回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況3

第一節(jié)概述.............................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)..........................................3

第二章地面位置及地質(zhì)情況.............................3

第一節(jié)地面相對位置.....................................3

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及煤層..................................3

第三節(jié)水文地質(zhì)情況....................................5

第四節(jié)瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫及地壓..............5

第三章巷道斷面及支護(hù)形式.............................5

第一節(jié)巷道斷面........................................5

第二節(jié)巷道支護(hù)形式....................................6

第三節(jié)巷道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).................................7

第四章施工方法與施工工藝................................8

第一節(jié)施工方法.......................................8

第二節(jié)機(jī)掘施工方式...................................8

第三節(jié)炮掘施工方式...................................8

第四節(jié)支護(hù)工藝......................................12

第五節(jié)裝載與運(yùn)輸...................................13

第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)..............................13

第七節(jié)設(shè)備及工具配備...............................14

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............14

第一節(jié)勞動組織......................................14

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)......................................15

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)............................15

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)........................................16

第一節(jié)通風(fēng)..........................................16

第二節(jié)壓風(fēng)...........................................17

第三節(jié)綜合防塵.....................................18

第四節(jié)防滅火.......................................18

第五節(jié)安全監(jiān)控......................................18

第六節(jié)供電..........................................19

第七節(jié)供、排水系統(tǒng)..................................20

第八節(jié)運(yùn)輸..........................................20

第九節(jié)照明通信和信號..............................20

第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線......................21

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施................................21

第二節(jié)避災(zāi)路線.....................................23

第八章安全技術(shù)措施..................................24

第一節(jié)施工準(zhǔn)備.....................................24

第二節(jié)一通三防.....................................24

第三節(jié)頂板..........................................26

第四節(jié)震動爆破......................................27

第五節(jié)防治水......................................27

第六節(jié)機(jī)電.........................................28

第七節(jié)運(yùn)輸..........................................32

第八節(jié)掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修與管理制度...................34

第九節(jié)各工種安全注意事項(xiàng)......................36

第十節(jié)質(zhì)量、安全、工期保證措施.....................39

第十一節(jié)其它.........................................41

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

所施工巷道為50101工作面回風(fēng)順槽,開口點(diǎn)坐標(biāo)為(X=4414338.723,

Y=19667976.019,Z=1132.739),方位角為294°09'39〃，工程量為1660米，

開口處位于回風(fēng)大巷，開口段坡度為+10°,掘進(jìn)至5#煤層頂板，沿5#煤層

頂板掘進(jìn)，超過停采線后沿5#煤層底板掘進(jìn)。詳見50101工作面回風(fēng)順槽平

面位置示意圖、50101工作面回風(fēng)順槽預(yù)想剖面圖。

二、巷道用途及服務(wù)年限

本巷道用于50101回采工作面回風(fēng)，服務(wù)年限：至50101工作面回采結(jié)

束。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《何家堡煤礦采掘工程平面圖》；

2、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)；

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)；

4、《煤礦安全規(guī)程》；(20H版)

5、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)；

6、國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。

第二章煤層地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置

巷道相應(yīng)的地面位置為山梁、山溝地形。該工程區(qū)域內(nèi)無水系水源、無

裂縫等導(dǎo)、補(bǔ)水體，無國家保護(hù)建筑物和公路、鐵路，無工民建筑、無耕地、

地物對工程無影響。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及煤層

一、地層

本井田位于大同煤田大同礦區(qū)中南部的東南邊緣，屬于黃土半掩蓋區(qū)，

基巖出露于東南部及區(qū)內(nèi)溝谷兩側(cè)。賦存地層由老到新為：奧陶系、石炭系、

二疊系及新生界第四系。

二、含煤地層

井田含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。

本工程施工區(qū)域所含煤層位于石炭系上統(tǒng)太原組。太原組總厚

97.41-137.78m,平均115.98m,共含煤6層,編號為2、4、5、6、8、9號煤

層，其中4、5、8號煤層為主要可采煤層，2、9號煤層為局部可采煤層，其

它煤層為不可采煤層。煤層總厚平均為30.82m,含煤系數(shù)為27%。

三、地質(zhì)構(gòu)造

回風(fēng)順槽沿著F1斷層下盤掘進(jìn)，F(xiàn)1斷層特征如下:

斷層傾角落差井田延伸

性質(zhì)位置走向傾向控制依據(jù)備注

編號(0)(m)長度(m)

填圖原為小峪精查擴(kuò)大區(qū)

正斷層北中部NWSW71501100

井下掘進(jìn)與鵝毛口精查區(qū)分界

該斷層回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷全部實(shí)際揭露，斷層破碎帶寬度約120米左右,

下盤伴生2個小斷層，傾向NW,落差小于1米，對掘進(jìn)沒有影響。

四、煤層

工作面所在區(qū)域5#煤層標(biāo)高1090-1150米，沿著順槽方向煤層傾角

-5°,回風(fēng)順槽至運(yùn)輸順槽之間傾角約-5°,煤厚1.5-3米左右。

直接頂：分布于井田的中部、北西部，巖性為泥巖、高嶺質(zhì)泥巖、砂質(zhì)

泥巖、粉砂巖，厚0.8-3.4m,一般厚度在bl.5m之間，粉砂巖自然抗壓強(qiáng)度

57.3—69.9Mpa,抗剪強(qiáng)度2.36—10.9Mpa,抗拉強(qiáng)度3.27—5.30Mpao由于

與3號煤層之間的間距短，受上部煤層采動影響，5號煤層直接頂板不穩(wěn)定，

特別是只有直接頂賦存的地區(qū)。

老頂：巖性為粗砂巖、中砂巖、細(xì)砂巖，厚4.4-27.2m,分布范圍比較小,

主要在井田的東南部，該地段5號煤層大部已采。

底板：巖性為高嶺質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，部分地段為砂礫巖、中

細(xì)砂巖、粗砂巖，底板厚0.5-6.2m,砂質(zhì)泥巖自然抗壓強(qiáng)度7.8—17.8Mpa,

抗剪強(qiáng)度0.85—1.lOMpa,抗拉強(qiáng)度0.11—0.32Mpa。

第三節(jié)水文地質(zhì)情況

5#煤層頂板屬于弱含水層，在本礦掘進(jìn)實(shí)際揭露中局部含水，涌水量很

小，對生產(chǎn)沒有威脅。

第四節(jié)瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫及地壓

一、瓦斯

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳2013年1月9日晉煤瓦發(fā)[2013]49號文件《關(guān)于

朔州市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》和朔州市

煤炭工業(yè)局朔煤發(fā)[2013]124號文件，關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)山西省煤炭工業(yè)廳《關(guān)于朔州

市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》的通知及懷仁

縣煤炭工業(yè)局懷煤字[2013]84號文件，轉(zhuǎn)發(fā)《關(guān)于朔州市2012年度礦井瓦斯

等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》的通知。該礦井瓦斯絕對涌出量為

0.46m7min,鑒定等級為瓦斯礦井。

二、煤塵

據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗(yàn)報告，原磯水灣煤礦和山西懷仁

興何煤業(yè)有限責(zé)任公司在井下工作面采樣進(jìn)行煤塵爆炸性測試，結(jié)果各煤層

煤塵都有爆炸性。

三、煤的自燃性

據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗(yàn)報告，原磯水灣煤礦和山西懷仁

興何煤業(yè)有限責(zé)任公司在井下工作面采樣進(jìn)行煤塵自燃傾向性鑒定，檢驗(yàn)成

果見下表，各煤層均為自燃和容易自燃煤層。

四、地溫、地壓

據(jù)地質(zhì)報告，井田地溫、地壓無異?，F(xiàn)象。

第三章巷道斷面及支護(hù)形式

第一節(jié)巷道斷面

50101工作面回風(fēng)順槽為矩形斷面，掘進(jìn)寬度3800mm,掘進(jìn)高度2900mm,

掘進(jìn)斷面積IL02m2。詳見50101工作面回風(fēng)順槽斷面圖。

第二節(jié)巷道支護(hù)形式

50101工作面回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)+梯形梁支護(hù)，錨桿采用620mmX2000mm

右旋無縱肋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，頂錨桿間排距為700X800mm,幫錨桿間排距為

800X800mm,錨桿托盤規(guī)格為150X150X8mm弓形鐵托盤，孔徑22mm，每根錨

桿配2360型樹脂藥卷2只（里端1個超快藥卷，外端1個快速藥卷）。頂板

及兩幫采用絲徑3.0mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm。頂板使用614mm圓鋼制作

的梯形梁，梯形梁長度3600mm。錨索采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱

直徑17.8mm,錨索長度為6.3m,錨索間排距為1400X4000mm,采用五花布置

形式，每根錨索配2360型樹脂藥卷3只，（里端1個超快藥卷，外端2個快

速藥卷）。錨索托盤：300X300X15mm的鋼板。巷道支護(hù)形式詳見50101工作

面回風(fēng)順槽頂錨桿、錨索平面布置圖。材料消耗詳見巷道延米支護(hù)材料消耗

表。

50101工作面回風(fēng)順槽巷道延米支護(hù)材料消耗表

材料材料

規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量

名稱名稱

錨桿O20X2000mm17.5套金屬網(wǎng)03.0mm9.6平米

錨索017.8X6300mm0.375套錨固劑CK236036.125個

梯形梁014X3600mm1.25根

如遇50101工作面回風(fēng)順槽頂板以上為煤層及黑色泥巖，巖性不穩(wěn)定，

疏松破碎時，為保證施工安全，根據(jù)頂板巖性變化采取加強(qiáng)支護(hù)措施，具體

措施如下：

1、及時進(jìn)行永久支護(hù)

1）巷道每掘進(jìn)0.8米（錨桿排距），即進(jìn)行頂幫錨桿、網(wǎng)片支護(hù)。

2）巷道每掘進(jìn)4.0米（錨索排距），即進(jìn)行錨索支護(hù)。

2、加強(qiáng)支護(hù)

1）采用加長錨索懸吊槽鋼

當(dāng)頂板煤層及黑色泥巖厚度增大，原設(shè)計錨索長度不能錨固于穩(wěn)定巖層

時，采用加長錨索懸吊槽鋼，錨索采用矩形布置，錨索排距為2.4m。工作面

準(zhǔn)備6.3米、8.3米、10.3米、12.3米的錨索各20根，根據(jù)頂板巖性選用相

應(yīng)長度錨索，確保錨索錨固在穩(wěn)定巖層，且錨固長度不小于1.8m,槽鋼采用

16#槽鋼，槽鋼長度為2.5米，采用錨索懸吊槽鋼，槽鋼上面用木板接頂背實(shí)。

2）當(dāng)加長錨索不能錨固于穩(wěn)定巖層，或頂板嚴(yán)重破碎，有冒頂現(xiàn)象時，

采取架工字鋼棚支護(hù)。

架工字鋼棚采用12#礦用工字鋼制作鋼棚，棚間距為800mm（中對中）。

如冒頂嚴(yán)重，頂板壓力增大時，縮小棚間距，鋼棚加密，鋼棚數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場

地質(zhì)情況決定。

第三節(jié)巷道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

本工程要嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙施工，認(rèn)真執(zhí)行《山西省煤礦安全質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》。

巷道施工各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

1）巷道掘進(jìn)

掘進(jìn)規(guī)格允許偏差

項(xiàng)目合格（mm）

寬度中線至任一幫距離0?+200

高度腰線至頂、底板距離0?+200

2）錨桿支護(hù)工程

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1間距、排距±100

2錨桿孔深度0?+50

錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）

3275°

角度（限制）

螺母外錨桿絲扣

4錨桿外露長度

10-401nm

錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都必須符合設(shè)計要求。錨桿要

垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，錨桿扭矩N100N錨桿錨固力N50KN,

網(wǎng)片要鋪設(shè)平直，搭接長度不小于lOOmmo網(wǎng)與網(wǎng)搭接處每300mm用雙股綁

絲打結(jié)。

3）錨索支護(hù)工程

預(yù)應(yīng)力錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，鉆孔軸線與

設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3。，錨索安裝深度不小于設(shè)計深度的95%。

錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力的最小值不小于設(shè)計的90%。錨索錨固力N150KN,

預(yù)緊力N100KN。錨索露出索具150-250mm。

第四章施工方法及施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、開口段一定距離內(nèi)，巷道巖性為砂巖和泥巖，采用爆破掘進(jìn)。

2、巷道進(jìn)入煤層后采用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計要求的規(guī)格斷面一次切割成巷，正

常情況下，要按機(jī)掘切割順序圖進(jìn)行，保證巷道寬度、高度滿足設(shè)計要求。

3、當(dāng)巖石堅硬掘進(jìn)機(jī)無法掘進(jìn)時，先采用放炮松動爆破，然后再利用掘

進(jìn)機(jī)施工。

4、在遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，機(jī)掘施工難以進(jìn)行，施工方法改為人工打

眼爆破的方法進(jìn)行作業(yè)。

每班施工前首先在工作面進(jìn)行超前短探，探孔深15米，每班最多掘進(jìn)10

米，短探終孔位置始終保持超前掘進(jìn)工作面5米距離。每次短探布置5個孔,

詳見超前短探平、剖、斷面圖。

第二節(jié)機(jī)掘施工方式

掘進(jìn)機(jī)采用EBZ200型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

掘進(jìn)時，掘進(jìn)機(jī)每刀割進(jìn)深度0.6m,截割頭由工作面底部進(jìn)刀，由下向

上順序橫向切割，形成斷面后，將巷道頂、底按水平方向，兩幫沿豎直方向

進(jìn)行修整，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求。

工藝順序：安全檢查一驗(yàn)收上班進(jìn)度、支護(hù)規(guī)格、巷道質(zhì)量一校正激光

指向儀一試機(jī)一進(jìn)刀割煤、出煤一安全檢查一安裝前探支護(hù)一按中線標(biāo)定錨

桿眼位一穩(wěn)鉆打錨桿眼一檢查本循環(huán)巷道成型和支護(hù)質(zhì)量一進(jìn)行下一循環(huán)作

業(yè)。

附：工藝流程圖

掘進(jìn)機(jī)截割程序斷面圖

第三節(jié)炮掘施工方式

一、施工方式

施工采用YT-28型風(fēng)鉆打眼、放炮，MQT-120型錨桿鉆機(jī)打錨桿、錨索。

采用扒渣機(jī)及刮板輸送機(jī)出渣，運(yùn)料采用礦車運(yùn)至工作面。

施工工藝流程如下：打眼一放炮一通風(fēng)排煙一敲幫問頂、清除浮肝/檢查

處理瞎炮一臨時支護(hù)一打頂錨桿孔、清孔一安裝頂部錨桿、網(wǎng)一打兩幫錨桿

孔、清孔一安裝幫錨桿、網(wǎng)片一排肝。

二、爆破作業(yè)

爆破采用光面爆破法，使用H級煤礦許用巖石炸藥，毫秒延期電雷管，

起爆器選用MFd-200型起爆器。

1）裝藥：裝藥前必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，用壓風(fēng)

或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。然后按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)

定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明

書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將

藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線

末端扭結(jié)。

2）封泥：炮眼封泥用水炮泥，裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推

填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30?40毫米的

水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。裝填炮泥

時不要用力過大，以防壓破。眼深0.6?1.0m時，封泥長度不得小于眼深的

二分之一；眼深超過1m時-，封泥長度不得小于0.5m；眼深超過2.5m時，封

泥長度不得小于1m。

3）敷設(shè)爆破母線：爆破母線采用銅芯絕緣雙線，母線長度不少于HOm,

接頭數(shù)不超過1個且不得有明接頭。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接

線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金

屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與

腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

4）設(shè)置警戒及安全檢查：放炮前，要對放炮地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不

安全隱患及時處理，放炮前要保護(hù)設(shè)備，煤電鉆、電纜、工具等都要轉(zhuǎn)移至

安全地點(diǎn)。放炮時班組長要親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人，在警戒線和可能進(jìn)入放

炮地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒工作并設(shè)置警戒線。放炮前，所有人員都要撤到警

戒線以外直線100m、曲線75m處，人數(shù)清點(diǎn)準(zhǔn)確后，放炮員得到班、組長的

通知，才能放炮。放炮警戒示意圖見附圖4-1。

5）爆破：母線與腳線連接后，爆破工最后退出工作面，并沿途檢查爆破

母線是否符合要求。爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆

破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入

發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。5秒后，第二次發(fā)出爆破信號，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定

后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放電位置，電雷管起爆。起爆后，拔出鑰匙將母線從

發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮鑰匙。

6）驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢

查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必

須立即處理。處理完畢后，解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

7）注意事項(xiàng)：嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)

到1%時，不準(zhǔn)放炮。放炮母線要足夠長，保證達(dá)到規(guī)定的安全距離，發(fā)爆器

的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只

許放炮員一人操作。放炮以后，及時通風(fēng)排煙，放炮員和班組長必須巡視放

炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板等，如有危險必須立即處理。放炮后

工作面殘留在砰石中的炸藥和雷管要收集起來，下班后連同剩余爆炸材料一

起交回炸藥庫。

爆破原始條件

序號名稱單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面米211.02

2巖石堅固性系數(shù)ff<6

3炮眼深度米1.8

4炮眼個數(shù)個43

5工作面瓦斯情況低瓦斯

6電雷管個43

7每循環(huán)總藥量公斤19.5

炮眼排列及裝藥量

裝藥量傾角

炮眼炮眼深爆破聯(lián)線

眼號眼數(shù)合計

名稱度（m）（公斤/眼）水平垂直順序方式

（個）（公斤）

1-4掏槽眼2.040.62.4I

5-12輔助眼1.880.64.811

13?33周邊眼1.8210.36.3III串聯(lián)

34?43底眼1.8100.66IV

共計19.5

預(yù)期爆破效果

項(xiàng)目單位數(shù)量備注

炮眼利用率90%

每循環(huán)工作面進(jìn)尺.米1.62

每循環(huán)爆破實(shí)體米317.85

每方實(shí)體炸藥消耗量公斤/米31.1

每米巷道炸藥消耗量公斤/米12.0

每方實(shí)體雷管消耗個/米,2.4

每米巷道雷管消耗個/米27

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、臨時支護(hù)

臨時支護(hù)采用4根長4.0m的吊環(huán)式前探梁作為臨時支護(hù)，探梁采用3寸

鋼管制作，探梁間距LOm。使用方法：爆破后立即將前探梁移至迎頭，前探

梁至迎頭的端面距不大于300mm；每根探梁采用2個5寸吊環(huán)固定,上吊環(huán)的

錨桿必須留有足夠的絲扣，達(dá)到40-80mm,以保證吊環(huán)的牢固。探梁之上采用

木方及木楔充分接頂過實(shí)背牢。迎頭最大空頂距不大于0.8m。詳見臨時支護(hù)

示意圖。

二、錨桿支護(hù)工藝

在掘進(jìn)完成一個循環(huán)后要緊跟工作面進(jìn)行頂幫錨網(wǎng)支護(hù)，采用MQT-120

型錨桿鉆機(jī)打眼和安裝錨桿。

1）鉆錨桿孔：頂錨桿采用錨桿鉆機(jī)鉆眼，使用28mm鉆頭，幫錨桿采用

風(fēng)煤鉆鉆眼，使用28mm鉆頭，按照巷道的支護(hù)設(shè)計參數(shù)及位置鉆鑿眼孔，眼

孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。打完眼后要用壓風(fēng)將錨

桿眼內(nèi)的巖粉磴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。

2）安裝錨桿：①檢查錨桿機(jī)各部位完好情況，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正

常。②用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機(jī)用錨

桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進(jìn)，推進(jìn)攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝

攪拌推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌，以免

影響錨固效果。③錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿（不松

動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷

人，再慢慢退安裝機(jī)，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化

前不要使桿體位移或晃動。④安裝退機(jī)15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板

和螺母。⑤安裝機(jī)使用結(jié)束后，各種操作開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，

搬離安裝地點(diǎn)。

3）注意事項(xiàng)：爆破作業(yè)后要及時進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿至工作面空頂距離

不得超過錨桿排距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。安裝錨桿前，要先對錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢

查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，外

接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有

足夠的潤滑油。

三、錨索支護(hù)工藝

采用置頂式氣動錨桿鉆機(jī)打錨索眼，鉆桿采用六棱鉆桿。打眼前要先敲

幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機(jī)開眼時要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先開氣腿，

使鉆頭頂住巖面，垂直碎體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保

開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于3。。

錨索為單根鋼絞線端錨錨索，錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導(dǎo)向管并

卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨桿

打眼機(jī)攪拌。裝上托盤、錨具1小時后再進(jìn)行張拉力測試，將其托至緊貼頂

板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈,

人員撤開，分級張拉，達(dá)到設(shè)計的預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，48小時后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必

須及時補(bǔ)拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第五節(jié)裝載與運(yùn)輸

工作面開口段采用刮板輸送機(jī)出渣至回風(fēng)大巷皮帶機(jī)，再經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷單滾

筒皮帶機(jī)運(yùn)至膠帶大巷皮帶機(jī)，再運(yùn)至皮帶暗斜井皮帶，煤、肝石落入井下

煤倉，經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)至地面。當(dāng)溜煤眼施工完成后，工作面煤和研石經(jīng)掘

進(jìn)機(jī)運(yùn)至回風(fēng)順槽皮帶，再經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)至溜煤眼，至運(yùn)輸大巷皮帶，運(yùn)至

地面。施工使用的物料通過副斜井井筒運(yùn)至井底車場，再經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷和回風(fēng)大

巷，然后再運(yùn)至工作面。施工中使用的錨桿、網(wǎng)片等材料統(tǒng)一固定時間下放,

要保證井下存有足夠的支護(hù)材料。肝石要當(dāng)班清理干凈，同時做到煤與肝石

分開裝運(yùn)。

第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)

風(fēng)水管路可靠吊掛于巷道右?guī)停锏纼?nèi)敷設(shè)18Kg/m的臨時軌道，管線及

軌道敷設(shè)要求如下：

1、供風(fēng)、供水及排水管路的吊掛要采用專用的管卡與施工的眼孔吊掛。

卡間距W5m,且螺絲必須戴滿扣。

2、各類電纜、信號線必須懸掛在電纜鉤上。

3、軌道軌距600mm,軌枕間距800mm。軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；

軌道間隙不超過10mm；內(nèi)外差不大于5mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。

第七節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況見下表

序號設(shè)備工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1掘進(jìn)機(jī)EBZ200臺1用于工作面掘進(jìn)、出渣

2錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.7臺4用于錨桿、錨索安裝

3風(fēng)鉆YT28臺2用于放炮打眼

4局部通風(fēng)機(jī)FBDNo.7.1/2X30臺2用于工作面通風(fēng)

5風(fēng)鎬G10臺2用于工作面鑿巖、起底

6水泵臺2用于工作面抽水

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

工作面按“三八制”組織生產(chǎn)，各班組人員配置詳見《勞動組織表》。

在施工過程中，要將主要工種和輔助工種合理的組織在一起，既有明確

的分工，又要在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下密切配合和協(xié)作，共同完成各項(xiàng)施工任務(wù)。

勞動組織圖表（機(jī)掘）

人、工

\中掘進(jìn)機(jī)

支護(hù)工機(jī)修工輔助工班長合計

司機(jī)

班

早班1522111

中班150219

夜班150219

小計31526329

勞動組織表（炮掘）

掘進(jìn)

出渣班噴碎班合計

班次支護(hù)班

班長1X33

放炮、支護(hù)工5X315

皮帶工2X36

電鉗工1X33

絞車司機(jī)1X33

合計21930

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

施工作業(yè)實(shí)行“三八制”作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺0.6%完成掘進(jìn)、出渣、支

護(hù)；日平均進(jìn)尺12m（煤巷）。按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，每月按25工作日，月進(jìn)

尺為300m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員

配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。詳見機(jī)掘正規(guī)

循環(huán)作業(yè)圖表。

開口段采用爆破作業(yè)時，施工作業(yè)實(shí)行“滾班制”作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺1.6m,

完成掘進(jìn)、出渣、支護(hù)，日平均進(jìn)尺4.8m。按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，每月按25

工作日，月進(jìn)尺為120m。詳見炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（機(jī)掘）

序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1巷道長度m1600

2巷道斷面m211.02

3在冊人數(shù)人29

4月出勤數(shù)天25

5每循環(huán)進(jìn)尺m0.6

6日進(jìn)尺m12

7月進(jìn)尺m300煤巷

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(炮掘)

序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1巷道長度m60

2巷道斷面(凈/掘)ID211.02

3在冊人數(shù)人30

4月出勤數(shù)天25

5每循環(huán)進(jìn)尺m1.6

6日進(jìn)尺m4.8

7月進(jìn)尺m120

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方法：

掘進(jìn)采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通風(fēng)方式為壓入式。在副斜井井底車場處安

設(shè)兩臺2X30KW對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，將新鮮風(fēng)流壓入工作面，風(fēng)筒采用膠

質(zhì)阻燃柔性風(fēng)筒，直徑1000毫米，吊掛在巷道一側(cè)，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面掘

進(jìn)頭的距離不大于5米。

(1)通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)方式。

(2)工作面風(fēng)量計算

①按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：

Q=100Xq、.XK掘=100X0.46X2=92(m7min)

式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m7min

q.——掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，m7min

K?——掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面取

1.8-2.0o

②按工作面每循環(huán)最大炸藥消耗量計算：

Q=25XA=25X19.5=487.5(m3/min)

式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m7min

25-----使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m7min

A——工作面一次爆破所用的最大炸藥量，22.6kgo

③按工作面人數(shù)計算：

Q=4Xn=4X22=88(m:!/min)

式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min

4——每人每分鐘不低于4的配風(fēng)量

n——掘進(jìn)工作面同時工作的最多的人數(shù)，取22人。

④按風(fēng)速驗(yàn)算：

Q最低=60X0.25X8=60X0.25X11.02=165.3(m7min)

Q最高=60X4XS=60X4Xll.02=2644.8(mVmin)

式中：Q最低---掘進(jìn)工作面按最低風(fēng)速需要的風(fēng)量，m7min

Q最高---掘進(jìn)工作面按最高風(fēng)速需要的風(fēng)量，m：7min

S-----掘進(jìn)工作面斷面，m3

根據(jù)以上計算，Q=487.5m7min,Q最低W487.5WQ最高

(3)局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型

故選擇FBDNo7.1/2X30型隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，功率為2

X30KW,額定風(fēng)量為：410?640m3/min。采用61000mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)

機(jī)位置及風(fēng)量調(diào)配要符合規(guī)定。風(fēng)筒要吊掛平直，開口時要緩慢拐彎保證通

風(fēng)暢通。

二、通風(fēng)系統(tǒng)。

新鮮風(fēng)流：

地面---*副斜井井筒---??井底車場---＞聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷---*50101X

作面回風(fēng)順槽一-?工作面

污風(fēng)風(fēng)流：工作面-回風(fēng)大巷---??回風(fēng)聯(lián)巷*回風(fēng)斜井??地面

詳見附圖6-1：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)壓風(fēng)

壓風(fēng)由地面1臺26nl3礦用螺桿式空氣壓縮機(jī)，敷設(shè)一趟管路向掘進(jìn)工作

面壓風(fēng)。

壓風(fēng)系統(tǒng)：

空壓機(jī)---*副斜井---＞井底車場---＞聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷---＞工作面

詳見附圖6-2：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第三節(jié)綜合防塵

防塵水源來自井下供水管路，用2寸鋼管和1寸膠管接至工作面。

1、水管緊跟迎頭、堅持濕式打眼，放炮嚴(yán)格使用水炮泥，放炮前后及時

對起爆點(diǎn)附近20m內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵、降溫；

2、距工作面50米內(nèi)安設(shè)水幕，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧裝置、按規(guī)定設(shè)置隔

爆水槽；

3、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時必須使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于

3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPao

4、掘進(jìn)機(jī)橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處安裝水幕，水幕距工作面的距離不大于

50m,作業(yè)時必須打開水幕降塵。

5、掘進(jìn)機(jī)上2個轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)灑水噴霧裝置，運(yùn)煤開啟，停運(yùn)關(guān)閉。

6、工作人員要做好個體防護(hù)，配戴防塵口罩。

7、堅持濕式截割、鑿巖，無水不準(zhǔn)開機(jī)、開鉆。

8、工作面50nl范圍內(nèi)，每天沖洗一次，以降低工作面粉塵。

9、巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一灑水三通，每周沖洗一次巷道，清除積塵。

10、所有除塵設(shè)施，每班由跟班隊長、機(jī)電工維護(hù)，堅持正常使用。

第四節(jié)防滅火

1、防滅火用水來自井下供水消防管路，用2寸鋼管和1寸高壓膠管接至

用水地點(diǎn)。

2、設(shè)置滅火器材：在配電點(diǎn)及主要設(shè)備點(diǎn)設(shè)沙箱1個、滅火器2臺、鐵

鍬兩把、鐵桶兩個。

第五節(jié)安全監(jiān)控

1、班長以上的管理人員，特殊工種人員下井時必須隨身攜帶便攜式甲烷

檢測報警儀，隨時監(jiān)測工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、工作面瓦斯檢查員下井時必須攜帶光干涉甲烷檢測儀，每次爆破時進(jìn)

行“一炮三檢”工作，并做好記錄；同時執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度。

3、井下設(shè)置瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)量傳感器等，對井下風(fēng)流

中各種氣體濃度進(jìn)行隨時監(jiān)測。

4、甲烷檢測報警儀的報警濃度為0.8%；所有攜帶甲烷檢測報警儀的人員

在檢測瓦斯?jié)舛葧r一，若出現(xiàn)報警時，必須立即停止工作進(jìn)行處理，并向通風(fēng)

科、調(diào)度室匯報。

5、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須按規(guī)

定設(shè)置，并實(shí)現(xiàn)瓦斯風(fēng)電閉鎖。在工作面混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T1,在

工作面回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器T2；T1距掘進(jìn)工作面W5m,T2距回風(fēng)口10?

15m。

6、監(jiān)控設(shè)施管理措施：

⑴甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道煤幫不

小于200mm。不得安在吊掛風(fēng)筒一側(cè)巷道。

⑵甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。

⑶掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同

甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。

(4)因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方

可人工復(fù)電。

⑸掘進(jìn)工作面甲烷傳感器T1由班長負(fù)責(zé)前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒

處直吹。

(6)灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞

和誤超限事故的發(fā)生。

⑺每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電

源。

第六節(jié)供電

一、電源：來自井下移動變壓器的雙回路電源，通過KBZ-630型總饋電

開關(guān)接到工作面饋電及各用電開關(guān)。

二、工作面開關(guān)配備

序號開關(guān)名稱開關(guān)型號開關(guān)用途

1饋電開關(guān)KBZ-400工作面內(nèi)饋電

2雙回路風(fēng)機(jī)專用開關(guān)QBZ-2X80/660F風(fēng)機(jī)專用

3饋電開關(guān)KBZ-400掘進(jìn)機(jī)專用

4真空開關(guān)QBZ-200皮帶機(jī)

5真空開關(guān)QBZ-30潛水泵

6真空開關(guān)ZBZ-4.0照明及信號用

詳見附圖6-3：供電系統(tǒng)示意圖。

第七節(jié)供、排水系統(tǒng)

1、供水路線：

地面靜壓水池---*副斜井井筒---＞副井井底車場---＞聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大

巷---*50101工作面回風(fēng)順槽---??工作面。

2、根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，工作面安設(shè)臨時水泵以備進(jìn)行排水。

排水系統(tǒng)：工作面---*50101工作面回風(fēng)順槽---*回風(fēng)大巷---*聯(lián)絡(luò)巷一

f副井井底車場---*副斜井井筒---＞地面。

詳見附圖6-4：供排水系統(tǒng)示意圖。

第八節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)煤、排研

1、溜煤眼未施工前

工作面刮板輸送機(jī)―＞回風(fēng)大巷膠帶輸送機(jī)―＞電滾筒皮帶機(jī)（聯(lián)絡(luò)巷）

--＞膠帶大巷膠帶輸送機(jī)一-＞暗斜井膠帶輸送機(jī)一-＞主井膠帶輸送機(jī)--＞地

面。

2、溜煤眼施工完成后

工作面掘進(jìn)機(jī)一-＞工作面轉(zhuǎn)載機(jī)一-＞回風(fēng)順槽膠帶輸送機(jī)一-＞回風(fēng)大巷

膠帶輸送機(jī)---＞溜煤眼---＞膠帶大巷膠帶輸送機(jī)一-＞上倉膠帶巷膠帶輸送機(jī)

---＞主井膠帶輸送機(jī)---*地面。

二、運(yùn)料

地面---*副斜井---＞井底車場---＞聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷---＞工作面。

詳見附圖6-5：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。

第九節(jié)照明通信和信號

井下工作面安裝防爆電話，電話號碼為（），能夠與井下各處、地面

互相聯(lián)系。井下照明采用防爆白熾燈。

第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施

一、災(zāi)害應(yīng)急措施

1、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，處于災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，要迅速

佩帶自救器撤離現(xiàn)場，在就近的安全地點(diǎn)使用電話與調(diào)度室聯(lián)系。調(diào)度室在

接到電話后要迅速組織人員探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源或瓦

斯燃燒應(yīng)立即切斷電源并直接滅火，防止二次爆炸。在證實(shí)無二次爆炸的可

能性時，應(yīng)迅速修復(fù)破壞的通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)。

2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，要迅速撤出災(zāi)區(qū)人員和搶救遇難人員，切

斷通向?yàn)?zāi)區(qū)的電源。對充滿瓦斯的巷道要加強(qiáng)通風(fēng)，按瓦斯排放措施將高濃

度瓦斯稀疏。瓦斯排放過程中所經(jīng)巷道必須嚴(yán)格消除煙火和切斷電源，嚴(yán)禁

人員通行。要及時恢復(fù)正常通風(fēng)和清理突出的煤炭。

3、井下火災(zāi)事故發(fā)生時一，要迅速查明并組織撤出災(zāi)區(qū)和威脅區(qū)域的人員，

請求礦山救援隊搶險和搶救遇難人員，同時探明火源地點(diǎn)，有效控制風(fēng)流和

有害氣體蔓延，建立火區(qū)臨時通風(fēng)系統(tǒng)。在火災(zāi)初期，火災(zāi)范圍不大時，應(yīng)

積極組織人力控制火勢直接滅火，滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。

4、井下水災(zāi)發(fā)生時要及時撤出災(zāi)區(qū)人員，并制定受水災(zāi)威脅的所有人員

安全撤退路線。在現(xiàn)有排水能力不足時，應(yīng)增設(shè)水泵和管路，必要時將其他

管路改為臨時排水管路，并針對具體情況進(jìn)行堵水。當(dāng)部分地區(qū)被水淹沒后,

發(fā)現(xiàn)有人被堵于井下，要首先制定營救措施，判斷人員所在地點(diǎn)，并根據(jù)涌

水情況和排水設(shè)備能力，估計排出積水的時間，如需要較長時間，可考慮和

遇難地點(diǎn)開通巷道運(yùn)送急需物資。

5、井下發(fā)生冒頂事故時，首先要探明冒頂區(qū)域范圍和被埋壓，堵塞人數(shù)

和位置。積極恢復(fù)冒頂區(qū)域的正常通風(fēng)，如果暫時不能恢復(fù)，可利用水管，

壓風(fēng)管路等向被埋壓，堵截人員輸送新鮮空氣。在處理頂板過程中必須始終

堅持由外向內(nèi)，加強(qiáng)用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，盡量避免破壞冒頂巖石堆積

狀態(tài)。在處理頂板災(zāi)害過程中，要始終有專人檢查瓦斯和觀察頂板變化，發(fā)

現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常及瓦斯超限應(yīng)立即撤出人員進(jìn)行處理。

二、自救與避災(zāi)

（-）瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)方法：

井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，一般都會有強(qiáng)大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震

動，產(chǎn)生很強(qiáng)的高溫氣浪，并產(chǎn)生大量有害氣體。這時候，一定要沉著，不

可驚慌，也不要亂喊亂跑，要積極自救。自救的方法是：

迅速背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住

口鼻，用衣服等物遮蓋住身體，使身體的外露部分盡量減少。在爆炸的一瞬

間，要盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。與此同時，要迅速

取下自救器，按照操作方法戴好。

戴好自救器就要辯清方向，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)而離開災(zāi)

區(qū)。撤離中，要由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)同行。假如巷道破壞很

嚴(yán)重，又不知道撤退路線中是否安全，就要設(shè)法找到較安全的地方暫時躲避,

安靜而又耐心地等待救護(hù)。躲避的地方要選擇在頂板堅固、沒有有害氣體，

有水或離水較近的地方，并且要時時注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險時，

就轉(zhuǎn)換地方。

避災(zāi)中，每個人都要自覺遵守紀(jì)律，聽從指揮，并嚴(yán)格控制礦燈使用。

要主動照顧好受傷人員，還要時時敲打軌道或鐵管，發(fā)出呼救信號，并派有

經(jīng)驗(yàn)的老工人（至少兩人同行）出去偵察。經(jīng)偵察確認(rèn)安全后，大家就可向

井口退出，并在沿途做出信號標(biāo)記，以便救護(hù)隊跟蹤尋找。如果有可能，要

尋找電話及早同地面取得聯(lián)系。

（二）火災(zāi)事故的避災(zāi)方法：

在井下，不論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火，知道發(fā)生了火災(zāi)，要立即向調(diào)

度室匯報，并采取一切可能的方法直接滅火。若電器設(shè)備著火，要首先切斷

電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。切不可一見到

火就驚慌失措，四散奔逃。若火災(zāi)范圍很大，或火勢很猛，現(xiàn)場人員已無力

搶救時，就要進(jìn)行自救避災(zāi)，具體做法是：

1、迅速戴好自救器，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人逐一進(jìn)行檢查后撤退。

2、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。位于火源回風(fēng)側(cè)的人員，

如果距火源較近、且火勢不大時、應(yīng)迅速沖過火源撤到進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后迎風(fēng)撤

退；如果無法沖過火區(qū)，則沿回風(fēng)撤退一段距離，盡快找到捷徑繞到新鮮風(fēng)

流中在撤退。

3、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕不可驚慌失措，不能亂跑，要迅速地辨

認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沉著地俯身摸著軌道或鐵管有秩序地

外撤。

4、如果實(shí)在無法撤出，應(yīng)利用獨(dú)頭巷道、胴室或兩道風(fēng)門之間的條件，

因地制宜，就地取材構(gòu)筑臨時避難胴室，盡量隔斷風(fēng)流，防止煙氣侵入，然

后靜臥待救。

5、要設(shè)法及早用電話同地面取得聯(lián)系，以便救護(hù)人員前來救援。

6、所有避災(zāi)人員嚴(yán)格遵守紀(jì)律，聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，團(tuán)結(jié)互助，共

同度過難關(guān)。

（三）井下透水事故的避災(zāi)方法：

井下一旦發(fā)生透水事故，要盡力判明水源性質(zhì)（斷層水、含水層水、老

空水），并用最快的方式通知附近地區(qū)的工作人員一起按規(guī)定的路線撤出。透

水時，水勢很猛，沖力很大，要手扶支架躲過水頭沖擊后向高處走，進(jìn)入上

一個水平，然后出井。假如出路已經(jīng)被水隔斷，就要迅速尋找井下位置最高、

離井筒或大巷最近的地方暫時躲避。同時定時在軌道或水管上敲打，發(fā)出呼

救信號。

第二節(jié)避災(zāi)路線

若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)

行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：

水災(zāi)事故避災(zāi)路線：

1）工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一副井井底車場一副斜井一地面。

2）工作面f回風(fēng)大巷f回風(fēng)聯(lián)巷f回風(fēng)斜井f地面。

3）工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一膠帶大巷一軌道大巷一風(fēng)井井底車場一

地面。

火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：

1）工作面f回風(fēng)大巷f聯(lián)絡(luò)巷f副井井底車場f副斜井f地面。

2）工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一膠帶大巷一上倉膠帶巷一主斜井一地

面

詳見附圖7-1：工作面避災(zāi)路線示意圖。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)

程》。

2、施工前，要提前標(biāo)定好中腰線，施工隊必須嚴(yán)格按線施工。

3、施工前，先調(diào)整好風(fēng)、水管線及電源；局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒接至施工地

點(diǎn)，地測人員放好中腰線，方可進(jìn)行作業(yè)。

第二節(jié)一通三防

一、通風(fēng)瓦斯管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，井下設(shè)測風(fēng)站，對工作面風(fēng)流量進(jìn)行監(jiān)測。

2、設(shè)立通風(fēng)作業(yè)小組，作業(yè)人員進(jìn)行通風(fēng)值班，確保按要求通風(fēng)以及及

時關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門，防止漏風(fēng)、竄風(fēng)。

3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開兩道

風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。

4、因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前

必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不

超過1.5%時,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

二、防塵管理

1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

2、放炮裝藥必須使用水炮泥定炮。

3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。

4、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。

三、防火管理

本工作面施工，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為及自燃火災(zāi)。

1、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水

管直接滅火。

2、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。應(yīng)用控

風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。

3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙張必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并

由專人定期運(yùn)到地面處理，不得亂仍亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或

砸I室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用胴室進(jìn)行，并必須使用不燃和無

毒性洗滌劑。

4、工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)符

合災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中的規(guī)定，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方

法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

5、如遇硬巖需放振動炮時，嚴(yán)禁裸露爆破，無封泥、封泥不實(shí)或不足的

炮眼嚴(yán)禁爆破，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土泥

封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

6、所有的電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的防爆性能，杜絕失爆。

7、嚴(yán)禁明線接頭和破皮漏電，達(dá)到“三無、四有”要求。

8、各種機(jī)械設(shè)備的軸承轉(zhuǎn)動靈活，嚴(yán)禁滑動摩擦。

四、壓風(fēng)自救、供水自救系統(tǒng)

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

(1)煤巷掘進(jìn)工作面距迎頭25—40m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置，

然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置；巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭50-100m安

裝一組壓風(fēng)三通閥門裝置。

(2)壓風(fēng)供應(yīng)泵站必須設(shè)置在地面，壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷

道和回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點(diǎn)應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒

有雜物堆放的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距

底板1.5m,便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。

(3)壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有變徑、減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功

臺匕

目匕。

(4)壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢

固，零、部件的連接要可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm

的現(xiàn)象。

2、供水施救系統(tǒng)

礦用飲水自救裝置要和礦用壓風(fēng)自救裝置配合使用，當(dāng)井下發(fā)生煤與瓦

斯突出危及在場人員生命或發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，或瓦斯嚴(yán)重超標(biāo)，

對工作人員生命有嚴(yán)重威脅時，現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開礦用自救

裝置的箱門，再打開起動閥，帶上面罩進(jìn)行呼吸，待援。當(dāng)被困人員口渴時,

只需要緩慢打開球閥，管道內(nèi)的壓力水，凈化后就會從出水口流出，出