污水處理廠施工組織總設(shè)計(jì)

xx水廠三期擴(kuò)建及深度處理工程（二標(biāo)）施工組織設(shè)計(jì)xxxx二十四局集團(tuán)有限公司xx水廠三期擴(kuò)建及深度處理工程（二標(biāo)）項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-3"\h\z\t"題注,1"一、編制說明 ）、技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表3.3-3分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表序號復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核人1水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測公司技質(zhì)科、甲方代表2定位軸線、樁基公司技質(zhì)科、甲方代表3基礎(chǔ)標(biāo)高項(xiàng)目工程師4基礎(chǔ)軸線項(xiàng)目工程師5基礎(chǔ)鋼筋配料單鋼筋工長6基礎(chǔ)鋼筋施工員7砼配合比項(xiàng)目工程師8砂漿配合比項(xiàng)目工程師9各層軸線、標(biāo)高項(xiàng)目工程師10上部結(jié)構(gòu)鋼筋配料單鋼筋工長11上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工員12上部結(jié)構(gòu)模板施工員13上部結(jié)構(gòu)砌體施工員14屋面鋼筋配料單鋼筋工長15屋面鋼筋施工員16屋面模板施工員17模板拆除項(xiàng)目工程師18屋面保護(hù)層施工員19屋面防水施工項(xiàng)目工程師20門窗框安裝錨固施工員21腳手架公司安全科22防雷接地電阻測試項(xiàng)目工程師4）、隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表3.3-4隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表序號驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收單位備注1建筑物定位放線規(guī)劃部門、建設(shè)單位2基坑土質(zhì)、樁基檢測設(shè)計(jì)院、勘察單位建設(shè)單位參加3基礎(chǔ)鋼筋建設(shè)單位4基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主管部門、質(zhì)監(jiān)站設(shè)計(jì)、建設(shè)單位參加5各層砌體建設(shè)單位6各層鋼筋建設(shè)單位7各層模板建設(shè)單位8預(yù)制結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造節(jié)點(diǎn)建設(shè)單位9各層埋件、預(yù)留洞口建設(shè)單位10各層防雷引下線建設(shè)單位11各層管線預(yù)埋建設(shè)單位12各層砌體拉結(jié)筋建設(shè)單位13門窗框錨固建設(shè)單位14中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主管部門、質(zhì)監(jiān)站設(shè)計(jì)、建設(shè)單位參加15屋面防水層建設(shè)單位16排水管道建設(shè)單位以上項(xiàng)目驗(yàn)收均必須邀請監(jiān)理人員參加。5）、重大危險(xiǎn)源控制計(jì)劃表3.3-5重大危險(xiǎn)源控制計(jì)劃序號重大危險(xiǎn)源目標(biāo)技術(shù)管理措施部門責(zé)任人完成時(shí)間1土方開挖工程確保無傷亡、坍塌事故1、編制基坑施工專項(xiàng)方案，并經(jīng)公司總工審批確認(rèn)；2、定期對支護(hù)、邊坡進(jìn)行監(jiān)視；3、按要求做好溝槽臨邊防護(hù)及隔離措施；4、按要求設(shè)置人員上下通道；5、溝槽、邊土不得堆載過重、過近；6、做好對施工人員的安全教育及安全技術(shù)交底。7、作業(yè)期間必須指派經(jīng)培訓(xùn)合格的監(jiān)控員進(jìn)行監(jiān)控。項(xiàng)目部技術(shù)員安全員2021年4月2模板工程及支撐體系確保無傷亡、模板坍塌、物體打擊事故1、編制模板施工專項(xiàng)方案，并經(jīng)專家論證，確認(rèn)可行，方可實(shí)施。2、按要求穿戴好安全防護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶。3、作業(yè)前對施工人員進(jìn)行安全教育和交底；4、作業(yè)人員必須持有效證上崗；4、作業(yè)期間必須指派經(jīng)培訓(xùn)合格的監(jiān)控員進(jìn)行監(jiān)控。項(xiàng)目部施工員安全員2021年4月4腳手架工程確保無傷亡、高處墜落、架體坍塌、物體打擊事故。編制腳手架搭設(shè)施工方案，并經(jīng)公司總工審批；作業(yè)前必須對作業(yè)人員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，架子工必須持有效證上崗；3、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，按方案要求設(shè)置好連墻件、剪刀撐、安全防護(hù)網(wǎng)、腳踏板。4、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固。5、腳手架搭、拆過程中，安全員全程旁站監(jiān)控。項(xiàng)目部技術(shù)員安全員2021年4月主要施工方案施工測量、監(jiān)測方案測量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)準(zhǔn)進(jìn)行引測。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進(jìn)行計(jì)算和測量放線。組建測量組我公司針對本工程組建一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的測量組。測量組設(shè)組長。測量組長具有十年以上測量施工經(jīng)驗(yàn)，全組人員可熟練地使用測量全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位。建立控制網(wǎng)1）平面控制網(wǎng)1、根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)城市座標(biāo)及建筑總平面圖、軸線交叉點(diǎn)城市坐標(biāo)，用全站儀在現(xiàn)場布設(shè)二級導(dǎo)線點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)間應(yīng)互相通視，利用導(dǎo)線點(diǎn)及建筑物坐標(biāo)定出各建筑物的控制點(diǎn)，從而放出軸線進(jìn)行細(xì)步測設(shè)。二級導(dǎo)線點(diǎn)控制網(wǎng)：測角中誤差<8"，測距中誤差<15mm，導(dǎo)線全長相對閉合差≦1/10000。2、軸線控制點(diǎn)布設(shè)要遠(yuǎn)離基礎(chǔ)或設(shè)置在周圍永久性建筑上，避免基坑開挖過程中控制點(diǎn)的位移量。3、在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，防止地面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位。2）建立高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程值，以閉合路線將水準(zhǔn)點(diǎn)引至各新建建筑周圍，建立三個(gè)高程控制點(diǎn)。高程控制點(diǎn)要求面設(shè)周圍永久性建筑上，減小基坑開挖過程中地面沉降對基準(zhǔn)點(diǎn)的影響，并對于基準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測修正。采用三等水準(zhǔn)測量，每千米高差全中誤差≤6mm，往返較差、附合或環(huán)線閉合差≤12√L（L為往返測段水準(zhǔn)路線長度）。3）控制網(wǎng)復(fù)核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司測量中心進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后提請監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測，并做好書面簽證工作。平面控制及放線1）基礎(chǔ)階段挖大基坑底不同標(biāo)高處、墊層施工階段、地下結(jié)構(gòu)施工階段，依據(jù)平面控制網(wǎng)，用方向線法，將軸線投測到工作面上。投測完成后，對各條軸線關(guān)系進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后提請監(jiān)理復(fù)核。2）上部結(jié)構(gòu)在上部結(jié)構(gòu)層施工過程中軸線控制點(diǎn)位置上預(yù)留埋鐵，在埋鐵面控制點(diǎn)位置做好刻痕?？刂泣c(diǎn)的布設(shè)必須能夠通視、易測。采用激光經(jīng)緯儀天頂法投測，將軸線控制點(diǎn)投射至施工層。在施工層用方向線法放出軸線控制線以及各條軸線。高程控制±0.00以上的標(biāo)高控制，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。至少要由4處向上引測，以便于相互校核和分段施工。引測步驟如下：1、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00水平線或+50cm標(biāo)高水平線，在各向上準(zhǔn)確地引測出相同的起始標(biāo)高線。2、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺時(shí)，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測和依據(jù)。3、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。4、高程控制主要要點(diǎn)：（1）觀測時(shí)應(yīng)盡量做到前后視線等線，測設(shè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視時(shí)的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。（2）由±0.00水平線向上量高差時(shí)，所用鋼尺必須經(jīng)過鑒定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用力均勻，并應(yīng)進(jìn)行尺長和溫度改正。沉降觀測計(jì)劃根據(jù)相應(yīng)規(guī)范及本工程通視條件，將沉降觀測點(diǎn)布置在底層相對標(biāo)高+0.500處。每個(gè)單體應(yīng)建立自己的沉降觀測系統(tǒng)。觀察數(shù)據(jù)的建立：1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，先按照建設(shè)單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引測至施工地塊內(nèi)，設(shè)置若干控制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，安排專人進(jìn)行保護(hù)，在埋設(shè)保持穩(wěn)定后測定控制點(diǎn)的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)，具由專業(yè)測量人員定期對其復(fù)測，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。2、出±0.00線后既根據(jù)預(yù)先確定的沉降觀測點(diǎn)位置設(shè)好測點(diǎn)，并測好上部結(jié)構(gòu)的初始值。3、結(jié)構(gòu)每完成一層觀測一次沉降至結(jié)構(gòu)封頂。裝飾施工階段、設(shè)備安裝施工階段每月觀測一次，竣工時(shí)觀測一次。4、竣工后第一年觀測不少于4次，第二年觀測不少于2次。5、每次測得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報(bào)有關(guān)各方并增加觀測次數(shù)。6、最后兩個(gè)觀測周期的平均沉降小于0.02mm/日，可以認(rèn)為整體穩(wěn)定。如果各點(diǎn)的沉降速率小于0.02mm/日，即可終止觀測。否則應(yīng)繼續(xù)每3個(gè)月觀測一次，直至建筑物穩(wěn)定為止。樁基施工方案綜合處理池工程樁選用TZ螺鎖式連接預(yù)應(yīng)力混凝土異形樁，打樁方式采用靜壓法；臭氧車間采用TZ螺鎖式連接預(yù)應(yīng)力混凝土異形樁，共計(jì)20套，其中靜載樁為2個(gè)，低應(yīng)變樁數(shù)共計(jì)：20個(gè)，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為850KN，靜載荷檢測加荷值1700KN。變電所采用TZ螺鎖式連接預(yù)應(yīng)力混凝土異形樁，共計(jì)43套，其中靜載樁為3個(gè)，低應(yīng)變樁數(shù)共計(jì)：40個(gè)，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為1600KN，靜載荷檢測加荷值3200KN。第一節(jié)樁填芯混凝土強(qiáng)度采用不低于C40微膨脹混凝土，其中抗壓管樁填芯高度不小于2.3m；承臺做法見下圖。工藝流程見圖4.2.1-1施工工藝流程。測量放樣定位測量放樣定位樁機(jī)就位喂樁、吊樁、對準(zhǔn)樁位校正樁位、垂直度壓樁送樁壓樁結(jié)束樁機(jī)移位水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高復(fù)查樁位接樁壓樁全部壓樁結(jié)束安裝張拉小螺帽涂刷環(huán)氧樹密圖4.2.1-1施工工藝流程施工順序打樁時(shí)，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以群樁施工時(shí)，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。施工方法1、場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時(shí)用壓路機(jī)壓實(shí)表土。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。2、測量定位：開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點(diǎn)資料及明確現(xiàn)場控制點(diǎn)具體位置，并及時(shí)辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，并做成樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報(bào)監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認(rèn)后方可開始施工。3、預(yù)應(yīng)力樁的成品檢查：檢查預(yù)制樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)做好檢查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。對預(yù)制樁兩端應(yīng)清理干凈，連接面上有油漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。不合格的樁及時(shí)清退出場。4、設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查：壓樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機(jī)平臺。打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。5、吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計(jì)樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準(zhǔn)測量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)樁插入地下時(shí)，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整。6、壓樁：利用樁機(jī)的重量由液壓系統(tǒng)持樁將預(yù)制樁垂直壓入土中，并隨時(shí)用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。初壓時(shí)如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個(gè)壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時(shí)應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使樁受到偏心壓力，以免樁受彎。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。選擇樁位上浮觀察點(diǎn)，做好詳細(xì)記錄。7、接樁：樁下段沉離地面0.5～1.0m時(shí)開始接樁，首先將上節(jié)樁吊起，安裝小螺帽連接插件，對準(zhǔn)下節(jié)樁大螺母，然后用鋼絲刷清除端板坡口內(nèi)的浮銹、污物及雜物。用成90°方向經(jīng)緯儀調(diào)整上節(jié)樁的垂直度，符合要求后，對連接處進(jìn)行涂抹環(huán)氧樹脂，連接插件對準(zhǔn)下節(jié)樁的孔洞，完成后上方可繼續(xù)壓樁。8、送樁：在送樁前，應(yīng)預(yù)先計(jì)算好送樁深度，在送樁管上作出明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高的偏差，其誤差為±50mm。送樁時(shí)，應(yīng)確保送樁管和管樁樁身在同一軸線上。6.2.4壓樁垂直度保證措施調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土50～80cm停止壓樁，然后進(jìn)行垂直度調(diào)校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處（約距樁點(diǎn)20米），且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導(dǎo)架保持垂直，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。。在沉樁過程中施工員隨時(shí)觀察樁的進(jìn)尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時(shí)，應(yīng)分一兩個(gè)行程逐漸調(diào)校，不可一次性強(qiáng)行扳正。基坑降水施工方案本工程由于地下水水位較高，基坑開挖深度較淺，綜合考慮采用輕型井點(diǎn)降水方案。輕型井點(diǎn)系在土方回填好以后，停止降水。工藝流程工藝流程：設(shè)備材料進(jìn)場→井管地面總裝質(zhì)量檢驗(yàn)→井點(diǎn)管插入→管道、水泵安裝→試抽調(diào)試→正式抽水→過程記錄。施工方法本工程采用井點(diǎn)降水，根據(jù)基坑開挖深度及地下水高度，沿基坑周圍布置輕型井點(diǎn)降水管，在基坑開挖期間應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水，直到基坑底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可停止井點(diǎn)降水。1、井點(diǎn)安裝間距按照1.5m。2、井點(diǎn)管組裝前應(yīng)檢查井點(diǎn)管、連接件及總管、水泵房等，組裝后做泵水試驗(yàn)和真空度測試，其真空度不得小于93Kpa。3、輕型井點(diǎn)管位置應(yīng)正確，管路連接嚴(yán)密，各井點(diǎn)管的連接管應(yīng)安裝閥門，每組進(jìn)水總管應(yīng)用閥門隔開。降水運(yùn)行注意事項(xiàng)井點(diǎn)濾管在運(yùn)輸、裝卸和堆放時(shí)應(yīng)防止濾網(wǎng)損壞，下井點(diǎn)孔前必須對濾管逐根檢查，保證濾網(wǎng)完好。管道、部件和附件等在組裝前必須檢查和清洗，并妥善保管。井孔應(yīng)垂直，深度應(yīng)符合要求。沖孔深度應(yīng)比慮管底深0.5m以上，以利沉泥。井點(diǎn)系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止漏氣。降水運(yùn)行過程中對降水運(yùn)行的記錄，應(yīng)及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份。做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以防基坑開挖時(shí)遇降雨能及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干；降水運(yùn)行階段應(yīng)保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施，保證降水效果，對圍護(hù)幕墻內(nèi)的降壓井開始工作前應(yīng)確保電源正常供電，必要時(shí)應(yīng)設(shè)雙電源，保證施工安全。降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時(shí)調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量。降水過程中，應(yīng)對相鄰建（構(gòu)）筑物或地下管線做好沉降觀測，必要時(shí)采取防護(hù)措施。土方工程施工方案準(zhǔn)備工作1、在開挖前放出基坑放坡的上口線，落實(shí)專人檢查，對周邊建筑物、道路做好標(biāo)記物，以備觀測。2、安排專人在開挖土方時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控。3、在土方開挖之前，徹底檢查一遍施工場地內(nèi)的地表排水情況，做好工地內(nèi)的環(huán)線排水溝，避免地表水在基坑開挖后流入坑內(nèi)，破壞地基土。4、用挖掘機(jī)將基坑四周堆置的土或雜物卸走。5、在土方開挖之前，召開各有關(guān)單位之間的協(xié)調(diào)會。協(xié)調(diào)組織好土方的外運(yùn)工作，避免土方開挖中途臨時(shí)停工。6、充分做好土方開挖的技術(shù)交底工作及安排落實(shí)好各工作人員，使各工作人員對自己的本職工作心中有數(shù)。7、基坑外側(cè)作好安全護(hù)欄，高度不低于1.2m，刷紅白漆作好標(biāo)志。見基坑平面布置圖附圖三。施工技術(shù)要點(diǎn)每層土方采用分層開挖的原則施工，結(jié)構(gòu)梁板與土方開挖跟進(jìn)施工。基坑挖土遵循隨開挖隨支護(hù)的原則分層、對稱開挖。開挖面的高差控制在3m以內(nèi)，并宜按不大于1:1.5放坡。在基坑開挖過程中，施工單位應(yīng)采取有效措施，確保邊坡留土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性，慎防土體的局部坍塌造成現(xiàn)場人員損傷和機(jī)械的損壞?；觾?nèi)的集水井深坑開挖必須待普遍的墊層形成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行深坑的開挖。土體具有時(shí)空效應(yīng)的特點(diǎn)：土體開挖形式和空間分布形式與基坑變形有密不可分的聯(lián)系；土體是一種彈塑性體，土體受荷后會產(chǎn)生流塑變形，即使在受力不變情況下，土體的變形也會隨時(shí)間增長而不斷增長，土體流塑變形的速度與受荷大小有關(guān)，一般在坑內(nèi)被動區(qū)土體未達(dá)到被動土壓力前，流塑變形的速度比較小，待達(dá)到被動土壓力以后變形速度增長比較明顯，土體的時(shí)間效應(yīng)和空間效應(yīng)是密不可分的，合理的土方開挖方式，坑內(nèi)局部留土的合理分布可以有效增大被動區(qū)的被動土壓力，減少土體流塑變形的大小和變形的速度。因此，在施工時(shí)應(yīng)以土體的時(shí)間、空間效應(yīng)理論指導(dǎo)挖土施工，按照設(shè)計(jì)的流程，在限定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行土體開挖以及混凝土墊層的施工，以此確?；拥淖冃卧谝?guī)定的范圍之內(nèi)，避免因基坑的變形而威脅周邊建筑物、管線的安全。挖土?xí)r應(yīng)按分層的原則，利用土體“時(shí)空效應(yīng)”的原理，限時(shí)、對稱、平行開挖。土方開挖應(yīng)在降水達(dá)到要求后進(jìn)行，挖土操作應(yīng)分層分段，坑底應(yīng)保留200毫米厚基人工挖除平整，防止坑底土擾動。墊層隨挖隨澆，且必須在見底后8小時(shí)內(nèi)澆完，墊層面積控制在200m2以內(nèi)。挖土機(jī)械的通道、挖土順序、土方駁運(yùn)，土方堆載等都應(yīng)避免引起對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁、周圍環(huán)境的不良影響。施工流程工程樁施工→井點(diǎn)降水→依次開挖至坑底標(biāo)高→60厚C25混凝土護(hù)坡施工→基礎(chǔ)依次施工→地上主體施工→室外回填邊坡處理1、放坡方式本工程以1:1.5斜率放坡，如果開挖深度大于3m，則在半坡高處增加一個(gè)3m寬平臺，以降低土坡滑移可能。2、開挖方式分層、對稱開挖，兩臺日立ZX330LC挖機(jī)由開挖，挖土?xí)r同步修整邊坡，坑內(nèi)邊坡留置時(shí)間小于15天的采用1：1.5一級坡放，并做60厚C25砼鋼絲網(wǎng)護(hù)坡。鋼絲網(wǎng)采用20號鋼絲網(wǎng)，鋼筋采用HRB335￠12鋼筋，長度50cm，縱橫間距1m?；炷恋燃塁25細(xì)石砼，范圍坡頂至坡腳，坡腳設(shè)置排水溝，溝內(nèi)水流到集水井。后用抽水機(jī)就近排入臨時(shí)雨水管網(wǎng)。土方外運(yùn)及渣土垃圾處置措施為確保文明施工，本工程在土方開挖、外運(yùn)、建筑垃圾的清運(yùn)、場內(nèi)積水排放、周邊道路保潔等作為文明施工的措施來嚴(yán)格控制。在土方開挖前選擇有相應(yīng)資質(zhì)的土方施工隊(duì)伍、建筑垃圾清運(yùn)隊(duì)伍，并會同有關(guān)分包單位到當(dāng)?shù)卦凉芾磙k公室、市容管理辦公室等管理機(jī)構(gòu)處辦理施工前的有關(guān)手續(xù)。在施工時(shí)落實(shí)道路保潔、場內(nèi)保潔的專職人員和相應(yīng)的措施，督促土方車輛不得超載，不得裝載太濕的稀泥，防止土方、垃圾在運(yùn)輸過程中滴漏、散落；在工地大門口設(shè)置沖洗系統(tǒng)，并結(jié)合高壓水槍對土方車輛的輪胎進(jìn)行清洗，確保輪胎清潔后方可把運(yùn)土車開出工地大門；在工地大門口向外20m鋪設(shè)麻袋作為道路保潔措施；在工地大門口向外100m范圍內(nèi)安排道路保潔人員及時(shí)清掃保潔。土方開挖時(shí)周邊保護(hù)措施及四周防護(hù)1、測試元件對測試元件的部位進(jìn)行交底，并以書面形式發(fā)放各單位。開工前與監(jiān)測單位協(xié)調(diào)，了解元件走向布置，做到集中排放，中央控制。對需保護(hù)的部位，現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。制定專項(xiàng)管理措施，明確各方職責(zé)。2、工程樁土方開挖前將樁位置告知土方開挖單位。樁處嚴(yán)禁單側(cè)開挖，盡量保持四周開挖同步，施工機(jī)械注意保持和它的距離，四周50cm范圍內(nèi)不得用機(jī)械挖土，采用人工挖土。3、四周防護(hù)基坑開挖到底同時(shí)上邊坡退出1.0m寬，搭設(shè)1.2m高鋼管防護(hù)，高設(shè)置水平桿3根。水平尺寸分布為0.50m，0.50m，0.20m，垂直立桿1.8m?？拷竟げ僮髋锛皞}庫方向搭設(shè)鋼管爬梯方便施工人員上下。鋼筋工程施工方案材料及要求1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具備不小于95%的保證率?？拐鸬燃墳橐?、二、三級的框架和斜撐構(gòu)建（含梯段），其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該批鋼筋退貨，另行組織鋼筋進(jìn)場，以免耽誤工期。4、鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)，堆放時(shí)鋼筋下面要用灰砂磚砌筑30cm高，間距為3米的磚跺，順磚跺方向放置100×100的方木，用以碼放鋼筋原材，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工1、本工程設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊、調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人進(jìn)行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，做到不浪費(fèi)原料，有利于加工和安裝。2、組織項(xiàng)目鋼筋工長和鋼筋班組長熟悉圖紙和鋼筋規(guī)范、圖集，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)溝通，確保設(shè)計(jì)意圖能準(zhǔn)確無誤的反映在現(xiàn)場施工中。鋼筋工長按圖紙要求進(jìn)行鋼筋提出鋼筋料單，項(xiàng)目鋼筋工長對料單進(jìn)行審核，審核的控制要點(diǎn)為：鋼筋的搭接和和錨固長度、鋼筋的型號、數(shù)量、規(guī)格以及鋼筋的下料長度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，關(guān)鍵是核對料單組合，確保鋼筋的合理利用，減少鋼筋的廢料數(shù)量。3、從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的同品種、規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數(shù)制作，焊件試驗(yàn)合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其弧度內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5、鋼筋代換要符合等強(qiáng)、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計(jì)人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進(jìn)行代換，施工人員不得擅自決定。鋼筋的連接、綁扎及安裝1、底板及側(cè)墻鋼筋（1）工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋（2）底板底鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)在墊層防水層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，先鋪橫向鋼筋，再鋪縱向鋼筋。底板鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭按規(guī)范錯(cuò)開。鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力的鋼筋必須將交叉點(diǎn)全部用鉛絲綁扎牢固。（3）底板上下層鋼筋的架設(shè)及綁扎，下層用預(yù)制砼墊塊支墊，間距雙向1000；當(dāng)下層鋼筋綁完后，上層鋼筋ф20的鋼筋焊雙人字形馬凳，做支架和馬凳時(shí)，應(yīng)計(jì)算考慮鋼筋直徑和保護(hù)層厚度，使定位準(zhǔn)確。鋼筋上下層綁扎的次序及方法相同。（4）基礎(chǔ)梁鋼筋：對于粗直徑鋼筋，按照我公司程序文件規(guī)定，粗直徑鋼筋連接按特殊過程來控制。施工前由項(xiàng)目主管工程師編寫《特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)公司工程部審核、總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。施工前，由項(xiàng)目部經(jīng)理對該過程進(jìn)行預(yù)先鑒定，并填寫《特殊過程預(yù)先鑒定記錄》。實(shí)施過程中，由質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。（5）地下結(jié)構(gòu)墻鋼筋：在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑砼前插入基礎(chǔ)內(nèi)。在綁扎地下墻鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋間設(shè)置直徑為8mm（長度等于兩層網(wǎng)片的凈距）的撐鐵，以固定鋼筋間距，間距為1米，相互錯(cuò)開排列。為保證墻體水平鋼筋間距準(zhǔn)確均勻，擬在每道墻兩端設(shè)置控制樣板；豎向鋼筋則采取拉線、劃分間距及吊錘線等方法控制。（6）鋼筋保護(hù)層的控制：鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的砂漿墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度，分別綁扎于梁、板、柱受力主筋外側(cè)。砂漿墊塊應(yīng)派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設(shè)計(jì)要求厚度±2mm。墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標(biāo)識，以免混用。（7）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、柱子鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋→接長豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長柱子鋼筋，接長方法采用鋼筋機(jī)械連接或電渣壓力焊接。圖4.5.3-1柱插筋示意圖（3）在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（5）柱子ф16及以上直徑的鋼筋采用鋼筋機(jī)械連接和電渣壓力焊接，Φ16及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按規(guī)范要求檢查，合格后才能大面積施工。3、梁板鋼筋（1）梁水平筋采用套筒接頭，板水平筋采用搭接，安裝前應(yīng)確定各部位的安裝順序。（2）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)（≥1.2）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。圖4.5.3-2梁、板、柱節(jié)點(diǎn)示意圖（3）箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（4）綁板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有梁墊時(shí)，主梁的鋼筋在上。（6）在澆筑砼時(shí)，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，當(dāng)鋼筋的搭接長度不夠時(shí)，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求，施工平臺砼時(shí)應(yīng)把墻豎筋增綁二道水平固定筋，暗柱筋增綁三道箍筋，并使伸出的鋼筋位置準(zhǔn)確、間距合理，以免造成鋼筋偏位現(xiàn)象。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋對焊接頭，鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊縫均勻。4、受力筋保護(hù)層，詳見設(shè)計(jì)總說明要求。模板工程施工方案模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算1、基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模板采用18mm厚膠合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5鋼管、扣件配以對拉螺栓組成整體支撐系統(tǒng)。為保證工程質(zhì)量，模板全部采用新模板。2、梁、板及墻的配模設(shè)計(jì)本工程墻體、柱、梁板模板采用18mm厚膠合板配50×100方木，具體設(shè)計(jì)成定型模板周轉(zhuǎn)使用。梁的側(cè)模采用散裝散拆的施工方法，當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁的兩側(cè)模間在中部設(shè)置一根對拉螺栓；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，須在梁的中部和下部設(shè)兩根對拉螺栓。梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點(diǎn)之間，側(cè)模一端同節(jié)點(diǎn)相連，另一端應(yīng)留有50～150mm調(diào)節(jié)縫，以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模。經(jīng)計(jì)算，梁模安裝時(shí)，底模下的方木的間距為250mm，平放50′100木方子，在木方子上釘膠合板；方木下設(shè)雙根鋼管為底楞；側(cè)模板立擋的間距選用500mm。支撐主要為?48×3.5鋼管步距0.8m。模板的安裝1、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板支設(shè)：側(cè)模外用鋼管扣件鎖口，外加豎楞，并附以斜撐，間距60cm一道。支模時(shí)上口拉線找直，模板支好后，校準(zhǔn)標(biāo)高、截面尺寸和側(cè)模垂直度、接縫等情況后辦理預(yù)檢手續(xù)，請甲方及監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序施工。2、柱模板（1）工藝流程：柱模板的組拼并檢查→安裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模的固定。（2）在基礎(chǔ)及樓板砼施工時(shí)，在柱周預(yù)埋鋼筋橛，做為柱模固定用。柱模板用膠合板和50×100木方子用鐵釘釘在一起，木肋凈間距不大于200mm，并按柱子大小預(yù)拼成一面一片，安裝前在柱根按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，保證柱根不漏漿。（3）安裝柱面模板，對準(zhǔn)柱位置尺寸線，并在柱子四周用Ф48×3.5腳手管、扣件做柱箍加固。柱箍間距定為60cm一道，在柱模下部1/3范圍內(nèi)柱箍間距按45cm一道，以承受澆筑砼時(shí)模板底部的側(cè)壓力。柱筋經(jīng)驗(yàn)收后，將柱模內(nèi)清理干凈，封柱模板，辦理柱模預(yù)檢。（4）對于大截面的鋼筋砼柱，支設(shè)模板時(shí)，應(yīng)加設(shè)Φ16對拉螺栓，模板外墊5×5cm鋼墊板，加雙螺母；當(dāng)柱面寬度≥1200mm時(shí)每面設(shè)兩排對拉螺栓。螺栓距柱邊20cm一根，對拉螺栓標(biāo)高從樓層起每60cm一道。（5）柱模施工時(shí)宜先支兩端柱，然后支中間柱，各柱均要設(shè)置牢固的支撐。當(dāng)柱模安裝于基準(zhǔn)面上，對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、柱邊線、扭向等全面校正。（6）木模配置柱模板對附墻的框架柱，模板用50×100木方背楞，間距為250～300mm。用雙鋼管箍加固，間距為400～500mm；對拉螺栓間距為500mm(雙向),示意見下圖所示。圖4.6.2-1附墻柱模板加固示意圖3、梁、板模板：（1）工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝底模及起拱→鋼筋就位→安裝側(cè)模→安裝上下楞、對拉螺栓及側(cè)向支撐→復(fù)核梁模的尺寸、位置→與相鄰模板連固（2）支撐立柱一般采用雙排，間距以60～100cm為宜。支柱中間或下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。（3）梁底模安裝時(shí)，平放50′100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯(cuò)開，然后在木方子上釘膠合板，兩側(cè)木方子與膠合板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。（4）支設(shè)時(shí)，按規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安裝組合好的梁的模板，拉線找直。梁鋼筋綁扎驗(yàn)收后辦預(yù)檢，清理雜物，安裝梁側(cè)模。（5）梁模的加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂?。粚τ诹焊叨却笥?00mm的要沿梁中設(shè)置對拉螺栓，間距為60cm一道。嚴(yán)格控制梁板模板的支撐間距不大于800。梁模用定型卡子固定。圖4.6.2-2梁模的加固示意圖（6）支撐體系采用碗扣腳手架，立桿間距為600×900mm；個(gè)別梁高超過600mm的，立桿間距為600×600mm；水平桿步距為1200，距地200mm設(shè)掃地桿，立桿底墊通長50mm厚腳手板。支架支設(shè)如圖3.7-2所示。（7）梁柱節(jié)點(diǎn)模板：梁柱節(jié)點(diǎn)模板在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)變形、移位，造成漏漿等，在支梁柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，模板向下延伸100mm，并對模板進(jìn)行加固。4、墻體模板設(shè)計(jì)（1）地下結(jié)構(gòu)外墻模板外墻模板采用18mm膠合板，次龍骨選用50×100木方，主龍骨選用φ48雙鋼管，并選用φ14高強(qiáng)對拉螺栓拉接固定，豎向間距小于500，另外搭設(shè)滿堂架用鋼管斜支撐；外墻墻體在對拉螺栓上加止水片，3mm厚鋼板焊接，如圖3.7-4所示。圖4.6.2-3梁柱節(jié)點(diǎn)模板加固示意圖圖6.7-3內(nèi)墻模板支設(shè)示意圖圖4.6.2-4外墻模板支設(shè)示意圖（2）內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板板材選用及加固情況與外墻模板相同。（3）樓梯模板設(shè)計(jì)模板采用18mm厚的多層板及50mm×100mm的木方現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用18mm多層板，50mm木方預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木方及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900×900mm，步距1200mm，掃地桿距板面200mm，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。模板的拆除只有當(dāng)混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度時(shí)，才能拆除模板。對于梁、板結(jié)構(gòu)，為了防止拆模后構(gòu)件出現(xiàn)撓度，必須在拆除模板后設(shè)置一些臨時(shí)支撐。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除，底模在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值75％的要求后，方可拆除。拆除時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則?；炷凉こ淌┕し桨富A(chǔ)混凝土施工1、砼的采購本工程所用砼為商品砼，坍落度要求160～180。所用的商品砼必須是經(jīng)過考察、綜合評定為合格供應(yīng)方提供的。商品砼進(jìn)場前，廠家必須提供商品砼所用各原材料的材質(zhì)單、檢驗(yàn)報(bào)告以及砼的試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)初驗(yàn)合格后方可進(jìn)場；砼進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣進(jìn)行工作性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。施工員詳細(xì)記錄砼的使用部位，以便追溯。2、砼的施工采用兩臺砼輸送泵雙向并行同時(shí)澆筑同一區(qū)段砼，以避免形成砼施工縫。為保證澆筑質(zhì)量，對砼工進(jìn)行教育和定崗，落實(shí)責(zé)任。（1）砼墊層基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收合格辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后，測放人員及時(shí)放設(shè)標(biāo)高控制塊。澆筑前先將基底清理干凈，澆筑墊層砼時(shí)，采用平板震動器振實(shí)，表面用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓光，控制好墊層的厚度和標(biāo)高。并及時(shí)取樣，留好試塊。（2）基礎(chǔ)砼：分段施工，連續(xù)澆筑，澆筑砼時(shí)除后澆帶外不留施工縫?；A(chǔ)砼用插入式振搗器振搗密實(shí)，木抹子搓平，鐵抹子壓光。梁、柱、墻與底板銜接處砼表面應(yīng)劃毛。梁、柱、墻、板混凝土澆筑1、施工流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后底板結(jié)構(gòu)，然后地下室柱、梁、墻、板，最后澆筑地上結(jié)構(gòu)，以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平梁頂板。工藝流程：清理雜物、潤濕模板→沿同一方向退泵布料→分段分層澆筑同時(shí)振搗→控制面標(biāo)高→抹平收光。2、混凝土的澆筑方法底板澆筑采用斜面分層澆筑，分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂。柱混凝土采用分層澆筑，泵送或塔吊吊斗吊運(yùn)，同一排柱從兩端向中間同時(shí)開始。梁板混凝土采用泵送，梁板同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板一起澆筑。地下室外墻及剪力墻混凝土采用泵送，分層連續(xù)澆筑。3、混凝土的振搗基礎(chǔ)底板及厚樓板，采用直徑50mm的棒式振動器進(jìn)行振搗，插點(diǎn)間距為300～400mm。振動棒按三道布置。柱、墻混凝土采用分層（不大于400mm）澆筑分層振搗，使用φ50和φ30插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁混凝土采用直徑φ50和φ30插入式振搗器時(shí)振搗，梁柱、梁墻節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，混凝土振搗可采用直徑較小的?30的振動棒進(jìn)行振搗。樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。4、梁柱、墻板節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土不大于一級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土不大于二級者，且柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度等級二級以上者（不含二級）的，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土,并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。凡剪力墻混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土不大于二級者，板墻節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級同梁板，可隨梁板一同澆筑。墻混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度等級二級以上者（不含二級）的，板墻節(jié)點(diǎn)處混凝土應(yīng)按剪力墻混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑,在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土,并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)或噴灑養(yǎng)護(hù)液。砼澆筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆蓋，再在其上用草簾覆蓋保溫。對于邊、棱角部位的草簾覆蓋厚度增大到面部位的3倍。防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別強(qiáng)調(diào)做好砼在養(yǎng)護(hù)期間的防風(fēng)防失水工作。試塊留置試件均在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。防水砼抗?jié)B性能檢驗(yàn)，在連續(xù)澆筑砼每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且不少于兩組。與工程同條件養(yǎng)護(hù)28d，再標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。砼抗壓試塊：按流水施工段留置，每段留置試塊至少六組，分別測定達(dá)到臨界強(qiáng)度狀態(tài)、拆模、拆支撐時(shí)強(qiáng)度，檢驗(yàn)7d、28d強(qiáng)度及轉(zhuǎn)正常溫度后的28d強(qiáng)度。標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組、其余均同條件養(yǎng)護(hù)。砌筑工程施工方案砌筑工程施工工藝磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砌體工程施工技術(shù)措施1、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2、砌體頂部與框架梁板接槎處20～30mm空隙，用混合砂漿封堵。3、填充墻端部及拐角處設(shè)構(gòu)造柱，并且構(gòu)造柱間距小于等于2.5m。兩側(cè)與填充墻拉結(jié)，拉結(jié)筋2Φ6@500沿墻長貫通，構(gòu)造柱縱筋錨入梁內(nèi)。高度超過4m時(shí)，在門洞頂設(shè)一道圈梁。墻砌體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，當(dāng)洞口上方有承重梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時(shí)，可直接在梁下掛板。4、砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫施工過程中極易忽視，易造成砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。砌筑工程施工要點(diǎn)1、砌筑前在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并先澆筑150mm高細(xì)石混凝土基座。2、在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、砌塊、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。3、灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時(shí)要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。4、砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法，240墻單面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。5、接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。6、砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時(shí)，施工順序?yàn)橄雀吆蟮停?dāng)分段施工時(shí)相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時(shí)，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。7、填充墻每隔600mm設(shè)置2Ф6的拉筋，拉筋沿隔墻全部貫穿，砌塊墻體相互交接時(shí)，應(yīng)同時(shí)砌筑，交錯(cuò)搭接，砌體墻體與框架柱或剪力墻相連時(shí)，將柱或墻留出的拉接筋接長，搭接長度為500mm。8、填充墻高超過4m時(shí)，半層高或門洞上皮宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶?？v筋4φ12通長，箍筋φ6@200。9、門洞的上部設(shè)置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶（100mm高，寬同墻厚，縱向鋼筋：當(dāng)墻厚≤240mm時(shí)，為2φ10，當(dāng)墻厚＞240mm時(shí)為3φ10，橫向鋼筋均為φ6，間距300mm)，帶內(nèi)鋼筋通過與M12鋼脹螺栓焊接錨入框架柱。裝飾裝修工程施工方案樓地面工程本工程地面主要有不發(fā)火瀝青地面和防滑地磚地面兩種，樓面主要為防滑地磚樓面。1、瀝青不發(fā)火地面施工方法（1）施工流程素土夯實(shí)→鋪設(shè)底基層→澆筑墊層→涂刷瀝青冷底子油→炒拌瀝青砂漿→攤鋪瀝青砂漿→碾壓。（2）施工方法素土夯實(shí)根據(jù)具體施工環(huán)境采用人工或機(jī)械夯實(shí)，要求壓實(shí)度系數(shù)0.97。然后攤鋪150mm厚碎石底基層，碎石粒徑5～32mm，攤鋪找平后，用DM5.0預(yù)拌砂漿灌縫，之后澆筑60mm厚C15細(xì)石混凝土墊層。待墊層混凝土硬化后，在其上涂刷瀝青冷底子油，需注意涂刷均勻、飽滿，不得漏刷。瀝青砂漿選用1:6石油瀝青（10號），砂子選用石灰石砂。面層所使用的砂子應(yīng)提前加熱，加色砂子時(shí)一次投料不宜過多，防止加熱不均勻，每盤砂子加熱至180～200℃時(shí)，按配比將砂子與熬制好的瀝青混合、拌勻。炒拌好的瀝青砂漿應(yīng)由運(yùn)料車運(yùn)輸至施工處，防止溫度損失。熟料運(yùn)輸至施工部位后，倒在指定位置，用鐵扒子扒平，并用刮尺檢平。應(yīng)及時(shí)用熱滾筒滾壓平整，并用烙鐵烙光。（3）注意事項(xiàng)①瀝青砂漿必須按照預(yù)定的配合比進(jìn)行炒拌，炒拌溫度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②炒拌好的瀝青砂漿應(yīng)隨拌隨澆，尚未澆筑的熟料應(yīng)不停拌合翻動，防止溫度不均勻，炒盤下的火力應(yīng)適當(dāng)減小，防止溫度過高影響熟料外觀質(zhì)量。③熟料松鋪厚度為壓實(shí)厚度的1.20～1.25倍，大面積攤鋪時(shí)，應(yīng)用80kg滾筒來回碾壓2～3遍，滾筒應(yīng)提前預(yù)熱至90℃。表面基本平整后，用烙鐵烙光，烙鐵重量25～30kg，烙光采用半壓半收的方式壓平熟料，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，應(yīng)烙光3～5遍。④對于施工縫的留槎，應(yīng)將斷面鏟成斜槎，便于搭接防止開裂，再次施工時(shí)，應(yīng)先將斜槎清理干凈，預(yù)鋪一層熱瀝青砂漿進(jìn)行預(yù)熱，施工至該處時(shí)掃去，再進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。⑤壓燙后的表面應(yīng)及時(shí)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)低凹或隆起應(yīng)趁熱補(bǔ)平或鏟除，并用熱瀝青砂漿補(bǔ)好，燙壓平整。2、地磚樓地面（1）施工流程基層清理→抄標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。（2）控制要點(diǎn)鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表面應(yīng)進(jìn)行清理，并用清水沖洗地面。基層表面應(yīng)提前一天澆水浸潤。鋪設(shè)磚面層下的基層表面要求堅(jiān)實(shí)、平整，不允許有施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應(yīng)清掃干凈。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選，并事先在水中浸泡后晾干待用。鋪面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高，并注意檢測泛水。面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于1mm；當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為5～10mm。磚面層鋪貼24h內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。墻面裝修1、施工流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)印克⑼苛系讓印克⒌诙橥苛稀克⒌谌橥苛稀?、施工要點(diǎn)在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆；基層含水率不得大于10%；基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。用石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。第一遍滿刮膩?zhàn)印⒋蚰ィ河?m靠尺先檢查，要求刮薄，刮勻不留膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平磨光。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹澳ス猓菏湛s裂縫不平處，重新補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖?，打磨平整并清掃干凈。第三遍滿刮膩?zhàn)蛹澳ス猓翰黄秸牟课?，再用膩?zhàn)幽ㄆ?，膩?zhàn)痈稍锖?，再打磨平整，清掃粉塵。刷第一遍涂料：攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨(dú)立面用同一批號的涂料。第二、三遍涂料、磨光。頂、棚工程本工程頂、棚分為底板刮膩?zhàn)禹?、無機(jī)涂料頂和鋁合金方板吊頂三種，前兩種施工工藝與前述墻面裝修相似，不再贅述，鋁合金方板吊頂施工方法如下。1、施工流程彈頂棚標(biāo)高水平線→劃分龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板。2、控制要點(diǎn)標(biāo)高線的水平控制要點(diǎn)：基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確；吊頂面的水平控制線應(yīng)拉出通線，且要拉直；對跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。吊點(diǎn)的分布與固定：吊點(diǎn)的分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應(yīng)增加吊點(diǎn)。龍骨與龍骨架的強(qiáng)度與剛度：龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點(diǎn)，施工中應(yīng)注意加固；不得在龍骨上懸吊設(shè)備。根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上或柱子上彈線。主龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，龍骨跨中部分應(yīng)起拱，起拱高度≥房間短向跨度1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，依次按壓鋁合金方板。門窗工程1、施工流程彈線定位→門窗框安裝→門窗扇安裝→五金件安裝。2、控制要點(diǎn)門窗框安裝時(shí)要進(jìn)行垂直度吊線，安完后進(jìn)行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立梃下堵牢，以加強(qiáng)框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保護(hù)工作，防止門窗框因撞擊等原因而移位和變形。安裝門窗扇時(shí)要通過調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時(shí)令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平。門窗框安裝時(shí)注意防止出現(xiàn)竄角，梃框松動，框高低不平及里出外進(jìn)，位置不準(zhǔn)，開啟方向錯(cuò)誤及門窗扇變形，鎖口位置顛倒，開關(guān)不靈便或反彈等現(xiàn)象。同時(shí)門窗扇關(guān)閉時(shí)，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。防水工程施工方案非固化橡膠瀝青防水涂膜1、基層要求為保證非固化橡膠瀝青防水涂膜的施工質(zhì)量，涂刷防水層的基層表面應(yīng)平整，地下室外墻拆模后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)處理：切除拉結(jié)桿并用砂輪打磨、清除模板接縫處的膠條、整平砼表面因模板接縫產(chǎn)生的突沿及其他表面的異物、疙瘩和塵土雜物、對凹陷處用水泥砂漿找平。屋面及基礎(chǔ)墊層找平層還不得有空鼓、開裂及起砂脫皮的缺陷，由于外層的防水膜極薄，為保證外觀質(zhì)量，要求找平層是抹平壓光的?；鶎討?yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%（屋面工程以中午時(shí)間，將兩平方米防水卷材置于陽光下兩個(gè)小時(shí)，基層不出現(xiàn)水印為合格），陰陽角應(yīng)作成圓弧。由于地下車庫施工時(shí)處于冬期，且位于地下不易干燥，為保證施工質(zhì)量，可與業(yè)主及監(jiān)理工程師協(xié)商，先在基面涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面處理劑。2、施工要求為保證成膜質(zhì)量，地下防水施工時(shí)的氣溫不得低于5℃，屋面防水施工時(shí)氣溫不得大于35℃，雨、雪、霧、大風(fēng)天氣均不得作業(yè)。為保證防水質(zhì)量，本工程涂膜分兩遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂膜干燥后進(jìn)行。涂刷的順序：先做轉(zhuǎn)角、穿墻（屋面）管道、后澆帶、找平層分格縫、女兒墻泛水、水落口處的增強(qiáng)層；后做大面。增強(qiáng)層：轉(zhuǎn)角處、找平層分格縫及后澆帶每邊涂刷不小于200寬；穿墻（屋面）管道處先做100高水泥砂漿圓錐角后刷防水涂料；女兒墻泛水也應(yīng)做成不小于100的圓弧角后再刷防水涂料；水落口處的防水涂料、防水層伸入口內(nèi)不小于100，且周圈均粘牢。SBS防水卷材1、鋪貼前排尺寸，在基層上彈線控制。底板施工時(shí)縱向粘貼，地下室外墻施工時(shí)水平粘貼以減少接縫；屋面施工時(shí)由于本工程找坡度為2%，卷材平行屋脊粘貼。2、按使用說明膠粘劑配好，用滾刷蘸取，均勻涂刷在基層上，然后在卷材表面涂刷膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑，均勻涂刷卷材表面上。3、鋪貼卷材時(shí)，將已涂刷膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為40mm左右的硬紙筒或塑料硬管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯中插入一根Φ30mm×1500mm的鐵管，由兩個(gè)人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預(yù)定部位，再使卷材長邊沿基準(zhǔn)線鋪展卷材。邊鋪邊用膠輥從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。4、屋面為由低向高粘貼，搭接寬度不小于100mm，接縫處涂專用密封材料一遍。5、鋪貼平面與立面相連的卷材時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。同時(shí)應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。6、女兒墻預(yù)留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)，再用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。凹槽距屋面找平層的高度應(yīng)不小于250mm。當(dāng)泛水墻體為鋼筋混凝土?xí)r，卷材收頭可直接采用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。卷材收頭的上部再釘附加的金屬或合成高分子蓋板和用密封材料封嚴(yán)。7、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管壁與找平層之間的連接處應(yīng)留凹槽，并用密封材料嵌填封閉嚴(yán)密，再做涂膜防水附加層和卷材防水層，卷材防水層的收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，端部用密封材料封嚴(yán)。機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工藝1、主要結(jié)構(gòu)主要由鼓風(fēng)機(jī)本體和附件組成。本體包括風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座等。由皮帶輪傳動，附件包括進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣消聲器、出氣消聲器、排氣消聲器、隔間罩和撓性接頭等。2、安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)測→開箱檢查、清洗→本體吊裝就位→本體找平找正→二次灌漿→精平→附件安裝→電氣系統(tǒng)安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、安裝工藝措施（1）設(shè)備安裝前嚴(yán)格進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其預(yù)留螺栓孔洞位置尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合格后將上表面打成麻面。（2）設(shè)備開箱檢查按裝箱單清點(diǎn)應(yīng)配套齊全，并核對主要安裝尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，主要零部件有無碰傷和明顯變形，進(jìn)氣口和出氣口密封待接管時(shí)再拆開。（3）風(fēng)機(jī)的縱、橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差不應(yīng)大于規(guī)范要求。（4）按圖安裝進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣消聲器、出氣消聲器、排氣消聲器等附件，并單獨(dú)支承與基礎(chǔ)連接牢固。泵類設(shè)備安裝工藝1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件要求施工。2、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識。3、出廠時(shí)已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進(jìn)行。4、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，縱向水平偏差不應(yīng)大于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，橫向水平偏差不應(yīng)大于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測量。解體安裝的泵，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于規(guī)范標(biāo)注，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平儀測量。5、泵的試運(yùn)行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會同業(yè)主進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動。管道安裝工藝1、化學(xué)管材安裝（1）工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)（2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。度試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用國垂直插入，插入粘接進(jìn)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。（3）干管安裝：1）根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打好穿樓板及過墻孔洞，施工前按各受水口位置測量繪制草圖，按草圖進(jìn)行加工預(yù)制。2）管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，做法按鋪設(shè)安裝管道做法施工。3）塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與室外結(jié)合井，連接做法均按鋪設(shè)管道做法施工。4）塑料排水導(dǎo)管吊裝時(shí)，吊卡間距應(yīng)符合下表要求：管徑(mm)5075110125160立管(m)2.02.0導(dǎo)管(m)0.50.751.101.301.605）排水導(dǎo)管必須按設(shè)計(jì)要求及位置安裝伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距應(yīng)小于4m。6）在連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在頂板下吊裝時(shí)，可將清掃口設(shè)在一層地面上。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。如污水管起點(diǎn)位置設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)與墻面不得小于400mm。7）在轉(zhuǎn)角135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。8）在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應(yīng)采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。9）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。10）塑料排水管道安裝時(shí)，可采用鉛絲臨時(shí)吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào)整甩口坐標(biāo)、位置、管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接，并及時(shí)校正甩口坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過緊，采用金屬支架時(shí)，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。11）管道安裝好后應(yīng)及時(shí)堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的管道嚴(yán)禁攀登或借做他用。（4）立管安裝：1）立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架位置，預(yù)裝立管卡架。2）土建墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對圖紙坐標(biāo)，確定管道中心線后，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。3）選用整體式防火圈時(shí)，應(yīng)在按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求的樓層部位，根據(jù)管徑的大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火圈套在管段處，然后進(jìn)行接口聯(lián)接。4）UPVC排水管穿過樓頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。（5）支管安裝：1）按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預(yù)埋件坐標(biāo)位置，清理現(xiàn)場，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺。安裝吊裝導(dǎo)管支架、吊架。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地，清除粘接部位污物，進(jìn)行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口坐標(biāo)位置，至滿足圖紙要求后，涂刷粘接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并臨時(shí)封閉各預(yù)留口后，封堵結(jié)構(gòu)孔洞。2）支導(dǎo)管安裝，直管段長度大于4m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮，確保每段內(nèi)凈長≤4m。3）暗裝立管的分支管管徑Φ≥100㎜時(shí)，按設(shè)計(jì)防火等級要求，安裝阻火圈。4）支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確保其位置正確、粘接牢固。（6）試驗(yàn)：1）排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。暗裝的導(dǎo)管、立管、支管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min，再延續(xù)5min，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。2）閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗(yàn)。立管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動試驗(yàn)球至室外結(jié)合井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细?。且?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。（7）成品保護(hù)成品保護(hù)：1）管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距熱源不應(yīng)小于1m，且?guī)旆績?nèi)應(yīng)有良好的通條件。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。當(dāng)采用墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m，管材外懸的端部應(yīng)小于500mm，疊放時(shí)其高度不應(yīng)超過1.5m。2）管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清理溢出的粘接劑，保護(hù)外觀整潔。3）安裝好的管道，應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點(diǎn)部位，易碰撞部位，距地2m以下應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。4）安裝好的管道，應(yīng)采用專用封堵口，將所有管口臨時(shí)封閉嚴(yán)密，防止異物進(jìn)入，造成管道堵塞。5）嚴(yán)禁利用安裝好的立導(dǎo)管作為支撐、吊掛點(diǎn)，不允許明火烘烤或近火源，以防管道變形。6）竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護(hù)包裹的塑料布，并清洗干凈。2、埋地管施工工藝（1）管溝開挖管溝開挖前，要認(rèn)真審核圖紙，確定走向及標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場情況及管道施工順序，確定開挖順序，并且按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范有關(guān)條文執(zhí)行。對于本工程廠區(qū)管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用挖掘機(jī)或人工開挖管溝，并及時(shí)將土運(yùn)至業(yè)主指定的地方堆放，不得堆在管溝兩側(cè)。對于有地下水的地段，應(yīng)當(dāng)采取沉降井點(diǎn)抽水、排水措施，溝壁用鋼模支撐，如采用機(jī)械挖方時(shí)，當(dāng)深度超過2m，需在兩邊放坡。（2）管道防銹、涂漆根據(jù)防腐要求和圖紙的有關(guān)規(guī)定對管道、鋼制件進(jìn)行防腐處理。管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛刺、油水等污物。（3）防腐防腐施工前，要認(rèn)真核實(shí)施工圖，明確工藝流程及輸送介質(zhì)，避免誤涂。防腐時(shí)，管端應(yīng)留出300mm不涂，管道施工結(jié)束試壓合格后，再補(bǔ)涂。鋼管內(nèi)壁防腐、埋地鋼管外壁防腐防腐按設(shè)計(jì)總說明施工。防腐完成后表面不得有裂紋、鼓包、脫落等現(xiàn)象。3、非預(yù)埋管道施工工藝（1）管道、配件及閥門檢驗(yàn)①管道、配件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。②管道、配件、閥門在使用前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量逐個(gè)檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量不合格者不得使用。③管道、配件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。（2）管道防銹涂漆管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛剌、油水等污物。根據(jù)業(yè)主提供的圖紙總說明要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97規(guī)定，對所有管道進(jìn)行除銹、涂漆。（3）管材下料、切割管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采用機(jī)械切割或火焰切割。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。（4）焊前處理、準(zhǔn)備經(jīng)下料及坡口加工后必須進(jìn)行檢查，符合要求后方可組對。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層。管端內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。（5）焊口組對管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強(qiáng)行組對。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。（6）焊接管道焊接按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50236－97）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并注意以下幾點(diǎn)：①不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。②管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。③點(diǎn)焊時(shí)，其焊接條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時(shí)檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。④施焊中，應(yīng)特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。（7）焊接檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。（8）管道安裝①與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)檢驗(yàn)資料；管道、配件、閥門按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。②按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。③管道對接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－97）的要求。④連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備第一個(gè)出口法蘭，不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加力。管道吹掃、試壓合格后，接口應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查。（11）檢驗(yàn)管道安裝結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接質(zhì)量等。管道的檢驗(yàn)與測試由項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)審批，并參加檢驗(yàn)。（12）試壓承壓管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按GB50268—97進(jìn)行水壓試驗(yàn)（非承壓管道按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)）。支吊架安裝完畢，需增加臨時(shí)支吊架及加固已經(jīng)完畢；試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)完檢定合格，并在有效使用期內(nèi)；試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當(dāng)?shù)牡胤?；管線試壓用潔凈水。（13）管道焊口補(bǔ)漆管道試壓，沖洗合格后，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)的焊口進(jìn)行補(bǔ)漆。在補(bǔ)漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季應(yīng)有防雨措施。電氣施工方案1、電纜橋架安裝（1）電纜橋架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（2）施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定其走向、大小、設(shè)計(jì)標(biāo)高，看是否有障礙物等。（3）所有電纜橋架安裝時(shí)，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。（4）作好橋架的接地及防腐工作。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。2、配管廠內(nèi)電纜保護(hù)鋼管的敷設(shè)是以暗敷為主，照明配管采用鋼管，動力配管有鋼管和塑料阻燃管兩種。3、盤、柜安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。4、滑觸線安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在沉淀池、預(yù)沉池、鼓風(fēng)機(jī)房安裝滑觸線；5、電纜敷設(shè)及接線（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)用500V兆歐表對電纜進(jìn)行絕緣檢查。（2）按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護(hù)管有無漏裝、漏配及錯(cuò)裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設(shè)。6、電纜防火措施電纜敷設(shè)完畢，需采取防火措施，杜絕火災(zāi)事故。重點(diǎn)注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等。7、防雷接地系統(tǒng)安裝避雷帶、接地網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行制作和安裝。接地極及接地網(wǎng)的安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。8、照明裝置安裝照明系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并滿足規(guī)范要求，照明線路的鋼管施工應(yīng)與土建密切配合。燈具、插座、開關(guān)及照明配電箱的位置應(yīng)配合土建施工準(zhǔn)確，埋設(shè)完畢后應(yīng)做好防護(hù)工作。9、電氣調(diào)試（1）調(diào)試準(zhǔn)備：調(diào)試前的準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作，首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項(xiàng)調(diào)試方案，準(zhǔn)備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。（2）元器件整定，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）電纜、電機(jī)等預(yù)防性試驗(yàn)，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91進(jìn)行。（4）主回路檢查，主回路接線應(yīng)正確。送電前應(yīng)對控制盤內(nèi)進(jìn)行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物，盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓無松動現(xiàn)象（否則應(yīng)緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件；斷開主回路，對控制回路單獨(dú)送電，觀察信號、燈光、音響及動作程序，應(yīng)符合原理圖要求。（5）單機(jī)空負(fù)荷試車①準(zhǔn)備好送電用的安全用具、必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。②由主管技術(shù)人員會同質(zhì)檢員對該工序前試驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查，并再次對各回路進(jìn)行檢查，螺栓應(yīng)無松動，盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場。③配合機(jī)械試車人員進(jìn)行空負(fù)荷試車，送電前應(yīng)征得機(jī)械試車負(fù)責(zé)人同意，一般先手動盤車，應(yīng)靈活無卡阻。（6）聯(lián)動空負(fù)荷試車聯(lián)動空負(fù)荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院參加共同進(jìn)行。調(diào)試時(shí)，以機(jī)械試車人員為主，電氣配合進(jìn)行，根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動負(fù)荷試車要求及設(shè)計(jì)要求為止。自動化儀表安裝方案1、施工準(zhǔn)備深入現(xiàn)場，深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，查閱儀表使用說明書等技術(shù)文件，認(rèn)真進(jìn)行施工圖會審，根據(jù)實(shí)際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、設(shè)計(jì)院，落實(shí)自控儀表安裝主輔材采購計(jì)劃，儀表取樣點(diǎn)準(zhǔn)確位置及安裝方式，從技術(shù)角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。2、儀表管預(yù)埋（1）熟悉整個(gè)廠區(qū)地下管網(wǎng)分布、道路分布及設(shè)備土建基礎(chǔ)位置，選擇合理的預(yù)埋管路線，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（2）預(yù)埋管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、儀表盤、柜、箱安裝位置正確，型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。4、儀表的存放及保護(hù)儀表設(shè)備應(yīng)單獨(dú)按工號分類，存放在一干燥、清潔房間內(nèi)，由專人保管，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖，標(biāo)貼上正確的安裝位號，該標(biāo)簽上應(yīng)還有檢定后的標(biāo)記，避免施工中錯(cuò)裝或未經(jīng)檢定就安裝。安裝中嚴(yán)禁摔打、碰撞。5、儀表單體調(diào)校由于運(yùn)輸過程中可能造成儀表失調(diào)，因此安裝前應(yīng)在試驗(yàn)室進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，并進(jìn)行儀表的始點(diǎn)、終點(diǎn)和非線性等的調(diào)整，以使儀表達(dá)到規(guī)定的精度等級，儀表校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍均勻選取，且不應(yīng)少于規(guī)范要求，校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按刻度“上升”和“下降”兩個(gè)方向進(jìn)行，成套供應(yīng)的變送器、流量計(jì)等和其顯示儀表，應(yīng)按出廠編號成套進(jìn)行校驗(yàn)。對于外方供貨儀表，應(yīng)先與業(yè)主、監(jiān)理商定好是否由我方承擔(dān)調(diào)校、外方應(yīng)出具相應(yīng)的保證儀表質(zhì)量的技術(shù)、檢驗(yàn)文件，外方儀表多為智能儀表，應(yīng)嚴(yán)格按說明書等相關(guān)技術(shù)文件來進(jìn)行檢查、調(diào)整。6、取源部件的安裝（1）溫度取源部件①溫度取源部件應(yīng)安裝到溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不能選擇振動較大、介質(zhì)流動緩慢或阻力部件附近處。②對于水、氣介質(zhì)，取源部件按HG516-87，選擇溫度表連接頭;對于污泥介質(zhì)，取源部件按HG516-87，選擇法蘭引出連接。③在測量管道中的介質(zhì)溫度時(shí)，應(yīng)保證測量元件與介質(zhì)充分接觸，因此要求安裝溫度取源部件時(shí)應(yīng)保證測溫元件指向管中心，且迎著被測介質(zhì)流向或與之正交。（2）壓力取源部件：①壓力取源部件應(yīng)選擇到流速穩(wěn)定的直管段上，與溫度取源孔相鄰時(shí)，應(yīng)選擇在溫度取源孔上游。②取源部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或與工藝管道材質(zhì)匹配，以便于焊接施工并保證質(zhì)量。③壓力取源短管不允許伸入超過管道或設(shè)備的內(nèi)壁。（3）流量取源部件按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明書要求，保證其上、下游直管段最小長度。其端面必須保證與管道軸線垂直，且進(jìn)出口方向正確。（4）液位及分析取源部件的安裝液位及分析儀表取樣點(diǎn)應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同商定，并根據(jù)產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)確定合理的安裝方式，其質(zhì)量控制按AR等級執(zhí)行。7、儀表管路敷設(shè)材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、儀表設(shè)備的安裝（1）現(xiàn)場一次儀表及盤裝二次儀表安裝前必須檢查。型號、規(guī)格、位號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。集中安裝的儀表應(yīng)排列整齊、美觀、標(biāo)高一致，便于觀察和維修操作。（2）儀表與其取源部件及管路應(yīng)連接緊密，無機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生。（3）外方供貨的分析、采樣類儀表應(yīng)根據(jù)說明書要求，與外方專家共同商定安裝方式，以保證儀表使用的準(zhǔn)確性。9、電纜敷設(shè)參照電氣施工相關(guān)條例，并密切與電氣電纜敷設(shè)相結(jié)合。在電纜頭處理方式、電纜標(biāo)志牌、接線標(biāo)志管、保護(hù)軟管的材料選擇方面等與電氣安裝工程保持一致，以達(dá)到美觀、協(xié)調(diào)的效果。電纜進(jìn)入儀表設(shè)備時(shí)，其儀表進(jìn)線入口應(yīng)保證封閉。10、PLC控制系統(tǒng)施工工藝盤柜安裝→布線、結(jié)線→編程及摸擬調(diào)試→現(xiàn)場調(diào)試。（1）盤柜安裝通常情況下，PLC控制系統(tǒng)的主體單元（CPU、存貯器、輸入模塊和輸出模塊等）都裝于控制柜或控制箱中，對于這些控制柜或控制箱的安裝施工應(yīng)嚴(yán)格參照《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92中關(guān)于盤柜安裝的要求執(zhí)行。（2）布線、結(jié)線PLC系統(tǒng)布線、結(jié)線除應(yīng)滿足GB50171-92中關(guān)于二次回路結(jié)線的要求外，還應(yīng)特別注意：①信號回路的控制電纜應(yīng)采用屏蔽電纜且屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接地方式正確接地。②強(qiáng)、弱電回路嚴(yán)禁使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。③多股軟銅芯線結(jié)線端頭必須搪錫或用接線端子壓接。（3）編程及其摸擬調(diào)試①由于PLC編程需要編程器，因此這步工作一般由PLC生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)完成：首先熟悉被控對象；然后確定硬件配置，設(shè)計(jì)外部接線圖；再設(shè)計(jì)梯形圖程序；最后寫出控制程序輸入PLC，逐條檢查，改正輸入錯(cuò)誤。②PLC上的有關(guān)發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實(shí)際的負(fù)載（如接觸器、電磁閥等），實(shí)際的反饋信號（如限位開關(guān)的接通）可以根據(jù)功能表圖，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候用開關(guān)或按鈕等摸擬。（4）現(xiàn)場調(diào)試完成上述工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進(jìn)行聯(lián)機(jī)總調(diào)試，并及時(shí)解決調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行的工藝要求，還可以通過修改程序某些設(shè)定值來改變某些工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，從而使系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制，滿足工藝要求，直到生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。（5）PLC控制系統(tǒng)施工注意事項(xiàng)PLC對惡劣環(huán)境適應(yīng)能力很強(qiáng)，無需采取特殊措施就可直接用于工業(yè)現(xiàn)場，但是如果環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強(qiáng)烈，或安裝使用不當(dāng)，都不能保證PLC的正常安全運(yùn)行。（6）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試工作是在整個(gè)系統(tǒng)安裝工作完成將要投入使用前進(jìn)行的，系統(tǒng)調(diào)試完畢后即具備了投入使用的條件，只待工藝系統(tǒng)運(yùn)行后即可接受各種工藝參數(shù)變量，對工藝參數(shù)變量進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、報(bào)警或聯(lián)鎖保護(hù)。系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量將直接決定整個(gè)生產(chǎn)工況。（7）接線檢查按照設(shè)計(jì)接線圖、控制原理圖