(高清版)GB 10395.12-2005 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械 安全技術(shù)要求 第12部分：便攜式動力綠籬修剪機(jī)

代替GB10395.12—1997農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第12部分：便攜式動力綠籬修剪機(jī)2005-10-24發(fā)布2006-05-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本部分的第3章為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。GB10395《農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求》分為以下幾個部分：——第1部分：總則；——第5部分：驅(qū)動式耕作機(jī)械；——第6部分：植物保護(hù)機(jī)械；——第7部分：聯(lián)合收割機(jī)、飼料和棉花收獲機(jī)；——第8部分：排灌泵和泵機(jī)組；——第10部分：手扶(微型)耕耘機(jī)；——第11部分：動力草坪割草機(jī)；——第12部分：便攜式動力綠籬修剪機(jī)；——第13部分：后操縱式和手持式動力草坪修剪機(jī)和草坪修邊機(jī)；——第14部分：動力粉碎機(jī)和切碎機(jī)；——第15部分：配剛性切割裝置的動力修邊機(jī)；——第16部分：內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的便攜手持式割灌機(jī)和草坪修剪機(jī)?！静糠质荊B10395《農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求》的第12部分，等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)草案ISO/DIS10517:1994《便攜式綠籬修剪機(jī)：定義、安全技術(shù)要求和試驗》(英本部分等同翻譯ISO/DIS10517:1994。為便于使用，本部分還對ISO/DIS10517:1994作了下列編輯性修改：—“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本部分”;——刪除ISO/DIS10517:1994的前言。本部分代替GB10395.12—1997《農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第12部分：便攜式動力綠籬修剪機(jī)》。本部分與GB10395.12—1997相比主要變化如下：——將部分條款調(diào)整為推薦性的；——規(guī)范性引用文件采用了最新版本；——引用的JB/T6676—1993改為GB/T4269.3—2000。本部分的附錄A為規(guī)范性附錄。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本部分起草單位：中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、呼和浩特畜牧機(jī)械研究所。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第12部分：便攜式動力綠籬修剪機(jī)本部分規(guī)定了由一個或多個線性往復(fù)式割刀修剪綠籬和灌木的便攜手持式動力綠籬修剪機(jī)的術(shù)語定義、安全技術(shù)要求和試驗規(guī)程。本部分不適用于帶旋轉(zhuǎn)式割刀的綠籬修剪機(jī)，也不適用于背負(fù)式或其他外置動力源驅(qū)動的綠籬修剪機(jī)。本部分不包括電動綠籬修剪機(jī)的電氣要求(見GB3883.15)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB10395的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB3883.1手持式電動工具的安全第一部分：通用要求(GB3883.1—2000,idtIEC60745-1:GB3883.15手持式電動工具的安全第二部分：電動修枝剪與電動草剪的專用要求(GB3883.15—1993,idtIEC745-2-15:1984)GB/T4269.1農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械操作者操縱機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號(GB/T4269.1—2000,idtISO3767-1:1991)GB/T4269.3農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械操作者操縱機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符號第3部分：草坪和園藝動力機(jī)械用符號(GB/T4269.3—2000,idtISO3767-3:1991)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB10395的本部分。注1:不同型式的機(jī)器見圖1,圖la)和圖1b)所示為兩種汽油機(jī)驅(qū)動的綠籬修剪機(jī)，圖1c)所示為電動綠籬修剪機(jī)。注2:定義的圖示見圖1d)和圖le)。刀齒bladetooth(teeth)進(jìn)行剪切動作的割刀的尖銳部分。帶有刀齒并通過相對于其他刀齒或剪切板的剪切動作進(jìn)行切割的切割裝置的部件。能進(jìn)行切割動作的割刀和剪切板的組合體，或割刀和任何支撐部件的組合體，分為單側(cè)和雙側(cè)兩種型式。2切割裝置最前面刀齒或剪切板齒的內(nèi)刃與最后面刀齒或剪切板齒的內(nèi)刃間的有效切割長度，見圖2。切割裝置有兩個都運(yùn)動的割刀時，割幅為最前和最后兩刀齒相距最遠(yuǎn)時的測定值。位于切割裝置上或靠近切割裝置的把手(見圖1a)、圖1b)和圖1c]]。后把手rearhandle離切割裝置最遠(yuǎn)的把手(見圖la)、圖1b)和圖1c)]。油門鎖定機(jī)構(gòu)throttlelock將油門臨時設(shè)定在部分開啟的位置上，輔助起動的裝置。割刀控制裝置bladecontrol由操作者手或手指的觸動，控制割刀運(yùn)動的裝置。護(hù)刃端bluntextension伸出切割裝置的無刃部分或裝在切割裝置上的無刃板的伸出部分。發(fā)動機(jī)/電動機(jī)最高轉(zhuǎn)速maximumoperatingengine/motorspeed按綠籬修剪機(jī)制造廠技術(shù)規(guī)范和/或說明書調(diào)節(jié)綠籬修剪機(jī)，并考慮所有的誤差，切割裝置工作時，發(fā)動機(jī)/電動機(jī)能夠達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速。4把手和切割裝置要求4.1把手把手的數(shù)量見表1。每個把手應(yīng)能用一只手完全握持，握持面長度至少為100mm。對于鉤式或閉式把手(U形把手)握持長度與握持面的內(nèi)部寬度有關(guān)。對于直式把手是機(jī)架與把手末端之間的全長。握持長度周圍應(yīng)有最小半徑為25mm的間隙。注1:裝電動機(jī)的部件具有符合要求的握持長度的可作為把手。注2:鉤式或閉式把手的握持長度為所有的直線長度或半徑大于100mm曲線的長度加上握持面的任一端或兩端半徑不大于10mm的彎曲部分的長度。如果直式把手被作為中心支撐部件(例如：T型),握持長度應(yīng)按以下計算：a)對于周界線小于80mm(不包括支撐部分)的把手，握持長度為支撐部件其中一側(cè)的兩部分尺寸的和。b)對于周界線大于等于80mm(不包括支撐部分)的把手，握持長度為首端到末端的總長度。當(dāng)把手的適當(dāng)部位裝有割刀控制裝置觸發(fā)器時，按鈕部分的長度應(yīng)計入把手握持長度。手指握持處或類似置手指的輪廓應(yīng)不影響計算把手握持長度的方法。把手應(yīng)牢靠地鎖定在其位置上，如果把手的位置可調(diào)整，把手不應(yīng)能鎖定在不符合安全要求的位置上。不用工具就可調(diào)整的把手，切割裝置工作時，把手的位置應(yīng)不可能改變。當(dāng)改變把手位置時，切割裝置應(yīng)停止工作。34.2手的防護(hù)4.2.1要求在任何把手上手指伸展開時都不應(yīng)接觸到運(yùn)動的割刀。按4.2.2的試驗檢查是否合格。4.2.2試驗方法如果所有把手相對于割刀的最外側(cè)到割刀的測定距離不小于120mm,則符合4.2.1的要求。該距離應(yīng)沿把手相對于割刀的最外側(cè)到最近的割刀的最短路徑進(jìn)行測定(見圖3a)]。如果有防護(hù)裝置該距離應(yīng)為把手的最外側(cè)到防護(hù)裝置上一點(diǎn)的距離加上該點(diǎn)到最近割刀刃的距離(見圖3b)]。4.3切割裝置為防止與割刀接觸，各類綠籬修剪機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1規(guī)定的要求。12345割幅無要求握持力矩(見4.4)無要求無要求無要求無要求最少把手?jǐn)?shù)量1222帶割刀控制裝置的把手?jǐn)?shù)量1221(在后部)最大制動時間°無要求無要求切割裝置圖4、圖5或圖6a3類、4類和5類的制動時間將進(jìn)行修訂，其觀點(diǎn)是在修訂該標(biāo)準(zhǔn)時減少50%。割刀形狀符合圖4和圖5的切割裝置，應(yīng)在切割裝置的全長上設(shè)護(hù)刃端。割刀形狀符合圖6的切割裝置，至少在距前把手后表面上任何點(diǎn)的距離小于400mm的切割裝置上設(shè)護(hù)刃端(見圖7a)和圖7b)]。如果前把手是位于切割裝置上的部件，應(yīng)從第一個刀齒開始直到距前把手后部的距離小于400mm的切割裝置上連續(xù)設(shè)護(hù)刃端。注：尺寸400mm將進(jìn)行修改，其觀點(diǎn)是在修訂該標(biāo)準(zhǔn)時將其增加至整個割幅。割刀形狀符合圖6,僅有2個把手且前把手牢固地固定在單側(cè)切割裝置的光滑一側(cè)的4類和5類綠籬修剪機(jī)，不要求有護(hù)刃端。4.4握持力矩握持力矩M=F×L……………(1)式中：M——力矩，單位為牛頓·米(N·m);F——重力，單位為牛頓(N);重力測定方法如下：——對于帶油箱的機(jī)器，油箱滿一半時測定；——對于電動型機(jī)器，不裝電纜時測定。對裝橫向后把手的機(jī)器，握持力矩按圖8a)計算。對裝縱向后把手的機(jī)器，握持力矩按圖8b)計算。4.5割刀制動時間按制造廠的推薦方法調(diào)整和潤滑時，切割裝置制動機(jī)構(gòu)的制動時間應(yīng)符合要求(見表1)。通過試驗檢查是否合格，試驗應(yīng)從最大轉(zhuǎn)速開始，至少進(jìn)行2500次開/關(guān)循環(huán)。注1:試驗方法正在研究中，屆時循環(huán)數(shù)將修訂。注2:制造廠可被要求向試驗/鑒定部門提供證據(jù)證明制動機(jī)構(gòu)滿足要求。44.6運(yùn)輸防護(hù)綠籬修剪機(jī)應(yīng)具有在運(yùn)輸或貯存期間能持久地覆蓋切割裝置的防護(hù)裝置。按以下試驗檢查是否合格：在切割裝置被覆蓋時，手持綠籬修剪機(jī)朝下，防護(hù)裝置應(yīng)保持在防護(hù)位置上。5起動和怠速綠籬修剪機(jī)在割刀開始運(yùn)動前應(yīng)能進(jìn)行獨(dú)立且不同的兩個動作。不同的把手上有兩種控制裝置不算滿足要求，除非它們的操作方法不同。起動發(fā)動機(jī)不是動作之一，除非在控制裝置松開時發(fā)動機(jī)停止運(yùn)行。起動汽油機(jī)驅(qū)動的綠籬修剪機(jī)時，油門扳機(jī)可鎖定在起動位置(油門鎖定),當(dāng)操作油門扳機(jī)時其應(yīng)能自動脫離開鎖定的位置。在汽油機(jī)驅(qū)動的綠籬修剪機(jī)上應(yīng)有使傳動機(jī)構(gòu)與割刀分離的裝置。當(dāng)發(fā)動機(jī)起動和怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時，切割裝置不應(yīng)有任何切割動作。如果裝有離心式離合器，在發(fā)動機(jī)怠速時其應(yīng)能切斷至割刀的動力。如果發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1.25倍怠速時，切割裝置可以分離則符合該要求。目測檢查是否合格。6控制裝置6.1標(biāo)志除作用非常明確的控制裝置外，控制裝置應(yīng)用耐久性標(biāo)志或標(biāo)簽明確標(biāo)明其功能、操作方向和/或操作方法。使用說明書中應(yīng)給出所有控制裝置的詳細(xì)操作說明?？刂蒲b置符號的顏色應(yīng)與背景有明顯的色差，對符號通過鑄、雕、壓印作出的，顏色不要求。注：可以用符合GB/T4269.1和GB/T4269.3中的適當(dāng)符號。6.2控制裝置雙手都握在把手上的情況下，手從所有正常操作位置，不需移動任一只手，應(yīng)易于操作控制裝置。松開控制裝置，切割裝置應(yīng)停止運(yùn)行。目測檢查是否合格。7發(fā)動機(jī)停機(jī)機(jī)構(gòu)汽油機(jī)驅(qū)動的綠籬修剪機(jī)，應(yīng)有手不放開任何把手時能夠進(jìn)行開/關(guān)操作的停機(jī)機(jī)構(gòu)。發(fā)動機(jī)停機(jī)裝置不應(yīng)依靠持續(xù)的人力進(jìn)行操作。停機(jī)位置應(yīng)清晰地標(biāo)出。停機(jī)控制機(jī)構(gòu)應(yīng)與背景有明顯的色差。目測檢查是否合格。8運(yùn)動部件的防護(hù)所有的運(yùn)動部件，切割裝置除外，均應(yīng)有防止操作者與其接觸的防護(hù)裝置。使用GB3883.1中規(guī)定的試驗觸指進(jìn)行檢查。9熱防護(hù)機(jī)器按使用說明書正常起動和運(yùn)行過程中，面積大于10cm2發(fā)動機(jī)排氣部件的裸露表面和在環(huán)境溫度為23℃±3℃下測定溫度大于80℃的熱表面應(yīng)裝有防護(hù)裝置或擋板，防止與其無意接觸。在23℃±3℃的環(huán)境溫度下測量，把手和持續(xù)操作的控制裝置的溫度不應(yīng)超過45℃,其他在機(jī)器正常運(yùn)行中可能接觸的控制裝置和表面的溫度不應(yīng)超過55℃。按9.2和9.3檢查是否合格。59.2試驗方法試驗應(yīng)在遮陽蓬內(nèi)進(jìn)行，發(fā)動機(jī)以最高無負(fù)荷速度運(yùn)行，直至溫度穩(wěn)定。切割裝置應(yīng)按制造廠的推薦潤滑。在確定溫度時，應(yīng)根據(jù)規(guī)定環(huán)境溫度和試驗環(huán)境溫度的差值對觀測的溫度進(jìn)行效正。9.3排氣防護(hù)表面的試驗驗收圖9所示圓錐體的錐尖或錐面不應(yīng)接觸到面積大于10cm2的表面和溫度大于80℃的表面。10發(fā)動機(jī)排氣發(fā)動機(jī)排氣管出口(如果有)方向不能朝向操作者。目測檢查是否合格。油箱加油口應(yīng)置于不受任何部件影響處。目測檢查是否合格。12.1一般規(guī)定這些電氣要求僅適用于汽油機(jī)驅(qū)動的綠籬修剪機(jī)的點(diǎn)火電路和低壓電路?？赡芘c金屬表面有摩擦接觸的電纜應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。電纜還應(yīng)具有耐油性或應(yīng)加以防護(hù)防止其與機(jī)油或汽油接觸。電路應(yīng)具有點(diǎn)火斷路或短路，并應(yīng)裝在低壓側(cè)。電路的所有高壓部件，包括火花塞極柱，應(yīng)有電防護(hù)措施，防止操作者與其意外接觸。目測和使用GB3883.1中規(guī)定的試驗觸指檢查12.1和12.2的要求是否合格。13機(jī)器的識別標(biāo)記和標(biāo)志13.1每臺綠籬修剪機(jī)都應(yīng)在明顯部位標(biāo)出制造商或供貨商、型號和/或系列號。每臺機(jī)器都應(yīng)在明顯部位給出含有下列警示或適當(dāng)符號的標(biāo)志：a)警告：閱讀使用說明書；b)采取護(hù)耳措施(如果需要)。13.2識別標(biāo)記、方向標(biāo)志和安全標(biāo)志，在機(jī)器預(yù)定的工作環(huán)境下，應(yīng)有適當(dāng)長的壽命(耐久性),并滿足——標(biāo)簽應(yīng)能與基面耐久粘結(jié)，或為通過鑄、雕或壓印出的標(biāo)志；——標(biāo)簽應(yīng)耐水，并永久清晰；——標(biāo)簽不應(yīng)出現(xiàn)卷邊，并且在濺上燃油或潤滑油后不影響其清晰度。安全標(biāo)志應(yīng)盡可能接近針對的危險。安全標(biāo)志中應(yīng)使用綠籬修剪機(jī)銷售國或地區(qū)的一種官方語目測檢查13.1和13.2的要求是否合格，并按下面試驗檢查標(biāo)志的耐久性：手持一塊浸過水的濕布擦抹標(biāo)志15s,再手持浸過汽油的布擦抹15s。試驗后，標(biāo)志仍應(yīng)清晰可見，不應(yīng)被輕易移動，也不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。14保養(yǎng)和操作要求每臺綠籬修剪機(jī)應(yīng)有內(nèi)容包括操作、維修和保養(yǎng)的說明以及解釋使用的圖形/符號的說明書。說明書應(yīng)包括操作者能正常進(jìn)行的所有操作的說明。6說明書應(yīng)使用綠籬修剪機(jī)銷售地國家或地區(qū)的官方語言。另外，機(jī)器正確和安全操作的說明應(yīng)按附錄A。如果機(jī)器不是完全裝配好的，應(yīng)說明正確裝配的方法。b)d)圖1綠籬修剪機(jī)型式和有關(guān)定義示意圖7——X≥120mm?！猉?+X?≥120mm。b)圖3安全距離的測量8切制裝置的護(hù)刃端或無刃板-—d?≤8——d,-—d?≤8——d,≥8mm(護(hù)刃端的最小高度)。圖41類、2類、3類和5類(見表1)可選擇的切割裝置結(jié)構(gòu)示例——可以是單側(cè)的也可以是雙側(cè)的切割裝置的護(hù)刃端或無刃板—d?≤12mm(在刀齒頂刃測定的相鄰護(hù)刃端間的最小距離);—-d?≥8mm(護(hù)刃端的最小高度)。圖53類和5類(見表1)可選擇的切割裝置結(jié)構(gòu)示例——可以是單側(cè)的也可以是雙側(cè)