QBT 1830-1993 羽絨洗脫機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品更新代號(hào)“洗脫”二字漢語(yǔ)拼音印刷體第一個(gè)大寫(xiě)字母產(chǎn)品更新代號(hào)“洗脫”二字漢語(yǔ)拼音印刷體第一個(gè)大寫(xiě)字母中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于羽絨洗脫機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1223不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T5226機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB7612皮革機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T10288出口羽毛檢驗(yàn)方法GB/T10289出口水洗羽毛檢驗(yàn)方法QB/T842輕工機(jī)械衡器通用技術(shù)條件QB/T1588.1輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件QB/T1588.2輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件3產(chǎn)品分類(lèi)—3.2規(guī)格3.3系列系列應(yīng)符合表1的規(guī)定。中華人民共和國(guó)輕工業(yè)部1993-07-29批準(zhǔn)1994-03-01實(shí)施kg3.4基本參數(shù)基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。每次洗毛量符合表1的規(guī)定每次洗脫時(shí)間h符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)總功率整機(jī)外形尺寸(l×b×h)mm整機(jī)凈重t分離因數(shù)4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1羽絨洗脫機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2羽絨洗脫機(jī)的鑄、鍛、焊接、機(jī)加工件、油漆和裝配應(yīng)符合QB/T842和QB/T1588.1～1588.4的有關(guān)規(guī)定。4.1.3配套的外購(gòu)件、外協(xié)件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格或有合格證明書(shū)方可進(jìn)行裝配。4.2制造技術(shù)要求4.2.1外筒、轉(zhuǎn)筒等一些易腐蝕、對(duì)羽毛質(zhì)量有影響的部件均用耐酸堿的材料制造。4.2.2轉(zhuǎn)筒焊后應(yīng)作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，焊縫質(zhì)量不低于GB/T3323規(guī)定的Ⅲ級(jí)要求。4.2.3關(guān)鍵件的關(guān)鍵項(xiàng)次轉(zhuǎn)筒動(dòng)平衡精度等級(jí)不低于G6.3。4.3裝配質(zhì)量4.3.1各緊固件應(yīng)牢固、可靠。4.3.2潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑可靠，儲(chǔ)油部位不得滲油。4.3.3機(jī)器應(yīng)密封良好，水的動(dòng)密封處的滴漏量不大于0.5L/min。4.4機(jī)器性能4.4.2噪聲聲功率級(jí)不大于102dB(A)。4.4.3檢修門(mén)處應(yīng)有安全防護(hù)裝置。4.4.4電氣系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)；絕緣性能應(yīng)符合GB/T5226第13.1條的規(guī)定。4.4.5氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的有關(guān)規(guī)定。4.4.6正常工作時(shí)，軸承溫升不大于35℃。4.4.7機(jī)器的平均無(wú)故障工作時(shí)間不少于300h,作業(yè)率不低于80%。4.5水洗毛絨質(zhì)量水洗毛絨質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。1洗脫后毛絨含水率，%2清潔度，mm3毛絨損耗率，%4毛片的機(jī)械損傷率，%5pH值6殘脂率，%4.6外觀質(zhì)量4.6.1外露的焊接件焊縫應(yīng)平整，不得有明顯凸4.6.2外露不銹鋼件表面應(yīng)平整光亮。5試驗(yàn)方法5.1工作條件5.1.1進(jìn)入羽絨洗脫機(jī)的原料毛絨含雜質(zhì)率不大于4%,含絨率不大于50%,工作用水的水質(zhì)應(yīng)符合5.1.3空氣相對(duì)濕度不大于90%。5.24.2.1條的檢驗(yàn)：檢查有關(guān)技術(shù)文件及外購(gòu)材料合格證明。5.34.2.2條按GB/T1223規(guī)定試驗(yàn)方法和射線照相儀進(jìn)行檢測(cè)。5.44.2.3條用動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。5.54.3.3條用秒表和量筒進(jìn)行檢測(cè)。5.84.4.5條按GB/T7932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.94.4,6條用表面溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。5.104.4.7條的檢驗(yàn)計(jì)工作時(shí)間(停機(jī)檢查排除故障時(shí)間不超過(guò)20min,不作故障停機(jī)處理，而記作檢修時(shí)間)記作無(wú)故障工 (2)式中：p——作業(yè)率，%;T;—-第i次試驗(yàn)的總時(shí)間(無(wú)故障工作時(shí)間與檢修時(shí)間之和),h。5.11洗脫后毛絨含水率、透明度和殘脂率按GB/T10289規(guī)定試驗(yàn)方法檢測(cè)。5.12pH值的檢測(cè)a.同檢測(cè)透明度的方法一樣制備樣液；b.用樣液浸濕pH精密試紙，將其顏色與標(biāo)準(zhǔn)比色卡中的顏色對(duì)比即可判定。5.13毛片的機(jī)械損傷率的檢測(cè) 式中：a?——毛片的機(jī)械損傷率，%;as進(jìn)入羽絨洗脫機(jī)的原料毛片的機(jī)械損傷率，%。5.14毛絨損耗率的檢測(cè)：定方法進(jìn)行。待產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求后，出毛并揀凈轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)及其余部分粘附的毛絨，回收到的毛絨也放入其中。稱重后從中隨機(jī)取樣1%,先進(jìn)行含水率測(cè)試，然后將樣品毛絨放人干燥箱進(jìn)行干燥(保證毛絨不受污染和損 式中：B——毛絨損耗率，%;h——洗脫后毛絨中增加的水量(同原料毛絨中的水量相比較),g;5.15基本參數(shù)試驗(yàn)5.15.1分離因數(shù)用長(zhǎng)度尺測(cè)取轉(zhuǎn)簡(jiǎn)內(nèi)徑，算出轉(zhuǎn)簡(jiǎn)內(nèi)側(cè)半徑r,由5.15.2條測(cè)出轉(zhuǎn)筒高脫時(shí)轉(zhuǎn)速，由此求出轉(zhuǎn)筒高脫時(shí)的角速度w,按式(5)計(jì)算：5.15.2轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測(cè)量。5.15.3每次洗毛量和每次洗脫時(shí)間按每次洗毛量，將備好的原料毛絨均勻地投入機(jī)器進(jìn)行洗脫，在洗脫時(shí)間內(nèi)，檢驗(yàn)洗脫之水的透明度和pH值符合表3中的規(guī)定時(shí)，便開(kāi)始出毛，每次從加毛到出毛完畢所用的時(shí)間即為每次洗脫時(shí)間。5.15.4整機(jī)外形尺寸用長(zhǎng)度尺測(cè)量。5.15.6整機(jī)凈重用理論計(jì)算或稱重法。5.16其余各條用感官檢驗(yàn)。5.17本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的試驗(yàn)方法，如能達(dá)到上述同樣的評(píng)定結(jié)果，也可采用；如有爭(zhēng)議，則按本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法仲裁。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1每臺(tái)機(jī)器出廠前，必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)4.3,4.4.2,4.4.3,4.4.4和4.6條，應(yīng)全部合格。6.1.2機(jī)器需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按6.1.1條內(nèi)容檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證書(shū)后方可出廠6.2型式檢驗(yàn)6.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c.產(chǎn)品停產(chǎn)二年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。樣機(jī)從出廠檢驗(yàn)合格批中抽取一臺(tái)。6.2.3型式檢驗(yàn)如有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。7.1產(chǎn)品銘牌及各種標(biāo)牌，應(yīng)按規(guī)定位置，牢固定位。7.2包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB191的有關(guān)規(guī)定。7.