超聲波探傷儀操作規(guī)程

質(zhì)檢部文件編號(hào)：作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)數(shù)第1頁(yè)共6頁(yè)名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號(hào)：C章修改狀態(tài)：001

適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。

不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對(duì)接焊縫，

內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2

引用標(biāo)準(zhǔn)

JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》

GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3

試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求3.1

試驗(yàn)項(xiàng)目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2

質(zhì)量要求3.2.1

檢驗(yàn)等級(jí)的分級(jí)根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高，應(yīng)按照工種2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2

焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表3.2.2焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例一級(jí)ⅡB級(jí)100%二級(jí)ⅢB級(jí)20%3.2.3

探傷比例的計(jì)數(shù)方法探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。3.2.4

檢驗(yàn)區(qū)域的選擇3.2.4.1

超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)域，標(biāo)出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)。3.2.4.2

檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。3.2.4.3

接頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3um，必要時(shí)進(jìn)行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于1.5δk。3.2.4.4

去除余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修磨，并做圓滑過(guò)渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。3.2.5

檢驗(yàn)頻率擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期:文件編號(hào)：作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)數(shù)第2頁(yè)共6頁(yè)名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號(hào)：C章修改狀態(tài)：00檢驗(yàn)頻率f一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用2—2.5MHZ區(qū)稱頻率檢驗(yàn)，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗(yàn)頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.2.6

檢驗(yàn)等級(jí)，探傷面及使用k值(折射角)

見(jiàn)表3.2.6表3.2.6檢驗(yàn)等級(jí)板厚mm探傷面探傷法使用折射角或k值A(chǔ)≤25單面單側(cè)直射法及一次性反射法70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)B>25—50單面雙側(cè)或雙面單側(cè)直射法45°或60°;45°和60°，45°和70°并用(k1.o或k1.5，(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)C>50—100／>100／雙面雙側(cè)直射法45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)4

儀器、試塊、耦合劑、探頭4.1

儀器CTS-4020數(shù)字超聲波探傷儀4.2

試塊CSK-IA

試塊CSK-ⅡA

試塊4.3

耦合劑應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用。同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。4.4

探頭：斜探頭、直探頭5

儀器的調(diào)整的校驗(yàn)5.1

基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程S。5.1.1

探傷面為平面時(shí)，可在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來(lái)確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)到時(shí)基線滿刻度的2／3以上。5.1.2

探傷面曲率半徑R大于W2／4時(shí)，可在平面對(duì)比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。5.1.3

探傷面曲面半徑R小于等于W2／4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對(duì)比試塊上作時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。5.2

距離一波幅(DAC)曲線的繪制

5.2.1

距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評(píng)定線組成，不同驗(yàn)收級(jí)別各線靈敏度見(jiàn)表5.2.1

表中DAC是以上φ2mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評(píng)定線以上定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的Ⅱ區(qū)，判廢線及以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)(判廢區(qū))。距離——波幅曲線的靈敏度擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期:文件編號(hào)：作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)數(shù)第5頁(yè)共6頁(yè)名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號(hào)：C章修改狀態(tài)：00可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。7.4

尺寸參數(shù)的測(cè)定

應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量值Φ或測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度Δι。7.4.1

缺陷當(dāng)量Φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可采用公式計(jì)算，DGS曲線，試塊對(duì)比或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸。7.4.2

缺陷指示長(zhǎng)度Δι的測(cè)定推薦采用如下二種方法a、當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)長(zhǎng)。b、在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則采用端點(diǎn)峰值法，即缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷指示長(zhǎng)度。8.1

缺陷評(píng)定8.1.1

超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。8.1.2

最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。8.1.3

相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。8.2

檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類8.2.1

最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按表8.2.1的規(guī)定，予以評(píng)級(jí)。缺陷的等級(jí)分類表8.2.1檢驗(yàn)等級(jí)板厚mm評(píng)定等級(jí)IⅡⅢⅣA8-502/3δ；最小123/4δ：最小12δ；最小20超過(guò)Ⅲ級(jí)者表中δ為坡口加工側(cè)母材板厚，母材板厚不同時(shí)，以較薄側(cè)板厚為準(zhǔn)。管座角焊縫δ為焊縫截面中心線高度。B8-3001/3δ，最小10，最大302/3δ，最小12，最大503/4δ，最小16，最大75C8-300δ/3，最小10，最大20δ/2，最小10，最大302/3δ，最小12，最大508.2.2

最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為I級(jí)。8.2.3

最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。8.2.4

反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)定為I級(jí)。8.2.5

反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。8.2.6

不合格的缺陷，應(yīng)于返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、復(fù)探部位的缺陷亦應(yīng)按8.1條評(píng)定。9

記錄與報(bào)告9.1

檢驗(yàn)記錄的主要內(nèi)容包括：工件名稱、編號(hào)、焊縫編號(hào)，坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期:作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)數(shù)第6頁(yè)共6頁(yè)名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號(hào)：C章修改狀態(tài)：00檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，所使用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷