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文檔簡介

建筑火災(zāi)逃生避難器材第5部分:應(yīng)急逃生器2012-06-29發(fā)布I本部分的第5章、第7章和第8.1條為強制性的,其余為推薦性的。GB21976《建筑火災(zāi)逃生避難器材》分為以下部分:——第1部分:配備指南;——第5部分:應(yīng)急逃生器;——第7部分:過濾式消防自救呼吸器;——第8部分:化學(xué)氧消防自救呼吸器。本部分為GB21976的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國公安部提出。歸口。本部分由全國消防標準化技術(shù)委員會消防器具配件分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC5)歸口。本部分起草單位:公安部上海消防研究所。1建筑火災(zāi)逃生避難器材第5部分:應(yīng)急逃生器GB21976的本部分規(guī)定了應(yīng)急逃生器的術(shù)語和定義、型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標本部分適用于建筑火災(zāi)發(fā)生時,供被困人員一次性使用的專用應(yīng)急逃生器。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則YB/T5197航空用鋼絲繩3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。由調(diào)速器、繩索、安全帶、安全鉤和金屬連接件組成,調(diào)速器和使用者一同下降的一次性使用的應(yīng)急逃生器。4型號應(yīng)急逃生器產(chǎn)品型號由類組代號與主參數(shù)組成,其形式如下:Y—繩索長度,以阿拉伯?dāng)?shù)字標記,單位為米(m)——— 示例:繩索長度為15m的應(yīng)急逃生器,其型號為TY-15。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量應(yīng)急逃生器金屬件的外表面應(yīng)光滑,無銹蝕、斑點或毛刺。繩索端部應(yīng)采用保護物包扎。各部件應(yīng)25.2主要部件結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)5.2.1繩索5.2.1.1鋼絲繩索應(yīng)采用航空用鋼絲繩,直徑應(yīng)不小于3mm,材質(zhì)應(yīng)符合YB/T5197的要求。5.2.1.2有芯繩索有芯繩索的繩芯應(yīng)采用航空用鋼絲繩,直徑應(yīng)不小于3mm,材質(zhì)應(yīng)符合YB/T5197的要求。外層材質(zhì)應(yīng)為棉紗或合成纖維材料。全繩應(yīng)結(jié)構(gòu)一致,編織緊密,粗細均勻,無扭曲現(xiàn)象。5.2.2安全帶安全帶材質(zhì)應(yīng)為棉紗或合成纖維材料。帶寬40mm~80mm,帶厚1mm~3mm,帶長1000mm~1800mm,并帶有能按使用者胸圍大小調(diào)整長度的扣環(huán)。5.2.3安全鉤安全鉤應(yīng)由金屬材料制成并設(shè)有防止誤開啟的保險裝置,保險裝置應(yīng)鎖止可靠。5.3負荷應(yīng)急逃生器的最小負荷、標準負荷和最大負荷應(yīng)符合表1規(guī)定。表1單位為牛頓負荷種類負荷數(shù)值最小負荷標準負荷最大負荷5.4強度5.4.1整機強度應(yīng)急逃生器應(yīng)能經(jīng)受4倍最大負荷的拉伸荷載,經(jīng)整機強度試驗后,繩索、調(diào)速器等受力部件均應(yīng)5.4.2安全帶及金屬連接件強度安全帶及金屬連接件應(yīng)能經(jīng)受6.5倍最大負荷的拉伸荷載,經(jīng)強度試驗后,安全帶的織帶、扣環(huán)及金屬連接件均不得發(fā)生破損、斷裂和脫落等異?,F(xiàn)象。5.4.3安全鉤強度安全鉤應(yīng)能經(jīng)受10000N的拉伸荷載,經(jīng)強度試驗后,安全鉤鉤體及其保險裝置不得發(fā)生明顯變35.4.4繩索強度繩索應(yīng)能經(jīng)受4倍最大負荷的拉伸荷載,經(jīng)強度試驗后,不得發(fā)生明顯變形、斷裂現(xiàn)象,有芯繩索不得發(fā)生外層與繩芯脫離現(xiàn)象。5.5下降速度在表1規(guī)定的最小負荷、標準負荷和最大負荷狀態(tài)下,緩降器的下降速度應(yīng)為0.16m/s~5.6手動調(diào)速功能5.6.1應(yīng)急逃生器可帶有手動調(diào)速功能。5.6.2帶有手動調(diào)速功能的應(yīng)急逃生器,在使用者不進行任何調(diào)速操作時,其下降速度應(yīng)為0.16m/s~5.6.3當(dāng)調(diào)速器置于調(diào)速狀態(tài)時,應(yīng)急逃生器的下降速度應(yīng)能在0m/s~1.5m/s之間進行調(diào)節(jié)。5.7可靠性應(yīng)急逃生器經(jīng)可靠性試驗后進行下降速度試驗,其下降速度應(yīng)為0.16m/s~1.5m/s。在試驗中調(diào)速器、安全鉤、繩索等部件應(yīng)無變形、破損等異?,F(xiàn)象。5.8耐腐蝕性能應(yīng)急逃生器的金屬部件應(yīng)由耐腐蝕材料制造或經(jīng)防腐蝕處理。經(jīng)鹽霧試驗后,應(yīng)急逃生器的金屬部件應(yīng)無明顯的腐蝕現(xiàn)象。然后進行下降速度試驗,其下降速度應(yīng)為0.16m/s~1.5m/s。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1下降速度試驗應(yīng)在風(fēng)速不大于2m/s的條件下進行。6.1.2當(dāng)試樣的繩索長度小于15m時,下降速度試驗的試驗高度為繩索長度;當(dāng)試樣的繩索長度不小于15m時,下降速度試驗的試驗高度為15m。6.2外觀質(zhì)量檢查用目測法對應(yīng)急逃生器進行外觀質(zhì)量檢查。6.3主要部件結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)檢查6.3.1繩索采用目測和查看材質(zhì)檢驗報告的方法對繩索的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進行檢查。然后用通用量具測量繩索直徑,測量任意3點,取3點的算術(shù)平均值。6.3.2安全帶采用目測和查看材質(zhì)檢驗報告的方法對安全帶的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進行檢查。然后用通用量具測量安全帶長度、寬度及厚度,測量任意3點,取3點的算術(shù)平均值。4采用目測和查看材質(zhì)檢驗報告的方法對安全鉤的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和保險裝置進行檢查。6.4強度試驗6.4.1整機強度試驗將應(yīng)急逃生器的繩索用卡箍相連,制成套環(huán),試驗用拉鉤分別套在應(yīng)急逃生器承載吊耳和繩索套環(huán)上,并和拉力機上下夾具相連。將拉力機拉伸速度調(diào)定在100mm/min,然后對應(yīng)急逃生器施加4倍最大負荷的拉伸荷載,保持5min。6.4.2安全帶及金屬連接件強度試驗將安全帶的一端和金屬連接件分別由拉力機上下夾具夾緊,拉力機拉伸速度調(diào)定在100mm/min,然后對試樣施加6.5倍最大負荷的拉伸荷載,保持5min。6.4.3安全鉤強度試驗將安全鉤長軸方向的兩端分別和拉力機上下夾具相連,保險裝置處于鎖止?fàn)顟B(tài),拉力機拉伸速度調(diào)定在30mm/min,然后對安全鉤施加10000N的拉伸荷載,保持5min.6.4.4繩索強度試驗繩索試樣的長度應(yīng)不小于300mm,將其兩端和拉力機上下夾具相連,拉力機拉伸速度調(diào)定在100mm/min,然后對試樣施加4倍最大負荷的拉伸荷載,保持5min。6.5下降速度試驗將應(yīng)急逃生器懸掛至試驗高度,在繩索下降端按表1規(guī)定施加各種負荷,使其降至地面。用計時器測量下降時間并按式(1)計算出下降速度。v——下降速度,單位為米每秒(m/s);H——試驗高度,單位為米(m);t——下降時間,單位為秒(s)。6.6手動調(diào)速功能試驗將應(yīng)急逃生器懸掛至試驗高度,在繩索下降端按表1規(guī)定施加各種負荷,使其降至地面,試驗過程中任意調(diào)節(jié)應(yīng)急逃生器的調(diào)速器。6.7可靠性試驗按6.5的方法,在應(yīng)急逃生器繩索下降端施加最大負荷,使其降至地面。連續(xù)進行20次下降試驗。每次試驗時間間隔不超過5min。然后在應(yīng)急逃生器繩索下降端施加表1規(guī)定的負荷,使其降至地面。每種負載均連續(xù)進行2次下降試驗,計算每次下降速度。6.8耐腐蝕性能試驗應(yīng)急逃生器按使用狀態(tài)放置在鹽霧試驗箱內(nèi),將箱內(nèi)溫度保持在35℃±2℃,將濃度為5%的氯化5鈉水溶液以0.07MPa~0.17MPa的噴射壓力連續(xù)噴霧8h后停止噴霧并關(guān)閉加溫控制器,讓其自然冷卻16h,以24h為一周期,共試驗5個周期。然后用清水沖洗沉積的鹽分,讓其自然干燥24h。按6.5的方法,在應(yīng)急逃生器繩索下降端施加標準負荷,使其降至地面。下降試驗應(yīng)連續(xù)進行2次,計算每次下降速度。7檢驗規(guī)則7.1型式檢驗7.1.1型式檢驗應(yīng)按本部分的要求進行全部項目的檢驗。7.1.2有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時;b)正式生產(chǎn)后,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時;c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;d)連續(xù)生產(chǎn)滿三年時;e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.2出廠檢驗7.2.1產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢驗合格并附有合格證,方可出廠。7.2.2出廠檢驗的項目為本部分的5.1~5.6。其中,5.1、5.2為必檢項目,5.3~5.6為抽檢項目。7.3抽樣7.3.1型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取5具。7.3.2出廠檢驗以100具為一批,抽檢項目的樣品不應(yīng)少于10%;不足100具為一批時,抽檢項目的樣品不應(yīng)少于3具。7.4判定規(guī)則7.4.1型式檢驗型式檢驗項目的結(jié)果全部符合本部分要求的,判為合格。7.4.2出廠檢驗必檢項目的檢驗結(jié)果應(yīng)全部符合本部分要求。如有不符合項,該產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)返工后方可重新提交檢驗。抽檢項目的檢驗結(jié)果應(yīng)全部符合本部分要求。如有不符合項,應(yīng)加倍抽樣后進行復(fù)檢;如仍有不符合項,則該批產(chǎn)品判為不合格。8.1標志8.1.1每具產(chǎn)品應(yīng)附有銘牌,標明以下內(nèi)容:b)執(zhí)行標準代號;c)繩索長度;6d)負荷范圍;f)生產(chǎn)日期或出廠編號;8.1.2包裝箱上應(yīng)標明以下內(nèi)容:c)生產(chǎn)日期或出廠編號;d)產(chǎn)品數(shù)量;e)包裝箱外形尺寸:長(cm)×寬(cm)×高(cm);8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)裝入塑料袋進行整具包裝。為防止部件間摩擦碰撞,應(yīng)用泡沫塑料或紙板隔護,外用木箱或紙箱包

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