現(xiàn)代企業(yè)成本和費用管理制度樣本

成本和費用管理制度二○○○年十月三十日目錄

第一章總則

第二章成本和費用管理基礎工作

第一節(jié)

定額管理

第二節(jié)

原始統(tǒng)計

第三節(jié)

計量驗收

第四節(jié)

價格體系和內部結算

第五節(jié)

內部經濟核實制

第三章

成本估計、計劃、控制、分析

第一節(jié)

成本估計和目標成本

第二節(jié)

成本計劃和費用預算

第三節(jié)

成本控制和分級歸口管理

第四節(jié)

成本分析

第四章

成本核實規(guī)程

第一節(jié)

成本核實標準要求

第二節(jié)

成本核實組織

第三節(jié)

成本費用核實內容和程序

第五章

成本費用核實細則

第一節(jié)

材料費用核實

第二節(jié)

低值易耗品費用核實

第三節(jié)

工資及福利費核實

第四節(jié)

動力、折舊和其它費用核實

第五節(jié)

待攤費用、遞延資產和予提費用核實

第六節(jié)

輔助生產核實

第七節(jié)

制造費用核實

第八節(jié)

在產品、自制半成品、產成品成本核實

第九節(jié)

銷售成本核實

第六章

產品成本核實方法

第一節(jié)

品種法

第二節(jié)

分步法

第三節(jié)

分批法

第四節(jié)

分類法

第五節(jié)

定額法

第六節(jié)

定額百分比法

第七節(jié)

平行結轉定額差異法

第八節(jié)

鑄件成本核實

第七章

成本費用電算化管理

第八章

成本費用管理責任制

第九章

監(jiān)督和檢驗

第十章

附則第一章總則第一條為了規(guī)范集團企業(yè)所屬企業(yè)成本和費用管理及核實工作,依據財政部頒布《企業(yè)財務通則》和《企業(yè)會計準則》、《工業(yè)企業(yè)財務制度》，結合深化改革和建立現(xiàn)代企業(yè)制度需要，制訂本制度。第二條本制度適適用于集團企業(yè)所屬全資子企業(yè)（企事業(yè)）和集團企業(yè)控股工業(yè)企業(yè)（含股份制企業(yè)），和分企業(yè)和分企業(yè)性質分支機構。第三條企業(yè)成本和費用管理工作是企業(yè)生產經營管理關鍵內容，必需貫穿于生產經營活動全過程。其基礎任務是：經過估計、計劃、控制、核實、分析和考評，反應企業(yè)生產經營結果，挖掘降低成本潛力，努力降低產品成本。成本和費用管理基礎工作關鍵點是：（一）遵守財經紀律，落實實施國家相關政策、法規(guī)；（二）加強和完善成本和費用管理基礎工作；（三）正確掌握成本和費用開支范圍和標準，合理劃分產品成本界限；（四）進行成本估計，參予生產經營決議，實施關鍵產品目標成本管理；（五）編制優(yōu)異可行成本計劃和增產節(jié)省計劃，組織制訂降低成本方法；（六）分解成本和費用指標，控制生產花費，落實成本管理責任，實施分級歸口管理；（七）正確、立即核實產品成本，控制和監(jiān)督成本計劃和費用預算實施情況，進行成本和費用分析；（八）利用現(xiàn)代化管理方法，不停提升企業(yè)成本管理水平。第四條企業(yè)要結合經營責任，落實成本管理責任制。企業(yè)責任人要組織總會計師、總經濟師、總工程師等各級領導，依靠全體工程技術人員、生產經營管理人員和財務會計人員，組成成本管理體系。同時也要注意學習借鑒中國外成本管理優(yōu)異經驗，進行對比分析，找出差距，促進企業(yè)經營管理水平在市場競爭中不停提升。第五條各級成本管理責任負擔者，全部必需作到責任內容清楚，職權范圍明確，考評獎懲分明，落實責、權、利三結合。成本管理責任負擔者對所負擔經濟責任，要含有下列三項條件：（一）能了解所分管成本費用指標要求和資料起源；（二）能了解所分管成本費用指標實際實施情況和計算依據；（三）能調整、控制所分管成本費用指標花費數。第二章成本和費用管理基礎工作第六條企業(yè)應在企業(yè)責任人和總會計師、總經濟師、總工程師領導下組織各職能部門，認真作好成本和費用管理基礎工作。其關鍵內容是：定額管理、原始統(tǒng)計、計量驗收、內部價格體系、內部經濟核實制。第一節(jié)定額管理第七條企業(yè)對多種原材料、工具、燃料動力消耗，和勞動工時、設備利用、物資貯備、定額流動資金占用、費用開支等，全部要制訂優(yōu)異、合理定額，并定時進行檢驗、分析、考評和修訂。第八條各項定額制訂，是一項復雜細致工作，需要在統(tǒng)一領導下，由各職能部門親密配合進行。在定額制訂過程中應遵照以下標準：（一）要考慮企業(yè)生產發(fā)展、經營管理水平提升要求，同時兼顧企業(yè)現(xiàn)在生產能力和管理現(xiàn)實狀況，使定額既優(yōu)異又可行。（二）要保持定額相對穩(wěn)定，以利調動職員主動性，使分析和考評建立在可比基礎上。但伴隨企業(yè)生產技術進步和管理水平提升，對已不適應定額應適時地進行補充和修訂。（三）要注意多種定額之間內在聯(lián)絡，預防相互脫節(jié)，相互矛盾情況出現(xiàn)。（四）要采取對應組織方法，定時檢驗分析，確保定額落實實施。第二節(jié)原始統(tǒng)計第九條企業(yè)應依據生產和管理實際情況，建立、健全下列各項原始統(tǒng)計：（一）材料物資方面原始統(tǒng)計，應能反應材料收、發(fā)、領、退等物流過程。包含：材料、物資驗收入庫單、領料單、限額領料單、委托加工材料單、委托加工入庫單、超定額領料單、退料單、材料切割單、材料物資盤點匯報單、工具請領單等，并作好工具借交登記簿和材料倉庫臺帳記帳工作。（二）勞動工資方面原始統(tǒng)計，應能反應職員人數、調動、考勤、工資基金、工時利用、停工情況、相關津貼等項統(tǒng)計。（三）設計及工藝改動方面原始統(tǒng)計，應能反應產品設計改動、工藝路線改變、工時材料定額變動等項統(tǒng)計，如產品設計修改通知單、工藝路線變動通知單，定額變動通知單等。（四）生產方面原始統(tǒng)計，應能反應產品從毛坯投入至驗收入庫過程，如工作命令單、加工路線單、毛坯投料單、半成品領用單、轉工單、廢品通知單、零件短缺匯報單，和零部件和產成品交庫單等，并作好產品投入產出數量管理和工時統(tǒng)計工作。（五）設備使用方面原始統(tǒng)計，應能反應設備驗收、交付使用、維修、封存、調撥、報廢情況，如固定資產驗收單、固定資產調撥單、在建工程轉固驗收單等，并作好固定資產卡片和固定資產臺帳登記工作。（六）動力消耗方面原始統(tǒng)計，應能反應依據各計量儀表所顯示水、電、汽、風實際耗用量，并作好能源消耗統(tǒng)計報表。企業(yè)應指定專職管理原始統(tǒng)計機構和人員，統(tǒng)一要求各類原始統(tǒng)計格式、內容、填寫、審核、簽署、傳輸、存檔等要求，確保原始統(tǒng)計管理規(guī)范化和標準化。第三節(jié)計量驗收第十條企業(yè)應建立健全各項財產、物資計量驗收制度，并保持計量工具正確性，對材料、工具、在產品、半成品、產成品等收發(fā)和轉移，全部必需進行計量、點數和質量驗收。（一）對于購入材料計量驗收分下列兩種方法：1．提貨驗收。在提貨時進行現(xiàn)場驗收，發(fā)覺短缺、不足或破損等情況，要立即查明原因，其應由運輸機構負責，要填寫物資破損清單，由運輸機構簽證，明確交接雙方經濟責任。2．入庫驗收。材料運達倉庫后，由倉庫管理人員依據發(fā)票所列品名、規(guī)格和數量，分別采取點數、過磅、檢尺、量方等適用計量折算方法，正確計算數量，經檢驗部門質量檢定后，按實際合格數量入庫。屬于材料定額損耗，可在要求許可損耗范圍內點收入庫。對于數量和質量不符，和破損等情況，要查明原因，分清責任，要求相關方面賠償或扣付貨款。（二）對于在產品、半成品在車間之間或車間內部轉移，應依據工藝步驟統(tǒng)計憑證，經質量檢驗合格后進行點數、交接。在產品報廢或短缺，應立即查清數量和原因，填制相關原始憑證，以確保投入、產出數量統(tǒng)計正確性和連貫性。（三）對于外發(fā)加工半成品，在撥出和完工入庫時，全部應進行合格數量計量和交接，如發(fā)生外部責任報廢或短缺，應立即辦理索賠。（四）對于車間完工零部件和產成品，應由車間填制入庫單，經檢驗合格簽證后，送交倉庫點收入庫。第四節(jié)價格體系和內部結算第十一條企業(yè)內部各單位之間，在生產經營過程中，常常會發(fā)生相互提供產品、材料或勞務等經濟事項，如生產部門之間轉移半成品，輔助生產部門為基礎生產部門提供勞務，管理部門為生產部門提供服務等。所以，為了正確評價各單位工作業(yè)績，分清各自經濟責任，企業(yè)必需建立適應市場經濟內部價格體系，實施以貨幣形式進行等價交換內部結算。第十二條內部結算價格制訂（一）內部轉移材料物資等，由物資供給部門以當初市場價格為基礎，制訂內部計劃價格，編制價格目錄，經財務部門審核后，作為內部結算價格。（二）企業(yè)輔助部門勞務供給，能夠市場價為基礎，由企業(yè)主管職能部門依據實際成本情況審定結算價格。（三）企業(yè)生產零部件、半成品在內部轉移時，可采取定額成本作為轉移價格。企業(yè)應該編制全部產品零部件及整機定額成本。鑒于產品零件定額成本制訂是一項較大而浩繁工作，牽涉到各個方面，依據若干企業(yè)經驗，特制訂以下要求：1．此項工作應由企業(yè)關鍵領導牽頭，直接監(jiān)督檢驗相關職能部門按要求提供下列資料：1-1產品機件明細表，包含組裝件、借用件、隨機備件、標準件、電氣件等明細表。1-2產品零件加工及裝配工藝路線表，加工工時定額明細表，材料定額明細表，包含原材料、輔助材料、包裝材料、油漆材料等。1-3產品零件外協(xié)加工費明細表。1-4多種材料、外購件以市場價為基礎計劃價格。1-5以實際成本結合估計成本為基礎工繳定額單位成本。2．相關職能部門，負責將數據及資料輸入電算機，并指定專員負責日常信息維護及負責填發(fā)信息變動通知單。（四）其它內部結算價格，應本著公平合理、利益兼顧、有利于管理標準，在企業(yè)領導下由各相關部門協(xié)作制訂，經同意后施行。第十三條內部結算方法和組織。（一）內部結算方法，本著既滿足往來結算要求，又簡化手續(xù)標準，選擇使用，通常以廠內支票較為適宜，也可由企業(yè)依據其具體情況自行決定。（二）內部結算組織，通常有兩種形式：一是在財務部門設置結算中心，關鍵負責企業(yè)內部各部門之間往來結算，核實工作較簡單。另一個是廠內銀行，含有結算、信貸、控制等職能，但核實工作較復雜，企業(yè)可依據管理需要選定合適組織形式。第十四條多種內部結算價格，以每十二個月修訂一次為宜，但如客觀情況發(fā)生較大變動，影響成本正確性，可在企業(yè)領導下，由相關部門協(xié)作研究修訂，經同意后施行。各單位不得私自改變價格標準。第五節(jié)內部經濟核實制第十五條企業(yè)必需建立健全內部經濟核實制，在企業(yè)統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一核實前提下，建立企業(yè)各單位（成本中心）分級歸口管理經濟核實網絡，形成縱向為廠部、車間（分廠）、小組（個人）核實；橫向為產品設計、工藝技術、物資供給、生產計劃、經營銷售及財務等相關職能部門全方面經濟核實制。各核實單位全部必需配置專職或兼職人員，明確分工職責，結合企業(yè)經濟責任制和成本管理責任制考評，開展內部經濟核實。第三章成本估計、計劃、控制、分析第十六條企業(yè)必需經過成本計劃管理和控制經濟活動，以實現(xiàn)有效成本管理，包含估計、決議、計劃、控制、分析等管理工作，達成有效地降低成本目標。企業(yè)應結合市場和用戶調查，掌握市場信息，包含資源、價格、科技發(fā)展、產品品種、質量、銷量等多種數據信息，并結合價值工程決定產品結構優(yōu)化組合，在此基礎上，進行產品成本估計，確定目標成本。第一節(jié)成本估計和目標成本第十七條成本估計應在生產估計和選擇最好經濟效益方案基礎上進行，并以目標成本控制產品設計、工藝技術和生產花費，實現(xiàn)產品最低成本。第十八條成本估計應包含：制訂計劃階段成本估計和計劃實施階段成本估計。（一）制訂計劃階段成本估計基礎內容是，依據生產經營目標確定成本估計對象，搜集整理成本數據和歷史資料，分析可能影響成本水平社會原因，根據技術經濟分析提出降低成本方案，依據目標利潤、生產發(fā)展及消耗水平，測算目標成本。（二）計劃實施階段成本估計基礎內容是，分析上一階段成本計劃完成情況，制訂下一階段生產技術經濟方法，調查市場物價等社會原因，估計計劃期內生產發(fā)展水平和降低成本計劃實施效果，估計企業(yè)成本計劃完成程度。第十九條估計目標成本方法（一）依據市場調查制訂銷售價格，在估計銷售收入、應交稅金和目標利潤基礎上，確定目標成本，計算公式是：1．按全部產品進行目標成本估計目標成本=估計銷售收入-估計應交稅金-目標利潤對企業(yè)目標利潤，可依據企業(yè)計劃銷售利潤率或資金利潤率，結合期間費用水平計算確定，也可按企業(yè)方針目標測算。2．按單項產品進行目標成本估計單位產品目標成本=估計單位產品銷售價格-估計單位產品稅金-單位產品目標利潤單位產品目標成本=估計單位產品銷售價格*（1-產品稅率）-目標利潤/估計銷售量單位產品目標成本=含有競爭力市場價格/單位產品售價*單位產品實際成本（二）估計銷售價格有困難，能夠參考企業(yè)類似產品或系列產品成本，或本企業(yè)歷史優(yōu)異成本水平作為目標成本。也可根據平均優(yōu)異定額制訂定額成本或本企業(yè)上年實際成本，按企業(yè)成本降低計劃測算目標成本。（三）利用量本利分析法測算保本點，結合產量計劃估計在一定生產量條件下目標成本和一定銷售量條件下目標利潤。第二節(jié)成本計劃和費用預算第二十條為了確保產品目標成本和企業(yè)經營目標落實，企業(yè)必需在制訂降低成本方法，綜合編制企業(yè)各專業(yè)計劃前提下，編制成本計劃，開展經濟核實，組織企業(yè)內部成本管理。第二十一條編制成本計劃應進行反復試算綜合平衡，使其含有可行性、優(yōu)異性和完整性，避免隨意估量，產生保守或冒進偏差。第二十二條成本計劃中成本項目標內容、費用分攤、產品成本計算，必需和計劃期內實際成本核實方法口徑一致，方便檢驗計劃實施情況。計劃期成本項目內容如有變動和上年實際成本不一致時，要調整上年實際成本成本項目，以統(tǒng)一核實口徑和內容。第二十三條企業(yè)成本計劃和費用預算由下列內容組成：（一）商品產品成本計劃（二）關鍵商品產品單位成本計劃（三）生產費用及期間費用預算；（四）機械加工小時成本費計劃；（五）鑄鐵件成本計劃。上述成本計劃和費用預算格式，除財政或主管部門統(tǒng)一要求外，其它由企業(yè)自行制訂。企業(yè)依據成本管理需要，應編制車間（分廠）產品成本計劃或生產費用預算。第二十四條成本計劃應依據下列依據進行編制：（一）成本降低指標；（二）計劃期內企業(yè)生產、勞動工資、物資供給、技術組織方法等計劃；（三）計劃期內原料及關鍵材料、工藝性輔料、燃料、工具等現(xiàn)行消耗定額和勞動工時定額；（四）計劃期內各生產部門費用預算和外包、外協(xié)加工費計劃；（五）內部計劃價格目錄和價格差異水平估計；（六）上期成本水平和成本分析資料。第二十五條成本計劃通常按下列步驟編制：（一）作好準備工作。包含：搜集整理各項基礎資料和歷史資料，掌握計劃期內原材料、工時定額、外包外協(xié)、工藝技術改善等方面改變情況，研究降低成本具體方法。（二）進行試算平衡。編制成本計劃要以提升經濟效益為中心，進行生產、供給、銷售、外包外協(xié)、資金、費用等方面計劃綜合平衡。這些平衡關系包含：1．產品生產計劃，勞動工時計劃和成本之間關系；2．物資供給計劃和產品材料成本計劃之間關系；3．工資計劃或核定工資總額基數和產品工資成本計劃之間關系；4．各項費用預算和成本計劃之間關系；5．外包外協(xié)計劃和成本計劃之間關系；6．資金計劃和成本計劃之間關系；7．成本計劃和利潤計劃之間關系。（三）正式編制計劃。依據綜合平衡后確定成本指標，如關鍵產品單位成本、可比產品成本降低率、百元產值生產費、機械加工小時成本費、鑄鍛件單位成本等，由財務部門報經企業(yè)領導審批后，正式編制成本計劃。第二十六條企業(yè)編制成本計劃應在總會計師或行使總會計師職權企業(yè)領導人員領導下，由財務部門牽頭，組織各相關職能部門和各方面相關人員共同參與。第三節(jié)成本控制和分級歸口管理第二十七條企業(yè)應結合內部經濟責任制，將成本計劃和目標成本各項指標細化，層層分解，實施成本分級歸口管理，并對實際生產花費進行嚴格審核，確保有效地控制經濟活動，實現(xiàn)成本控制，完成目標成本和成本計劃。第二十八條企業(yè)實施成本分級歸口管理和成本控制基礎內容和方法是：（一）設計成本控制，要從掌握市場信息入手，利用價值工程等方法，合理設計，合理選材，設計性能優(yōu)良、成本含有競爭力產品。（二）材料成本控制，要從材料采購、價格、計量、檢驗、入庫、領退、下料、用料、委托外部加工、回收等方面加以控制。1．采購價格控制。企業(yè)應成立專職價格監(jiān)控部門，作為企業(yè)物價管理和監(jiān)督常設機構，它關鍵職責是：1-1制訂價格審批管理條例和獎懲措施；1-2對外購物資和外協(xié)加工進行價格監(jiān)督；1-3搜集市場信息，掌握多種物資及外協(xié)加工最低價格用戶資料；1-4審批各相關部門物資采購和外協(xié)加工價格審批單；1-5監(jiān)督檢驗審批后價格實施情況。2．材料耗用控制。嚴格實施限額發(fā)料制度和維修用材料計劃發(fā)料制度，嚴格超限額領用和補料審批制度，嚴格各項材料收發(fā)手續(xù)，嚴格實施余料退庫及假退要求，實施鋼材切割下料核實，提升鋼材利用率，主動推廣修舊利廢、代用及綜合利用等節(jié)省用料方法，確保降低產品用料單耗。3．對鑄冶材料控制，要從爐料配比，澆冒口工藝設計，鐵水供給量和計劃澆注量之間平衡，和焦鐵比和型砂消耗量控制等方面著手，降低廢品，提升成品率、優(yōu)鑄率，降低鑄件材料單耗。（三）勞動資料控制，要控制多種工具、刃具、量具等低值易耗品消耗，建立限額領用和結合生產量浮動考評制度。嚴格實施設備責任保養(yǎng)制度，加強機器設備、廠房合理利用，從數量、時間、能力和綜合利用等幾方面提升設備利用率。（四）勞動力花費控制，要控制訂編、定員、保持一線生產工人百分比相對穩(wěn)定，確保提升出勤率、工時利用率和勞動生產率，立即處理停工、窩工問題，要控制工資總額增加幅度低于經濟效益增加幅度。（五）費用開支控制，要實施費用指標限額管理和考評制度，明確各項費用權責歸屬，嚴格費用支出審批手續(xù)，控制按計劃和限額花費。（六）生產投入控制，要控制生產量投入，包含投產周期、投產數量、予加報廢、庫存扣除等，確保按計劃投產，控制過量生產，確保均衡完成生產計劃。（七）外包外協(xié)加工費控制，要嚴格實施貨比三家，擇優(yōu)定點標準，加工點及價格確實定，要實施審批制度。（八）能源消耗控制。全部能源消耗全部應實施定額管理和考評?？刂颇茉聪氖紫纫獜木€路、管道方面劃清耗能責任歸屬，安裝計量儀表，降低跑、冒、滴、漏和大功率負荷空載現(xiàn)象，確保能源單耗降低。（九）企業(yè)應結合多種花費指標和費用支出，制訂含有激勵作用獎懲制度，節(jié)省或超支和工資獎金掛鉤，以提升降低成本主動性。第四節(jié)成本分析第二十九條為檢驗成本計劃實施情況，查找影響目標成本升降原因，揭示節(jié)省和浪費原因，制訂深入降低成本方法，企業(yè)必需在正確核實成本基礎上，開展成本分析工作。第三十條企業(yè)必需建立各級成本分析制度，按月、季、六個月、年度定時進行成本分析，對部分影響成本較大或對完成成本計劃可能產生重大影響問題，應立即組織專題分析，查明原因，提出整改方法。六個月和年度成本分析匯報，必需報集團財務部。第三十一條企業(yè)成本分析應納入企業(yè)經濟活動分析制度。企業(yè)成本分析工作，應在總會計師或行使總會計師職權企業(yè)領導人領導下，以財會部門為主，組織全廠職能機構和車間（分廠）共同進行。各車間（分廠）成本分析應在其單位責任人主持下，以車間（分廠）核實人員為主，會同相關職能人員共同進行。第三十二條企業(yè)成本分析應針對成本計劃和目標成本和實際數差異進行分析，內容包含：（一）成本計劃完成情況總括分析，如生產費用計劃完成情況，全部商品產品成本計劃完成情況和可比產品成本計劃降低指標完成情況等。（二）按成本項目進行分析，原材料項目要分析耗用數量節(jié)省或超支情況和采購價格變動情況；工繳費成本分析，要結合工繳費用總額和生產總量變動情況；廢品損失項目要檢驗廢品率升降和大宗報廢關鍵原因。對虧損產品和利潤下降幅度過大產品單位成本，要深入查明原因，進行成本責任分析。（三）管理費用等相對固定費用，要按子目發(fā)生數結合歸口管理部門責任進行分析，對完成全廠成本指標有較大影響費用超支項目還必需責成相關部門進行關鍵分析。（四）車間（分廠）成本分析關鍵內容，包含生產計劃完成情況，原材料消耗定額完成情況，制造費用預算實施情況，小時工繳費升降原因等。第三十三條企業(yè)成本分析可采取本期實際數和計劃數對比，和上期數對比，和上年同期數對比，和同行業(yè)優(yōu)異水平對比，和原因分析法等。各級成本分析全部要寫出書面匯報，要有數據資料和文字說明，達成關鍵突出，原因清楚，方法具體要求。月度分析可合適簡明。對于成本分析中提出關鍵問題，要有整改方法和實施責任人，并列入成本分析會議決議，實施跟蹤檢驗考評。第四章成本核實規(guī)程第一節(jié)成本核實標準要求第三十四條企業(yè)應該嚴格實施下列成本核實標準：（一）實際成本計價標準。產品成本核實，必需落實正確計算實際成本標準。在成本計算過程中，因為核實程序需要，對材料、能源、勞務、自制半成品和產成品等，按計劃成本、計劃價格或定額成本進行核實，必需在成本計算期內，最終依據成本花費實際資料，調整為實際成本。企業(yè)不得以計劃成本、估量成本、定額成本替換實際成本。（二）分期核實標準。企業(yè)生產費用和成本核實，采取公歷歷月制。成本計算期內完工產品，要依據實際統(tǒng)計資料或完工憑證，實際花費量和價格，根據權責發(fā)生制標準進行成本核實。（三）正當性標準。計入成本費用，全部必需符合國家法律、法規(guī)和制度要求，不符合要求費用不能計入成本。依據《企業(yè)財務通則》和《工業(yè)企業(yè)財務制度》要求，下列支出不得列入成本和費用：1．為購置和建造固定資產，買入無形資產和其它資產支出，在財務處理上不能和收益性支出混淆，應將其先作為資產，根據要求期限和標準進行分配攤銷，不得直接一次性列入成本和費用。2．對外投資支出。3．被沒收財物、支付滯納金、罰款、違約金、賠償金和捐贈、贊助支出，在會計處理上，只能列入營業(yè)外支出或在交納所得稅后利潤中支付。4．分配給投資者利潤，和支付優(yōu)先股股利和一般股股利，在會計處理上，應作為利潤分配處理。5．資本利息，基礎建設期間借款發(fā)生利息支出，可計入工程成本，作為固定資產原價組成部分；清算期間發(fā)生利息可計入清算費用；企業(yè)創(chuàng)辦期間發(fā)生利息支出，可作為創(chuàng)辦費待開業(yè)后分期攤銷。6．國家法律、法規(guī)要求以外濫攤派、濫罰款等多種付費，各企業(yè)要主動抵制，立即向上級財政部門和主管部門匯報。7．國家要求不得列入成本和費用其它支出。（四）一貫性標準。和成本核實相關會計處理方法，應保持前后期一致，使前后期核實資料銜接，便于比較。不得經過任意改變會計處理方法調整各期成本和利潤。（五）費用確定配比標準。企業(yè)生產經營所發(fā)生費用可按下列三種方法確定：1．按因果關系確定。對于費用發(fā)生和某種收入存在顯著因果關系支出，應在該項收入實現(xiàn)時，確定為生產成本，并和之配比，而在該項收入未實現(xiàn)時，先作為計入存貨成本確定，比如制造產品材料花費和人工花費，應計入產品制造成本，伴隨產品銷售轉為銷售成本，并和相關銷售收入配比。2．按受益期分配確定。對于支出效益包含若干會計年度資本性支出，應在和支出效益相關各受益期，按合理方法分配確定為費用，分別和各受益期收入配比，比如固定資產折舊費用。3．按發(fā)生時期立即確定。對于既無顯著因果關系，又難以按受益標準進行分配支出，在發(fā)生當期立即確定，即作為期間費用和發(fā)生當期收入配比。（六）權責發(fā)生制標準。在成本核實時，應遵照權責發(fā)生制標準。其基礎內容是，通常應計入本期收入或支出，不管款項是否收到或付出，全部算作本期收支；通常不應計入本期收入或支出，即使款項已經收到或付出，也不能算作本期收入或支出。在成本核實中利用權責發(fā)生制標準，關鍵是指確定本期費用問題。即應正確處理待攤費用、遞延資產和予提費用等。在成本核實時，對于已經發(fā)生支出，假如其受益期不僅包含本期，而且還包含以后各期，就應按其受益期分攤，不能全部列于本期；對于雖未發(fā)出費用，但卻應由本期負擔，則應先行予提計入本期費用中，待支出時，就不再列入費用。企業(yè)不能利用待攤費用、遞延資產和予提費用人為地調整成本，使成本計算失去真實性。第三十五條為了正確核實產品成本和經營結果，企業(yè)應該嚴格劃清以下成本費用界限：（一）本期成本和下期成本界限，企業(yè)應根據權責發(fā)生制標準，確定成本費用歸屬，經過待攤費用和予提費用核實，及采取估價入帳、余料退庫等措施，劃分本期成本和下期成本界限。（二）在產品成本和產成品成本界限，企業(yè)必需加強車間生產投入產出管理，結合定時盤存，確保期末在產品數量正確，并按要求方法正確計算在產品約當成本和產成品實際成本，不得任意壓低或提升在產品成本。（三）多種產品之間成本費用界限，通常能夠直接計入相關產品各項直接費用，全部要直接計入；通常和多個產品共同相關不能直接確定費用，要依據合理分配標準，在多種產品之間分配。企業(yè)不得在可比產品和不可比產品之間，盈利產品和虧損產品之間相互轉移生產費用，以掩蓋成本超支或盈利補虧。（四）產品成本和期間費用界限，期間費用不計入產品成本而直接計入當期損益，因為這兩種費用和收入配比時間不一樣，所以混淆二者也會影響成本和利潤真實性。第三十六條企業(yè)在匯報期內生產產品，根據下列標準要求，劃分可比產品或不可比產品：（一）企業(yè)在上年度正常生產產品，屬于可比產品。（二）通常產品型號或型號字尾沒有改變產品，即使進行了局部零件變動，局部零件材質變動等，通常仍列入可比產品。（三）品種規(guī)格繁多同類可比產品，可選定代表規(guī)格產品，作為同類產品中基準可比產品。（四）對于因零件結構變動較多，以致改變使用性能，經同意改變型號或型號字尾產品，屬于不可比產品。第三十七條行業(yè)內同類產品成本核實口徑，應該根據統(tǒng)一要求，以保持橫向可比性。第三十八條企業(yè)必需選擇和產品生產類型相適應成本核實方法，對不一樣成本計算對象能夠同時采取多個方法，但要落實基礎生產和輔助生產有別，關鍵產品和通常產品有別標準，無須強求一致。成本核實方法一經確定，應保持穩(wěn)定，未經上級主管部門同意，不得任意變更。第三十九條確定成本計算對象，必需落實和產品生產類型和管理要求相適應標準。（一）單件小批生產類型產品，以每一項工作命令或定單為成本計算對象；（二）成批、大量生產類型產品，以產品型號結合工作命令為成本計算對象；（三）多步驟連續(xù)加工產品，以每種產品及各生產步驟為成本計算對象；（四）產品品種、型號、規(guī)格繁多，難以逐一計算產品成本，可采取分類法，但必需將產品結構，工藝方法，成本花費等近似產品，合并為一個成本計算對象；（五）鑄冶工藝等簡單生產，可選擇品種法，將成本計算期全部合格產品，作為一個成本計算對象；（六）產品成本比重較大關鍵部件和組件，如常常有半成品銷售業(yè)務，應結合每批部件或組件工作命令，作為成本計算對象；（七）配件生產和整機同時投產時，能夠合并成本計算對象；假如下達工作命令分別投產，應以每批配件生產為成本計算對象；（八）系列化紡織機械產品生產，相互借用零件較多，難以分清系列內多種型號產品成本，能夠將該系列內各型號產品合并，作為一個成本計算對象；（九）通用件或通用裝置單獨投產，以每批通用件或通用裝置工作命令為成本計算對象；（十）產品用自制標準件能夠并入該產品型號同時投產，對單獨投產標準件，以每批投產工作命令為成本計算對象；假如完工標準件交入材料庫貯備待領，按自制材料處理。第四十條紡織機械成臺成本核實，應落實完整性標準，成臺成本包含：主機、機電配套、專件配套等完整成本。但如用戶要求免供一些零部件，則應專門下達制造命令，并另行核實產品成本。成臺成本不包含隨機周轉件、多備件和專用工具等成本在內。第二節(jié)成本核實組織第四十一條大、中型企業(yè)要在財務會計部門內設置成本管理機構，關鍵車間（分廠）也應設財會人員或核實職能機構負責車間（分廠）成本管理。小型企業(yè)必需指定專員管理成本。企業(yè)成本管理工作，在總會計師或行使總會計師職能領導人員統(tǒng)一組織領導下，由財會部門具體負責。第四十二條大、中型企業(yè)必需建立兩級成本核實組織。車間（分廠）級成本核實，受企業(yè)財會部門業(yè)務指導，也可依據管理需要，作為企業(yè)財會部門派駐人員。工段和班組核實，能夠作為群眾性經濟核實。小型企業(yè)依據實際需要，能夠實施企業(yè)財務部門一級成本核實，但生產車間必需提供相關成本核實資料。第四十三條實施兩級成本核實，有利于加強成本管理，能夠分別采取下列兩種核實形式：（一）車間（分廠）進行生產費用歸集核實和產品成本分配計算，同時負責產品投入產出成本核實和內部結算管理，確保產成品和在產品成本真實性，月末將本期成本數據報財務。上報成本數據通常應包含：（分產品、分成本項目）期初在產、本期發(fā)生、本期產成，期末在產，成本差異（實施平行結轉定額差異）同時報出完成定額工時或重量，工繳實際單位成本或噸成本及其計算依據。（二）車間（分廠）進行生產費用控制，核實本車間生產工時量或重量單位成本，并進行車間（分廠）資金占用核實，至于產品成本分配核實，則集中在企業(yè)財務部一級進行。不管采取上列哪一個核實形式，成本工作全部應該落實“管算結合，以管為主”方針，在成本管理工作上多下功夫。第四十四條在關鍵車間（分廠）設置成本核實機構和人員，能夠專職負責成本管理工作，也能夠統(tǒng)管全部經濟核實，但不得兼任和本身業(yè)務無關工作。車間（分廠）成本核實機構和人員工作職責以下：（一）負責成本計劃和費用預算編制和平衡工作，并檢驗督促計劃和予算實施；（二）負責生產費用核實、成本核實、帳簿登記和報表編制工作，并開展內部經濟核實；（三）負責產品投入產出核實，加強在產品數量和成本管理，確保在產品帳實相符；（四）負責內部結算及流動資金核實和管理；（五）負責生產費用花費控制和成本管理責任制落實，并代表車間（分廠）對外進行經濟責任賠償結算；（六）負責車間（分廠）經濟指標分解落實，開展內部經濟活動分析，組織制訂降低成本方法；（七）在車間（分廠）領導組織下，會同其它職能機構和人員，加強成本管理基礎工作；（八）幫助車間（分廠）領導，對內部各級機構或人員，在實施成本計劃和經濟技術指標方面實際效果，進行考評；（九）幫助車間（分廠）領導作好財產管理工作；（十）負責指導工段、班組經濟核實和經濟活動分析。第四十五條企業(yè)全部商品產品銷售成本，應集中在企業(yè)財會部門統(tǒng)一核實。第三節(jié)成本費用核實內容和程序第四十六條因為新財務制度進行了重大改革，工業(yè)企業(yè)財務中成本和費用概念、項目和組成全部發(fā)生了很大改變，為克服完全成本法不加區(qū)分費用性質缺點，新制度要求統(tǒng)一采取國際通行制造成本法。企業(yè)生產經營中發(fā)生全部費用，分為制造成本費用和期間費用，只有制造成本費用計入生產成本，而期間費用不再計入成本，在發(fā)生會計期間，直接計入當期損益。依據新《工業(yè)企業(yè)財務制度》及“兩則”相關要求，將成本費用核實內容要求以下：（一）制造成本。是指企業(yè)生產經營過程中，實際消耗直接材料、直接人工、其它直接支出和制造費用總和。它們可歸納為：1．直接費用：是指企業(yè)在生產過程中發(fā)生，能直接計入某種產品或勞務成本生產費用。包含直接材料費、直接人工費、外購件、外協(xié)加工費、專用工具、燃料動力等及其它直接費用。上述費用發(fā)生時，直接計入產品制造成本。2．間接費用。是指企業(yè)在生產過程中發(fā)生，除直接費用之外一切費用，包含企業(yè)內各生產單位（分廠、車間）為組織和管理生產而發(fā)生共同費用，和不能直接計入產品成本各項費用。這些費用發(fā)生時，應經過一定標準分配計入產品制造成本。（二）期間費用。是指企業(yè)行政管理機構組織和管理生產經營活動而發(fā)生費用，這些費用按要求進行匯總，直接計入當期損益。該費用分為管理費用、財務費用、銷售費用。上述三種費用和成本關系以下：直接材料直接人工直接費用外購零部件直接計入產品成本外協(xié)加工費費其它直接費用間接人工間接費用間接材料經過分配計入產品成本用其它間接費用管理費用期間費用財務費用不計入產品成本直接銷售費用計入當期損益第四十七條企業(yè)計入產品成本生產費用按經濟用途劃分以下項目：（一）直接材料——指組成產品實體原料及關鍵材料、外購件、外協(xié)費、包裝物、專用工裝等。對于有利于產品形成輔助材料如油漆、模型、型砂等，凡能直接計入產品成本，也可列入本項目。燃料動力如能直接計入產品成本，也可列入本項目。（二）直接工資——企業(yè)直接從事產品制造生產工人工資、補助、獎金。（三）其它直接支出——企業(yè)根據要求，按直接工資額一定百分比提取職員福利費等，為簡化計算，此項可并入直接工資項（改為直接工資及福利費）或其它相關項核實。（四）制造費用——企業(yè)各生產單位（分廠、車間）為組織和管理生產而發(fā)生，難以直接計入產品成本各項費用。包含管理人員及輔助工人工資、職員福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、租賃費、差旅費、保險費、季節(jié)性或修理期間停工損失及其它制造費用。（五）需單獨核實廢品損失企業(yè)，可按要求增設“廢品損失”項目進行核實。（六）對不能直接計入產品成本燃料動力費、直接人工費及福利費，可作為間接費用，增設“燃料動力費”項目，各按一定標準分配計入產品制造成本。（七）依據多數企業(yè)實際情況，現(xiàn)將我行業(yè)成本項目劃分為以下5個，即：1．直接材料費2．燃料動力費3．直接人工費（含福利費）4．廢品損失5．制造費用各企業(yè)在成本核實及報表中，一律實施這一分項要求，方便于比較和分析。第四十八條期間費用核實內容：（一）管理費用——企業(yè)行政管理部門在組織和管理生產經營活動中發(fā)生各項費用，包含以下內容：1．企業(yè)費用，是指應由企業(yè)負擔企業(yè)經費，包含工廠總部管理人職員資、職員福利費、折舊費、修理費、物料消耗、低值品攤銷、辦公費、差旅費和其它費用。2．工會經費，是指企業(yè)根據職職員資總額2%百分比計提撥交工會經費。3．職員教育經費，是指企業(yè)為職員學習優(yōu)異技術和提升文化水平而支付費用，根據職職員資總額1.5%計提，4．勞動保險費，是企業(yè)支付離退休職員退休金、補助、醫(yī)藥費（包含企業(yè)支付離退休人員參與醫(yī)療保險基金）、職員退職金、六個月以上病假人員工資、易地安家補助費、職員死亡喪葬費、撫恤費、按要求支付離退休人員經費和交納社會統(tǒng)籌退休養(yǎng)老基金等。5．待業(yè)保險費，是指企業(yè)根據國家要求交納待業(yè)保險基金。6．董事會費，是指企業(yè)最高權力機構（如董事會）及其組員為實施職能而發(fā)生各項費用，包含差旅費、會議費等。7．咨詢費，是指企業(yè)向咨詢機構進行科學技術經營管理咨詢所支付費用，包含聘用經濟技術顧問，法律顧問等支付費用。8．審計費，是指企業(yè)聘用中國注冊會計師進行查帳驗資和進行資產評定等發(fā)生費用。9．訴訟費，是指企業(yè)因起訴或應訴而發(fā)生費用。10．排污費，是指企業(yè)根據要求交納排污費用。11．綠化費，是指企業(yè)對廠區(qū)進行綠化而發(fā)生零星綠化費用。12．稅金，是指企業(yè)根據要求交納房產稅、車船使用稅、土地使用稅、印花稅等。13．土地使用費（海域使用費），是指企業(yè)使用土地（海域）而支付費用。14．土地損失賠償費是指企業(yè)在生產經營過程中破壞國家不征用土地所支付土地損失賠償費用。15．技術轉讓費，是指企業(yè)使用非專利技術而支付費用。16．技術開發(fā)費，是指企業(yè)研究新產品、新技術、新工藝所發(fā)生新產品設計費、工藝規(guī)程制訂費、設備調試費、原材料和半成品試驗費、技術圖紙資料費、未納入國家計劃中間試驗費、研究人員工資、研究設備折舊和新產品試制、技術研究相關其它試驗、委托其它單位進行科研試制費用和試制失敗損失。17．無形資產攤銷，是指企業(yè)根據要求對專利權、商標權、著作權、土地使用權、非專利技術等無形資產攤銷。18．創(chuàng)辦費攤銷，是指企業(yè)根據要求分期攤銷創(chuàng)辦費。19．業(yè)務招待費，是指企業(yè)為業(yè)務經營合理需要而支付招待費用，在下列限額內據實列支：整年銷售凈額在1500萬元（不含1500萬元）以下，不超出年銷售額5‰；超出1500萬元但不足5000萬元，不超出該部分3‰；超出5000萬元但不足1億元，不超出該部分2‰；超出1億元，不超出該部分1‰。20．壞帳損失，是指企業(yè)按要求提取壞帳準備。按集團企業(yè)流動資產管理措施相關要求實施。21．存貨盤虧、毀損和報廢（減盤盈），是指企業(yè)庫存材料、低值品、包裝物、產成品和自制半成品等因盤虧、毀損和報廢而造成損失。22．其它，是指企業(yè)不包含在以上項目內管理費用。（二）財務費用——企業(yè)為籌集資金而發(fā)生利息支出、匯兌凈損失、調劑外匯手續(xù)費、金融機構手續(xù)費和籌集資金發(fā)生其它財務費用等。（三）銷售費用——企業(yè)在營銷活動中和提供勞務等過程中發(fā)生各項費用，和專設銷售機構各項經費。包含以下內容：1．運輸費，是指企業(yè)為銷售產品和提供勞務而發(fā)生運雜費、搬運費等。2．包裝費，是指企業(yè)在銷售產品過程中，消耗包裝材料和用具，但不包含已列入制造成本中包裝費用。委托外單位包裝產品所發(fā)生勞務費用，也列入本項目核實。3．裝卸費，是指企業(yè)在銷售產品發(fā)運過程中，為裝卸產品而發(fā)生費用。4．保險費，是指企業(yè)支付運輸保險費。5．展覽費，是指企業(yè)為促銷活動或宣傳商品舉行展覽展銷所支付各項費用。6．代銷手續(xù)費，是指企業(yè)支付給商品經紀人、和代銷單位或個人手續(xù)費。7．租賃費，是指企業(yè)為銷售產品而支付各項租賃費用（不含融資租賃費）。8．廣告費，是指企業(yè)為銷售產品而作廣告宣傳所支付各項費用。9．專設銷售機構經費，是指為銷售產品而專設銷售機構所發(fā)生各項經營費用。包含職職員資、福利費、差旅費、辦公費、折舊費、修理費、物料消耗、低值品攤銷、業(yè)務費等。10．其它，是指不包含在以上項目標銷售費用。第四十九條企業(yè)生產一切可供對外銷售產品和工業(yè)性作業(yè)，廠內自制自用具和勞務加工，自營多種專題工程等，應分別列入生產作業(yè)計劃，或簽發(fā)工作命令進行生產，并據以分別核實成本，不得混淆和遺漏。第五十條企業(yè)進行生產費用和成本核實程序是：（一）依據產品和勞務作業(yè)生產過程特點，生產組織類型，和管理需要，分別確定成本計算對象，選擇適合成本核實方法。（二）根據費用發(fā)生地點和成本計算對象，填制、審核多種會計憑證。相關成本核實原始憑證和記帳憑證，應有經辦人員和責任人員簽章，作到手續(xù)完整，正確立即。（三）設置下列多種成本和費用明細帳：1．基礎生產明細帳，按生產地點和成本項目核實基礎生產車間發(fā)生生產費用。2．輔助生產明細帳，分車間和成本項目核實輔助生產車間發(fā)生生產費用，也能夠不單獨設置帳戶而隸屬在基礎生產明細帳進行核實。3．自制半成品明細帳，按存放地點和零件分別核實企業(yè)在制和庫存自制半成品成本。通常宜采取零件定額成本作為計算依據，由車間和庫房按產品零件別分別建立明細帳，進行投料、交庫、結存日常數量核實，月末編制分車間、分產品包含金額、工時、重量匯總表。車間和庫房必需認真進行收發(fā)、計量、交接，要有正當原始憑證、建全臺帳登記制度和定時盤存制度，確保半成品數據真實、正確，使產品成本計算建立在可靠基礎上。應該指出是，只有實施產品投入產出電算化管理，才可能立即完成這種大量計算和編表工作。4．制造費用明細帳，按車間別和明細項目別核實基礎生產及輔助生產車間所發(fā)生制造費用。制造費用應按要求進行分配核實，月終不保留余額。5．期間費用明細帳，按費用明細項目核實企業(yè)發(fā)生管理費用、財務費用、銷售費用，月終直接結轉損益，不保留余額。6．待攤費用、予提費用明細帳，依據劃清本期成本和下期成本標準和權責發(fā)生制標準，根據會計制度要求設置。（四）企業(yè)應根據確定成本計算對象，設置分產品別、工藝步驟別、分批定單別、工程項目別、作業(yè)和勞務別成本二級明細帳（或稱成本計算單）。成本二級明細帳必需受控于基礎生產明細帳，兩種明細帳增減改變和余額必需一致。實施成本兩級核實企業(yè)，生產費用和成本明細帳要在企業(yè)財會部門和生產車間同時設置。車間（分廠）設置成本明細帳，核實內容和范圍，依據不一樣核實形式應有所區(qū)分。1．車間（分廠）采取核實生產費用和產品成本分配形式，應設置基礎生產明細帳和制造費用明細帳，和產品另件投入產出明細帳，同時進行生產費用，產成品成本和在產品成本核實，并保留期末在產品成本。2．車間（分廠）實施純本期發(fā)生額控制、核實生產費用形式，其基礎生產明細帳，能夠保留余額，也能夠不保留余額。3．封閉式生產車間（分廠），有單獨商品產品出產，必需進行產成品成本和在產品成本核實。依據經濟核實和考評需要，車間（分廠）核實項目、內容，能夠有異于企業(yè)一級核實。如（車間）分廠不負擔價格差異，增設占用資金利息費等，但在企業(yè)財會部門帳冊上最終反應，應調整和財政部會計制度和上級主管部門要求相符。（五）依據歸集全部生產費用和成本核實資料，按成本項目計算多種產品在產品成本、產成品成本和單位成本。第五章成本費用核實細則第一節(jié)材料費用核實第五十一條企業(yè)材料采購成本包含：（一）購入材料原價（不含增值稅；不包含購入材料包裝物或容器押金）；（二）購入材料外地運雜費；（三）符合上級主管物資部門制訂、材料運輸途中定額損耗率限額內損耗；（四）材料入庫前，整理挑選時發(fā)生損耗凈損失，及其整理費用；（五）進口材料國外進價，進口步驟多種稅金和其它進口費用，和應分攤外匯價差。委托其它單位代理進口商品采購成本為實際支付給代理單位全部價款。第五十二條企業(yè)采取計劃價格進行材料日常核實，月終要分類別計算材料成本差異率，不得使用一個綜合差異率。除外加工材料可按上月差異率計算材料成本差異外，全部應將耗用材料按當月實際材料成本差異率計算調整為實際成本。分類差異率計算公式以下：本月某類材料月初結存材料成本差異額+本月收入材料成本差異額*100%成本差異率月初結存材料計劃成本+本月收入材料計劃成本第五十三條核實企業(yè)生產耗用多種材料，全部要依據正當材料收發(fā)憑證，經過收發(fā)、記帳、稽核，按材料計劃價格或實際價格進行核實。核實材料成本，要搜集當月生產過程中領用、退庫、交庫全部材料憑證進行核實。對于還未付款已經采購入庫材料領用，要按計劃成本估價入帳。所領用材料仍應計入領用期成本，不準任意提前或延遲實際領用期。外購材料直接發(fā)交車間使用時，仍應根據要求收發(fā)程序，辦理材料檢驗和收發(fā)手續(xù)。第五十四條核實材料成本，應和供給部門發(fā)放數查對一致，然后按成本項目進行分配，計入產品成本計算對象或費用項目。第五十五條直接用于產品材料成本，應該直接計入相關成本計算對象。通常由多個產品共同負擔材料，可分別按消耗定額百分比、耗用重量百分比、產品數量百分比等方法，在相關成本計算對象之間進行分配。第五十六條車間（分廠）月末已領未用產品原材料，必需辦理實物退料或“假退料”手續(xù)。產品完工下場，工作命令實施完成或中途停止實施時，全部已領未用原材料應全部退庫，不得移作她用。第五十七條生產過程中廢料、邊角短料和回收包裝物，應按月回收交庫。廢料、邊角短料退庫成本，通常能直接計入產品成本或工作命令，應直接沖減原材料成本。假如無法計入產品或原工作命令成本，能夠按成本計算期內全部商品產品原材料成本百分比扣除，期末在產品能夠不分攤廢料回收成本。第五十八條車間（分廠）設有二級材料貯備小倉庫，必需嚴格按倉庫管理程序，專庫保管，專設帳冊憑證，專員收發(fā)保管。二級材料貯備小倉庫期末存料，應辦理庫存材料移庫核實手續(xù)，不得計入生產成本。在車間（分廠）二級材料貯備體制下，供給部門材料倉庫發(fā)料，作為車間（分廠）貯備材料收入，成本核實要以內部發(fā)料憑證為依據。第五十九條不管是準備車間或供給部門，對屬于生產工藝過程下料工序加工，使材料含有初步零件形狀，應作為基礎生產工序，納入生產成本核實范圍，不應作為自制材料成本。企業(yè)因為生產需要，對庫存材料進行多種加工，包含外部加工和自制，加工后即使改變了原有材料形狀或規(guī)格，但仍含有通用材料性質，并入庫待領，作為自制材料處理。通常自制材料和自制半成品界限難以劃分加工工序，通常應根據加工完成后入庫歸屬，作為區(qū)分標準：（一）材料加工后仍交供給部門倉庫保管，作為自制材料。（二）材料加工后交生產計劃部門所屬毛坯庫或在半制品倉庫保管，作為自制半成品。自制材料實際成本，應包含：領用材料和加工費用，扣除退庫余料價值。委托外部加工材料成本，應包含：發(fā)生材料成本，外付材料加工費用，扣除下腳廢料回收后實際價格。第六十條車間（分廠）領用多種材料，要根據實際領用數量計價，不得把因為倉庫保管責任所造成材料溢缺、損壞等經濟責任，利用“清帳法”自行修正領用數量，轉嫁給領用部門負擔。倉庫保管材料盈、虧、毀損核實要求以下：（一）因為物資自然損耗，在上級主管物資部門要求自然損耗率范圍以內，經供給部門、財會部門領導同意，計入管理費用。（二）因為材料采購入庫和收發(fā)工作疏忽，造成同類材料型號、規(guī)格、顏色等數量相互混雜，不過沒有造成經濟損失，或差額極為微小材料溢缺等量調整，經供給部門和財會部門領導同意，差額能夠計入同類材料價格差異。（三）因為采購和保管責任而造成盤盈盤虧、毀損，要由相關責任部門和人員提出書面說明和改善方法，經主管廠長和總會計師共同簽署后（超出要求限額，要報經上級主管部門或同級財政部門同意），其盤盈數按計劃價格，盤虧和毀損按實際成本，扣除責任人賠償，并經過要求待處理核銷程序后計入管理費用。（四）因為自然災難和多種意外造成損失，應查清原因，扣除保險企業(yè)和相關責任人賠償，減去殘余價值，經上級主管部門同意，將凈損失列入營業(yè)外支出。不管是庫內保管物資，或是露天堆放物資，全部要定時盤點核實庫存數。如有盤虧或毀損，應按上述要求處理，不得私自采取定額損耗率予提損耗計入成本。第六十一條鑄造車間領用熔鑄材料，要實施計量交接，明確經濟責任。能夠逐日填制領料憑證，也能夠逐日交接統(tǒng)計數量，月終匯總填制領料憑證，但不得實施由車間包干采購數量，溢缺不計、責任不清，更不得將熔鑄用材料倉庫劃歸鑄造車間管轄，轉移物資倉儲職能，減弱物資計量交接，混淆物資保管責任。第六十二條實施鋼材切割核實企業(yè)，應該依據同規(guī)格材料領用成本，減除余料短料價值，按已經切割完工各產品零件切割后重量百分比，分配核實鋼材切割成本。第二節(jié)低值易耗品費用核實第六十三條低值易耗品是指不組成固定資產勞動資料。通常是指使用年恨在十二個月以內，或單位價值在兩千元限額內勞動資料。第六十四條企業(yè)在生產經營過程中領用低值易耗品，按下列措施處理。（一）通常低值易耗品皆可采取一次性攤銷措施，即在領用時一次攤入相關成本費用。（二）對于單位價值較大，或一次領用數額較大，影響當期成本水平，能夠分期攤銷，但攤銷期限通常不超出十二個月。（三）不管采取何種攤銷措施，企業(yè)全部應加強對低值易耗品日常管理，建立在庫、在用臺帳，嚴格按原始憑證辦理借領、退庫和報廢手續(xù)。第六十五條產品專用工具和工藝裝備，不管自制或外購，在領用時，按產品型號或工作命令，一次計入產品成本。兩種以上產品共同使用專用工裝，能夠依據產品制造數量和制造工時百分比，分攤計入多種產品成本。專用工裝成本不多，也能夠全部計入當月產品成本。第六十六條企業(yè)多種自制通用工具，要納入廠部工具總庫管理范圍，根據輔助生產核實措施核實自制成本，并進行完工入庫計價入帳，領用時按要求計入生產成本。期末庫存自制工具，要按工具貯備資金管理，不能采取計量不計價、領用不結算管理措施。第六十七條領用工具采取計劃價格核實企業(yè)，應參考材料價格差異分攤措施，調整為實際成本。第六十八條鑄工車間用于產品鑄造專用砂箱、專用型板和模具，按專用工裝進行核實。通用砂箱和其它鑄造工具，在領用時一次攤銷，但必需將當月報廢砂箱和其它鑄造工具辦理廢料交庫手續(xù)，沖減報廢月份鑄工工具領用成本。第三節(jié)工資及福利費核實第六十九條企業(yè)支付全體在冊人員、臨時工、協(xié)議工各項工資，包含：計時工資、計件工資、和屬于國家要求工資總額范圍內輔助工資、津貼、補助、獎金等，全部應該依據手續(xù)完備原始憑證進行計算、支付、匯總、分配。不實施工資總額和經濟效益掛鉤企業(yè)，計入產品實際成本工資、獎金和津貼、補助應該是當月實際支付應付工資。通常經上級主管部門、財政部門、勞動部門共同核準實施工資總額和經濟效益掛鉤企業(yè)，應按國家要求工資基金數計算分配進入成本。第七十條實施計件工資制企業(yè)，計件生產工人工資，能夠依據上月實際完成合格品實物量，或按實物量折算勞動量，乘計件單價計算。計件工人因為從事工藝過程未要求額外工作，或因為工作條件變更而補付工資補助等，應按企業(yè)要求審核程序，填制各類憑證后計算發(fā)放，并計入產品成本。第七十一條企業(yè)應該根據國家要求計提職員福利費。提取職員福利費基數，按要求為企業(yè)每個月實際應付工資。不準任意變動計提基數和提存率。第七十二條實施工資總額和經濟效益掛鉤企業(yè)，在兩級核實體制下，為了有利于考評，對車間（分廠）工資費用可按實際支付數進行核實，企業(yè)按國家核定工資基數和企業(yè)實際應付數差額，列入管理費用。第七十三條企業(yè)直接從事產品生產生產工人工資和福利費，通常能直接劃分產品成本歸屬，應直接計入該產品成本。計件工資通常應直接計入相關成本核實對象。不能直接劃分產品成本歸屬計時工資和職員福利費，能夠依據產品加工定額工時，或產品重量百分比等，分配計入各相關成本核實對象。第七十四條企業(yè)在歸集和分配工資費時，應該嚴格區(qū)分工資費用途，不能將應由其它項目負擔工資費用和應列入產品成本費用中工資費用混淆。第四節(jié)動力、折舊和其它費用核實第七十五條企業(yè)動力費用，包含外購和自制水、電力、蒸汽、壓縮空氣等費用。外購動力按實際支付數核實，自制動力作為輔助生產核實。外購電力需要經過企業(yè)變電所變壓輸電，通常仍應作為外購電力核實。變電所費用可列入管理費用。假如企業(yè)變電量較大，也能夠單獨列作輔助生產核實。月終止算外購動力成本時，應扣除增值稅，按無稅成本分配核實動力費用。生活福利部門、專題工程等耗用外購動力，要按含稅實際成本核實。實施內部結算制企業(yè)，動力費用結算，可按內部結算單價實施。第七十六條動力費用應該依據企業(yè)各單位實際耗用量分攤計算。能直接劃分產品動力消耗，應按產品實際耗用量直接計算動力成本。無法劃分產品動力費用，能夠分別車間（分廠）和部門，和其它間接費用同作為工繳成本分攤計算。外購動力費用實際支出，和內部動力消耗儀表顯示數之間差額，按下列情況處理：（一）實施動力計劃價格或結算價格核實差額應計入動力成本差異，最終計算動力實際成本。（二）實施動力實際價格核實，要按實際支付金額和廠內實際耗用總量重新計算單價，據以分配各受益單位動力費。第七十七條企業(yè)計提折舊范圍，按集團企業(yè)固定資產管理措施相關要求實施。第七十八條計提折舊方法，集團企業(yè)所屬企業(yè)固定資產折舊方法采取平均年限法，具體按集團企業(yè)固定資產管理措施第六項要求實施。第七十九條企業(yè)應按使用車間（分廠）和部門，分別核實折舊費，通常不直接計入產品成本，而作為間接費用分配核實。生產車間計提折舊，記入制造費用，管理部門應提折舊計入管理費用；租出固定資產應提折舊計入其它業(yè)務支出。第八十條固定資產修理費，按實際發(fā)生額一次或分次計入生產成本或期間費用。修理費用內容通常包含：房屋、建筑物及設備修理、維護及保養(yǎng)費用，補付零星修理費，限額內簡易料棚，不組成固定資產小型零星土建改造設施實際費用等。屬于外包修理費，按實付金額計算。屬于廠內委托修理勞務費，能夠按實際發(fā)生額計算，也能夠按廠內勞務結算價格進行結算，以明確雙方經濟責任，車間（分廠）內部機電維修工人為本車間進行常常性維修工作，通常只計材料消耗，不計人工成本。第五節(jié)待攤費用、遞延資產和予提費用核實第八十一條企業(yè)對于一次支付分期攤入當月和以后各月產品成本多種待攤費用，應按受益期限，分月攤入成本，分攤期限通常不得超出十二個月，如超出十二個月，應轉作遞延資產管理。第八十二條遞延資產是指不能全部計入當年損益，應該在以后年度分期攤銷費用，如創(chuàng)辦費等。創(chuàng)辦費內容按工業(yè)企業(yè)財務制度要求界定，根據不短于五年期限平均攤銷。第八十三條對于應由本月成本負擔而在以后月份支付費用，應在下列費用范圍內經過予提科目計入本月產品成本：（一）租入固定資產修理費支出；（二）按季結算流動資金借款利息支出；（三）依據產品質量三包要求，企業(yè)在商品出廠后繼續(xù)進行工序費用成本，如安裝調試成本、油漆成本等；（四）其它按權責發(fā)生制標準應該確定為當期費用，但還未發(fā)生，或因為結算期滯后和成本計算期不一致費用。第八十四條予提費用應按項目、按供貨單位進行明細核實，不得在一級會計科目內合并匯總核實。予提費用和實際發(fā)生數差額，必需立即調整成本負擔數，或在年底止算時結清，不得保留余額。因特殊情況必需保留余額，應經企業(yè)主管部門同意。企業(yè)不準利用予提費用虛列費用，調整成本。第六節(jié)輔助生產核實第八十五條企業(yè)輔助生產車間發(fā)生各項費用，應根據成本核實對象和要求成本項目進行歸集，通?？煞謨煞N情況：（一）只生產一個產品或只提供一個勞務輔助生產車間、部門，如供水、供電、供汽、運輸等部門，可按車間別設置輔助生產成本明細帳。（二）提供多個產品或多個勞務輔助生產車間，如工具、修理車間等，除按車間別設置輔助生產成本明細帳外，還應按多種產品和勞務，分別設置成本計算單，登記直接費用。其它費用可先在制造費用——輔助生產車間明細帳核實，月末再采取合適標準分配計入各相關產品或勞務成本計算單中。第八十六條輔助生產費用分配（一）自制材料、工模具等，完工后轉入原材料、低值易耗品等帳戶，各車間領用時，比照材料核實方法，按用途和數量，轉入相關費用帳戶。（二）提供水、電、蒸汽、壓縮空氣等勞務輔助生產車間，，依據各受益部門耗用數量進行分配。但因為輔助部門之間也相互提供勞務，所以應優(yōu)異行輔助部門之間交互分配，然后再確定實際單位成本，向基礎生產車間分配。通常分配方法有以下多個：1．直接分配法，即不進行交互分配，僅在各基礎生產車間和管理部門等之間，按受益數量進行分配。這種分配方法標準不夠完整，尤其是在輔助部門之間相互提供勞務較多時。2．一次交互分配法，即分兩次進行分配，第一次只限于各輔助部門之間交互分配費用；第二次是各輔助生產部門分配前費用，加上分入費用，減去分出費用，計算出實際費用和單位成本，再按直接分配法分配給各基礎生產車間和管理部門等。3．內部結算價格分配法，或計劃成本分配法，是依據事先確定內部結算價格或計劃價格，和各受益單位實際耗用數量，計算應分配輔助生產費用。各輔助部門差異，可列入管理費用。這種方法優(yōu)點是手續(xù)簡單，計算快速，并能考評各輔助生產部門成本計劃實施情況，有利于廠內經濟核實。但價格若制訂不正確，會影響成本正確性，價格通常應以市場價為基礎。4．代數分配法，是利用多元方程原理，計算出各輔助生產車間勞務單位成本，再按直接分配法分配于各基礎生產車間及管理部門等。代數分配法最大優(yōu)點是分配結果正確，是其它分配方法所不能達成，但如企業(yè)輔助部門較多，計算起來就較麻煩，所以只適適用于輔助生產部門較少，或實現(xiàn)了電算化企業(yè)。企業(yè)可依據其生產特點和其它方面條件采取某種方法來分配輔助生產費用。但輔助生產車間如有對外銷售產品或對外承制工業(yè)性作業(yè)，和為自營基建工程等提供產品或勞務，則必需按工作命令分別歸集每項產品作業(yè)費用，采取定單法核實實際成本。第七節(jié)制造費用核實第八十七條制造費用歸集，設置制造費用明細帳，按車間別設置帳戶，采取多欄式帳頁，按明細項目歸集費用發(fā)生額，月末匯總結轉生產成本帳。制造費用明細帳期末應無余額。第八十八條制造費用分配，應分別車間進行。在只生產一個產品車間，能夠直接計入該產品成本。在生產多個產品車間，應采取合適分配標準，分配計入各產品成本。分配方法通?？砂瓷a工時（實動工時或定額式時）百分比法，生產工人工資百分比法、機器工時百分比法，或財務制度要求其它分配方法。通常較多采取工時百分比法，因這種方法優(yōu)點是資料輕易取得，方法較簡單，在原始統(tǒng)計和工時統(tǒng)計資料比較健全車間，全部可采取這種方法。但不管采取實動工時、定額工時、或機器工時全部不應忽略多種機床小時工繳費差異。假如在一個機床型號較多、精密復雜程度相差懸殊車間里，就必需依據各類機床折舊、維修、保養(yǎng)等方面費用為依據，計算和編制設備復雜系數表，再按系數別統(tǒng)計和折算生產工時，據以分配制造費用，這么更為合理正確。企業(yè)應該加強基礎工作，爭取采取這種按系數折合工時工繳費用分配方法。第八節(jié)在產品、自制半成品、產成品成本核實第八十九條企業(yè)各基礎生產車間（分廠）必需加強在產品管理和核實，設置在產品數量臺帳，統(tǒng)計車間在產品投入、轉移、交庫等數量變動及生產進度。車間（分廠）內部如設有中間庫，應該設置實物收發(fā)保管數量卡片，依據車間內部收發(fā)憑證進行登記。為了確保在產品數量正確性，車間（分廠）計劃調度員要對在產品數量臺帳和中間庫數量卡片進行定時稽核，作到卡物相符。已制訂另件定額成本并實施二級核實企業(yè)，其車間核實員應設置產品投入產出明細帳，登記毛坯投入，零件交庫及期末在產數量和定額成本。同時進行內部結算，并負責和生產管理部門半成品庫明細帳查對，保持帳帳相符，確保在產品成本正確、完整。第九十條企業(yè)生產管理部門所屬毛坯庫、零部件庫，全部要加強實物管理和記帳核實。實物收發(fā)要有正當原始憑證。半成品發(fā)放和入庫，全部要實施點數交接。也可依據管理要求，實施毛坯、半成品內部轉移結算。準備車間和加工車間之間、各加工車間相互之間半成品交接，全部要經過生產管理部門所屬倉庫辦理領交手續(xù)，以有利于掌握準備和生產進度，通常不要在車間之間自行交接流轉。委托外單位加工自制半成品，應在自制半成品科目下單獨設置委托外部加工自制半成品明細科目進行核實。第九十一條企業(yè)對在產品、半成品應該定時組織盤點，預防成本虛增、虛減。要建立全廠在產品盤存制度，由生產管理部門組織盤存。盤存工作通?？砂聪铝写胧┻M行：（一）單件小批生產和輪番投產生產類型，當產品完工下場時，應立即組織靜態(tài)盤點。（二）成批大量生產生產類型，應定時組織盤點。在設有實物臺帳企業(yè)，通常每三個月盤點一次。（三）在年度終了前，要組織在產品、半成品全方面盤存，發(fā)生盈虧應查明原因，根據要求審批權限，經同意后，扣除責任人賠償，計入管理費用。假如沒有在產品實物數量統(tǒng)計，必需按月組織盤點。企業(yè)應該依據在產品數量統(tǒng)計、盤存統(tǒng)計，正確計算月末產品成本，不得任意估量。第九十二條在產品成本計算方法，通常有以下多個：（一）不計算在產品成本假如各月月末在產品數量極少，不計算在產品成本對完工產品成本影響很小，能夠不計算在產品成本。本月發(fā)生生產費用全部由完工產品成本負擔。（二）在產品成本按年初數固定計算假如在產品數量各月改變不大，月初月末在產品差額對完工產品成本影響很小，為簡化計算，各月在產品成本可固定按年初數計算。當月發(fā)生生產費用，可全部作為當期完工產品總成本。但必需在年底進行盤點，并依據實盤數量重新計算在產品成本。（三）按直接材料費用計算假如直接材料費用在全部成本中占有較大比重，在產品成本能夠只計算直接材料成本，其它費用全部由當期完工產品負擔。計算公式以下：月末在產品成本=月末在產品數量×單位產品材料費用本月完工產品成本=月初在產品成本+本月發(fā)生費用-月末在產品成本（四）約當產量法是指將月末在產品按其完工程度折算為完工產品產量，并按在產品約當產量和完工產品產量百分比分配工繳成本一個方法。（原材料不折算）。這種方法適用面較廣泛，尤其是在月末在產品數量較大，且各月在產品數量不穩(wěn)定生產車間。為簡化計算，通常采取50%作為綜合折率，計算公式是：月末在產品約當產量=月末在產品數量×完工程度完工產品加工費用成本=月初在產品加工費用成本+本月發(fā)生加工費用-期末在產品加工費用成本（五）按定額成本計算是依據月末在產品數量和產品零件定額成本計算在產品成本一個方法。適適用于各項消耗比較正確穩(wěn)定，定額管理基礎很好，各月在產品數量改變比較均衡企業(yè)。產生定額差異全部由完工產品負擔。使用定額成本計價，簡化了生產費用在完工產品和在產品之間劃分手續(xù)，并使完工產品成本指標能立即反應該期成本管理工作質量。其計算公式是：在產品定額材料成本=∑在產品數量×單件產品材料費用在產品定額加工成本=∑在產品數量×單件產品加工費用在產品定額成本=在產品定額材料成本+在產品定額加工成本注：單件加工費用應按加工工藝路線及設備復雜系數、定額工繳單價計算。另外，在產品加工成本仍能夠采取約當法折算。（六）定額百分比法是根據定額消耗量或定額成本百分比，分配完工產品和在產品成本一個方法。直接材料按定額消耗百分比分配；加工費用按各該定額工時或定額費用百分比分配。公式是，以制造費用為例：月初在產品實際制造費用+本月實際發(fā)生制造費用制造費用分配率＝————————————————————————本月完工產品定額工時+月末在產品定額工時完工產品應分攤制造費用＝本月完工產品定額工時×制造費用分配率也能夠采取簡易方法進行費用分配，公式以下：月末在產品定額消耗量＝月初在產品定額消耗量+本月投入定額消耗量-本月完工產品定額消耗量但這一個計算方法輕易掩蓋在產品盤虧，輕易產生誤差，所以采取這一方法必需結合定時盤點制，依據實盤數量立即調整修正在產品成本。第九十三條企業(yè)在產品成本按其所采取成本計算方法，能夠選擇：（一）采取定單法核實成本單件小批生產，在完工產品分月出產時，按定額成本資料結合成本實際發(fā)生數，計算出完工產品成本；也能夠根據定單加工完成進度計算約當產量，用百分比分攤計算在產品和產成品成本。（二）采取分步法核實成本連續(xù)性復雜工藝生產，假準期初、期末在產品變動不大，工序在產品能夠只計算直接材料成本。（三）采取簡單法核實成本連續(xù)簡單工藝生產，如鑄冶生產等，能夠不計算在產品成本，或只保留在產品材料成本。（四）采取定額百分比法核實成本企業(yè)，可根據完工產品和月末在產品定額成本、定額消耗量及定額工時百分比進行分配。（五）采取定額法計算成本企業(yè)，期末在產品能夠按定額成本計算。企業(yè)能夠依據生產類型和成本計算方法不一樣，自行確定合理在產品核實方法，但不得以估量成本作為在產品成本。第九十四條企業(yè)依據管理需要，對自制半成品流轉，能夠采取成本逐步結轉法或成本平行結轉法。實施成本逐步結轉法，對自制半成品成本項目是否需要還原，應按上級主管部門要求實施。自制半成品成本結轉，以使用定額成本為好，不僅簡化了計算，更能夠分清經濟責任，且免去了還原計算。第九十五條已經完工產成品和工業(yè)性作業(yè)，應在檢驗合格后填制完工交庫憑證，辦理入庫手續(xù)。已經制造完工自制材料、自制工具等自制產品，也應按要求程序辦理完工匯報或完工交庫手續(xù)，劃清產成品和在產品、自制材料和自制半成品成本界限。企業(yè)應該依據本月完工產成品交庫憑證或統(tǒng)計資料，正確計算產成品實際成本，按月編制分產品完工產品成本匯總表，并據以結轉產成品成本。第九十六條企業(yè)應該加強產成品倉庫收發(fā)管理，要依據檢驗合格成品交庫單和手續(xù)齊全發(fā)貨憑證，統(tǒng)計成品卡片或成品臺帳。財務會計部門設置產成品明細分類帳，要按月和產成品庫查對一致。產成品結轉銷售明細分類核實，通常應按加權平均計算實際成本進行。產成品倉庫發(fā)生盈虧毀損，應該立即查明原因和責任。根據要求待處理核銷程序，在扣除過失人賠償后，計入管理費用。第九節(jié)銷售成本核實第九十七條產品銷售成本，通常應該是按加權平均法計算產成品實際制造成本。當期實際發(fā)生銷售費用，應作為期間費用，全部計入當期損益。結轉銷售成本方法，亦可采取優(yōu)異先出法、后進先出法、移動平均法等。但計價方法一經確定，則不能任意變動。若確需變動，應報經上級主管部門同意，并在財務匯報中給予說明。第六章產品成本核實方法第九十八條企業(yè)應該依據生產規(guī)模、產品種類、生產組織類型、工藝技術特點及成本管理要求，選擇適合成本核實方法，制訂成本核實細則。企業(yè)在選定成本計算方法時，能夠同時采取多個方法或多個方法綜合使用。但要落實基礎生產和輔助生產有別、關鍵產品和通常產品有別標準。核實方法一經確定，應保持穩(wěn)定，不要輕易改動，方便于前后期分析對比。企業(yè)能夠選擇成本核實方法，有以下多個：第一節(jié)品種法第九十九條成本計算品種法，又稱簡單法，適適用于生產期較短，不能或管理上不要求劃分生產步驟簡單生產，和期末沒有在產品或在產品數量極少大量大批生產企業(yè)。企業(yè)鑄造生產及供水、供電等輔助生產，全部可采取具種法計算成本。品種法核實基礎內容和程序是：

（一）以每一個產品為成本計算對象；（二）根據產品品種和成本項目歸集生產費用，計算多種產品總成本；（三）將多種產品總成本分別除以各該產品實際產量，求得產品單位成本。第二節(jié)分步法第一○○條成本計算分步法，適適用于大量、大批、多步驟、連續(xù)復雜生產產品。分步法核實基礎內容和程序是：（一）以每一個產品各個生產步驟為成本計算對象。企業(yè)能夠依據成本管理要求，將每一個車間（分廠）作為一個生產步驟，或將車間（分廠）中每一個工段作為一個生產步驟，計算產品成本。（二）根據產品和各生產步驟，及要求成本項目歸集生產費用。（三）依據各生產步驟在產品數量統(tǒng)計或盤存清單，計算月末在產品結存數量，并將歸集生產費用在完工產品和月末在產品之間采取合適方法進行分配。對于已實施電算化并已制訂零件定額成本企業(yè)，能夠采取零件投入產出明細核實，以期末在產品數量及單件定額成本為基礎，計算確定在產品定額成本，其成本差異全部由當期完工產品負擔。（四）依據企業(yè)具體情況及管理要求，采取逐步結轉法或平行結轉法，計算各生產步驟產品成本和完工產品總成本和單位成本。（五）常常有半成品對外銷售或管理要求結轉半成品成本企業(yè)，應該采取逐步結轉法，逐步計算各個生產步驟累計生產成本，最終止算為產成品成本。半成品不對外銷售，或管理上不要求計算各步驟半成品成本企業(yè)，能夠采取平行結轉法，即只計算本步驟直接發(fā)生生產費用，不包含半成品上一步驟成本，然后計算完工產品成本份額，平行結轉企業(yè)財會部門。各步驟平行結轉企業(yè)財務部門產成品成本匯總數，即為產成品全部成本。平行結轉分步法比較適適用于大量大批多步驟裝配式生產機械制造業(yè)。第3節(jié)