人防施工方案

江蘇南通二建集團有限公司地下人防施工方案41/41目

錄1工程概況

……………2

2編制依據(jù)

……………3

3施工部署

……………44土建工程主要分部分項施工方案

…………………65人防門施工方案……………………276安裝工程主要分部分項施工方案…………………337質(zhì)量保證措施………388施工準備工作計劃…………………39

9安全保證措施………40一、工程概況

1、濱江名都3#地塊工程位于太倉浮橋鎮(zhèn)龍江路與碧云路交叉口，由明達置業(yè)（太倉）有限公司投資建設，蘇州市天地民防建筑設計研究院設計，南京工大建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，江蘇南通二建集團有限公司總承包施工。本項目總建筑面積95986.26平米，其中人防區(qū)域為25~49軸/A~X軸，建筑面積約5990平米。2、本工程地下一層。人防地下室結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；A結(jié)構(gòu)形式為：筏板基礎，防水底板。人防地下室層高為4.25m，底板厚度：500mm，人防地下室頂板厚度為250mm。

3、人防防護等級：6級；防化等級：丙級。4、抗震設防烈度：6度；耐火等級：一級；5、地下室人防結(jié)構(gòu)砼強度等級：見下表：部位外墻及框架柱基礎及底板人防梁板負一層地下室C35P6C35P6C35P6基礎筏板C35P6C35P6C35P6墊層C15C15C156、地下一層人防結(jié)構(gòu)砼保護層：基礎、底板板底：50mm，底板頂20mm；外墻外側(cè)：50mm，內(nèi)側(cè)20mm；砼內(nèi)墻：20mm；梁柱30mm；樓板20mm；頂板、地梁等和室外土壤接觸側(cè)，水池迎水面保護層厚度為50mm。7、人防建筑設計概況：

7.1、地下一層人防建筑面積：5990平方米；本工程戰(zhàn)時劃分為3個防護單元，防護單元A建筑面積1968平方米，防護單元B建筑面積2182平方米，防護單元C建筑面積1559平方米。

7.2、人防地下室使用功能：附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時功能為地下車庫，單層停車，停車204輛；戰(zhàn)時功能為物資庫。7.3、防火設計概況：

7.3.1、地下室平時功能設火災自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設在地上一層非人防區(qū)，并有直通室外安全出口。7.3.2、人防地下室設一個防火分區(qū)，設備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)；防火墻為耐火極限3H以上的不燃燒體隔墻砌筑和2H以上的不燃燒體樓板與其他部位隔開，隔墻上所開門窗均為甲級防火門窗。

7.3.3、地下室每隔防火分區(qū)內(nèi)設有兩個直通地面人員安全出口；樓梯間為封閉樓梯間。地下車庫設一處出地面汽車出入口；車庫與車道相連處設防火墻及特級防火卷簾。7.4、人防建筑做法：

7.4.1、地面做法：

7.4.1.1、車庫地面：細石砼地面

50厚C25細石砼隨打隨抹。

8、地下室防水等級為Ⅱ級（配電室為I級防水），人防底板及側(cè)墻防水層做法是用滲透型水泥基防水層。二、編制依據(jù)：

施工中依據(jù)的法律、法規(guī)、政策、有關技術標準、規(guī)范及工程有關的其他資料。《中華人民共和國建筑法》、《投標法》、《合同法》、《消防法》、《勞動法》、《江蘇省建筑工程質(zhì)量管理條例》、《江蘇省建筑市場管理條例》、《建設部建設工程質(zhì)量管理條例》、《蘇州市建筑市場管理條例》。有關技術規(guī)范如下：

工程建設合同。

建設單位提供的經(jīng)審查合格的本工程施工圖紙及相關設計文件。

人民防空工程施工及驗收規(guī)范(GB50134-2004)

人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準(RFJ

01-2002)

地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)

工程建設標準強制性條文。

國家現(xiàn)行及江蘇省現(xiàn)行的有關建筑管理辦法和規(guī)定

三、施工部署

1、施工總思路：根據(jù)土方開挖及基坑邊坡支護的進展情況及地下室的面積及特點分析，地下室的施工在5~10月期間，預計施工工期為六個月，這就需要在施工前做好計劃，根據(jù)現(xiàn)場施工場地和后澆帶合理劃分施工流水段，做好技術、現(xiàn)場、人員的準備，確保實現(xiàn)預定目標。

2、施工準備：

2.1、在拿到設計圖紙后，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，對有疑問的地方及時請甲方、設計確認；在開工以前將技術問題全部解決；編制施工方案、地下室人防專項施工組織設計。2.2、提出材料計劃，報價格請甲方確認。2.3、做好施工前的排、降水工作。

2.4配合土方公司、基坑支護單位工作，提供符合條件的施工場地?，F(xiàn)場做好圍擋封閉、臨建砌筑、水電接通及場地硬化等。2.5、落實機械、材料、人員到位。

3、施工測量

3.1測量儀器：使用J2-JDB激光經(jīng)緯儀和1臺全站儀進行基礎軸線定位，水準儀選用蘇州一光測繪公司生產(chǎn)的DS3水準儀進行水準投測。

3.2平面控制網(wǎng)的測設：根據(jù)總平面圖和甲方提供的原始坐標點，在施工現(xiàn)場通視條件良好且不易被碰撞的位置，設立坐標控制網(wǎng)點，建立平面控制圖，用坐標法算出各樓座定位點與控制網(wǎng)坐標點的關系，對樓座進行定位，并嚴格復核，并及時報請甲方和規(guī)劃部門驗線，符合要求后方可進行下道工序。

3.3主軸線的測設及加密：根據(jù)已測設的建筑物角點或定位控制點，經(jīng)計算后，定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼將軸線樁的四周進行硬化，用鋼管做好圍擋保護，懸掛保護標志。3.4水準點的埋設：在場區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用的地方。根據(jù)測繪院提供的原始高程點，在場區(qū)內(nèi)布設不少于3個水準控制點。

3.5軸線投測：將經(jīng)緯儀架設在基坑邊上的主軸線控制點上，把所需要的軸線投測至施工平面上，在同一層上投測的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)工程需要確定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測允許偏差為3mm，軸線交點的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。

3.6標高控制：為便于引測，基坑內(nèi)設不少于三個的水準點，偏差不得大于2

mm，水準點標明相對標高，便于施工引用。在向基坑引測標高前，首先聯(lián)測場區(qū)內(nèi)的標高控制網(wǎng)點，以判斷控制水準點是否被碰動，確保無誤后，方可向基坑引測。

4、分部分項工程施工順序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑電梯井爆破挖土→墊層砼澆筑→底板、集水坑斜坡土方平整→集水坑側(cè)面斜坡砼澆筑、基礎底板墊層澆筑→防水層→防水保護層→基礎底板鋼筋→墻柱插筋→吊?！鷿仓A底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→外墻防水及保護層施工→回填土。

四、土建工程主要分部分項施工方案

1、土方工程：本工程的土方機械開挖由土方公司施工.包括土方外運，基坑邊坡支護由專業(yè)隊伍施工，施工方案見《土方開挖施工專項方案》。

2、基坑排水：根據(jù)工程勘察報告提供數(shù)據(jù)，基坑開挖深度范圍無地下水，若基坑開挖后，出現(xiàn)地表水匯集，則在基坑四周留設500mm深，1000mm寬的集水井作為集中集水設施，排水明溝利用墊層澆注后的邊緣與基地的高差部分作為基坑周邊排水明溝。每個集水井內(nèi)設臵一臺φ100的潛水泵抽水，通過排污管道向市政管網(wǎng)排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢，若無地表水匯集則取消此設置。

3、基坑支護：基坑支護采用錨噴復合體系。具體的施工方案詳見《基坑支護施工專項方案》（由支護專業(yè)隊伍編制）。

4、防水工程：本工程地下室防水滲透型水泥基防水及防水砼自防水，施工范圍包括基礎底板、外墻、頂板。剛性自防水采用摻加SY-K的防水砼，抗?jié)B等級為P6。

4.1、滲透型水泥基防水的施工

4.1.1、施工程序：基層處理

配料調(diào)制

涂刷界面層防水

涂刷面層防水

4.1.2、施工條件：

4.1.2.1、基礎四周磚胎模已砌筑并抹灰完成。

4.1.2.2、基層必須找平，牢固，平整，無空鼓，起殼等缺陷；對蜂窩，沙眼，裂縫等部位必須用高標號水泥砂漿補平。4.1.2.3、基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、油漬等清洗干凈。

4.1.2.4、基層可以潮濕，但不得有明水，如有明水必須將明水先清理干凈。

4.1.2.5、基層處理：基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、油漬等清洗干凈。施工前必須用小笤帚將基層表面清掃干凈。而后稍稍灑水濕潤表面。

4.2.外墻防水保護墻施工：外墻防水經(jīng)檢查驗收合格后，即在外墻卷材防水層外側(cè)粘貼50mm厚聚苯板或砌筑120mm保護墻。5、鋼筋工程：

本工程地下室鋼筋主要包括HPB235φ6、φ8；

HRB400φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等規(guī)格。5.1、鋼筋加工：

本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進場經(jīng)復試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設計圖紙進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。5.1.1本工程圓盤HPB235、HRB400φ6、φ8鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直的方法。

5.1.2鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設臵控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。5.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，HRB400鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

5.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。

5.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。

5.1.6鋼筋成型后，設臵標識，標識注明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖。雨天加蓋苫布。

5.2、鋼筋連接：

5.2.1鋼筋連接方法：基礎底板鋼筋接頭方案：底板鋼筋≥22的鋼筋。采用直螺紋接頭，＜22的采用搭接接頭。

5.2.2框架梁鋼筋接頭方案：直徑≥22的鋼筋采用直螺紋接頭，直徑22以下的鋼筋采用搭接接頭。5.3、鋼筋機械連接：

5.3.1鋼筋下料前，復核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配原材。5.3.2參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

5.3.3鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。

5.3.4絲頭有效螺紋長度（不小于1/2連接套筒長度）、中徑等滿足設計要求。

5.3.5絲頭加工采用水性潤滑液。

5.3.6絲頭加工完成經(jīng)檢驗合格后，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

5.3.7在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完整無損。

5.3.8鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。5.4、底板鋼筋綁扎：

5.4.1綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。

5.4.2基礎底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑、柱基基坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置工字形馬凳→鋪設底板上層鋼筋。5.4.3底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規(guī)范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板馬凳，馬凳使用直徑為面筋三級φ16鋼筋制作，每隔1m一排，每排連續(xù)布置。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。

5.4.4基礎底板鋼筋三級φ14和三級φ16鋼筋，接頭方式為搭接接頭。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為20mm

,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.0×1.0mm，梅花形布置。5.4.5底板插筋：墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位臵處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小、外腳手架的內(nèi)桿立在基礎底板的外挑部分，內(nèi)桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。

5.5、墻體鋼筋綁扎：

5.5.1作業(yè)條件：

5.5.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

5.5.1.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。

5.5.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位臵和數(shù)量等是否與設計相符。5.5.2施工工藝：

5.5.2.1鋼筋設計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，豎向筋、水平筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設計要求交錯設置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲頭不得朝向外墻外側(cè)。在防護門框墻端門洞邊均設有抗彎柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。

5.5.2.2鋼筋綁扎：

墻筋工藝流程：修整預留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。

5.5.2.3臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護密閉門框墻及普通剪力墻鋼筋綁扎：

a.臨空墻、密閉墻、防護密閉墻等墻體，鋼筋綁扎需嚴格按人防圖紙要求加設底部附加鋼筋，按人防圖紙要求設臵墻體梅花狀拉鉤，拉鉤端部需做135度彎鉤處理。

b.活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護密閉門框墻等墻體，鋼筋綁扎嚴格按人防圖紙要求綁扎，門框墻的底部門檻鋼筋嚴格按人防要求設臵，拉鉤應在此部位按正常設置，門框鋼筋應滿足鋼筋錨固要求，門框墻立柱按圖紙要求設置綁扎，鋼筋上下錨固要滿足設計要求，箍筋應按設計要求設置嚴禁漏設。門框墻上部臥梁鋼筋應錨入兩側(cè)墻內(nèi)滿足錨固要求，梁箍筋在沒有立柱的一側(cè)在墻內(nèi)應按正常要求設置箍筋。梁上部分按墻體要求設臵拉鉤，拉鉤端部做135度處理。門框墻門口斜向附加鋼筋按圖紙設臵，門洞角部呈45度并兩側(cè)均分。門框墻預留門洞時應在標準尺寸上每邊放大40mm，以方便人防門框的安裝。

c.封堵墻門框墻綁扎時應先綁扎門框底部及門框兩側(cè)鋼筋，綁扎完畢安裝門框，門框安裝完畢再綁扎門框頂部鋼筋。

d.剪力墻鋼筋綁扎

先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應符合設計要求。

e.墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。f.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。

g.支模后，對伸出模板的鋼筋應進行修整，應在模板口處加設一道臨時橫筋定位，此筋高度宜設在混凝土面層以下保證混凝土的覆蓋。離地面起0.50米及1.5米處加設水平固定鋼筋。澆筑混凝土時設專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。

模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位臵正確。

5.6、頂板鋼筋綁扎：

工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預留預埋→綁上層（負彎矩）鋼筋。

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。

綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。

按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。

雙層鋼筋間放置工字形馬凳，馬凳均采用φ16HRB335鋼筋制作，布置間距為1000mm。

綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。

5.7、樓梯筋：

工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位臵線。

先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。

主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質(zhì)量，必須嚴格按設計施工。5.8、柱筋的安裝與綁扎：

5.8.1施工程序：

柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

5.8.2平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。5.8.3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布臵。柱箍距板面50mm為第一道位置。

5.8.4綁扎扣應相互成八字形。

5.8.5與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。

5.9、梁鋼筋的安裝與綁扎：

5.9.1框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。

5.9.2

多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋、并直徑≮25mm的短筋，短筋的間距≤1000mm，短筋的長度

=

梁寬-20mm。

5.9.3

梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。

5.9.4

四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。

5.9.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。

5.10、質(zhì)量標準：

5.10.1鋼筋原材：

鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標準抽取試件作力學性能檢測，

檢測合格后方可加工；

對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

5.10.2防止鋼筋位移的措施：

5.10.2.1防止柱筋位移的措施：樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位卡定位。砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正，防止柱筋位移。

5.10.2.2防止墻筋位移的措施：

在墻筋的模板口位臵設置撐鐵或矩形撐箍Φ12@1200，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊，或在砼面層的上口支設定型等寬梯型網(wǎng)架，用24#鐵絲與豎向筋綁扎。防止板墻移位采用梯子筋對橫、豎筋進行限位，梯子筋采用Ф14鋼筋制作，具體做法見附頁簡圖。砼澆筑完成后，應帶線校正豎向筋的位置。

戰(zhàn)時封堵口予留予埋，在鋼筋綁扎完畢后，進行戰(zhàn)時封堵部位予埋件的焊接，予埋件必須嚴格按照圖紙設計尺寸放置，焊接要牢固，予留予埋完畢后，經(jīng)人防質(zhì)監(jiān)站、甲方、監(jiān)理驗收合格后方可下道工序。5.10.2鋼筋制作與安裝：

5.10.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：

HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

5.10.2.2鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直方法。5.10.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.10.2.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設臵兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

5.12.2.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定：

在受拉區(qū)不宜大于50％。

接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

5.10.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定：

對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。

對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。

5.10.2.7鋼筋安裝位臵的允許偏差和檢查方法：項

目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10

鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20

鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10

尺量檢查寬、高±5

尺量檢查骨架的長度±10

尺量檢查受力鋼筋間距±10

鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層基礎±10

尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位臵20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差+306、模板工程：

6.1.基礎底板磚砌胎膜:

在基礎底板外側(cè)用粉煤灰磚砌筑240mm厚磚胎模，用以施工底板防水兼底板外側(cè)模板。磚胎模高度500mm。胎膜內(nèi)側(cè)面距離底板外側(cè)面控制在50-70mm。

磚胎模內(nèi)側(cè)面及頂面找平層采用1：2水泥砂漿粉刷20mm厚。待防水完成后在再內(nèi)側(cè)面及頂面用1：2水泥砂漿粉刷20mm保護層。

6.2、地下室墻體模板施工方案：本工程綜合考慮了工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟及方便施工等各種因素后，決定采用如下模板施工方案。

6.2.1、本層結(jié)構(gòu)模板安裝采用15mm厚多層板、50×80的方木、扣件、3型卡、?14穿墻螺桿、?48鋼管支架等組合安裝。柱、墻、梁、板一次性整體支模。

6.2.2、本層支架立桿鋼管均不得直接支承在砼樓面上，立桿下應有200×50的墊木板及鐵墊塊。鋼管的立桿及水平桿間距嚴格按施工方案規(guī)定的要求進行設置。立桿必須有掃地桿，離頂板不大于500處必須設置一道縱橫向水平加強桿，采用頂絲支承的頂絲外露長度不得大于200㎜。立桿及水平桿的接頭位置應相互錯開。

6.2.3、本層梁、板支架搭設順序如下：根據(jù)樓層所彈的梁位置線先進行梁底支加搭設。梁兩側(cè)立桿間距每邊寬出梁邊300㎜，中間增加1根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為800㎜，梁底小橫桿間距為800㎜,梁底支撐立桿采用頂托絲杠，頂托梁為雙鋼管。板支架立桿間距縱、橫向均為800㎜。梁、板支架水平桿間距均為1200㎜，第一道水平桿離地1500，離地不大于200處必須設置一道縱橫向掃地桿。

6.2.4、本工程梁、板支架的搭設均采用3.0壁厚φ48鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。所用的扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，有扣件生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)廠家提供的合格證，扣件表面不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm?？奂菟〝Q緊力矩達70N.m時不得破壞。

7、人防地下室砼工程：

本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：基礎底板、外墻砼強度等級為C35/P6、頂板、梁砼強度等級為C35/P6、7.1、技術措施：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設計及規(guī)范的要求?；A砼施工采取主要技術措施：控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。7.2、混凝土輸送：

現(xiàn)場設置1臺車載地泵和1臺汽車泵，保證人防地下室砼澆筑連續(xù)進行。

7.3、勞動力組織：

將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12h進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。

7.4、混凝土的澆筑：

7.4.1混凝土澆筑前的準備工作：

7.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進行。

7.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。

7.4.1.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行。混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。

7.4.1.4標高的控制：在內(nèi)外墻體柱立筋上用紅油漆標注50cm線，平面時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。

7.4.1.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。

7.4.1.6砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使泵管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用的水及水泥砂漿嚴禁直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。

7.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。

7.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。7.4.1.9現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒4根。

7.5底板施工：

本工程基礎防水底板厚度為500

mm，不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，從砼的原材料使用、配合比和坍落度確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應采取相應措施，確保底板砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。

7.5.1施工段劃分：按照設計后澆帶位置，人防部分劃分為六個施工段。砼澆筑由西往東依次進行，整個施工段內(nèi)基礎底板混凝土連續(xù)澆筑。

7.5.2采取斜面分層向前推進的澆筑方法，上反梁砼待底板砼澆注有一段時間，但在底板初凝前澆注。上反梁上的墻體砼待上反梁砼澆注有一段時間，但在上反梁初凝前澆注。為不使上下兩層混凝土產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑完上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。

7.5.3根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、中、后部各布置一根振搗棒，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動棒的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。

7.5.4振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間控制在20～30s左右，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

7.5.5嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過180mm，砼初凝前用平板振動器進行混凝土的二次振搗，以減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。7.5.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7.6墻體和頂板施工：

7.6.1砼強度等級：地下室外墻柱砼強度等級為C35；內(nèi)墻柱砼強度等級為C35，其中外墻、頂板等要求抗?jié)BP6。

7.6.2混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，因地下室墻高超過2m，故砼采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。洞口處砼澆筑時，兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時間（約25～40s），以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平，預埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。

樓梯混凝土隨上層樓板一同澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。7.7現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢

驗

方

法1軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

7預留設施中心線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查7.8施工縫：

外墻施工縫，墻體中間留置400×3mm厚通長鋼板止水帶，內(nèi)墻、柱的施工縫留置在內(nèi)墻、柱根部及頂梁底?；A底板按設計要求的后澆帶設置施工縫，消防水池側(cè)壁和外墻施工縫設置止水鋼板一道。鋼板止水帶搭接焊接四周交圈，兩側(cè)并用短筋與墻筋焊牢固，確保止水鋼板順直。施工縫上口混凝土壓實、抹平。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度應不小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及松軟混凝土層，加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。施工縫處砼應細致操作振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合，墻柱水平施工縫上口砼應壓實抹平。板施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎。施工縫處用綁扎在鋼筋支架的1mmX1mm鋼絲網(wǎng)擋牢，結(jié)合處予以鑿毛處理。

7.9混凝土的養(yǎng)護：

7.9.1底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進行澆水養(yǎng)護，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d。

7.9.2頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。后澆帶養(yǎng)護時間不得少于28

d，項目部安排專人養(yǎng)護并做好記錄。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養(yǎng)護，保持墻柱砼表面濕潤。

7.10試塊的留置：

7.10.1普通混凝土每100m3留置標養(yǎng)試塊一組，對同一等級連續(xù)澆筑砼方量大于1000

m3時按每200

m3為一組；抗?jié)B混凝土每500m3留置標養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，現(xiàn)場設置標養(yǎng)室，要求養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，每一施工段不少于一組；結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊預先確定數(shù)量和部位，并報建設監(jiān)理同意。

7.10.2同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。7.10.3標養(yǎng)抗壓、抗?jié)B試塊組砼泵送前由建設、監(jiān)理、商砼廠家人員見證在砼交貨處制作，同條件養(yǎng)護試塊在構(gòu)件澆筑處有監(jiān)理見證下制作。

7.11地下室砼施工注意事項：

7.11.1混凝土澆筑后12h后用薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。

7.11.2混凝土強度達到1．2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。

7.11.3混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進行不定期抽查。在交貨地點泵送前，會同建設、監(jiān)理、廠方人員對砼進行坍落度檢查和標養(yǎng)強度、抗?jié)B試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)通知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定出現(xiàn)緩凝，通知廠方會同建設、監(jiān)理共同分析責任和處理。

7.11.4混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。

7.11.5混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度評定標準》要求，做好見證取樣工作。

7.11.6本工程人防部位的砼，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強砼振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量通病。

五、

人防門施工方案

1.施工準備1.1材料準備：

各規(guī)格人防門框門扇、人防門預埋件、E50焊條、防銹漆、油漆等。

1.2機具準備

電焊機、焊把線、面罩、絕緣手套、卷尺、吊垂、倒鏈葫蘆、倒鏈支架、扳手等。

1.3作業(yè)條件

1.3.1.人防門框已經(jīng)到場，其型號、規(guī)格符合設計要求，且檢查合格。

1.3.2.墻體鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)項目部、監(jiān)理驗收合格。

1.3.3.畫出標高控制線，并驗收合格。2.施工工藝

2.1工藝流程：

吊運人防門框→人防門框安裝、固定→墻體砼澆筑→預埋吊環(huán)并澆筑頂板→安裝門扇→補刷防銹漆、刷面漆→安裝配件、附件

2.2吊運門框到安裝點：

使用現(xiàn)場的塔式起重機將待安裝的各規(guī)格型號人防門框吊送到圖紙上指定的安裝地點。

2.3人防門框安裝、固定：

2.3.1.用倒鏈將門框提起到位，卡入門孔。

2.3.2.卡入后，檢查其標高、垂直度是否符合要求，不符合則使用工具進行調(diào)整。

2.3.3.調(diào)整精準后，將鋼門框、鉸頁錨板等門框墻內(nèi)所有預埋件與主筋焊牢。若門孔兩側(cè)都有人防門框，還需將兩側(cè)的人防門框四周埋入墻體的部位每隔600mm設臵一個與門框垂直的鋼筋頭，兩門框通過焊接在鋼筋頭上連在一起，起到加固和控制間距的目的。

2.3.4.將人防門框上拉鉤錨到墻體內(nèi)，與主筋拉結(jié)。

2.3.5.當墻厚小于或等于400mm時，門洞四角應各配置2Φ16斜向鋼筋，當墻厚大于400mm時，應各配置3Φ16斜向鋼筋，長度1200mm。

2.3.6.由于人防門框安裝固定之后才能進行門框墻的支模板和澆筑，且人防門框重量較大，為防止門框墻鋼筋發(fā)生偏移，在門框安裝之后應在門框上焊接鋼管斜撐到地面。2.3.7.門框固定完畢后，用黃油將與門扇連接的螺栓孔堵嚴，然后用木工膠帶將口封好，以防澆筑墻體砼過程中砼堵塞螺栓孔。

2.4墻體砼澆筑：

澆筑墻體混凝土過程中要求專人隨時注意觀察門框是否位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知項目技術人員處理解決。

2.5預埋吊環(huán)并澆筑頂板：

預埋吊環(huán)的加工、安裝詳見本工程《人防門安裝吊環(huán)預埋技術交底》。

2.6安裝門扇：

2.6.1.混凝土強度達到100%后方可安裝門扇。

2.6.2.清除門框螺孔上木工膠帶和黃油。

2.6.3.人防門扇上部頂板預埋有吊環(huán)，使用倒鏈葫蘆將人防門扇提起到位，用配套的螺栓等配件將門扇與門框連接；鉸頁內(nèi)涂抹黃油。

2.7補刷防銹漆、刷面漆：

2.7.1.焊接點和其他防銹層被劃傷的位置，應補刷防銹漆。2.7.2防銹處理后，應按設計要求的油漆顏色、品種滿刷面漆。2.8安裝配件、附件：

面漆干透后，安裝密封條、啟門器及機械、自動裝置，并進行調(diào)試。

3.質(zhì)量標準

3.1主控項目：

3.1.1.防護門、防護密閉門、密閉門的安裝：

3.1.1.1門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不透氣。

3.1.1.2門扇啟閉比較靈活，門鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向。

3.1.1.3門扇能自由開到終止位置。

3.1.1.4門扇零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3.1.1.4密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。

3.1.2.防爆波懸擺活門的安裝：

3.1.2.1.底座與膠板粘貼應牢固、平整、其剝離強度不小應于0.5MPa。

3.1.2.2.懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密。

3.1.2.3懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座。

3.1.2.4閉鎖定位機構(gòu)應靈活可靠。

3.2一般項目：

2.1.人防門表面涂飾油漆的種類、顏色、涂刷遍數(shù)應符合設計要求。

2.2.門扇表面應平整、簡潔、無返銹、無劃痕、無碰傷。

3.3允許的偏差：

表1

鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注：L門孔長邊尺寸（mm）。表2鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004注：L門孔長邊尺寸（mm）。

表3

防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標10標高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門坐標10標高±5框正、側(cè)面垂直度54.注意事項

4.1成品保護：

4.1.1.人防門進場后，應墊平放穩(wěn)，用苫布蓋好，嚴禁亂堆亂放，防止變形、生銹。并掛牌標明其規(guī)格、型號和安裝位臵。

4.1.2.人防運輸時，應采取保護措施，避免擠壓、磕碰、劃傷面層。

4.2應注意的質(zhì)量問題：4.2.1.門扇與門框現(xiàn)場存放應墊平，并保護好漆膜。安裝時不得生砸硬撬，避免出現(xiàn)變形、劃傷的問題。

4.2.2.人防門進場后應將門框、門扇按規(guī)格編號，并將門扇上的密封條和固定螺釘拆下，按編號用袋包裹入庫存放，以便以后安門扇是使用，防止現(xiàn)場長時間存放、丟失和損壞。

4.2.3.安裝時應先檢查鉸頁轉(zhuǎn)動是否靈活，再調(diào)整各鉸頁軸到同一直線上，然后找好垂直方正再將門扇與門框固定。以防造成門扇開啟不靈活。

4.2.4.人防門安裝過程中，焊接、調(diào)整、找方等工作必須仔細認真，焊渣、藥皮必須清理干凈，焊接處應銼平，并進行防銹處理。以免造成觀感質(zhì)量差或返銹。

4.3安全、環(huán)保措施：

4.3.1.現(xiàn)場運輸、安裝過程中，必須有專人指揮，統(tǒng)一號令，嚴禁門扇擠壓、碰傷人。

4.3.2.電、氣焊施工，操作人員應持證上崗，并到有關部門開火證，施工時應準備好消防器材，設專人看火。

4.3.3.現(xiàn)場用電應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46的規(guī)定。

4.3.4.施工完畢，由值班電工將臨時電源切斷，嚴禁出現(xiàn)下班后設備帶電和非電工操作問題。

4.3.5.人防門的報裝材料，應及時清理回收，保持現(xiàn)場整潔。4.3.6.油漆在運輸過程中不得遺灑，以免污染環(huán)境。六、安裝工程主要分部分項施工方案

1、給排水安裝

本工程為附建人防工程，安裝工程主要包括防空地下室戰(zhàn)時和平時給排水系統(tǒng)，以及平時使用的消防系統(tǒng)。戰(zhàn)時給水系統(tǒng)其物資隱蔽單元為在戰(zhàn)前轉(zhuǎn)換時間內(nèi)臨近預留給水管處組裝十立方裝配式水箱，平時沖洗地面用水及消防排水經(jīng)收集后用潛污泵提升至消能井，就近排至污雨水井。1.1.消防系統(tǒng)

1.1.1.本工程設消火栓系統(tǒng)、預作用自動噴水系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)水源由防護區(qū)外消防泵供給，人防自噴系統(tǒng)預作用報警閥設于防護外的水泵房內(nèi)。

1.1.2.噴淋干管在負2.2米標高處敷設，注意躲避梁、風管等障礙物。頂板下噴頭采用K=80直立性噴頭，當噴頭位置與其他設備矛盾時，可適當調(diào)整，但要求噴頭間距滿足要求。當通風管道、成排布臵的管道橋架等障礙物的寬度大于1.2米時，其下方（或側(cè)面）應加設噴頭，增設噴頭的上方有縫隙時應設集熱板。直立性噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小于75mm，不應大于150mm。

1.2.給排水管道連接方式

1.2.1.給水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接，其管材及管件公稱壓力不小于1.0MPa,消防栓管及自動噴水管采用熱鋅鋼管，管徑小于DN100絲接，管徑大于DN100采用溝槽式卡箍連接，其管材及管件公稱壓力不小于1.6MPa。

1.2.2.敷設在三防段內(nèi)、排水自流管，采用給水鑄鐵管，柔型連接；或采用熱鍍鋅鋼管焊接，但需進行內(nèi)外防腐處理后方可敷設；排水壓力管選用熱鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接。1.2.3.焊接工藝

焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。

不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。

焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。

1.2.4.焊后檢查

焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。車庫明設的給水管線應進行防結(jié)露處理，方法為用成品巖棉管殼保溫，保溫厚度為30mm。敷設在坡道和樓梯間的管線應采取保溫措施，保溫方法為用成品巖棉殼保溫，保溫厚度為40mm。未經(jīng)設計人員許可，嚴禁與人防地下室無關的給排水管線穿越人防地下室圍護結(jié)構(gòu)。

1.3．預留預埋

預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，排水預留洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。

1.3.1施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。

1.3.2嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。

1.3.3套管安裝

1.3.3.1.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。位于擋墻部位的有防水要求的穿墻管必須設臵止水環(huán)，止水環(huán)部位應做防腐處理，并提前做好預埋。

1.3.3.2預留孔洞：根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。

1.4.管道支架安裝

1.4.1.管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。

1.4.2.支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。1.4.3.支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

1.4.4.管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。

1.4.5.防水混凝土結(jié)構(gòu)安裝管道支架，采取預埋鋼板焊接支吊架的方法。

2、通風工程安裝工程

戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的清潔區(qū)部分平時暫不安裝，于戰(zhàn)前15天安裝到位。

戰(zhàn)時需預埋、安裝、到位的管線或設備必須預留預

埋。風管材料：除戰(zhàn)時進風機進風口前及戰(zhàn)時排風口后的管道必須用3mm后的鋼板密閉焊接外，其余采用不燃無機玻璃風管。染毒區(qū)風管應有0.5%坡度坡向室外。通風機進出口相連處應設置長度為100-150mm軟連接(必須用防火材料)。支、吊或托架，在保證牢固可靠的原則下，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況選定構(gòu)造形式詳見國標T616。

應避免在法蘭、調(diào)節(jié)閥等零部件處設置支、吊或托架。安裝閥門等配件時必須注意將操作手柄安裝在便于操作的部位。風管上的可拆卸接口不得設臵在墻體內(nèi)。

3、配電系統(tǒng)

本工程平時的消防負荷為一級負荷，其余為三級鋼負荷。戰(zhàn)時的應急照明及通信負荷為一級，其余二、為三級負荷。

電氣安裝工程設計有：平時的正常照明、應急照明、動力配電、消防報警聯(lián)動及廣播系統(tǒng)；戰(zhàn)時的正常照明、應急照明、動力配電系統(tǒng)、通信；接地及等電位系統(tǒng)。

3.1、配電的設計要求

照明配電箱掛墻明裝，底邊距地1.4米，EPS與動力柜落地安裝。動力配電箱掛墻明裝底邊距地1.2米。照明開關底邊