材料力學(xué)性能

材料力學(xué)性能

填空

1-1、金屬?gòu)椥宰冃问且环N“可逆性變形”，它是金屬晶格中原子自平衡位置產(chǎn)生“可逆位移”的反映。

1-2、彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生“100％”彈性變形所需的應(yīng)力。

1-3、彈性比功表示金屬材料吸收“彈性變形功”的能力。1-4、金屬材料常見(jiàn)的塑性變形方式主要為“滑移”和“孿生”。

1-5、滑移面和滑移方向的組合稱(chēng)為“滑移系”。

1-6、影響屈服強(qiáng)度的外在因素有“溫度”、“應(yīng)變速率”和“應(yīng)力狀態(tài)”。

1-7、應(yīng)變硬化是“位錯(cuò)增殖”、“運(yùn)動(dòng)受阻”所致。

1-8、縮頸是“應(yīng)變硬化”與“截面減小”共同作用的結(jié)果。

1-9、金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的塑性變形由“均勻塑性變形”和“集中塑性變形”兩部分構(gòu)成。

1-10、金屬材料常用的塑性指標(biāo)為“斷后伸長(zhǎng)率”和“斷面收縮率”。

1-11、韌度是度量材料韌性的力學(xué)指標(biāo)，又分為“靜力韌度”、“沖擊韌度”、“斷裂韌度”。

1-12、機(jī)件的三種主要失效形式分別為“磨損”、“腐蝕”和“斷裂”。

1-13、斷口特征三要素為“纖維區(qū)”、“放射區(qū)”、“剪切唇”。

1-14、微孔聚集斷裂過(guò)程包括“微孔成核”、“長(zhǎng)大”、“聚合”，直至斷裂。

1-15、決定材料強(qiáng)度的最基本因素是“原子間結(jié)合力”2-1、金屬材料在靜載荷下失效的主要形式為“塑性變形”和“斷裂”。

2-2、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)定的主要性能指標(biāo)有“切變模量”、“扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn)τs”、“抗扭強(qiáng)度τb”。

2-3、缺口試樣拉伸試驗(yàn)分為“軸向拉伸”、“偏斜拉伸”。2-5、壓入法硬度試驗(yàn)分為“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“維氏硬度”。

2-7、洛氏硬度的表示方法為“硬度值”、符號(hào)“HR”、和“標(biāo)尺字母”。

3-1、沖擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別是“加載速率不同”。

3-2、金屬材料的韌性指標(biāo)是“韌脆轉(zhuǎn)變溫度tk

三類(lèi)。

A、麻點(diǎn)剝落；

B、深層剝落；

C、針狀剝落；

D、表面剝落。

6、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)表示最大切應(yīng)力和最大正應(yīng)力的比值，單向壓縮時(shí)軟性系數(shù)（ν=0.25）的值是（

D

）。

A、0.8；

B、0.5；

C、1；

D、27、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（

A

）和斷裂功的能力。

A、塑性變形功；

B、彈性變形功；

C、彈性變形功和塑性變形功；

D、沖擊變形功

8、金屬具有應(yīng)變硬化能力，表述應(yīng)變硬化行為的Hollomon公式，目前得到比較廣泛的應(yīng)用，它是針對(duì)真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)上的（

C

）階段。

A、彈性；

B、屈服；

C、均勻塑性變形；

D、斷裂。

9、因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損分為三個(gè)階段：（

A

）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。

A、磨合階段；

B、疲勞磨損階段；C、跑合階段；D、不穩(wěn)定磨損階段10、應(yīng)力松弛是材料的高溫力學(xué)性能，是在規(guī)定的溫度和初始應(yīng)力條件下，金屬材料中的（

C

）隨時(shí)間增加而減小的現(xiàn)象。A、彈性變形；

B、塑性變形；

C、應(yīng)力；

D、屈服強(qiáng)度。

11、形變強(qiáng)化是材料的一種特性，是下列（

C

）階段產(chǎn)生的現(xiàn)象。

A、彈性變形；

B、沖擊變形；

C、均勻塑性變形；

D、屈服變形。

12、缺口引起的應(yīng)力集中程度通常用應(yīng)力集中系數(shù)表示，應(yīng)力集中系數(shù)定義為缺口凈截面上的（

A

）與平均應(yīng)力之比。

A、最大應(yīng)力；

B、最小應(yīng)力；

C、屈服強(qiáng)度；

D、抗拉強(qiáng)度。

13、因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損分為三個(gè)階段：（

A

）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。

A、磨合階段；

B、疲勞磨損階段；C、輕微磨損階段；D、不穩(wěn)定磨損階段。

14、在拉伸過(guò)程中，在工程應(yīng)用中非常重要的曲線(xiàn)是（B

）。

A、力—伸長(zhǎng)曲線(xiàn)；

B、工程應(yīng)力—應(yīng)變曲線(xiàn)；

C、真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線(xiàn)。

15、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（

A

）的能力。

A、塑性變形功和斷裂功；

B、彈性變形功和斷裂功；

C、彈性變形功和塑性變形功；

D、塑性變形功。

16、蠕變是材料的高溫力學(xué)性能，是緩慢產(chǎn)生（

B

）直至斷裂的現(xiàn)象。

A、彈性變形；

B、塑性變形；

C、磨損；

D、疲勞。

17、缺口試樣中的缺口包括的范圍非常廣泛，下列（C

）可以稱(chēng)為缺口。

A、材料均勻組織；B、光滑試樣；C、內(nèi)部裂紋；D、化學(xué)成分不均勻。18、最容易產(chǎn)生脆性斷裂的裂紋是（

A

）裂紋。

A、張開(kāi)；

B、表面；

C、內(nèi)部不均勻；

D、閉合。19、空間飛行器用的材料，既要保證結(jié)構(gòu)的剛度，又要求有較輕的質(zhì)量，一般情況下使用（

C

）的概念來(lái)作為衡量材料彈性性能的指標(biāo)。

A、楊氏模數(shù)；

B、切變模數(shù)；

C、彈性比功；

D、比彈性模數(shù)。20、KⅠ的腳標(biāo)表示I型裂紋，I型裂紋表示（

A

）裂紋。

A、張開(kāi)型；

B、滑開(kāi)型；

C、撕開(kāi)型；

D、組合型。

21.

下列哪項(xiàng)不是陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)（

D）

a）耐高溫

b)

耐腐蝕

c)

耐磨損

d)塑性好

22.

對(duì)于脆性材料，其抗壓強(qiáng)度一般比抗拉強(qiáng)度（

A

）

a)

高

b)

低

c)

相等

d)

不確定

23.今欲用沖床從某薄鋼板上沖剪出一定直徑的孔，在確定需多大沖剪力時(shí)應(yīng)采用材料的力學(xué)性能指標(biāo)為（

C

）

a)

抗壓性能

b)

彎曲性能

c)

抗剪切性能

d)

疲勞性能

24.

工程中測(cè)定材料的硬度最常用（

B

）

a)

刻劃法

b)

壓入法

c)

回跳法

d)

不確定

25.

細(xì)晶強(qiáng)化是非常好的強(qiáng)化方法，但不適用于（

A

）

a)

高溫

b)

中溫

c)

常溫

d)

低溫

26.

機(jī)床底座常用鑄鐵制造的主要原因是（C

）

a)

價(jià)格低，內(nèi)耗小，模量小

b)

價(jià)格低，內(nèi)耗小，模量高

c)

價(jià)格低，內(nèi)耗大，模量大

d)

價(jià)格高，內(nèi)耗大，模量高

27.

應(yīng)力狀態(tài)柔度系數(shù)越小時(shí)，材料容易會(huì)發(fā)生（

B

）

a)

韌性斷裂

b)

脆性斷裂

c)

塑性變形

d)

最大正應(yīng)力增大

29.

裂紋體變形的最危險(xiǎn)形式是（A

）

a)張開(kāi)型

b)

滑開(kāi)型

c)

撕開(kāi)型

d)

混合型

30.

韌性材料在什么樣的條件下可能變成脆性材料（

B

）

a)

增大缺口半徑

b)

增大加載速度

c)

升高溫度

d)

減小晶粒尺寸

31．腐蝕疲勞正確的簡(jiǎn)稱(chēng)為（

B

）

a)

SCC

b)

CF

c)

AE

d)

HE

32．高強(qiáng)度材料的切口敏感度比低強(qiáng)度材料的切口敏感度（

A

）

a)

高

b)

低

c)

相等

d)

無(wú)法確定

33．為提高材料的疲勞壽命可采取如下措施（

B）

a)引入表面拉應(yīng)力

b)

引入表面壓應(yīng)力

c)

引入內(nèi)部壓應(yīng)力

d)

引入內(nèi)部拉應(yīng)力

34．工程上產(chǎn)生疲勞斷裂時(shí)的應(yīng)力水平一般都比條件屈服強(qiáng)度（

B）

a)

高

b)

低

c)

一樣

d)

不一定

36、下列不是金屬力學(xué)性能的是

（

D

）

A、強(qiáng)度

B、硬度

C、韌性

D、壓力加工性能

37、根據(jù)拉伸實(shí)驗(yàn)過(guò)程中拉伸實(shí)驗(yàn)力和伸長(zhǎng)量關(guān)系，畫(huà)出的力——伸長(zhǎng)曲線(xiàn)（拉伸圖）可以確定出金屬的

（

B

）

A、強(qiáng)度和硬度

B、強(qiáng)度和塑性

C、強(qiáng)度和韌性

D、塑性和韌性

38、試樣拉斷前所承受的最大標(biāo)稱(chēng)拉應(yīng)力為

（

D

）

A、抗壓強(qiáng)度

B、屈服強(qiáng)度

C、疲勞強(qiáng)度

D、抗拉強(qiáng)度

39、拉伸實(shí)驗(yàn)中，試樣所受的力為

（

D

）

A、沖擊

B、多次沖擊

C、交變載荷

D、靜態(tài)力

40、屬于材料物理性能的是

（

C

）

A、強(qiáng)度

B、硬度

C、熱膨脹性

D、耐腐蝕性

41、常用的塑性判斷依據(jù)是

（

A

）

A、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率

B、塑性和韌性

C、斷面收縮率和塑性

D、斷后伸長(zhǎng)率和塑性

42、工程上所用的材料，一般要求其屈強(qiáng)比

（

C

）

A、越大越好

B、越小越好

C、大些，但不可過(guò)大

D、小些，但不可過(guò)小

43、工程上一般規(guī)定，塑性材料的δ為

（

B

）

A、≥1%

B、≥5%

C、≥10%

D、≥15%

44、適于測(cè)試硬質(zhì)合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測(cè)試方法是

（

B

）

A、布氏硬度

B、洛氏硬度

C、維氏硬度

D、以上方法都可以

45、不宜用于成品與表面薄層硬度測(cè)試方法

（

A

）

A、布氏硬度

B、洛氏硬度

C、維氏硬度

D、以上方法都不宜

46、用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來(lái)測(cè)試

（

b

）

A、布氏硬度

B、洛氏硬度

C、維氏硬度

D、以上都可以

47、金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應(yīng)力集中程度加劇而

（

b

）

A、變好

B、變差

C、無(wú)影響

D、難以判斷48、判斷韌性的依據(jù)是

（

c

）

A、強(qiáng)度和塑性

B、沖擊韌度和塑性

C、沖擊韌度和多沖抗力

D、沖擊韌度和強(qiáng)度

49、金屬疲勞的判斷依據(jù)是

（

d

）

A、強(qiáng)度

B、塑性

C、抗拉強(qiáng)度

D、疲勞強(qiáng)度

50、材料的沖擊韌度越大，其韌性就

（

a

）

A、越好

B、越差

C、無(wú)影響

D、難以確定

51.通常用來(lái)評(píng)價(jià)材料的塑性高低的指標(biāo)是（A

）

A

比例極限

B

抗拉強(qiáng)度

C

延伸率

D

楊氏模量

52.在測(cè)量材料的硬度實(shí)驗(yàn)方法中（C

）是直接測(cè)量壓痕深度并以壓痕深淺表示材料的硬度

A

布氏硬度

B

洛氏硬度

C

維氏硬度

D

肖氏硬度

53.下列關(guān)于斷裂的基本術(shù)語(yǔ)中，哪一種是指斷裂的緣由和斷裂面的取向（B

）

A

解理斷裂、沿晶斷裂和延性斷裂

B

正斷和切斷

C

穿晶斷裂和沿晶斷裂

D

韌性斷裂和脆性斷裂

54.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（

B）

A

強(qiáng)度

B

硬度

C

塑性

D

彈性

55、金屬的彈性變形是晶格中---------------。（A

）

A、原子自平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。

B、原子自平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。

C、原子自非平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。

D、原子自非平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。

56、在沒(méi)當(dāng)原子間相互平衡力受外力作用而受到破壞時(shí)，原子的位置必須作相應(yīng)調(diào)整，即產(chǎn)生位移，以期外力、引力和（

C

）三者達(dá)到新的平衡。

A、作用力B、平衡力C、斥力D、張力

57、金屬的彈性模量是一個(gè)對(duì)組織不敏感的力學(xué)性能指標(biāo)。

溫度、加載速率等外在因素對(duì)其影響也(

a

)。

A、不大、b、不確定c、很大

58、金屬產(chǎn)生滯彈性的原因可能與（

a

）有關(guān)。

A、晶體中點(diǎn)缺陷的移動(dòng)

b、晶體中線(xiàn)缺陷的移動(dòng)c、晶體中點(diǎn)陣滑移d、晶體晶界缺陷

59、根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)的特征，可將屈服分為（

ｃ

）三種。

（１）非均勻屈服（２）均勻屈服（３）連續(xù)屈服（４）間隔屈服

ａ、（１）（３）（４）ｂ（１）（２）（４）ｃ、（１）（２）（３）ｄ、（２）（３）（４）60、影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)因（Ｄ）

(1)

基體金屬的本性及晶格類(lèi)型(2)

溶質(zhì)原子

(3)

晶粒大小和亞結(jié)構(gòu)(4)

第二相

ａ、（１）（３）（４）ｂ、（１）（２）（４）ｃ、（２）（３）（４）ｄ、（１）（２）（３）（４）

６61、2、影響屈服強(qiáng)度的外因（ａ）

(1)

溫度

(2)

應(yīng)變速率增大(3)

應(yīng)力狀態(tài)

ａ、（１）（２）（３）ｂ、（１）（３）ｃ、（１）（２）ｄ、（２）（３）

62、應(yīng)變硬化指數(shù)n：反映（

b

）

A、金屬材料抵抗均勻脆性變形的能力。

B、金屬材料抵抗均勻塑性變形的能力。

C、金屬材料抵抗不均勻塑性變形的能力。

D、金屬材料抵抗不均勻脆性變形的能力。

63、應(yīng)變硬化指數(shù)n

的意義（c）

(1)

n較大，抗偶然過(guò)載能力較強(qiáng)；安全性相對(duì)較好；

(2)

反映了金屬材料抵抗、阻止繼續(xù)塑性變形的能力，表征金屬材料應(yīng)變硬化的性能指標(biāo)，

(3)

應(yīng)變硬化是強(qiáng)化金屬材料的重要手段之一，特別是對(duì)不能熱處理強(qiáng)化的材料；

(4)

提高強(qiáng)度，降低塑性，改善低碳鋼的切削加工性能。

A、（１）（２）（３）b、（１）（２）（4）c、（１）（２）（３）（4）d、（2）（3）（4）

64、影響塑性的因素（

a

）

(1)

細(xì)化晶粒，塑性提高

(2)

軟的第二相塑性提高；固溶、硬的第二相等，塑性降低。

(3)

溫度提高，塑性提高

A、（１）（２）（３）b、（１）（２）c、（１）（3）d、（２）（３）

65、韌性斷裂的斷裂特點(diǎn)（

b

）

①斷裂前發(fā)生明顯宏觀(guān)塑性變形ψ>5%

，斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力，并與主應(yīng)力成45°，斷口呈纖維狀，暗灰色；

②

斷裂時(shí)的名義應(yīng)力高于屈服強(qiáng)度；

③

裂紋擴(kuò)展慢，消耗大量塑性變形能。

A、（１）（２）b、（１）（２）（３）c、（１）（３）d、

（２）（３）

66、脆性斷裂的斷裂特點(diǎn)（

B）

①

斷裂前不發(fā)生明顯塑性變形ψ<5%，斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀；

②

斷裂時(shí)材料承受的工作應(yīng)力往往低于屈服強(qiáng)度—低應(yīng)力斷裂；

③

裂紋擴(kuò)展快速、突然。

A、（１）（２）b、（１）（２）（３）c、（１）（３）d、

（２）（３）

67、解理裂紋擴(kuò)展的條件：（

b

）

（1）存在拉應(yīng)力；（2）表面能γs較低；（3）裂紋長(zhǎng)度大于臨界尺寸。

A、（１）（２）b、（１）（２）（３）c、（１）（３）d、

（２）（３）

68、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)（

c

）

單向拉伸：

α=（）扭轉(zhuǎn)：

α=（）單向壓縮：

α=（）

A、0.5

0.7

1.0

B、0.5

0.8

1.0

C、0.5

0.8

2.0

D、0.8

0.8

2.0

69、脆性金屬材料在拉伸時(shí)產(chǎn)生正斷，塑性變形幾乎為零，而在壓縮時(shí)除能產(chǎn)生一定的塑性變形外，常沿與軸線(xiàn)（

d

）°方向產(chǎn)生切斷。

A、30；b、35；c、40；d、45

70、為防止壓縮時(shí)試件失穩(wěn)，試件的高度和直徑之比應(yīng)?。?/p>

b

）

A、0.5~2.0

B、1.5~2.0

C、1.5~2.5

D、1.0~2.0

71、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)具有如下特點(diǎn):

（

a

）

（1）.扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)0.8，比拉伸時(shí)的大，易于顯示金屬的塑性行為。

（2）.試樣扭轉(zhuǎn)時(shí)，塑性變形均勻，沒(méi)有縮頸現(xiàn)象。能精確地反映出高塑性材料，直至斷裂前的變形能力和強(qiáng)度。

（3）.表面切應(yīng)力最大，能較敏感地反映出金屬表面缺陷及

表面硬化層的性能。

（4）.不僅適用于脆性也適用于塑性金屬材料。

A、（１）（２）（３）（4）

B、（１）（２）（３）

C、（１）（３）（4）

D、（２）（３）（4）

72、缺口使塑性材料強(qiáng)度（

），塑性（

），這是缺口的第二個(gè)效應(yīng)。（

c）

A、提高

提高

B、提高

不變

C、提高

降低

D、不變

降低

73、沖擊載荷與靜載的主要差異：（

b

）

A、應(yīng)力大小不同

B、加載速率不同

C、應(yīng)力方向不同

D、加載方向不同

74、如果在一定加載條件及溫度下：（b）

材料產(chǎn)生正斷，則斷裂應(yīng)力變化不大，隨應(yīng)變率的增加塑性（）；

如果材料產(chǎn)生切斷，則斷裂應(yīng)力隨著應(yīng)變率提高顯著（），塑性的變化（）

A、增大

增加

變大

B、減小

增加

變大

C、減小

增加

變小

D、減小

減小

變大

75、新標(biāo)準(zhǔn)沖擊吸收能量K的表示方法：KV2的意義(

D

)

A、U型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；

B、V型缺口試樣在2m擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；

C、V型缺口試樣在2cm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；

D、V型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；

76、斷裂是工程上最危險(xiǎn)的換效形式。不是其特點(diǎn)的是：（

b

）

（a）突然性或不可預(yù)見(jiàn)性；

（b）有一定的塑性

（c）低于屈服力，發(fā)生斷裂；

（d）由宏觀(guān)裂擴(kuò)展引起。

77、不是裂紋擴(kuò)展的基本形式的是（

d）

A、張開(kāi)型

B、滑開(kāi)型

C、撕開(kāi)型

D、撕張型

78、斷裂判據(jù)正確地（a）

A、

KI

<

KIC

有裂紋，但不會(huì)擴(kuò)展（破損安全）

B、

KI

<

KIC

臨界狀態(tài)

C、

KI=KIC

發(fā)生裂紋擴(kuò)展，直至斷裂

D、

KI

＞

KIC

有裂紋，但不會(huì)擴(kuò)展（破損安全）

79、疲勞現(xiàn)象及特點(diǎn)錯(cuò)誤的（

c

）

A、疲勞是低應(yīng)力循環(huán)延時(shí)斷裂，即具有壽命的斷裂;

B、疲勞是潛在的突發(fā)性脆性斷裂;

C、疲勞對(duì)缺陷（缺口、裂紋及組織缺陷）不敏感;

D、疲勞斷口能清楚顯示裂紋的萌生、擴(kuò)展和斷裂。

80、疲勞宏觀(guān)斷口特征，不是斷口區(qū)域：（c）

A、疲勞源b、疲勞區(qū)、c、滑開(kāi)區(qū)

d、

瞬斷區(qū)

．簡(jiǎn)答題論述題

1、金屬的彈性模量主要取決于什么?為什么說(shuō)它是一個(gè)對(duì)結(jié)構(gòu)不敏感的力學(xué)性能?

答：金屬的彈性模量主要取決于金屬鍵的本性和原子間的結(jié)合力，而材料的成分和組織對(duì)它的影響不大，所以說(shuō)它是一個(gè)對(duì)組織不敏感的性能指標(biāo)，這是彈性模量在性能上的主要特點(diǎn)。改變材料的成分和組織會(huì)對(duì)材料的強(qiáng)度(如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度)有顯著影響，但對(duì)材料的剛度影響不大。

2.影響屈服強(qiáng)度的因素

答：與以下三個(gè)方面相聯(lián)系的因素都會(huì)影響到屈服強(qiáng)度

位錯(cuò)增值和運(yùn)動(dòng)

晶粒、晶界、第二相等

外界影響位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的因素

主要從內(nèi)因和外因兩個(gè)方面考慮

3、缺口沖擊韌性試驗(yàn)?zāi)茉u(píng)定那些材料的低溫脆性?那些材料不能用此方法檢驗(yàn)和評(píng)定？

答：缺口沖擊韌性試驗(yàn)?zāi)茉u(píng)定的材料是低、中強(qiáng)度的體心立方金屬以及Bb，Zn，這些材料的沖擊韌性對(duì)溫度是很敏感的。對(duì)高強(qiáng)度鋼、鋁合金和鈦合金以及面心立方金屬、陶瓷材料等不能用此方法檢驗(yàn)和評(píng)定。

4、在評(píng)定材料的缺口敏感應(yīng)時(shí)，什么情況下宜選用缺口靜拉伸試驗(yàn)?什么情況下宜選用缺口偏斜拉伸?什么情況下則選用缺口靜彎試驗(yàn)?

答：缺口靜拉伸試驗(yàn)主要用于比較淬火低中溫回火的各種高強(qiáng)度鋼，各種高強(qiáng)度鋼在屈服強(qiáng)度小于1200MPa時(shí)，其缺口強(qiáng)度均隨著材料屈服強(qiáng)度的提高而升高；但在屈服強(qiáng)度超過(guò)1200MPa以上時(shí)，則表現(xiàn)出不同的特性，有的開(kāi)始降低，有的還呈上升趨勢(shì)。

缺口偏斜拉伸試驗(yàn)就是在更苛刻的應(yīng)力狀態(tài)和試驗(yàn)條件下，來(lái)檢驗(yàn)與對(duì)比不同材料或不同工藝所表現(xiàn)出的性能差異。

缺口試樣的靜彎試驗(yàn)則用來(lái)評(píng)定或比較結(jié)構(gòu)鋼的缺口敏感度和裂紋敏感度。

5、如何提高陶瓷材料的熱沖擊抗力?

答：在工程應(yīng)用中，陶瓷構(gòu)件的失效分析是十分重要的，如果材料的失效，主要是熱震斷裂，例如對(duì)高強(qiáng)、微密的精細(xì)陶寵，則裂紋的萌生起主導(dǎo)作用，為了防止熱震失效提高熱震斷裂抗力，應(yīng)當(dāng)致力于提高材料的強(qiáng)度，并降低它的彈性模量和膨脹系數(shù)。若導(dǎo)致熱震失效的主要因素是熱震損壞，這時(shí)裂紋的擴(kuò)展起主要作用，這時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)法提高它的斷裂韌性，降低它的強(qiáng)度

6、疲勞斷口有什么特點(diǎn)?

答：有疲勞源。在形成疲勞裂紋之后，裂紋慢速擴(kuò)展，形成貝殼狀或海灘狀條紋。這種條紋開(kāi)始時(shí)比較密集，以后間距逐漸增大。由于載荷的間斷或載荷大小的改變，裂紋經(jīng)過(guò)多次張開(kāi)閉合并由于裂紋表面的相互摩擦，形成一條條光亮的弧線(xiàn)，叫做疲勞裂紋前沿線(xiàn)，這個(gè)區(qū)域通常稱(chēng)為疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)，而最后斷裂區(qū)則和靜載下帶尖銳缺口試樣的斷口相似。對(duì)于塑性材料，斷口為纖維狀，對(duì)于脆性材料，則為結(jié)晶狀斷口?？傊?，一個(gè)典型的疲勞斷口總是由疲勞源，疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)三部份構(gòu)成。

7、如何提高材料或零件的抗粘著磨損能力?

答：

1、注意一對(duì)摩擦副的配對(duì)。不要用淬硬鋼與軟鋼配對(duì)；不要用軟金屬與軟金屬配對(duì)。

2、金屬間互溶程度越小，晶體結(jié)構(gòu)不同，原子尺寸差別較大，形成化合物傾向較大的金屬，構(gòu)成摩擦副時(shí)粘著磨損就較輕微。

3、通過(guò)表面化學(xué)熱處理，如滲硫、硫氮共镕、磷化、軟氮化等熱處理工藝，使表面生成一化合物薄膜，或?yàn)榱蚧?，磷化物，含氮的化合物，使摩擦系?shù)減小，起到減磨作用也減小粘著磨損。

4、改善潤(rùn)滑條件。

8.簡(jiǎn)述材料性能的分析方法。

答：對(duì)材料性能的分析，常有如下四種不同的方法

A．黑箱法：由于不知道或不需要知道材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，認(rèn)為材料是一個(gè)黑箱；可從輸入和輸出信息的實(shí)驗(yàn)關(guān)系來(lái)定義或理解性能

B相關(guān)法(灰箱法)：隨著對(duì)材料結(jié)構(gòu)的不斷認(rèn)識(shí)，及對(duì)材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的不斷積累，材料的結(jié)構(gòu)部分已知，從而可用統(tǒng)計(jì)的方法建立起性能與結(jié)構(gòu)之間相關(guān)性的經(jīng)驗(yàn)方程。

C過(guò)程法（白箱法）：在深入了解材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的本質(zhì)、并掌握材料的行為過(guò)程機(jī)制的情況下，可從材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)去計(jì)算或預(yù)測(cè)材料的各種性能。

D環(huán)境法：材料的性能，除與材料的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與外界的環(huán)境條件有關(guān)。即從環(huán)境條件對(duì)材料的作用角度去研究材料的性能。

9.解釋形變強(qiáng)化的概念，并闡述其工程意義。

答：拉伸試驗(yàn)中，材料完成屈服應(yīng)變后，隨應(yīng)變的增加發(fā)生的應(yīng)力增大的現(xiàn)象，稱(chēng)為形變強(qiáng)化。材料的形變強(qiáng)化規(guī)律，可用Hollomon公式S=Kεn描述。

形變強(qiáng)化是金屬材料最重要的性質(zhì)之一，其工程意義在于：1）形變強(qiáng)化可使材料或零件具有抵抗偶然過(guò)載的能力，阻止塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，保證材料安全。2）形變強(qiáng)化是工程上強(qiáng)化材料的重要手段，尤其對(duì)于不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的材料，形變強(qiáng)化成為提高其強(qiáng)度的非常重要的手段。3）形變強(qiáng)化性能可以保證某些冷成形如冷拔線(xiàn)材和深沖成形等工藝的順利進(jìn)行。

10簡(jiǎn)述布氏硬度試驗(yàn)方法的原理、計(jì)算方法和優(yōu)缺點(diǎn)。

答：a)

測(cè)試原理：用一定的壓力P將直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入試樣表面，保持規(guī)定的時(shí)間后卸除壓力，于是在試件表面留下壓痕（壓痕的直徑和深度分別為d和h）。布氏硬度用單位壓痕表面積A上所承受的平均壓力表示。

b)

計(jì)算方法：

HBPP

ADhc)

優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：1)

分散性小，重復(fù)性好，能反映材料的綜合平均性能。

2)

可估算材料的抗拉強(qiáng)度。

缺點(diǎn)：1)

不能測(cè)試薄件或表面硬化層的硬度。

2)

試驗(yàn)過(guò)程中，常需要更換壓頭和實(shí)驗(yàn)載荷，耗費(fèi)人力和時(shí)間

11.解釋平面應(yīng)力和平面應(yīng)變狀態(tài)，并用應(yīng)力應(yīng)變參數(shù)表述這兩種狀態(tài)。

答：對(duì)薄板，由于板材較薄，在厚度方向上可以自由變形，即z0。這種只在兩個(gè)方向上存在應(yīng)力的狀態(tài)稱(chēng)為平面應(yīng)力。

對(duì)厚板，由于厚度方向變形的約束作用，使得ｚ方向不產(chǎn)生應(yīng)變，即z0，這種狀態(tài)稱(chēng)為平面應(yīng)變。

12.什么是低溫脆性？并闡述低溫脆性的物理本質(zhì)。

答：材料因溫度的降低由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔眩瑳_擊吸收功明顯下降，斷裂機(jī)理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫?，斷口特征由纖維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀的現(xiàn)象，稱(chēng)為低溫脆性或冷脆

低溫脆性