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1原料的影響(1)原料的品種塑料原料的品種不同，收縮率不同，具體見(jiàn)表1。表1

不同塑料原料的收縮率從表1中可以看出，熱塑性能塑料以40%增強(qiáng)的PPS收縮率最低，熱固性塑料以環(huán)氧樹(shù)脂的收縮率最低，兩種塑料的收縮率都為0.2%。收縮率最大的為氟類塑料，最高可以達(dá)到6%左右;收縮率次大的為低密度聚乙烯，收縮率最大達(dá)到5%。(2)原料的結(jié)晶度同一種原料結(jié)晶度不同，其收縮率大小不同，結(jié)晶度越小，收縮率也越小。在眾多影響因素中，樹(shù)脂的結(jié)晶度大小對(duì)收縮率影響最大。(3)原料的分子量同一種原料分子量越大，其收縮率越小。

相同分子量的樹(shù)脂，流動(dòng)性好的成型收縮率小。(4)原料的改性樹(shù)脂中添加其他樹(shù)脂、彈性體、填料改性后，其收縮率有不同程度下降。樹(shù)脂的收縮率不同，在熔融加工過(guò)程中，極大地影響了其制品的成型精度。要想加工出高精密度的塑料制品，就必須采用低收縮率的樹(shù)脂。以PP樹(shù)脂為例，其收縮率為1.8%～2.5%，而且分子量越小其收縮率越大，PP很難做出高精度制品。為此，世界各大公司都在積極研究在保證樹(shù)脂性能的條件下，降低樹(shù)脂的自身收縮率，如巴塞爾開(kāi)發(fā)出低收縮率僅為1%的牌號(hào)為HifaxCA207A的低收縮率PP。2成型工藝對(duì)塑料制品收縮率的影響(1)成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;(2)保持壓力增大，收縮率減小;(3)熔體溫度提高，收縮率有所降低;(4)模具溫度高，收縮率增大;(5)保壓時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率;(6)模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小;(7)注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;(8)成型收縮大，后收縮小；后收縮在開(kāi)始兩天大，一周左右穩(wěn)定。3結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大;(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;(4)塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;(5)內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。4模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響(1)澆口尺寸大，收縮率減小;(2)垂直澆口方向收縮率減小，平行澆口方向收縮率增大;(3)遠(yuǎn)離

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