人防施工方案

江蘇南通二建集團(tuán)有限公司地下人防施工方案41/41目

錄1工程概況

……………2

2編制依據(jù)

……………3

3施工部署

……………44土建工程主要分部分項(xiàng)施工方案

…………………65人防門施工方案……………………276安裝工程主要分部分項(xiàng)施工方案…………………337質(zhì)量保證措施………388施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃…………………39

9安全保證措施………40一、工程概況

1、濱江名都3#地塊工程位于太倉浮橋鎮(zhèn)龍江路與碧云路交叉口，由明達(dá)置業(yè)（太倉）有限公司投資建設(shè)，蘇州市天地民防建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，江蘇南通二建集團(tuán)有限公司總承包施工。本項(xiàng)目總建筑面積95986.26平米，其中人防區(qū)域?yàn)?5~49軸/A~X軸，建筑面積約5990平米。2、本工程地下一層。人防地下室結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為：筏板基礎(chǔ)，防水底板。人防地下室層高為4.25m，底板厚度：500mm，人防地下室頂板厚度為250mm。

3、人防防護(hù)等級：6級；防化等級：丙級。4、抗震設(shè)防烈度：6度；耐火等級：一級；5、地下室人防結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級：見下表：部位外墻及框架柱基礎(chǔ)及底板人防梁板負(fù)一層地下室C35P6C35P6C35P6基礎(chǔ)筏板C35P6C35P6C35P6墊層C15C15C156、地下一層人防結(jié)構(gòu)砼保護(hù)層：基礎(chǔ)、底板板底：50mm，底板頂20mm；外墻外側(cè)：50mm，內(nèi)側(cè)20mm；砼內(nèi)墻：20mm；梁柱30mm；樓板20mm；頂板、地梁等和室外土壤接觸側(cè)，水池迎水面保護(hù)層厚度為50mm。7、人防建筑設(shè)計(jì)概況：

7.1、地下一層人防建筑面積：5990平方米；本工程戰(zhàn)時(shí)劃分為3個(gè)防護(hù)單元，防護(hù)單元A建筑面積1968平方米，防護(hù)單元B建筑面積2182平方米，防護(hù)單元C建筑面積1559平方米。

7.2、人防地下室使用功能：附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時(shí)功能為地下車庫，單層停車，停車204輛；戰(zhàn)時(shí)功能為物資庫。7.3、防火設(shè)計(jì)概況：

7.3.1、地下室平時(shí)功能設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在地上一層非人防區(qū)，并有直通室外安全出口。7.3.2、人防地下室設(shè)一個(gè)防火分區(qū)，設(shè)備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)；防火墻為耐火極限3H以上的不燃燒體隔墻砌筑和2H以上的不燃燒體樓板與其他部位隔開，隔墻上所開門窗均為甲級防火門窗。

7.3.3、地下室每隔防火分區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)直通地面人員安全出口；樓梯間為封閉樓梯間。地下車庫設(shè)一處出地面汽車出入口；車庫與車道相連處設(shè)防火墻及特級防火卷簾。7.4、人防建筑做法：

7.4.1、地面做法：

7.4.1.1、車庫地面：細(xì)石砼地面

50厚C25細(xì)石砼隨打隨抹。

8、地下室防水等級為Ⅱ級（配電室為I級防水），人防底板及側(cè)墻防水層做法是用滲透型水泥基防水層。二、編制依據(jù)：

施工中依據(jù)的法律、法規(guī)、政策、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及工程有關(guān)的其他資料?！吨腥A人民共和國建筑法》、《投標(biāo)法》、《合同法》、《消防法》、《勞動(dòng)法》、《江蘇省建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《江蘇省建筑市場管理?xiàng)l例》、《建設(shè)部建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《蘇州市建筑市場管理?xiàng)l例》。有關(guān)技術(shù)規(guī)范如下：

工程建設(shè)合同。

建設(shè)單位提供的經(jīng)審查合格的本工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。

人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50134-2004)

人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(RFJ

01-2002)

地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011)

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。

國家現(xiàn)行及江蘇省現(xiàn)行的有關(guān)建筑管理辦法和規(guī)定

三、施工部署

1、施工總思路：根據(jù)土方開挖及基坑邊坡支護(hù)的進(jìn)展情況及地下室的面積及特點(diǎn)分析，地下室的施工在5~10月期間，預(yù)計(jì)施工工期為六個(gè)月，這就需要在施工前做好計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場施工場地和后澆帶合理劃分施工流水段，做好技術(shù)、現(xiàn)場、人員的準(zhǔn)備，確保實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

2、施工準(zhǔn)備：

2.1、在拿到設(shè)計(jì)圖紙后，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，對有疑問的地方及時(shí)請甲方、設(shè)計(jì)確認(rèn)；在開工以前將技術(shù)問題全部解決；編制施工方案、地下室人防專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。2.2、提出材料計(jì)劃，報(bào)價(jià)格請甲方確認(rèn)。2.3、做好施工前的排、降水工作。

2.4配合土方公司、基坑支護(hù)單位工作，提供符合條件的施工場地?，F(xiàn)場做好圍擋封閉、臨建砌筑、水電接通及場地硬化等。2.5、落實(shí)機(jī)械、材料、人員到位。

3、施工測量

3.1測量儀器：使用J2-JDB激光經(jīng)緯儀和1臺全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)軸線定位，水準(zhǔn)儀選用蘇州一光測繪公司生產(chǎn)的DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)投測。

3.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)總平面圖和甲方提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場通視條件良好且不易被碰撞的位置，設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，建立平面控制圖，用坐標(biāo)法算出各樓座定位點(diǎn)與控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)的關(guān)系，對樓座進(jìn)行定位，并嚴(yán)格復(fù)核，并及時(shí)報(bào)請甲方和規(guī)劃部門驗(yàn)線，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。

3.3主軸線的測設(shè)及加密：根據(jù)已測設(shè)的建筑物角點(diǎn)或定位控制點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算后，定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼將軸線樁的四周進(jìn)行硬化，用鋼管做好圍擋保護(hù)，懸掛保護(hù)標(biāo)志。3.4水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長期保存和使用的地方。根據(jù)測繪院提供的原始高程點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)布設(shè)不少于3個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。

3.5軸線投測：將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上的主軸線控制點(diǎn)上，把所需要的軸線投測至施工平面上，在同一層上投測的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)工程需要確定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測允許偏差為3mm，軸線交點(diǎn)的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。

3.6標(biāo)高控制：為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個(gè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，偏差不得大于2

mm，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)明相對標(biāo)高，便于施工引用。在向基坑引測標(biāo)高前，首先聯(lián)測場區(qū)內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷控制水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確保無誤后，方可向基坑引測。

4、分部分項(xiàng)工程施工順序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護(hù)→基坑清土、明溝、集水坑電梯井爆破挖土→墊層砼澆筑→底板、集水坑斜坡土方平整→集水坑側(cè)面斜坡砼澆筑、基礎(chǔ)底板墊層澆筑→防水層→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)底板鋼筋→墻柱插筋→吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→外墻防水及保護(hù)層施工→回填土。

四、土建工程主要分部分項(xiàng)施工方案

1、土方工程：本工程的土方機(jī)械開挖由土方公司施工.包括土方外運(yùn)，基坑邊坡支護(hù)由專業(yè)隊(duì)伍施工，施工方案見《土方開挖施工專項(xiàng)方案》。

2、基坑排水：根據(jù)工程勘察報(bào)告提供數(shù)據(jù)，基坑開挖深度范圍無地下水，若基坑開挖后，出現(xiàn)地表水匯集，則在基坑四周留設(shè)500mm深，1000mm寬的集水井作為集中集水設(shè)施，排水明溝利用墊層澆注后的邊緣與基地的高差部分作為基坑周邊排水明溝。每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)臵一臺φ100的潛水泵抽水，通過排污管道向市政管網(wǎng)排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢，若無地表水匯集則取消此設(shè)置。

3、基坑支護(hù)：基坑支護(hù)采用錨噴復(fù)合體系。具體的施工方案詳見《基坑支護(hù)施工專項(xiàng)方案》（由支護(hù)專業(yè)隊(duì)伍編制）。

4、防水工程：本工程地下室防水滲透型水泥基防水及防水砼自防水，施工范圍包括基礎(chǔ)底板、外墻、頂板。剛性自防水采用摻加SY-K的防水砼，抗?jié)B等級為P6。

4.1、滲透型水泥基防水的施工

4.1.1、施工程序：基層處理

配料調(diào)制

涂刷界面層防水

涂刷面層防水

4.1.2、施工條件：

4.1.2.1、基礎(chǔ)四周磚胎模已砌筑并抹灰完成。

4.1.2.2、基層必須找平，牢固，平整，無空鼓，起殼等缺陷；對蜂窩，沙眼，裂縫等部位必須用高標(biāo)號水泥砂漿補(bǔ)平。4.1.2.3、基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、油漬等清洗干凈。

4.1.2.4、基層可以潮濕，但不得有明水，如有明水必須將明水先清理干凈。

4.1.2.5、基層處理：基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、油漬等清洗干凈。施工前必須用小笤帚將基層表面清掃干凈。而后稍稍灑水濕潤表面。

4.2.外墻防水保護(hù)墻施工：外墻防水經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即在外墻卷材防水層外側(cè)粘貼50mm厚聚苯板或砌筑120mm保護(hù)墻。5、鋼筋工程：

本工程地下室鋼筋主要包括HPB235φ6、φ8；

HRB400φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等規(guī)格。5.1、鋼筋加工：

本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進(jìn)場經(jīng)復(fù)試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審閱合格后，按配筋單進(jìn)行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。5.1.1本工程圓盤HPB235、HRB400φ6、φ8鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直的方法。

5.1.2鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)臵控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。5.1.3鋼筋彎曲成型后彎點(diǎn)處不得有裂縫，HRB400鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

5.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。

5.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進(jìn)行堆放。堆放時(shí)必須嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識，同時(shí)應(yīng)在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時(shí)要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。

5.1.6鋼筋成型后，設(shè)臵標(biāo)識，標(biāo)識注明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖。雨天加蓋苫布。

5.2、鋼筋連接：

5.2.1鋼筋連接方法：基礎(chǔ)底板鋼筋接頭方案：底板鋼筋≥22的鋼筋。采用直螺紋接頭，＜22的采用搭接接頭。

5.2.2框架梁鋼筋接頭方案：直徑≥22的鋼筋采用直螺紋接頭，直徑22以下的鋼筋采用搭接接頭。5.3、鋼筋機(jī)械連接：

5.3.1鋼筋下料前，復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配原材。5.3.2參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

5.3.3鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。

5.3.4絲頭有效螺紋長度（不小于1/2連接套筒長度）、中徑等滿足設(shè)計(jì)要求。

5.3.5絲頭加工采用水性潤滑液。

5.3.6絲頭加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

5.3.7在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完整無損。

5.3.8鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。5.4、底板鋼筋綁扎：

5.4.1綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。

5.4.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進(jìn)綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑、柱基基坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置工字形馬凳→鋪設(shè)底板上層鋼筋。5.4.3底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵，拉線找直，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴(yán)格按要求擺放底板馬凳，馬凳使用直徑為面筋三級φ16鋼筋制作，每隔1m一排，每排連續(xù)布置。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。

5.4.4基礎(chǔ)底板鋼筋三級φ14和三級φ16鋼筋，接頭方式為搭接接頭。所有鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎底板鋼筋迎水面的保護(hù)層為50mm，背水面的保護(hù)層厚度為20mm

,使用高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石砼制作做墊塊，間距1.0×1.0mm，梅花形布置。5.4.5底板插筋：墻體鋼筋及暗柱插筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板長度按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點(diǎn)焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位臵處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點(diǎn)焊固定立筋，以確保插筋的位置準(zhǔn)確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎(chǔ)底板與基坑護(hù)坡之間的間距小、外腳手架的內(nèi)桿立在基礎(chǔ)底板的外挑部分，內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。

5.5、墻體鋼筋綁扎：

5.5.1作業(yè)條件：

5.5.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

5.5.1.2彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。

5.5.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位臵和數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)相符。5.5.2施工工藝：

5.5.2.1鋼筋設(shè)計(jì)要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，豎向筋、水平筋搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求交錯(cuò)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點(diǎn)。綁扎鐵絲頭不得朝向外墻外側(cè)。在防護(hù)門框墻端門洞邊均設(shè)有抗彎柱，按設(shè)計(jì)配筋予以鋼筋翻樣。門洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.2.2鋼筋綁扎：

墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點(diǎn)。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯(cuò)開500mm，搭接長度按設(shè)計(jì)要求。水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎時(shí)，應(yīng)吊線找垂直。

5.5.2.3臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻、活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護(hù)密閉門框墻及普通剪力墻鋼筋綁扎：

a.臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻等墻體，鋼筋綁扎需嚴(yán)格按人防圖紙要求加設(shè)底部附加鋼筋，按人防圖紙要求設(shè)臵墻體梅花狀拉鉤，拉鉤端部需做135度彎鉤處理。

b.活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護(hù)密閉門框墻等墻體，鋼筋綁扎嚴(yán)格按人防圖紙要求綁扎，門框墻的底部門檻鋼筋嚴(yán)格按人防要求設(shè)臵，拉鉤應(yīng)在此部位按正常設(shè)置，門框鋼筋應(yīng)滿足鋼筋錨固要求，門框墻立柱按圖紙要求設(shè)置綁扎，鋼筋上下錨固要滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置嚴(yán)禁漏設(shè)。門框墻上部臥梁鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)墻內(nèi)滿足錨固要求，梁箍筋在沒有立柱的一側(cè)在墻內(nèi)應(yīng)按正常要求設(shè)置箍筋。梁上部分按墻體要求設(shè)臵拉鉤，拉鉤端部做135度處理。門框墻門口斜向附加鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)臵，門洞角部呈45度并兩側(cè)均分。門框墻預(yù)留門洞時(shí)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)尺寸上每邊放大40mm，以方便人防門框的安裝。

c.封堵墻門框墻綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎門框底部及門框兩側(cè)鋼筋，綁扎完畢安裝門框，門框安裝完畢再綁扎門框頂部鋼筋。

d.剪力墻鋼筋綁扎

先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

e.墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。f.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

g.支模后，對伸出模板的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，應(yīng)在模板口處加設(shè)一道臨時(shí)橫筋定位，此筋高度宜設(shè)在混凝土面層以下保證混凝土的覆蓋。離地面起0.50米及1.5米處加設(shè)水平固定鋼筋。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位臵正確。

5.6、頂板鋼筋綁扎：

工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預(yù)留預(yù)埋→綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋。

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。

綁扎時(shí)劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵。

按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。

雙層鋼筋間放置工字形馬凳，馬凳均采用φ16HRB335鋼筋制作，布置間距為1000mm。

綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負(fù)彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。

5.7、樓梯筋：

工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位臵線。

先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。

主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。5.8、柱筋的安裝與綁扎：

5.8.1施工程序：

柱筋位置校驗(yàn)→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

5.8.2平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。5.8.3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布臵。柱箍距板面50mm為第一道位置。

5.8.4綁扎扣應(yīng)相互成八字形。

5.8.5與梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。

5.9、梁鋼筋的安裝與綁扎：

5.9.1框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?/p>

5.9.2

多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間夾直徑等于主筋、并直徑≮25mm的短筋，短筋的間距≤1000mm，短筋的長度

=

梁寬-20mm。

5.9.3

梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。

5.9.4

四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。

5.9.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。

5.10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

5.10.1鋼筋原材：

鋼筋進(jìn)場時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢測，

檢測合格后方可加工；

對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值得比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

5.10.2防止鋼筋位移的措施：

5.10.2.1防止柱筋位移的措施：樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動(dòng)定位卡定位。砼澆完后立即對柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正，防止柱筋位移。

5.10.2.2防止墻筋位移的措施：

在墻筋的模板口位臵設(shè)置撐鐵或矩形撐箍Φ12@1200，撐鐵處對稱放置砂漿墊塊，或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用24#鐵絲與豎向筋綁扎。防止板墻移位采用梯子筋對橫、豎筋進(jìn)行限位，梯子筋采用Ф14鋼筋制作，具體做法見附頁簡圖。砼澆筑完成后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。

戰(zhàn)時(shí)封堵口予留予埋，在鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行戰(zhàn)時(shí)封堵部位予埋件的焊接，予埋件必須嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放置，焊接要牢固，予留予埋完畢后，經(jīng)人防質(zhì)監(jiān)站、甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可下道工序。5.10.2鋼筋制作與安裝：

5.10.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。

鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

5.10.2.2鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直方法。5.10.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.10.2.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)臵兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

5.12.2.5當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：

在受拉區(qū)不宜大于50％。

接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

5.10.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：

對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。

對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。

當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

5.10.2.7鋼筋安裝位臵的允許偏差和檢查方法：項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10

鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20

鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10

尺量檢查寬、高±5

尺量檢查骨架的長度±10

尺量檢查受力鋼筋間距±10

鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層基礎(chǔ)±10

尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位臵20尺量檢查鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差+306、模板工程：

6.1.基礎(chǔ)底板磚砌胎膜:

在基礎(chǔ)底板外側(cè)用粉煤灰磚砌筑240mm厚磚胎模，用以施工底板防水兼底板外側(cè)模板。磚胎模高度500mm。胎膜內(nèi)側(cè)面距離底板外側(cè)面控制在50-70mm。

磚胎模內(nèi)側(cè)面及頂面找平層采用1：2水泥砂漿粉刷20mm厚。待防水完成后在再內(nèi)側(cè)面及頂面用1：2水泥砂漿粉刷20mm保護(hù)層。

6.2、地下室墻體模板施工方案：本工程綜合考慮了工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)及方便施工等各種因素后，決定采用如下模板施工方案。

6.2.1、本層結(jié)構(gòu)模板安裝采用15mm厚多層板、50×80的方木、扣件、3型卡、?14穿墻螺桿、?48鋼管支架等組合安裝。柱、墻、梁、板一次性整體支模。

6.2.2、本層支架立桿鋼管均不得直接支承在砼樓面上，立桿下應(yīng)有200×50的墊木板及鐵墊塊。鋼管的立桿及水平桿間距嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的要求進(jìn)行設(shè)置。立桿必須有掃地桿，離頂板不大于500處必須設(shè)置一道縱橫向水平加強(qiáng)桿，采用頂絲支承的頂絲外露長度不得大于200㎜。立桿及水平桿的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

6.2.3、本層梁、板支架搭設(shè)順序如下：根據(jù)樓層所彈的梁位置線先進(jìn)行梁底支加搭設(shè)。梁兩側(cè)立桿間距每邊寬出梁邊300㎜，中間增加1根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為800㎜，梁底小橫桿間距為800㎜,梁底支撐立桿采用頂托絲杠，頂托梁為雙鋼管。板支架立桿間距縱、橫向均為800㎜。梁、板支架水平桿間距均為1200㎜，第一道水平桿離地1500，離地不大于200處必須設(shè)置一道縱橫向掃地桿。

6.2.4、本工程梁、板支架的搭設(shè)均采用3.0壁厚φ48鋼管。鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。所用的扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，有扣件生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)廠家提供的合格證，扣件表面不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm?？奂菟〝Q緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。

7、人防地下室砼工程：

本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強(qiáng)度等級主要包括以下幾種型號：基礎(chǔ)底板、外墻砼強(qiáng)度等級為C35/P6、頂板、梁砼強(qiáng)度等級為C35/P6、7.1、技術(shù)措施：預(yù)先對商砼廠家進(jìn)行書面交底，提出砼等級及需注意事項(xiàng)，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求?；A(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施：控制水化熱，砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。7.2、混凝土輸送：

現(xiàn)場設(shè)置1臺車載地泵和1臺汽車泵，保證人防地下室砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。

7.3、勞動(dòng)力組織：

將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班12h進(jìn)行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。

7.4、混凝土的澆筑：

7.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：

7.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進(jìn)行。

7.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。

7.4.1.3預(yù)先搭設(shè)好活動(dòng)支架，泵管連接到位，從一端向另一端進(jìn)行。混凝土澆筑完后及時(shí)把鋼管拔出來。

7.4.1.4標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體柱立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線，平面時(shí)拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。

7.4.1.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。

7.4.1.6砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使泵管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用的水及水泥砂漿嚴(yán)禁直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。

7.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時(shí)間及其它具體要求。

7.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。7.4.1.9現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒4根。

7.5底板施工：

本工程基礎(chǔ)防水底板厚度為500

mm，不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，從砼的原材料使用、配合比和坍落度確定、澆注過程到砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保底板砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。

7.5.1施工段劃分：按照設(shè)計(jì)后澆帶位置，人防部分劃分為六個(gè)施工段。砼澆筑由西往東依次進(jìn)行，整個(gè)施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板混凝土連續(xù)澆筑。

7.5.2采取斜面分層向前推進(jìn)的澆筑方法，上反梁砼待底板砼澆注有一段時(shí)間，但在底板初凝前澆注。上反梁上的墻體砼待上反梁砼澆注有一段時(shí)間，但在上反梁初凝前澆注。為不使上下兩層混凝土產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑完上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。

7.5.3根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后部各布置一根振搗棒，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)棒的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。

7.5.4振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s左右，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

7.5.5嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過180mm，砼初凝前用平板振動(dòng)器進(jìn)行混凝土的二次振搗，以減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。7.5.6泌水處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7.6墻體和頂板施工：

7.6.1砼強(qiáng)度等級：地下室外墻柱砼強(qiáng)度等級為C35；內(nèi)墻柱砼強(qiáng)度等級為C35，其中外墻、頂板等要求抗?jié)BP6。

7.6.2混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，因地下室墻高超過2m，故砼采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。洞口處砼澆筑時(shí)，兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時(shí)間（約25～40s），以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長木抹子抹平，預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。

樓梯混凝土隨上層樓板一同澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位臵時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。7.7現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢

驗(yàn)

方

法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

7預(yù)留設(shè)施中心線位置預(yù)留件10鋼尺檢查預(yù)留螺栓5預(yù)留管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7.8施工縫：

外墻施工縫，墻體中間留置400×3mm厚通長鋼板止水帶，內(nèi)墻、柱的施工縫留置在內(nèi)墻、柱根部及頂梁底?；A(chǔ)底板按設(shè)計(jì)要求的后澆帶設(shè)置施工縫，消防水池側(cè)壁和外墻施工縫設(shè)置止水鋼板一道。鋼板止水帶搭接焊接四周交圈，兩側(cè)并用短筋與墻筋焊牢固，確保止水鋼板順直。施工縫上口混凝土壓實(shí)、抹平。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及松軟混凝土層，加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。施工縫處砼應(yīng)細(xì)致操作振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合，墻柱水平施工縫上口砼應(yīng)壓實(shí)抹平。板施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎。施工縫處用綁扎在鋼筋支架的1mmX1mm鋼絲網(wǎng)擋牢，結(jié)合處予以鑿毛處理。

7.9混凝土的養(yǎng)護(hù)：

7.9.1底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

7.9.2頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，頂板混凝土未達(dá)到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進(jìn)行上部施工。后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28

d，項(xiàng)目部安排專人養(yǎng)護(hù)并做好記錄。墻柱：墻模拆除后，派專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持墻柱砼表面濕潤。

7.10試塊的留置：

7.10.1普通混凝土每100m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，對同一等級連續(xù)澆筑砼方量大于1000

m3時(shí)按每200

m3為一組；抗?jié)B混凝土每500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，要求養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護(hù)條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，每一施工段不少于一組；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊預(yù)先確定數(shù)量和部位，并報(bào)建設(shè)監(jiān)理同意。

7.10.2同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一砼標(biāo)號一般不少于3組。7.10.3標(biāo)養(yǎng)抗壓、抗?jié)B試塊組砼泵送前由建設(shè)、監(jiān)理、商砼廠家人員見證在砼交貨處制作，同條件養(yǎng)護(hù)試塊在構(gòu)件澆筑處有監(jiān)理見證下制作。

7.11地下室砼施工注意事項(xiàng)：

7.11.1混凝土澆筑后12h后用薄膜覆蓋，覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。

7.11.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。

7.11.3混凝土采用的原材料由砼廠家負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進(jìn)行不定期抽查。在交貨地點(diǎn)泵送前，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、廠方人員對砼進(jìn)行坍落度檢查和標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度、抗?jié)B試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強(qiáng)度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)通知廠方進(jìn)行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定出現(xiàn)緩凝，通知廠方會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理共同分析責(zé)任和處理。

7.11.4混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。

7.11.5混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，做好見證取樣工作。

7.11.6本工程人防部位的砼，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強(qiáng)砼振搗工作，確保砼密實(shí)、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量通病。

五、

人防門施工方案

1.施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：

各規(guī)格人防門框門扇、人防門預(yù)埋件、E50焊條、防銹漆、油漆等。

1.2機(jī)具準(zhǔn)備

電焊機(jī)、焊把線、面罩、絕緣手套、卷尺、吊垂、倒鏈葫蘆、倒鏈支架、扳手等。

1.3作業(yè)條件

1.3.1.人防門框已經(jīng)到場，其型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，且檢查合格。

1.3.2.墻體鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理驗(yàn)收合格。

1.3.3.畫出標(biāo)高控制線，并驗(yàn)收合格。2.施工工藝

2.1工藝流程：

吊運(yùn)人防門框→人防門框安裝、固定→墻體砼澆筑→預(yù)埋吊環(huán)并澆筑頂板→安裝門扇→補(bǔ)刷防銹漆、刷面漆→安裝配件、附件

2.2吊運(yùn)門框到安裝點(diǎn)：

使用現(xiàn)場的塔式起重機(jī)將待安裝的各規(guī)格型號人防門框吊送到圖紙上指定的安裝地點(diǎn)。

2.3人防門框安裝、固定：

2.3.1.用倒鏈將門框提起到位，卡入門孔。

2.3.2.卡入后，檢查其標(biāo)高、垂直度是否符合要求，不符合則使用工具進(jìn)行調(diào)整。

2.3.3.調(diào)整精準(zhǔn)后，將鋼門框、鉸頁錨板等門框墻內(nèi)所有預(yù)埋件與主筋焊牢。若門孔兩側(cè)都有人防門框，還需將兩側(cè)的人防門框四周埋入墻體的部位每隔600mm設(shè)臵一個(gè)與門框垂直的鋼筋頭，兩門框通過焊接在鋼筋頭上連在一起，起到加固和控制間距的目的。

2.3.4.將人防門框上拉鉤錨到墻體內(nèi)，與主筋拉結(jié)。

2.3.5.當(dāng)墻厚小于或等于400mm時(shí)，門洞四角應(yīng)各配置2Φ16斜向鋼筋，當(dāng)墻厚大于400mm時(shí)，應(yīng)各配置3Φ16斜向鋼筋，長度1200mm。

2.3.6.由于人防門框安裝固定之后才能進(jìn)行門框墻的支模板和澆筑，且人防門框重量較大，為防止門框墻鋼筋發(fā)生偏移，在門框安裝之后應(yīng)在門框上焊接鋼管斜撐到地面。2.3.7.門框固定完畢后，用黃油將與門扇連接的螺栓孔堵嚴(yán)，然后用木工膠帶將口封好，以防澆筑墻體砼過程中砼堵塞螺栓孔。

2.4墻體砼澆筑：

澆筑墻體混凝土過程中要求專人隨時(shí)注意觀察門框是否位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)人員處理解決。

2.5預(yù)埋吊環(huán)并澆筑頂板：

預(yù)埋吊環(huán)的加工、安裝詳見本工程《人防門安裝吊環(huán)預(yù)埋技術(shù)交底》。

2.6安裝門扇：

2.6.1.混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可安裝門扇。

2.6.2.清除門框螺孔上木工膠帶和黃油。

2.6.3.人防門扇上部頂板預(yù)埋有吊環(huán)，使用倒鏈葫蘆將人防門扇提起到位，用配套的螺栓等配件將門扇與門框連接；鉸頁內(nèi)涂抹黃油。

2.7補(bǔ)刷防銹漆、刷面漆：

2.7.1.焊接點(diǎn)和其他防銹層被劃傷的位置，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。2.7.2防銹處理后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的油漆顏色、品種滿刷面漆。2.8安裝配件、附件：

面漆干透后，安裝密封條、啟門器及機(jī)械、自動(dòng)裝置，并進(jìn)行調(diào)試。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1主控項(xiàng)目：

3.1.1.防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝：

3.1.1.1門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不透氣。

3.1.1.2門扇啟閉比較靈活，門鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向。

3.1.1.3門扇能自由開到終止位置。

3.1.1.4門扇零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3.1.1.4密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。

3.1.2.防爆波懸擺活門的安裝：

3.1.2.1.底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整、其剝離強(qiáng)度不小應(yīng)于0.5MPa。

3.1.2.2.懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密。

3.1.2.3懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開啟到限位座。

3.1.2.4閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。

3.2一般項(xiàng)目：

2.1.人防門表面涂飾油漆的種類、顏色、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.門扇表面應(yīng)平整、簡潔、無返銹、無劃痕、無碰傷。

3.3允許的偏差：

表1

鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注：L門孔長邊尺寸（mm）。表2鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004注：L門孔長邊尺寸（mm）。

表3

防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標(biāo)10標(biāo)高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門坐標(biāo)10標(biāo)高±5框正、側(cè)面垂直度54.注意事項(xiàng)

4.1成品保護(hù)：

4.1.1.人防門進(jìn)場后，應(yīng)墊平放穩(wěn)，用苫布蓋好，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止變形、生銹。并掛牌標(biāo)明其規(guī)格、型號和安裝位臵。

4.1.2.人防運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免擠壓、磕碰、劃傷面層。

4.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題：4.2.1.門扇與門框現(xiàn)場存放應(yīng)墊平，并保護(hù)好漆膜。安裝時(shí)不得生砸硬撬，避免出現(xiàn)變形、劃傷的問題。

4.2.2.人防門進(jìn)場后應(yīng)將門框、門扇按規(guī)格編號，并將門扇上的密封條和固定螺釘拆下，按編號用袋包裹入庫存放，以便以后安門扇是使用，防止現(xiàn)場長時(shí)間存放、丟失和損壞。

4.2.3.安裝時(shí)應(yīng)先檢查鉸頁轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，再調(diào)整各鉸頁軸到同一直線上，然后找好垂直方正再將門扇與門框固定。以防造成門扇開啟不靈活。

4.2.4.人防門安裝過程中，焊接、調(diào)整、找方等工作必須仔細(xì)認(rèn)真，焊渣、藥皮必須清理干凈，焊接處應(yīng)銼平，并進(jìn)行防銹處理。以免造成觀感質(zhì)量差或返銹。

4.3安全、環(huán)保措施：

4.3.1.現(xiàn)場運(yùn)輸、安裝過程中，必須有專人指揮，統(tǒng)一號令，嚴(yán)禁門扇擠壓、碰傷人。

4.3.2.電、氣焊施工，操作人員應(yīng)持證上崗，并到有關(guān)部門開火證，施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好消防器材，設(shè)專人看火。

4.3.3.現(xiàn)場用電應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46的規(guī)定。

4.3.4.施工完畢，由值班電工將臨時(shí)電源切斷，嚴(yán)禁出現(xiàn)下班后設(shè)備帶電和非電工操作問題。

4.3.5.人防門的報(bào)裝材料，應(yīng)及時(shí)清理回收，保持現(xiàn)場整潔。4.3.6.油漆在運(yùn)輸過程中不得遺灑，以免污染環(huán)境。六、安裝工程主要分部分項(xiàng)施工方案

1、給排水安裝

本工程為附建人防工程，安裝工程主要包括防空地下室戰(zhàn)時(shí)和平時(shí)給排水系統(tǒng)，以及平時(shí)使用的消防系統(tǒng)。戰(zhàn)時(shí)給水系統(tǒng)其物資隱蔽單元為在戰(zhàn)前轉(zhuǎn)換時(shí)間內(nèi)臨近預(yù)留給水管處組裝十立方裝配式水箱，平時(shí)沖洗地面用水及消防排水經(jīng)收集后用潛污泵提升至消能井，就近排至污雨水井。1.1.消防系統(tǒng)

1.1.1.本工程設(shè)消火栓系統(tǒng)、預(yù)作用自動(dòng)噴水系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水系統(tǒng)水源由防護(hù)區(qū)外消防泵供給，人防自噴系統(tǒng)預(yù)作用報(bào)警閥設(shè)于防護(hù)外的水泵房內(nèi)。

1.1.2.噴淋干管在負(fù)2.2米標(biāo)高處敷設(shè)，注意躲避梁、風(fēng)管等障礙物。頂板下噴頭采用K=80直立性噴頭，當(dāng)噴頭位置與其他設(shè)備矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整，但要求噴頭間距滿足要求。當(dāng)通風(fēng)管道、成排布臵的管道橋架等障礙物的寬度大于1.2米時(shí)，其下方（或側(cè)面）應(yīng)加設(shè)噴頭，增設(shè)噴頭的上方有縫隙時(shí)應(yīng)設(shè)集熱板。直立性噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，不應(yīng)大于150mm。

1.2.給排水管道連接方式

1.2.1.給水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接，其管材及管件公稱壓力不小于1.0MPa,消防栓管及自動(dòng)噴水管采用熱鋅鋼管，管徑小于DN100絲接，管徑大于DN100采用溝槽式卡箍連接，其管材及管件公稱壓力不小于1.6MPa。

1.2.2.敷設(shè)在三防段內(nèi)、排水自流管，采用給水鑄鐵管，柔型連接；或采用熱鍍鋅鋼管焊接，但需進(jìn)行內(nèi)外防腐處理后方可敷設(shè)；排水壓力管選用熱鍍鋅鋼管絲接或法蘭連接。1.2.3.焊接工藝

焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。

不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。

焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。

1.2.4.焊后檢查

焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。車庫明設(shè)的給水管線應(yīng)進(jìn)行防結(jié)露處理，方法為用成品巖棉管殼保溫，保溫厚度為30mm。敷設(shè)在坡道和樓梯間的管線應(yīng)采取保溫措施，保溫方法為用成品巖棉殼保溫，保溫厚度為40mm。未經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，嚴(yán)禁與人防地下室無關(guān)的給排水管線穿越人防地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

1.3．預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，排水預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。

1.3.1施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。

1.3.2嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。

1.3.3套管安裝

1.3.3.1.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。位于擋墻部位的有防水要求的穿墻管必須設(shè)臵止水環(huán)，止水環(huán)部位應(yīng)做防腐處理，并提前做好預(yù)埋。

1.3.3.2預(yù)留孔洞：根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。

1.4.管道支架安裝

1.4.1.管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.4.2.支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。1.4.3.支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

1.4.4.管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.4.5.防水混凝土結(jié)構(gòu)安裝管道支架，采取預(yù)埋鋼板焊接支吊架的方法。

2、通風(fēng)工程安裝工程

戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的清潔區(qū)部分平時(shí)暫不安裝，于戰(zhàn)前15天安裝到位。

戰(zhàn)時(shí)需預(yù)埋、安裝、到位的管線或設(shè)備必須預(yù)留預(yù)

埋。風(fēng)管材料：除戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前及戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)口后的管道必須用3mm后的鋼板密閉焊接外，其余采用不燃無機(jī)玻璃風(fēng)管。染毒區(qū)風(fēng)管應(yīng)有0.5%坡度坡向室外。通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為100-150mm軟連接(必須用防火材料)。支、吊或托架，在保證牢固可靠的原則下，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況選定構(gòu)造形式詳見國標(biāo)T616。

應(yīng)避免在法蘭、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊或托架。安裝閥門等配件時(shí)必須注意將操作手柄安裝在便于操作的部位。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)臵在墻體內(nèi)。

3、配電系統(tǒng)

本工程平時(shí)的消防負(fù)荷為一級負(fù)荷，其余為三級鋼負(fù)荷。戰(zhàn)時(shí)的應(yīng)急照明及通信負(fù)荷為一級，其余二、為三級負(fù)荷。

電氣安裝工程設(shè)計(jì)有：平時(shí)的正常照明、應(yīng)急照明、動(dòng)力配電、消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)及廣播系統(tǒng)；戰(zhàn)時(shí)的正常照明、應(yīng)急照明、動(dòng)力配電系統(tǒng)、通信；接地及等電位系統(tǒng)。

3.1、配電的設(shè)計(jì)要求

照明配電箱掛墻明裝，底邊距地1.4米，EPS與動(dòng)力柜落地安裝。動(dòng)力配電箱掛墻明裝底邊距地1.2米。照明開關(guān)底邊