《純鈦型材》編制說明（送審稿）

1《純鈦型材》(一)任務來源2023年5月，工信部《工業(yè)和信息化部辦公廳關于印發(fā)2023年第二批行業(yè)標準制修和外文版項目計劃的通知》(工信廳科[2023]18號)的要求，有色行業(yè)標準《純鈦型材》修訂項目由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口，計劃編號：2023-0251T-YS,項目周期為西北有色金屬研究院、西安漢唐檢測分析檢測有限純鈦是指純度達到99%以上的鈦金屬材料，具有熔點高，比強度高，抗腐蝕能力強，征求多家企業(yè)的修改意見，編制實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，最終協(xié)調(diào)編制組完成標準的修訂工作文成縣順源金屬材料有限公司、鷹潭奇鈦光學有限公司邁鈦業(yè)有限公司配合主編單位開展大量的市場調(diào)研，并提供詳實的純鈦型材市場調(diào)研報2本標準主要起草人及工作職責見表1。表1主要起草人及工作職責工作職責史小云、杜小聯(lián)、楊輝負責標準的修訂、試驗方案確定及組織協(xié)調(diào)白智輝負責標準工作指導，組織協(xié)調(diào)負責樣品的提供、型材圖紙整理、前期檢測報告提供負責純鈦型材產(chǎn)品的市場調(diào)研、市場分析喬繼柱、辛社偉、王建永負責國內(nèi)外相關文獻調(diào)研和標準對比分析負責部分樣品的整理、送檢、檢測結(jié)果整理分析負責純鈦型材樣品檢測及評價(三)工作階段3.1立項階段2022年3月，西部超導材料科技股份有限公司提交了《純鈦型材》標準項目建議書、標準草案及標準立項說明等材料。2022年5月，在項目論證會上，西部超導材料科技股份5月，工信部下發(fā)了《純鈦型材》修訂項目，計劃編號：2023-0251T-YS年10月。1)2023年6月25日至28日，由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會稀有金屬分技術(shù)委股份有限公司根據(jù)任務落實情況，成立了編制組：西部超導材料材三川智能制造有限公司。各參編單位積極配合主編單位，提供所需材料。2023年8月，完成了標準的初稿。經(jīng)過多次討論和意見征集，對標準進行了修改完善，于2023年11月2)2023年12月19日至21日在成都，由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會稀有金屬分見。本標準編制組根據(jù)討論意見和建議對討論稿進行整理修改，于2024年2月形成了本3)2024年4月25日至26日在長沙，由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會稀有金屬分3二、標準編制原則本標準在修訂時，主要參考了YS/T1352-2020《易切削銅合金異型材》、GB/Ta)本標準嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)三、標準主要內(nèi)容的確定依據(jù)及主要試驗和驗證情況分析4AA個子飛?21.3產(chǎn)品分類型材分類，具體的產(chǎn)品截面尺寸見圖2至圖6。當標準中的規(guī)格不滿足客戶要求時，增加了“需方要求并在訂貨單中注明時，可提供其他形狀產(chǎn)品?！币?。千a)JL-01030一饕空5十&j)JL-10S圖2(續(xù))6789TA2G”,提高了與已發(fā)布實施國家標準GB/T3620.1之間的協(xié)調(diào)性和一致性。1.4.2原標準中冷軋狀態(tài)(Y)或退火態(tài)(M),供應形式為直條。隨著純鈦型材行業(yè)的技長度，并規(guī)定了尺寸的范圍，主要基于純鈦型材屬于高度個性化定制市場，原標準表1中度、寬度等的范圍，如表2所示。牌號尺寸范圍寬度b退火態(tài)(M)消應力退火態(tài)(m)冷加工態(tài)(Y)性能主要包括室溫抗拉強度和延伸率，維氏硬度。室溫拉伸維氏硬度根據(jù)客戶需求和實際檢測值得出，具體見表3。牌號室溫拉伸性能維氏硬度%注：TA1G產(chǎn)品厚度或高度小于0.68mm,TA2G產(chǎn)品厚度或高度小于0.61mm,不檢驗維氏硬度。1.7.1原標準中列舉了典型規(guī)格產(chǎn)品的尺寸偏差，覆蓋規(guī)格較少，標準適用性低，修訂大于2°,整支扭擰度應不大于12°”。1.7.3增加了直條產(chǎn)品平直度每米應不大于3mm,側(cè)邊彎曲度每米應不大于5mm。1.7.4增加了直條產(chǎn)品兩端應平整，切斜度應不大于1mm。純鈦型材在加工過程容易出現(xiàn)折疊、裂紋、耳子等缺純鈦型材成形過程存在劇烈的不均勻變形，經(jīng)退火后易組織不均勻或劇烈變形區(qū)組織在不影響使用的輕微壓坑及劃傷等缺陷，但每根不超過5處”修訂為“產(chǎn)品表面應清潔，方法GB/T228.1,采用全截面非標試樣直接拉伸”,“產(chǎn)品的維氏硬度方法GB/T4340.1”,“產(chǎn)品的低倍組織檢測方法按GB/T5168的規(guī)定進行，產(chǎn)品的晶粒度檢測方的規(guī)定進行?！?.12取樣細化了產(chǎn)品的取樣規(guī)定。YS/T886-2013中只對產(chǎn)品化學成分取樣進行了規(guī)定，對尺行業(yè)要求，確定本標準的取樣規(guī)定，具體變化見表4。修訂后檢驗項目檢驗項目鑄錠的分析結(jié)果報出化學成分“逐根檢查力學性能每批任取2支(卷),各1個每批2支(卷),各1個每批2根，各1個外觀質(zhì)量逐根檢查每批任取2支(卷),各1個每批2支(卷),各1個每批2根，各1個外形尺寸每批任取2支(卷),各1個逐支(卷) 每批任取2支(卷),各1個每批2支(卷),各1個 晶粒度每批任取2支(卷),各1個每批2支(卷),各1個一一外觀質(zhì)量逐支(卷)逐支(卷)(二)主要試驗(或驗證)情況分析2.1.1產(chǎn)品的化學成分采用GB/T4698(所有部分)進行檢驗，實驗數(shù)據(jù)表5～表6。企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)2企業(yè)2企業(yè)3企業(yè)3企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)1企業(yè)12.1.2驗證分析結(jié)論牌號斷后伸長率A%本標準規(guī)定≥240試樣1企業(yè)1試樣2企業(yè)1試樣3企業(yè)1企業(yè)1試樣5企業(yè)1企業(yè)1試樣7企業(yè)2試樣8企業(yè)2試樣9企業(yè)2企業(yè)2本標準規(guī)定≥345本標準規(guī)定≥20試樣1企業(yè)1試樣2企業(yè)1試樣3企業(yè)1企業(yè)2試樣5企業(yè)2企業(yè)1試樣7企業(yè)1試樣8企業(yè)1試樣9企業(yè)1企業(yè)1試樣11企業(yè)1試樣12企業(yè)3試樣13企業(yè)3企業(yè)3試樣15企業(yè)314牌號本標準規(guī)定HV10≥80試樣1企業(yè)1試樣2企業(yè)1試樣3企業(yè)1企業(yè)1試樣5企業(yè)1企業(yè)2試樣7企業(yè)2試樣8企業(yè)2試樣9企業(yè)2企業(yè)2試樣11企業(yè)2試樣12企業(yè)2試樣13企業(yè)3企業(yè)3試樣15企業(yè)3企業(yè)3試樣17企業(yè)3本標準規(guī)定HV10≥100試樣1企業(yè)1 試樣2企業(yè)1試樣3企業(yè)1企業(yè)1試樣5企業(yè)1企業(yè)1試樣7企業(yè)1試樣8企業(yè)1試樣9企業(yè)1企業(yè)1試樣11企業(yè)2試樣12企業(yè)2試樣13企業(yè)2企業(yè)2試樣15企業(yè)2試樣21企業(yè)2試樣27企業(yè)2試樣28企業(yè)2試樣29企業(yè)2企業(yè)2試樣31企業(yè)3試樣32企業(yè)3試樣33企業(yè)3企業(yè)3試樣35企業(yè)3企業(yè)3試樣37企業(yè)3試樣38企業(yè)3試樣39企業(yè)3企業(yè)3樣