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文檔簡介

ICS21.100.20CCSJ11備案號:JBRollingbearings—Diversionsheavebearingunitsforelevatortraction2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14728—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國滾動軸承標準化技術(shù)委員會(SAC/TC98)歸口。本文件起草單位:中山市盈科軸承制造有限公司、浙江五洲新春集團股份有限公司、常熟長城軸承有限公司。本文件主要起草人:王冰、陳太平、程坤、沈忠明、趙榮多、陳慶熙、劉雙喜、曹一冰。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14728—2023滾動軸承電梯曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元本文件規(guī)定了電梯復(fù)合鋼帶曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元代號方法、主要結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸和技術(shù)要求,描述了相應(yīng)的檢測方法,規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、防銹包裝及運輸和貯運等要求。本文件適用于電梯曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T272-2017滾動軸承代號方法GB/T274-2000滾動軸承倒角尺寸最大值GB/T307.1-2017滾動軸承向心軸承產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)和公差值GB/T307.2-2005滾動軸承測量和檢驗的原則及方法GB/T307.3-2017滾動軸承通用技術(shù)規(guī)則GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T6930-2002滾動軸承詞匯GB/T7811-2015滾動軸承參數(shù)符號GB/T8597-2013滾動軸承防銹包裝GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T18254-2016高碳鉻軸承鋼GB/T24605-2009滾動軸承產(chǎn)品標志GB/T32321-2015滾動軸承密封深溝球軸承防塵、漏脂及溫升性能試驗規(guī)程GB/T32333-2015滾動軸承振動(加速度)測量方法及技術(shù)條件GB/T34891-2017滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T6639-2015滾動軸承骨架式橡膠密封圈技術(shù)條件JB/T6641-2017滾動軸承殘磁及其評定方法JB/T7048-2011滾動軸承工程塑料保持架技術(shù)條件JB/T7051-2006滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法3術(shù)語和定義GB/T6930-2002界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2類型代號尺寸代號JB/T14728—2023類型代號尺寸代號4符號GB/T7811-2015給出的及下列符號適用于本文件。除非另外說明,圖1~圖5和表3~表5中所示符號均表示電梯復(fù)合鋼帶曳引系統(tǒng)反繩輪軸承單元(以下簡稱軸承單元)的公稱尺寸。B:軸承單元內(nèi)圈寬度C:軸承單元外圈寬度C1:兩凸緣內(nèi)側(cè)間距D:軸承單元外徑D1:外圈凸緣外徑d:軸承單元內(nèi)徑g:外圈單個楔齒寬度n:外圈楔齒數(shù)R:外圈楔齒齒頂圓角半徑r:內(nèi)圈倒角尺寸rsmin:內(nèi)圈最小單一倒角尺寸r1:外圈倒角尺寸α:接觸角θ:外圈楔齒之間的槽楔角ΔC1s:外圈兩凸緣內(nèi)側(cè)間距的偏差Δgs:外圈單一楔齒寬度的偏差5代號方法5.1代號的構(gòu)成軸承單元的代號由類型代號、尺寸代號和后置代號構(gòu)成,其排列順序如下:后置代號5.2類型代號軸承單元類型代號用三個大寫拉丁字母表示,代號及含義見表1。表1類型代號5.3尺寸代號軸承單元尺寸代號用軸承單元的公稱內(nèi)徑d和公稱外徑D的毫米數(shù)表示。公稱內(nèi)徑d由兩位阿拉伯數(shù)字組成;公稱外徑D由三位阿拉伯數(shù)字組成,不夠三位時在數(shù)字前加0。5.4后置代號3JB/T14728—2023后置代號用字母或數(shù)字表示。表示內(nèi)圈結(jié)構(gòu)和外圈楔齒數(shù)量的后置代號排列順序及其代號含義按照表2的規(guī)定,其他后置代號按照GB/T272-2017的規(guī)定。表2后置代號—D5.5代號示例6主要結(jié)構(gòu)型式軸承單元主要結(jié)構(gòu)型式見圖1~圖4,軸承單元外圈楔齒結(jié)構(gòu)型式見圖5。4JB/T14728—2023圖1LVR型軸承單元圖3LVR...D型軸承單元圖2FVR型軸承單元圖4FVR...D型軸承單元圖5軸承單元外圈楔齒結(jié)構(gòu)型式5JB/T14728—20237外形尺寸常用軸承單元的外形尺寸按表3~表4的規(guī)定。軸承單元外圈槽楔角θ為90°,外圈倒角尺寸r1、楔齒齒頂圓角半徑R及楔齒讓位槽形狀和尺寸按產(chǎn)品圖樣的要求。表3LVR型和LVR...D型軸承單元外形尺寸ndDBCgrsmina55555555599999表4FVR型和FVR...D型軸承單元外形尺寸ndDBCD1grsmina5555555555555579779977998技術(shù)要求6JB/T14728—20238.1材料及熱處理8.1.1套圈及滾動體8.1.1.1套圈和滾動體應(yīng)采用符合GB/T18254-2016規(guī)定的不低于高級優(yōu)質(zhì)的GCr15制造。當用戶有特殊要求時,也可采用性能相當或更優(yōu)的其他材料制造。8.1.1.2套圈應(yīng)進行高溫回火,淬回火后的硬度為58HRC~62HRC。其他熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891-2017的規(guī)定。8.1.1.3滾動體熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891-2017的規(guī)定。8.1.2保持架保持架一般采用符合JB/T7048-2011規(guī)定的PA66-GF25或PA66工程塑料制造,也可采用性能相當或更優(yōu)的其他材料制造,其技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7048-2011的規(guī)定。8.1.3密封圈密封圈一般采用骨架式橡膠結(jié)構(gòu),其橡膠材料采用符合JB/T6639-2015規(guī)定的丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠制造,其他技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T6639-2015的規(guī)定。8.2公差8.2.1軸承單元內(nèi)圈的公差不應(yīng)低于GB/T307.1-2017中規(guī)定的普通級公差。8.2.2軸承單元外圈的公差按表5的規(guī)定。表5外圈公差D/mmΔDmpVDmpKeaSeaΔCsΔC1s>≤008.2.3軸承單元外圈槽楔角θ的公差為±0.5°;外圈單一楔齒寬度的偏差Δgs為±0.03mm。8.3接觸角軸承單元的公稱接觸角α為25°。也可根據(jù)工況條件,采用其他接觸角。8.4表面粗糙度軸承單元外圈楔齒表面及外圓柱表面的表面粗糙度Ra的最大值不應(yīng)大于0.8μm。其他配合表面和端面的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T307.3-2017中的普通級軸承的規(guī)定。8.5軸向游隙單內(nèi)圈軸承單元的軸向游隙為5μm~20μm,雙半內(nèi)圈軸承單元的軸向游隙為2μm~10μm。8.6振動軸承單元的振動加速度級不應(yīng)大于60dB。7JB/T14728—20238.7潤滑與密封8.7.1軸承單元填裝適用溫度為-30℃~+150℃的鋰基潤滑脂,也可采用性能相當或更優(yōu)的其他潤滑脂。填脂量為軸承單元內(nèi)部有效空間容積的2535%。8.7.2軸承單元兩面帶骨架式橡膠密封圈,密封圈應(yīng)與外圈無相對轉(zhuǎn)動。軸承單元按附錄A的規(guī)定進行漏脂試驗后:——漏脂測試(出廠檢驗):密封圈內(nèi)徑唇口和外圈密封槽處不應(yīng)有肉眼可見的漏脂;——漏脂性能(型式檢驗):漏脂率不應(yīng)超過1.5%。8.8殘磁軸承單元的殘磁限值按JB/T6641-2017的規(guī)定。8.9防腐性能根據(jù)工況條件可對軸承單元外圈楔齒表面、外圓柱面進行表面防腐處理。經(jīng)防腐處理的軸承單元零件按GB/T10125-2021中的規(guī)定進行中性鹽霧試驗(NSS持續(xù)192h后不應(yīng)出現(xiàn)基本金屬腐蝕(紅銹)。8.10外觀軸承單元零件表面不應(yīng)有裂紋、燒傷、銹蝕、折疊、銳邊和明顯磕碰傷等缺陷。經(jīng)防腐處理的軸承單元零件表面不應(yīng)有起泡、孔隙、粗糙和局部無鍍層等表面鍍層缺陷。8.11其他用戶對軸承單元有其他要求時,可與制造廠協(xié)商確定。9檢測方法9.1公差的測量9.1.1軸承單元內(nèi)、外圈公差的測量方法按GB/T307.2-2005的規(guī)定。9.1.2軸承單元外圈槽楔角公差、楔齒寬度公差、齒頂圓角半徑和讓位槽尺寸采用專用儀器檢測。9.2表面粗糙度的測量軸承單元表面粗糙度的測量按JB/T7051-2006的規(guī)定。9.3軸向游隙的測量軸承單元軸向游隙的測量在填脂前進行,測量方法如圖6所示。測量時,將軸承單元外圈端面壓緊,對內(nèi)圈施加載荷F=200N后旋轉(zhuǎn),使各零件充分接觸,再施加反向載荷2F。軸承單元內(nèi)圈沿載荷方向上下移動,即可從指示儀上讀出軸承單元的軸向游隙值。8JB/T14728—2023圖6軸向游隙測量示意圖9.4振動的測量軸承單元的振動加速度級按照GB/T32333-2015的規(guī)定進行測量。測點位置按圖7所示,置于軸承單元外圈寬度中心的楔齒齒頂圓角最高點所在的徑向平面上(軸承制造廠應(yīng)提供該數(shù)據(jù))。測點位置也可按圖8所示的位置替代,置于軸承單元外圈外圓柱面寬度中心的徑向平面上(軸承制造廠應(yīng)提供該數(shù)據(jù))。當測量結(jié)果有爭議時,以圖7所設(shè)置的測點位置測得的振動值為準。測量方向沿軸承單元徑向且垂直于軸承旋轉(zhuǎn)軸線,選取軸承單元外圈楔齒或外圓柱面圓周方向均布的三點測量,并應(yīng)將軸承單元翻面,再進行同樣的測量。被測軸承兩面共六點測值中的最大值為該軸承單元的振動加速度級。雙半內(nèi)圈軸承單元在測量時,應(yīng)將兩個內(nèi)圈夾緊后進行測量。圖7測點位置圖8替代的測點位置9.5漏脂試驗軸承單元的漏脂試驗方法按附錄A的規(guī)定。漏脂率的計算按GB/T32321-2015的規(guī)定。9.6軸承殘磁的測量軸承單元殘磁的測量按JB/T6641-2017的規(guī)定。9.7防腐性能的檢驗軸承單元零件的表面防腐性能按GB/T10125-2021中規(guī)定的中性鹽霧試驗(NSS)進行檢驗。9JB/T14728—20239.8外觀的檢查軸承單元外觀質(zhì)量采用目視檢查。10檢驗規(guī)則10.1出廠檢驗10.1.1軸承單元應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢查合格后并附有合格證方可出廠。10.1.2軸承單元需100%進行出廠漏脂測試,應(yīng)全部合格。其他抽檢項目按照表6的規(guī)定,檢驗規(guī)則按照GB/T2828.1-2012規(guī)定的正常檢查一次抽樣方案,使用一般檢驗水平Ⅱ,主要檢驗項目的AQL值為1.5,次要檢驗項目的AQL值為4。表6檢驗項目12ΔCs、ΔC1s、VCs34Sea567—10.2型式檢驗10.2.1軸承單元有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:——試制的新產(chǎn)品定型時;——密封圈和防腐層的設(shè)計、材料、工藝等有較大改變,可能影響產(chǎn)品密封性能和防腐性能時;——連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)一周年時;——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上、恢復(fù)生產(chǎn)時;——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時;——用戶要求時。10.2.2型式檢驗的軸承單元應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取,先對樣品檢驗項目進行復(fù)檢,復(fù)檢合格后再進行漏脂性能和防腐性能的檢驗。型式檢驗采用GB/T2829-2002規(guī)定的判別水平Ⅰ的一次抽樣方案,漏脂性能樣本量為8,防腐性能樣本量為2,合格判定數(shù)Ac均為0,不合格判定數(shù)Re均為1。11標志軸承單元的標志按GB/T24605-2009的規(guī)定。12防銹包裝軸承單元外圈楔齒表面不應(yīng)有防銹油,其他防銹包裝要求按GB/T8597-2013的規(guī)定。JB/T14728—202313運輸和貯存軸承單元運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸,避免劇烈震動、撞擊和日曬雨淋。產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)、干燥環(huán)

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