鍋爐的水壓試驗

鍋爐的水壓試驗1.鍋爐水壓試驗的目的鍋爐進行水壓試驗的主要目的，就是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性。同時，通過檢驗鍋爐承壓部件是否有殘余變形情況，對部件的強度進行檢驗，作為檢修后驗收的主要依據(jù)。2.鍋爐水壓試驗的種類鍋爐水壓試驗有兩種，一種是定期或非定期的超工作壓力的試驗（亦工作壓力的1.25倍）。另一種等于工作壓力的水壓試驗。3.鍋爐進行水壓試驗的條件如果檢修與檢查需要，鍋爐承壓部件的工作壓力的水壓試驗可以隨時進行。但對超壓試驗會使鍋爐受到額外的應力，這對鍋爐的壽命是有影響的。應該嚴格控制，一般當鍋爐具有下列情況之一時，便應進行超壓水壓試驗。3.1運行中的鍋爐，每六年應定期進行一次。3.2安裝或遷裝后的鍋爐。3.3鍋爐在投入運行以前已鍋爐一年以上時。3.4水冷壁管拆換總數(shù)達到50%以上時。3.5過熱器管或省煤器管全部拆換時。3.6除受熱面管子外、鍋爐承壓部件在焊接或進行較大面積的焊補修理以后。3.7汽包、省煤器聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過更換后。3.8鍋爐主要部件（如汽包、聯(lián)箱）凹凸處修整以后。一般大、小修或搶修后鍋爐，在檢修后做工作壓力的水壓試驗；4.水壓試驗的范圍4.1受熱面（水冷壁、過熱器、省煤器）4.2汽包、聯(lián)箱、下降管。4.3汽包就地水位計和安全閥只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓水壓試驗。4.4連續(xù)排污、定期排污、事故放水、過熱器疏水以及聯(lián)箱和相連接的管道。4.5所有排汽管、疏水管、儀表管、加藥管的水壓試驗做至一次閥門前的管道及閥門。5.水壓試驗前的準備5.1進行水壓試驗前，工作負責人全面檢查確已全部完成試驗范圍內(nèi)的檢修項目，人員已全部退出。5.2水壓試驗前，運行班長應通知有關分場（熱工、化學）檢查有關系統(tǒng)的嚴密性。5.3水壓試驗前，通知化驗人員準備好水壓試驗所需要的水，上水的要求按鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定。5.4就地操作與集控室之間應配備通訊工具。汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表和汽包電接點水位計投入，且各壓力表校驗正確。5.5水壓試驗前，由該爐司爐負責填寫水壓試驗操作卡片，班長簽字審核批準。可作超壓試驗。如果是焊口裂紋引起漏泄，則不允許作超壓力水壓試驗。7.9水位計不做超壓水壓試驗。因此，在超壓力水壓試驗升壓前，應該將所有水位計與汽包的連通截門關閉。7.10在決定可以繼續(xù)升壓而進行超壓力水壓試驗之前，必須使所有的檢查人員停止工作，并退出燃燒室，然后才能升壓。7.11在進行超壓水壓試驗之前，應對水冷壁管、過熱器管和省煤器管各選1～2點為監(jiān)視點，并查清此處管壁，測量其直徑值，試驗完畢后再測一次，視其有無殘余變形。7.12在工作壓力上升到超壓力試驗壓力值的過程中，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.05MPa，即為限。7.13當壓力上升到超壓試驗壓力值后，應立即停止升壓工作，并立即將停止升壓的時間記錄下來。在5分鐘保持壓力期間，壓降不超過0.49MPa，即為合格。7.14當壓力在超壓壓力下保持5分鐘，應立即將壓力降至工作壓力，然后再進行全面檢查，并在檢查出的缺陷處作好記號。7.15降壓也應均勻緩慢地進行，一般以較升壓速度稍快為原則，例如每分鐘下降0.1～0.2MPa。7.16降壓至工作壓下后，在檢查期間，鍋爐終保持工作壓力，此時，如果壓力下降過多，可以升壓至工作壓力。檢查工作結束后，降壓到零，并根據(jù)工作要求決定是否將水全部放出或降至水位計最低水位處。7.17放水完畢后，應立即打開空氣門。對于能夠將水放凈的部件，必須保證將水全部放凈。8.水壓試驗安全注意事項在水壓試驗升壓過程中，為了保證人身及設備的安全，必須注意以下事項：8.1在水壓試驗升壓過程中，應停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作。工作負責人在升壓前須檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員，并通知他從頭暫時離開，然后才可以開始升壓。8.2在水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員不可擅自離開工作崗位。8.3在水壓試驗中，如發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時，在壓力繼續(xù)上升過程中，應該讓檢查人員遠離滲漏地點。在停止升壓后進行檢查時，應了解滲漏是否有發(fā)展的情況，如果沒有發(fā)展時，再進行細致的檢查。8.4在進行超壓水壓試驗時，在保持試驗壓力時間內(nèi)，不許進行任何檢查。應待壓力降到工作壓力后，