QBT 2256-2006 工業(yè)用縫紉機(jī) 高速平縫縫紉機(jī)機(jī)頭

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替QB/T2256-1996工業(yè)用縫紉機(jī)高速平縫縫紉機(jī)機(jī)頭2006-09-14發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布 修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究劃GB9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則QB/T1177-1991工業(yè)縫紉機(jī)噪聲級的測試方法QB/T2255.1-1996工23.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1機(jī)頭分類薄料機(jī)頭中厚料機(jī)頭厚料機(jī)頭最高縫紉速度/(針/分)≥4000最大線跡長度/mm≥壓腳提升高度/mm手提≥4.5膝提≥9采用機(jī)針GC3×1,GC3×2Nm60～Nm70GC3×1,GC3×2GC3×1,GC3×2按QB/T2255.1-1996的規(guī)定采用縫線19.5tex/3sz～7.3tex/3sz棉縫紉線(按GB/T6835一1997)或29.5tex/3sz～14.8tex/3sz滌綸縫紉線(按GB/T6836-1997)采用電動機(jī)功率/W≤3.3產(chǎn)品型號表示方法按QB/T2251-1996的規(guī)定表示：也可按企業(yè)在全國縫紉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化中心備案登記的編制細(xì)則表示。4要求4.1外觀質(zhì)量4.1.1涂裝件表面應(yīng)符合QB/T2528-2001中5.1規(guī)定。4.1.2機(jī)頭表面不應(yīng)有銹斑、污漬。標(biāo)牌應(yīng)完整，位置正確，無明顯傷痕。4.1.3機(jī)頭外露零部件及螺釘頭部應(yīng)無毛刺。4.1.4發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T2505-2000中3.1規(guī)定。4.1.5電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T1572—1992中6.1.1規(guī)定。4.1.6塑料件表面色澤應(yīng)基本一致，不應(yīng)有明顯的縮凹和劃傷。4.2機(jī)器性能4.2.1線跡長度、縫線張力和壓腳壓力應(yīng)均能調(diào)節(jié)。4.2.2壓腳提升鎖住后，應(yīng)能松線。4.2.3最大線跡長度應(yīng)符合表1規(guī)定。4.2.4壓腳提升高度應(yīng)符合表1規(guī)定。4.2.5最大線跡長度時，倒送扳手的始動作用力應(yīng)不大于13N,放下后松開，倒送扳手應(yīng)能復(fù)位。4.2.6倒、順縫紉線跡長度相對誤差應(yīng)不大于13%。4.3縫紉性能4.3.1普通縫紉1000mm,縫紉2次，不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線。4.3.2普通縫層縫縫紉500mm,縫紉3次，不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線。4.3.3連續(xù)縫紉5000mm,不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線。4.3.4高、低速縫紉長度相對誤差應(yīng)不大于13%。4.3.5縫紉長度300mm內(nèi)，線跡歪斜數(shù)應(yīng)不大于3個。34.3.6薄料機(jī)頭線縫皺縮a)上層線縫皺縮率應(yīng)不大于1.5%;b)下層線縫皺縮率應(yīng)不大于2.5%。4.3.7縫料層潛移率薄料、中厚料機(jī)頭應(yīng)不大于1%,厚料機(jī)頭不作規(guī)定。4.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能4.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲a)最高轉(zhuǎn)速空載運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)無異常雜聲。b)噪聲聲壓級應(yīng)不大于83dB(A)。4.4.2振動位移振動位移值應(yīng)不大于280μm。4.4.3啟動轉(zhuǎn)矩4.4.4潤滑縫紉速度2000針/分運(yùn)轉(zhuǎn)時，潤滑系統(tǒng)的供油及回油應(yīng)良好。機(jī)頭密封性能應(yīng)良好，各結(jié)合面不應(yīng)滲漏油。4.5附件與備件每臺機(jī)頭的附件和備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱單的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1外觀質(zhì)量在光照度為(600±200)Ix光線下，檢驗(yàn)距離為300mm,目測判定。5.2機(jī)器性能5.2.1機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長度，縫線張力，壓腳壓力的調(diào)節(jié)在縫紉性能試驗(yàn)中用手感、目測的方法判定。5.2.2松線作用放下壓腳扳手，轉(zhuǎn)動上輪使挑線桿位于最高點(diǎn)，按使用說明書要求穿繞針線。針線繞過挑線桿的穿線孔后垂直懸下，線端掛質(zhì)量為50g的砝碼。提升壓腳并鎖住，在過線釘端拉動針線，使砝碼距離底板平面約20mm時打結(jié)固定之。用剪刀剪斷過線釘和機(jī)頭上過線鉤之間的線段，砝碼應(yīng)能自行落下。5.2.3最大線跡長度按表2規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行縫紉，用游標(biāo)卡尺在線縫上量出10個線跡長度，取其算術(shù)平均值。5.2.4壓腳提升高度轉(zhuǎn)動上輪，送料牙調(diào)節(jié)到低于針板位置，抬起壓腳，用壓腳高度專用量規(guī)插入壓腳下應(yīng)能通過。5.2.5倒送扳手始動作用力和自由復(fù)位a)提升壓腳至鎖住，將線跡長度調(diào)到最大值，使彈簧秤垂直向下頂在倒送扳手端部，緩慢施力，讀出扳手開始移動時的彈簧秤示值，即為始動作用力的大??；b)用手按下扳手，放開后，扳手應(yīng)能復(fù)位。5.2.6倒、順線跡長度相對誤差按表2規(guī)定的試驗(yàn)條件和圖1所示縫紉后，用游標(biāo)卡尺分別量出距折點(diǎn)50mm外順向、倒向的10個線跡長度，按公式(1)計(jì)算其相對誤差。4QB/T2256-2006E?——倒、順線跡長度相對誤差；5.3縫紉性能5.3.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備a)試驗(yàn)前將機(jī)頭外表擦凈，清除針板、送料牙、旋梭以及過線部分的污物，加潤滑油后，以最高縫速的80%運(yùn)轉(zhuǎn)5min;b)縫紉速度用非接觸式測速儀測試，試驗(yàn)縫紉速度允差為-1%;c)每項(xiàng)試驗(yàn)前允許調(diào)節(jié)壓腳壓力、縫線張力、線跡長度和送料牙高度并進(jìn)行試縫，正式試驗(yàn)時不5.3.2普通縫紉按表2規(guī)定的試驗(yàn)條件，目測判定。5.3.3層縫縫紉5.3.4連續(xù)縫紉b)中厚料連續(xù)縫紉按QB/T2627—2004中5.4.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，目測判定5.3.5高、低縫速線跡長度相對誤差按表2規(guī)定的試驗(yàn)條件和圖2所示縫紉后，用游標(biāo)卡尺分別量出中間的10個線跡的長度，按公式(2)E?——高、低速線跡長度相對誤差；…5表2序號試驗(yàn)項(xiàng)目采用機(jī)針采用縫線縫紉速度1(針/分)尺寸/mm×mm線跡長度/mm薄料中厚料厚料薄、中厚料厚料1倒、順線跡長度-致性隨機(jī)機(jī)針按基本參數(shù)表選用500×100234最高縫速的80%2最大線跡長度500×1002最大最高縫速的80%3普通縫紉1000×100234最高縫速4層縫縫紉按QB/T2628-2004的規(guī)定5連續(xù)縫紉按QB/T2627—2004的規(guī)定6高低縫速線跡長度一致性500×100223高速為最高縫速，低速為最高縫速的40%7線跡歪斜500×100234最高縫速8線縫皺縮按QB/T2045—1994的規(guī)定9縫料層潛移率注1:薄料機(jī)選用GB/T5325—1997規(guī)定的T/C158～T/C165滌棉細(xì)平布為試料。注2:中厚料機(jī)頭選用GB/T406-1993規(guī)定的130細(xì)平布為試料。注3:厚料機(jī)頭選用GB/T406—1993規(guī)定的605～611紗卡其為試料。5.3.6線跡歪斜試驗(yàn)方法如圖3所示。按表2規(guī)定的試驗(yàn)條件縫紉后，取線縫中間長度300mm,用量角器測量其中的線跡。線跡延長線與線縫中心線的夾角大于630’,則判定該線跡歪斜。6 縫紉中心線6°30'以內(nèi)5.3.7線縫皺縮按QB/T2045—1994的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.8縫料層潛移率按QB/T2045—1994的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲a)異常雜聲，耳聽法判定；b)噪聲聲壓級按QB/T1177-1991的規(guī)定進(jìn)行，最高縫紉速度大于等于5000針/分時，則按縫紉速度5000針/分的試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.2振動位移振動位移按QB/T1178-2006的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.3啟動轉(zhuǎn)矩啟動轉(zhuǎn)矩按QB/T2252—1996的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。a)目測油窗檢查供油情況；b)試驗(yàn)結(jié)束后卸下面板檢查回油情況。5.4.5密封按QB/T2609-2003的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.5附件與備件按產(chǎn)品使用說明書或裝箱單逐項(xiàng)點(diǎn)數(shù)檢查，符合規(guī)定數(shù)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠條件出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證，壓腳下面附有該機(jī)頭的連續(xù)線跡的縫樣縫樣尺寸lxb(100mm×30mm)。6.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品交貨時，收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。76.2.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時 正常生產(chǎn)三個月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；——上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。6.2.3不合格分類及檢驗(yàn)分類不合格分類及檢驗(yàn)分類見表3。表3序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法不合格分類檢驗(yàn)分類ABC出廠型式外觀質(zhì)量涂裝件表面√√√機(jī)頭表面√√√外露件表面√√V發(fā)黑件表面√√√電鍍件表面√√√塑料件表面VV√2機(jī)器性能機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)√√√松線作用√√√最大線跡長度√√√壓腳提升高度√√倒送扳手始動作用力和自由復(fù)位√√倒、順縫紉線跡長度相對誤差√√3縫紉性能普通縫紉√√√層縫縫紉√√√連續(xù)縫紉√√√高、低速縫紉相對誤差√√線跡歪斜√√線縫皺縮(薄料機(jī))a)上層皺縮率√√b)下層皺縮率√V縫料層潛移率(薄料、中厚料)√√8表3(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法不合格分類檢驗(yàn)分類ABC出廠型式4運(yùn)轉(zhuǎn)性能運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲a)異常雜聲4.4.1a)5.4.1a)√√√b)噪聲聲壓級4.4.1b)5.4.1b)√√振動位移4.4.2√√啟動轉(zhuǎn)矩4.4.3√√潤滑4.4.4√√√密封4.4.5√√√5附件及備件√√√6.3出廠檢驗(yàn)規(guī)則6.3.1樣本的抽取產(chǎn)品以批交貨，單位產(chǎn)品為每臺機(jī)頭，樣本應(yīng)從提交檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取。6.3.2抽樣方案及嚴(yán)格度正常檢驗(yàn)一次抽樣方案見表4,檢驗(yàn)嚴(yán)格度的確定按GB/T2828.1-2003中第9章的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3可接收性的確定根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對應(yīng)的接收數(shù)(Ac),則判該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)有一類不小于對應(yīng)的拒收數(shù)(Re),則判該檢查批是不可接收的。6.3.4不接收批的處置不接收批的處置應(yīng)按GB/T2828.1-2003中的7.2規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)水平抽樣方案正常檢驗(yàn)一次抽樣不合格類別ABC樣本單位檢驗(yàn)項(xiàng)目33接收質(zhì)量限(AQL)批量樣本量字碼樣本量AcReAcReAcReA2↓↓26～150B32C51注1:樣本單位為每臺縫紉機(jī)機(jī)頭。注2:A類的Ac、Re以不合格品計(jì)，B、C類的Ac、Re以不合格數(shù)計(jì)。注3:表中箭頭的使用方法見GB/T2828.1—2003中的10.3。96.4型式檢驗(yàn)規(guī)則6.4.1樣本抽取樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。6.4.2抽樣方案型式檢驗(yàn)的一次抽樣方案見表5。表5判別水平Ⅱ抽樣方案一次抽樣不合格分類薄料機(jī)頭中厚料機(jī)頭厚料機(jī)頭ABCABCABC樣本單位檢驗(yàn)項(xiàng)日353535不合格質(zhì)量水平(RQL)樣本量AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe3注1:樣本單位以每臺縫紉機(jī)機(jī)頭。注2:A類的Ac、Re以不合格品計(jì)，B、C類的Ac、Re以不合格數(shù)計(jì)6.4.3型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對應(yīng)的合格判定數(shù)(Ac),則判定該型式檢驗(yàn)為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)有一