DL-T5366-2014發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)程

JCS27.100

P60

備案號：J1852-2014DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

;·』DL/T5366-2014

lp

a代替DLIT5366-2006

--

t··

發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)程

Technicalcodeforstresscalculatingof

steam/waterpipinginpowerplant

2014-06-29發(fā)布2014-11一01實施

國家能源局發(fā)布

前言

本規(guī)程根據(jù)國家能源局《關(guān)于核電標準制修訂計劃的通知》

（國能科技〔2011〕48號〉的要求，編制組進行了廣泛調(diào)查研究，認

真總結(jié)發(fā)電廣汽水管道應力計算方面設計工作經(jīng)驗，參考有關(guān)國

外先進標準，并廣泛征求意見，對原《火力發(fā)電廠汽水管道應力計

算技術(shù)規(guī)程師L/T5366-2006進行修訂完成。

本規(guī)程共分7章和2個附錄，主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，術(shù)語和

符號，基本規(guī)定，鋼材的許用應力，管道的設計參數(shù)，承受內(nèi)壓的管

子、彎管和彎頭的壁厚計算，管道的應力計算等。

本次修訂的主要內(nèi)容是：

1.將適用范圍擴大為火力發(fā)電廠和壓水堆核電廠常規(guī)島范圍

內(nèi)汽水管道的應力計算。

2.修訂了火力發(fā)電廠管道的設計參數(shù)，增加了壓水堆核電廠

常規(guī)島管道的設計參數(shù)。

3.增加在蠕變溫度范圍內(nèi)縱向電熔焊管子、彎管、彎頭最小壁

厚的計算方法。

4.修改了感應加熱彎管彎制前直管最小壁厚。

5.增加了管道應力計算的一般規(guī)定。

6.增加在應力計算中應計入的偶然荷載種類和適用條件，如

安全閥反力、地震荷載、風荷載、汽錘力、核電廠常規(guī)島高能管道假

想破裂荷載等。

7.修訂了常用國內(nèi)和國外常用鋼材的性能數(shù)據(jù)表。

本規(guī)程自實施之日起，替代《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技

術(shù)規(guī)程》DL/T5366-2006o

本規(guī)程由國家能源局負責管理，出電）J規(guī)劃設計總院提出，由

?1?

能源行業(yè)發(fā)電設計標準化技術(shù)委員會負責日常管理，由中國電力

工程顧問集團華東電力設計院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過

程中如有意見或建議，請寄送電力規(guī)劃設計總院（地址：北京市西

城區(qū)安德路65號，郵政編碼：100120）。

本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國電力工程顧問集團華東電力設計院

參編單位：中廣核工程有限公司

主要起草人：林磊姜震范沁王雪峰范逸致

主要審查人：文啟鼎黃濤唐飛楊祖華孫豐

凌和賓王堅翁燕珠馬欣強唐茂平

劉利吳弊鳴徐蕾吳萍席學章

?2?

Contents

1Generalprovisions………(l)

2Termsandsymbols………(2)

2.1Terms(2)

2.2Symbols(2)

3Basicrequirement………(4)

4Allowablestressofsteel………………(5)

5Pipingdesignparameters……·………..(6)

5.1Generalrequirement……(6)

5.2Pipinginfossilfuelpowerplant(7)

5.3Pipinginconventionalislandofnuclearpowerplant………(11)

6Calculationofwallthicknessofpipingtbendand

elbowunderinternalpressure…………(18)

6.1Straightpipeminimumwallthickness……(18)

6.2Straightpipecalculatedwallthickness……·……………..(21)

6.3Straightpipenominalwallthickness……(21)

6.4Bendandelbowwallthickness…………(21)

7Pipingstresscalculation…………………(23)

7.1Generalrequirement……(23)

7.2Calculationofcompensationvalue………(24)

7.3Checkingofpipingstress……………...(25)

7.4Calculationofmomentandbendingmomentof

crosssection……………(28)

7.5Calculationofforceandmomencappliedonequipment

bypiping………………(30)

?3?

AppendixAPropertiesofcommonsteels………………(33)

AppendixBFlexibilityfactorandstress

intensificationfactor…………(56)

Explanationofwordinginthiscode………(67)

Listofquotedstandards……(68)

Addition:Explanationofprovisions………(69)

?4?

1總則

].o.1為了規(guī)范發(fā)電廠汽水管道應力計算，以保證發(fā)電廠安全、

經(jīng)濟、連續(xù)運行，特制定本規(guī)程。

1.o.2本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠和壓水堆核電廠常規(guī)島范圍內(nèi)

汽水管道的應力計算。本規(guī)程的管道應力計算方法也適用于其他

類型發(fā)電廣和其他堆型核電廠常規(guī)島汽水管道。

1.o.3本規(guī)程不適用于下列管道的應力計算：

1非金屬管道；

2鑄鐵等脆性材料；

3真空管道。

.1-

，

factor

on

i

隨著時間的延續(xù)非彈性變

，

符號

和

intensificat

術(shù)語

符號

1

術(shù)語

2

stress

.

.

通等管件的疲勞強度與在相同交變彎矩

2

2

ity

l

三

2

spring

bi

i

cold

flex

creep

自重和其他持續(xù)外載作用在管子橫截面上的合成

管子外徑；

管子內(nèi)徑；

冷緊

應力增加系數(shù)

蠕變

柔性

－－一

一－尺寸系數(shù)；一一應力增加系數(shù)；←一

；

i

h走一一柔性系數(shù)；

.

?

彎管、彎頭、異徑管和三通等管件在彎短的作用下，產(chǎn)生的最

1

D

在安裝管道時預先施加于管道的彈性變形，以產(chǎn)生預期的初

2

Do

管材在一定的溫度和應力條件下

3表示管道通過自身變形吸收熱脹、冷縮和其他位移變形的能

4

MA

2

1.

1.

J.

?

.

.

.

或彎管、彎頭、異徑管和

大彎曲應力與承受相同彎矩的直管產(chǎn)生的最大彎曲應力的比值

2

作用下直管的疲勞強度的比值。

2

力。

力炬。

始位移和應力，以降低初始熱態(tài)應力和初始熱態(tài)管端的作用力和

2.1.

2

形緩慢地、不斷地增加的現(xiàn)象。

DldFhtt//bbifh

力矩；

MB－一偶然荷載作用在管子橫鍛商上的合成力炬；

Mc一一按全補償值和鋼材在20℃時彈性模量計算的熱脹合

成力矩范圍；

ρ一一設計壓力；

R－彎管、彎頭彎曲半徑；

Sc－管子的計算壁厚；

Sm一一管子的最小壁厚；

ω一一蠕變溫度范圍縱向電熔焊鋼管強度降低系數(shù)；

W一一管子抗彎截面系數(shù)；

Y一一修正系數(shù)；

α一一有腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度；

r一一許用應力修正系數(shù)；

fσ］‘一一鋼材在設計溫度時的許用應力；

［σ了。一一－鋼材在20℃時的許用應力；

σE一一熱脹應力范圍；

σι←一管道在工作狀態(tài)下，由內(nèi)壓、自重和其他持續(xù)外載產(chǎn)

生的鈾向應力之和。

?3?

的管道應進

DN65

℃且公稱尺寸大于

基本規(guī)定

100

3

管道應力計算應符合下列規(guī)定：

驗算管道在內(nèi)壓、自重和其他外載作用下所產(chǎn)生的一次應

管道的設計壓力應為表壓。

計算各工況下管道支吊架的荷載和位移。核算管道對設備的推力和力矩符合相關(guān)標準并在設備所運行溫度大于

?

1

1

2

3

.

4

0

?

3.

能安全承受的范圍。

力和在熱脹、冷縮及位移受約束時所產(chǎn)生的二次應力。

行管道應力計算。

3.0.2

3.0.3

DldFhtt//bbifh

4鋼材的許用應力

4.0.I除延伸率大于或等于30%的奧氏體不銹鋼和鐮基合金

外，管道組成件用鋼材的許用應力應根據(jù)鋼材的有關(guān)強度特性取

下列三項中的最小值：

R~R烏，~R:io.2Ro

一一一一或一－一一一(4.0.1)

3'1.5執(zhí)1.5’l.5

式中：R~一一鋼材在20℃時的抗拉強度最小值（MPa);

R~1..一一鋼材在設計溫度時的屈服強度最小值CMPa);

R;.0.2－一鋼材在設計溫度時的o.2%規(guī)定非比例延伸強度最

小值（MPa);

Rb－一鋼材在設計溫度時的l05h持久強度平均值（MPa）。

4.0.2常用鋼材的許用應力應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

4.0.3未列入本規(guī)程附錄A的鋼材，如符合有關(guān)技術(shù)條件可作

為汽水管道組成件的材料時，其許用應力應按本規(guī)程的規(guī)定計算。

?5?

壓力之

口

壓力與泵吸人口壓力之

偏差。

’

道關(guān)斷閥之間管道的設計壓力不

一般規(guī)定一

。

1

管道的設計參數(shù)

曲線最高點對應的

5.

計人

5

時，可不

3%

定速離心泵出口至第

管道的設計壓力不應低于運行中可能出現(xiàn)的最高持續(xù)工

除本規(guī)程另有規(guī)定外，裝有安全閥的管道，設計壓力不應

調(diào)速離心泵出口至第一道關(guān)斷閥之間管道的設計壓力不減壓裝置后沒有安全閥保護旦流體可能被關(guān)斷或堵塞的

對于特殊條件的管道，其設計壓力應符合下列規(guī)定：

對于特殊條件的管道，其設計溫度應符合下列規(guī)定：