GB/T 28796-2021 工藝水晶飾品VIP

代替GB/T28796—2012工藝水晶飾品國家標準化管理委員會I前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4要求 5試驗方法 6檢驗規(guī)則 4 5Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28796—2012《工藝水晶飾品》,與GB/T28796—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)刪除了“1范圍”中的“產(chǎn)品分類”和“石英玻璃”;(見第1章，2012年版的第1章);璃測試方法第12部分：光譜內(nèi)透射比”(見第2章，2012年版的第2章);d)刪除了“分類”(見2012年版的第4章);e)刪除了要求中的分級指標，只規(guī)定了最低質(zhì)量要求(見4.1f)刪除了表面粗糙度的“檢測方法二”(見2012年版的6.2.1.3);h)修改了“有害物質(zhì)限量”試驗方法(見5.5,2012年版的6.5);i)修改了抽樣規(guī)則，刪去了“抽取1%樣品”規(guī)定(見2012年版的7.1.2);j)刪除了出廠檢驗項目中的“表面粗糙度”項目(見6.1.3,2012年版的7.1.3);k)增加了型式檢驗項目分類(見6.2.4);1)修改了判定規(guī)則(見6.3,見2012年版的7.3)。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國日用玻璃標準化技術(shù)委員會(SAC/TC377)歸口。本文件起草單位：浦江縣東洲水晶有限公司、浙江浦江晶盛水晶有限公司、浦江賽爾工藝有限公司、浙江浦江華德水晶科技股份有限公司、浦江弘柏周氏水晶有限公司、浦江恒誠工貿(mào)有限公司、星碧集團有限公司、浙江亞華天璣寶石有限公司、浦江縣晶迪水晶有限公司、浙江藝奧水晶飾品有限公司、揚州博藝祥工藝品有限公司、浦江小橋水晶工藝品有限公司、浦江縣產(chǎn)商品檢驗檢測研究院、浙江省水晶工藝制品協(xié)會。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為GB/T28796—2012;——本次為第一次修訂。1工藝水晶飾品1范圍本文件規(guī)定了工藝水晶飾品的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以合成水晶、晶質(zhì)玻璃及天然水晶為主要原材料制成的工藝水晶飾品(以下簡稱飾品)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T7962.1無色光學玻璃測試方法第1部分：折射率和色散系數(shù)GB28480飾品有害元素限量的規(guī)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。以合成水晶、晶質(zhì)玻璃及天然水晶等為主要原材料，采用熱成型、切割、打磨、拋光等機械和手工加工及組裝制成的藝術(shù)品、工藝品、裝飾品、日用品。以二氧化硅為主要原料在人為條件下形成的晶體材料，其晶體結(jié)構(gòu)與天然水晶相似，色澤均勻，晶體缺陷少。用于制造高級器皿、藝術(shù)品和裝飾品的玻璃，它具有很高透明度，表面光澤性好，晶瑩剔透，經(jīng)過熱成型、切割、打磨、拋光等機械或手工加工，表現(xiàn)出很好的光色特性。在特定自然條件下生成的以二氧化硅為主要成分的晶體礦物。顏色多為無色透明、紫色、茶色、綠色等，大都含有發(fā)絲狀結(jié)晶物、氣泡、雜質(zhì)和晶體混濁物。24要求4.1外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應符合表1規(guī)定。指標加工性能整體外觀不應有碎口、裂痕、磨痕、雜質(zhì)；粘接部位無明顯痕跡；立體感強雋刻線條線條清晰，層次分明，不應有毛刺外觀性能氣泡直徑/mm≤允許可見氣泡數(shù)個/100cm3顏色均勻性顏色均勻注：合成水晶、天然水晶和發(fā)泡材料僅考核加工性能。4.2物理性能精磨精拋飾品的物理性能應符合表2規(guī)定。指標顏色穩(wěn)定性8h輻照不變色表面粗糙度/μm≤透過率/%≥折射率(na)≥注：透過率、折射率僅適用于無色透明玻璃。4.3尺寸允差尺寸允差應符合表3規(guī)定，特殊產(chǎn)品按合同要求執(zhí)行。偏差%產(chǎn)品形狀規(guī)格圓球直徑A≤50mm50mm<A≤80mmA>80mm其他形狀注：A為產(chǎn)品設(shè)計尺寸。34.4組裝要求形態(tài)、位置應符合設(shè)計圖樣，粘合牢固不松動。4.5有害物質(zhì)限量飾品中鉛和鎘的含量應符合GB28480中鉛和鎘的有害元素限量的要求。5試驗方法5.1外觀質(zhì)量的檢查不借助光學放大裝置，在距離30cm,光源強度為40W日光燈下的黑色背景視場中進行檢驗。5.2表面加工特性5.2.1.2檢測方法：將檢測樣品放在工作臺上，用表面粗糙儀的傳感器與樣品表面平行，根據(jù)樣品確定裁出波長λ輸入計算機中相應窗口，確定測量產(chǎn)品是否符合標準。采用可見光透過率測試儀。對外形不規(guī)則的預樣品應經(jīng)再加工制成符合檢測要求的形態(tài)，具有兩個平行的光通面，且兩個光通面的間距為10mm～50mm。樣品的兩個光通面應滿足：a)表面粗糙度≤0.5μm;開機0.5h,待儀器穩(wěn)定后，載入樣品測試。按GB/T7962.1規(guī)定方法進行。5.3尺寸允差用分度值為0.02mm游標卡尺或高度儀測量。45.4.1形態(tài)位置對照圖樣目測。5.4.2當被測試飾品體積小于或等于100mm3時，用10g橡皮球距離被測物10cm處，自由落體方向平行于粘結(jié)面，組件不脫落；當被測試飾品體積大于100mm3時，用10g橡皮球距離被測物20cm處，自由落體方向平行于粘結(jié)面，組件不脫落。5.5有害物質(zhì)限量選取樣品10g～30g破碎后，用瑪瑙研缽研磨，至試樣粒度小于100μm(約180目)。105℃±2℃下干燥試樣30min,放入干燥器中冷卻至室溫備用。稱取0.5000g(精確至0.0001g)試樣。試樣稱量操作應盡量快，避免試樣吸濕。5.5.4.1將稱量好的試樣置于35mL鉑坩堝中，用少許蒸餾水潤濕，加8mL氫氟酸和5mL硫酸(1+1),在通風櫥內(nèi)緩慢加熱分解至冒煙。5.5.4.2煙滅后稍冷，用蒸餾水吹洗鉑坩堝內(nèi)壁，加3mL硫酸(1+1),再加熱冒煙。5.5.4.3冷卻至室溫，用蒸餾水溶解殘渣，移入50mL容量瓶中，用原子吸收分光光度法(火焰法)測定，采用直接比較法進行定量。5.6顏色穩(wěn)定性采用40W紫外燈(波長253.7nm),距離飾品表面20cm處輻照。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗按每班生產(chǎn)的同一品種、同一類型、同一等級產(chǎn)品為一批。每批隨機抽取10件樣品，5件為檢樣，5件為備樣。若該批產(chǎn)品總數(shù)低于10件，全檢。外觀質(zhì)