(高清版)GB 5135.2-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第2部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴

代替GB797—1989自動噴水滅火系統(tǒng)水力警鈴2003-10-08發(fā)布2004-05-01實施I本部分第4章、第6章為強制性，其余為推薦性。GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》目前擬分為15個部分：——第1部分：灑水噴頭——第4部分：干式報警閥——第5部分：雨淋報警閥 第8部分：加速器——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭——第10部分：壓力開關(guān)——第11部分：溝槽式管接頭及組件——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭——第13部分：水幕噴頭——第14部分：預(yù)作用裝置——第15部分：家用噴頭本部分為GB5135的第2部分，本次修訂主要參考了ISO/WD6182.2《自動噴水滅火系統(tǒng)濕式報警閥要求和試驗方法》(2000年英文版)。本部分代替GB797—1989《自動噴水滅火系統(tǒng)濕式報警閥的性能要求和試驗方法》。本部分與GB797—1989相比主要修改如下：——對部分定義進行了修改；——將標(biāo)準(zhǔn)要求重新細化編寫；——第4章基本參數(shù)擴大了濕式報警閥的“額定工作壓力”等級及“公稱直徑”范圍；——第4章增加了“報警試驗管路裝置”;——對“滲漏、變形”性能進行完善補充，增加了對蝶閥型濕式報警閥的——對“報警功能”進行了修改，并增加了壓力開關(guān)的要求；本部分附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附本部分由中華人民共和國公安部提出。Ⅱ2)歸口。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會(CSBTS/TC113/2)歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所、浙江省公安廳消防局。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1自動噴水滅火系統(tǒng)第2部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴1范圍GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)濕式報警閥、延遲器和水力警鈴的要求、試驗方法、檢本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中濕式報警閥、延遲器和水力警鈴。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T3098.3緊固件機械性能緊定螺釘GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GA29消防用壓力開關(guān)的性能要求及試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。濕式報警閥wetalarmvalve只允許水流入濕式滅火系統(tǒng)并在規(guī)定壓力、流量下驅(qū)動配套部件報警的一種單向閥。閥瓣組件sealingassembly濕式報警閥中控制水流動方向的主要可動密封件。補償器compensator濕式報警閥的一種輔助部件，可最大限度地減少因水源壓力波動或沖擊而造成的誤動作。延遲器retardchamber可最大限度地減少因水源壓力波動或沖擊而造成誤報警的一種容積式裝置。水力警鈴watermotoralarm能發(fā)出聲響的水力驅(qū)動報警裝置。伺應(yīng)狀態(tài)readycondition2濕式報警閥安裝在管路系統(tǒng)中，由水源供給壓力穩(wěn)定的水，而無水從報警閥系統(tǒng)側(cè)任何出口流出的狀態(tài)。濕式報警閥、延遲器和水力警鈴在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。濕式報警閥在伺應(yīng)狀態(tài)下進口處的靜水壓。出口壓力outletpressure濕式報警閥在伺應(yīng)狀態(tài)下出口處的靜水壓。安裝延遲器和不安裝延遲器的濕式報警閥，自閥系統(tǒng)側(cè)放水至報警裝置發(fā)出連續(xù)報警所需的時間差。濕式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)，系統(tǒng)側(cè)緩慢增大放水流量時，閥瓣組件開啟瞬間的流量值。4要求4.1.1外觀濕式報警閥、延遲器、水力警鈴應(yīng)表面平整，無加工缺陷及磕碰損傷，涂層均勻，標(biāo)志齊全清晰。4.1.2標(biāo)志4.1.2.1濕式報警閥、延遲器、水力警鈴應(yīng)在明顯位置清晰、永久性標(biāo)注下述內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；b)生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；c)額定工作壓力；d)生產(chǎn)日期及產(chǎn)品編號；e)濕式報警閥安裝的水流方向。4.1.2.2安裝在濕式報警閥報警口和延遲器之間的控制閥，應(yīng)明顯標(biāo)志出其啟閉狀態(tài)。4.2基本參數(shù)4.2.1額定工作壓力濕式報警閥、延遲器、水力警鈴的額定工作壓力應(yīng)符合1.2MPa、1.6MPa等系列壓力等級。濕式報警閥與工作壓力等級較低的設(shè)備配裝使用時，允許將閥進出口接頭按承受較低壓力等級加工，但在閥上應(yīng)注明使用的較低的壓力等級。4.2.2公稱直徑濕式報警閥進出口公稱直徑為50mm,65mm,80mm,100mm,125mm,150mm,200mm,濕式報警閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。4.3材料的耐腐蝕性能4.3.1濕式報警閥閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制作。閥座應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于青銅的材料制作。34.3.2濕式報警閥要求轉(zhuǎn)動或滑動的零件應(yīng)采用青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。若采用耐腐蝕性能低于上述要求的材料制作時，應(yīng)在有相對運動處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。4.3.3延遲器設(shè)置的過濾網(wǎng)，采用耐腐蝕性能不低于黃銅的材料制作。4.3.4水力警鈴噴嘴和過濾網(wǎng)應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于黃銅的材料制作。4.4.1結(jié)構(gòu)4.4.1.1閥體上應(yīng)設(shè)有放水口，放水口公稱直徑不應(yīng)小于20mm。4.4.1.2在濕式報警閥報警口和延遲器之間應(yīng)設(shè)置控制閥，并能在開啟位置鎖緊。4.4.1.3濕式報警閥應(yīng)設(shè)置報警試驗管路，當(dāng)濕式報警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時，閥瓣組件無須啟動應(yīng)能手動檢驗報警裝置功能。4.4.1.4延遲器進水口直徑小于或等于6mm時，應(yīng)設(shè)置耐腐蝕的過濾網(wǎng)。網(wǎng)孔最大尺寸不應(yīng)大于保護孔徑的0.6倍，過濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于保護面積的20倍。4.4.1.5水力警鈴進水口公稱直徑不應(yīng)小于20mm,排水孔面積不應(yīng)小于噴嘴面積的50倍。4.4.1.6水力警鈴噴嘴直徑不應(yīng)小于3mm,過濾網(wǎng)孔最大尺寸不應(yīng)大于噴嘴直徑的0.6倍，過濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于噴嘴面積的10倍。4.4.2濕式報警閥的間隙a)除閥全開位置外，閥瓣組件與閥體內(nèi)壁之間的間隙對于鑄鐵閥體不應(yīng)小于12mm,對于有色金屬或不銹鋼閥體不應(yīng)小于6mm。b)閥在關(guān)閉位置，閥瓣或閥瓣上金屬零件與閥座內(nèi)緣之間至少有6mm的徑向間隙。見圖1。c)閥座外可能卡住碎屑的環(huán)形空間深度不應(yīng)小于3mm。圖1直徑方向間隙=D?-D?4.4.3連接尺寸4.4.3.1濕式報警閥采用法蘭連接方式時，法蘭連接尺寸、法蘭密封面型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9112的規(guī)定。4.4.3.2濕式報警閥采用溝槽式連接或其他連接方式時，應(yīng)符合相應(yīng)的通用標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3.3額定工作壓力1.2MPa、1.6MPa的濕式報警閥配套使用的管件，其結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T3287的規(guī)定，4.4.3.4濕式報警閥采用緊固件機械性能應(yīng)符合GB/T3098.1～GB/T3098.3的規(guī)定，其設(shè)計載荷應(yīng)滿足4.7.1要求。4.5零部件4.5.1濕式報警閥采用的剛性非金屬零件，按5.2、5.3的規(guī)定進行老化試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正44.5.2由經(jīng)過老化試驗的剛性非金屬零件裝配的濕式報警閥按5.6和5.8規(guī)定進行滲漏和功能試驗時，應(yīng)符合4.8、4.10和4.11規(guī)定。4.5.3濕式報警閥補償器或起相同作用的部件不應(yīng)因腐蝕、沉淀物或水垢等雜質(zhì)沉積而影響其正常工作。4.5.4閥瓣主密封件應(yīng)符合附錄B的要求。4.6工作循環(huán)采用彈簧的濕式報警閥或采用膜片的延遲器按5.4的規(guī)定進行試驗，應(yīng)動作靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。4.7.1閥瓣組件在開啟位置的濕式報警閥，按5.5.1的規(guī)定進行水壓強度試驗，試驗壓力為4倍額定工作壓力(但不得小于4.8MPa),保持5min,閥體應(yīng)無宏觀變形、泄漏等損壞現(xiàn)象。4.7.2延遲器按5.5.2的規(guī)定進行水壓強度試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min,延遲器應(yīng)無滲漏、變形等損壞現(xiàn)象。4.8滲漏和變形4.8.1濕式報警閥的閥瓣組件系統(tǒng)側(cè)及連接管件，按5.6.1的規(guī)定進行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min,應(yīng)無滲漏。4.8.2閥瓣組件在開啟位置的濕式報警閥，按5.6.2的規(guī)定進行試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，保持5min,應(yīng)無滲漏、無永久變形。4.8.3濕式報警閥的閥瓣系統(tǒng)側(cè)，按5.6.3的規(guī)定進行靜水壓試驗，保持16h,閥瓣組件密封處應(yīng)無滲漏。4.8.4濕式報警閥進行滲漏和變形試驗后，應(yīng)滿足4.10、4.11的要求。4.9水力摩阻4.9.1濕式報警閥按5.7的規(guī)定進行試驗，在通流流速為4.5m/s時，水力摩阻不應(yīng)大于0.04MPa。當(dāng)水力摩阻大于0.02MPa小于0.04MPa時，應(yīng)在閥體上和操作說明中標(biāo)注出，水力摩阻小于、等于4.9.2按5.7.3的規(guī)定測得的濕式報警閥的水力摩阻曲線值與生產(chǎn)單位公布值之差，不應(yīng)超過生產(chǎn)單位公布值的10%。4.10報警功能4.10.1裝配好的濕式報警閥，按5.8.2.1的規(guī)定進行試驗，在進口壓力為0.14MPa、系統(tǒng)側(cè)放水流量為15L/min時，壓力開關(guān)和水力警鈴均不應(yīng)發(fā)出報警信號。4.10.2裝配好的濕式報警閥，按5.8.2.2的規(guī)定進行試驗，在進口壓力分別為0.14MPa,0.70MPa,1.20MPa,1.60MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥),系統(tǒng)側(cè)相應(yīng)放水流量為60L/min,80L/min,170L/min,170L/min(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥),壓力開關(guān)和水力警鈴均應(yīng)發(fā)出報警信號。系統(tǒng)側(cè)放水停止后，濕式報警閥不再有水流向壓力開關(guān)和水力警鈴。4.10.3裝配好的濕式報警閥，按5.8.3的規(guī)定進行試驗，在0.14MPa,0.70MPa,1.20MPa,1.60MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥)壓力下測定的報警流量不應(yīng)低于生產(chǎn)單位公布的報警流量。4.10.4濕式報警閥在無水流通過時，閥瓣組件應(yīng)能回到閥座上，無須手動復(fù)位即能依次報警。4.10.5裝配好的濕式報警閥，按5.8.4的規(guī)定進行試驗，在進口壓力為0.14MPa、系統(tǒng)側(cè)放水流量為60L/min時，報警口(不安裝延遲器的濕式報警閥)或延遲器頂部壓力不應(yīng)小于0.05MPa。54.11報警延遲時間不安裝延遲器的濕式報警閥，按5.8.5的規(guī)定進行試驗，系統(tǒng)側(cè)放水后15s內(nèi)報警裝置應(yīng)開始連續(xù)報警。安裝延遲器的濕式報警閥，按5.8.5的規(guī)定進行試驗，系統(tǒng)側(cè)放水后5s～90s內(nèi)報警裝置應(yīng)開始發(fā)出連續(xù)報警。4.12壓力比裝配好的濕式報警閥，按5.8.6的規(guī)定進行試驗，進口壓力分別為0.14MPa、0.70MPa、1.20MPa、1.60MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥),在閥瓣組件開啟過程中，閥瓣組件上下兩側(cè)壓差最大時，進口壓力與出口壓力之比值不應(yīng)大于1.16。4.13沖擊性能裝配好的濕式報警閥，按5.8.7的規(guī)定進行試驗，在通流流速為6m/s的條件下，不需調(diào)整應(yīng)能準(zhǔn)4.14延遲器排水時間按5.9的規(guī)定進行試驗，延遲器應(yīng)能自動排水，最大排水時間不應(yīng)大于5min。4.15水力警鈴鈴錘啟動壓力按5.10.1的規(guī)定進行試驗，水力警鈴鈴錘開始旋轉(zhuǎn)時，噴嘴進水口處壓力不應(yīng)大于0.035MPa。4.16水力警鈴持續(xù)性要求按5.10.2的規(guī)定進行試驗，水力警鈴不進行調(diào)整和潤滑，應(yīng)能正常工作無損壞。4.17水力警鈴響度按5.10.3的規(guī)定進行試驗，當(dāng)水力警鈴噴嘴進水口處壓力分別為0.20MPa,0.30MPa,1.00MPa時，距離水力警鈴3.0m處三個測量位置的響度平均值不應(yīng)小于85dB(A),而且每個測量值均不得低于80dB(A)。當(dāng)噴嘴進口處壓力為0.05MPa時，三個測量位置的響度平均值不應(yīng)小于70dB(A)。4.18水力警鈴耐水性能按5.10.4的規(guī)定進行試驗，水力警鈴應(yīng)能正常工作。4.19壓力開關(guān)應(yīng)符合GA29的規(guī)定。4.20耐火性能采用熔點低于800℃的金屬材料或非金屬材料制作閥體和閥蓋的濕式報警閥，按5.11的規(guī)定進行試驗，充滿水的閥體應(yīng)能承受800℃耐火試驗15min。試驗后，閥瓣應(yīng)能自由打開，閥體應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2min,無永久變形或損壞。4.21安裝使用要求濕式報警閥、延遲器和水力警鈴的安裝使用要求參見附錄C。5試驗方法5.1外觀檢驗使用目測和量具檢驗濕式報警閥、延遲器和水力警鈴的外觀標(biāo)志、基本參數(shù)、材料、零部件等，應(yīng)符合4.1,4.2,4.3,4.4,4.9.1的規(guī)定。5.2非金屬材料的空氣老化試驗5.2.1將剛性非金屬零件樣品置于空氣溫度試驗箱中，樣品之間、樣品與試驗箱壁之間不應(yīng)接觸，對樣品施加的應(yīng)力及接觸材料與樣品使用狀況相同。5.2.2試驗溫度為(120±2)℃,試驗時間為180d。若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時，允許在較低溫度條件下進行加長時間老化試驗。試驗持續(xù)時間按公式(1)計算：6式中：D——試驗持續(xù)時間，單位為天(d);t——試驗溫度，單位為攝氏度(℃)。試驗后取出樣品，在(23±2)℃空氣環(huán)境中冷卻24h進行檢查，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.5.1的規(guī)定。5.3溫水老化試驗將剛性非金屬零件樣品置于(87±2)℃的水中進行180d試驗。若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時，允許在較低溫度條件下(但不得低于70℃)進行加長時間老化試驗。試驗持續(xù)時間按公式(2)計算：式中：D——試驗持續(xù)時間，單位為天(d);t——試驗溫度，單位為攝氏度(℃)。試驗后取出樣品檢查，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.5.1、4.5.2的規(guī)定。5.4工作循環(huán)試驗閥瓣組件采用彈簧的濕式報警閥，試驗時閥瓣組件要轉(zhuǎn)離閥座45°,再緩慢地回到關(guān)閉位置。導(dǎo)閥采用彈簧的濕式報警閥，試驗時將導(dǎo)閥從全開位置回到關(guān)閉位置。采用膜片的延遲器，試驗時膜片應(yīng)從正常開啟彎曲到正常關(guān)閉位置。試驗進行速率不應(yīng)大于6次/min,試驗重復(fù)進行5000次，濕式報警閥和延遲器應(yīng)符合4.6的規(guī)定。5.5強度試驗5.5.1不包括延遲器、水力警鈴及連接管路的濕式報警閥，安裝在試驗裝置上，閥體上不耐壓的結(jié)構(gòu)和零件用耐壓的結(jié)構(gòu)和零件代替，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。充水排除閥體內(nèi)腔的空氣后，緩慢升壓至4倍額定工作壓力(但不得低于4.8MPa),保持5min,試驗結(jié)果應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。5.5.2將延遲器進水口與水壓供給系統(tǒng)相連接，堵住排水口，充水排除內(nèi)腔空氣后，緩慢升壓至2倍額定工作壓力，保持5min,試驗結(jié)果應(yīng)符合4.7.2的規(guī)定。5.6閥滲漏和變形試驗5.6.1將裝有補償器及連接管路(不包括延遲器和水力警鈴)的濕式報警閥安裝在試驗裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件關(guān)閉。充水排除內(nèi)腔空氣后，對閥瓣組件系統(tǒng)側(cè)緩慢升壓至2倍額定工作壓力，保持5min。在濕式報警閥的底部放一張不小于閥座內(nèi)徑的干燥的白紙，閥瓣組件滲漏情況根據(jù)置于閥下面的白紙是否有濕痕來判斷。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.8.1的規(guī)定。5.6.2將裝有補償器及連接管路(不包括延遲器和水力警鈴)的濕式報警閥安裝在試驗裝置上，堵住閥門各開口，閥瓣組件處于開啟位置。充水排除內(nèi)腔空氣后，對閥體緩慢升壓至2倍額定工作壓力，保持5min。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.8.2的規(guī)定。5.6.3將裝有補償器及連接管路(不包括延遲器和水力警鈴)的濕式報警閥安裝在試驗裝置上，閥出口安裝一立管，立管上端通大氣，堵住閥其余開口，閥瓣組件關(guān)閉。充水排除空氣后，給閥瓣系統(tǒng)側(cè)加1.5×10*Pa(1.5m水柱)的靜水壓(對于蝶閥型濕式報警閥，系統(tǒng)側(cè)加0.14MPa的靜水壓),持續(xù)16h。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.8.3的規(guī)定。檢查閥瓣組件滲漏方法按5.6.1的規(guī)定。5.7水力摩阻試驗5.7.1水力摩阻試驗采用本試驗方法(仲裁試驗方法)或附錄A方法。7GB5135.2—2003距離h?-1相等，管徑相同。流量測量和壓差測量的精度均不低于±2%。5.7.3調(diào)節(jié)供水裝置，使通過濕式報警閥的通流流速保持在4.5m/s,由壓差測量裝置，同時分別測出由公式(3)計算出濕式報警閥的水力摩阻值△P?！鱌應(yīng)符合4.9的規(guī)定。5.7.4繪制水力摩阻曲線時，實際測量點不應(yīng)少于3個，最大水流速不應(yīng)大于5m/s,將試驗數(shù)據(jù)以橫坐標(biāo)為通流流速(m/s)、縱坐標(biāo)為水力摩阻值(MPa),繪制水力摩阻曲線圖。濕式報警閥功能試驗在圖2所示試驗裝置上進行，該裝置還包括供水系統(tǒng)、進口壓力測量儀表、報警管路控制閥、排水裝置、閥系統(tǒng)側(cè)放水裝置等。壓力、流量和壓差的測量精度均不低于士2%。A——報警閥；B——報警口；C——帶延遲器的排水管(若未帶排水管時);D——延遲器(若帶延遲器時);E——螺紋接管(最大長度77mm);F——不帶延遲器時系統(tǒng)的代用管路；G——四通接頭；H——螺紋接管(最大長度252mm);I——壓力開關(guān)；J——三通接頭；K——監(jiān)測報警管線壓力的壓力表；L——螺紋接管；M——球閥；N——連接水力警鈴的管路(長度不得超過0.5m);O——水力警鈴；P——控制閥(外部設(shè)備中的標(biāo)準(zhǔn)部件);Q——精度為±2%的流量測量裝置；R——控制閥(快速開啟型);S——控制閥；T——控制閥；U——壓差測量儀表；V——壓差測量儀表；h?-2——濕式報警閥兩側(cè)取壓孔間的距離；h?-?——直管段兩端取壓孔間的距離。注：該試驗裝置圖系典型裝置，當(dāng)濕式報警閥的外圍設(shè)備不同時可以有所變動。5.8.2報警試驗5.8.2.1將濕式報警閥安裝在5.8.1規(guī)定的試驗裝置上，使閥處于伺應(yīng)狀態(tài)，每次試驗前應(yīng)將報警管8路中的水排凈。調(diào)節(jié)濕式報警閥進口壓力保持在0.14MPa,調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)測放水流量保持在15L/min,試驗結(jié)果應(yīng)符合4.10.1的規(guī)定。5.8.2.2調(diào)節(jié)濕式報警閥進口壓力分別保持在0.14MPa,0.70MPa,1.20MPa,1.60MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥),閥系統(tǒng)側(cè)放水流量相應(yīng)穩(wěn)定在60L/min,80L/min,170L/min,170L/min,檢查閥門報警情況。每次測試后關(guān)閉閥系統(tǒng)側(cè)放水控制閥，檢查閥門報警情況，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.10.2和4.10.4的規(guī)定。5.8.3報警流量試驗調(diào)節(jié)濕式報警閥進口壓力分別保持在0.14MPa,0.70MPa,1.20MPa,1.60MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥),閥系統(tǒng)側(cè)放水流量相應(yīng)保持在閥瓣組件開啟瞬間的流量值，即系統(tǒng)的報警流量值，其值應(yīng)符合4.10.3的規(guī)定。5.8.4報警口壓力試驗調(diào)節(jié)濕式報警閥進口壓力保持在0.14MPa,調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)側(cè)放水流量保持在60L/min,延遲器頂部壓力應(yīng)符合4.10.5的規(guī)定。5.8.5報警延遲時間試驗安裝延遲器的濕式報警閥和不安裝延遲器的濕式報警閥分別重復(fù)5.8.2.2規(guī)定的試驗。自系統(tǒng)側(cè)放水至報警裝置連續(xù)報警所需時間，應(yīng)符合4.11的規(guī)定。安裝延遲器的濕式報警閥延遲時間，從系統(tǒng)側(cè)放水開始，到延遲器頂部壓力為0.05MPa時計算。5.8.6壓力比試驗5.8.6.1將濕式報警閥安裝在5.8.1規(guī)定的試驗裝置上，使閥處于伺應(yīng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥進口壓力保持在0.14MPa系統(tǒng)側(cè)緩慢地少量放水，同時記錄進口壓力和閥兩側(cè)壓差值，在閥瓣開啟的瞬間，進口壓力下降之前測得壓差的最大值。按式(4)計算壓力比。5.8.6.2在進口壓力分別為0.70MPa,1.20MPa,1.60MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥)條件下，重復(fù)5.8.6.1規(guī)定的試驗。5.8.6.3試驗結(jié)果均應(yīng)符合4.12的規(guī)定。5.8.7耐沖擊試驗將濕式報警閥安裝在5.8.1規(guī)定的試驗裝置上，使閥處于伺應(yīng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)供水系統(tǒng)，使?jié)袷綀缶y的通流流速控制在6m/s,保持此流速10s,閥的工作狀況應(yīng)符合4.13的規(guī)定。5.9延遲器排水時間試驗將延遲器充滿水后由排水口排出，記錄排水時間，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.14的規(guī)定。5.10水力警鈴試驗5.10.1鈴錘啟動壓力試驗將水力警鈴安裝在5.8.1規(guī)定的試驗裝置上，開啟濕式報警閥系統(tǒng)側(cè)放水閥，調(diào)節(jié)進水口壓力使水力警鈴鈴錘開始旋轉(zhuǎn)，記錄此刻噴嘴進水口處壓力。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.15的規(guī)定。5.10.2持續(xù)性試驗水力警鈴持續(xù)性試驗按表1給出的順序、時間和壓力進行。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.16的規(guī)定。持續(xù)時間警鈴入口處平均壓力1濕式報警閥的額定工作壓力20.3倍濕式報警閥額定工作壓力95.10.3響度試驗水力警鈴響度試驗布置按圖3的規(guī)定。調(diào)節(jié)水力警鈴噴嘴進水口處的壓力分別為0.05MPa,0.20MPa,0.30MPa,1.00MPa,記錄距離水力警鈴3m處各位置的響度值。每個響度值及平均值應(yīng)符合4.17的規(guī)定。單位為毫米a主視圖b俯視圖a管徑根據(jù)制造廠的要求定。圖3響度試驗的試驗布置5.10.4耐水試驗將水力警鈴浸泡在溫度為(40±2)℃的水中30d后，調(diào)節(jié)水力警鈴噴嘴進口處壓力分別保持為0.05MPa,1.20MPa或1.60MPa(適用于額定工作壓力大于、等于1.60MPa的濕式報警閥),持續(xù)試驗5min,結(jié)果應(yīng)符合4.18的規(guī)定。5.11耐火試驗5.11.1濕式報警閥耐火試驗在圖4所示的試驗裝置上進行，該裝置還包括供水系統(tǒng)、流量測量儀表、溫度測量儀表等。一只測溫?zé)犭娕及惭b在包含閥軸線的水平面上，測溫點到閥兩個法蘭盤的距離相等，距閥表面10mm。油盤面積不小于1m2。5.11.2將濕式報警閥水平安裝在試驗裝置上，拆除閥的外部附件，封閉閥體上各開口，閥門和試驗管路中充水排除空氣。點燃被試閥門正下方的油盤，使閥門周圍空間的平面溫度保持在(800～900)℃,持續(xù)15min。到達持續(xù)時間后立即撲滅油盤火。靜置1min后，試驗管路中以100L/min流量通水1min。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.20的規(guī)定。A、B——控制閥圖4耐火試驗的試驗布置6檢驗規(guī)則生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，質(zhì)量體系應(yīng)保證每批產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并符合本部分的規(guī)定。6.1檢驗分類6.1.1型式檢驗6.1.1.1各種類型和規(guī)格的濕式報警閥、延遲器、水力警鈴，在新品投產(chǎn)前，必須對各項性能進行全面的檢驗。有下列情況者，應(yīng)進行濕式報警閥、延遲器、水力警鈴的型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定性鑒定；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)正常生產(chǎn)時，三年應(yīng)進行一次型式檢驗；f)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。6.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗應(yīng)按本部分規(guī)定進行全部項目檢驗。6.1.2出廠檢驗項試驗。6.2組批同種工藝，相同的材料及配件組裝或生產(chǎn)的同型號、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。6.3抽樣采用隨機抽樣方法、抽樣數(shù)量最低不少于2臺。6.4檢驗程序濕式報警閥、延遲器、水力警鈴檢驗程序按圖5規(guī)定。5.10.45.10.35.1—外觀檢驗；5.2—非金屬材料的空氣老化試驗；5.3—溫水老化試驗；5.4—工作循環(huán)試驗；5.5—強度試驗；5.6—閥滲漏和變形試驗；5.7—水力摩阻試驗；5.8—功能試驗；5.9—延遲器排水時間試驗；5.10.1—鈴錘啟動壓力試驗；5.10.2—持續(xù)性試驗；5.10.3—響度試驗；5.10.4—耐水試驗；5.11—耐火試驗。6.5檢驗結(jié)果判定本部分4.1～4.21全部合格，該批產(chǎn)品判為合格。濕式報警閥的標(biāo)志應(yīng)符合4.1.2的規(guī)定。7.2使用說明書濕式報警閥在其包裝中應(yīng)附有使用說明書，使用說明書中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、使用的環(huán)境條件、貯存的環(huán)境條件、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、必要的使用參數(shù)、安裝操作說明及