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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：穆**（實名認(rèn)證）

IP屬地：貴州

IP屬地：貴州 上傳時間：2023-03-05 格式：DOC 頁數(shù)：45 大小：947.34KB 積分：30 舉報 版權(quán)申訴

干灰?guī)旃こ?SDYJ-TJ-039-01)PAGE1/36目錄1．適用范圍2．編制依據(jù)3．工程概況及主要工程量4．作業(yè)人員的資格要求及數(shù)量5．主要機(jī)械及工、器、具6．施工準(zhǔn)備7．作業(yè)程序8．作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9．工序交接及成品保護(hù)10．安全和文明施工措施11.強(qiáng)制性條文12．職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風(fēng)險控制計劃1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于大唐XX電廠工程干灰?guī)旃こ淌┕?。編制依?jù)：2.1《干灰?guī)旖ㄖD》F2301S-T0801（1）2.2《干灰?guī)旖Y(jié)構(gòu)圖》F2301S-T0801（3）2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第一部分《土建工程篇》DL/T5210.1-20052.4《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20032.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)（DL5009.1—2002）2.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）2.8《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》JGJ/T74-2032.9《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-872.10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建標(biāo)【2002】219號2.11《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203－20022.12《砌筑砂槳配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98—20002.13《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—20022.14《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CB50209—20022.15《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—20012.16《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20022.17《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20012.18施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）3工程概況及主要工程量3.1工程概況3.1.1大唐XX電廠搬遷擴(kuò)建的廠址位于XX市東北方向，地處XX市遠(yuǎn)郊寧鎮(zhèn)交界的棲霞區(qū)靖安鎮(zhèn)馬渡村內(nèi)，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮(zhèn)分別約9km和3km，北瀕長江，東部的大道河是XX市與鎮(zhèn)江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮(zhèn)江世業(yè)洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮(zhèn)5km。本期工程，干灰?guī)煳挥跓焽钖|北側(cè)坐標(biāo)為A=1495.00~A=1510.00交B=1480.00~B=1530.00范圍內(nèi)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.1m，〔±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.800m(吳淞高程系)〕，由預(yù)應(yīng)力混凝土管樁承重，場地平均標(biāo)高在-0.8m，基坑開挖深度為2.3m。三個灰?guī)熘行拈g距同為16000mm，筒中心半徑R=7025mm，13.30m以下筒壁厚為450mm,以上至29.70m為300mm，筒內(nèi)設(shè)置2層平臺，分別為6.8m層和13.30m層,每層平臺筒壁均設(shè)有暗梁。粗、細(xì)灰?guī)熘g自下而上設(shè)置鋼樓梯通向屋面，且與各層鋼平臺相連通。3.2主要工程量名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量模板m211500混凝土m33800鋼筋t980鋼構(gòu)件t2504作業(yè)人員的資格要求及數(shù)量4.1作業(yè)人員的資格要求4.1.1作業(yè)人員要求體質(zhì)良好、年輕力壯，且必須通過三級安全教育。4.1.2施工技術(shù)人員及班組長有較強(qiáng)的識圖能力和施工組織能力。4.1.3架子工、焊工等特殊工種需持有效證件上崗。4.1.4所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，須具有較強(qiáng)的質(zhì)量、安全意識4.1.5所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.1.6對進(jìn)場的施工機(jī)械經(jīng)檢查驗收合格后報驗分公司、監(jiān)理審批后方可使用。4.2作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量(人)主要職責(zé)工種數(shù)量(人)主要職責(zé)技術(shù)員1安全、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)鋼筋工30鋼筋制作、綁綁扎施工員1安全、技術(shù)監(jiān)監(jiān)督木工40配模板、支模模安全員1安全監(jiān)督砼工40混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)電工2電源管理壯工10運材料、回填填土架子工10腳手架搭拆///5主要機(jī)械及工、器、具名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量四卡輛1蛙式打夯機(jī)臺2木工加工機(jī)具具套1鋼筋加工機(jī)具具套1插入式振動棒棒臺4交流電焊機(jī)臺2經(jīng)緯儀臺1水平儀臺150m校驗尺尺寸把1砼泵車輛1砼運輸車輛3水泵臺2千斤頂只240型塔吊臺16施工準(zhǔn)備6.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備6.1.1主要材料備貨滿足施工要求，其余部分能按計劃要求及時供應(yīng)，滿足工程連續(xù)施工要求。6.1.2設(shè)備已訂貨，設(shè)備圖紙和施工圖上預(yù)留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核對無誤。6.1.3施工機(jī)具在開工前已到位，并且工況良好；施工用儀器校核完畢，滿足施工要求。6.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1施工技術(shù)人員已熟悉圖紙，了解相關(guān)規(guī)范要求，制定了切實可行的施工方案。6.2.2技術(shù)人員都接受過相關(guān)培訓(xùn)，有上崗證；有一定施工經(jīng)驗。6.2.3各工種技術(shù)人員配備齊全、合理，能夠勝任自己的工作。6.3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備6.3.1現(xiàn)場三通一平，滿足開挖條件。6.3.2施工隊伍人員到位，工種配備齊全，人數(shù)滿足施工進(jìn)度要求。6.3.3施工人員都接受過三級安全教育并考試合格，接受過本工程的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。6.3.4臨時施工用水由灰?guī)炷蟼?cè)道路旁的煙囪主管引接一根φ48的上水管，引至灰漿泵房旁，并在管道沿途相對應(yīng)的#2灰?guī)旒盎覞{泵房相近的位置上留設(shè)用水接口，并設(shè)置閥門。6.3.5施工用電電源在灰?guī)炷蟼?cè)煙囪卷揚機(jī)棚旁原設(shè)有固定一級配電箱，同時還需配有活動式的配電箱，可移動使用。煙囪工具房原有廣式照明燈塔可供使用。6.3.6在粗灰?guī)煺眰?cè)距灰?guī)熘行?1米位置設(shè)一40T塔吊，粗灰?guī)毂眰?cè)搭設(shè)集料平臺，離馬路較近，材料通過塔吊吊運至平臺上，臨時堆放，作用時人力運至施工部位。另外1#灰?guī)煳鱾?cè)搭設(shè)Z形跑道，便于施工人員上、下通行。作業(yè)程序定位放線→土方開挖→樁處理、墊層→基礎(chǔ)軸線測放→底板基礎(chǔ)施工→-0.70m以下筒壁施工→回填土→上部筒壁及平臺施工→鋼梯、平臺、欄桿→建筑部分施工8作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1作業(yè)方法8.1.1開挖及樁處理8.1.1.1土方開挖a）基坑采用機(jī)械整體開挖，放坡比例為1：1，每邊預(yù)留1.0m工作面，基坑四周挖400×400排水明溝；基坑?xùn)|西側(cè)轉(zhuǎn)角處挖兩個1000×1000×1000集水井，用于集中排水,水排至灰?guī)靺^(qū)域周圍的排水溝內(nèi)，大開挖到設(shè)計標(biāo)高上300mm時，改用人工清基至設(shè)計基槽標(biāo)高。b）開挖過程中嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁挖陡坡，嚴(yán)禁擾動樁頭及基土。挖至設(shè)計標(biāo)高后及時組織有關(guān)部門驗槽。c）如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與原設(shè)計不符，立即聯(lián)系設(shè)計部門處理，并做好記錄，清基以后為不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，及時澆筑混凝土墊層。8.1.1.2樁基處理截樁工作應(yīng)在墊層砼澆筑后達(dá)到5N/mm2時即人可以站上去沒腳印方可進(jìn)行。砍除下來的過長余樁就地破碎回填。按照設(shè)計要求樁應(yīng)插入承臺100㎜，樁頭內(nèi)孔應(yīng)清洗干凈。截樁所預(yù)錨入承臺的鋼筋長度不得小于該鋼筋的錨固長度（40d：40×20=800mm）。完成后在樁頂下1000mm處設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠底的托板鋼筋籠焊接固定，將綁扎好驗收通過的鋼筋籠放置在樁內(nèi)，樁頂放置3根Ф8鋼筋并于鋼筋籠主筋焊接固定。驗收樁內(nèi)鋼筋籠合格后澆筑C35砼。澆筑前應(yīng)將管樁內(nèi)浮漿清理干凈。8.1.1.3土方回填回填土方選擇土質(zhì)較好的粘土，不得使用淤泥及含樹根、雜草的垃圾土。并分層夯實，每層厚度為300mm，采用電夯夯實，夯實遍數(shù)為3～4遍，并按要求取樣試驗，達(dá)到設(shè)計要求。土方回填前應(yīng)與安裝專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，待其相應(yīng)的接地裝置、地下埋管等就位后方可施工，并應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。8.1.2鋼筋工程8.1.2.1鋼筋加工a）鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，掛牌分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內(nèi)以平板車運至現(xiàn)場，用吊車運至施工操作面。要保證鋼筋表面清潔，嚴(yán)禁存在污漬、泥漿等現(xiàn)象?，F(xiàn)場鋼筋堆放要整齊，下設(shè)木方，嚴(yán)禁直接放在泥土上。b)鋼筋在綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。8.1.2.2鋼筋安裝a）鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要與圖紙核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，核查無誤后方可開始現(xiàn)場綁扎，采用20#鍍鋅鉛絲綁扎。b）鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，采用跳格綁扎箍筋、拉筋綁扎注意彎鉤角度，筒壁豎筋搭接接頭在同一水平面上應(yīng)≤25%，即錯開綁扎，且搭接長度應(yīng)為50d。c）筒壁環(huán)向筋搭接長度≥50d，并錯開布置，錯開距離≥1m，且在同一豎直截面上至少隔三根才允許有一個接頭?；A(chǔ)環(huán)形鋼筋接頭采用直螺紋連接。d）鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)底板為100mm，其余50mm，筒壁環(huán)向鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。所有側(cè)面墊塊均用栽絲墊塊，綁扎在鋼筋上。e）底板雙層鋼筋網(wǎng)片，在下層綁扎完后綁扎鋼筋骨架，鋼筋骨架采用與基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格相同的鋼筋制作，骨架支柱間距＠600，并用剪刀撐固定牢鋼筋骨架，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。8.1.3腳手架工程8.1.3.1施工順序回填土上定位設(shè)置通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→設(shè)置橫向掃地桿→設(shè)置縱向水平桿→設(shè)置橫向水平桿→設(shè)置剪刀撐→通道鋪腳手板。8.1.3.2作業(yè)方法、工藝要求a)筒內(nèi)施工排架采用φ48×3.5腳手管搭設(shè)，立桿縱距為0.8米，立桿橫距為0.8米，其中通道立桿間距為1.5米，大橫桿間距為1.8米，縱梁腳手架搭設(shè)的立桿縱距為0.60米，立桿橫距為1.2米，外側(cè)大橫桿間距為1.8m(為掛設(shè)安全網(wǎng)，大橫桿中間增設(shè)一道紅白欄桿)，安全通道寬度為1500mm。外圍腳手架在柱子部位加設(shè)水平斜桿，用來加固外架支撐模板。在外圍操作腳手架及上下通道四周安裝護(hù)身欄，安全圍欄至少設(shè)置兩根水平桿,間距500mm,并加設(shè)封閉安全網(wǎng)，作業(yè)層要求滿鋪腳手板，其與筒壁間間隙小于200mmm；另腳手架體內(nèi)每10m高設(shè)一道隔離層，隔離層滿鋪兩層竹笆或腳手板；立桿下墊長條腳手板，地基經(jīng)過夯實處理，每8000mm設(shè)置剪刀撐一道，排架底腳應(yīng)設(shè)掃地桿，排架用料應(yīng)用長料，同一立桿連接，接頭數(shù)不能超過2個，且應(yīng)錯開高度布置。b)上下通道為之字形斜坡通道，坡度為1：2.5，寬度為1.5m。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每隔300mm設(shè)一道木防滑條，防滑條長度為1.4m，截面尺寸為15mm×30mm（木條做成45。），并用鐵釘釘牢固，在步道的出入口搭設(shè)防護(hù)棚。步道兩側(cè)搭設(shè)扶手欄桿，欄桿距步道高度為1.2m，間距2m設(shè)一道立桿。步道兩側(cè)用180mm寬木板板作為踢腳板，并用10#鐵絲和立桿綁扎牢固。步道兩側(cè)滿掛密目網(wǎng)，只在操作平臺上留出入口。在通道出口處，要設(shè)防護(hù)棚。立桿下墊長條腳手板，地基經(jīng)過夯實處理，每8000mm設(shè)置剪刀撐一道，排架底腳應(yīng)設(shè)掃地桿，排架用料應(yīng)用長料，同一立桿連接，接頭數(shù)不能超過2個，且應(yīng)錯開高度布置。c)施工前應(yīng)準(zhǔn)備好搭設(shè)所需的鋼管、配件、安全網(wǎng)、腳手板。并用拖車運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場規(guī)定場地分品種、規(guī)格、型號堆放整齊，以備調(diào)用。腳手架的搭設(shè)要確保適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。d)出庫前材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求并驗收合格后方可使用、所有鋼管及扣件必須有出廠合格證及鋼管材質(zhì)檢驗報告、安全網(wǎng)必須試驗合格；e)構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時注意腳手架的扣件螺栓擰緊程度、墊片配備完善；腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板；扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。f)鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行，用經(jīng)緯儀控制好兩端立桿的垂直度和橫桿的水平度，并確保節(jié)點連接達(dá)到要求。架高立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。g)腳手架搭設(shè)完成后，須經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可掛牌使用。h)檢查與驗收㈠構(gòu)配件檢查與驗收1）新鋼管的檢查符合下列規(guī)定：有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面平直光滑，不有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管的檢查符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度符合JGJ130-2001的規(guī)定。規(guī)定銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形符合本方案規(guī)定。3）扣件的驗收符合下列規(guī)定：新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。4）腳手板的檢查符合下列規(guī)定：木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不小于60mm；腐朽的腳手板不得使用；5）鋼管檢查應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差△(mmm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸寸(mm)外徑488壁厚33.5-0.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼筋兩端面切切斜偏差1.70塞尺、拐角尺尺3鋼管外表面銹銹蝕深度≤0.50游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件件鋼管的端端部彎曲l≤1.5mm≤5鋼板尺b.立桿鋼管管彎曲3m<l≤44m4m<l≤66.5m≤12≤20c.水平桿、斜斜桿的鋼管管彎曲l≤6.5mm≤30㈡腳手架檢檢查與驗收收1）腳手架及及其地基基基礎(chǔ)在下列列階段進(jìn)行行檢查與驗驗收：基礎(chǔ)完工后及及腳手架搭搭設(shè)前；作作業(yè)層上施施加荷載前前；每搭設(shè)設(shè)完10～13m高度后；；達(dá)到設(shè)計計高度后；；遇有六級級大風(fēng)與大大雨后；寒寒冷地區(qū)開開凍后；停停用超過一一個月。2）進(jìn)行腳手手架檢查、驗驗收時根據(jù)據(jù)下列技術(shù)術(shù)文件：本方案中的規(guī)規(guī)定；施工工組織設(shè)計計及變更文文件；技術(shù)術(shù)交底文件件。3）腳手架使使用中，定定期檢查下下列項目：：桿件的設(shè)置和和連接，連連墻件、支支撐、門洞洞衍架等的的構(gòu)造是否否符合要求求；地基是是否積水，底底座是否松松動，立桿桿是否懸空空；扣件螺螺栓是否松松動；高度度在24mm以上的腳腳手架，其其立桿的沉沉降與垂直直度的偏差差是否符合合本方案下下表的規(guī)定定；安全防防護(hù)措施是是否符合要要求；是否否超載。4）腳手架搭搭設(shè)的技術(shù)術(shù)要求、允允許偏差與與檢驗方法法，應(yīng)符合下表表的規(guī)定：：項次項目技術(shù)要求容許偏差示意圖檢查方法及工工具1立桿垂直度最后驗收垂直直度20-800mH/200±100mmm用經(jīng)緯儀、吊吊線或卷尺尺搭設(shè)中檢查垂垂直度偏差差的高度不同設(shè)計高度度H時允許偏偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±1002間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±203縱向平桿高差差一根桿的兩端端±20水平儀或水平平尺同跨內(nèi)、外縱縱向水平桿桿高差±104雙排腳手架橫橫向平桿外外伸長度偏偏差外伸500mmm-50鋼卷尺5扣件安裝主接點處各扣扣件距主接接點的距離離a≤150鋼板尺同步立柱上兩兩個相鄰對對接扣件的的高差a≥500鋼卷尺6立柱上的對接接扣件距主主接點的距距離a≤h/3縱向水平桿上上的對接扣扣件距主接接點的距離離a≤L/37扣件螺栓擰緊緊力矩值40—65NN.m扭矩扳手8剪刀撐斜桿與與地面的傾傾角45°-600°角尺9腳手板外伸長長度對接a=130--150l≦300卷尺i)受力計算算鋼管立柱驗算算，基本參數(shù)數(shù)：查表得模板及及支架自重重0.5KN/mm2、新澆混混凝土自重重24KNN/m3、鋼筋自自重1.5KKN/m33、施工荷荷載1KN//m2、振搗混混凝土荷載載組合2KNN/m2。、λ=l0/i=11800//15.88=1133.9查附表Cψ=0.4489。立桿間距距為800×800mmm?！艷K=[模模板及支架架自重+新澆混凝凝土自重+鋼筋自重]=(0.55+24++1.5))×0.5×0.5×1.3==8.455KN∑QK=[施施工荷載+振搗混凝凝土荷載組組]=[[(1+22)×00.5×0.5]=0.775KN軸向力設(shè)計值值N=1..2∑GK+00.85××1.4∑∑QK=1.2×88.45++0.855×1.44×0.775=11.003KN①、強(qiáng)度驗算算≤ff—桿件允許許抗壓強(qiáng)度度（KN/mmm2）f=0.205KN/mmm2An—立桿的的凈截面面面積，A==489mmm2（mm）N—立桿軸心心力設(shè)計值值N=11..03KNN=11.003/4889=0..023＜＜0.205（滿足要要求）②、穩(wěn)定性驗驗算根據(jù)立柱穩(wěn)定定驗算公式式：≤f腳手管E=22.06×1105N/mmm2；I=122.19×104mm4；i=15.8mm；A=4899mm2f—桿件允許許抗壓強(qiáng)度度（KN/mmm2）f=0.205KN/mmm2N—立桿軸心心力設(shè)計值值N=11..03KNNψ—軸心受壓壓穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，查表5-22得ψ=0.744=11.033/（0.7444×4889）=0.030＜0.205（滿足要要求）j)腳手架拆拆除：拆架程序應(yīng)應(yīng)遵守由上上而下，先先搭后拆的的原則，即即先拆拉桿桿、腳手板板、剪刀撐撐、斜撐，而而后拆小橫橫桿、大橫橫桿、立桿桿等(一般的拆拆除順序為為：安全網(wǎng)網(wǎng)—欄桿一腳腳手板一剪剪刀撐一小小橫桿一大大橫桿一立立桿)。不準(zhǔn)分立面拆拆架或在上上下兩步同同時進(jìn)行拆拆架。做到到一步一清清、一桿一一清。拆立立桿時，要要先抱住立立桿再拆開開最后兩個個扣。拆除除大橫桿、斜斜撐、剪刀刀撐時，應(yīng)應(yīng)先拆中間間扣件，然然后托住中中間，再解解端頭扣。所所有連墻桿桿等必須隨隨腳手架拆拆除同步下下降，嚴(yán)禁禁先將連墻墻件整層或或數(shù)層拆除除后再拆腳腳手架，分分段拆除高高差不應(yīng)大大干2步，如高高差大于2步，應(yīng)增增設(shè)連墻件件加固。拆除后架架體的穩(wěn)定定性不被破破壞，如附附墻桿被拆拆除前，應(yīng)應(yīng)加設(shè)臨時時支撐防止止變形，拆拆除各標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)應(yīng)防止失穩(wěn)穩(wěn)。8.1.4模模板工程8.1.4..1模板配置a）本工程基基礎(chǔ)部分使使用普通木模板板，上部筒筒壁及各層層平臺均使使用18mmm厚11層雙面覆膜模板。模模板加工前前應(yīng)根據(jù)圖圖紙要求設(shè)設(shè)計模板配配置圖，板板材切割時時使用裁板板機(jī)，劃線線后一次鋸鋸割成型，以以便于在安安裝時做到到拼縫平整整密實。b）模板上打打孔。要求求必須用電電鉆從正反反兩面均勻勻鉆孔，嚴(yán)嚴(yán)禁從一面面直接打穿穿孔。以免免破壞模板板表面覆膜膜，造成模模板面起刺刺。鉆孔四四周用酚醛醛樹脂漆涂涂刷兩遍，以以防四周滲滲入水份而而變形。c）配制好好的模板應(yīng)應(yīng)在反面編編號，并寫寫明規(guī)格，分分別堆放保保管。所有有模板拼縫縫處均需增增加PE膠棉條條。膠棉條條粘貼時，膠膠棉條必須須凹進(jìn)模板板1～2mm。d）為防止螺螺栓孔內(nèi)滲入水分分變形，孔孔四周刷樹樹脂漆。8.1.4..2模板、預(yù)預(yù)埋件安裝裝a）筒壁、柱柱、梁模板用木模進(jìn)行組組合，筒壁壁模板以φ14帶限位圓形形塑料墊塊塊的對拉螺螺栓橫向@600、縱向@100對拉拉，背肋采用50×880木方，φ48腳手管管作背杠，腳手管背背杠外用φ22箍筋焊接接成環(huán)@10000加固模板。b）梁、板模模板。梁板板底擱柵分分別用100×100、100×50木方，間間距@500，擱柵用用粗鐵絲與與水平桿綁綁扎牢：梁梁高＞500梁的中間間設(shè)置，φ14@5500雙方對拉拉螺栓；梁梁的背杠用用短鋼管，間距@3000-5000（視梁高高度決定），短短鋼管底腳腳支承在梁梁側(cè)模底側(cè)側(cè)的50×100木方內(nèi)。板板底模擱置置在排架鋼鋼管上，板板底模與梁梁相交處以以木方塞死死。梁底模模應(yīng)起拱，無無設(shè)計要求求按L的（1/10000-33/10000）起模。c）預(yù)埋件、埋埋管、孔洞洞等放置應(yīng)應(yīng)方向正確確，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。埋件件錨筋與構(gòu)構(gòu)造筋或箍箍筋焊牢或或扎牢，與與模板緊貼貼。預(yù)埋件件表面周圈圈貼一條PPE膠棉條條，以防止止砼漿污染染預(yù)埋件表表面。d）直埋螺栓栓套管固定定法，將直直埋管分組組，在上、下下口用角鐵鐵焊牢邊成成整片，再再安裝在相相應(yīng)的位置置，焊牢或或綁扎。各各層平臺圓圓形分布的的埋件，埋埋管定位，首首先把筒中中心點及筒筒壁上的X、Y軸線引上平平臺，然后后依據(jù)施工工圖，轉(zhuǎn)換換角度測放放到模板上上，固定埋埋件。8.1.4..3模板拆除除要求a)拆除模模板順序遵遵循先支后后拆，先非非承重部位位，后承重重部位，自自上而下的的原則。b)拆模時時，嚴(yán)禁用用鐵錘和撬撬棍硬砸硬硬撬。拆模模人員應(yīng)站站在安全處處操作，以以免發(fā)生安安全事故，等等該段（片片）模板全全部拆除后后，方準(zhǔn)將將模板、配配件、支架架等運出堆堆放。c)柱梁模模板應(yīng)保證證砼表面和和棱角不受受損壞時((砼強(qiáng)度大大于1N//mm2)方可拆拆除。d)柱先拆拆除柱斜拉拉桿或支撐撐，卸掉柱柱箍和背肋肋鋼管，然然后用撬棍棍輕輕撬動動模板，使使模板與砼砼脫離。e)平臺板板、柱上托托模板拆除除，應(yīng)先拆拆除柱上托托模板，再再拆除頂板板模板。f)模板在安安裝及拆除除時，必須須輕拿輕放放。高空作作業(yè)時，不不得向下拋拋擲。g)拆下的的模板、配配件等，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，應(yīng)應(yīng)有人接應(yīng)應(yīng)傳遞或用用繩子系下下，按指定定地點堆放放。拆除的的大模板應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行敲鏟清理理，清理時時應(yīng)注意不不能損壞模模板表面覆覆塑層。拆拆除后的模模板應(yīng)做到到及時清理理、維修和和涂刷好隔隔離劑，以以備后用。h)在大模模板拆除區(qū)區(qū)域周圍，應(yīng)應(yīng)設(shè)置圍欄欄，并掛明明顯的標(biāo)志志牌，禁止止非工作人人員入內(nèi)。i)拆除后后的模板應(yīng)應(yīng)及時歸堆堆，以鏟刀刀進(jìn)行清理理，并涂刷刷脫模劑。8.1.5混混凝土工程程8.1.5..1大體積砼砼基礎(chǔ)澆注注a)在澆注前前各有關(guān)部部門開協(xié)調(diào)調(diào)會，特別別是試驗室室、攪拌站站、建筑工工地、電控控工地等，在在混凝土澆澆注過程中中排值班表表，保證混混凝土的供供應(yīng)及處理理混凝土在在澆注過程程中出現(xiàn)的的各種問題題。b)此次大體體積澆筑試試驗室配合合比必須先先進(jìn)行試配配，原材料料水泥、砂砂、石要有有出廠合格格證并通知知監(jiān)理見證證取樣做二二檢。c)作業(yè)人員員和機(jī)械配配備齊全?；旎炷翝沧⒆⒐こ讨姓裾駬v手8個，振動動棒為14個，鋼筋筋工3個，木工4個，電工2個，每個個工種班組組長24小時必須須在現(xiàn)場。夜夜間作業(yè)照照明燈配備備2個，草坪燈燈8套，水泵2個。其他他如養(yǎng)護(hù)材材料、測溫溫儀器等配配備齊全。d)混凝土攪攪拌站要保保證每小時時供應(yīng)混凝凝土70mm3左右，原原材要提前前備料，試試驗合格。泵泵車要有一一臺備用，攪攪拌車要及及時檢修，保保證道路暢暢通，確保?；炷恋牡墓?yīng)。e)為確保這這次澆筑的的順利進(jìn)行行現(xiàn)場須備備一臺柴油油發(fā)電機(jī)組組萬一停電電時著備用用。f)本基礎(chǔ)澆澆注采用11臺36m搖臂臂泵車主送送（還要留留有一臺備備用的搖臂臂泵車），能覆蓋蓋整個基礎(chǔ)礎(chǔ)范圍。55輛混凝土土運輸車。澆注采用推移式從基礎(chǔ)南到北連續(xù)澆注，澆注前在鋼筋上鋪設(shè)腳手板作施工人員通道。澆注用斜面分層法斜面分層，坡度為1：3～1：4，層厚≦400mm。8名振搗手同時不同部位的振搗，施工時用振動棒拖引斜面，由帶班的班長指揮澆注方向和速度，必須在前層混凝土初凝前將后層混凝土澆注完。g)分層布料料之后開始始振搗，要要求振搗人人員要求有有一定的經(jīng)經(jīng)驗、責(zé)任任心強(qiáng)，由由底部向上上振搗，采采用快插慢慢拔法施工工，振搗時時間控制在在20s左右，至至表面有浮浮漿而無氣氣泡冒出為為止。然后后逐點移動動振搗棒，振振搗密實。每層澆筑的間隔時間不大于一個小時。h)混凝土在在澆注前由由鋼筋工檢檢查鋼筋骨骨架的支撐撐情況，可可根據(jù)現(xiàn)場場情況適當(dāng)當(dāng)增加支撐撐，木工要要檢查模板板是否有漏漏逢及支撐撐情況。在在澆注過程程中必須派派木工24小時監(jiān)管管，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿及漲漲模征兆馬馬上采取措措施。i)電工要在在澆注前和和過程中監(jiān)監(jiān)督電路情情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)短路及及漏電現(xiàn)象象及時處理理，必要時時暫停澆注注檢修，但但時間不宜宜超過半小小時。保證證振動棒和和照明燈的的正常運行行。j)防雨材料料準(zhǔn)備好，防防止下雨影影響混凝土土澆注質(zhì)量量?；炷镣烈跄扒笆展庖淮未?，在終凝凝前再收光光一次，混混凝土收光光人員必須須全程跟蹤蹤收光。壓壓光好混凝凝土應(yīng)該在在3小時內(nèi)覆覆蓋養(yǎng)護(hù)材材料，在開開灌前先了了解一下未未來三天的的氣象，如如有大到暴暴雨可順延延澆筑時間間。如下小雨天氣應(yīng)應(yīng)馬上覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)材料料。養(yǎng)護(hù)材材料為第一一層塑料薄薄膜，第二二層覆蓋2層草包，第第三層覆蓋蓋塑料薄膜膜，側(cè)面掛掛2層草包，注注意不要漏漏蓋情況。k)嚴(yán)格控制制配合比，除除試驗室人人員出具書書面通知外外任何人無無權(quán)改變配配合比。l)現(xiàn)場值班班人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題有必必須立即匯匯報。m)按要求及及時做好試試塊取樣并并及時送試試驗室養(yǎng)護(hù)護(hù)并做好混混凝土同條條件養(yǎng)護(hù)試試塊。n)在混凝土土澆注前放放置好測溫溫管，（上、中中、下三根根）在澆注注過程中要要注意不要要破壞測溫溫管，避免將將測溫線澆澆注到混凝凝土內(nèi)部；；混凝土測測溫從混凝凝土結(jié)束后后第一天開開始測溫，白白天每2小時，晚晚上每3小時測一一次，做好好測溫記錄錄。8.1.5..2普通砼澆澆注a）對砼的要要求：選用用普通42.55水泥，控控制水灰比比不大于00.5，使使用級配良良好的粗細(xì)細(xì)骨料，砂砂的含泥量量＜3%，碎石的的含泥量＜＜1%。砼澆筑采采用60m3/h攪拌站供供料，砼運運輸車運輸輸，泵車澆澆筑，插入入式振搗棒棒振搗。b）砼澆筑順順序為：分分層澆筑；；并且要控控制好澆筑筑速度,澆筑前，聯(lián)聯(lián)系好水電電，確保在在澆筑過程程中不會出出現(xiàn)停水停停電，以防防出現(xiàn)施工工冷縫。c）基礎(chǔ)砼采采取斜面分分層澆筑的的方法，每層砼厚厚度按300cm計算，砼砼澆筑高度度＞2m，必須須掛串筒引引砼入模板板。澆筑斜斜坡應(yīng)控制制好速度，不不產(chǎn)生砼施施工縫。d）混凝土施施工前，底底部先澆水水濕潤，施施工縫位置置應(yīng)鑿毛并并清理干凈凈，再填以50～100mmm厚與混混凝土同配配合比的水水泥砂漿。e）砼澆筑前前通知試驗驗室，由試驗室視澆澆筑現(xiàn)場的的砂石含水水率確定配配合比，澆澆筑時要嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比進(jìn)行，任任何人不得得擅自更改改配合比。并并且要及時時在監(jiān)理的的見證下按按規(guī)范要求求做試塊，并并送土建試試驗室標(biāo)養(yǎng)。f）砼振搗時時，振搗棒棒不應(yīng)碰到到予埋件、鋼鋼筋及模板板(間距不小小于10cm),并且要要求有鋼筋筋工、木工工值班，檢檢查鋼筋是是否被踩低低、移位，予予埋件是否否移位，模模板是否有有跑模現(xiàn)象象，接縫是是否嚴(yán)密。g）砼澆筑由由有經(jīng)驗的的，責(zé)任心心強(qiáng)的老師師傅負(fù)責(zé)振振搗，采取取快插慢拔拔法施工；；砼入模后后，振搗棒棒須插入下下層砼至少少5cm，嚴(yán)禁禁過振、漏漏振，當(dāng)砼砼表面無氣氣泡冒出并并有泛漿時時為振好（20～30s），遇有有鋼筋過密密處可適當(dāng)當(dāng)延長時間間，振搗棒棒移動距離離不得大于于其作用半半徑的1.5倍（40cm）。h)混凝土土澆筑要連連續(xù)進(jìn)行，如如必須間歇歇，間歇時時間應(yīng)小于于60min。i)澆筑完完畢后，112h內(nèi)開開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝凝土養(yǎng)護(hù)采采用保溫材材料(草袋,麻袋),保溫材料料不宜直接接覆蓋在剛剛澆筑完畢畢的混凝土土層上,可先覆蓋蓋塑料薄膜膜,上部再覆覆草袋,麻袋等保保溫材料。8.1.6鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程8.1.6..1鋼結(jié)構(gòu)制制作a）本工程樓樓梯、平臺臺、鋼走道道、欄桿均均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。b）放樣、號號料和切割割；鋼構(gòu)件件放樣和號號料應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要求求預(yù)留制作作和安裝時時的焊接收收縮余量及及切割、刨刨邊等加工工余量。氣氣割前應(yīng)將將鋼材氣割割區(qū)域表面面的鐵銹污污物等清除除干凈，氣氣割后應(yīng)清清除溶渣和和飛濺物。機(jī)機(jī)械剪切的的零件，其其鋼板厚度度不宜大于于12.00mm，剪剪切面應(yīng)平平整。c）制孔；構(gòu)構(gòu)件的螺栓栓孔的允許許偏差超過過規(guī)范時，不不得采用鋼鋼塊填塞，可可采用與母母材材質(zhì)相相匹配的焊焊條補(bǔ)焊后后重新制孔孔d）焊接；構(gòu)構(gòu)件焊接時時，不得使使用藥皮脫脫落或焊芯芯生銹的焊焊條，施焊焊前，焊工工應(yīng)復(fù)查焊焊件接頭質(zhì)質(zhì)量和焊區(qū)區(qū)的處理情情況，當(dāng)不不符合要求求時，應(yīng)經(jīng)經(jīng)修整合格格后方可施施焊。焊接接時，焊工工應(yīng)遵守焊焊接工藝，不不得自由施施焊及在焊焊道外的母母材上引弧弧。多層焊焊接宜連續(xù)續(xù)施焊，每每一層焊道道焊完后應(yīng)應(yīng)及時清理理檢查，清清除缺陷后后再焊。焊焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理理焊縫表面面的溶渣及及兩側(cè)的飛飛濺物，檢檢查焊縫外外觀質(zhì)量。e）摩擦面處處理；高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓摩摩擦面處理理后的抗滑滑移系數(shù)值值符合設(shè)計計要求。采采用砂輪打打磨處理摩摩擦面時，打打磨范圍不不應(yīng)小于螺螺栓孔徑的的4倍，打磨磨方向宜與與構(gòu)件受力力方向垂直直。處理好好的摩擦面面，不得有有飛邊、毛毛刺、焊疤疤或污損等等。f）涂裝；本本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的涂裝裝要求同主主廠房，構(gòu)構(gòu)件的除銹銹和涂裝應(yīng)應(yīng)在制作質(zhì)質(zhì)量檢驗合合格后進(jìn)行行，除銹方方法和等級級應(yīng)與設(shè)計計采用的涂涂料相適應(yīng)應(yīng)。涂裝時時的環(huán)境溫溫度和相對對濕度應(yīng)符符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書書的要求，構(gòu)構(gòu)件表面有有節(jié)露時不不得涂裝，涂涂裝后4小時內(nèi)不不得淋雨。涂涂裝應(yīng)均勻勻，無明顯顯起皺、流流掛，附著著應(yīng)良好。8.1.6..2鋼結(jié)構(gòu)安安（吊）裝a）安裝和校校正；鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安（吊吊）裝前，應(yīng)應(yīng)對鋼構(gòu)件件的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，鋼鋼構(gòu)件的變變形、缺陷陷超出允許許偏差時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理理。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的柱、梁梁、支撐等等主要構(gòu)件件就位后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行校正、固固定。當(dāng)天天安裝的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)形成成穩(wěn)定的空空間體系。樓樓梯柱安裝裝時，每節(jié)節(jié)柱的定位位軸線應(yīng)從從地面控制制軸線直接接引上，不不得從下層層柱的軸線線引上，同同一安裝高高度的一節(jié)節(jié)柱，當(dāng)各各柱的全部部構(gòu)件安裝裝、校正、連連接完畢并并驗收合格格后，方可可從地面引引放上一節(jié)節(jié)柱的定位位軸線。b）連接和固固定；構(gòu)件件的連接接接頭，應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合格格后方可緊緊固或焊接接。安裝用用的臨時螺螺栓，在每每個節(jié)點上上穿入的數(shù)數(shù)量，應(yīng)根根據(jù)安裝過過程中所承承受的荷載載確定。安安裝高強(qiáng)螺螺栓時，螺螺栓應(yīng)自由由穿入孔內(nèi)內(nèi)，不得強(qiáng)強(qiáng)行敲打，并并不得氣割割擴(kuò)孔，穿穿入的方向向宜一致并并便于操作作，高強(qiáng)螺螺栓不得作作為臨時安安裝螺栓。高高強(qiáng)度螺栓栓的安裝應(yīng)應(yīng)按照一定定的順序施施擰，宜由由螺栓群中中央向外擰擰緊，并應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天終終擰完畢。8.1.7砌砌體工程8.1.7..1作業(yè)條條件1）在結(jié)構(gòu)上上彈好＋50cm標(biāo)高水平平線。2）彈好墻身身門口位置置線及墻體外邊邊線。3）砌筑前先先用細(xì)石砼砼找平后砌砌三皮標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)紅磚。4）砌筑前一一天將磚澆澆水濕潤，并并將墻與原原結(jié)構(gòu)相接接處清理干干凈并灑水水濕潤以保保砌體粘結(jié)結(jié)。8.1.7..2操作工工藝1）砌筑前按按實地尺寸寸和砌塊規(guī)規(guī)格尺寸進(jìn)進(jìn)行排列擺擺塊，砌筑筑采用“三一”砌筑法，用用皮數(shù)桿控控制灰縫厚厚度，一般般為10±22mm。最下一一層砌塊的的灰縫大于于20mm時，應(yīng)用用細(xì)石砼找找平鋪砌，采采用M5混合砂漿漿滿鋪滿擠擠砌筑，上上下十字錯錯縫，轉(zhuǎn)角角處相互咬咬砌搭接。2）砌塊與墻墻柱的相接接處，必須須預(yù)留拉結(jié)結(jié)筋，豎向向間距為500mmm，壓埋2Ф6鋼筋，錨錨入砼柱內(nèi)內(nèi)200，兩端伸伸入墻內(nèi)不不小于10000mm，鋪砌時時將拉結(jié)筋筋理直、鋪鋪平。3）墻頂與樓樓板或梁底底留30mm寬縫隙，7天后用水水泥砂漿填填實。4）門洞采用用后塞口，事事先預(yù)制好好埋有木磚磚的砼塊，按按洞口高度度在2m以每邊砌砌筑三塊，洞洞口高度大大于2m時每邊砌砌四塊，砼砼塊四周的的砂漿要飽飽滿密實，然然后用釘子子與砼塊內(nèi)內(nèi)的木磚釘釘牢。5）門口過梁梁嚴(yán)格按圖圖施工，預(yù)預(yù)留孔洞均均應(yīng)按設(shè)計計要求預(yù)留留，不得事事后剔鑿。6）構(gòu)造柱做做法，在砌砌筑前，先先根據(jù)設(shè)計計圖紙要求求將構(gòu)造柱柱位置進(jìn)行行彈線，并并把構(gòu)造柱柱插筋處理理順直。砌砌成馬牙槎槎，從柱腳腳開始先退退后進(jìn)，每每一馬牙槎槎沿高度方方向的尺寸寸不宜超過過300ccm。砌體與與構(gòu)造柱之之間應(yīng)沿墻墻高每50cm設(shè)置2Ф6水平拉接接鋼筋聯(lián)結(jié)結(jié)，每邊伸伸入墻內(nèi)不不應(yīng)少于1m。7）門框兩側(cè)側(cè)用實心磚磚砌筑，每每邊不小于于24cm。8.1.8屋屋面工程8.1.8..1屋面工程程施工前，熟熟悉施工圖圖紙，明確確屋面工程程的具體做做法，并對對相關(guān)作業(yè)業(yè)人員做技技術(shù)、安全全、質(zhì)量交交底。8.1.8..2準(zhǔn)備好屋屋面施工操操作中各種種必需的工工具、用具具、機(jī)械以以及安全設(shè)設(shè)施、滅火火器材等。8.1.8..3檢查找平平層的施工工質(zhì)量及找找平層的含含水率是否否滿足鋪貼貼卷材的要要求。8.1.8..4找平層及及細(xì)石砼施施工：屋面面（含天溝溝、檐溝）找找平層的排排水坡度，必必須符合設(shè)設(shè)計要求，另另為避免和和減少找平平層開裂，找找平層宜留留設(shè)分格縫縫，縫寬5~20mmm，縫中中宜嵌密封封材料，分分格縫的縱縱橫縫最大大間距不宜宜大于6mm。8.1.9裝裝飾工程8.1.9..1本工程程的裝飾內(nèi)內(nèi)容(見設(shè)計說說明及建筑筑施工圖紙)主要包括:各各種樓地面面、內(nèi)裝飾飾、外裝飾飾8.1.9..2裝飾工工程施工程程序1）裝飾工程程應(yīng)基體或或基層的質(zhì)質(zhì)量檢驗合合格后，方方可施工。2）室內(nèi)裝飾飾工程的施施工，在不不致被后繼繼工程所損損壞和沾污的條件件下進(jìn)行。3）裝飾工程程施工前，預(yù)預(yù)先做樣板板（樣品或或標(biāo)準(zhǔn)間），經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等單位位認(rèn)可后，方方予全面展展開施工。4）涂料、刷刷漿工程，應(yīng)應(yīng)在地（樓樓）面的面面層施工前前，以及管管道設(shè)備試試壓后進(jìn)行行。5）室外抹灰灰的施工，按按自上而下下進(jìn)行。8.1.9..3內(nèi)墻裝裝飾1、工藝流程程內(nèi)墻粉刷工藝藝流程：澆澆水濕潤→找規(guī)矩、做做灰餅→陽角找方方、做護(hù)角角→抹底層、中中層灰，分分層趕平、修修整→抹面層灰灰，表面壓壓光。2、施工準(zhǔn)備備1）抹灰前，對對磚、混凝凝土等基體體表面的灰灰塵、污垢垢和油漬等等，先清除除干凈，并并灑水潤濕濕。同時，管管道穿越的的墻洞和樓樓板洞等填填嵌密。凡凡松動的磚磚應(yīng)重砌。2）混凝土表表面涂刷界界面處理劑劑，以增強(qiáng)強(qiáng)砂漿對基基層的粘結(jié)結(jié)力。建議議磚墻與混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)相接處先先鋪釘金屬屬網(wǎng)，并繃繃緊牢固。金金屬網(wǎng)與各各基體的搭搭寬度不小小于100。3、內(nèi)墻抹灰灰1）用托線板板檢查墻面面平整、垂垂直程度，確確定抹灰厚厚度，一般般最薄處不不少于7mm。然后后在墻面高高2m左右，距距兩邊陰角角100~~200mmm處，各各做一個50×550mm灰餅。然然后用托線線板掛垂直直在墻面上上下各補(bǔ)做做兩個灰餅餅，再拉橫橫線，沿線線每隔1..2~1..5m補(bǔ)做做灰餅。2）室內(nèi)墻面面、柱面和和門洞口的的陰角，用用1：2水泥砂漿漿做護(hù)角，每每側(cè)寬度不不少于50mm。護(hù)角角厚度與灰灰餅齊平。待待砂漿稍干干時抹成小小圓角。3）待灰餅干干后，抹底底、中層灰灰，抹成的的灰應(yīng)比兩兩邊的標(biāo)筋筋稍厚，然然后用刮杠杠靠灰餅由由下向上刮刮平。4）粉刷完成成后及時進(jìn)進(jìn)行檢查驗驗收，要求求抹灰表面面光滑、潔潔凈，接槎槎平整，顏顏色均勻、無無抹紋，杰杰線平直方方正、清晰晰美觀。4.內(nèi)墻乳膠膠漆1）施工順序序：清掃→填補(bǔ)縫隙→第一遍刮刮膩子→第二遍刮刮膩子→第三遍刮刮膩子→磨光→貼膠帶紙→第一遍封封底漆→復(fù)補(bǔ)膩子→磨光→第一遍乳乳膠漆→磨光→第二遍乳乳膠漆→磨光→第三遍乳乳膠漆。2）施工方法法a清掃：先將將抹灰面的的灰渣及疙疙瘩等雜物物清理掉，表面清掃掃后，用8801膠水水、水泥、老老粉摻羧甲甲基纖維素素做膩子將將墻面麻面面、蜂窩、洞洞眼、殘缺缺處填補(bǔ)好好，膩子干干透后，將將多余膩子子鏟平整。b第一遍滿刮刮膩子局部刮膩沿著著物面豎刮刮，接頭應(yīng)應(yīng)平整。注注意不得沾沾污門窗框框及其物面面。c第二遍刮膩膩子此遍膩子與前前遍膩子刮刮抹方法相相同，將墻墻面進(jìn)一步步刮滿及打打磨平整、光光滑為止。d磨光：待膩膩子干透后后，用砂紙紙裹著平整整小木板，打打磨平整，注注意保護(hù)棱棱角。e貼膠帶紙木飾面部分用用膠帶紙貼貼好。f刷封底漆刷一遍封底漆漆，之后復(fù)復(fù)補(bǔ)膩子，磨磨光。g第一遍乳膠膠漆①第一遍乳膠膠漆涂刷前前必須將墻墻面清掃干干凈，擦凈凈浮灰。乳乳膠漆在使使用前應(yīng)充充分?jǐn)嚢杈鶆?，如稠稠度較大，不不易涂刷時時，可適當(dāng)當(dāng)加清水稀稀釋。涂刷刷時宜用排排筆，涂刷刷順序一般般是從上到到下，從左左到右，先先遠(yuǎn)后近，先先橫后豎，先先邊線后棱角、先小面后大大面，陰角角處不得殘殘積乳膠漆漆，陽角處處不得裹楞楞。如墻面面一次涂刷刷不能從上上到底時，應(yīng)應(yīng)多層次上上下同時作作業(yè)，互相相配合協(xié)作作，避免接接槎、刷跡跡重迭現(xiàn)象象。沾污在在其他物面面上的一切切乳膠漆應(yīng)應(yīng)及時用清清水擦凈，并并注意保護(hù)護(hù)已涂之物物面，涂刷刷方法一般般用油刷上上下鋪乳膠膠漆，迅即即就手用該該刷把鋪好好的乳膠漆漆用力橫豎豎交叉地將將乳膠漆刷刷勻，再把把刷跡理平平。每蘸乳乳膠漆一次次，均為連連續(xù)動作，一一氣呵成，并并注意每次次涂刷應(yīng)“少蘸料，蘸蘸多次”，盡量減減少橫涂、斜斜涂次數(shù)，最最好兩個來來回就能把把乳膠漆刷刷開刷勻。獨獨立面每遍遍用同一批批乳膠漆，并并宜一次完完成。②復(fù)補(bǔ)膩子：：第一遍膩膩子干透后后，普遍檢檢查一遍，如如有缺陷應(yīng)應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)補(bǔ)乳膠膩子子一遍，用用牛角刮刮刮抹，以免免損傷乳膠膠漆漆膜。③磨光：復(fù)補(bǔ)補(bǔ)膩子干透透后，用細(xì)細(xì)砂紙將乳乳膠漆面打打磨平滑，注注意用力應(yīng)應(yīng)輕而勻，且且不得磨穿穿漆膜。磨磨后清潔表表面。h第二遍乳膠膠漆①其涂刷順序序與方法和和第一遍乳乳膠漆相同同。大面積積涂刷時應(yīng)應(yīng)多人配合合流水作業(yè)業(yè)，互相銜銜接。一般般從不顯眼眼的一頭開開始，逐漸漸向另一頭頭循序涂刷刷，至不顯顯眼處收刷刷為止，不不得出現(xiàn)接接槎及刷紋紋。排筆毛毛若沾附在在墻上要及及時剔掉。②所有陽角均均用水泥1107膠泥泥脂批直，磨磨平，待油油漆后用細(xì)細(xì)砂紙磨出出2~3mmm小園角角。③踢腳線按規(guī)規(guī)定高度彈彈線，用報報紙糊貼，油油漆墻面后后揭除報紙紙。④地面用布、紙紙覆蓋。5.注意事項項：每次涂涂刷前均應(yīng)應(yīng)清理周圍圍環(huán)境，防防止塵土污污染乳膠漆漆。乳膠漆漆未干燥前前，不得清清掃地面，干干燥后，也也不得挨近近墻面潑水水，以免沾沾污乳膠漆漆面，每遍涂刷刷后，應(yīng)將將門窗關(guān)閉閉，防止摸摸碰，也不不得靠墻立立放鐵鍬等等工具。8.1.9..4外墻裝裝飾1、外墻粉刷刷施工工序序基層處理、清清理——預(yù)留洞堵塞——砼缺陷修修補(bǔ)——接線處打打密封膠——貼玻璃布——釘鋼絲網(wǎng)——滿噴界面面劑——做灰餅、護(hù)護(hù)角——砂漿打底——彈線、塢塢塑料條子子——砂漿面層——刷外墻乳乳膠漆。2、材料、人人員的要求求：水泥：采用332.5普通水泥泥。砂：中中砂，平均均粒徑為0.35～0.5MMM，砂含泥泥量不大于于5%，砂在使使用前應(yīng)根根據(jù)使用要要求過不同同孔徑的篩篩子，石灰膏的的陣伏期必必須超過15天。施作人員全部部持證上崗崗，按抹灰灰工的操作作規(guī)程進(jìn)行行操作，各各工種實現(xiàn)現(xiàn)專業(yè)化施施工。3、操作要點點從上而下施工工，打底前前按要求做做好各道工工序方可外外墻抹灰，外外墻10厚1:3水泥砂漿漿打底按灰灰餅刮平抹抹出漿后拉拉毛，隔天天按設(shè)計要要求彈線分分格塢PVC塑料條子子，養(yǎng)護(hù)一一天開始抹抹面層砂漿漿，面層8厚水泥砂砂漿，同分分格條抹平平，用鋁合合金直尺橫橫豎刮平，塑塑料抹子拉拉毛，待面面層表面無無明水后用用水刷蘸水水按垂直于于地面方向向輕刷一遍遍，使其面面層顏色均均勻一致。PVC塑料條子子內(nèi)的砂漿漿及清理干干凈。待抹抹灰面干燥燥后外刷高高級建筑乳乳膠漆專用用底漆一度度，SSD—120高彈性外外墻乳膠漆漆二度。門門窗套、挑挑線下口滴滴水線塢塑塑料條子，粉粉成老鷹嘴嘴，門窗四四周與粉刷刷層離開4～5MM，打密封封膏防止?jié)B滲水，外窗窗盤應(yīng)粉出出20MM以上的排排水坡，并并不得將抹抹灰粉到窗窗框下檻下下口上（俗俗稱咬框子子）必須從從下口座進(jìn)進(jìn)2～3MM，抽去20MM的圓弧，圓圓弧離開框框4～5MM用專用工工具操作。4、質(zhì)量要求求所用的材料品品種、質(zhì)量量必須符合合設(shè)計要求求，各抹灰灰層之間及及抹灰層與與基體之間間必須粘結(jié)結(jié)牢固、無無脫層、空空鼓、面層層無爆灰和和裂縫等缺缺陷。表面光滑、潔潔凈接槎平平整，線必必須順直清清晰（毛面面紋路均勻勻一致）。陽臺、空調(diào)板板、門窗套套進(jìn)出一致致、相同規(guī)規(guī)格成直線線、大小相相等。門窗框與抹灰灰層之間縫縫隙均勻一一致。滴水水線和滴水水槽流水坡坡正確，滴滴水線順直直、清晰。外墻面垂直、平平整、陰陽陽角方正、分分格條平直直允許偏差差控制在高高級抹灰規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。8.1.9..5外墻涂涂料外墻涂料施工工是建筑工工程中最后后一道工序序，其質(zhì)量量優(yōu)劣直接接影響建筑筑物外觀裝裝飾效果，因因此，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真掌握操操作工藝，保保證施工質(zhì)質(zhì)量。1、基本條件件及要求1）涂料施工工應(yīng)在抹灰灰工程等完完工并經(jīng)過過驗收合格格后進(jìn)行。2）根據(jù)設(shè)計計要求，確確定涂料施施工等級和和涂飾材料料，并按現(xiàn)現(xiàn)行材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對材材料進(jìn)行檢檢查驗收。3）要認(rèn)真了了解所用涂涂料的基本本性能和施施工特性。4）涂料施工工環(huán)境必須須符合要求求。環(huán)境溫溫度不低于于涂料正常常成膜溫度度的最低值值，相對濕濕度也應(yīng)符符合涂料施施工的相應(yīng)應(yīng)要求。外外墻涂料施施工過程中中，應(yīng)注意意氣候的變變化，遇大大風(fēng)、大雨雨、風(fēng)沙等等天氣時不不宜施工。5）涂料施工工前，必須須根據(jù)設(shè)計計要求，按按操作規(guī)程程或標(biāo)準(zhǔn)試試做樣板或或樣板區(qū)，經(jīng)經(jīng)業(yè)主和設(shè)設(shè)計等鑒定定合格后，方方可大面積積施工。6）涂料的溶溶劑、底層層涂料、膩膩子等均應(yīng)應(yīng)合理配套套使用，不不得亂配套套。7）涂料使用用前應(yīng)調(diào)配配好。涂料料必須嚴(yán)格格按產(chǎn)品說說明書規(guī)定定的配合比比，根據(jù)用用量分披混混合，并在在規(guī)定的時時間內(nèi)用完完。8）外墻涂料料施工分段段進(jìn)行時，應(yīng)應(yīng)以分格縫縫、墻的陽陽角或雨水水管等處為為分界線。9）一般情況況下，后一一遍涂料施施工前必須須在前一涂涂料表面干干燥后進(jìn)行行。每遍涂涂料應(yīng)施涂涂均勻，各各層涂料必必須結(jié)合牢牢固。10）建筑物物構(gòu)件制品品在組裝前前應(yīng)先涂一一遍底子油油，安裝后后再施涂面面層涂料。11）對混凝凝土及砂漿漿基層的基基本要求a混凝土基層層①混凝土工程程的質(zhì)量必必須符合《鋼鋼筋混凝土土施工及驗驗收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定定。②基體的陰陽陽角應(yīng)密實實，楞角分分明，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺楞楞掉角必須須修復(fù)。③混凝土表面面應(yīng)干燥，一一般要求含含水率在8%∽10%以下，溶溶劑型涂料料的含水率率一般要求求在8%以下。④清除妨礙涂涂飾施工的的鋼筋、穿穿釘?shù)入s物物，并用砂砂漿或膩子子嵌平，以以免由于鋼鋼筋等腐蝕蝕而造成涂涂膜脫落和和污染?；鶎用嫔系牡挠臀邸⒒一覊m、濺沫沫和砂漿流流痕等物應(yīng)應(yīng)清掃干凈凈。⑤預(yù)制混凝土土構(gòu)件的損損傷與破裂裂部位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修復(fù)處處理。構(gòu)件件的拼裝接接縫處，須須用混凝土土、水泥砂砂漿或密封封材料填充充。⑥構(gòu)件上的預(yù)預(yù)埋鐵件、支支承板，必必須采取相相應(yīng)的防銹銹處理。b水泥砂漿基基層①抹灰質(zhì)量必必須符合有有關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。②抹灰表面應(yīng)應(yīng)平整，陰陰陽角應(yīng)密密實、方正正。缺棱少少角處應(yīng)用用砂漿或聚聚合物砂漿漿補(bǔ)好。表表面孔洞及及裂縫應(yīng)用用膩子補(bǔ)平平。③若基層表面面存在強(qiáng)度度不足、粉粉化、起砂砂、脫落或或酥松等缺缺陷，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的的處理，使使之符合涂涂料對強(qiáng)度度和剛度的的要求。2.刷涂刷涂是用毛刷刷、排刷等等工具在物物體表面上上涂飾涂料料的一種操操作方法。其其特點是：：工具設(shè)備備簡單、操操作方便、適適應(yīng)性廣，除除極少數(shù)流流平性較差差或干燥太太快的涂料料，不宜用用刷涂外，大大部分薄質(zhì)質(zhì)涂料或云云母片狀厚厚質(zhì)涂料均均可采用。刷刷涂施工浪浪費少、不不易污染環(huán)環(huán)境和非裝裝飾部位，但但工效慢、勞勞動強(qiáng)度大大及裝飾性性能較差。1）刷涂施工工工藝刷涂施工順序序是先左后后右、先上上后下、先先難后易、先先邊后面。施施工中分為為開油、橫橫油斜油、豎豎油和理油油四個步驟驟。a開油：將刷刷子蘸上涂涂料，首先先在被涂面面上直刷幾幾條，每條條涂料的間間距為5—6cm，把一一定面積需需要涂刷的的涂料在表表面上攤幾幾條。b橫油斜油：：開油后，油油刷不再蘸蘸涂料，將將開好的直直條涂料橫橫向、斜向向刷涂均勻勻。c豎油：順著著木紋方向向豎刷，以以刷除接痕痕。d理油：待大大面積刷勻勻、刷齊后后，將油刷刷上剩余涂涂料在桶邊邊上刮凈，用用油刷的毛毛尖輕輕地地在涂料面面上順木紋紋理順，并并且刷均勻勻物面、邊邊緣和棱角角上的涂料料。2）刷涂注意意事項a刷涂時應(yīng)注注意調(diào)整涂涂料粘度。用用鬃刷刷涂涂的涂料，粘粘度一般以40∽100S為宜（25℃-4粘度計）；；用排筆刷刷涂的粘度度以20∽40S為宜。b相鄰兩遍的的刷涂時間間間隔，必必須能保證證上一道涂涂層干燥成成膜。c涂刷時蘸涂涂料應(yīng)適量量均勻，涂涂刷用力均均勻，刷涂涂厚薄應(yīng)適適當(dāng)均勻。開開桶后要充充分?jǐn)噭?。如如不干凈?yīng)應(yīng)用120目銅絲籮籮或200目細(xì)絹籮籮過濾。在在使用過程程中要不斷斷攪拌。d涂飾面為垂垂直面，最最后一道涂涂料應(yīng)由上上向下刷。刷刷涂面為水水平面時，最最后一道涂涂料應(yīng)按光光線的照射射方向刷。于流平性較差差、揮發(fā)性性快的涂料料，不可反反復(fù)過多回回刷。e全部涂刷完完畢，應(yīng)仔仔細(xì)檢查一一遍，看是是否全部刷刷勻、刷到到，有無流流墜、橘皮皮或皺紋，邊邊角處有無無積油。如如有應(yīng)及時時進(jìn)行處理理。3）刷涂施工工質(zhì)量要求求噴涂要求涂膜膜厚薄一致致、平整光光滑、色澤澤均勻，操操作過程中中不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)流掛、皺皺紋、露底底刷花、起起泡和刷痕痕等弊病。8.1.100樓地面工工程8.1.100.1施工前前，各種管管道及地漏漏等應(yīng)已安安裝完畢并并檢查合格格。8.1.100.2找平層層施工前，將將基層表面面的積灰、浮浮漿及雜物物等清洗干干凈，提前前澆水潤濕濕，但有鋪鋪砂漿時表表面積水應(yīng)應(yīng)予排除。8.1.100.3用1：2干硬性水水泥砂漿在在基層上按按標(biāo)高做灰灰餅，縱橫橫間距按11.5mm左右。8.1.100.4找平層施施工：找平平層的排水水坡度，必必須符合設(shè)設(shè)計要求，另另為避免和和減少找平平層開裂，找找平層宜留留設(shè)分格縫縫，縫寬5~20mmm，縫中中宜嵌密封封材料，分分格縫的縱縱橫縫最大大間距不宜宜大于6mm。8.1.100.5用刮尺尺按灰餅高高度將砂漿漿刮平，用用木抹子搓搓平。木搓搓子用力均均勻，向后后退著操作作。8.1.100.6采用的的各種材料應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合合格證書和和性能檢測測報告，材材料的品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計計要求。8.1.111門窗安裝裝工程施工工本工程的門窗窗品種有鋼鋼質(zhì)乙級防防火門、塑塑鋼窗。8.1.111.1門框安裝前要預(yù)預(yù)先檢查門門洞口的尺尺寸，垂直直度及木磚磚數(shù)量，如如有問題應(yīng)應(yīng)事先修理理好。8.1.111.2門框應(yīng)應(yīng)用釘子固固定在墻內(nèi)內(nèi)的預(yù)埋木木磚上，每每邊的固定定點應(yīng)不少少于兩處，其其間距應(yīng)不不大于1..2m。8.1.111.3在預(yù)留留門洞口同同時，應(yīng)留留出門框走走頭的缺口口，在門框框調(diào)整就位位后，封砌砌缺口。8.1.111.4門扇安安裝要點：：①安裝前檢查查門扇的型型號、規(guī)格格、質(zhì)量是是否合乎要要求，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)事先修好好或更換。②安裝前先量量好門框的的高低、寬寬窄尺寸，然然后在相應(yīng)應(yīng)的窗邊上上畫出高低低寬窄的線線，雙扇門門要打迭（自自由門除外外），先在在中間縫處處畫出中線線，再畫出出邊線，并并保證梃寬寬一致，上上下冒頭也也要畫線刨刨直。③畫好高低、寬寬窄線后，用用粗刨刨支支線外部分分，再用細(xì)細(xì)刨刨到光光學(xué)平直，使使其合乎設(shè)設(shè)計尺寸要要求。⑤門扇安裝的的留縫寬度度，應(yīng)符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.111.5塑鋼窗窗安裝方法法1）外墻刮糙糙完成后安安裝塑鋼窗窗框，安裝裝前每樘窗窗下彈出水水平線，使使塑鋼窗安安裝在一個個水平標(biāo)高高上。在刮刮完糙的外外墻上吊出出窗中線，使使上下窗框框在一條垂垂直線上。2）塑鋼窗與與墻的緊密密接觸處填填充20厚的發(fā)泡泡劑，以便便滿足塑鋼鋼窗固定差差引起的窗窗框變形后后造成玻璃璃破壞等事事故的發(fā)生生。3）在塑鋼門門窗上安裝裝五金零件件時，必須須先鉆孔，用用射釘或自自攻螺釘擰擰入，嚴(yán)禁禁直接錘擊擊釘入，以以防損壞門門窗。4）與墻體連連接的固定定件應(yīng)用自自攻螺釘?shù)鹊染o固于門門窗框上，將將門窗框裝裝入洞口用用木楔臨時時固定，調(diào)調(diào)整至橫平平豎直，固固定件與墻墻體宜用尼尼龍脹管螺螺栓連接牢牢固，塑料料門窗安裝裝節(jié)見圖。5）門窗框與與洞口的間間隙，應(yīng)用用泡沫塑料料條或油氈氈卷條填塞塞，填塞不不宜過緊，以以免框架受受折，門窗窗框四周的的內(nèi)外接縫縫，用與材材料同顏色色的密材膏膏嵌縫嚴(yán)密密。8.2工藝要要求8.2.1大大模板使用用前需整修修，對于二二次使用的的模板必須須刷脫模劑劑，破壞變變形者不得得使用。8.2.2模模板每次清清理干凈，表表面不用重重物沖撞損損壞模板表表面，模板板每次使用用前刷油或或脫模劑，安安裝始用布布頭把油上上面的灰沙沙擦干凈，避免不刷油導(dǎo)致模板吸水快，造成砼表面毛糙。8.3質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗收項目控制標(biāo)準(zhǔn)驗收項目控制標(biāo)準(zhǔn)軸線偏差≤5mm混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋保護(hù)層偏偏差±10mm蜂窩、麻面無鋼筋長度偏差差±10mm孔洞、漏筋無表面平整度≤5mm預(yù)留孔洞位置置偏差≤5mm8.4質(zhì)量保保證措施8.4.1施施工前組織織參加施工工人員了解解作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書內(nèi)容及及施工規(guī)范范，并對其其進(jìn)行施工工安全技術(shù)術(shù)交底，做做到分工明明確，責(zé)任任到人。8.4.2嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙施工;加強(qiáng)過程程控制，嚴(yán)嚴(yán)格要求。8.4.3挖挖土位置、標(biāo)標(biāo)高嚴(yán)格控控制，嚴(yán)禁禁超挖。墊墊層澆筑保保持標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確，并且且收光。8.4.4對對原材料進(jìn)進(jìn)行跟蹤管管理。8.4.5鋼鋼筋表面不不得有油污污及浮銹，保保持潔凈。8.4.6砼砼澆筑前聯(lián)聯(lián)系好水電電，保證澆澆筑的順利利進(jìn)行。9工序交交接及成品品保護(hù)9.1成品保保護(hù)9.1.1加加強(qiáng)每個施施工人員的的成品保護(hù)護(hù)意識，加加強(qiáng)成品保保護(hù)宣傳力力度。9.1.2拆拆模時不得得使用重錘錘擊打模板板，以防止止模板棱角角處受損。拆拆模時，不不能用力過過猛過急，如如發(fā)生砼邊邊角破壞時時，應(yīng)及時時與有關(guān)部部門聯(lián)系，采采取有效措措施。嚴(yán)禁禁拋扔模板板和鋼管，必必須用繩索索吊放至各各層樓面。9.1.3已已澆砼強(qiáng)度度達(dá)到1.2MMpa以后，方方準(zhǔn)在面上上進(jìn)行操作作、行走。9.1.4嚴(yán)嚴(yán)禁在砼表表面上隨意意打鑿，破破壞砼面，嚴(yán)嚴(yán)禁亂寫亂亂畫。9.1.5上上部結(jié)構(gòu)施施工時，應(yīng)應(yīng)以塑料薄薄膜將下結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行包包裹。以保保證砼成品品不受污染染。10安全全和文明施施工措施10.1進(jìn)入入現(xiàn)場必須須正確佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋，高高處作業(yè)安全全帶須掛在牢固固可靠的上上方，嚴(yán)禁禁嬉鬧，禁禁止高空拋拋物。10.2挖土土嚴(yán)格按要要求放坡，禁禁止挖陡坡坡，挖出的的土方必須須運至土方方堆場，施施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁亂堆棄棄；車輛限限速行駛，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處亮燈燈鳴笛。土土方運輸車車輛按照相相關(guān)的場內(nèi)內(nèi)運輸車輛輛的管理規(guī)規(guī)定，車輛輛速度嚴(yán)格格控制，運運土路線范范圍內(nèi)要派派專人清掃掃，做好路路面保潔工工作。10.3嚴(yán)禁禁酒后進(jìn)入入現(xiàn)場。10.4電源源由專人管管理，持證證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行行一機(jī)一閘閘一漏用電電安全制度度。10.5電動動打夯機(jī)操操作者必須須至少兩名名，一人操操控打夯機(jī)機(jī)一人負(fù)責(zé)梳理理電源線，防防止夯機(jī)誤誤短電源線線斷裂傷人人。夯機(jī)操操作人員必必須戴絕緣緣手套工作作。10.6夜間間施工須有足夠的的照明。10.7控制制加班加點點，注意勞勞逸結(jié)合。10.8實行行獎懲制度度，嚴(yán)肅查查處違章作作業(yè)。10.9使用用機(jī)械定機(jī)機(jī)定人操作作，并掛安安全操作標(biāo)標(biāo)識牌。10.10參參加施工者者須接受過過三級安全全教育并考考試合格。10.11基基坑及承臺臺四周搭設(shè)設(shè)紅白相間間的安全圍圍欄，以防出現(xiàn)現(xiàn)人員意外外墜落。10.12不不得隨意拆拆除安全設(shè)設(shè)施，確因因施工需要要拆除的必必須經(jīng)有關(guān)關(guān)技術(shù)人員員及安全員員的同意，工完后并及時恢復(fù)。10.13遇遇到六級及以上上大風(fēng)或惡惡劣氣候時時，應(yīng)停止止露天高處處作業(yè)及吊吊裝。10.14不不宜在大風(fēng)風(fēng)天氣進(jìn)行行露天焊接接、切割作作業(yè)，如確確實需要時時，應(yīng)采取取防火遮蔽措施、防止止火花飛濺濺引發(fā)火災(zāi)災(zāi)。10.15所所有機(jī)械棚棚要搭設(shè)牢牢固，防止止倒塌漏雨雨。機(jī)電設(shè)設(shè)備采取防防雨、防淹淹措施，安安裝接地安安全裝置。機(jī)機(jī)動電閘的的漏電保護(hù)護(hù)裝置要可可靠。10.16雷雷雨期施工應(yīng)應(yīng)采取防止止雷電措施施，避免造造成人身傷傷害事故。10.17施施工材料要要有組織，有有計劃的進(jìn)進(jìn)場，進(jìn)場場后按指定定地點堆放放，材料做做到隨用隨隨到。10.18砼砼澆筑完后后，及時組組織人力清清理，嚴(yán)禁禁亂棄砼。10.19模模板拆除后后及時清理理干凈，多多余的模板板運回地面面堆放整齊齊。施工平平臺上各種種施工材料料盡量少放放，且必須須布置均勻勻有序。10.20施施工用臨時時道路定時時整修，保保證其平整整、暢通，嚴(yán)嚴(yán)禁在道路路上堆放東東西。10.21現(xiàn)現(xiàn)場垃圾及及時清理，不不得亂擲亂亂倒。10.22施施工人員在在現(xiàn)場進(jìn)行行鋼筋、模模板作業(yè)時時隨身攜帶帶安全帶，并并將安全帶帶掛在鋼筋筋上，基礎(chǔ)礎(chǔ)四周搭設(shè)設(shè)臨時性走走道，鋼筋筋骨架牢固固可靠，人人員在鋼筋筋網(wǎng)片上行行走要鋪設(shè)設(shè)腳手板，并并將腳手板板綁扎。10.23根根據(jù)分公司司用電管理理規(guī)定，從從一級配電電箱接出的的二級配電電箱或二級級配電箱需需要首先申申請并由電電氣工地接接入，有專專職電工負(fù)負(fù)責(zé)該單位位工程的用用電管理，所所有電源、電電線連接及及二級（或或三級）配配電箱內(nèi)的的操作由電電工操作，其其它人員禁禁止動電。10.24塔塔吊安裝前前應(yīng)對其進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，合合格后方可可進(jìn)行安裝裝。垂直運運輸機(jī)械（塔塔吊）應(yīng)由由專業(yè)裝拆拆資質(zhì)的隊隊伍進(jìn)行，裝裝拆隊伍的的操作人員員必須經(jīng)過過三級安全全教育并考考試合格，裝裝、拆前必必須進(jìn)行安安全、技術(shù)術(shù)交底，10.25盡盡量避免塔塔吊與周遍遍機(jī)械的交交叉作業(yè)，如如必需進(jìn)行行，則必須須與相交叉叉機(jī)械的相相關(guān)負(fù)責(zé)人人取得聯(lián)系系并獲其同同意方可，交交叉作業(yè)時時還需設(shè)專專人監(jiān)護(hù)、指指揮。10.26遇遇六級風(fēng)及及以上天氣氣時應(yīng)將塔塔吊停用，并并按照要求求停放。11、強(qiáng)制性性條文11.1鋼筋筋11.1.11鋼筋進(jìn)場場時，應(yīng)按按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14499等的規(guī)定定抽取試件件作力學(xué)性性能檢驗，其其質(zhì)量必須須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。11.1.22對有抗震震設(shè)防要求求的框架結(jié)結(jié)構(gòu)，其縱縱向受力鋼鋼筋強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具具體要求時時，對一級級、二級抗抗震等級，檢檢驗所得強(qiáng)強(qiáng)度實測值值應(yīng)符合下下列規(guī)定：：11.1.33鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度實實測值與屈屈服強(qiáng)度實實測值的比比值不應(yīng)小小于1.25；11.1.44鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實實測值與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值不不應(yīng)大于1.3。11.1.55鋼筋安裝裝時，受力力鋼筋的品品種、級別別、規(guī)格和和數(shù)量必須須符合設(shè)計計要求。11.2模板板11.2.11模板及其其支架應(yīng)根根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式、荷荷載大小、地地基土類別別、施工設(shè)設(shè)備和材料料供應(yīng)等條條件進(jìn)行設(shè)設(shè)計。11.2.22模板及其其支架應(yīng)具具有足夠的的承載能力力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠的承承受澆筑混混凝土的重重量、側(cè)壓壓力以及施施工荷載。11.2.33模板及其其支架拆除除的順序及及安全措施施應(yīng)按施工工技術(shù)方案案執(zhí)行。11.3混凝凝土11.3.11水泥進(jìn)場場時應(yīng)對其其品種、級級別、包裝裝或散裝倉倉號、出廠廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并應(yīng)對其強(qiáng)強(qiáng)度、安定定性及其他他必要的性性能指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗，其其質(zhì)量必須須符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》GB1775等的規(guī)定定。11.3.22當(dāng)在使用用中對水泥泥質(zhì)量有懷懷疑或水泥泥出廠超過過三個月（快快硬硅酸鹽鹽水泥超過過一個月）時時，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗，并并按復(fù)驗結(jié)結(jié)果使用。11.3.33鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)中中，嚴(yán)禁使使用含氯化化物的水泥泥。11.3.44混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級必必須符合設(shè)設(shè)計要求。用用于檢查結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土強(qiáng)度度的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑地點點隨機(jī)抽取取。取樣與與試件留置置應(yīng)符合下下列規(guī)定：：11.3.55每拌制100盤且不超超過1000m3的同配合合比的混凝凝土，取樣樣不得少于于一次；11.3.66每工作班班拌制的同同一配合比比的混凝土土不足100盤時，取取樣不得少少于一次；；11.3.77當(dāng)一次連連續(xù)澆筑超超過10000m3時，同一一配合比的的混凝土每每200mm3取樣不得得少于一次次；11.3.88每一樓層層，同一配配合比的混混凝土，取取樣不得少少于一次；；11.3.99每次取樣樣應(yīng)至少留留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試試件，同條條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置置組數(shù)應(yīng)根根據(jù)實際需需要確定。11.3.110現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)有嚴(yán)重缺缺陷。11.3.111現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)不應(yīng)有有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和使使用功能的的尺寸偏差差?；炷镣猎O(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性性能和設(shè)備備安裝的尺尺寸偏差。11.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)11.4.11鋼材、鋼鋼鑄件的品品種、規(guī)格格，性能等等應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要求求，進(jìn)口鋼鋼材產(chǎn)品的的質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計和和合同規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)的要要求。11.4.22焊接材料料的品種、規(guī)規(guī)格、性能能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要要求。11.4.33焊工必須須經(jīng)考試合合格并取得得合格證書書。持證焊焊工必須在在其考試合合格項目及及其認(rèn)可范范圍內(nèi)施焊焊。11.4.55鋼結(jié)構(gòu)制制作和安裝裝單位應(yīng)分分別進(jìn)行高高強(qiáng)度螺栓栓連接摩擦擦面的抗滑滑移系數(shù)試試驗和復(fù)驗驗，現(xiàn)場處處理的構(gòu)