GB+8965.4-2022防護(hù)服裝 防電弧服

CCSC73中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8965.4—2022防護(hù)服裝防電弧服protectiveclothing—Arcflashprotectiveclothing2022-12-29發(fā)布2024-01-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB8965.4—2022前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24要求 35試驗(yàn)方法 76標(biāo)識(shí)與包裝 8附錄A(資料性)電弧危害能量計(jì)算方法和示例 10附錄B(規(guī)范性)面料電弧防護(hù)性能測試方法 16參考文獻(xiàn) 29GB8965.4—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件為GB8965《防護(hù)服裝》的第4部分。GB8965已經(jīng)發(fā)布了以下部分:—GB8965.1—2020防護(hù)服裝阻燃服;—GB8965.2—2022防護(hù)服裝焊接服;—GB8965.3—2022防護(hù)服裝熔融金屬飛濺防護(hù)服;—GB8965.4—2022防護(hù)服裝防電弧服。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。ⅢGB8965.4—2022引言在作業(yè)環(huán)境中,火焰和熱傷害的典型形式包括直接接觸火焰、焊接過程接觸火焰和高溫固體、接觸飛濺的各類熔融金屬、電弧放電導(dǎo)致人體受熱能傷害等。由于不同火焰和熱傷害的作用形式、特點(diǎn)不同,對(duì)軀體防護(hù)提出了差異化的需求,也發(fā)展出了不同的防護(hù)服裝類別。本文件在考慮國內(nèi)外不同類型火焰和熱傷害防護(hù)產(chǎn)品應(yīng)用需求和技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,分別制定了主要類型防護(hù)服裝的技術(shù)要求。所編制的GB8965系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),擬由4個(gè)部分構(gòu)成?！?部分:阻燃服。目的在于明確在有明火、散發(fā)火花,或在有易燃物質(zhì)并由轟燃風(fēng)險(xiǎn)的場所使用的防護(hù)服裝的技術(shù)要求?！?部分:焊接服。目的在于明確焊接及相關(guān)作業(yè)場所用防護(hù)服裝的技術(shù)要求?！?部分:熔融金屬飛濺防護(hù)服。目的在于明確金屬冶煉、鑄造等存在熔融金屬飛濺危害場所用,避免或減少熔融金屬對(duì)作業(yè)人員造成損傷的防護(hù)服裝的技術(shù)要求?！?部分:防電弧服。目的在于明確防護(hù)電氣作業(yè)及相關(guān)作業(yè)場所中,可能遭受電弧瞬間能量及其熱傷害的防護(hù)服裝的技術(shù)要求。Ⅳ1GB8965.4—2022防護(hù)服裝防電弧服1范圍本文件規(guī)定了電氣作業(yè)及相關(guān)作業(yè)場所防電弧服的要求、標(biāo)識(shí)與包裝,描述了試驗(yàn)方法。本文件適用于防護(hù)電氣作業(yè)及相關(guān)作業(yè)場所中,可能遭受電弧瞬間能量及其熱傷害的防護(hù)服。本文件不適用于電氣作業(yè)及相關(guān)場所的絕緣防護(hù)服、電磁防護(hù)服及帶電作業(yè)屏蔽服。本文件不包含防電弧面罩、防電弧頭罩、防電弧手套和防電弧鞋罩等個(gè)人防電弧用品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分:游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第1部分:纖維和紗線GB/T3291.2紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第2部分:織物GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第3部分:通用GB/T3916—2013紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(CRE法)GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分:梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4669—2008紡織品機(jī)織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分:圓軌跡法GB/T4802.3紡織品織物起毛起球性能的測定第3部分:起球箱法GB/T5296.4—2012消費(fèi)品使用說明第4部分:紡織品和服裝GB/T5455—2014紡織品燃燒性能垂直方向損毀長度、陰燃和續(xù)燃時(shí)間的測定GB/T7573紡織品水萃取液PH值的測定GB/T7742.1紡織品織物脹破性能第1部分:脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度的測定液壓法GB/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量GB/T8629—2017紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB8965.1—2020防護(hù)服裝阻燃服GB/T12704.1紡織品織物透濕性試驗(yàn)方法第1部分:吸濕法GB/T12903個(gè)體防護(hù)裝備術(shù)語GB/T13640勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T18885—2020生態(tài)紡織品技術(shù)要求2GB8965.4—2022GB/T20097防護(hù)服一般要求GB20653防護(hù)服裝職業(yè)用高可視性警示服GB/T21294服裝理化性能的檢驗(yàn)方法GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定FZ/T70007針織上衣腋下接縫強(qiáng)力試驗(yàn)方法FZ/T81007單、夾服裝AATCC135—2018織物經(jīng)家庭洗滌后尺寸變化的測定(DimensionalChangesofFabricsafterHomeLaundering)ASTMD1776/D1776M-20紡織品調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程(StandardpracticeforConditioningandTestingTextiles)3術(shù)語和定義GB/T12903、GB/T3291.1~3291.3、GB8965.1—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。電弧electricarc電流通過某些絕緣介質(zhì)(例如空氣)所產(chǎn)生的瞬間火花和能量。注:電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。3.2電弧危害archazard由電弧釋放巨大能量引起的對(duì)人員造成傷害或者對(duì)設(shè)備造成損壞。3.3防電弧服arcflashpr0tectivecl0thing用于保護(hù)可能暴露于電弧或相關(guān)熱危害中人員軀干、四肢的防護(hù)服。3.4電弧危害能量archazardenergy瞬時(shí)電弧電壓值乘以瞬時(shí)電弧電流值,再乘以電弧釋放的增量時(shí)間所得到的疊加。3.5斯托爾曲線st0llcurves一種用于預(yù)計(jì)達(dá)到二度燒傷的時(shí)間和熱能關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)曲線。注:能量值落在斯托爾曲線上方易造成二度燒傷,而落在斯托爾曲線下方不易引起二度燒傷。[來源:GB/T38302—2019,3.3]3.6電弧熱防護(hù)性能值arcthermalperf0rmancevalue;ATPV依據(jù)斯托爾曲線,入射到材料上、有50%的可能性使足夠的熱量穿透試樣引起二級(jí)燒傷的能量值。注1:電弧熱防護(hù)性能值是用來反映材料電弧防護(hù)性能的指標(biāo)之一,單位為卡每平方厘米(cal/cm2)。注2:電弧危害能量單位英制和公制轉(zhuǎn)換公式為1cal/cm2=4.19J/cm2。3.7材料上形成一個(gè)或多個(gè)孔,熱能可以通過這些孔穿過材料的一種反應(yīng)(現(xiàn)象)。注:當(dāng)出現(xiàn)任意一個(gè)面積大于1.6cm2或任意方向上長度大于2.5cm的洞時(shí),樣品被認(rèn)為破裂。橫跨開口或孔的單根紗線并不能影響孔洞大小的評(píng)價(jià)結(jié)果。在多層阻燃材料的樣品測試中,所有層都破裂才能判定測試結(jié)果為破裂。在多層樣品的測試中,如果某些層是可燃的,當(dāng)這些層暴露在外時(shí),判定測試結(jié)果為破裂。3.8破裂閾能break0penthresh0ldenergyEBT3GB8965.4—2022入射到材料上、有50%的可能性造成材料破裂的能量值。注:破裂閾能是用來反映材料電弧防護(hù)性能的指標(biāo)之一,單位為卡每平方厘米(cal/cm2)。3.9電弧防護(hù)級(jí)別arcrating材料暴露于電弧釋放時(shí)防護(hù)能力的高低。注:防護(hù)級(jí)別由材料的ATPV或EBT兩者中較低值來確定(見表1),用于界定材料電弧防護(hù)性能等級(jí)。4要求4.1材料面料電弧防護(hù)性能按照表1中的規(guī)定分為4個(gè)級(jí)別。單層或多層面料的電弧防護(hù)性能應(yīng)符合表1的要求。電弧防護(hù)級(jí)別由面料的電弧熱防護(hù)性能值A(chǔ)TPV和破裂閾能EBT兩者中的較低值來確定。注1:國際上目前沒有防電弧服整體防電弧性能的測試方法,因此以面料的電弧防護(hù)性能作為防電弧服的電弧防護(hù)性能。注2:選購和配置防電弧服時(shí),電弧危害能量計(jì)算方法和示例參照附錄A。表1面料電弧防護(hù)性能級(jí)別單位面積質(zhì)量g/m2電弧熱防護(hù)性能值(ATPV)cal/cm2破裂閾能(EBT)cal/cm21級(jí)≤2006≤ATPV<86≤EBT<82級(jí)≤2908≤ATPV<258≤EBT<253級(jí)≤60025≤ATPV<4025≤EBT<404級(jí)無要求ATPV≥40EBT≥40面料的阻燃性能在洗滌前和經(jīng)過5.3規(guī)定的洗滌程序洗滌后,都應(yīng)符合表2的要求。表2面料阻燃性能要求項(xiàng)目指標(biāo)阻燃性能續(xù)燃時(shí)間/s≤2陰燃時(shí)間/s≤4損毀長度/mm≤100無面料的理化性能應(yīng)符合表3的要求。表中未標(biāo)注“機(jī)織物”或“針織物”的技術(shù)要求,對(duì)所有類型面料均適用。4GB8965.4—2022表3面料理化性能要求項(xiàng)目指標(biāo)斷裂強(qiáng)力(機(jī)織物)(洗前,洗后)/N單位面積質(zhì)量≤200g/m2≥300單位面積質(zhì)量>200g/m2≥450撕破強(qiáng)力(機(jī)織物)/N單位面積質(zhì)量≤200g/m2≥25單位面積質(zhì)量>200g/m2≥35脹破強(qiáng)力(針織物)/kpa≥200透濕量(僅考核單層面料)/[g/(m2.24h)]≥5000起球/級(jí)≥3水洗尺寸變化率(機(jī)織物)/%—3.0~十3.0松弛尺寸變化率(針織物)/%—5.0~十5.0熱穩(wěn)定性/%≤5色牢度/級(jí)耐皂洗≥3—4耐摩擦干法≥3—4濕法≥3耐汗?jié)n≥3—4甲醛含量/(mg/kg)直接接觸皮膚≤75非直接接觸皮膚≤300PH4.0~8.5可分解致癌芳香胺染料不應(yīng)檢出異味無4.1.1.4外觀質(zhì)量防電弧服面料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB8965.1—2020中5.6的規(guī)定。如防電弧服使用里料,里料的阻燃性能在洗滌前和經(jīng)過5.3規(guī)定的洗滌程序洗滌后,應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4里料理化性能要求項(xiàng)目指標(biāo)阻燃性能續(xù)燃時(shí)間/s≤2陰燃時(shí)間/s≤4損毀長度/mm不應(yīng)燒通無5GB8965.4—2022表4里料理化性能要求(續(xù))項(xiàng)目指標(biāo)熱穩(wěn)定性/%≤5甲醛含量/(mg/kg)≤75可分解致癌芳香胺染料不應(yīng)檢出異味無4.1.3縫紉線縫紉線單線強(qiáng)力應(yīng)不小于10N。縫紉線經(jīng)耐熱性測試,應(yīng)無熔融和燒焦現(xiàn)象。4.1.4輔料及附件4.1.4.1若使用拉鏈、鉤、扣、粘扣帶時(shí),應(yīng)使用耐高溫材料,其表面需加防電弧面料掩襟,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)便于連接和解脫。4.1.4.2應(yīng)盡量少使用服裝輔件和配飾,若必須使用,面積應(yīng)盡可能小。若使用金屬部件,金屬部件不應(yīng)與身體直接接觸。如果使用橡筋類的輔料,包裹布應(yīng)使用面料。若使用里料或口袋布時(shí),里料和口袋布要求應(yīng)阻燃、不熔融。4.1.4.3使用反光材料或熒光材料時(shí),其材質(zhì)應(yīng)是阻燃材料,其阻燃性能應(yīng)與面料阻燃性能一致,反光材料的逆反射系數(shù)應(yīng)符合GB20653對(duì)反光材料的反光性能要求,使用熒光材料的,熒光材料的顏色性能應(yīng)符合GB20653對(duì)基底材料或組合性能材料的顏色性能要求。4.1.4.4若使用外露的配件或標(biāo)識(shí),其基布材料應(yīng)是阻燃材料。企業(yè)標(biāo)識(shí)采用繡花等工藝的,按5.3規(guī)定試驗(yàn)時(shí),應(yīng)無熔融和燒焦現(xiàn)象。4.1.4.5防電弧服的領(lǐng)子、掛面、袖頭、下擺祥、腰頭、袋蓋等部位可以敷襯,敷襯部位應(yīng)不滲膠,按GB/T8629—2017中4N方法水洗20次后,不應(yīng)有起泡、脫層現(xiàn)象。4.2款式防電弧服的款式應(yīng)簡潔、實(shí)用,在如下款式中選用:b)下裝分離式;c)衣褲連體式。4.3號(hào)型尺寸4.3.1防電弧服的號(hào)型按GB/T13640的號(hào)型范圍選定,超出GB/T13640范圍按檔差進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)款式及使用要求,按GB/T13640中的控制部位設(shè)定防護(hù)服成品尺寸,成品防電弧服的尺寸測量位置及主要部位尺寸極限偏差應(yīng)符合FZ/T81007的規(guī)定。4.3.2配用的頭罩、手套、鞋套等尺寸可以自行確定,但不可影響四肢及頭部的活動(dòng)和工作。GB8965.4—20224.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4.1防電弧服及配用的防護(hù)用品應(yīng)完整地覆蓋身體暴露區(qū)域,服裝應(yīng)為長袖設(shè)計(jì)以保護(hù)整個(gè)上身。4.4.2防電弧服的設(shè)計(jì)及連接部位應(yīng)能保證方便和快速的穿脫,避免緊身設(shè)計(jì)。4.4.3分體式上衣長度應(yīng)蓋住褲子上端20cm以上,領(lǐng)口、袖口采用可調(diào)式閉合結(jié)構(gòu)。4.4.4必須有外衣袋時(shí),袋口應(yīng)有袋蓋或閉合件封口,袋蓋長應(yīng)大于袋口長度2cm以上,閉合件應(yīng)有防電弧面料遮蓋。4.4.5服裝的設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)使用者在使用和工作中不會(huì)造成任何的行動(dòng)障礙,在不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度及防護(hù)效果的情況下,盡量減輕防護(hù)服的質(zhì)量,減少外部的帶、祥及其他裝飾物。4.4.6防電弧服應(yīng)該在顯著部位標(biāo)示面料ATPV和EBT中的較低值。低于10cal/cm2的數(shù)據(jù)應(yīng)精確到0.1cal/cm2。4.5縫制各種縫紉、鎖眼、釘扣針距應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5針距要求項(xiàng)目針距密度備注明暗線細(xì)線不少于12針/3cm 粗線不少于9針/3cm—絎縫線不少于9針/3cm—鎖眼細(xì)線不少于12針/1cm 粗線不少于9針/1cm—釘扣細(xì)線每眼不少于8根線纏腳線高度與止口厚度相適應(yīng)粗線每眼不少于6根線注:細(xì)線為20tex及以下縫紉線;粗線為20tex以上縫紉線。4.5.2縫制工藝4.5.2.2領(lǐng)子、袋蓋應(yīng)平服,面料和里料應(yīng)松緊適宜,不反翹。4.5.2.3绱袖應(yīng)圓順、平服、前后基本一致。4.5.2.4拉鏈緝線應(yīng)整齊,拉鏈帶順直。4.5.2.5四合扣上下扣松緊應(yīng)適宜,牢固,不脫落。4.5.2.6領(lǐng)子部位不應(yīng)有跳針。其余部位30cm內(nèi)不應(yīng)有連續(xù)跳針或兩處及以上單跳針。鏈?zhǔn)骄€跡不應(yīng)有跳針。4.5.2.7多層面料絎縫的,應(yīng)平整、無褶皺。4.5.2.8對(duì)稱部位應(yīng)基本一致。67GB8965.4—20224.6防電弧服外觀防電弧服外觀應(yīng)符合GB8965.1—2020中5.6的規(guī)定。4.7防電弧服水洗后的尺寸變化率機(jī)織物面料制成的防電弧服成品水洗后的尺寸變化率應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6防電弧服水洗后尺寸變化率的要求部位水洗尺寸變化率/%備注領(lǐng)大—1.0~1.0只考核立領(lǐng)胸圍—2.5~2.5 衣長—2.5~2.5 腰圍—1.5~1.5—褲長—2.0~2.0 4.8防電弧服接縫強(qiáng)力機(jī)織物類面料制成的防電弧服,肩縫、袖子與衣身、褲后襠接縫強(qiáng)力應(yīng)不小于225N,其他部分接縫強(qiáng)力不小于100N,針織物類服裝的褲后襠縫和腋下接縫強(qiáng)力應(yīng)不小于74N。4.9防電弧服甲醛含量防電弧服甲醛含量應(yīng)符合:直接接觸皮膚的服裝不大于75mg/kg,非直接接觸皮膚的服裝不大于300mg/kg。夏裝的整體,春秋裝和冬裝的服裝領(lǐng)口、袖口、褲管所用材料的理化性能應(yīng)滿足直接接觸皮膚面料的要求。4.10防電弧服PH防電弧服PH應(yīng)為4.0~8.5。5試驗(yàn)方法5.1單層或多層防電弧服面料電弧熱防護(hù)性能值和破裂閾能按附錄B規(guī)定測試。檢測時(shí)應(yīng)同時(shí)測試面料的電弧熱防護(hù)性能值和破裂閾能。5.2防電弧服面料的單位面積質(zhì)量按GB/T4669—2008中的方法3測試。5.3面料和里料的阻燃性能按GB/T5455—2014中條件A規(guī)定的方法測試。如果防電弧服面料為多層組成,則將每一層單獨(dú)測試。若面料中包含非阻燃功能的功能層,功能層不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象。防電弧阻燃面料應(yīng)與非阻燃面料分開洗滌,以避免從其他織物上沾染可燃物質(zhì)。如無特殊說明,本文件中面料和里料的洗滌應(yīng)使用GB/T8629—2017中規(guī)定的A型自動(dòng)洗衣機(jī),使用正常攪拌方式洗滌12.5h,漂洗8h,并懸掛干燥。漂洗過程中應(yīng)換水兩次,每次換水前脫水2min。洗滌所用洗衣粉應(yīng)為中性,PH為7.0~7.5。或使用A型自動(dòng)洗衣機(jī)并使用中性洗滌劑按GB/T8629—2017中4N方式洗滌50次,并懸掛干燥。如服裝注明為不可洗滌的服裝,則測試前可不經(jīng)過洗滌預(yù)處理。5.4面料的斷裂強(qiáng)力按GB/T3923.1規(guī)定測試。如果防電弧服面料為多層組成,則只測試最外層面料8GB8965.4—2022的斷裂強(qiáng)力。5.5面料的撕破強(qiáng)力按GB/T3917.3規(guī)定測試。如果防電弧服面料為多層組成,則只測試最外層面料的撕破強(qiáng)力。5.6面料的脹破強(qiáng)力按GB/T7742.1規(guī)定測試,測試面積為7.3cm2。5.7面料的透濕量按GB/T12704.1規(guī)定測試。5.8機(jī)織物類面料的起球試驗(yàn)按GB/T4802.1規(guī)定測試;針織物類面料的起球試驗(yàn)按GB/T4802.3測試。5.9面料的尺寸變化率和松弛尺寸變化率按GB/T8628和GB/T8630規(guī)定測試,采用GB/T8629—2017中的4N程序,機(jī)織物采用懸掛晾干的方式干燥,針織物采用平鋪晾干方式干燥。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗,則采用4G或4H程序洗滌。洗滌次數(shù)為1次。5.10面料和里料的熱穩(wěn)定性按GB8965.1—2020附錄A規(guī)定,在溫度(180士2)℃條件下進(jìn)行測試。5.11面料的耐皂洗色牢度按GB/T3921規(guī)定測試。5.12面料的耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定測試。5.13面料的耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定測試。5.14面料、里料、成品的甲醛含量按GB/T2912.1規(guī)定測試。5.15面料、里料、成品的PH值按GB/T7573規(guī)定測試。5.16面料、里料的可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344規(guī)定測試。5.17面料、里料的異味按GB18401—2010中6.7的規(guī)定測試。5.18縫紉線強(qiáng)力按GB/T3916—2013中方法A或方法B的規(guī)定測試。5.19縫紉線耐熱性能按GB8965.1—2020中6.19的規(guī)定測試。5.20防電弧服接縫斷裂強(qiáng)力,機(jī)織物類服裝按GB/T21294規(guī)定的方法測試,針織物材料制成的服裝接縫強(qiáng)力按FZ/T70007規(guī)定的方法測試,測試位置為褲后襠縫和腋下接縫,每個(gè)部分各取一個(gè)樣。5.21防電弧服水洗后的尺寸變化率按GB/T8628和GB/T8630規(guī)定測試,采用GB/T8629—2017中的4N程序洗滌,洗滌次數(shù)為1次。機(jī)織物采用懸掛晾干的方式干燥,針織物采用平鋪晾干的方式干燥。6標(biāo)識(shí)與包裝6.1標(biāo)識(shí)6.1.1每件(套)防電弧服上應(yīng)有耐久性標(biāo)簽,并附合格證及制造商提供的使用說明。6.1.2耐久性標(biāo)簽應(yīng)符合GB/T5296.4—2012中7.2的要求。每件(套)防電弧服耐久性標(biāo)簽應(yīng)有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品款號(hào)、材料組分、材料為本質(zhì)阻燃織物或后處理阻燃織物的說明、有無使用GB/T18885—產(chǎn)地址等,不可洗滌服裝應(yīng)注明“不可洗滌”。6.1.3制造商提供的使用說明,應(yīng)符合GB/T5296.4—2012要求,并包含但不限于如下內(nèi)容:a)制造商名稱、生產(chǎn)地址、聯(lián)系資料;b)適用及不適用條件;e)GB/T20097中規(guī)定的其他的制造商提供的信息。6.1.4合格證應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品款號(hào)、材料組分、材料為本質(zhì)阻燃織物或后處理阻燃織物的說明、有無使用GB/T18885—2020附錄E中規(guī)定的禁用阻燃劑的說明、本文件編號(hào)、電弧防護(hù)性能級(jí)別和9GB8965.4—2022ATPV或EBT中的較低值、洗滌方法、生產(chǎn)日期、批次、有效期、制造商名稱、生產(chǎn)地址、出廠檢驗(yàn)合格證等,不可洗滌服裝應(yīng)注明“不可洗滌”。6.1.5防電弧服圖形符號(hào)依據(jù)GB/T20097,應(yīng)采用圖1形式并在圖形符號(hào)下方標(biāo)注本文件編號(hào)、電弧防護(hù)性能級(jí)別、ATPV或EBT中的較低值。電弧防護(hù)性能級(jí)別:級(jí)ATPV或EBT:cal/cm2圖1防電弧服圖形符號(hào)6.2包裝產(chǎn)品包裝容器應(yīng)規(guī)整牢固、無破損,內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層。組合尺寸配套,產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確,折疊規(guī)整,碼放整齊。箱內(nèi)應(yīng)放入制造商包裝檢驗(yàn)單,包裝檢驗(yàn)單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、號(hào)型、制造商名稱、數(shù)量、檢10GB8965.4—2022附錄A(資料性)電弧危害能量計(jì)算方法和示例A.1概述根據(jù)典型作業(yè)工況下的系統(tǒng)電壓、故障電流、電弧持續(xù)時(shí)間和操作距離等相關(guān)影響因素,計(jì)算預(yù)計(jì)可能的電弧危害能量。選購和配置的防電弧服的電弧能量值不低于計(jì)算的電弧事故能量值。注1:本附錄中所涉及的經(jīng)驗(yàn)公式來自IEEE1584—2018、NFPA70E—2018。注2:本附錄中曲線擬合計(jì)算方法及計(jì)算示例參考《中低壓配電網(wǎng)不停電作業(yè)適應(yīng)性技術(shù)研究》相關(guān)成果。A.2電弧危害能量計(jì)算步驟電弧危害能量計(jì)算需要經(jīng)過以下步驟,分別是:a)收集系統(tǒng)和安裝數(shù)據(jù),如系統(tǒng)容量、系統(tǒng)單線圖、系統(tǒng)接地情況和工作環(huán)境等;b)確定系統(tǒng)運(yùn)行的模式,如系統(tǒng)分合閘情況、系統(tǒng)運(yùn)行方式(是否存在并列或備用運(yùn)行)等;c)計(jì)算作業(yè)點(diǎn)短路電流,如計(jì)算低壓配電系統(tǒng)作業(yè)點(diǎn)三相短路電流;d)計(jì)算電弧電流,電弧電流主要取決于三相短路電流,由于電弧阻抗的存在,計(jì)算的弧閃電流將會(huì)比短路電流小,尤其是低壓系統(tǒng);e)調(diào)研保護(hù)裝置的特性并確定電弧持續(xù)時(shí)間,通過調(diào)研系統(tǒng)內(nèi)二次保護(hù)裝置的時(shí)間-電流特性,確定電弧持續(xù)時(shí)間;f)根據(jù)實(shí)際情況(電壓等級(jí)、母線結(jié)構(gòu))確定作業(yè)點(diǎn)可能產(chǎn)生電弧位置的極間距離;g)根據(jù)作業(yè)工況確定人員軀干至電弧點(diǎn)的工作距離,燒傷度的評(píng)定是以人體皮膚的燒傷面積來判定的,頭部和軀干的皮膚面積占人體總面積的很大部分,而且這部分皮膚的燒傷對(duì)日常生活的影響是最大的,因此電弧防護(hù)是基于在一定的工作距離上,在人員的臉部和軀干產(chǎn)生的事故能量,而不是指在手部或胳膊上的事故能量;h)根據(jù)電弧危害能量計(jì)算公式計(jì)算作業(yè)中可能產(chǎn)生的電弧能量;i)在計(jì)算事故能量的方程式中引入由一個(gè)電弧源至人體,并能夠產(chǎn)生二度燒傷的距離,并以此計(jì)算電弧防護(hù)用品保護(hù)范圍。A.3電弧危害能量計(jì)算方法A.3.1經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算方法經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算方法參考IEEE1584—2018,適用于頻率50HZ、系統(tǒng)電壓380V~15000V,短路故障電流700A~106000A、導(dǎo)體間隙13mm~152mm的場合。計(jì)算步驟為:a)計(jì)算電弧電流Ia;b)計(jì)算典型事故能量En;c)計(jì)算實(shí)際事故能量E。A.3.1.2計(jì)算電弧電流Ia電弧電流采用公式(A.1)計(jì)算。lgIa=K十0.6621gIbf十0.0966v十0.000526G十0.558v(lgIbf)—0.00304G(lgIbf)…………(A.1)11GB8965.4—2022式中:Ia—電弧電流,單位為千安(KA);K—常數(shù),開放結(jié)構(gòu)為0.153;封閉式結(jié)構(gòu)為0.097;Ibf—短路故障電流,單位為千安(KA);V—系統(tǒng)電壓,單位為千伏(KV);G—導(dǎo)體極間距離,單位為毫米(mm),見表A.1。1KV及以上電弧電流采用公式(A.2)計(jì)算。lgIa=0.00402十0.983lgIbf…………(A.2)表A.1元器件和電壓級(jí)別因子系統(tǒng)電壓V元器件類型典型導(dǎo)體間隙Gmm距離指數(shù)兒220~1000敞開式結(jié)構(gòu)10~402.000封閉式結(jié)構(gòu)321.473電機(jī)控制柜和儀表盤251.641線纜132.0001000~5000敞開式結(jié)構(gòu)1022.000封閉式結(jié)構(gòu)13~1020.973線纜132.0005000~15000敞開式結(jié)構(gòu)13~1532.000封閉式結(jié)構(gòu)1530.973線纜132.000A.3.1.3計(jì)算典型事故能量En在電弧持續(xù)時(shí)間0.2s、工作距離610mm的典型條件下,典型事故能量采用公式(A.3)計(jì)算。lgEn=K1十K2十1.081lgIa十0.0011G…………(A.3)式中:En—典型電弧放電時(shí)間和工作距離的事故能量,單位為焦每平方厘米(J/cm2);K1—常數(shù),開放結(jié)構(gòu)為—0.792,箱型結(jié)構(gòu)為—0.555;K2—常數(shù),未接地及高壓電阻接地系統(tǒng)為0,接地系統(tǒng)為—0.113;Ia—電弧電流,單位為千安(KA);G—導(dǎo)體間隙,單位為毫米(mm),見表A.1。典型事故能量采用公式(A.4)計(jì)算。En=10lgEn…………(A.4)A.3.1.4計(jì)算實(shí)際事故能量E實(shí)際事故能量采用公式(A.5)計(jì)算。E=4.184cfEn(t/0.2)(610兒/D兒)…………(A.5)式中:E—實(shí)際事故能量,單位為焦每平方厘米(J/cm2);12GB8965.4—2022cf—系數(shù),1kV以下為1.5,1kV以上為1.0;En—典型事故能量,單位為焦耳每平方厘米(J/cm2);t—電弧時(shí)間,單位為秒(s);父—距離指數(shù),見表A.1;D—操作距離,單位為毫米(mm)。A.3.2曲線擬合計(jì)算方法A.3.2.1概述曲線擬合計(jì)算方法,適用于頻率50HZ、系統(tǒng)電壓380V、短路故障電流15000A~50000A的開放環(huán)境作業(yè)與封閉環(huán)境作業(yè)場合。A.3.2.2計(jì)算電弧能量開放環(huán)境下電弧能量采用公式(A.6)計(jì)算。Ein.open=4314.9D—1.968[0.0011I—0.0259Ib十0.9768]…………(A.6)封閉環(huán)境下電弧能量采用公式(A.7)計(jì)算。Ein.close=505.46D—1.463[0.0016I十0.0111Ib十0.9328]…………(A.7)式中:Ein.open—開放環(huán)境下電弧能量,單位為卡每平方厘米(cal/cm2);D—距離電弧距離,單位為厘米(cm);Ib—三相短路電流,單位為千安(kA);Ein.close—封閉環(huán)境下電弧能量,單位為卡每平方厘米(cal/cm2)。A.3.3Lee氏高壓理論計(jì)算模型當(dāng)系統(tǒng)電壓超過15kV或?qū)w間隙超過經(jīng)驗(yàn)計(jì)算模型適用范圍時(shí),采用公式(A.8)計(jì)算。當(dāng)電壓超過15kV,可認(rèn)為電弧電流和短路故障電流相同。E=2.142×106VIbf(t/D2)…………(A.8)式中:E—實(shí)際事故能量,單位為焦每平方厘米(J/cm2);V—系統(tǒng)電壓,單位為千伏(kV);Ibf—短路故障電流,單位為千安(kA)。t—電弧時(shí)間,單位為秒(s);D—操作距離,單位為毫米(mm)。A.4電弧危害能量計(jì)算公式使用示例在某10kV操作作業(yè)時(shí),系統(tǒng)電壓V為10kV,短路故障電流Ibf為10kA,電弧持續(xù)時(shí)間t為0.25s,操作距離D為0.7m,有接地保護(hù)。系統(tǒng)電壓小于15kV,采用A.3.1的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算方法,算得:lgIa=0.00402十0.983×lgIbf=0.00402十0.983×lg10=0.987電器柜為封閉式結(jié)構(gòu),K1=—0.55;其他接地系統(tǒng),K2=—0.113;系統(tǒng)電壓在5kV~15kV之間的電器柜,G=153mm。lgEn=K1十K2十1.081×lgIa十0.0011G=—0.555—0.113十1.081×lg0.987十0.0011×153=0.567En=3.692J/cm213GB8965.4—20221kv以上系統(tǒng),cf=1;系統(tǒng)電壓在5kv~15kv之間的電器柜,兒=0.973。E=4.184cfEn(t/0.2)(610兒/D兒)=4.184×3.692×(0.25/0.2)(6100.973/7000.973)=16.9J/cm2A.5典型作業(yè)工況電弧危害能量計(jì)算示例根據(jù)GB26859和GB26860的相關(guān)設(shè)定,選取部分典型作業(yè)工況,計(jì)算可能出現(xiàn)的電弧危害能表A.2380V系統(tǒng)典型工況電弧危害能量計(jì)算表序號(hào)作業(yè)種類作業(yè)項(xiàng)目預(yù)估最大短路電流kA電弧時(shí)間ms產(chǎn)生電弧部位的極間距離mm產(chǎn)生電弧時(shí)作業(yè)人員身體距離電弧距離mm電弧能量cal/cm21帶電作業(yè)架空線路絕緣桿作業(yè)法項(xiàng)目及臨近帶電作業(yè)28.872501507001.132帶電作業(yè)架空線路絕緣手套作業(yè)法項(xiàng)目28.87250205005.633帶電作業(yè)接觸低壓金屬配電箱(表箱)帶電作業(yè)項(xiàng)目28.872502030022.56*4倒閘操作接觸低壓金屬配電箱(表箱)的電氣操作28.872502030022.56*5維護(hù)鄰近或交叉電力線作業(yè)28.8725015010000.556停電檢修室內(nèi)停電檢修工作28.87250207005.77停電檢修架空線路裝、拆接地線,停電檢修工作28.872501507001.138巡檢室內(nèi)0.4kv設(shè)備及線路日常巡視及非直接接觸的檢測工作28.87250207005.79巡檢室外0.4kv設(shè)備及線路日常巡視及非直接接觸的檢測工作28.872501507001.1310巡檢直接接觸室內(nèi)運(yùn)行設(shè)備的帶電檢測項(xiàng)目28.872502040014.81*11巡檢直接接觸室外運(yùn)行設(shè)備的帶電檢測項(xiàng)目28.872501504003.45注1:未標(biāo)*的計(jì)算結(jié)果為采用A.3.1方法計(jì)算,標(biāo)*的計(jì)算結(jié)果為采用A.3.2方法計(jì)算。注2:本表采用了典型工況進(jìn)行計(jì)算可能的電弧能量,但是實(shí)際事故的能量有可能超過預(yù)計(jì)可能電弧能量。因此在根據(jù)各表選擇和使用個(gè)人電弧防護(hù)用品時(shí),可能出現(xiàn)無法完全避免傷害的情況。注3:表中的數(shù)據(jù)無法涵蓋所有應(yīng)用情況,在使用時(shí)充分考慮其和實(shí)際情況的差異。使用者可根據(jù)相關(guān)原理或商業(yè)軟件自行評(píng)估。計(jì)算結(jié)果不作為任何的規(guī)范要求。14GB8965.4—2022表A.310kV系統(tǒng)典型工況電弧能量計(jì)算表序號(hào)作業(yè)種類作業(yè)項(xiàng)目預(yù)估最大短路電流kA電弧時(shí)間ms產(chǎn)生電弧部位的極間距離mm產(chǎn)生電弧時(shí)作業(yè)人員身體距離電弧距離mm電弧能量cal/cm21帶電作業(yè)架空線路絕緣桿作業(yè)法項(xiàng)目及臨近帶電作業(yè)9.092503007003.442帶電作業(yè)架空線路絕緣手套作業(yè)法項(xiàng)目9.092503005006.713電纜不停電作業(yè)電纜線路設(shè)備上不停電作業(yè)9.0925012530020.754倒閘操作10kv設(shè)備上開關(guān)柜、配電站、開閉所內(nèi)等倒閘操作9.0925012530010.015倒閘操作10kv設(shè)備上柱上開關(guān)、跌落式熔斷器、隔離開關(guān)及刀閘等倒閘操作9.092503007003.966維護(hù)鄰近或交叉電力線作業(yè)9.0925030010001.697維護(hù)室內(nèi)設(shè)備維護(hù)9.092501257003.818維護(hù)室外設(shè)備維護(hù)9.092503007003.449停電檢修室內(nèi)10kv設(shè)備及線路停電檢修工作9.092501257003.8110停電檢修架空線路裝、拆接地線、停電檢修工作9.092503007003.4411巡檢室內(nèi)10kv設(shè)備及線路日常巡視及非直接接觸的檢測工作9.092501257003.8112巡檢室外10kv設(shè)備及線路日常巡視及非直接接觸的檢測工作9.092503007003.44注1:本表的計(jì)算結(jié)果為采用A.3.1方法計(jì)算所得。注2:本表采用了典型工況進(jìn)行計(jì)算可能的電弧能量,但是實(shí)際事故的能量有可能超過預(yù)計(jì)可能電弧能量。因此在根據(jù)各表選擇和使用個(gè)人電弧防護(hù)用品時(shí),可能出現(xiàn)無法完全避免傷害的情況。注3:表中的數(shù)據(jù)無法涵蓋所有應(yīng)用情況,在使用時(shí)充分考慮其和實(shí)際情況的差異。使用者可根據(jù)相關(guān)原理或商業(yè)軟件自行評(píng)估。計(jì)算結(jié)果不作為任何的規(guī)范要求。A.6直流電電弧的計(jì)算直流電電弧的計(jì)算方法參考NFPA70E—2018附錄D中D.5的公式,如公式(A.9)、公式(A.10)所示,該計(jì)算方法的系統(tǒng)電壓不大于1000v。Iarc=0.5×Ibf……(A.9)GB8965.4—2022IEm=0.01×Vsys×Iarc×Tarc/D2……(A.10)式中:Iarc—電弧電流,單位為安培(A);Ibf—系統(tǒng)短路電流,單位為安培(A);IEm—預(yù)估電弧事故能量,單位為卡每平方厘米(cal/cm2);Vsys—系統(tǒng)電壓,單位為伏特(v);Tarc—電弧時(shí)間,單位為秒(s);D—工作距離,單位為厘米(cm)。1516GB8965.4—2022附錄B(規(guī)范性)面料電弧防護(hù)性能測試方法B.1基本要求B.1.1本測試方法旨在測定一種面料或面料組合的電弧防護(hù)級(jí)別。本測試方法中,測定面料在暴露于電弧閃爆時(shí)及閃爆后,透過測試面料的總熱量。用銅塞熱量計(jì)來測定試樣的暴露熱能和熱交換值。用銅的已知熱物理特性來確定傳輸?shù)胶屯高^試樣的各種熱能。B.1.2測試面料的電弧防護(hù)性能,通過測試過程中穿透測試面料的總熱量進(jìn)行評(píng)估。B.1.3通過本測試方法測定的熱能傳遞值是評(píng)定面料電弧防護(hù)級(jí)別的基礎(chǔ)。本測試方法所測定的電弧防護(hù)級(jí)別是在斯托爾曲線模型下,該電弧閃爆能量有50%可能造成人體二度燒傷或面料破裂(測試樣品在達(dá)到皮膚燒傷預(yù)測情況之前出現(xiàn)破裂現(xiàn)象)的能量值。B.1.4測試面料應(yīng)按B.6.4.7中所描述的記錄要求,記錄測試樣品在電弧閃爆時(shí)所觀察到的情況。B.1.5由于電弧閃爆的不確定性,在各傳感器上可觀察到不同的熱傳遞值。按B.6要求評(píng)估各傳感器的結(jié)果。B.1.6本測試方法中,除因電弧閃爆導(dǎo)致樣品移動(dòng)外,樣品應(yīng)保持垂直、穩(wěn)定。本檢測方法規(guī)定了一組標(biāo)準(zhǔn)電弧閃爆參數(shù)。不同的電弧閃爆條件下會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。除了標(biāo)準(zhǔn)閃爆情況以外,其他設(shè)定的電弧閃爆參數(shù)也應(yīng)記錄在檢測報(bào)告中。B.2設(shè)備B.2.1.1測試設(shè)備由電源總線、電弧控制器、記錄儀、電弧電極、三組雙傳感器平板和監(jiān)控傳感器組成。B.2.1.2雙傳感器平板的布局。由三組雙傳感器等間隔排列,如圖B.1所示。每組雙傳感器平板包含兩個(gè)監(jiān)控傳感器。監(jiān)控傳感器放置于雙傳感器平板的兩側(cè),如圖B.2所示。17GB8965.4—2022標(biāo)引序號(hào)說明:1—監(jiān)控傳感器;r1—雙傳感器平板距電弧電極中心線的半徑距離;r2—監(jiān)控傳感器距電弧電極中心線的半徑距離。r12在20cm~60cm之間。典型情況下兩個(gè)平板傳感器夾角為120。圖B.1監(jiān)控傳感器和三組平板傳感器布局(俯視圖)單位為厘米標(biāo)引序號(hào)說明:1—監(jiān)控傳感器;2—傳感器。圖B.2監(jiān)控傳感器和雙傳感器平板結(jié)構(gòu)(平面圖)B.2.1.3雙傳感器平板的結(jié)構(gòu)。雙傳感器平板和監(jiān)控傳感器應(yīng)固定在熱絕緣材料上,該材料的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.15W/(m●K),具備耐熱穩(wěn)定性和抗熱沖擊性。平板厚度值應(yīng)不小于1.3cm。B.2.1.4每組雙傳感器平板的尺寸為(20.3士1.3)cm×(54.6士1.3)cm,如圖B.2所示。每組雙傳感器平板和監(jiān)控傳感器應(yīng)調(diào)整至離電弧電極中心線20.0cm~60.0cm的位置,如圖B.2、圖B.3所示。18GB8965.4—2022單位為厘米標(biāo)引序號(hào)說明:1—具備調(diào)節(jié)和鎖定功能的滑動(dòng)裝置;2—電極;3—傳感器;4—監(jiān)控傳感器;5—安裝在熱絕緣線上可移動(dòng)的雙傳感器平板。圖B.3可滑動(dòng)雙傳感器平板B.2.1.5如圖B.2所示,在每個(gè)平板上安裝兩個(gè)傳感器,各傳感器應(yīng)與平板的表面平齊等高。B.2.1.6根據(jù)測試要求可安裝額外的熱量計(jì)作為監(jiān)控器和平板傳感器,但這些額外增加的熱量計(jì)所記錄的信息不能用于評(píng)定ATPV值、EBT值和燃燒狀態(tài),僅用作參考。B.2.2傳感器B.2.2.1平板傳感器和監(jiān)控傳感器由銅塞熱量計(jì)組成。銅塞熱量計(jì)應(yīng)使用電氣用銅,并配備一個(gè)熱電偶線,如圖B.4和圖B.5所示安裝。19GB8965.4—2022標(biāo)引序號(hào)說明:1—信號(hào)的數(shù)據(jù)采集;2—熱電偶,可選K類(鎳鉻-鎳鋁)或J類(鐵-銅鎳);3—直徑為3.2mm的孔;4—最小厚度為1.3mm的絕緣板;5—電氣用銅片,質(zhì)量為18g,直徑為4cm,厚度為1.6mm;6—平臺(tái),尺寸為1.6mm×1.6mm。電氣用銅片需要固定到位。圖B.4銅塞熱量計(jì)和熱電偶的局部放大圖標(biāo)引序號(hào)說明:1—中心熱電偶位置,孔徑為1.2mm,孔深為1.3mm;2—電氣用銅片,質(zhì)量為18g,直徑為4cm,厚度為1.6mm。圖B.5銅塞熱量計(jì)B.2.2.2在銅塞熱量計(jì)的外表面應(yīng)噴涂一層熱輻射系數(shù)大于0.9的黑色耐高溫油漆涂層。使用前,應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)行干燥,使涂層均勻一致(目測應(yīng)無表面厚薄不均及厚點(diǎn)),可使用外部熱源進(jìn)行加熱以去除殘留在涂層表面的有機(jī)物,如加熱燈。B.2.2.3在銅塞熱量計(jì)上安裝熱電偶線,如圖B.6所示。B.2.2.4額外增加的熱量計(jì)只有在校準(zhǔn)過且與B.2.2.1要求一致的情況下才可以使用。額外的熱量計(jì)可與標(biāo)準(zhǔn)的銅塞熱量計(jì)不同,但這些不同之處應(yīng)記錄在測試報(bào)告中。GB8965.4—2022單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說明:1—獨(dú)立的熱電偶線,線徑為0.254mm;2—梯形銅塞。熱電偶線的固定,需要將熱電偶線電線置于孔中,并以梯形銅塞加以固定。圖B.6熱電偶線安裝的局部放大圖B.2.3電源和電極結(jié)構(gòu)B.2.3.1標(biāo)準(zhǔn)的電源和電弧電極結(jié)構(gòu)如圖B.7所示,電弧電極應(yīng)為垂直方向。B.2.3.2電弧電極由直徑19mm的不銹鋼棒(303合金或304合金)制成,長度為45cm。圖B.7測試平板的電源和電弧電極結(jié)構(gòu)示意圖B.2.3.3通過熔斷絲連接電極的正負(fù)兩極產(chǎn)生電弧。熔斷絲在測試過程中會(huì)被熔化,因此應(yīng)采用小質(zhì)量的熔斷絲,以降低熔融金屬造成燒傷的概率。熔斷絲應(yīng)為銅導(dǎo)線,其直徑應(yīng)不大于0.5mm。2021GB8965.4—2022B.2.4電源供應(yīng)電源應(yīng)能滿足在30.5cm的間隙產(chǎn)生電弧放電,頻率為50HZ的交流電,電弧電流在4000A~25000A之間,電弧持續(xù)時(shí)間應(yīng)為0.05s~1.5s。測試回路的X/R(電抗/電阻)比值就是測試電流值,測試電流應(yīng)包含一個(gè)直流分量,該直流分量由測試電流的第一峰值產(chǎn)生,最大為2.3倍的對(duì)稱均方根值。B.2.5測試電路控制系統(tǒng)測試電路控制系統(tǒng)應(yīng)使每次測試電流在重復(fù)電弧閃爆時(shí)與目標(biāo)值的偏離不超過2%。在重復(fù)測試時(shí),電路的閉合開關(guān)應(yīng)能在0.2個(gè)周期內(nèi)回到電流波形閉合點(diǎn),這樣的閉合角能產(chǎn)生最大的不對(duì)稱電流,其X/R比值如B.2.4中所述。測試中需要測定電弧的電流、周期和電壓,并用圖表形式記錄和保存B.2.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)B.2.6.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)能記錄測試所需要的電壓、電流和熱量計(jì)的數(shù)值。B.2.6.2每個(gè)熱量計(jì)的溫度數(shù)據(jù)(熱量輸出值)采集頻率應(yīng)不小于20個(gè)/s,采集系統(tǒng)能記錄的最高溫度應(yīng)不低于400℃,最小分辨率為0.1℃,精度為士0.75℃。B.2.6.3電流和電壓數(shù)據(jù)的采集頻率應(yīng)不低于每秒2000個(gè),最小分辨率為測試所施加電壓和電流值B.2.7數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)保護(hù)鑒于本測試方法存在一定破壞性,應(yīng)在熱量計(jì)的輸出端使用安全保護(hù)隔離措施。B.3安全防護(hù)措施B.3.1測試設(shè)備會(huì)釋放大量的能量,并且電弧會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)光。應(yīng)注意保護(hù)工作區(qū)域的人員安全,工作人員應(yīng)處于保護(hù)屏障的后方或有一個(gè)安全距離,以防止觸電和接觸到熔融金屬。如需對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行直接觀察的工作人員需要佩戴相應(yīng)的防護(hù)眼鏡。如果測試在室內(nèi)進(jìn)行,應(yīng)有通風(fēng)系統(tǒng)帶走燃燒產(chǎn)物、煙和廢氣。氣流會(huì)干擾電弧,會(huì)降低熱量計(jì)表面的熱通量,可以用非可燃性材料對(duì)試驗(yàn)區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行遮蔽。戶外測試時(shí),應(yīng)該防止測試樣品暴露在潮濕和有風(fēng)的環(huán)境中。測試設(shè)備的啟動(dòng)裝置應(yīng)放置在不受電弧閃爆影響的地方,測試設(shè)備應(yīng)對(duì)地絕緣以確保達(dá)到需要的測試電壓。B.3.2測試設(shè)備、電極和熱量計(jì)會(huì)在測試過程中發(fā)熱,當(dāng)需要接觸和處置這些物體時(shí),應(yīng)佩戴手套和袖套。B.3.3如果樣品在燃燒或者釋放可燃?xì)怏w時(shí)要特別小心,應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)滅火器,確保所有材料起火時(shí)可以及時(shí)撲滅。B.3.4每次測試完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源,以防止測試設(shè)備和所有其他試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)生意外的電弧。測試設(shè)備和其他實(shí)驗(yàn)室設(shè)備應(yīng)絕緣接地。在數(shù)據(jù)采集完成后、人員進(jìn)入之前,應(yīng)對(duì)測試區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)。在煙氣和廢氣排完之前,任何人不可以進(jìn)入測試區(qū)域。B.4試樣的制備B.4.1雙傳感器面板測試樣品在雙傳感器平板上裝夾的測試樣品,洗滌后的尺寸長度應(yīng)不小于61cm、寬度應(yīng)不小于30.5cm。測試樣品的長度方向應(yīng)沿面料的經(jīng)向或緯向進(jìn)行裁剪。22GB8965.4—2022B.4.2測試樣品的洗滌B.4.2.1規(guī)定數(shù)量的測試面料洗滌后作為測試樣品,應(yīng)使用AATCCTestMethod135—2018方法中的程序3,Ⅳ,A,iii,允許在洗滌過程中出現(xiàn)織物收縮。a)按此程序連續(xù)洗滌3次后,根據(jù)前述程序進(jìn)行烘干,勿過度烘干。b)測試樣品可平鋪在制樣臺(tái)上,并適當(dāng)按壓使其恢復(fù)平整。c)如使用其他洗滌程序,應(yīng)在測試報(bào)告上記錄。B.4.2.2對(duì)于那些除了洗滌還需要清潔的面料,可按制造商推薦的操作方法進(jìn)行3次清潔,完成后烘干,并在報(bào)告上記錄。B.4.3測試樣品的預(yù)處理按照ASTMD1776/D1776M-20對(duì)面料進(jìn)行預(yù)處理。B.4.4測定樣品的單位面積質(zhì)量測試樣品在洗滌、烘干后并剪裁成測試規(guī)定尺寸,隨機(jī)選出3個(gè)樣品,用如下方法確定單位面積質(zhì)量。a)從測試樣品上沿對(duì)角線隨機(jī)沖切至少3個(gè)圓形測試樣品,直徑在38mm~76mm之間,這些樣品應(yīng)不包含相同的經(jīng)緯紗。b)在天平上稱量這些樣品,天平的精度為0.001g。c)用公式(B.1)計(jì)算每個(gè)測試樣品的單位面積質(zhì)量。AD=m……(B1)π×(d/2)2.式中:AD—圓形測試樣品的單位面積質(zhì)量,單位為克每平方米(g/m2);m—圓形測試樣品的質(zhì)量,單位為克(g);π—3.14159;d—圓切樣品直徑,單位為米(m)。d)測試結(jié)果取3個(gè)樣品單位面積質(zhì)量的平均值。B.5試驗(yàn)程序B.5.1測試參數(shù)電弧電流應(yīng)為(8士1)KA,電極間距為30.5cm,電弧電極的中心線至樣品表面距離為30.5cm。如使用其他的測試參數(shù),可根據(jù)需要在報(bào)告中記錄。B.5.2測試步驟B.5.2.1在同一面料上裁取21個(gè)樣品,每次測試用3個(gè)樣品,分別固定于3組雙傳感器平板上。B.5.2.2用一定范圍內(nèi)的入射能量進(jìn)行至少7次測試來評(píng)估面料的電弧防護(hù)級(jí)別。測定ATPV值需要至少20個(gè)入射能量的平均值,入射能量由滿足b)~d)要求的監(jiān)控和平板傳感器測得。a)通過增加或減少電弧持續(xù)時(shí)間來獲得入射能量的范圍。b)雙傳感器平板在電弧閃爆時(shí)測得的入射能量(該值為兩個(gè)監(jiān)控傳感器的平均值)應(yīng)至少有15%超過斯托爾曲線預(yù)測的二度燒傷標(biāo)準(zhǔn)(由B.6.1.4確定)。c)雙傳感器平板在電弧閃爆時(shí)測得的入射能量(該值為兩個(gè)監(jiān)控傳感器的平均值)應(yīng)至少有23GB8965.4—202215%低于斯托爾曲線預(yù)測的二度燒傷標(biāo)準(zhǔn)(由B.6.1.4確定)。d)雙傳感器平板在電弧閃爆時(shí)測定的入射能量(該值為兩個(gè)監(jiān)控傳感器的平均值)應(yīng)至少有50%落在最終ATPV值的士20%公差范圍內(nèi)(由B.6.1.4確定,見B.5.2.6)。此范圍內(nèi)的值通常會(huì)同時(shí)存在超過和不超過斯托爾曲線標(biāo)準(zhǔn)的情況。B.5.2.3所有數(shù)據(jù)點(diǎn)應(yīng)都是有效的,但當(dāng)用于平板和監(jiān)控傳感器的銅塞熱量計(jì)溫度顯示超過400℃時(shí),表示存在測試/數(shù)據(jù)采集設(shè)備故障或樣品裝夾錯(cuò)誤,此時(shí)數(shù)據(jù)無效。B.5.2.4當(dāng)測試次數(shù)滿足最小次數(shù)要求時(shí),所有有效的數(shù)據(jù)點(diǎn)都應(yīng)采用,不應(yīng)隨意舍棄。B.5.2.5樣品破裂或多層樣品內(nèi)層點(diǎn)燃的數(shù)據(jù)處理,按下述方法進(jìn)行。a)當(dāng)樣品破裂或多層樣品內(nèi)層點(diǎn)燃時(shí),所采集到的數(shù)據(jù)點(diǎn)是有效的,可用于判定ATPV值。b)如果面料發(fā)生兩處及以上破裂是在入射能量小于1.2倍的ATPV值時(shí)觀察到的,應(yīng)確定為破裂,對(duì)此情況,應(yīng)進(jìn)行7次以上的測試方可做出破裂的結(jié)論,對(duì)有高于或低于斯托爾曲線標(biāo)準(zhǔn)的破裂處理,見B.6.2。B.5.2.6為使50%的數(shù)據(jù)點(diǎn)落在測試樣品最終ATPV值的20%公差范圍內(nèi),應(yīng)采用迭代法。在前兩次電弧閃爆后,如果6個(gè)測試結(jié)果既有高于又有低于斯托爾曲線標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可確定ATPV值的一個(gè)預(yù)估值,用此預(yù)估值作為后續(xù)測試的測試參數(shù),使50%傳感器平板的測得結(jié)果落在測試樣品最終ATPV值的20%公差范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)情況下,21個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)中應(yīng)至少有11個(gè)的入射能量值在最終ATPV值的20%公差范圍內(nèi),才可認(rèn)為所有數(shù)據(jù)有效。所以,如果在此范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)點(diǎn)少于11個(gè),應(yīng)增加測試次數(shù)至達(dá)到50%數(shù)據(jù)點(diǎn)在此范圍內(nèi)為止。B.5.2.7以平板傳感器上測得的平均熱量值與斯托爾曲線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)的最大差值作為自變量,并以每組平板測得的平均入射能量為因變量,通過最小二乘法擬合的曲線可用來指導(dǎo)選擇適當(dāng)?shù)娜肷溟W爆能量。y截距值即為最終ATPV值的預(yù)估值。B.5.2.8多層阻燃面料的ATPV值確定,按下述方法進(jìn)行。a)如果多層阻燃面料除最內(nèi)層(即最靠近傳感器平板)外的任意阻燃層出現(xiàn)熔融情況時(shí)的入射能量小于此多層面料測得的ATPV值,則此入射能量確定為熔融能量(Eab),當(dāng)最內(nèi)層也出現(xiàn)熔融或破裂時(shí),則確定為破裂閾能(EBT),破裂測閾能測定方法見B.6.2,破裂判定標(biāo)準(zhǔn)見3.7。b)應(yīng)通過B.6.2的破裂測定方法確定阻燃層出現(xiàn)熔融情況時(shí)的熔融能量(Eab)。通過上述測試方法確定的熔融能量(Eab)即為EBT,并同時(shí)按B.6.1.4進(jìn)行預(yù)示燒傷情況的評(píng)定。通過破裂測定方法確定的阻燃層熔融能量(Eab)應(yīng)不等于多層面料的EBT。如果在測定熔融能量(Eab)時(shí),沒有平板測試結(jié)果預(yù)示是燒傷(即沒有超過斯托爾曲線標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)),則應(yīng)記錄測定Eab之前的ATPV值。如果在測定熔融能量(Eab)時(shí),任意平板測試結(jié)果在預(yù)示是燒傷時(shí)小于Eab值(即有超過斯托爾曲線標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)),則應(yīng)按B.6.1.4重新確定一個(gè)ATPV值,除非任意平板上樣品出現(xiàn)熔融應(yīng)作為超過斯托爾曲線標(biāo)準(zhǔn)處理。B.5.3熱傳遞的測定B.5.3.1將傳感器的溫度調(diào)至25℃~35℃。B.5.3.2將樣品在自然垂落的狀態(tài)下裝夾到測試平板上,不能有預(yù)加張力,裝夾方式應(yīng)允許面料在電弧閃爆時(shí)出現(xiàn)收縮。面料夾緊裝置如圖B.8所示,由4個(gè)夾子組成,夾子應(yīng)能將樣品裝夾在平板上并允許樣品在電弧閃爆時(shí)出現(xiàn)收縮。夾緊裝置上的每個(gè)夾子應(yīng)通過施加4.4N~6.7N的力將面料固定在面板上。只要能滿足上述要求,也可采用其他的裝夾方式。如果測試樣品是多層面料,樣品的裝夾方式應(yīng)與其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分層保持一致。B.5.4樣品信息記錄樣品的信息,包括樣品唯一性編號(hào)、樣品的分層順序(從最外層開始依次列出)、材料類型、試驗(yàn)24GB8965.4—2022前(洗滌、熨燙預(yù)處理之后)的實(shí)際單位面積質(zhì)量、機(jī)織/針織類型、顏色以及測試樣品的數(shù)量。B.5.5熔斷絲安裝將熔斷絲安裝在電極上。B.5.6人員安全要求應(yīng)采取安全措施,確保所有人員在安全區(qū)域內(nèi)。單位為厘米標(biāo)引序號(hào)說明:1—標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾組件;2—熱量計(jì);3—測試平板;4—夾具。在測試平板的每一邊上安一個(gè)夾具,每塊測試平板至少需要4個(gè)夾具,每個(gè)夾具上的夾緊力為4.4N~6.7N。圖B.8面料樣品裝夾組件B.5.7電弧閃爆測試對(duì)測試樣品進(jìn)行電弧閃爆測試。B.5.8閃爆后要求閃爆后及時(shí)切斷設(shè)備電源,并在數(shù)據(jù)采集完成后將試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)換氣、對(duì)設(shè)備采取接地措施。B.5.9明火和陰燃處理撲滅所有明火和陰燃,對(duì)預(yù)定讓樣品燃燒至盡的情況除外。B.5.10參數(shù)和樣品狀態(tài)的記錄B.5.10.1記錄熱量、電流、電壓、時(shí)間等參數(shù)和面料的測后狀態(tài)。25GB8965.4—2022B.5.10.2在電弧閃爆即將發(fā)生前、發(fā)生過程中和發(fā)生后30S時(shí),記錄每個(gè)熱量計(jì)上傳感器的讀數(shù)。B.5.10.3當(dāng)確定了電弧閃爆的觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)時(shí),將每個(gè)熱量計(jì)在此時(shí)間點(diǎn)前和此時(shí)間點(diǎn)測得的溫度數(shù)據(jù)平均后得到每個(gè)傳感器的熱量計(jì)初始溫度,T初始(℃)。B.5.10.4按公式(B.2)計(jì)算每個(gè)銅塞熱量計(jì)在初始溫度時(shí)的熱容:……式中:Cp—初始溫度時(shí)的熱容,單位為卡每克攝氏度[cal/(g.℃)];A—系數(shù),4.237312;B—系數(shù),6.715751;t—(實(shí)測溫度十273.15)/1000,單位為開爾文(k);C—系數(shù),—7.46962;D—系數(shù),3.339491;E—系數(shù),0.016398。B.5.10.5確定所有(監(jiān)控和平板傳感器上)銅塞熱量計(jì)在每個(gè)時(shí)間點(diǎn)的銅塞熱容。具體做法是:按B.5.10.3測得的初始溫度算得初始熱容和在各時(shí)間點(diǎn)測得溫度算得最終熱容,通過公式(B.3)計(jì)算每個(gè)傳感器的平均熱容?！?B.3)式中:Cp—平均熱熔,單位為卡每克攝氏度[cal/(g.℃)];CpT初始—初始溫度時(shí)的熱熔,單位為卡每平方厘米(cal/cm2);CpT最終—終止溫度時(shí)的熱熔,單位為卡每平方厘米(cal/cm2)。B.5.10.6將按B.5.10.3測得的初始溫度、各時(shí)間點(diǎn)上的溫度和按B.5.10.5確定的銅塞熱容,通過公式(B.4)計(jì)算每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上測得的入射能量,單位為cal/cm2。……(B.4)式中:Q—入射熱量,單位為卡每平方厘米(cal/cm2);m—銅盤/銅塞的質(zhì)量,單位為克(g);Cp—平均熱容,單位為卡每克攝氏度[cal/(g.℃)];T最終—銅盤/銅塞在最終時(shí)間點(diǎn)上的最終溫度,單位為攝氏度(℃);T初始—銅盤/銅塞在初始時(shí)間點(diǎn)上的起始溫度,單位為攝氏度(℃);S—銅盤/銅塞的接觸表面積,單位為平方厘米(cm2)。B.5.10.7當(dāng)銅盤/銅塞質(zhì)量為18.0g,暴露面積為12.57cm2時(shí),計(jì)算總熱量的公式可簡化為公式Q=1.432×Cp×(T最終—T初始)……(B.5)式中:Q—總熱量,單位為卡每平方厘米(cal/cm2);Cp—平均熱容,單位為卡每克攝氏度[cal/(g.℃)];T最終—銅盤/銅塞在最終時(shí)間點(diǎn)上的最終溫度,單位為攝氏度(℃);T初始—銅盤/銅塞在初始時(shí)間點(diǎn)上的起始溫度,單位為攝氏度(℃)。B.5.10.8監(jiān)控傳感器半徑(r2)不為30.5cm時(shí),對(duì)于在電弧閃爆時(shí)測得的入射能量溫度上升值應(yīng)乘以26GB8965.4—2022一個(gè)(r2/30.5)2的系數(shù)。B.5.10.9每塊平板對(duì)應(yīng)一個(gè)時(shí)間點(diǎn)的總?cè)肷淠芰渴怯蓡挝粫r(shí)間內(nèi)2個(gè)監(jiān)控?zé)崮軅鞲衅鳒y定的結(jié)果平均而得。B.5.10.10對(duì)應(yīng)一個(gè)時(shí)間點(diǎn)的透過樣品傳遞到平板上的總熱量是由單位時(shí)間內(nèi)2個(gè)平板熱能傳感器測定的結(jié)果平均而得。B.5.11特殊測試要求如有特殊測試需要,可檢查并調(diào)節(jié)傳感器,并調(diào)節(jié)電極至適當(dāng)?shù)奈恢煤烷g距。B.6結(jié)果說明B.6.1熱傳遞B.6.1.1時(shí)間初始點(diǎn)(即電弧觸發(fā)時(shí)間點(diǎn))的確定因?yàn)檫M(jìn)行此類測試時(shí)通常會(huì)伴有電干擾,在電弧觸發(fā)時(shí)很難獲得可靠的觸發(fā)信號(hào)。然而,通過以下分析可確定每次測試的電弧觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)。對(duì)每個(gè)傳感器的曲線,繪出從曲線起點(diǎn)至曲線升溫區(qū)上某一點(diǎn)的連線與曲線本身的差異,找出差異中的最大值。出現(xiàn)最大值的這個(gè)點(diǎn)是推算該傳感器電弧觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)的最佳點(diǎn)。雖然在一次測試過程中這些觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)通常是非常一致的,但還是宜用這些點(diǎn)或所有傳感器的中位數(shù)作為所有傳感器的初始點(diǎn)。注:只要符合要求,也可采用其他方法確定時(shí)間初始點(diǎn)。B.6.1.2平板傳感器測定值曲線的繪制繪制每個(gè)平板熱量計(jì)對(duì)應(yīng)于各時(shí)間點(diǎn)的平均熱量計(jì)測定值,按B.5.10測定。B.6.1.3監(jiān)控傳感器的入射能量(Ei)計(jì)算每組平板監(jiān)控傳感器的平均值,來確定每組平板的平均入射能量。從整個(gè)數(shù)據(jù)采集過程中,記錄每組平板傳感器平均入射能量的最大值,該值即為傳遞到每組平板的入射能量(Ei)。B.6.1.4預(yù)示二度皮膚燒傷的評(píng)定(斯托爾曲線比較法)將通過B.5.10.6確定的每組平板各時(shí)間點(diǎn)的平均熱量值與斯托爾曲線經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ拖啾容^,如果平板傳感器測得的熱量值超過自電弧觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)起至熱量確定時(shí)間內(nèi)的斯托爾反應(yīng)值,則評(píng)定為預(yù)示二度皮膚燒傷。按公式(B.6)計(jì)算斯托爾反應(yīng)值。如果一組平板在任意時(shí)間點(diǎn)中超過斯托爾反應(yīng)值,記錄為1,如果沒有超過,記錄為0。Sr=1.1991×ti0.2901……(B.6)式中:Sr—斯托爾反應(yīng)值,單位為卡每平方厘米(cal/cm2);ti—從電弧觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)起至熱量確定的運(yùn)行時(shí)間,單位為秒(s)。B.6.1.5電弧熱防護(hù)性能值(ATPV)的確定B.6.1.5.1按B.5.2所述的步驟,應(yīng)通過至少20個(gè)平板測定的數(shù)據(jù)計(jì)算電弧熱防護(hù)性能值。如果在特定的測試條件下收集了超過20個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),則所有有效結(jié)果都應(yīng)用于計(jì)算電弧熱防護(hù)性能值。B.6.1.5.2對(duì)測試數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行邏輯回歸分析。以監(jiān)控傳感器上得到的最大平均入射能量作為每組平板的連續(xù)變量X。相應(yīng)的Y值是X值與斯托爾反應(yīng)值的比較結(jié)果,若超過為1,未超過為0(按B.6.1.427GB8965.4—2022規(guī)定)。B.6.1.5.3通過邏輯回歸方法確定的斜率和截距來按公式(B.7)倒推計(jì)算出有50%可能性超過斯托爾反應(yīng)值的數(shù)值,該值即為電弧熱防護(hù)性能值的結(jié)果,或與斯托爾曲線相交的入射能量值。ATPV=……(B.7)式中:ATPV—電弧熱防護(hù)性能值,單位為卡每平方厘米(cal/cm2);I—通過邏輯回歸方法確定的截距,單位為卡每平方厘米(cal/cm2);S—通過邏輯回歸方法確定的斜率。B.6.1.6熱衰減系數(shù)(HAF)的確定B.6.1.6.1通過B.6.1.2確定每組平板的最大平均熱量,并通過B.6.1.3確定監(jiān)控傳感器的最大平均入(Etransmitted)。B.6.1.6.2每組平板熱衰減系數(shù)的數(shù)據(jù)點(diǎn)(haf)按公式(B.8)計(jì)算。haf=100×(1—Etransmitted)……(B.8)式中:haf—每組平板熱衰減系數(shù)的數(shù)據(jù)點(diǎn);Etransmitted—測試樣品的入射能量透過率。B.6.1.6.3通過計(jì)算所有熱衰減系數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)的平均值來確定熱衰減系數(shù),至少要應(yīng)用代表20組平板的20個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。B.6.1.6.4計(jì)算數(shù)據(jù)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差(std)和平均值的標(biāo)準(zhǔn)誤差(由使用的平板數(shù)量的平方根與標(biāo)準(zhǔn)偏差的比值算得),并通過公式(B.9)和公式(B.10)計(jì)算95%的置信區(qū)間。UCL=HAF十……(B.9)LCL=HAF—……(B.10)式中:UCL—置信上限;t95%—置信水平為95%、自t95%—置信水平為95%、自由度為(N—1)的t分布;std—數(shù)據(jù)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差;N—使用的平板數(shù)量(N=20;t95%=2.093)。LCL—置信下限