自控儀表工程施工方案

自控儀表工程施工方案自控系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成整個系統(tǒng)分為四級管理，包括中心站控制、分控站控制、MCC控制及就地控制?，F(xiàn)場各種數(shù)據(jù)通過PLC采集，中控室操作站集中監(jiān)控和管理。控制系統(tǒng)含五大體系結(jié)構(gòu)：主保護、“備份”控制、可編程邏輯控制器（PLC）、人機界面（MMI）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)（SCADA）。根據(jù)本廠工藝流程和總平面布置，擬設(shè)一個中央控制室、多了個現(xiàn)場控制站以及多個控制系統(tǒng)。（1）中控室中央控制室設(shè)于綜合樓中控室內(nèi)，內(nèi)設(shè)操作站。中央控制室和廠區(qū)其他現(xiàn)場控制站以及設(shè)備成套提供的控制柜通過光纖環(huán)網(wǎng)組成一個有線數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)?，F(xiàn)場控制站在現(xiàn)場進行工藝檢測參數(shù)、設(shè)備運行工況信號的采集、檢測和控制，并向中央控制室進行實時傳送。中央控制室可調(diào)用各現(xiàn)場站的全部運行信息。檢修系統(tǒng)的任一部分，不會影響其他部分的正常運行。（2）分控站現(xiàn)場控制站直接控制和監(jiān)測若干生產(chǎn)過程的單元，進行工藝檢測參數(shù)、設(shè)備運行工況信號的采集、監(jiān)測和控制，并向上級控制單元進行實時傳送。上級控制單元可調(diào)用各現(xiàn)場站的全部運行信息，通過一定權(quán)限設(shè)定控制現(xiàn)場主要設(shè)備的啟動和停止?；疽笕珡S采用100M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)。分控站與中控室之間的主干網(wǎng)絡(luò)采用四芯單模光纖，設(shè)備自帶的PLC柜與分控站的通信采用以太網(wǎng)雙絞線，走TCP/IP協(xié)議。本系統(tǒng)采用先進的計算機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置界面友好的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、編程軟件和控制軟件，能夠支持不同計算廠家的硬件在同一網(wǎng)絡(luò)中運行?？刂凭W(wǎng)具備自定義協(xié)議宏（ProtocolMacro）功能，能與非本公司產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)交換，便于和現(xiàn)場智能儀表相連。（1）系統(tǒng)可靠性控制系統(tǒng)保證能夠在嚴格的工業(yè)環(huán)境下長期、穩(wěn)定地運行，滿足國內(nèi)、國際的安全標準。易配置、易接線、易維護、隔離性好，結(jié)構(gòu)堅固，抗腐蝕。（2）故障診斷系統(tǒng)檢測到一個故障時，則將采取適當?shù)目刂菩袨椋ㄟ^硬連線電路來處理。同時，相關(guān)設(shè)備的進一步的正常操作將被阻止，直到查明故障原因并將故障狀態(tài)手動復(fù)位為止。（3）擴展性和兼容性為保證在工廠擴建或改造時滿足工廠的控制要求，控制系統(tǒng)應(yīng)具有較強擴展能力?？刂乒芾硐到y(tǒng)（1）系統(tǒng)方案全廠的控制管理系統(tǒng)是基于現(xiàn)代先進控制思想的分布式計算機控制系統(tǒng)（即集散型控制系統(tǒng)）。由可編程序控制器（PLC）及自動化儀表組成檢測控制系統(tǒng)，以控制分區(qū)為對象，具有獨立的區(qū)域控制能力，能接受中控室的調(diào)控，對污水處理廠各過程進行分散控制，再由中控室，對全廠實行集中管理。（2）控制方式設(shè)計為：就地手動控制優(yōu)先，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置遠程遙控和自動控制。手動干預(yù)是操作人員的專有權(quán)利；自動模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常狀態(tài)下運行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優(yōu)先權(quán)。儀表安裝主要儀表設(shè)備技術(shù)要求采用技術(shù)先進的數(shù)顯式電動儀表，水質(zhì)分析儀表具有探頭自清洗裝置。滿足檢測和控制系統(tǒng)的要求，測量儀表要有過壓保護裝置。傳感器與變送器之間信號連續(xù)，變送器輸出4-20mA標準信號，并且隔離，并提供繼電器觸點用于控制。傳感器和變送器要符合防護等級的要求IP65至IP68，變送器要安裝在現(xiàn)場保護箱內(nèi)，保護箱要帶有顯示窗口，保護箱的保護等級為IP65。儀表的外殼設(shè)計要符合污水廠的環(huán)境要求，選用一定的材質(zhì)加以涂料使其耐用和防腐。儀表設(shè)計應(yīng)提供維修和校驗的方便，所有部件應(yīng)有通用性和互換性。所有設(shè)備的安裝調(diào)試應(yīng)符合相關(guān)的GB/GT要求，無相關(guān)GB/GT時符合廠家安裝調(diào)試要求。主要施工程序及方法（1）施工程序儀表施工程序（2）主要施工工序1）儀表開箱檢查箱內(nèi)所裝儀表及安裝材料與裝箱清單上的規(guī)格、型號、數(shù)量需相符，隨機技術(shù)資料、合格證、質(zhì)量證明書及附件齊全，外觀檢查是否完整無損，開箱儀表按設(shè)計的型號、規(guī)格、量程確定儀表位號入庫，進入檢驗室進行調(diào)校。2）盤柜安裝室內(nèi)裝飾基本完成后進行盤柜安裝，安裝時注意保護盤內(nèi)設(shè)備元件，同時注意配合防靜電地板施工。3）儀表單體調(diào)校儀表單體調(diào)校在校驗室內(nèi)進行，調(diào)校室的電源、氣源、溫度、濕度必須滿足儀表技術(shù)要求，調(diào)校前技術(shù)人員熟悉說明書，并確定試驗項目、方法、測量管線及電氣線路，校驗精度及標準，所選用標準表滿足設(shè)計精度、量程要求。校驗室應(yīng)具備安防設(shè)施。4）導(dǎo)壓管安裝對儀表導(dǎo)壓管按設(shè)計的規(guī)格、材質(zhì)、型號進行檢查。檢測點和一次閥門位置確定后，依施工圖和現(xiàn)場情況規(guī)劃布置。原則應(yīng)以路徑短、彎曲少、焊接口少的方案布置。不銹鋼管采用氬弧焊，碳素鋼管使用螺紋連接或卡套式接頭、套管焊接。5）儀表安裝儀表安裝條件滿足工程防護要求，安裝環(huán)境及后期施工應(yīng)保證不會對儀表設(shè)備造成損害，安裝完后同時應(yīng)對可調(diào)部位加封、標識，以防他人亂動。6）儀表電纜敷設(shè)敷設(shè)前檢測電纜的絕緣及屏蔽技術(shù)指標，敷設(shè)時注意按規(guī)范留足接線長度、檢修長度、彎曲長度及絕緣保護。強電電纜與弱電電纜共用橋架且采用隔板隔離。7）儀表系統(tǒng)調(diào)試及單回路模擬試驗針對不同的檢測回路準備好信號源標準儀表，根據(jù)主調(diào)單位要求進行配合。（3）控制室及就地儀表設(shè)備安裝方案1）施工流程儀表設(shè)備安裝流程圖2）開箱驗收箱、柜的型號、規(guī)格和位號應(yīng)與設(shè)計相符，設(shè)備應(yīng)完好無損，油漆無脫落現(xiàn)象，零配件齊全，并具有驗收合格的各種證明文件。設(shè)備開箱驗收完畢后應(yīng)盡量恢復(fù)原有包裝，以便在運輸和吊裝過程中繼續(xù)對儀表設(shè)備給予完好的保護。3）型鋼底座制作a將整條槽鋼平直放在托架上，拉線檢查其垂直度和水平度，對偏差大的要進行校正,嚴禁用氣割下料。b槽鋼平放，按圖制作基礎(chǔ)框架。型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與盤、柜、相符。c按照圖紙尺寸，將基礎(chǔ)框架準確地放置在地坪上的規(guī)定位置，用墊片調(diào)整水平度，并使框架頂部高出永久地坪10～15mm。d控制室內(nèi)安裝的框架，標高應(yīng)一致。e就位后的基礎(chǔ)框架水平度要求：每米長允許偏差1mm,當型鋼底座總長超過5m時，全長允許偏差5mm。f掛式箱的框架安裝借助水平尺、線錘和鋼卷尺進行找平、找正，固定時交替擰緊膨脹螺栓，其螺桿伸出螺母2～3扣為宜。4）控制室內(nèi)設(shè)備運輸a大型儀表設(shè)備根據(jù)儀表盤柜的重量和外形尺寸，選擇適合的運輸車輛、運輸機具。b儀表盤、柜設(shè)備在運輸過程中應(yīng)小心直立帶包裝搬運,并采取相應(yīng)保護措施,不許堆疊,嚴防撞擊敲打或傾倒。5）控制室盤、柜、箱設(shè)備固定a將盤柜用螺栓連接在一起,全部連接好并找正后與基礎(chǔ)框架采用螺栓連接，對有力矩值要求的盤、柜等儀表設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格按照力矩值的要求進行固定。b盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸符合下列要求：單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝，垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺頂部高度允許度偏差不得大于2mm，成列盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差不得大于5mm；相鄰兩盤、柜、臺接縫處的平面度偏差應(yīng)不大于1mm。為防火、防塵，盤底孔洞必須用松軟耐火材料嚴密封閉。當儀表盤、箱、盒需要現(xiàn)場開孔時，應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用開孔器擴孔，并對開孔處按設(shè)計要求進行密封處理。6）盤、柜、箱內(nèi)配線a從外部進入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。b將儀表盤、柜、箱內(nèi)所有芯線理順、排列正確，正確地按設(shè)計圖紙識別標記，并且所處位置與識別標記相一致。c電纜終端制作：測量實際所需的電纜長度后，按該長度再加10cm的富裕量切斷。在芯線上套上識別標志環(huán)、標簽套等。d.備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計文件要求標注備用線號。e接地電纜的端接：接地電纜用壓接的銅接線片進行端接，端接座板應(yīng)清潔,不得沾有任何不導(dǎo)電的物質(zhì)。7）就地儀表安裝方案a施工順序現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝流程圖b壓力儀表、分析儀表、流量儀表、液位儀表、變送器等都經(jīng)過單表調(diào)試。c顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。d儀表不應(yīng)安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。8）表計安裝a壓力儀表安裝就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。壓力變送器安裝b流量儀表安裝流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，垂直度允許偏差2/1000，被測介質(zhì)流向須自下而上，上游直管段的長度大于5倍工藝管道內(nèi)徑。流量計安裝節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊應(yīng)迎著被測流體的流向。環(huán)室上有“＋”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。c液位儀表安裝液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,探頭與液面成垂直狀態(tài),儀表安裝高度不應(yīng)低于液面上限部位。液位差計由兩個液位計一個變送器構(gòu)成。超聲波液位差計安裝d分析儀表地安裝預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并應(yīng)靠近傳送器。被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排放裝置，有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置，其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置。e調(diào)節(jié)閥安裝控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)固定牢固。安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。保證調(diào)節(jié)機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活平穩(wěn)。9）儀表管路安裝方案a施工順序儀表管路施工流程圖b管路敷設(shè)及配管附件安裝管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護管段，管子的接頭不應(yīng)在保護管段，保護管的安裝符合設(shè)計要求。當管路拐彎時，管子的彎曲半徑不小于其外徑的3倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10％。c壓力試驗管路安裝完后，盡量與工藝系統(tǒng)一起試壓。液壓試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停壓10分鐘，無泄漏為合格。氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，試壓時應(yīng)逐步緩慢升壓，當達到試驗壓力后，停壓10分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1％為合格。壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，重新試驗。10）儀表取源部件安裝方案a施工順序儀表取源部件安裝流程圖b取源點的確定測量氣體壓力時，測點在管道的上半部；測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸氣壓力時，測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45°夾角的范圍內(nèi)。不同介質(zhì)壓力測點的選擇c流量測點流量測點的選定：對于氣體及液體時應(yīng)符合壓力測點的要求；對于蒸汽時應(yīng)上部與管道水平中心線成45°夾角的范圍。d取源部件的安裝儀表取源部件需要焊接時，在所有準備焊接的接頭處均應(yīng)留有富裕的長度。焊接區(qū)的上游和下游應(yīng)適當用管夾臨時固定和對中。11）儀表電纜敷設(shè)方案a施工順序儀表電纜施工流程圖b電纜敷設(shè)敷設(shè)每根電纜均要在電纜端頭粘貼臨時的識別，并清楚地標明電纜編號、電纜特性、電纜起點設(shè)備、電纜終點設(shè)備等。電纜敷設(shè)路徑的電纜橋架、電纜溝要有足夠的電纜滾筒以保證電纜不與地面、橋架發(fā)生磨擦。敷設(shè)電纜時，一定要保持電纜上的拉力恒定并滿足最小彎曲半徑的要求。電纜敷設(shè)允許的彎曲半徑電纜類型允許的彎曲半徑信號電纜≥15D電源電纜≥15Dc.電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過1層，在橋架上不宜超過3層；交流3芯電力電纜在普通支架上不宜超過1層，在橋架上不宜超過2層。d敷設(shè)電纜時，對電纜可先采用臨時固定。e在必要的地方（如拐彎處、電纜分支處等）需增加固定點，特別要保證電纜的彎曲半徑。f電纜的兩端須進行封蓋處理，以免電纜因環(huán)境而受潮。h電纜敷設(shè)結(jié)束后、電纜端接前須使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經(jīng)測試合格且符合設(shè)計要求的電纜方可進行電纜端接工作。12）電纜的整理與固定a電纜敷設(shè)完成后須對電纜橋架內(nèi)的電纜進行整理，盡量消除橋架內(nèi)電纜不必要的松弛。b電纜整理時，應(yīng)采用正式的固定裝置替代電纜敷設(shè)時的臨時綁線。c電纜標識，在進行電纜端接前，應(yīng)將已敷設(shè)電纜兩端的臨時標志更換為設(shè)計指定的標志牌?，F(xiàn)場儀表測定1）控制方式：儀表的4-20mA信號由PLC采集，后經(jīng)PLC傳送給中控室。2）調(diào)試過程：調(diào)試儀表，保證有4-20mA信號送到PLC柜；調(diào)試與PLC的通訊，該過程分為以下幾個步驟：a檢查通訊線路是否暢通；bPLC配置通訊軟件；cPLC上電測試通訊，若連通，觀察通訊數(shù)據(jù)是否正確，若沒有連通則根據(jù)PLC報錯信息檢查軟件配置；d編制數(shù)據(jù)交換程序，并監(jiān)視數(shù)據(jù)是否正確，若不正確則修改程序直到數(shù)據(jù)完全一致。視頻監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成本工程弱電工程包含視頻監(jiān)控系統(tǒng)。視頻監(jiān)控系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)需要監(jiān)控部位設(shè)攝像頭。視頻監(jiān)控施工施工流程（1）配管1）電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。2）在彎制后，其彎扁程度不大于管子外徑的10%，電纜管彎曲半徑應(yīng)大于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）電纜管敷設(shè)：每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不超過2個，電纜管敷設(shè)時應(yīng)安裝牢固，支持點間的距離不應(yīng)超過3m。4）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，且不防礙設(shè)備的拆卸和進出。5）暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)備安裝1）在土建施工前根據(jù)設(shè)備供應(yīng)部門提供的攝象機云臺尺寸，制作安裝支架，并按云臺尺寸及固定位置開孔，支架在側(cè)墻壁安裝，用膨脹螺栓固定在墻上。2）攝象機的防護套是防塵、防高溫、防低溫的主要設(shè)備，安裝時與攝象機緊密連接，不能使攝象機來回晃動。3）攝象機的傳輸接頭處要加裝密封墊，尤其是接頭在室外時更應(yīng)重視，以免接頭處進水銹蝕而造成接觸不良，影響圖象的傳輸效果。4）攝像機盡可能避免逆光。（3）線纜敷設(shè)1）音頻電纜、電源線敷設(shè)前進行通斷試驗和絕緣電阻測試。2）電纜捆綁牢固，松緊適度，綁扎線搭扣整齊