JBT 14728-2023 滾動(dòng)軸承 電梯曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元 （正式版）

ICS21.100.20CCSJ11備案號(hào)：JBRollingbearings—Diversionsheavebearingunitsforelevatortraction2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14728—2023本文件按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC98）歸口。本文件起草單位：中山市盈科軸承制造有限公司、浙江五洲新春集團(tuán)股份有限公司、常熟長城軸承有限公司。本文件主要起草人：王冰、陳太平、程坤、沈忠明、趙榮多、陳慶熙、劉雙喜、曹一冰。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14728—2023滾動(dòng)軸承電梯曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元本文件規(guī)定了電梯復(fù)合鋼帶曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元代號(hào)方法、主要結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的檢測方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防銹包裝及運(yùn)輸和貯運(yùn)等要求。本文件適用于電梯曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T272－2017滾動(dòng)軸承代號(hào)方法GB/T274－2000滾動(dòng)軸承倒角尺寸最大值GB/T307.1－2017滾動(dòng)軸承向心軸承產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）和公差值GB/T307.2－2005滾動(dòng)軸承測量和檢驗(yàn)的原則及方法GB/T307.3－2017滾動(dòng)軸承通用技術(shù)規(guī)則GB/T2828.1－2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829－2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T6930－2002滾動(dòng)軸承詞匯GB/T7811－2015滾動(dòng)軸承參數(shù)符號(hào)GB/T8597－2013滾動(dòng)軸承防銹包裝GB/T10125－2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T18254－2016高碳鉻軸承鋼GB/T24605－2009滾動(dòng)軸承產(chǎn)品標(biāo)志GB/T32321－2015滾動(dòng)軸承密封深溝球軸承防塵、漏脂及溫升性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T32333－2015滾動(dòng)軸承振動(dòng)（加速度）測量方法及技術(shù)條件GB/T34891－2017滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T6639－2015滾動(dòng)軸承骨架式橡膠密封圈技術(shù)條件JB/T6641－2017滾動(dòng)軸承殘磁及其評(píng)定方法JB/T7048－2011滾動(dòng)軸承工程塑料保持架技術(shù)條件JB/T7051－2006滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測量和評(píng)定方法3術(shù)語和定義GB/T6930－2002界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2類型代號(hào)尺寸代號(hào)JB/T14728—2023類型代號(hào)尺寸代號(hào)4符號(hào)GB/T7811－2015給出的及下列符號(hào)適用于本文件。除非另外說明，圖1～圖5和表3～表5中所示符號(hào)均表示電梯復(fù)合鋼帶曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元（以下簡稱軸承單元）的公稱尺寸。B：軸承單元內(nèi)圈寬度C：軸承單元外圈寬度C1：兩凸緣內(nèi)側(cè)間距D：軸承單元外徑D1：外圈凸緣外徑d：軸承單元內(nèi)徑g：外圈單個(gè)楔齒寬度n：外圈楔齒數(shù)R：外圈楔齒齒頂圓角半徑r：內(nèi)圈倒角尺寸rsmin：內(nèi)圈最小單一倒角尺寸r1：外圈倒角尺寸α：接觸角θ：外圈楔齒之間的槽楔角ΔC1s：外圈兩凸緣內(nèi)側(cè)間距的偏差Δgs：外圈單一楔齒寬度的偏差5代號(hào)方法5.1代號(hào)的構(gòu)成軸承單元的代號(hào)由類型代號(hào)、尺寸代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成，其排列順序如下：后置代號(hào)5.2類型代號(hào)軸承單元類型代號(hào)用三個(gè)大寫拉丁字母表示，代號(hào)及含義見表1。表1類型代號(hào)5.3尺寸代號(hào)軸承單元尺寸代號(hào)用軸承單元的公稱內(nèi)徑d和公稱外徑D的毫米數(shù)表示。公稱內(nèi)徑d由兩位阿拉伯?dāng)?shù)字組成；公稱外徑D由三位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，不夠三位時(shí)在數(shù)字前加0。5.4后置代號(hào)3JB/T14728—2023后置代號(hào)用字母或數(shù)字表示。表示內(nèi)圈結(jié)構(gòu)和外圈楔齒數(shù)量的后置代號(hào)排列順序及其代號(hào)含義按照表2的規(guī)定，其他后置代號(hào)按照GB/T272－2017的規(guī)定。表2后置代號(hào)—D5.5代號(hào)示例6主要結(jié)構(gòu)型式軸承單元主要結(jié)構(gòu)型式見圖1～圖4，軸承單元外圈楔齒結(jié)構(gòu)型式見圖5。4JB/T14728—2023圖1LVR型軸承單元圖3LVR...D型軸承單元圖2FVR型軸承單元圖4FVR...D型軸承單元圖5軸承單元外圈楔齒結(jié)構(gòu)型式5JB/T14728—20237外形尺寸常用軸承單元的外形尺寸按表3～表4的規(guī)定。軸承單元外圈槽楔角θ為90°,外圈倒角尺寸r1、楔齒齒頂圓角半徑R及楔齒讓位槽形狀和尺寸按產(chǎn)品圖樣的要求。表3LVR型和LVR...D型軸承單元外形尺寸ndDBCgrsmina55555555599999表4FVR型和FVR...D型軸承單元外形尺寸ndDBCD1grsmina5555555555555579779977998技術(shù)要求6JB/T14728—20238.1材料及熱處理8.1.1套圈及滾動(dòng)體8.1.1.1套圈和滾動(dòng)體應(yīng)采用符合GB/T18254－2016規(guī)定的不低于高級(jí)優(yōu)質(zhì)的GCr15制造。當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料制造。8.1.1.2套圈應(yīng)進(jìn)行高溫回火，淬回火后的硬度為58HRC～62HRC。其他熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891－2017的規(guī)定。8.1.1.3滾動(dòng)體熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891－2017的規(guī)定。8.1.2保持架保持架一般采用符合JB/T7048－2011規(guī)定的PA66-GF25或PA66工程塑料制造，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料制造，其技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7048－2011的規(guī)定。8.1.3密封圈密封圈一般采用骨架式橡膠結(jié)構(gòu)，其橡膠材料采用符合JB/T6639－2015規(guī)定的丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠制造，其他技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T6639－2015的規(guī)定。8.2公差8.2.1軸承單元內(nèi)圈的公差不應(yīng)低于GB/T307.1－2017中規(guī)定的普通級(jí)公差。8.2.2軸承單元外圈的公差按表5的規(guī)定。表5外圈公差D/mmΔDmpVDmpKeaSeaΔCsΔC1s>≤008.2.3軸承單元外圈槽楔角θ的公差為±0.5°;外圈單一楔齒寬度的偏差Δgs為±0.03mm。8.3接觸角軸承單元的公稱接觸角α為25°。也可根據(jù)工況條件，采用其他接觸角。8.4表面粗糙度軸承單元外圈楔齒表面及外圓柱表面的表面粗糙度Ra的最大值不應(yīng)大于0.8μm。其他配合表面和端面的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T307.3－2017中的普通級(jí)軸承的規(guī)定。8.5軸向游隙單內(nèi)圈軸承單元的軸向游隙為5μm～20μm，雙半內(nèi)圈軸承單元的軸向游隙為2μm～10μm。8.6振動(dòng)軸承單元的振動(dòng)加速度級(jí)不應(yīng)大于60dB。7JB/T14728—20238.7潤滑與密封8.7.1軸承單元填裝適用溫度為-30℃~+150℃的鋰基潤滑脂，也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他潤滑脂。填脂量為軸承單元內(nèi)部有效空間容積的2535％。8.7.2軸承單元兩面帶骨架式橡膠密封圈，密封圈應(yīng)與外圈無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承單元按附錄A的規(guī)定進(jìn)行漏脂試驗(yàn)后：——漏脂測試（出廠檢驗(yàn)）：密封圈內(nèi)徑唇口和外圈密封槽處不應(yīng)有肉眼可見的漏脂；——漏脂性能（型式檢驗(yàn)）：漏脂率不應(yīng)超過1.5％。8.8殘磁軸承單元的殘磁限值按JB/T6641－2017的規(guī)定。8.9防腐性能根據(jù)工況條件可對(duì)軸承單元外圈楔齒表面、外圓柱面進(jìn)行表面防腐處理。經(jīng)防腐處理的軸承單元零件按GB/T10125－2021中的規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS持續(xù)192h后不應(yīng)出現(xiàn)基本金屬腐蝕（紅銹）。8.10外觀軸承單元零件表面不應(yīng)有裂紋、燒傷、銹蝕、折疊、銳邊和明顯磕碰傷等缺陷。經(jīng)防腐處理的軸承單元零件表面不應(yīng)有起泡、孔隙、粗糙和局部無鍍層等表面鍍層缺陷。8.11其他用戶對(duì)軸承單元有其他要求時(shí)，可與制造廠協(xié)商確定。9檢測方法9.1公差的測量9.1.1軸承單元內(nèi)、外圈公差的測量方法按GB/T307.2－2005的規(guī)定。9.1.2軸承單元外圈槽楔角公差、楔齒寬度公差、齒頂圓角半徑和讓位槽尺寸采用專用儀器檢測。9.2表面粗糙度的測量軸承單元表面粗糙度的測量按JB/T7051－2006的規(guī)定。9.3軸向游隙的測量軸承單元軸向游隙的測量在填脂前進(jìn)行，測量方法如圖6所示。測量時(shí)，將軸承單元外圈端面壓緊，對(duì)內(nèi)圈施加載荷F=200N后旋轉(zhuǎn)，使各零件充分接觸，再施加反向載荷2F。軸承單元內(nèi)圈沿載荷方向上下移動(dòng)，即可從指示儀上讀出軸承單元的軸向游隙值。8JB/T14728—2023圖6軸向游隙測量示意圖9.4振動(dòng)的測量軸承單元的振動(dòng)加速度級(jí)按照GB/T32333－2015的規(guī)定進(jìn)行測量。測點(diǎn)位置按圖7所示，置于軸承單元外圈寬度中心的楔齒齒頂圓角最高點(diǎn)所在的徑向平面上（軸承制造廠應(yīng)提供該數(shù)據(jù)）。測點(diǎn)位置也可按圖8所示的位置替代，置于軸承單元外圈外圓柱面寬度中心的徑向平面上（軸承制造廠應(yīng)提供該數(shù)據(jù)）。當(dāng)測量結(jié)果有爭議時(shí)，以圖7所設(shè)置的測點(diǎn)位置測得的振動(dòng)值為準(zhǔn)。測量方向沿軸承單元徑向且垂直于軸承旋轉(zhuǎn)軸線，選取軸承單元外圈楔齒或外圓柱面圓周方向均布的三點(diǎn)測量，并應(yīng)將軸承單元翻面，再進(jìn)行同樣的測量。被測軸承兩面共六點(diǎn)測值中的最大值為該軸承單元的振動(dòng)加速度級(jí)。雙半內(nèi)圈軸承單元在測量時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)內(nèi)圈夾緊后進(jìn)行測量。圖7測點(diǎn)位置圖8替代的測點(diǎn)位置9.5漏脂試驗(yàn)軸承單元的漏脂試驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定。漏脂率的計(jì)算按GB/T32321－2015的規(guī)定。9.6軸承殘磁的測量軸承單元?dú)埓诺臏y量按JB/T6641－2017的規(guī)定。9.7防腐性能的檢驗(yàn)軸承單元零件的表面防腐性能按GB/T10125－2021中規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）進(jìn)行檢驗(yàn)。9JB/T14728—20239.8外觀的檢查軸承單元外觀質(zhì)量采用目視檢查。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1出廠檢驗(yàn)10.1.1軸承單元應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢查合格后并附有合格證方可出廠。10.1.2軸承單元需100%進(jìn)行出廠漏脂測試，應(yīng)全部合格。其他抽檢項(xiàng)目按照表6的規(guī)定，檢驗(yàn)規(guī)則按照GB/T2828.1－2012規(guī)定的正常檢查一次抽樣方案，使用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,主要檢驗(yàn)項(xiàng)目的AQL值為1.5，次要檢驗(yàn)項(xiàng)目的AQL值為4。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目12ΔCs、ΔC1s、VCs34Sea567—10.2型式檢驗(yàn)10.2.1軸承單元有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——試制的新產(chǎn)品定型時(shí)；——密封圈和防腐層的設(shè)計(jì)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品密封性能和防腐性能時(shí)；——連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)一周年時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；——用戶要求時(shí)。10.2.2型式檢驗(yàn)的軸承單元應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取，先對(duì)樣品檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后再進(jìn)行漏脂性能和防腐性能的檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)采用GB/T2829－2002規(guī)定的判別水平Ⅰ的一次抽樣方案，漏脂性能樣本量為8，防腐性能樣本量為2，合格判定數(shù)Ac均為0，不合格判定數(shù)Re均為1。11標(biāo)志軸承單元的標(biāo)志按GB/T24605－2009的規(guī)定。12防銹包裝軸承單元外圈楔齒表面不應(yīng)有防銹油，其他防銹包裝要求按GB/T8597－2013的規(guī)定。JB/T14728—202313運(yùn)輸和貯存軸承單元運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，避免劇烈震動(dòng)、撞擊和日曬雨淋。產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥環(huán)