武漢市地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項施工方案示范文本

方案編號：202212-07***項目地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項施工方案（示范文本）***有限公司***項目經理部年月日地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項施工方案（示范文本）編制說明本示范文本內容框架依據《住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定>有關問題的通知》（建辦質〔2018〕31號文）、住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳印發(fā)《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》（建辦質〔2021〕48號）以及《湖北省房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》（鄂建辦〔2018〕343號）等規(guī)范要求編制。本示范文本以XX車站圍護結構地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工程為基礎進行編制。本示范文本可作為武漢市市政建設工程項目危險性較大分部分項工程專項方案的編寫參考，文本以“內容說明+案例”的形式介紹危大方案編寫需展示的關鍵內容和技術數據，輔助項目技術人員編寫危大工程專項方案。專項方案編寫時，有且不限于本示范文本內容，應結合工程項目特點，詳盡完善專項施工方案。專項方案編制依據應完整歸集國家、地方、建設單位及項目相關法律、法規(guī)、地方規(guī)章及建設單位相關規(guī)定；規(guī)范、規(guī)程、技術標準應以最新發(fā)布的相關文件為準。***項目地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項施工方案（示范文本）編制：（項目技術部門負責人）校核：（項目總工程師）審核：（項目經理）審批：（施工單位技術負責人）

目錄TOC\o"1-3"\h\u12684一、工程概況和特點 工程概況和特點工程概況工程概況內容說明：本工程概況、起重吊裝及安裝拆卸工程概況。案例：***站沿***路向***路敷設，向北轉入廣花公路沿路中敷設，***站為地下三層結構。位于***路與***路交匯處西南角空地內。車站總長***m，總高***m，總寬***m。車站中心里程為***，左線設計起終點里程為***；右線設計起終點里程為***；中心里程處頂板標高為***m，埋深***m；底板標高為***m，底板埋深為***m。圖STYLEREF2\s1.1SEQ圖\*ARABIC\s21車站平面示意圖地下連續(xù)墻概況內容說明：本工程概況、起重吊裝及安裝拆卸工程概況。案例：***站圍護結構地下連續(xù)墻+內支撐形式，共劃分***幅地下連續(xù)墻，其中普通鋼筋混凝土墻***幅，玻璃纖維筋墻***幅，地下連續(xù)墻均采用***接頭。***站地下連續(xù)墻采用C35、P6水下混凝土，標準幅寬***m，深度***m，厚度均為***m。地下連續(xù)墻幅段信息統(tǒng)計如下表所示。表STYLEREF2\s1.1SEQ表\*ARABIC\s21地下連續(xù)墻槽段基本信息表槽段編號墻厚（mm）墻高（m）形式幅寬（m）重量（t）墻頂標高墻底標高長度施工周邊的環(huán)境內容說明：工程所在位置、場地及其周邊環(huán)境(包括鄰近建（構）筑物、道路及地下地上管線、高壓線路、基坑的位置關系)、裝配式建筑構件的運輸及堆場情況等，施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣。案例：工程所在位置、場地及其周邊環(huán)境***站位于***路與xx路交匯處西南角駕校訓練場內。***周邊重要建構物主要為小里程端的通信塔以及大里程端的***項目部，通信塔通過調訪得知其采用機械鉆孔樁，樁徑1.8m，樁長約9m，采用袖閥管注漿隔離保護。圖STYLEREF2\s1.1SEQ圖\*ARABIC\s22***周邊環(huán)境***站位于駕校停車場內，周邊管線較少。主要管線為現狀污水管，砼D1000，埋深2.59m，橫穿風井主體；現狀電線，銅6條10kV，從風井上方架空斜穿；風井施工前，對污水管及電線進行遷改處理。氣候特征和季節(jié)性天氣（1）降水***年平均降雨117d，降雨量1106.5mm，最大平均濕度81%，雨量多集中在6～8月份，約占全年降水量的60%，年際中6月下旬至7月中旬陰雨天氣多，是本地區(qū)梅雨季節(jié)，無霜期237d。（2）氣溫***地處北亞熱帶濕潤氣侯區(qū)，由于三面環(huán)山、一面臨水的地形制約，小氣候特征明顯，冬夏長，而春秋短，夏季酷熱，冬季寒冷，為江蘇夏季高溫中心，具四季分明、雨熱同期等特征。據多年統(tǒng)計資料，多年平均氣溫15.3℃，一月份平均溫度1.9℃，極端最低氣溫-16.9℃（1955年），七月份平均溫度28.2℃，極端最高氣溫43℃（1934年），最熱月平均溫度28.1℃，最冷月平均溫度-2.1℃。（3）季節(jié)氣候夏季主導風向為東南、東風，冬季主導風向為東北、東風，最大風速19.8m/s，其特殊季節(jié)施工的時間及施工任務如下所示。表STYLEREF2\s1.1SEQ表\*ARABIC\s22鋼筋籠吊裝特殊季節(jié)信息表序號施工任務起始時間特殊季節(jié)1***站鋼筋籠吊裝2022.6~2022.6夏季234施工平面布置內容說明：（1）施工總體平面布置：臨時施工道路及材料堆場布置，施工、辦公、生活區(qū)域布置，臨時用電、用水、排水、消防布置，起重機械配置，起重機械安裝拆卸場地等。（2）地下管線(包括供水、排水、燃氣、熱力、供電、通信、消防等)的特征、埋置深度等。（3）道路的交通負載。案例：施工總平面布置現場場地按照地連墻施工需要進行布置，布置設施有：鋼筋堆放區(qū)、鋼筋半成品加工區(qū)、泥漿制備存放區(qū)、場地臨時渣土坑、零星材料堆放區(qū)等。施工區(qū)域場地布置如下圖所示。圖STYLEREF2\s1.2SEQ圖\*ARABIC\s21***站施工平面布置圖地下管線根據地下管線排查情況，鋼筋籠吊裝區(qū)域無地下管線。施工要求內容說明：明確質量安全目標要求，工期要求（本工程開工日期和計劃竣工日期），起重吊裝及安裝拆卸工程計劃開工日期、計劃完工日期。案例：圖STYLEREF2\s1.3SEQ圖\*ARABIC\s21施工總體要求風險辨識與分級內容說明：風險因素辨識及起重吊裝、安裝拆卸工程安全風險分級。案例：危險源評價方法本方案采用LEC法進行風險估測，LEC評價法是一種半定量的危險源安全評價方法;（1）采用半定量計值的評價方法分析每個危險源導致風險發(fā)生的可能性和后果，確定危險程度的大小。評價方法采用作業(yè)條件危險評價法進行。（2）作業(yè)條件危險評價法：用與系統(tǒng)危險性有關的三個因素指標之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，其簡化公式是D=LEC，式中：表STYLEREF2\s1.4SEQ表\*ARABIC\s21L-發(fā)生事故的可能性分數值事故發(fā)生的可能性0.1實際上不可能0.2極不可能0.5很不可能，可以設想1可能性小，完全意外3可能，但不經常6相當可能10完全可以預料表STYLEREF2\s1.4SEQ表\*ARABIC\s22E-暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分數值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度0.5幾乎沒有（幾乎不暴露）1僅每年幾次（可能會偶爾暴露）2僅每月一次（偶爾暴露）3每周一次或偶爾（可能經常暴露）6僅每天在工作時間內（必須經常暴露）10連續(xù)時間內（作業(yè)時段必須持續(xù)暴露）表STYLEREF2\s1.4SEQ表\*ARABIC\s23C-發(fā)生事故的后果分數值發(fā)生事故產生的后果1人員受輕傷，經濟損失為1-10萬元3至少1人致殘，經濟損失為10-50萬元7多人中毒或重傷，經濟損失為50-100萬元15非常嚴重，死亡1-2人，經濟損失為100-1000萬元40災難，死亡3-9人，經濟損失為1000-5000萬元100大災難，死亡10人以上，經濟損失為≥5000萬元表STYLEREF2\s1.4SEQ表\*ARABIC\s24D-危險性分析數值風險等級備注D＞320極其危險IV級160＜D≤320高度危險III級70＜D≤160顯著危險II級D≤70一般危險I級（3）處置措施Ⅰ級：不需采取特別的風險防控措施；Ⅱ級：需采取風險防控措施,嚴格日常安全生產管理，加強現場巡視；Ⅲ級：應采取措施降低風險，將風險至少降低到可接受的程度；Ⅳ級：應暫停開工或施工，同時采取措施，綜合考慮風險成本、工期及規(guī)避效果等，按照最優(yōu)原則，將風險至少降低到可接受的程度，并加強監(jiān)測和應急準備。危險源辨識與評價結合項目周邊環(huán)境情況、資源配置情況、技術能力狀況，當地氣象、水文條件以及鋼筋籠吊裝作業(yè)中受傷害的人員類型，對施工過程存在的危險因素進行了辨識和評價，如REF_Ref11076\h表6.15所示；根據評價結果對危險等級較大的危險源采取控制措施。表STYLEREF2\s1.4SEQ表\*ARABIC\s25地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝危險源辨識表序號作業(yè)活動單元活動內容可能存在的隱患潛在事故類型危險、有害因素評價危害級別LECD1施工準備安全技術交底安全技術交底是否覆蓋全部參建人員以及是否規(guī)范。其它3274222勞動防護用品勞動防護用品管理不規(guī)范。其它3635423施工便道施工便道未根據實際情況進行設計和施工，便道承載力、便道寬度等不滿足要求。設備傾覆3376324起重作業(yè)鋼筋籠吊裝吊繩斷裂，歪拉斜吊。物體打擊3635425起吊作業(yè)時，違章作業(yè)。起重傷害3635426吊索具損壞、吊具掉落。物體打擊36712627起重違規(guī)作業(yè)。起重傷害36712628槽口未防護。高處墜落人員淹溺36712639吊裝業(yè)作區(qū)周圍未設置明顯標志或警戒區(qū)起重傷害663108310起重設備通行道路不平整、堅實機械傷害66136211作業(yè)前，未檢查起重吊裝所使用的起重機滑輪、吊索、卡環(huán)等。起重傷害663108312吊物下方站人，未保持一定的安全距離。起重傷害663108313未設置起升高度（下降深度）限位器起重傷害0.5101575314鋼筋籠無法下放起重傷害高處墜落16742215割除導管范圍桁架人員防護不到位物體打擊機械傷害16742216采用雙機抬吊時，單機載荷超過了額定起重量的80%。施工中未保持兩臺起重機同步作業(yè)。起重傷害33763217開始起吊時，未先將鋼筋籠吊離地面200~300mm后停止起吊，并檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等。起重傷害66136218已吊起的鋼筋籠長久停滯在空中。起重傷害1616119履帶吊工作時的停放位置未與槽口保持安全距離。機械傷害33327220被吊物品未綁扎牢固，存在散落風險。起重傷害367126321鋼絲繩安全系數不能滿足規(guī)范要求。起重傷害367126322吊裝場地工具、制品、材料堆放不安全，地面有其它易滑物，作業(yè)場地雜亂。其它32742223作業(yè)環(huán)境及外觀起重機吊裝時與建筑物、設施、輸電線的安全距離不夠。起重傷害3315135324吊具未按照規(guī)定設置防脫鉤裝置，或者防脫鉤裝置失效。起重傷害367126325吊具懸掛不牢固可靠。起重傷害3315135326吊耳出現變形。起重傷害3315135327鋼絲繩鋼絲繩使用不規(guī)范起重傷害3315135328卸扣卸扣存在缺陷起重傷害3315135329報警裝置未設置蜂鳴器、閃光燈等作業(yè)報警裝置，或報警裝置失效。起重傷害3315135330電氣設備電氣設備功能失效。起重傷害3315135331司機室司機室各操作裝置標志不清晰。起重傷害3315135322臨時用電供電系統(tǒng)未采用三級配電系統(tǒng)、接零、漏電保護系統(tǒng)。觸電110770323接地和防雷TN-S接零保護系統(tǒng)中的電氣設備的金屬外殼沒有與保護零線連接。觸電663108324配電箱和開關箱分配電箱與開關箱的距離超過30m。觸電66136225開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離超過3m。觸電310390226存在用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）的現象。觸電310390227配電箱、開關箱外形結構不能防雨、防塵。觸電310390228分配電箱未裝設總隔離開關、分路隔離開關以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器。觸電310390229未采取防滑和防漏電措施。觸電311545230焊接切割焊接切割焊接和切割未采用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護?；馂?6136231氣瓶儀表損壞（減壓閥、回火閥等）容器爆炸16742232氣瓶距離明火距離小于10m。容器爆炸16742233氧氣瓶、乙炔瓶未分開存放?；馂?6742234特殊季節(jié)與特殊環(huán)境施工雨季雨季來臨前，未檢查、修復或完善現場避雷裝置、接地裝置、排水設施，易沖刷部位未采取防沖或導流措施。雷擊1631823536雷雨時，未停止露天作業(yè)。雷擊110330237大風六級以上大風等惡劣天氣進行吊裝作業(yè)。起重傷害31721238夜間夜間施工時，作業(yè)場所未設置照明設備，照度不滿足施工要求。其它110330239高溫施工作業(yè)時間未避開高溫時段，在高溫條件下的施工作業(yè)未采取防暑降溫措施。中暑110330240施工現場的易燃易爆物品未采取防曬措施。火災1103302風險分析結論根據地下連續(xù)墻施工風險LEC法評價結果表明，主要潛在事故類型為起重傷害、物體打擊、機械傷害、觸電、淹溺需要制定針對性安全措施；施工期間，嚴格落實領導帶班制度。參建各方責任主體單位表STYLEREF2\s1.5SEQ表\*ARABIC\s21參建各方責任主體單位序號參建方單位名稱聯系人及聯系電話1建設單位2監(jiān)理單位3施工單位4勘察單位5工點設計單位6總體設計單位7質安監(jiān)督單位編制依據內容說明：1.法律依據：起重吊裝及安裝拆卸工程所依據的相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范等。2.項目文件：施工圖設計文件，吊裝設備、設施操作手冊（使用說明書），被安裝設備設施的說明書，施工合同等。3.施工組織設計等。案例：法律依據表STYLEREF2\s2.1SEQ表\*ARABIC\s21地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝法律依據一覽表序號標準號（文件日期）標準（文件）名稱備注國務院令第393號建設工程安全生產管理條例法律法規(guī)（中華人民共和國應急管理部令第2號）生產安全事故應急預案管理辦法建質[2016]173號城市軌道交通工程質量安全檢查指南（住房和城鄉(xiāng)建設部令第[2018]37號）危險性較大分部分項工程安全管理規(guī)定（建質辦〔2018〕31號）關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質〔2021〕48號《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》GB50278-2010起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范標準、規(guī)范GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范DL/T5248-2010履帶起重機安全操作規(guī)程JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準GB/T5972-2016起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB50202-2018建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB?50007-2011建筑地基基礎設計規(guī)范JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規(guī)程GB/T50905-2014建筑工程綠色施工規(guī)范GB-8918-2006重要用途鋼絲繩GB/T16762-2020一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件GB50007-2011建筑地基基礎設計規(guī)范JGJ276-2012建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范GB/T25854-2010一般起重用D形和弓形鍛造卸扣《巖土工程勘察報告》勘察、設計文件《中間風井圍護結構施工設計圖》項目文件表STYLEREF2\s2.2SEQ表\*ARABIC\s21地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝項目文件一覽表1《中間風井圍護結構施工設計圖》2招標文件其項目文件3現場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息4擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備信息5本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和相關部門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。施工計劃施工進度計劃內容說明：起重吊裝及安裝、加臂增高起升高度、拆卸工程施工進度安排，具體到各分項工程的進度安排。案例：進度目標按照業(yè)主節(jié)點要求本工程地下連續(xù)墻施工，***年xx月xx日開始地連墻圍護結構施工，***年xx月xx日圍護結構施工完成。工效分析根據類似地質條件及機械設備性能參數，成槽施工工效如下表：表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s21成槽施工工效分析表施工工序工效成槽時間備注三抓（銑）成槽覆蓋層內成槽（液壓抓斗）6m/h10h導墻約為20~30m/天，不占用關鍵線路巖層成槽（旋挖鉆引孔+銑槽機）1~1.5m/h36h~48h其他工序施工工效如下表：表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s22其他工序施工工效分析表施工工序工效用時備注清孔換漿4h12h刷壁1h成槽質量檢查與驗收1h鋼筋籠下放2h二次清槽及混凝土澆筑4h工程鋼筋籠平均重約32t，每條生產線布置20名工人進行鋼筋籠制作，每天人均焊接量按0.8t計算，制作1個鋼筋籠需要1.5天。鋼筋籠制作與吊裝下放原則上以不影響成槽為原則，與成槽速度相匹配。綜合上述分析，制約中間風井地下連續(xù)墻施工的關鍵線路為成槽施工，結合現場管理流水作業(yè)，計劃工效為2天~2.5天/幅。施工進度計劃本工程共計24幅地連墻，計劃投入一臺液壓抓斗、一臺銑槽機及一臺旋挖鉆進行施工，具體進度計劃見下表：表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s23施工進度計劃工作內容開始時間完成時間工期（d）2023年8910導墻2023.8.252023.9.310地連墻施工2022.8.302023.10.2556材料與設備計劃內容說明：起重吊裝及安裝拆卸工程選用的材料、機械設備、勞動力等進出場明細表。案例：材料計劃鋼筋籠吊裝施工材料需根據施工安排，分批、分部位進場，主要吊裝材料計劃如下表所示。表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s21材料需求計劃表序號材料名稱型號數量備注1鋼絲繩60mm2根主吊扁擔上鋼絲繩2鋼絲繩54mm2根副吊扁擔上鋼絲繩3鋼絲繩34mm4根主吊扁擔下鋼絲繩4鋼絲繩32mm8根副吊扁擔下鋼絲繩5圓鋼32mm按需吊點圓鋼6扁擔16#字鋼4根擱置扁擔7滑車35T4個主吊滑車8卸扣35T2個主吊扁擔上卸扣9卸扣13.5T4個主吊扁擔下卸扣10卸扣6.5T8個主吊吊點卸扣11滑車25T4個副吊上滑車12滑車10T4個副吊下滑車13卸扣25T2個副吊扁擔上卸扣14卸扣12T4個副吊扁擔下卸扣15卸扣6.5T12個副吊吊點卸扣設備計劃設備部統(tǒng)一管理設備進退場，對于調用的各種機械進場后及時進行調試，起重設備由作業(yè)單位自備，經常進行保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機械隨時能投入使用。設備部對進場設備進行檢查，形成記錄，并報檢監(jiān)理。鋼筋籠吊裝主要機械如下表。表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s22主要施工設備配置表序號名稱數量型號1履帶起重機1臺XGC260（260T）2履帶起重機1臺SCC1350HD（135T）勞動力計劃表STYLEREF2\s3.3SEQ表\*ARABIC\s21勞動力計劃序號工作崗位人數備注1電工2信號工3電焊工4履帶吊司機5專職安全員合計施工工藝技術技術參數內容說明：工程的所用材料、規(guī)格、支撐形式等技術參數，起重吊裝及安裝、拆卸設備設施的名稱、型號、出廠時間、性能、自重等，被吊物數量、起重量、起升高度、組件的吊點、體積、結構形式、重心、通透率、風載荷系數、尺寸、就位位置等性能參數。案例：本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠最長41.527m，最大鋼筋籠重量39.6t（含措施鋼筋、工字鋼、聲測管等），標準幅寬6.0m，玻璃纖維筋籠寬8.0m。吊裝方案根據工程特點及以往鋼筋籠吊裝經驗，一字型槽段鋼筋籠縱向吊點5個，橫向吊點4個，采用20點起吊；L型槽段鋼筋籠縱向吊點5個，橫向吊點2個，采用10點起吊；雙機抬吊整體回直入槽的吊裝方案。工藝流程內容要求：簡述整個施工步驟，從構件地面組裝到最終成整體檢查驗收合格全過程的步驟描述，宜列流程圖（Visio）顯示。案例：鋼筋籠吊裝采用“雙機抬吊”方法進行，鋼筋籠吊放施工流程如下：圖STYLEREF2\s4.2SEQ圖\*ARABIC\s21鋼筋籠吊裝下放流程施工方法及操作要求內容要求：多機種聯合起重作業(yè)（垂直、水平、翻轉、遞吊）及群塔作業(yè)的吊裝及安裝拆卸，機械設備、材料的使用，吊裝過程中的操作方法，吊裝作業(yè)后機械設備和材料拆除方法等。吊裝與拆卸過程中臨時穩(wěn)固、穩(wěn)定措施，涉及臨時支撐的，應有相應的施工工藝，吊裝、拆卸的有關操作具體要求，運輸、擺放、胎架、拼裝、吊運、安裝、拆卸的工藝要求。案例：總體施工方案結合現場施工用地范圍及實際條件，鋼筋籠采用雙機抬吊一次吊裝下放，鋼筋籠驗收合格后由260t履帶吊、135t履帶吊配合平吊、翻身，鋼筋籠豎直后，解除135t履帶吊吊鉤，由260t履帶吊進行鋼筋籠下放入槽。施工準備技術準備（1）測量測量導墻標高、鋼筋籠中線位置。（2）技術交底對地連墻吊裝施工有關人員進行安全技術交底，使施工人員充分掌握設計文件、施工工藝、工程地質、水文地質、地下管線、鄰近建構筑物等情況，熟悉施工機械以及配套設備的技術性能及操作要領，確保能滿足施工需要。并做好安全交底記錄?，F場準備（1）機械設備準備檢查、落實吊運工具的種類、規(guī)格、件數及完好程度，檢查索具的完好程度。吊車及其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按鋼筋籠最大重量設置。（2）材料準備鋼筋籠吊裝所用材料均需檢驗合格。（3）場地硬化施工場地需滿足最大重量鋼筋籠起吊作業(yè)地基承載力要求，采用30cmC25鋼筋混凝土路面硬化，布置單層網片。（4）吊裝外圍警戒、吊裝令鋼筋籠吊裝前由專職安全員向安全監(jiān)理工程師進行報檢，對現場吊裝警戒和安全措施進行逐項排查，報檢合格，簽訂吊裝令，通知現場人員進行起吊。鋼筋籠試吊準備（1）鋼筋籠起吊離開工作平臺，在鋼絲繩繃緊，且達到極限受力狀態(tài)時，觀察鋼筋籠的變形情況，分析下一步起吊的可行性；（2）鋼筋籠起吊10-20cm時，觀察鋼筋籠的變形情況，如果鋼筋籠變形嚴重，不適合再起吊的情況下，應立刻終止起吊；（3）鋼筋籠起吊1-1.5m時，再次觀察鋼筋籠的變形情況，鋼筋籠變形情況、吊裝設備狀態(tài)良好，處于可控狀態(tài)方可進行下步操作。主要設備選型考慮到地連墻鋼筋籠長度、重量及場地條件（道路等級、大小）的特點，綜合考慮，本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝：主吊采用1臺260t（XGC260）履帶吊，臂長66m，副吊采用1臺135t（SCC1350HD）履帶吊，臂長28m。具體性能參數如下：表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s21XGC260項目（主吊）徐工XGC260接地比壓（MPa）0.116250T起重鉤（t）4.6額定功率（KW）247整機重量（t）239主臂長度（m）24~93回轉速度（r/min）0~1.1爬坡能力（%）30最大額定起重量（t）260表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s22SCC1350HD項目（副吊）三一SCC1350HD接地比壓（MPa）0.09135T起重鉤（t）2.12額定功率（KW）247整機重量（t）145主臂長度（m）27~42回轉速度（r/min）0~1.2爬坡能力（%）30最大額定起重量（t）135鋼筋籠加固方法一字型鋼筋籠加固為保證鋼筋籠吊裝過程受力及整體穩(wěn)定滿足要求，設置橫向、縱向桁架筋，橫向桁架采用“X”字型加固。每個吊點焊接在縱向桁架主筋，上下兩側布置一道橫向桁架，增加吊點穩(wěn)定性；此外，鋼筋籠設置剪刀筋做整體加強。鋼筋籠加固示意如下所示：圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s21鋼筋籠X型橫向桁架加固圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s22鋼筋籠縱向桁架加固圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s23鋼筋籠剪刀筋加固L型鋼筋籠加固L型鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點外，增設“人字”Φ20@200mm斜向加強筋進行加強，以加強鋼筋籠的抗彎與抗扭剛度，防鋼筋籠在空中翻轉角度時產生變形。具體布置圖如下圖所示：圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s24L型鋼筋籠加固示意圖玻璃纖維筋加固措施（1）盾構洞門8m范圍所有鋼筋均采用高一等級玻璃纖維筋。受力主筋間玻璃纖維筋與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間的連接應采用鋼制U型卡扣連接，U型卡扣應與主筋直徑相適應，的鋼筋貼于U形扣內側,玻璃纖維筋貼于外側，每根筋材連接端的U型卡數量不得少于兩個且搭接長度不得少于1.5m。玻璃纖維筋與玻璃纖維筋或普通鋼筋搭接過程中同一斷面應錯開50%。玻璃纖維筋強度大于鋼筋強度。其余部位間的玻璃纖維筋筋與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間的連接可以采用鐵絲綁扎，綁扎應該牢固，搭接細節(jié)如下圖所示：圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s25玻璃纖維筋布置范圍示意圖圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s26玻璃纖維筋搭接示意圖（2）玻璃纖維鋼筋籠沿常規(guī)幅鋼筋籠設置的橫、縱向桁架筋進行加固，設置剪刀筋?？v向桁架不少于5榀。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s27玻璃纖維筋鋼筋籠縱向桁架加固圖圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s28玻璃纖維筋鋼筋籠剪刀筋加固圖（3）玻璃纖維筋籠制作過程中應注意采取增加玻璃纖維筋籠剛度的措施（玻纖鋼筋籠內部采用鋼筋桁架，后期下籠時割除），以防止在吊裝以及運輸過程中出現較大的變形影響玻璃纖維筋籠下放。玻璃纖維筋鋼筋籠加強如圖所示。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s29玻璃纖維筋鋼筋籠加強示意圖吊點加固措施為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時需對Q235Φ32圓鋼吊點進行局部加強，籠口處采用“C”字型圓鋼加固，其余吊點采用“幾”字型圓鋼。對設置在鋼筋籠的所有吊點均需與桁架筋焊接。每個吊點上下兩側布置一道橫向桁架，增加吊點穩(wěn)定性。吊點加固如下圖所示：圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s210吊點加固示意圖鋼筋籠吊點設置（1）“一”型鋼筋籠吊點設置鋼筋籠采用20點吊方案：縱向上主吊設置2排吊點，副吊設置3排吊點；橫向上設置4排吊點?？筛鶕旒芙畹奈恢眠M行微調，各型鋼筋籠吊點布置詳見附件計算書。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s211“一”型幅鋼筋籠縱向吊點示意圖（2）“L”型鋼筋籠吊點布置“L”型鋼筋籠吊點采用八點吊方案，因“L”型鋼筋籠會在起吊時鋼筋籠圍繞角點旋轉一定角度后，以“V”字形向上移動，吊點布置要根據鋼筋籠重心布置。根據“L”型重心及吊點計算（詳見吊點布置驗算），在“L”型每邊各設置吊點，以保證起吊平衡，具體吊裝方法與“一”型籠相同?！癓”型籠吊裝圖示如下，具體吊點位置見11.2節(jié)：圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s212“L”型鋼筋籠吊裝圖示鋼筋籠吊裝與下放鋼筋籠吊裝采用“雙機抬吊”方法進行，鋼筋籠吊放具體步驟如下：（1）吊車就位吊機就位前，將主、副扁擔掛在相對應的主、副吊機吊鉤上。待260t主吊機與135t副吊機就位后，由起重指揮檢查就位情況，確保正確就位。就位結束后，指揮吊機將扁擔緩緩落至鋼筋籠面層分布筋上面，然后將扁擔上的鋼絲繩用卸扣與吊環(huán)連接鎖緊。安裝完成之后安全員對吊具進行全面檢查，確保所有吊具滿足規(guī)范要求。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s213履帶吊起吊站位示意圖（2）鋼筋籠試吊檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊鋼筋籠。平吊鋼筋籠距地面0.3m時，將鋼筋籠懸空約5~10分鐘，檢查空中姿態(tài)及變形情況，并對吊點、吊索具進行檢查。試吊無異常情況開始鋼筋籠起吊。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s214鋼筋籠試吊示意圖（3）鋼筋籠翻身鋼筋籠平穩(wěn)后，主吊起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機配合起鉤圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s215鋼筋籠翻身示意圖為減小晃動，翻身過程中主、副履帶吊均不進行行走。翻身過程中通過主、副履帶吊相互配合起升吊鉤、旋轉大臂等保證滑輪重心與起吊鋼絲繩下鋼筋籠重心重合，確保鋼筋籠在起吊過程中保持動態(tài)平衡。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s216鋼筋籠翻身現場施工圖鋼筋籠吊起后，主吊在原位緩慢起鉤，副吊隨著鋼筋籠豎起程度，緩慢向前行走，保證滑輪重心與起吊鋼絲繩下鋼筋籠重心重合，確保鋼筋籠在起吊過程中保持動態(tài)平衡。待鋼筋籠垂直于地面時，副吊松鉤，逐步解除副吊滑車及連接卸扣。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s217鋼筋籠垂直起吊示意圖（4）鋼筋籠入槽由260t履帶吊臂桿角度調整完成后，緩慢勻速行走到槽孔處預定位置，行走速度不超過5m/min。主吊單機吊裝鋼筋籠至孔口位置時，緩慢調整鋼筋籠位置，使其與槽段邊緣刻槽線偏差不大于1cm，然后采用全站儀對垂直度進行監(jiān)測（鋼筋籠底口與大臂吊鉤對中），一切符合要求后，開始進行下放作業(yè)。在全站儀監(jiān)測下，緩慢下放鋼筋籠，觀察鋼筋籠下放情況，保證鋼筋籠平面位置定位準確。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s218鋼筋籠入槽示意圖（5）鋼筋籠擱置①臨時擱置鋼筋籠下放過程中臨時擱置時，設置4個臨時擱置點，單個擱置點在鋼筋籠兩側各設置2個擱置卡環(huán)，卡環(huán)由Q235Φ32mm圓鋼制作，與鋼筋籠主筋單面焊接，焊接長度不小于32cm。擱置扁擔采用4根16#工字鋼。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s219鋼筋籠臨時擱置及扁擔示意圖②最終擱置鋼筋籠籠頂共設置4個吊點，頂口用吊筋連接。吊筋采用32mm圓鋼，與地連墻鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，焊縫長度不低于10d。鋼筋籠下放至吊筋吊點處時，在臨時擱置點下方插入擱置扁擔梁，對鋼筋籠進行擱置，然后拆除履帶吊與鋼筋籠的連接。將主吊起吊扁擔梁下方的鋼絲繩、卸扣與吊筋頂部的吊耳連接，完成吊點轉換，繼續(xù)下放鋼筋籠至設計標高，在吊耳板下方插入擱置扁擔梁，完成鋼筋籠下放。（6）玻璃纖維筋吊裝注意事項盾構需要在玻纖鋼筋籠中間（沿高度方向）穿越，所以玻纖鋼筋籠一般會出現兩個部位的搭接（受力主筋間玻璃纖維筋與鋼筋、玻璃纖維筋與玻璃纖維筋之間），鋼筋籠吊裝的過程中，起吊點均需要放置在鋼筋之上，嚴禁將起吊點放置在玻璃纖維筋或者玻璃纖維筋與鋼筋的連接位置上。玻纖鋼筋籠的吊裝過程，項目部堅持全過程進行旁站。其旁站要點為：①由于纖維筋籠自身質量較輕，入槽后泥漿浮力較大，導致下放困難，嚴禁施工隊強行入槽；②嚴格要求施工隊將增加的鋼筋桁架進行割除，不給遠期盾構下穿時留下隱患；③嚴格檢查鋼筋籠和纖維筋籠的對接接頭質量。安全檢查要求內容要求：結合盾構機組裝調試的內容，根據武漢市地方檢查標準、當地業(yè)主要求、廠家的說明書等對各個盾構機上系統(tǒng)進行檢查要求如下。表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s21鋼筋籠吊裝檢查要求檢查項目檢查內容1鋼絲繩是否出現整根繩股斷裂2鋼絲繩是否存在斷絲3鋼絲繩是否嚴重彎折4鋼絲繩是否嚴重扭結5鋼絲繩直徑局部嚴重增大6鋼絲繩比購進時直徑減少7%即報廢7吊鉤吊鉤是否設置防脫鉤裝置8吊鉤是否發(fā)生裂紋9吊鉤開口尺寸比購進時增大15%即報廢10吊點根據吊裝方案合理確定吊點，嚴格控制吊點焊接質量，重點檢查焊縫長度、焊縫飽滿度、有無燒筋等技術指標，確保吊點強度11卷揚筒檢查設備卷揚筒的安全情況是否可靠12卷揚筒上保證至少有2-3圈鋼絲繩（安全圈）13滑輪檢查滑輪是否有裂紋等外表損傷14滑輪組滑輪滑動是否有效15檢查鋼絲繩防止被滑輪組卡住16起吊扁擔扁擔是否有裂紋17扁擔上的滑輪組是否有裂紋18起吊扁擔上吊環(huán)是否有裂紋19持證上崗吊車司機是否持證上崗20信號工是否持證上崗21司索工是否持證上崗22鋼筋籠吊點處焊縫是否完好23檢查鋼筋籠內是否有散落的鋼筋頭及其他物品24吊裝現場檢查起吊作業(yè)半徑范圍內嚴禁站人25起吊四周是否有專人監(jiān)護26起吊當天風力超過6級風力不能進行起吊作業(yè)27當兩個起重機吊起同一吊物時，確保只有一個信號工指揮28當不同起重機起吊不同物品時，確保每一臺起重機都有一個信號工指揮29起重機械的位置是否準確平穩(wěn)，30起重機承壓地面是否堅實31吊車在行走過程中是否用纜風繩32極限位置限制器檢查極限位置限制器是否靈敏可靠33超載限制器超載限制器是否靈敏可靠施工保證措施組織保障措施內容說明：安全組織機構、安全保證體系及人員安全職責等。案例：安全組織機構工區(qū)項目經理部同樣成立以工區(qū)經理任組長、工區(qū)總工程師、工區(qū)副經理、工區(qū)安全總監(jiān)任副組長，各部門為組員的安全生產領導小組，負責工區(qū)安全管理和控制的具體實施，其中工區(qū)經理對本工區(qū)項目部的安全施工負主要責任。圖STYLEREF2\s5.1SEQ圖\*ARABIC\s21安全生產組織機構圖安全保證體系安全保證體系主要體現在組織保證、工作保證、制度保證、群眾組織四個方面。關鍵做到領導有重視，員工有意識，責任有落實，積極推動安全管理工作全面深入開展。圖STYLEREF2\s5.1SEQ圖\*ARABIC\s22安全保證體系框架圖安全生產職責安全生產領導小組主要職責如下：①嚴格執(zhí)行國家、地方行業(yè)等有關安全的法律、法規(guī)，貫徹落實與本工程有關的安全施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程和驗收評定標準。②嚴格落實總承包項目經理部的各項安全制度與規(guī)定，服從總承包項目經理部的監(jiān)督與指導。③編制工區(qū)項目經理部的安全技術措施、勞動保護措施；開展安全技術研究工作，組織并落實重大安全隱患的排查和整改方案。④組織崗位生產技術培訓工作，制定工區(qū)項目經理部各分項工程、關鍵工序、重要部位的安全技術措施。⑤建立健全并落實全員安全生產責任制，制定并實施安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，組織實施安全生產教育和培訓，保證安全生產投入的有效實施。⑥建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，檢查安全生產狀況，組織開展危險源辨識和評估，落實安全生產整改措施，監(jiān)管工區(qū)建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制⑦制定、實施生產安全事故應急救援預案，并做好預案的上下銜接，組織應急演練；配合生產安全事故（件）調查處理。（2）安全生產崗位職責如下表所示：表STYLEREF2\s5.1SEQ表\*ARABIC\s21安全生產崗位職責序號人員或部門主要職責1工區(qū)經理2工區(qū)總工程師3工區(qū)副經理4工區(qū)安全總監(jiān)5安質部6物機部7工程部9前期工程部10信息管理部11工經部12財務部13綜合部14試驗室制度保證措施安全生產是黨和國家保護勞動者的一項重要政策，是社會主義企業(yè)管理基本原則之一，也是實現企業(yè)生產目的的根本保證，是企業(yè)提高經濟效益的重要途徑，是企業(yè)贏得生存發(fā)展的基礎，為確保施工安全，保障職工在生產勞動過程中的安全與健康，預防事故和職業(yè)危害，杜絕各類安全等級事故，完善健全安全生產管理，項目部制定了多項安全管理制度，如下表所示。表STYLEREF2\s5.1SEQ表\*ARABIC\s22安全管理制度及主要內容序號主要管理制度名稱主要內容1安全生產職業(yè)健康管理目標2安全生產職業(yè)健康責任制3安全生產職業(yè)健康教育培訓制度4安全生產職業(yè)健康工作會議制度5施工企業(yè)負責人及項目總負責人施工現場帶班暫行辦法6安全生產職業(yè)健康考核、獎懲制度7安全生產費用提取和使用管理辦法8生產安全事故應急管理辦法9安全檢查管理制度10安全技術交底管理辦法11安全隱患排查治理管理辦法12生產安全事故責任追究管理規(guī)定13生產安全隱患排查治理掛牌督辦暫行辦法14生產安全事故查處掛牌督辦暫行辦法15安全風險管理辦法16危險源辨識、評價管理辦法17危險性較大分部分項工程安全管理辦法18職業(yè)健康管理辦法19職業(yè)健康安全生產事故報告及調查處理辦法20職業(yè)健康安全生產事件統(tǒng)計管理辦法21從業(yè)人員持證上崗制度22專業(yè)分包單位、勞務分包單位安全生產管理辦法23消防安全管理辦法24臨時用電管理辦法25道路交通安全管理辦法26特種設備及特種作業(yè)人員管理辦法27危險作業(yè)施工許可管理辦法28勞動防護用品管理辦法29有限空間作業(yè)安全管理辦法30軌行區(qū)安全管理辦法31施工安全日志管理辦法32安全生產臺賬檔案管理制度思想保證措施（1）全體參建人員嚴格執(zhí)行黨和國家有關安全生產法律、法規(guī)和安全生產規(guī)程，自覺遵守國家、行業(yè)、地方及業(yè)主的有關安全生產管理規(guī)定。（2）認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，增強全員安全意識，使全員都能明確自己的安全目標和職責，達到全員參加，全員實施的目的，體現“安全生產、人人有責”的原則。（3）分項工程開工前，對所有上崗人員進行安全教育培訓，使全員都能遵守生產必須安全，安全才能生產的原則，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，持證上崗。（4）隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產的督促、檢查、考評，對提出的問題，立即落實方案組織實施，確保安全生產。技術措施內容說明：安全保證措施、質量技術保證措施、文明施工保證措施、環(huán)境保護措施、季節(jié)性及防臺風施工保證措施等。案例：技術保障措施吊裝安全保證措施（1）主筋與環(huán)形水平箍筋、加強骨架、吊點的交叉點處全部焊接，其余交叉點位置可采用50%點焊焊牢，并嚴格控制焊接質量，確保鋼筋籠整體剛度。（2）鋼筋籠吊點、擱置點、吊索具等經專項設計，合理確定，鋼筋籠吊裝前，對吊點、卸扣、鋼絲繩、滑輪、扁擔梁等吊索具等進行檢查驗收。（3）鋼筋籠吊點選擇在豎向、橫向加強骨架和主筋交叉點處，并加焊補強鋼筋，吊裝前對鋼筋籠吊點、擱置點、吊索具等進行檢查驗收。（4）鋼筋籠吊裝時，設專人指揮，并設置警戒區(qū)，防止無關人員入內。（5）履帶吊選型符合《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》的相關要求，鋼筋籠正式起吊安裝前，首先進行試吊。（6）鋼筋籠吊裝不得在五級風以上等惡劣天氣、夜間進行作業(yè)。（7）鋼筋籠吊裝時，檢驗施工地面承載力滿足要求。不滿足要求是，履帶吊履帶下方襯墊鋼板，以擴大受力面積增加地基承載力，保障吊裝施工穩(wěn)定。（8）鋼筋籠正式吊裝前進行試吊，檢查合格后方可進行鋼筋籠翻身、下放。（9）鋼筋籠吊裝時，配備專人指揮，副吊配合主吊進行鋼筋籠翻身，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。（10）鋼筋籠安裝時，設置4根纜風繩由人工配合控制鋼筋籠的姿態(tài)、移動，確保吊裝平穩(wěn)。（11）雙機抬吊時，負載分配合理，由專人統(tǒng)一指揮，兩臺吊車協(xié)調工作，起吊保持平穩(wěn)緩慢。（12）鋼筋籠起吊時，先將鋼筋籠吊離地面約30cm，檢查履帶吊、吊點、擱置點、吊索具等，確認無誤后，方可繼續(xù)起吊。（13）履帶吊帶載行走時，載荷必須符合規(guī)范要求，重物應在起重機行走正前方向，離地面不得超過50cm并栓好拉繩，緩慢平穩(wěn)移動。行走速度控制≤0.5km/h，地面坡度≤0.3度，避免臂桿晃動。（14）履帶吊載荷行走時，場地應堅實平整，行走路線邊上設警戒線，操作人員依指揮人員信號進行作業(yè)。履帶吊行走時，轉彎不應過急，轉彎半徑過小時，應分次轉彎，路面不平時，不得轉彎。履帶吊作業(yè)時，應控制速度，如鋼筋籠搖晃應停止作業(yè)，待鋼筋籠平穩(wěn)時繼續(xù)作業(yè)。履帶吊上下坡道應無載行走，嚴禁下坡空檔滑行。夜間操作必須有充足照明，遇極端天氣，應停止起吊作業(yè)。（15）重點部位風險控制考慮整幅鋼筋籠剛度，起吊時變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據以往成果經驗，采取以下技術措施：①為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角型鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。②為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。③鋼筋籠上設置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產生不可復原的變形。④對于拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設桁架和斜桿進行加強，以防鋼筋籠在控制翻轉角度時以生變形。（16）鋼筋籠入槽前檢查垂直度，利用纜風繩調整鋼筋籠位置，確保鋼筋籠緩慢入槽，防止與槽壁碰撞造成塌孔。（17）鋼筋籠下放時，插入擱置扁擔進行懸掛固定，擱置扁擔數量及規(guī)格滿足計算要求，待擱置扁擔全部插入并檢查合格后，方可松鉤。（18）施工人員不得在鋼筋籠內作業(yè)，不得攀爬鋼筋籠解除吊索具。（19）鋼筋籠下放完成后，在槽段口處設置蓋飯，防止人員及雜物墜落。起重作業(yè)安全保證措施（1）履帶吊進場后進行驗收，并按規(guī)定進行試吊，試吊合格后方可使用。吊車作業(yè)場地承載力滿足吊車作業(yè)要求，履帶吊履帶下方采用鋼板支墊擴大受力面積。（2）司機、起重指揮、司索工等人員持有效證件上崗。（3）建立工索具專項驗收、使用及維保管理制度，起重作業(yè)前，明確吊物的重量，選擇滿足安全系數要求的工索具，定期對工索具進行檢查。（4）起重作業(yè)前，檢查起重設備的空載運轉、回轉、起重、變幅等各種機構的制動器、安全限位、防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。（5）起重作業(yè)前，檢查施工生產現場的環(huán)境、安全設施，以及鋼絲繩、卡環(huán)和吊鉤等設施，在確認正常并符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。（6）起重作業(yè)時，應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，停止轉動后，再轉向另一方向，嚴禁急開急停。（7）起重作業(yè)時，設專人進行指揮，指揮信號應清晰、規(guī)范、準確。（8）構件起重作業(yè)時，確認吊索具之間、吊索具與構件之間連接牢固后方可起吊。（9）構件起重作業(yè)時，設置牽引繩，構件固定牢固后方可解鉤。（10）起重作業(yè)時，作業(yè)人員不得在受力索具附近停留，起重臂回轉區(qū)域內和吊物下方嚴禁站人，嚴禁人員站在吊物上。（11）起重作業(yè)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴格遵守“十不吊”的要求。電焊切割安全保證措施（1）電焊、氣割作業(yè)人員須持有效證件上崗。（2）電焊、氣割作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，作業(yè)時必須穿戴好勞動保護用品。（3）電焊機須配置防觸電保護器，外殼必須有良好的接零或接地保護，按照一機一閘的原則設置開關箱。（4）在現場使用的電焊機應設置防雨、防潮的機棚，電源的裝拆應由電工完成。（5）焊接作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在作業(yè)部位配備消防器材。（6）焊接作業(yè)結束，應切斷焊機電源，并檢查作業(yè)區(qū)域，確認無著火危險后方可離開。（7）氣瓶應分類存放，使用和存放時均應立放，并應設置遮陽設施，防止暴曬。搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動。（8）氣割作業(yè)前，應檢查確保氣割設備、工具完好。應經常檢查壓力表和膠管有無老化、破損，割槍嘴和槍身有無阻塞，如有應及時更換。（9）氣割作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m，氣瓶距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m，氣瓶嚴禁平放、曝曬。（10）氣割作業(yè)結束，應關好氣瓶氣閥，擰上安全罩，檢查作業(yè)區(qū)域，確認無著火危險方可離開。質量保證措施原材料質量控制措施（1）購進的原材料有生產合格證，并在進場后進行清點驗收，及時通知試驗室對購進的主要材料進行取樣送檢。（2）物資部對進場材料進行分類堆放整齊，檢驗合格材料與進場還未送檢的材料應分開堆放整齊，做好標識標牌，做好保護措施。（3）物資發(fā)放時登記物資的流向，如工點、部位、規(guī)格、數量、作業(yè)班組，領料班組簽字；有可追溯性要求產品標識及流向記錄表。過程質量控制措施鋼筋籠吊裝前由現場技術人員、質檢人員、安全員及安全總監(jiān)現場驗收合格后報監(jiān)理復檢，合格后由安全總監(jiān)和監(jiān)理相關負責人聯合簽發(fā)吊裝令，方可進行起吊作業(yè)。在鋼筋籠兩側設置纜風繩,設置兩個工人拉纜風繩保證鋼筋籠在吊裝過程中的平穩(wěn)有序。在鋼筋籠起吊前必須檢查吊機停放的平穩(wěn)性，檢查確保吊機的各項性能完好。起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁快速起落。起重臂未停穩(wěn)前，嚴禁變換檔位和同時進行兩種動作。起吊前，質檢員、安全員對鋼筋籠吊點的焊接情況再進行一次復查，確定焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須滿足安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質量的檢查，如發(fā)現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現象，一律不得使用。檢查導管倉內導向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有，必須清除。起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應佩戴安全帶，并應系掛可靠，高掛低用。履帶起重機應具有年檢合格證，起重作業(yè)人員和司索必須持證上崗。起重工作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。對起吊物件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應采用旗語或通用手勢信號進行指揮，信號不明不得啟動，上下聯系應相互協(xié)調，也可采用通信工具。起重設備的通行道路應平整，承載力應滿足設備通行要求。吊裝作業(yè)區(qū)域四周應設置明顯標志，嚴禁非操作人員入內。夜間不宜作業(yè)，當確需夜間作業(yè)時，應有足夠照明。起重機作業(yè)時，在作業(yè)部位下面周圍10m范圍內不得有人。吊裝大、重構件和采用新的吊裝工藝時，應先進行試吊，確認無問題后，方可正式起吊。大雨天及六級以上的大風天等惡劣天氣應停止吊裝作業(yè)。事后應及時清理冰雪并應采取防滑和防漏電措施。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。由于施工現場周邊空曠，時刻觀察是否有陣風現象，如有，禁止吊裝作業(yè)。起重機的變幅指示器，力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整，靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構。如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，查明原因，采取及時有效措施立即進行處理。必要的時候將鋼筋籠重新提出，對槽段重新處理后再入槽。起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得出現超荷載、起吊不明重量物件等現象出現。履帶式起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機滿荷載或接近荷載時嚴禁下落臂桿。履帶式起重機如必須帶載行走時，荷載必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅實平整，重物應在起重機行走正前方，緩慢平穩(wěn)行駛。嚴禁長距離帶載行駛。起重機作業(yè)時的臂桿仰角，一般不超過78°，最小仰角不得小于45°，臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發(fā)生將構件拉斜的現象。根據實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋連接器的埋設標高。質量通病及防治措施表STYLEREF2\s5.2SEQ表\*ARABIC\s21鋼筋籠吊裝質量通病及防治措施表序號施工部位/工序質量缺陷通病防治措施1鋼筋籠試吊鋼筋籠起吊過程中發(fā)生較大變形嚴格按照施工組織設計的要求，進行吊點布置和對鋼筋籠進行加強。起吊鋼筋籠時，觀察鋼筋籠試吊過程有無變形或有電焊被迸開的現象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。3、當鋼筋籠吊到空中發(fā)現有變形現象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。2鋼筋籠吊裝下放鋼筋籠難以放入槽內1.成槽時要檢查槽壁的垂直度和平整度，發(fā)現偏差過大及時予以糾正。如果槽壁凹凸不平、彎曲導致鋼筋籠不能放入，應用修整槽壁直至可以放入，不得強行入槽；2.下籠前采用探籠或超聲波檢測儀檢查槽壁垂直度；3.嚴格按照設計圖紙和有關規(guī)范控制鋼筋籠的外形尺寸，其長、寬應比槽體小100~120mm；鋼筋籠接長時，上、下段應保持垂直且對其。為防止鋼筋籠上浮，可在導墻中設置錨固點，固定鋼筋籠；4.施工異型槽段時，應嚴格控制單元槽段的成槽角度和鋼筋籠制作的角度，如果兩者偏差較大，不能進行鋼筋籠吊裝作業(yè)；5.清除槽底沉渣應測量其厚度，保證沉渣厚度不超出設計及規(guī)范要求；3轉角幅鋼筋籠“包餃子”1、合理設置斜撐拉桿，尤其是吊點處斜撐，斜撐鋼筋必須要拉到兩榀桁架處，斜撐鋼筋的規(guī)格要不小于20mm；2、轉角幅內邊對穿的分布筋同經過的每根鋼筋都必須要焊接牢固；3、如果轉角幅一邊豎起來較高，為避免在開始起吊鋼筋籠過程中，豎起來的邊向一邊側翻，可用副吊的副鉤吊一根鋼絲繩，拉住鋼筋籠。巡查檢查措施在地連墻施工過程中，需對易產生安全事故的危險源進行巡查檢查，主要措施如下：進行施工現場巡查1）專職安全員每天對施工現場進行巡查，重點檢查內容包括：①個人防護用品是否按照要求穿戴和使用，高處作業(yè)人員是否掛好安全帶。②特種作業(yè)人員是否持證上崗，并遵守相關安全操作規(guī)程。③臨時用電線路布設是否滿足安全要求，消防器材是否齊全有效。④氧氣、乙炔氣瓶滿足安全距離要求，壓力表、防回火閥、氣管等是否齊全有效。2）項目部設備管理員每天對施工現場使用設備巡查，定期進行設備維修保養(yǎng)，做好設備維修保養(yǎng)記錄。3）專職電工每日檢查施工現場“三級用電，二級保護”、“一機、一閘、一箱、一漏”等臨時用電安全要求落實情況，尤其常見的用電線路未按三級用電布設、孔內線路破損、漏保失效等用電隱患在發(fā)現后必須立即整改到位。4）施工期間組織專項檢查、月度檢查，尤其是關鍵部位的驗收檢查，各部門應積極參與，并留下檢查驗收記錄。（2）起重吊裝操作檢查1）施工期間對起重設備及起重工索具進行經常性的檢查，確保起重設備、索具狀態(tài)完好、各構件連接滿足要求。起重吊裝過程中嚴格遵守操作規(guī)程，防止起吊傾覆、鋼絲繩斷裂、脫鉤等引發(fā)安全事故。2）做好天氣預報信息收集及發(fā)布，遇到大風、大雨、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)。3）嚴禁酒后上崗、酒后作業(yè)；嚴禁酒后帶班生產、帶班檢查。特殊天氣保證措施大雨天氣施工保證措施（1）積極與當地氣象局聯系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。（2）成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，現場安拆負責人統(tǒng)一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。（3）堅持值班制度，遇有險情及時組織搶修。（4）防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全，并定期檢查、維護防洪設備及機具，保證倉庫儲備防臺防汛物資保持良好的狀態(tài)。（5）機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。（6）負責已施工段及現場設施的防護，發(fā)現問題及時解決，減少對施工影響。（7）施工場地，對施工現場及構件生產基地應根據地形對場地排水系統(tǒng)進行疏導，保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內。臺風天氣施工保證措施（1）加強大風季節(jié)施工時的信息反饋工作。收聽天氣預報，并及時做好防范措施。臺風到來前進行全面檢查；（2）對現場堆放材料進行全面清理，在堆放整齊的同時必須進行可靠的壓重和固定，防止大風來到時將材料吹散；（3）對圍擋、現場辦公室、鋼筋棚用纜風繩加固；（4）大風來到時各機械停止操作，人員停止施工。大風過后對各機械和安全設施進行全面檢查，沒有安全隱患時才可恢復施工作業(yè)。夜間施工保證措施（1）夜間施工時，做到晚交班早點名制度，應根據作業(yè)內容，制訂周密的安全措施，進行針對性的安全技術交底，落實到人；（2）夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備，必須在施工作業(yè)區(qū)域各角度設置足量的夜間照明燈具，同時注意照明燈具光線不得直接射向車輛行進方向，防止對視線造成影響。（3）在施工便道轉彎、上下坡路段設置安全警示標識標牌，防止夜間車輛駕駛過程中視線不良或違章駕駛。（4）當晚作業(yè)使用的工具、材料提前在白天進行全面認真的檢查，發(fā)現有質量問題的及時更換；（5）夜間施工作業(yè)結束后施工負責人必須對作業(yè)現場認真檢查，確保線路暢通；作業(yè)前和收工時要清點人員，人不到齊不準離開原地，作業(yè)中也要隨時保持聯系。（6）在信號不明和作業(yè)現場光線陰暗時，嚴禁進行起吊作業(yè)。（7）作業(yè)人員必須穿戴有應急反光的服裝。高溫防暑保證措施***市屬于亞熱帶氣候，高溫炎熱天氣持續(xù)時間較長，一般為5月至10月份，室內最高氣溫高達38℃至40℃，太陽底下直射時氣溫更高。為了確保施工人員安全，從而順利推進工程施工，現場做好以下防暑防降措施。（1）加強防暑降溫工作，指定專人負責該項工作。要成立防暑降溫安全工作領導小組，當施工中出現因高溫引發(fā)的各種緊急狀況時，負責指揮、協(xié)調，啟動應急預案。（2）加大夏季防暑降溫工作的特殊性和重要性的認識，以增強作業(yè)人員的防范意識，提高自我保護能力。（3）采取“做兩頭，歇中間”的辦法避開高溫時段作業(yè)，合理調整作息時間，適當延長午休時間，嚴格控制高溫期間加班加點。（4）現場作業(yè)要有必要的防暑降溫設施，如遮蔭篷、太陽傘等，供作業(yè)人員使用。（5）堅持做好每天兩次的溫度計測溫工作，設專人做好登記工作，并將高溫情況向現場負責人報告。（6）關心員工生活，注意飲食衛(wèi)生，安排好廚房人員日常工作，保證每天的茶水，鹽水，湯水的供應，做好廚房的用具消毒和衛(wèi)生清潔。盛暑期間要增加涼茶或清涼飲料的供應。（7）現場要配備防暑藥品，包括治腹瀉藥、仁丹、十滴水、正氣水、風油精等。（8）要抓好現場民工宿舍的管理，改善民工的居住條件，宿舍通風要良好，如多開窗口、增設電源插座、配置空調、電風扇等，要搞好宿舍衛(wèi)生，防止夏季傳染病發(fā)生。（9）遇到深基坑、管道等作業(yè)環(huán)境時要檢查通風設施是否完好，有效，能保證通風暢順方能作業(yè)。（10）要注意個人衛(wèi)生和宿舍衛(wèi)生，注意勞逸結合，要保證合理的休息。（11）當身體出現不適時要告知同班員工，嚴重時要及時就醫(yī)。監(jiān)控監(jiān)測措施內容說明：安全組織機構、安全保證體系及人員安全職責等。施工管理及作業(yè)人員配備和分工施工管理人員內容說明：管理人員名單及崗位職責（如項目負責人、項目技術負責人、施工員、質量員、各班組長等）。案例：為加強現場的管理，在保證地下連續(xù)墻工程安全可控情況下，施工單位投入主要施工管理人員配備見下表。表STYLEREF2\s6.1SEQ表\*ARABIC\s21主要管理人員配備表序號工作崗位人數備注1項目經理1施工總負責，施工安全生產的第一責任者2項目總工1全面負責項目實施全過程的技術、質量、試驗、測量管理工作3項目副經理1全面負責項目生產管理工作，分管設備、工程組4安全總監(jiān)1全面負責項目安全管理工作，分管安全部5工程部3負責地下連續(xù)墻生產施工與技術工作6質檢部1負責現場質量檢查、驗收工作7設備部1負責現場設備管理、驗收工作8物資部1負責現場物資采購工作9合約部1負責項目作業(yè)隊選擇、結算工作10測量組2負責現場測量控制工作11試驗組2負責現場試驗相關工作12辦公室1負責后勤保障工作合計16特種作業(yè)人員內容說明：機械設備操作人員持證人員名單及崗位職責。案例：鋼筋籠吊裝根據現場施工需要，焊接、吊裝時配置特種作業(yè)人員28人（暫定，根據項目實際需求配置），具體的人員需求及崗位見下表。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s21履帶吊安裝人員配置表序號工作崗位人數備注1電工2施工現場用電設置、檢查、維修2信號司索工2現場配合指揮吊裝作業(yè)3電焊工20鋼筋籠及其他焊接切割施工4履帶吊司機4履帶吊駕駛合計28專職安全人員內容說明：專職安全生產管理人員名單及崗位職責。案例：表STYLEREF2\s6.3SEQ表\*ARABIC\s21專職安全管理人員配備表序號工作崗位人數職責1專職安全員2地下連續(xù)墻施工分部分項各工序施工安全督查及管理合計2其他作業(yè)人員內容說明：其他人員名單及崗位職責。案例：除了特殊工種作業(yè)人員外，還應配備有足夠的輔助人員，其他作業(yè)人員必須遵守現場安全、施工等管理規(guī)定，現場管理人員須嚴格巡查現場的紀律情況，發(fā)現不合規(guī)著，立即制止并進行教育以及相應處罰。驗收要求內容要求：根據業(yè)主風險管控關鍵節(jié)點實施前條件驗收辦法組織驗收；若業(yè)主沒有此規(guī)定按建辦質〔2020〕27號《城市軌道交通工程建設安全生產標準化管理技術指南》規(guī)定組織。案例：驗收標準地下連續(xù)墻施工檢查驗收應滿足（不局限）以下標準要求；表STYLEREF2\s7.1SEQ表\*ARABIC\s21驗收標準序號標準（規(guī)范）名稱備注1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）3《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》（JGJ276-2012）4《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）5《履帶起重機安全操作規(guī)程》(DL/T5248-2010)6《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）7《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）8《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》（JGJ311-2013）9《城市軌道交通工程建設安全生產標準化管理技術指南》建辦質〔2020〕27號10《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）驗收程序（1）每道工序完工并自檢合格后，書面告知監(jiān)理單位申請工序驗收，監(jiān)理單位依據規(guī)范規(guī)定確定驗收時間，通知參加驗收的單位，組織工序驗收。（2）工序驗收由監(jiān)理單位組織并主持，其中分部工程的驗收應由監(jiān)理單位形成正式的會議紀要并加蓋公章。（3）對驗收中發(fā)現的質量缺陷，施工單位應按會議決定進行整改，整改完成后，應形成整改回復文件經監(jiān)理單位復查和簽認，并歸檔備案。驗收合格后在施工現場明顯位置設置驗收標識牌，公示驗收時間及責任人員。驗收內容起重作業(yè)驗收起重作業(yè)驗收包括：起重機械、鋼絲繩與吊索具、作業(yè)環(huán)境、資質與人員、起重吊裝等內容。表STYLEREF2\s7.3SEQ表\*ARABIC\s21起重作業(yè)驗收表序號檢查驗收項目驗收內容及標準驗收結果1起重機械（1）起重機械制造許可證、產品合格證、產品說明書、備案證明等資料齊全，安裝完成后履行驗收程序。（2）起重機安拆單位應具有相應資質，安拆作業(yè)人員應持有有效證件。（3）吊鉤缺陷不得焊補，吊鉤表面應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。2鋼絲繩（1）鋼絲繩規(guī)格型號是否滿足要求。（2）鋼絲繩必須符合有關要求，磨損、斷絲不得超標。（3）鋼絲繩長度是否滿足要求；（4）吊鉤、滑輪、卷筒應設置可靠的鋼絲繩防脫裝置；3卸扣、滑輪（1）卸扣、滑輪規(guī)格型號是否滿足要求。（2）卸扣、滑輪是否有永久變形、嚴重磨損、變形和疲勞裂紋以及焊接修補。（3）卸扣軸銷正確裝配后，扣體內寬不得明顯減少，螺紋連接良好。4吊點設置（1）起重吊點符合設計規(guī)定，所用的索具、鋼絲繩規(guī)格、型號、繩徑倍數必須符合規(guī)范要求。5吊耳、吊筋（1）吊點設置是否滿足要求。（2）吊耳、吊筋材質、規(guī)格尺寸以及焊縫質量是否滿足要求。（3）吊耳位置加強鋼筋設置及焊接質量是否滿足要求。6吊具（1）吊具材質、規(guī)格尺寸及焊接質量是否滿足要求。（2）吊具吊耳孔加工質量是否滿足要求。7作業(yè)環(huán)境（1）起重機基礎承載力滿足說明書要求。8資質與人員（1）起重機械司機、指揮、司索工是否具有特種作業(yè)證書，是否經安全教育以及安全技術交底。（2）起重司機操作證與操作機械相符。（3）起重作業(yè)設專人指揮。（4）大型吊裝作業(yè)有專人監(jiān)護。9起重吊裝（1）操作人員人、證統(tǒng)一，作業(yè)前接受安全教育培訓以及安全技術交底。（2）被吊物件應明確重量，不得不明吊重或超載作業(yè)。（3）起重作業(yè)是否嚴格滿足“十不吊”要求。（4）起重機作業(yè)時，嚴禁吊臂及吊物下方有人員通行、停留、作業(yè)。（5）抬吊作業(yè)，兩起重設備同步性是否滿足要求。10帶載行走（1）鋼筋籠底部距地面高度是否滿足要求；（2）行走速度是否滿足要求；11鋼筋籠擱置（1）鋼筋籠擱置點數量是否滿足要求；（2）擱置扁擔梁尺寸規(guī)格是否滿足要求；（3）擱置點加強設置、加強鋼筋焊接是否滿足要求；12警戒監(jiān)護（1）吊裝作業(yè)場所應設置警戒線、懸掛警戒標志。（2）警戒區(qū)設專人看護關鍵工序驗收地連墻鋼筋籠吊裝施工過程中進行如下關鍵工序的驗收工作：表STYLEREF2\s7.3SEQ表\*ARABIC\s23驗收內容序號核查條件核查要點1主控條件施工方案有關專項施工方案已編制、專家論證、審批齊全有效，并完成交底工作，監(jiān)理細則已編制并審批2地基基礎地基基礎滿足方案要求，并已通過驗收。3分包管理分包隊伍資質、許可證等資料齊全，安全生產協(xié)議已簽署。人員資格滿足要求。4作業(yè)人員擬上崗人員安全培訓資料齊全，考核合格；特種作業(yè)人員類別和數量滿足作業(yè)要求，操作證齊全。施工和安全技術交底已完成。5報備手續(xù)手續(xù)齊全，并得到有關部門批準。6應急準備應急物資到位，通訊暢通，消防器材符合要求。設備應有具有并已到位。7一般條件材料及構配件質量證明文件齊全，復試合格。8設備機具進場驗收記錄齊全有效，特種設備安全技術檔案齊全，安裝穩(wěn)固，防護到位。9周邊環(huán)境周邊環(huán)境滿足安拆作業(yè)工作要求。10配電箱電箱完整無損；箱內配置符合規(guī)范，并附線路圖，無帶電體明露及一閘多用等。11其他滿足設計及規(guī)范規(guī)定的其他要求。驗收人員表STYLEREF2\s7.4SEQ表\*ARABIC\s21參加單位及人員一覽表參加單位參加人員備注建設單位建設公司項目負責人或委托項目工程師總承包單位總承包單位相關人員監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師其他監(jiān)理人員施工單位施工單位負責人其他主要管理人員設計單位設計單位專業(yè)負責人勘察單位勘察單位項目專業(yè)負責人第三方監(jiān)測單位第三方監(jiān)測負責人檢測、測量相關負責人其他相關專家必要時請應急處置措施內容要求：包括應急領導小組、應急領導辦公室、應急救援職責、應急聯絡方式，宜列表顯示，應急事件（重大隱患和事故）及其應急措施，周邊建構筑物、道路、地下管線等產權單位各方聯系方式、救援醫(yī)院信息(名稱、電話、救援線路)，應急物資準備等。案例：組織機構應急領導小組項目部應急領導小組是應急管理工作的統(tǒng)一領導機構，負責指揮調度本項目突發(fā)事件現場應急救援處置工作；組織開展應急救援知識培訓和宣傳工作；發(fā)生安全突發(fā)事件后，及時組織、指揮開展現場應急救援；按規(guī)定向上級領導部門報送突發(fā)事件情況，事后對應急救援情況進行調查評估。組長：***（項目經理/書記）副組長：***（項目副書記）***（項目總工）***（副經理）***（副經理）安全總監(jiān)***如下圖所示。圖STYLEREF2\s8.1SEQ圖\*ARABIC\s21項目應急組織機構圖應急領導小組辦公室應急領導小組下設辦公室，辦公室設在安全環(huán)保監(jiān)督部。***同志兼任辦公室主任，應急領導辦公室聯系電話：***。項目經理/書記***任應急總指揮，項目副經理***任應急副指揮，項目總工***，副總工***，安全總監(jiān)***任現場應急指揮。應急救援職責表STYLEREF2\s8.1SEQ表\*ARABIC\s21應急組織領導小組、辦公室應急救援職責序號領導小組職位姓名主要職責1應急總指揮負責事故現場的全面指揮，決定應急預案響應級別，通知應急領導小組辦公室啟動應急預案，按照應急預案進行事故匯報，離開時，全權委托應急副指揮行使應急總指揮權力。總承包項目經理部、廣州地鐵集團有限公司總指揮到場時，移交指揮權，配合總承包項目經理部、廣州地鐵集團有限公司進行應急救援工作。2應急副指揮接到現場事故報告后，立即趕赴事故現場組織應急救援，應急總指揮到場后，協(xié)助應急總指揮組織應急救援。應急總指揮離開現場時，由應急副指揮代替職務，調動現場所有人、機、物投入應急救援，宣布應急恢復。3現場應急指揮接到事故報告后，第一時間到達遇險現場，組織工區(qū)人員以及一切救援條件和力量，立即組織搶救，防止事故擴大，同時向應急總指揮報告。應急總指揮到來之前全權負責現場的前期應急處置，持續(xù)向應急總指揮匯報事故現場發(fā)展情況。4應急領導小組辦公室職責（1）圍繞貫徹落實國家應急管理相關法律法規(guī)和方針政策，負責項目部應急預案體系和應急體制、機制、制度建設，研究提出應急管理的規(guī)劃和意見。（2）落實項目部應急預案體系建設，編制綜合應急預案，并對應急預案進行修訂。（3）協(xié)助應急領導小組處置協(xié)調突發(fā)事件的應急與應急準備、編制事故快報等工作。（4）組織開展項目部應急檢查、應急培訓和應急演練。（5）編制應急時期值班表，協(xié)調落實應急領導小組指令。（6）根據工程管理部以及上級部門提出的要求，提交應急物資和設備購置計劃，檢查應急物資的有效性和完整性。（7）負責應急領導小組交辦的其他事項。表STYLEREF2\s8.1SEQ表\*ARABIC\s22現場應急救援工作小組成員應急職責序號小組名稱