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文檔簡介
目錄
第一章概況3
第一節(jié)概述.............................................3
第二節(jié)編寫依據(jù)..........................................3
第二章地面位置及地質(zhì)情況.............................3
第一節(jié)地面相對位置.....................................3
第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及煤層..................................3
第三節(jié)水文地質(zhì)情況....................................5
第四節(jié)瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫及地壓..............5
第三章巷道斷面及支護(hù)形式.............................5
第一節(jié)巷道斷面........................................5
第二節(jié)巷道支護(hù)形式....................................6
第三節(jié)巷道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).................................7
第四章施工方法與施工工藝................................8
第一節(jié)施工方法.......................................8
第二節(jié)機(jī)掘施工方式...................................8
第三節(jié)炮掘施工方式...................................8
第四節(jié)支護(hù)工藝......................................12
第五節(jié)裝載與運(yùn)輸...................................13
第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)..............................13
第七節(jié)設(shè)備及工具配備...............................14
第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............14
第一節(jié)勞動組織......................................14
第二節(jié)作業(yè)循環(huán)......................................15
第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)............................15
第六章生產(chǎn)系統(tǒng)........................................16
第一節(jié)通風(fēng)..........................................16
第二節(jié)壓風(fēng)...........................................17
第三節(jié)綜合防塵.....................................18
第四節(jié)防滅火.......................................18
第五節(jié)安全監(jiān)控......................................18
第六節(jié)供電..........................................19
第七節(jié)供、排水系統(tǒng)..................................20
第八節(jié)運(yùn)輸..........................................20
第九節(jié)照明通信和信號..............................20
第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線......................21
第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施................................21
第二節(jié)避災(zāi)路線.....................................23
第八章安全技術(shù)措施..................................24
第一節(jié)施工準(zhǔn)備.....................................24
第二節(jié)一通三防.....................................24
第三節(jié)頂板..........................................26
第四節(jié)震動爆破......................................27
第五節(jié)防治水......................................27
第六節(jié)機(jī)電.........................................28
第七節(jié)運(yùn)輸..........................................32
第八節(jié)掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修與管理制度...................34
第九節(jié)各工種安全注意事項(xiàng)......................36
第十節(jié)質(zhì)量、安全、工期保證措施.....................39
第十一節(jié)其它.........................................41
第一章概況
第一節(jié)概述
一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系
所施工巷道為50101工作面回風(fēng)順槽,開口點(diǎn)坐標(biāo)為(X=4414338.723,
Y=19667976.019,Z=1132.739),方位角為294°09'39〃,工程量為1660米,
開口處位于回風(fēng)大巷,開口段坡度為+10°,掘進(jìn)至5#煤層頂板,沿5#煤層
頂板掘進(jìn),超過停采線后沿5#煤層底板掘進(jìn)。詳見50101工作面回風(fēng)順槽平
面位置示意圖、50101工作面回風(fēng)順槽預(yù)想剖面圖。
二、巷道用途及服務(wù)年限
本巷道用于50101回采工作面回風(fēng),服務(wù)年限:至50101工作面回采結(jié)
束。
第二節(jié)編寫依據(jù)
1、《何家堡煤礦采掘工程平面圖》;
2、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010);
3、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94);
4、《煤礦安全規(guī)程》;(20H版)
5、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000);
6、國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。
第二章煤層地質(zhì)情況
第一節(jié)地面相對位置
巷道相應(yīng)的地面位置為山梁、山溝地形。該工程區(qū)域內(nèi)無水系水源、無
裂縫等導(dǎo)、補(bǔ)水體,無國家保護(hù)建筑物和公路、鐵路,無工民建筑、無耕地、
地物對工程無影響。
第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及煤層
一、地層
本井田位于大同煤田大同礦區(qū)中南部的東南邊緣,屬于黃土半掩蓋區(qū),
基巖出露于東南部及區(qū)內(nèi)溝谷兩側(cè)。賦存地層由老到新為:奧陶系、石炭系、
二疊系及新生界第四系。
二、含煤地層
井田含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。
本工程施工區(qū)域所含煤層位于石炭系上統(tǒng)太原組。太原組總厚
97.41-137.78m,平均115.98m,共含煤6層,編號為2、4、5、6、8、9號煤
層,其中4、5、8號煤層為主要可采煤層,2、9號煤層為局部可采煤層,其
它煤層為不可采煤層。煤層總厚平均為30.82m,含煤系數(shù)為27%。
三、地質(zhì)構(gòu)造
回風(fēng)順槽沿著F1斷層下盤掘進(jìn),F(xiàn)1斷層特征如下:
斷層傾角落差井田延伸
性質(zhì)位置走向傾向控制依據(jù)備注
編號(0)(m)長度(m)
填圖原為小峪精查擴(kuò)大區(qū)
正斷層北中部NWSW71501100
井下掘進(jìn)與鵝毛口精查區(qū)分界
該斷層回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷全部實(shí)際揭露,斷層破碎帶寬度約120米左右,
下盤伴生2個小斷層,傾向NW,落差小于1米,對掘進(jìn)沒有影響。
四、煤層
工作面所在區(qū)域5#煤層標(biāo)高1090-1150米,沿著順槽方向煤層傾角
-5°,回風(fēng)順槽至運(yùn)輸順槽之間傾角約-5°,煤厚1.5-3米左右。
直接頂:分布于井田的中部、北西部,巖性為泥巖、高嶺質(zhì)泥巖、砂質(zhì)
泥巖、粉砂巖,厚0.8-3.4m,一般厚度在bl.5m之間,粉砂巖自然抗壓強(qiáng)度
57.3—69.9Mpa,抗剪強(qiáng)度2.36—10.9Mpa,抗拉強(qiáng)度3.27—5.30Mpao由于
與3號煤層之間的間距短,受上部煤層采動影響,5號煤層直接頂板不穩(wěn)定,
特別是只有直接頂賦存的地區(qū)。
老頂:巖性為粗砂巖、中砂巖、細(xì)砂巖,厚4.4-27.2m,分布范圍比較小,
主要在井田的東南部,該地段5號煤層大部已采。
底板:巖性為高嶺質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,部分地段為砂礫巖、中
細(xì)砂巖、粗砂巖,底板厚0.5-6.2m,砂質(zhì)泥巖自然抗壓強(qiáng)度7.8—17.8Mpa,
抗剪強(qiáng)度0.85—1.lOMpa,抗拉強(qiáng)度0.11—0.32Mpa。
第三節(jié)水文地質(zhì)情況
5#煤層頂板屬于弱含水層,在本礦掘進(jìn)實(shí)際揭露中局部含水,涌水量很
小,對生產(chǎn)沒有威脅。
第四節(jié)瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫及地壓
一、瓦斯
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳2013年1月9日晉煤瓦發(fā)[2013]49號文件《關(guān)于
朔州市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》和朔州市
煤炭工業(yè)局朔煤發(fā)[2013]124號文件,關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)山西省煤炭工業(yè)廳《關(guān)于朔州
市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》的通知及懷仁
縣煤炭工業(yè)局懷煤字[2013]84號文件,轉(zhuǎn)發(fā)《關(guān)于朔州市2012年度礦井瓦斯
等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》的通知。該礦井瓦斯絕對涌出量為
0.46m7min,鑒定等級為瓦斯礦井。
二、煤塵
據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗(yàn)報告,原磯水灣煤礦和山西懷仁
興何煤業(yè)有限責(zé)任公司在井下工作面采樣進(jìn)行煤塵爆炸性測試,結(jié)果各煤層
煤塵都有爆炸性。
三、煤的自燃性
據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗(yàn)報告,原磯水灣煤礦和山西懷仁
興何煤業(yè)有限責(zé)任公司在井下工作面采樣進(jìn)行煤塵自燃傾向性鑒定,檢驗(yàn)成
果見下表,各煤層均為自燃和容易自燃煤層。
四、地溫、地壓
據(jù)地質(zhì)報告,井田地溫、地壓無異?,F(xiàn)象。
第三章巷道斷面及支護(hù)形式
第一節(jié)巷道斷面
50101工作面回風(fēng)順槽為矩形斷面,掘進(jìn)寬度3800mm,掘進(jìn)高度2900mm,
掘進(jìn)斷面積IL02m2。詳見50101工作面回風(fēng)順槽斷面圖。
第二節(jié)巷道支護(hù)形式
50101工作面回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)+梯形梁支護(hù),錨桿采用620mmX2000mm
右旋無縱肋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,頂錨桿間排距為700X800mm,幫錨桿間排距為
800X800mm,錨桿托盤規(guī)格為150X150X8mm弓形鐵托盤,孔徑22mm,每根錨
桿配2360型樹脂藥卷2只(里端1個超快藥卷,外端1個快速藥卷)。頂板
及兩幫采用絲徑3.0mm的金屬網(wǎng),網(wǎng)格50X50mm。頂板使用614mm圓鋼制作
的梯形梁,梯形梁長度3600mm。錨索采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,公稱
直徑17.8mm,錨索長度為6.3m,錨索間排距為1400X4000mm,采用五花布置
形式,每根錨索配2360型樹脂藥卷3只,(里端1個超快藥卷,外端2個快
速藥卷)。錨索托盤:300X300X15mm的鋼板。巷道支護(hù)形式詳見50101工作
面回風(fēng)順槽頂錨桿、錨索平面布置圖。材料消耗詳見巷道延米支護(hù)材料消耗
表。
50101工作面回風(fēng)順槽巷道延米支護(hù)材料消耗表
材料材料
規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量
名稱名稱
錨桿O20X2000mm17.5套金屬網(wǎng)03.0mm9.6平米
錨索017.8X6300mm0.375套錨固劑CK236036.125個
梯形梁014X3600mm1.25根
如遇50101工作面回風(fēng)順槽頂板以上為煤層及黑色泥巖,巖性不穩(wěn)定,
疏松破碎時,為保證施工安全,根據(jù)頂板巖性變化采取加強(qiáng)支護(hù)措施,具體
措施如下:
1、及時進(jìn)行永久支護(hù)
1)巷道每掘進(jìn)0.8米(錨桿排距),即進(jìn)行頂幫錨桿、網(wǎng)片支護(hù)。
2)巷道每掘進(jìn)4.0米(錨索排距),即進(jìn)行錨索支護(hù)。
2、加強(qiáng)支護(hù)
1)采用加長錨索懸吊槽鋼
當(dāng)頂板煤層及黑色泥巖厚度增大,原設(shè)計錨索長度不能錨固于穩(wěn)定巖層
時,采用加長錨索懸吊槽鋼,錨索采用矩形布置,錨索排距為2.4m。工作面
準(zhǔn)備6.3米、8.3米、10.3米、12.3米的錨索各20根,根據(jù)頂板巖性選用相
應(yīng)長度錨索,確保錨索錨固在穩(wěn)定巖層,且錨固長度不小于1.8m,槽鋼采用
16#槽鋼,槽鋼長度為2.5米,采用錨索懸吊槽鋼,槽鋼上面用木板接頂背實(shí)。
2)當(dāng)加長錨索不能錨固于穩(wěn)定巖層,或頂板嚴(yán)重破碎,有冒頂現(xiàn)象時,
采取架工字鋼棚支護(hù)。
架工字鋼棚采用12#礦用工字鋼制作鋼棚,棚間距為800mm(中對中)。
如冒頂嚴(yán)重,頂板壓力增大時,縮小棚間距,鋼棚加密,鋼棚數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場
地質(zhì)情況決定。
第三節(jié)巷道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
本工程要嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行《山西省煤礦安全質(zhì)量
標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》。
巷道施工各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)
1)巷道掘進(jìn)
掘進(jìn)規(guī)格允許偏差
項(xiàng)目合格(mm)
寬度中線至任一幫距離0?+200
高度腰線至頂、底板距離0?+200
2)錨桿支護(hù)工程
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
1間距、排距±100
2錨桿孔深度0?+50
錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)
3275°
角度(限制)
螺母外錨桿絲扣
4錨桿外露長度
10-401nm
錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都必須符合設(shè)計要求。錨桿要
垂直巖面,向心布置,托盤密貼巖面,錨桿扭矩N100N錨桿錨固力N50KN,
網(wǎng)片要鋪設(shè)平直,搭接長度不小于lOOmmo網(wǎng)與網(wǎng)搭接處每300mm用雙股綁
絲打結(jié)。
3)錨索支護(hù)工程
預(yù)應(yīng)力錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求,鉆孔軸線與
設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3。,錨索安裝深度不小于設(shè)計深度的95%。
錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力的最小值不小于設(shè)計的90%。錨索錨固力N150KN,
預(yù)緊力N100KN。錨索露出索具150-250mm。
第四章施工方法及施工工藝
第一節(jié)施工方法
1、開口段一定距離內(nèi),巷道巖性為砂巖和泥巖,采用爆破掘進(jìn)。
2、巷道進(jìn)入煤層后采用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計要求的規(guī)格斷面一次切割成巷,正
常情況下,要按機(jī)掘切割順序圖進(jìn)行,保證巷道寬度、高度滿足設(shè)計要求。
3、當(dāng)巖石堅硬掘進(jìn)機(jī)無法掘進(jìn)時,先采用放炮松動爆破,然后再利用掘
進(jìn)機(jī)施工。
4、在遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時,機(jī)掘施工難以進(jìn)行,施工方法改為人工打
眼爆破的方法進(jìn)行作業(yè)。
每班施工前首先在工作面進(jìn)行超前短探,探孔深15米,每班最多掘進(jìn)10
米,短探終孔位置始終保持超前掘進(jìn)工作面5米距離。每次短探布置5個孔,
詳見超前短探平、剖、斷面圖。
第二節(jié)機(jī)掘施工方式
掘進(jìn)機(jī)采用EBZ200型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行作業(yè)。
掘進(jìn)時,掘進(jìn)機(jī)每刀割進(jìn)深度0.6m,截割頭由工作面底部進(jìn)刀,由下向
上順序橫向切割,形成斷面后,將巷道頂、底按水平方向,兩幫沿豎直方向
進(jìn)行修整,使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求。
工藝順序:安全檢查一驗(yàn)收上班進(jìn)度、支護(hù)規(guī)格、巷道質(zhì)量一校正激光
指向儀一試機(jī)一進(jìn)刀割煤、出煤一安全檢查一安裝前探支護(hù)一按中線標(biāo)定錨
桿眼位一穩(wěn)鉆打錨桿眼一檢查本循環(huán)巷道成型和支護(hù)質(zhì)量一進(jìn)行下一循環(huán)作
業(yè)。
附:工藝流程圖
掘進(jìn)機(jī)截割程序斷面圖
第三節(jié)炮掘施工方式
一、施工方式
施工采用YT-28型風(fēng)鉆打眼、放炮,MQT-120型錨桿鉆機(jī)打錨桿、錨索。
采用扒渣機(jī)及刮板輸送機(jī)出渣,運(yùn)料采用礦車運(yùn)至工作面。
施工工藝流程如下:打眼一放炮一通風(fēng)排煙一敲幫問頂、清除浮肝/檢查
處理瞎炮一臨時支護(hù)一打頂錨桿孔、清孔一安裝頂部錨桿、網(wǎng)一打兩幫錨桿
孔、清孔一安裝幫錨桿、網(wǎng)片一排肝。
二、爆破作業(yè)
爆破采用光面爆破法,使用H級煤礦許用巖石炸藥,毫秒延期電雷管,
起爆器選用MFd-200型起爆器。
1)裝藥:裝藥前必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,用壓風(fēng)
或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。然后按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)
定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明
書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將
藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線
末端扭結(jié)。
2)封泥:炮眼封泥用水炮泥,裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推
填炮泥,用力輕輕搗實(shí)。封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上30?40毫米的
水炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。裝填炮泥
時不要用力過大,以防壓破。眼深0.6?1.0m時,封泥長度不得小于眼深的
二分之一;眼深超過1m時-,封泥長度不得小于0.5m;眼深超過2.5m時,封
泥長度不得小于1m。
3)敷設(shè)爆破母線:爆破母線采用銅芯絕緣雙線,母線長度不少于HOm,
接頭數(shù)不超過1個且不得有明接頭。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接
線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金
屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線必須由里向外敷設(shè),其兩端頭在與
腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
4)設(shè)置警戒及安全檢查:放炮前,要對放炮地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)不
安全隱患及時處理,放炮前要保護(hù)設(shè)備,煤電鉆、電纜、工具等都要轉(zhuǎn)移至
安全地點(diǎn)。放炮時班組長要親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人,在警戒線和可能進(jìn)入放
炮地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒工作并設(shè)置警戒線。放炮前,所有人員都要撤到警
戒線以外直線100m、曲線75m處,人數(shù)清點(diǎn)準(zhǔn)確后,放炮員得到班、組長的
通知,才能放炮。放炮警戒示意圖見附圖4-1。
5)爆破:母線與腳線連接后,爆破工最后退出工作面,并沿途檢查爆破
母線是否符合要求。爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆
破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入
發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。5秒后,第二次發(fā)出爆破信號,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定
后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放電位置,電雷管起爆。起爆后,拔出鑰匙將母線從
發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路;拔出放炮鑰匙。
6)驗(yàn)炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢
查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必
須立即處理。處理完畢后,解除警戒,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
7)注意事項(xiàng):嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,瓦斯?jié)舛冗_(dá)
到1%時,不準(zhǔn)放炮。放炮母線要足夠長,保證達(dá)到規(guī)定的安全距離,發(fā)爆器
的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只
許放炮員一人操作。放炮以后,及時通風(fēng)排煙,放炮員和班組長必須巡視放
炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板等,如有危險必須立即處理。放炮后
工作面殘留在砰石中的炸藥和雷管要收集起來,下班后連同剩余爆炸材料一
起交回炸藥庫。
爆破原始條件
序號名稱單位數(shù)量
1掘進(jìn)斷面米211.02
2巖石堅固性系數(shù)ff<6
3炮眼深度米1.8
4炮眼個數(shù)個43
5工作面瓦斯情況低瓦斯
6電雷管個43
7每循環(huán)總藥量公斤19.5
炮眼排列及裝藥量
裝藥量傾角
炮眼炮眼深爆破聯(lián)線
眼號眼數(shù)合計
名稱度(m)(公斤/眼)水平垂直順序方式
(個)(公斤)
1-4掏槽眼2.040.62.4I
5-12輔助眼1.880.64.811
13?33周邊眼1.8210.36.3III串聯(lián)
34?43底眼1.8100.66IV
共計19.5
預(yù)期爆破效果
項(xiàng)目單位數(shù)量備注
炮眼利用率90%
每循環(huán)工作面進(jìn)尺.米1.62
每循環(huán)爆破實(shí)體米317.85
每方實(shí)體炸藥消耗量公斤/米31.1
每米巷道炸藥消耗量公斤/米12.0
每方實(shí)體雷管消耗個/米,2.4
每米巷道雷管消耗個/米27
第四節(jié)支護(hù)工藝
一、臨時支護(hù)
臨時支護(hù)采用4根長4.0m的吊環(huán)式前探梁作為臨時支護(hù),探梁采用3寸
鋼管制作,探梁間距LOm。使用方法:爆破后立即將前探梁移至迎頭,前探
梁至迎頭的端面距不大于300mm;每根探梁采用2個5寸吊環(huán)固定,上吊環(huán)的
錨桿必須留有足夠的絲扣,達(dá)到40-80mm,以保證吊環(huán)的牢固。探梁之上采用
木方及木楔充分接頂過實(shí)背牢。迎頭最大空頂距不大于0.8m。詳見臨時支護(hù)
示意圖。
二、錨桿支護(hù)工藝
在掘進(jìn)完成一個循環(huán)后要緊跟工作面進(jìn)行頂幫錨網(wǎng)支護(hù),采用MQT-120
型錨桿鉆機(jī)打眼和安裝錨桿。
1)鉆錨桿孔:頂錨桿采用錨桿鉆機(jī)鉆眼,使用28mm鉆頭,幫錨桿采用
風(fēng)煤鉆鉆眼,使用28mm鉆頭,按照巷道的支護(hù)設(shè)計參數(shù)及位置鉆鑿眼孔,眼
孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。打完眼后要用壓風(fēng)將錨
桿眼內(nèi)的巖粉磴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。
2)安裝錨桿:①檢查錨桿機(jī)各部位完好情況,開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正
常。②用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機(jī)用錨
桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝
攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免
影響錨固效果。③錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松
動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷
人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化
前不要使桿體位移或晃動。④安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板
和螺母。⑤安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,
搬離安裝地點(diǎn)。
3)注意事項(xiàng):爆破作業(yè)后要及時進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨桿至工作面空頂距離
不得超過錨桿排距,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。安裝錨桿前,要先對錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢
查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,外
接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有
足夠的潤滑油。
三、錨索支護(hù)工藝
采用置頂式氣動錨桿鉆機(jī)打錨索眼,鉆桿采用六棱鉆桿。打眼前要先敲
幫問頂,把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機(jī)開眼時要扶穩(wěn)鉆機(jī),先開氣腿,
使鉆頭頂住巖面,垂直碎體頂部打眼,兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面,確保
開眼位置正確,錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于3。。
錨索為單根鋼絞線端錨錨索,錨索末端套上專用驅(qū)動頭,擰上導(dǎo)向管并
卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,錨桿
打眼機(jī)攪拌。裝上托盤、錨具1小時后再進(jìn)行張拉力測試,將其托至緊貼頂
板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同做軸,掛好安全鏈,
人員撤開,分級張拉,達(dá)到設(shè)計的預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。
錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在要求范圍內(nèi),48小時后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必
須及時補(bǔ)拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索。
第五節(jié)裝載與運(yùn)輸
工作面開口段采用刮板輸送機(jī)出渣至回風(fēng)大巷皮帶機(jī),再經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷單滾
筒皮帶機(jī)運(yùn)至膠帶大巷皮帶機(jī),再運(yùn)至皮帶暗斜井皮帶,煤、肝石落入井下
煤倉,經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)至地面。當(dāng)溜煤眼施工完成后,工作面煤和研石經(jīng)掘
進(jìn)機(jī)運(yùn)至回風(fēng)順槽皮帶,再經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)至溜煤眼,至運(yùn)輸大巷皮帶,運(yùn)至
地面。施工使用的物料通過副斜井井筒運(yùn)至井底車場,再經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷和回風(fēng)大
巷,然后再運(yùn)至工作面。施工中使用的錨桿、網(wǎng)片等材料統(tǒng)一固定時間下放,
要保證井下存有足夠的支護(hù)材料。肝石要當(dāng)班清理干凈,同時做到煤與肝石
分開裝運(yùn)。
第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)
風(fēng)水管路可靠吊掛于巷道右?guī)停锏纼?nèi)敷設(shè)18Kg/m的臨時軌道,管線及
軌道敷設(shè)要求如下:
1、供風(fēng)、供水及排水管路的吊掛要采用專用的管卡與施工的眼孔吊掛。
卡間距W5m,且螺絲必須戴滿扣。
2、各類電纜、信號線必須懸掛在電纜鉤上。
3、軌道軌距600mm,軌枕間距800mm。軌距誤差不大于10mm、不小于5mm;
軌道間隙不超過10mm;內(nèi)外差不大于5mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。
第七節(jié)設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況見下表
序號設(shè)備工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注
1掘進(jìn)機(jī)EBZ200臺1用于工作面掘進(jìn)、出渣
2錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.7臺4用于錨桿、錨索安裝
3風(fēng)鉆YT28臺2用于放炮打眼
4局部通風(fēng)機(jī)FBDNo.7.1/2X30臺2用于工作面通風(fēng)
5風(fēng)鎬G10臺2用于工作面鑿巖、起底
6水泵臺2用于工作面抽水
第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)勞動組織
工作面按“三八制”組織生產(chǎn),各班組人員配置詳見《勞動組織表》。
在施工過程中,要將主要工種和輔助工種合理的組織在一起,既有明確
的分工,又要在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下密切配合和協(xié)作,共同完成各項(xiàng)施工任務(wù)。
勞動組織圖表(機(jī)掘)
人、工
\中掘進(jìn)機(jī)
支護(hù)工機(jī)修工輔助工班長合計
司機(jī)
班
早班1522111
中班150219
夜班150219
小計31526329
勞動組織表(炮掘)
掘進(jìn)
出渣班噴碎班合計
班次支護(hù)班
班長1X33
放炮、支護(hù)工5X315
皮帶工2X36
電鉗工1X33
絞車司機(jī)1X33
合計21930
第二節(jié)循環(huán)作業(yè)
施工作業(yè)實(shí)行“三八制”作業(yè),每循環(huán)進(jìn)尺0.6%完成掘進(jìn)、出渣、支
護(hù);日平均進(jìn)尺12m(煤巷)。按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn),每月按25工作日,月進(jìn)
尺為300m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成,施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員
配備,合理安排工序,充分利用工作時間,提高工時利用率。詳見機(jī)掘正規(guī)
循環(huán)作業(yè)圖表。
開口段采用爆破作業(yè)時,施工作業(yè)實(shí)行“滾班制”作業(yè),每循環(huán)進(jìn)尺1.6m,
完成掘進(jìn)、出渣、支護(hù),日平均進(jìn)尺4.8m。按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn),每月按25
工作日,月進(jìn)尺為120m。詳見炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(機(jī)掘)
序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注
1巷道長度m1600
2巷道斷面m211.02
3在冊人數(shù)人29
4月出勤數(shù)天25
5每循環(huán)進(jìn)尺m0.6
6日進(jìn)尺m12
7月進(jìn)尺m300煤巷
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(炮掘)
序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注
1巷道長度m60
2巷道斷面(凈/掘)ID211.02
3在冊人數(shù)人30
4月出勤數(shù)天25
5每循環(huán)進(jìn)尺m1.6
6日進(jìn)尺m4.8
7月進(jìn)尺m120
第六章生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)通風(fēng)
一、通風(fēng)方法:
掘進(jìn)采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng),通風(fēng)方式為壓入式。在副斜井井底車場處安
設(shè)兩臺2X30KW對旋軸流局部通風(fēng)機(jī),將新鮮風(fēng)流壓入工作面,風(fēng)筒采用膠
質(zhì)阻燃柔性風(fēng)筒,直徑1000毫米,吊掛在巷道一側(cè),風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面掘
進(jìn)頭的距離不大于5米。
(1)通風(fēng)方式:采用局扇壓入式通風(fēng)方式。
(2)工作面風(fēng)量計算
①按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算:
Q=100Xq、.XK掘=100X0.46X2=92(m7min)
式中:Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m7min
q.——掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量,m7min
K?——掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),炮掘工作面取
1.8-2.0o
②按工作面每循環(huán)最大炸藥消耗量計算:
Q=25XA=25X19.5=487.5(m3/min)
式中:Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m7min
25-----使用1kg炸藥的供風(fēng)量,m7min
A——工作面一次爆破所用的最大炸藥量,22.6kgo
③按工作面人數(shù)計算:
Q=4Xn=4X22=88(m:!/min)
式中:Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min
4——每人每分鐘不低于4的配風(fēng)量
n——掘進(jìn)工作面同時工作的最多的人數(shù),取22人。
④按風(fēng)速驗(yàn)算:
Q最低=60X0.25X8=60X0.25X11.02=165.3(m7min)
Q最高=60X4XS=60X4Xll.02=2644.8(mVmin)
式中:Q最低---掘進(jìn)工作面按最低風(fēng)速需要的風(fēng)量,m7min
Q最高---掘進(jìn)工作面按最高風(fēng)速需要的風(fēng)量,m:7min
S-----掘進(jìn)工作面斷面,m3
根據(jù)以上計算,Q=487.5m7min,Q最低W487.5WQ最高
(3)局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型
故選擇FBDNo7.1/2X30型隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī),功率為2
X30KW,額定風(fēng)量為:410?640m3/min。采用61000mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)
機(jī)位置及風(fēng)量調(diào)配要符合規(guī)定。風(fēng)筒要吊掛平直,開口時要緩慢拐彎保證通
風(fēng)暢通。
二、通風(fēng)系統(tǒng)。
新鮮風(fēng)流:
地面---*副斜井井筒---??井底車場--->聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷---*50101X
作面回風(fēng)順槽一-?工作面
污風(fēng)風(fēng)流:工作面-回風(fēng)大巷---??回風(fēng)聯(lián)巷*回風(fēng)斜井??地面
詳見附圖6-1:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第二節(jié)壓風(fēng)
壓風(fēng)由地面1臺26nl3礦用螺桿式空氣壓縮機(jī),敷設(shè)一趟管路向掘進(jìn)工作
面壓風(fēng)。
壓風(fēng)系統(tǒng):
空壓機(jī)---*副斜井--->井底車場--->聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷--->工作面
詳見附圖6-2:壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第三節(jié)綜合防塵
防塵水源來自井下供水管路,用2寸鋼管和1寸膠管接至工作面。
1、水管緊跟迎頭、堅持濕式打眼,放炮嚴(yán)格使用水炮泥,放炮前后及時
對起爆點(diǎn)附近20m內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵、降溫;
2、距工作面50米內(nèi)安設(shè)水幕,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧裝置、按規(guī)定設(shè)置隔
爆水槽;
3、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時必須使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于
3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPao
4、掘進(jìn)機(jī)橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處安裝水幕,水幕距工作面的距離不大于
50m,作業(yè)時必須打開水幕降塵。
5、掘進(jìn)機(jī)上2個轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)灑水噴霧裝置,運(yùn)煤開啟,停運(yùn)關(guān)閉。
6、工作人員要做好個體防護(hù),配戴防塵口罩。
7、堅持濕式截割、鑿巖,無水不準(zhǔn)開機(jī)、開鉆。
8、工作面50nl范圍內(nèi),每天沖洗一次,以降低工作面粉塵。
9、巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一灑水三通,每周沖洗一次巷道,清除積塵。
10、所有除塵設(shè)施,每班由跟班隊長、機(jī)電工維護(hù),堅持正常使用。
第四節(jié)防滅火
1、防滅火用水來自井下供水消防管路,用2寸鋼管和1寸高壓膠管接至
用水地點(diǎn)。
2、設(shè)置滅火器材:在配電點(diǎn)及主要設(shè)備點(diǎn)設(shè)沙箱1個、滅火器2臺、鐵
鍬兩把、鐵桶兩個。
第五節(jié)安全監(jiān)控
1、班長以上的管理人員,特殊工種人員下井時必須隨身攜帶便攜式甲烷
檢測報警儀,隨時監(jiān)測工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>
2、工作面瓦斯檢查員下井時必須攜帶光干涉甲烷檢測儀,每次爆破時進(jìn)
行“一炮三檢”工作,并做好記錄;同時執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度。
3、井下設(shè)置瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)量傳感器等,對井下風(fēng)流
中各種氣體濃度進(jìn)行隨時監(jiān)測。
4、甲烷檢測報警儀的報警濃度為0.8%;所有攜帶甲烷檢測報警儀的人員
在檢測瓦斯?jié)舛葧r一,若出現(xiàn)報警時,必須立即停止工作進(jìn)行處理,并向通風(fēng)
科、調(diào)度室匯報。
5、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須按規(guī)
定設(shè)置,并實(shí)現(xiàn)瓦斯風(fēng)電閉鎖。在工作面混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T1,在
工作面回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器T2;T1距掘進(jìn)工作面W5m,T2距回風(fēng)口10?
15m。
6、監(jiān)控設(shè)施管理措施:
⑴甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置,距頂板不大于300mm,距巷道煤幫不
小于200mm。不得安在吊掛風(fēng)筒一側(cè)巷道。
⑵甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護(hù)處,防止冒頂及其他損壞。
⑶掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同
甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖,嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
(4)因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方
可人工復(fù)電。
⑸掘進(jìn)工作面甲烷傳感器T1由班長負(fù)責(zé)前移,嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒
處直吹。
(6)灑水滅塵時,嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上,以免造成傳感器損壞
和誤超限事故的發(fā)生。
⑺每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時,必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電
源。
第六節(jié)供電
一、電源:來自井下移動變壓器的雙回路電源,通過KBZ-630型總饋電
開關(guān)接到工作面饋電及各用電開關(guān)。
二、工作面開關(guān)配備
序號開關(guān)名稱開關(guān)型號開關(guān)用途
1饋電開關(guān)KBZ-400工作面內(nèi)饋電
2雙回路風(fēng)機(jī)專用開關(guān)QBZ-2X80/660F風(fēng)機(jī)專用
3饋電開關(guān)KBZ-400掘進(jìn)機(jī)專用
4真空開關(guān)QBZ-200皮帶機(jī)
5真空開關(guān)QBZ-30潛水泵
6真空開關(guān)ZBZ-4.0照明及信號用
詳見附圖6-3:供電系統(tǒng)示意圖。
第七節(jié)供、排水系統(tǒng)
1、供水路線:
地面靜壓水池---*副斜井井筒--->副井井底車場--->聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大
巷---*50101工作面回風(fēng)順槽---??工作面。
2、根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料,工作面安設(shè)臨時水泵以備進(jìn)行排水。
排水系統(tǒng):工作面---*50101工作面回風(fēng)順槽---*回風(fēng)大巷---*聯(lián)絡(luò)巷一
f副井井底車場---*副斜井井筒--->地面。
詳見附圖6-4:供排水系統(tǒng)示意圖。
第八節(jié)運(yùn)輸
一、運(yùn)煤、排研
1、溜煤眼未施工前
工作面刮板輸送機(jī)―>回風(fēng)大巷膠帶輸送機(jī)―>電滾筒皮帶機(jī)(聯(lián)絡(luò)巷)
-->膠帶大巷膠帶輸送機(jī)一->暗斜井膠帶輸送機(jī)一->主井膠帶輸送機(jī)-->地
面。
2、溜煤眼施工完成后
工作面掘進(jìn)機(jī)一->工作面轉(zhuǎn)載機(jī)一->回風(fēng)順槽膠帶輸送機(jī)一->回風(fēng)大巷
膠帶輸送機(jī)--->溜煤眼--->膠帶大巷膠帶輸送機(jī)一->上倉膠帶巷膠帶輸送機(jī)
--->主井膠帶輸送機(jī)---*地面。
二、運(yùn)料
地面---*副斜井--->井底車場--->聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷--->工作面。
詳見附圖6-5:運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。
第九節(jié)照明通信和信號
井下工作面安裝防爆電話,電話號碼為(),能夠與井下各處、地面
互相聯(lián)系。井下照明采用防爆白熾燈。
第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施
一、災(zāi)害應(yīng)急措施
1、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時,處于災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員,要迅速
佩帶自救器撤離現(xiàn)場,在就近的安全地點(diǎn)使用電話與調(diào)度室聯(lián)系。調(diào)度室在
接到電話后要迅速組織人員探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分,發(fā)現(xiàn)火源或瓦
斯燃燒應(yīng)立即切斷電源并直接滅火,防止二次爆炸。在證實(shí)無二次爆炸的可
能性時,應(yīng)迅速修復(fù)破壞的通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)。
2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,要迅速撤出災(zāi)區(qū)人員和搶救遇難人員,切
斷通向?yàn)?zāi)區(qū)的電源。對充滿瓦斯的巷道要加強(qiáng)通風(fēng),按瓦斯排放措施將高濃
度瓦斯稀疏。瓦斯排放過程中所經(jīng)巷道必須嚴(yán)格消除煙火和切斷電源,嚴(yán)禁
人員通行。要及時恢復(fù)正常通風(fēng)和清理突出的煤炭。
3、井下火災(zāi)事故發(fā)生時一,要迅速查明并組織撤出災(zāi)區(qū)和威脅區(qū)域的人員,
請求礦山救援隊搶險和搶救遇難人員,同時探明火源地點(diǎn),有效控制風(fēng)流和
有害氣體蔓延,建立火區(qū)臨時通風(fēng)系統(tǒng)。在火災(zāi)初期,火災(zāi)范圍不大時,應(yīng)
積極組織人力控制火勢直接滅火,滅火無效時,應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
4、井下水災(zāi)發(fā)生時要及時撤出災(zāi)區(qū)人員,并制定受水災(zāi)威脅的所有人員
安全撤退路線。在現(xiàn)有排水能力不足時,應(yīng)增設(shè)水泵和管路,必要時將其他
管路改為臨時排水管路,并針對具體情況進(jìn)行堵水。當(dāng)部分地區(qū)被水淹沒后,
發(fā)現(xiàn)有人被堵于井下,要首先制定營救措施,判斷人員所在地點(diǎn),并根據(jù)涌
水情況和排水設(shè)備能力,估計排出積水的時間,如需要較長時間,可考慮和
遇難地點(diǎn)開通巷道運(yùn)送急需物資。
5、井下發(fā)生冒頂事故時,首先要探明冒頂區(qū)域范圍和被埋壓,堵塞人數(shù)
和位置。積極恢復(fù)冒頂區(qū)域的正常通風(fēng),如果暫時不能恢復(fù),可利用水管,
壓風(fēng)管路等向被埋壓,堵截人員輸送新鮮空氣。在處理頂板過程中必須始終
堅持由外向內(nèi),加強(qiáng)用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,盡量避免破壞冒頂巖石堆積
狀態(tài)。在處理頂板災(zāi)害過程中,要始終有專人檢查瓦斯和觀察頂板變化,發(fā)
現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常及瓦斯超限應(yīng)立即撤出人員進(jìn)行處理。
二、自救與避災(zāi)
(-)瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)方法:
井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時,一般都會有強(qiáng)大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震
動,產(chǎn)生很強(qiáng)的高溫氣浪,并產(chǎn)生大量有害氣體。這時候,一定要沉著,不
可驚慌,也不要亂喊亂跑,要積極自救。自救的方法是:
迅速背向空氣震動的方向,臉向下臥倒,頭要盡量低些,用濕毛巾捂住
口鼻,用衣服等物遮蓋住身體,使身體的外露部分盡量減少。在爆炸的一瞬
間,要盡可能屏住呼吸,防止吸入大量的高溫有害氣體。與此同時,要迅速
取下自救器,按照操作方法戴好。
戴好自救器就要辯清方向,沿避災(zāi)路線,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)而離開災(zāi)
區(qū)。撤離中,要由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)同行。假如巷道破壞很
嚴(yán)重,又不知道撤退路線中是否安全,就要設(shè)法找到較安全的地方暫時躲避,
安靜而又耐心地等待救護(hù)。躲避的地方要選擇在頂板堅固、沒有有害氣體,
有水或離水較近的地方,并且要時時注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險時,
就轉(zhuǎn)換地方。
避災(zāi)中,每個人都要自覺遵守紀(jì)律,聽從指揮,并嚴(yán)格控制礦燈使用。
要主動照顧好受傷人員,還要時時敲打軌道或鐵管,發(fā)出呼救信號,并派有
經(jīng)驗(yàn)的老工人(至少兩人同行)出去偵察。經(jīng)偵察確認(rèn)安全后,大家就可向
井口退出,并在沿途做出信號標(biāo)記,以便救護(hù)隊跟蹤尋找。如果有可能,要
尋找電話及早同地面取得聯(lián)系。
(二)火災(zāi)事故的避災(zāi)方法:
在井下,不論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火,知道發(fā)生了火災(zāi),要立即向調(diào)
度室匯報,并采取一切可能的方法直接滅火。若電器設(shè)備著火,要首先切斷
電源,在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。切不可一見到
火就驚慌失措,四散奔逃。若火災(zāi)范圍很大,或火勢很猛,現(xiàn)場人員已無力
搶救時,就要進(jìn)行自救避災(zāi),具體做法是:
1、迅速戴好自救器,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人逐一進(jìn)行檢查后撤退。
2、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。位于火源回風(fēng)側(cè)的人員,
如果距火源較近、且火勢不大時、應(yīng)迅速沖過火源撤到進(jìn)風(fēng)側(cè),然后迎風(fēng)撤
退;如果無法沖過火區(qū),則沿回風(fēng)撤退一段距離,盡快找到捷徑繞到新鮮風(fēng)
流中在撤退。
3、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧,也絕不可驚慌失措,不能亂跑,要迅速地辨
認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向,然后沉著地俯身摸著軌道或鐵管有秩序地
外撤。
4、如果實(shí)在無法撤出,應(yīng)利用獨(dú)頭巷道、胴室或兩道風(fēng)門之間的條件,
因地制宜,就地取材構(gòu)筑臨時避難胴室,盡量隔斷風(fēng)流,防止煙氣侵入,然
后靜臥待救。
5、要設(shè)法及早用電話同地面取得聯(lián)系,以便救護(hù)人員前來救援。
6、所有避災(zāi)人員嚴(yán)格遵守紀(jì)律,聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮,團(tuán)結(jié)互助,共
同度過難關(guān)。
(三)井下透水事故的避災(zāi)方法:
井下一旦發(fā)生透水事故,要盡力判明水源性質(zhì)(斷層水、含水層水、老
空水),并用最快的方式通知附近地區(qū)的工作人員一起按規(guī)定的路線撤出。透
水時,水勢很猛,沖力很大,要手扶支架躲過水頭沖擊后向高處走,進(jìn)入上
一個水平,然后出井。假如出路已經(jīng)被水隔斷,就要迅速尋找井下位置最高、
離井筒或大巷最近的地方暫時躲避。同時定時在軌道或水管上敲打,發(fā)出呼
救信號。
第二節(jié)避災(zāi)路線
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時,施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)
行撤離并熟悉各避災(zāi)路線:
水災(zāi)事故避災(zāi)路線:
1)工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一副井井底車場一副斜井一地面。
2)工作面f回風(fēng)大巷f回風(fēng)聯(lián)巷f回風(fēng)斜井f地面。
3)工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一膠帶大巷一軌道大巷一風(fēng)井井底車場一
地面。
火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線:
1)工作面f回風(fēng)大巷f聯(lián)絡(luò)巷f副井井底車場f副斜井f地面。
2)工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一膠帶大巷一上倉膠帶巷一主斜井一地
面
詳見附圖7-1:工作面避災(zāi)路線示意圖。
第八章安全技術(shù)措施
第一節(jié)施工準(zhǔn)備
1、施工前,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)
程》。
2、施工前,要提前標(biāo)定好中腰線,施工隊必須嚴(yán)格按線施工。
3、施工前,先調(diào)整好風(fēng)、水管線及電源;局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒接至施工地
點(diǎn),地測人員放好中腰線,方可進(jìn)行作業(yè)。
第二節(jié)一通三防
一、通風(fēng)瓦斯管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,井下設(shè)測風(fēng)站,對工作面風(fēng)流量進(jìn)行監(jiān)測。
2、設(shè)立通風(fēng)作業(yè)小組,作業(yè)人員進(jìn)行通風(fēng)值班,確保按要求通風(fēng)以及及
時關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門,防止漏風(fēng)、竄風(fēng)。
3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施,不準(zhǔn)隨意同時打開兩道
風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置,并保護(hù)好瓦斯牌板。
4、因檢修,停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源?;謴?fù)通風(fēng)前
必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不
超過1.5%時,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。
二、防塵管理
1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。
2、放炮裝藥必須使用水炮泥定炮。
3、巷道經(jīng)常清塵,無粉塵積聚現(xiàn)象。
4、防塵管路必須接至迎頭,每50m設(shè)三通一個,以便及時降塵。
三、防火管理
本工作面施工,防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為及自燃火災(zāi)。
1、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件,水
管直接滅火。
2、電氣設(shè)備、纜線著火時,首先切斷電源,用沙子、巖粉滅火。應(yīng)用控
風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。
3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙張必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并
由專人定期運(yùn)到地面處理,不得亂仍亂放,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或
砸I室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用胴室進(jìn)行,并必須使用不燃和無
毒性洗滌劑。
4、工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)符
合災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中的規(guī)定,井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方
法,并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
5、如遇硬巖需放振動炮時,嚴(yán)禁裸露爆破,無封泥、封泥不實(shí)或不足的
炮眼嚴(yán)禁爆破,炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土泥
封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
6、所有的電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的防爆性能,杜絕失爆。
7、嚴(yán)禁明線接頭和破皮漏電,達(dá)到“三無、四有”要求。
8、各種機(jī)械設(shè)備的軸承轉(zhuǎn)動靈活,嚴(yán)禁滑動摩擦。
四、壓風(fēng)自救、供水自救系統(tǒng)
1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
(1)煤巷掘進(jìn)工作面距迎頭25—40m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置,
然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置;巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭50-100m安
裝一組壓風(fēng)三通閥門裝置。
(2)壓風(fēng)供應(yīng)泵站必須設(shè)置在地面,壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷
道和回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上,安裝地點(diǎn)應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒
有雜物堆放的人行道側(cè),人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上,管路安裝高度應(yīng)距
底板1.5m,便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。
(3)壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有變徑、減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功
臺匕
目匕。
(4)壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺,表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢
固,零、部件的連接要可靠,不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm
的現(xiàn)象。
2、供水施救系統(tǒng)
礦用飲水自救裝置要和礦用壓風(fēng)自救裝置配合使用,當(dāng)井下發(fā)生煤與瓦
斯突出危及在場人員生命或發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時,或瓦斯嚴(yán)重超標(biāo),
對工作人員生命有嚴(yán)重威脅時,現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開礦用自救
裝置的箱門,再打開起動閥,帶上面罩進(jìn)行呼吸,待援。當(dāng)被困人員口渴時,
只需要緩慢打開球閥,管道內(nèi)的壓力水,凈化后就會從出水口流出,出
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