JTT 694-2007 懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件

筑排筑懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件Specificationofanti-corrosivecoatingforma2007-06-28發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 3 6 77涂裝養(yǎng)護(hù)及維修 8 8附錄A(規(guī)范性附錄)涂裝材料主要技術(shù)指標(biāo) 9附錄B(規(guī)范性附錄)非硫化型橡膠阻蝕密封膏試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)非硫化型橡膠密封膠帶試驗方法 參考文獻(xiàn) 1懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了懸索橋主纜系統(tǒng)(含鋼絲繩吊索、索夾、索鞍及輔助結(jié)構(gòu))防腐涂裝的術(shù)語和定義、技本標(biāo)準(zhǔn)適用于懸索橋主纜系統(tǒng)的初始涂裝、維護(hù)性涂裝和涂裝劣化后的重新涂裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。潤滑脂和石油脂錐入度測定法硫化橡膠密度的測定(GB/T533—1991,ISO2781:1988,IDT)漆膜附著力測定法涂料細(xì)度測定法涂料固體含量測定法漆膜柔韌性測定法漆膜耐沖擊測定法漆膜耐水性測定法色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法(GB/T1768—2006,ISO7784-2:1997,IDT)色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)(GB/T1865—1997,ISO涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化涂漆作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則涂漆作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定(GB/T9274—1988,ISO2812:1974,EQV)色漆和清漆漆膜的劃格試驗(GB/T9286—1998,ISO2409:1992,EQV)人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范室溫硫化密封劑不粘期試驗方法室溫硫化密封劑流淌性試驗方法室溫硫化密封劑標(biāo)準(zhǔn)試片制備方法室溫硫化密封劑熱空氣加速老化試驗方法室溫硫化密封劑腐蝕性試驗方法室溫硫化密封劑不揮發(fā)份含量測定試驗方法交聯(lián)型氟樹脂涂料城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范2JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(第一冊土建工程)下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。非硫化型橡膠阻蝕密封膏以液態(tài)橡膠為基的單組分非硫化型密封劑，亦稱為非硫化型橡膠密封膩?zhàn)?，可根?jù)密封結(jié)構(gòu)要求預(yù)可預(yù)制成涂膠布或在現(xiàn)場與增強(qiáng)布一起纏繞施工。密封劑自混合后適合涂敷施工的最長時間。密封劑自混合后直至達(dá)到對聚乙烯薄膜不粘的最短時間，又稱密封劑的表干時間。硫化期vulcanizingtime密封劑自混合后自然硫化到規(guī)定硬度所需的最短時間。流淌性flowability單位時間內(nèi)或在某一限定條件下密封劑流動的距離。適用期potlife多組分涂料混合后可使用的最長時間。[JT/T695—2007(混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件),定義3.13]干燥時間包括表干時間和實干時間。在規(guī)定的干燥條件下，表層成膜的時間為表干時間，全部形成固體涂膜的時間為實干時間。黏附率adhesionrate將鍍鋅鋼板上一定形狀和尺寸的密封膏條，經(jīng)規(guī)定溫度和時間處理后，彎曲180,測量彎曲后膏體實際黏附的面積與彎曲前膏體的黏附面積之比，稱為密封膏的黏附率。3涂裝材料配套體系見表1。序號防護(hù)涂裝部位涂裝材料涂裝厚度(μm)1主纜纏絲區(qū)磷化底漆均勻著色非硫化型阻蝕密封音①(以填滿結(jié)構(gòu)縫隙為準(zhǔn))纏繞鋼絲圓鋼絲或S形鋼絲磷化底漆均勻著色環(huán)氧底漆硫化型橡膠密封劑(可根據(jù)結(jié)構(gòu)及環(huán)境條件調(diào)整)丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆80～120或60～90(可根據(jù)結(jié)構(gòu)及環(huán)境條件調(diào)整)2主纜非纏絲區(qū)2磷化底漆均勻著色環(huán)氧底漆硫化型橡膠密封劑高強(qiáng)度玻璃布或橡膠涂膠布丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆80～120或60～90(可根據(jù)結(jié)構(gòu)及環(huán)境條件調(diào)整)3吊索(僅對鋼絲繩吊索)公稱直徑<40mm時磷化底漆均勻著色環(huán)氧底漆或硫化型橡膠密封劑≥160或500～2000(可根據(jù)結(jié)構(gòu)及環(huán)境條件調(diào)整)丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆80～120或60～90(可根據(jù)結(jié)構(gòu)及環(huán)境條件調(diào)整)公稱直徑③≥40mm時磷化底漆均勻著色硫化型橡膠密封劑或高強(qiáng)度玻璃布或橡膠涂膠布+硫化型橡膠密封劑1000～2000或(500～2000)+丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆80~120或60～90(可根據(jù)結(jié)構(gòu)及環(huán)境條件調(diào)整)4器④、索鞍頂口處等)非硫化型橡膠密封膩?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)縫內(nèi)密封硫化型橡膠密封劑結(jié)構(gòu)縫外密封5道、主纜散索段等)磷化底漆均勻著色環(huán)氧底漆丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆80～120或60～90(可根據(jù)結(jié)構(gòu)及環(huán)境條件調(diào)整)4②指索鞍出口至第一個緊固索夾之間的非纏絲主纜段。③對公稱直徑中不小于40mm的鋼絲繩吊索的涂裝體系僅推薦使用。4.2.1磷化底漆和環(huán)氧底漆磷化底漆和環(huán)氧底漆為雙組分涂料，主要技術(shù)指標(biāo)見附錄A的表A.1,可用于刷涂或噴涂。非硫化型橡膠密封劑包括非硫化型橡膠阻蝕密封膏和非硫化型橡膠密封膠帶或膩?zhàn)?，主要技術(shù)指標(biāo)見附錄A的表A.2。硫化型橡膠密封劑由甲、乙兩組分組成，主要技術(shù)指標(biāo)見施工時可用刮刀填抹或裝入注膠筒中用氣動或手動注膠槍進(jìn)行施工。4.2.4丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆為雙組分各種色調(diào)的流體，主要技術(shù)指標(biāo)見附錄A的4.3.1.1.1施工企業(yè)應(yīng)具有防腐保溫二級及以上資質(zhì)。特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。4.3.1.2涂裝材料4.3.1.2.2涂裝材料應(yīng)有包括使用涂料所需要的全部詳細(xì)信息，主要包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、4.3.1.2.3涂裝材料供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)提供在技術(shù)資料中沒有提到，但對施工過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影4.3.1.2.5涂裝材料存放地點(diǎn)應(yīng)滿足國家有關(guān)的消防要求4.3.1.3施工環(huán)境條件4.3.1.3.1涂裝環(huán)境條件應(yīng)為溫度5℃~38℃,相對濕度不大于85%。4.3.2施工準(zhǔn)備4.3.2.2施工單位應(yīng)根據(jù)施工方案、工程情況、涂裝要求、施工機(jī)械等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底與相4.3.2.3涂裝應(yīng)用專用工具，施工前應(yīng)對施工設(shè)備以及用具進(jìn)行檢查，確保相應(yīng)設(shè)備以及5先用硬板刷或其他清掃工具除去涂裝表面上的灰塵和銹蝕等雜物，然后用清潔布或脫脂棉紗蘸清不允許清洗溶劑在涂裝表面上自然干涸。清洗表面應(yīng)始終大于涂裝表面。4.3.3.2.2刮涂1~2道非硫化型阻蝕密封膏，以填滿縫隙為準(zhǔn)。密封膏涂抹完畢后，要注意保護(hù)，以4.3.3.2.5涂完磷化底漆4h~244.3.3.2.6在涂完第二道環(huán)氧底漆4h～7d內(nèi)刮涂硫化型橡膠密封劑。按配比準(zhǔn)確稱量密封劑各組分，用三輥研磨機(jī)或其他專用混合工具混合均勻。用專用刮刀將密封劑刮涂到主纜纏絲表面，共刮涂4.3.3.2.7刮涂最后一層密封劑后8h～48h內(nèi)刷涂丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆。用攪拌器充分?jǐn)嚨阑蚍济嫫?道，每道面漆涂裝間隔時間為4h～30d。面漆的顏色應(yīng)符合色卡要求。對有檢查走道的主纜，頂面部位在涂裝完面漆后10min內(nèi)，在30cm～50cm幅寬范圍上20目石英砂，用量以砂粒不重疊并均勻密布為佳，撒完石英砂后8h～24h內(nèi)再在該范圍內(nèi)涂一道面4.3.3.2.8各涂層干膜厚度應(yīng)不低于表1的規(guī)定。4.3.3.3.2按4.3.3.2.5規(guī)定刷涂環(huán)氧底漆兩道。4.3.3.3.5按4.3.3.2.7規(guī)定刷涂丙烯酸聚氨酯面漆3道或氟碳面漆2道。4.3.3.3.6各涂層干膜厚度應(yīng)不低于表1的規(guī)定。c)按4.3.3.2.5規(guī)定刷涂4道環(huán)氧底漆或刷涂2~3道硫化型橡膠密封劑。d)按4.3.3.2.7規(guī)定丙烯酸聚氨酯面漆3道或氟碳面漆2道。e)各涂層干膜厚度應(yīng)不低于表1的規(guī)定。6b)對清洗后的吊索表面涂刷一道磷化底漆，應(yīng)保證涂覆表面均勻著色。c)對采用硫化型橡膠密封劑的設(shè)計方案，可直接在表面均勻刮涂或刷涂2~3道硫化型橡膠密封d)對采用高強(qiáng)玻璃布或橡膠涂膠布+硫化型橡膠密封劑的設(shè)計方案，用高強(qiáng)玻璃布或橡膠涂膠布在其一側(cè)涂上硫化型橡膠密封劑進(jìn)行50%搭接纏繞，纏繞過程中要避免空氣鼓泡、缺膠現(xiàn)象。在纏繞后的表面均勻刮涂或刷涂2~3道硫化型橡膠密封劑，并整形光滑。e)按4.3.3.2.7規(guī)定刷涂丙烯酸聚氨酯面漆3道或氟碳面漆2道。f)各涂層干膜厚度應(yīng)不低于表1的規(guī)定。4.3.3.5索夾及吊索結(jié)構(gòu)縫隙的涂裝4.3.3.5.1索夾環(huán)縫、對接縫的密封涂裝，先采用非硫化型橡膠膩?zhàn)訉ζ鋬?nèi)縫進(jìn)行填充密封，并在膩?zhàn)颖砻婕友b隔離布。最后用硫化型橡膠密封劑對其外縫進(jìn)行填充密封?？p隙密封結(jié)構(gòu)尺寸以填滿縫隙4.3.3.5.2騎跨式索夾槽縫的密封涂裝，使用硫化型橡膠密封劑進(jìn)行整體密封，以覆蓋吊索表面為4.3.3.5.3吊索夾具、減振器的密封涂裝，使用硫化型橡膠密封劑進(jìn)行整體密封，填滿吊索夾具和減4.3.3.6其他鋼構(gòu)件表面的涂裝4.3.3.6.2刷涂環(huán)氧底漆3道。4.3.3.6.3刷涂丙烯酸聚氨酯面漆3道或氟碳面漆2道。4.3.3.6.4各涂層干膜厚度應(yīng)不低于表1的規(guī)定。4.3.4.1硫化型橡膠密封劑修復(fù)4.3.4.1.1密封劑在活性期內(nèi)損壞、有缺陷或尺寸不夠的，可直接補(bǔ)涂密封劑并整形或剔除缺陷后補(bǔ)4.3.4.1.2超過密封劑活性期損壞及有缺陷或尺寸不夠的密封劑應(yīng)用下述方法進(jìn)行修復(fù)：a)已損壞的或有缺陷的縫外密封劑，使用手術(shù)刀或裁紙刀從表面一直切割到結(jié)構(gòu)表面，重新涂b)對尺寸不足的縫外密封劑，按4.3.3.1規(guī)定清洗干凈后重新涂覆。4.3.4.2.1涂層固化后，在涂裝工序間隔時間內(nèi)用毛刷對小孔、受到輕微損傷的部位和漏涂部位進(jìn)行修補(bǔ)。大面積的損傷或漏涂部位應(yīng)按工序要求重新刷涂。4.3.4.2.2對超過涂料涂裝間隔時間的涂層表面，修復(fù)前用細(xì)砂紙輕微打磨，并用清潔布蘸丙酮或二用于涂裝的各類材料進(jìn)場后隨機(jī)抽樣進(jìn)行小樣檢驗，或按要求送交第三方檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合4.2要求。75.3.1表面清洗檢測目視檢查被清洗后的表面是否有灰塵等雜物。用潔凈白布擦拭被清洗后的表面，白布上不應(yīng)有污5.3.2涂膜外觀檢測5.3.3.1涂裝體系各涂層的實測干膜厚度的算術(shù)平均值應(yīng)不低于4.1要求。最小干膜厚度應(yīng)不小于4.1要求的80%。5.3.3.2非纏絲部位涂料的干膜厚度，采用無損型涂層測厚儀方法在涂層完全固化后(常溫下7d)進(jìn)行檢測。按每個檢測單元隨機(jī)檢測總數(shù)不少于5個測點(diǎn)，以5個測點(diǎn)的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表5.3.3.3主纜纏絲部位涂料干膜厚度的測量：在準(zhǔn)備涂裝的主纜纏絲表面選定的試驗區(qū)域內(nèi)，貼尺寸為0.5mm×50mm×100mm的白鐵皮3塊，涂裝后取下白鐵皮，7d后用磁性測厚儀測定白鐵皮上的干膜5.3.3.4主纜纏絲部位的硫化型橡膠密封劑的厚度，用切片方法確定，即每次從每1~3索夾節(jié)間的纏絲頂部用裁紙刀切下3片尺寸為10mm×20mm的膠片，每片用游標(biāo)卡尺或測厚計隨機(jī)測量5處厚度，并以其算術(shù)平均值為每片切片的厚度，以3片切片厚度的算術(shù)平均值為硫化型橡膠密封劑的厚度。用該方法測得的算術(shù)平均值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的80%。5.3.3.5非硫化型阻蝕密封膏和非硫化型橡膠密封膠帶厚度的測量：目測檢查應(yīng)填滿結(jié)構(gòu)縫隙，同5.3.4涂層附著力檢測5.3.4.1涂裝過程可用抽樣方法對涂層附著力進(jìn)行檢測。5.3.4.2非硫化型阻蝕密封膏附著力的檢驗采用刮刀法，即用非金屬平板刮刀在主纜表面輕輕鏟除5.3.4.3硫化型橡膠密封劑附著力的檢驗采用橡皮摩擦法，即在密封劑硫化期過后，用軟質(zhì)繪圖橡皮5.3.4.4涂料附著力可采用如下兩種檢測方法之一進(jìn)行測定：b)拉拔法：采用拉拔式涂層黏結(jié)強(qiáng)度測定儀測定。拉拔法的具體測定方法為：用零號砂紙將涂層和測定儀的鉚釘型鋁合金圓盤座輕輕打磨粗糙，并用丙酮或酒精除油，然后用結(jié)構(gòu)膠黏劑將圓盤座黏結(jié)到涂層上。待膠黏劑固化24h后，用測定儀附屬套簡式割刀切除圓盤座的周邊涂層。將測定儀附屬的鋼環(huán)支座片套住圓盤座，并反時針旋轉(zhuǎn)測定儀的手輪使測定儀的爪具松下，嵌人鋁合金鉚釘型圓盤座，同時使測定儀的3個支撐柱立在鋼環(huán)支座片上。將測每個檢測單元隨機(jī)檢測5個測點(diǎn)，5個測點(diǎn)的算術(shù)平均值應(yīng)不小于1.5MPa6.1.1涂裝驗收應(yīng)以施工組織設(shè)計中列出的分項工程為單元按JTGF80/1的規(guī)定進(jìn)行評分和等級評定。一般可分為主纜纏絲區(qū)、主纜非纏絲區(qū)、吊索、索夾、索鞍及其他輔助結(jié)構(gòu)6個分項工程。在8分項工程評分和評級的基礎(chǔ)上，按JTGF80/1的規(guī)定對涂裝分部工程進(jìn)行評分和等級評定。 涂裝施工原始記錄(包括施工過程中對重大技術(shù)問題和其他質(zhì)量檢驗問題的處理記錄以及對 7.2應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專職橋梁管理人員或有一定涂裝經(jīng)驗的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)對涂裝的日常管理與7.4當(dāng)涂裝的實際使用工況在未達(dá)到預(yù)期壽命而出現(xiàn)加速退化或大面積損壞或當(dāng)涂裝材料達(dá)到推薦9附錄A(規(guī)范性附錄)涂裝材料主要技術(shù)指標(biāo)A.1磷化底漆和環(huán)氧底漆磷化底漆和環(huán)氧底漆主要技術(shù)指標(biāo)見表A.1。表A.1磷化底漆和環(huán)氧底漆技術(shù)指標(biāo)序號性能項目試驗方法磷化底漆環(huán)氧底漆1細(xì)度(μm)2干燥時間(h)表干實干3柔韌性(mm)114耐沖擊性(cm)5附著力(級)116耐水性3h漆膜不起泡、不剝落、無銹蝕168h漆膜不起泡、不剝落、無銹蝕7耐鹽水性A.2非硫化型橡膠密封劑非硫化型橡膠密封劑主要技術(shù)指標(biāo)見表A.2。表A.2非硫化型橡膠密封劑技術(shù)指標(biāo)序號性能項目試驗方法非硫化型橡膠阻蝕密封膏非硫化型橡膠密封膠帶1外觀均質(zhì)膏狀物黑色無雜質(zhì)的膩?zhàn)踊蚰z帶見附錄B、附錄C2密度(g/cm3)3不揮發(fā)分含量(%)4錐入度(0.1mm)5耐熱性試樣經(jīng)90℃耐熱試驗后，應(yīng)不流淌，不結(jié)皮經(jīng)耐熱試驗后，應(yīng)不流淌、不脆裂，表面不結(jié)皮、不起泡6耐低溫性試樣經(jīng)耐-40℃低溫試驗后，彎曲180應(yīng)不開裂經(jīng)耐-40℃低溫試驗后，彎曲180°應(yīng)不斷不裂7黏附率(%)8耐鹽霧性(7d)經(jīng)中性鹽霧試驗后，被密封膏包覆的表面應(yīng)無腐蝕缺陷9常溫剪切強(qiáng)度(MPa)耐水性經(jīng)耐水試驗后，膠帶表面不開裂、不粉化，與基材不失去黏附力儲存期(-5℃~20℃)兩年A.3硫化型橡膠密封劑硫化型橡膠密封劑主要技術(shù)指標(biāo)見表A.3。表A.3硫化型橡膠密封劑技術(shù)指標(biāo)1外觀基膏為白色黏稠體，硫化膏為黑色膏狀物，混合后為駝灰色目視法234手挑法①5不粘期(表干時間)(h)67拉伸性能8熱空氣老化性能9黏結(jié)性能與磷化底漆和環(huán)氧底漆與丙烯酸聚氨酯或氟碳面漆耐腐蝕性將鋁、鋼、鈦等金屬及雙金屬試樣全浸入3%氯化鈉鹽水中60℃×20d,金屬表面不腐蝕，密封劑不變質(zhì)A.4丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆主要技術(shù)指標(biāo)見表A.4。表A.4丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆技術(shù)指標(biāo)試驗方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆1顏色和外觀符合商定標(biāo)準(zhǔn)樣板或色卡及其色差范圍，漆膜平整234干燥時間51試驗方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆6772h漆膜無變化872h漆膜無變化9耐酸性(10%H?SO?)(h)168h漆膜無異常耐堿性(10%NaOH)(h)(規(guī)范性附錄)非硫化型橡膠阻蝕密封膏試驗方法B.1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件試驗場所應(yīng)整潔、干凈，并有通風(fēng)設(shè)施。除另有規(guī)定外，所有試驗應(yīng)在23℃±2℃,相對濕度50%±5%條件下進(jìn)行，而且所有試板均用干凈棉紗蘸120號汽油清洗干凈。B.2外觀在23℃±2℃條件下，用比重杯測定待測密封膏的密度。將密封膏盛滿比重杯，用精度為0.01g的錐入度按GB/T269的規(guī)定進(jìn)行。B.5不揮發(fā)分含量取三個直徑為50mm~60mm的低型稱量瓶洗凈后放入100℃±2℃的烘箱中烘干1h,然后取出置于干燥器中冷卻至室溫后稱量，精確至0.01g。將質(zhì)量約5g的密封膏試樣放入稱量瓶中，并迅速蓋上蓋子后稱量，精確至0.01g。然后打開稱量瓶的蓋子，使試樣在室溫下暴露4h后再于120℃烘箱中干燥4h。B.6其他項目樣板制備將尺寸為140mm×25mm×0.5mm的鍍鋅鋼試板用干凈棉紗蘸120號汽油清洗干凈，然后在試板中央刮涂一條長度為100mm厚度為2mm的密封膏。將樣板停放于標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下1h以上，然后再置于90℃±2℃的烘箱中加熱12h,目測膏層外觀變B.8耐低溫性測定將樣板在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下停放7d后，于-40℃低溫箱中恒溫2h,