載q1=57.78×0.3/1000=17.33N/mm(用于計算承載力)q2=55.4×0.3/1000=16.62N/m(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=q1m2/2=17.33*3752/2=121.8×104N.mmσ=M/W=121.8×104/5.94×103=205N/mm2<[fm]=215N/mm2（可行）撓度驗算：w=q2m/24EIxj（-l3+6m2l+3m3）=16.62*375（-7503+6*3752*750+3*3753）/24*2.06*105*53.94*104=0.86mm<1.5mm(可行)對拉螺桿驗算：查施工手冊表17-17，M14螺桿的凈面面積A=105mm2，對拉螺桿的拉力：N=F，*內(nèi)楞間距*外楞間距=57.78*0.7*0.45=18.2KN對拉螺桿的應(yīng)力：σ=N/A=18.2*103/105=173.3N/mm2≈170N/mm2。（可行）b.木方計算I=50×1003/12=4.17×106mm4W=50×1002/6=8.33×104mm3將荷載化為均布線荷載：q1=81.83×0.2=16.37KN/m(用于計算載力)q2=78.75×0.2=15.75KN/m(用于計算撓度)抗彎強度驗算，按四等跨連續(xù)梁計算：Mmax=-0.125×16.37×0.52×106=51.16×104N.mmσ=M/W=51.6×104/(8.33×104)=6.14N/mm2<[σ]=10N/mm2符合強度要求撓度驗算：W=Kwql4/100EL=0.521×15.75×5004/(100×10000×4.17×106)=0.12mm<500/400=1.25mm(可)c.鋼管背楞驗算：I=2×12.2×104=24.4×104mm4W=2×5.08×103=10.16×103mm3將荷載化為均布線荷載：q1=67.07×0.5=33.54KN/m（用于計算承載力）q2=64.55×0.5=32.28KN/m（用于計算撓度）抗彎強度驗算，按四等跨連續(xù)梁計算：Mmax=-0.107×33.54×2002=14.36×104N.mmσ=M/W=14.36×104/1.02×104=14N/mm2<[σ]=215N/mm2符合強度要求撓度驗算：W=Kwql4/100EI=0.632×32.28×2004/(100×10000×2.44×105)=0.21mm<200/400=0.5(可)2.頂板模板驗算次龍骨驗算（按簡支梁計算）荷載設(shè)計值：（1）模板自重1.2×0.33=0.4KN/m2300厚砼自重1.2×24×0.30=8.64KN/m2鋼筋自重1.2×1.1×0.30=0.396KN/m2施工荷載1.4×2.5=3.5KN/m2抗彎強度難度：施工荷載為均布荷載時，q=9.318KN/m2M1=1ql2/8+1pl/4=1/8×5.818×1.0×0.32+3.5×1.0×0.3×0.3/0.4=0.144KN.m由于M2>M1，故用M2驗算σ=M/W=（0.462×106）/（1/6×5