(高清版)GBT 8013.5-2021 鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜 第5部分：功能膜

鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第5部分：功能膜Anodicoxidecoatingsando2021-08-20發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T8013《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜》的第5部分。GB/T8013已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：陽極氧化膜；——第2部分：陽極氧化復合膜；——第3部分：有機聚合物涂膜；——第4部分：紋理膜；——第5部分：功能膜。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：國標(北京)檢驗認證有限公司、廣東省科學院工業(yè)分析檢測中心、廣東華江粉末科技有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司、佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司、石獅市星火鋁制品有限公司、廣東堅美鋁型材廠(集團)有限公司、天津新艾隆科技有限公司、福建省南平鋁業(yè)股份有限公司、廣亞鋁業(yè)有限公司、江陰恒興涂料有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、江西省德福生金屬粉末有限公司、贛州立幸邦新材料有限公司。Ⅱ鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜用于鋁及鋁合金表面的保護與裝飾，在軌道交通、建筑、家具、家電、內裝飾、食品包裝、機械零部件及功能材料等多領域廣泛使用。GB/T8013《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜》規(guī)定了所有類型的鋁表面陽極氧化與有機聚合物膜的通用技術要求。旨在滿足不同使用者的需求，GB/T8013確立了一般用途的膜層通用技術要求，也確立了具有紋理裝飾效果和/或特定功能的膜層技術要求。GB/T8013擬由五個部分構成：第1部分：陽極氧化膜。目的在于確立一般用途的陽極氧化膜的膜層性能評價方法和要求。第2部分：陽極氧化復合膜。目的在于確立一般用途的陽極氧化復合膜的膜層性能評價方法和要求。第3部分：有機聚合物涂膜。目的在于確立一般用途的有機聚合物涂膜的膜層性能評價方法和要求。第4部分：紋理膜。目的在于確立有紋理裝飾要求的膜層性能評價方法和要求。第5部分：功能膜。目的在于確立有特定功能要求的膜層特定性能評價方法和要求。1987年，我國參照ISO7999:1983《鋁陽極氧化膜總規(guī)范》首次制定了GB/T8013—1987《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》。2007年，我國參照國內外相關標準的新變化和新需求，對GB/T8013—1987進行了修訂，以GB/T8013.1—2007《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第1部分：陽極氧化膜》代替GB/T8013—1987,同時增加了GB/T8013.2—2007《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第2部分：陽極氧化復合膜》、GB/T8013.3—2007《鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第3部分：有機聚合物噴涂膜》,以適應電泳涂漆、靜電噴涂、輥涂等表面處理膜的應用需求。近年來，以各種紋理加工方式制成的陽極氧化紋理膜或有機聚合物紋理膜(簡稱紋理膜),及通過特殊表面處理獲得的具備抗菌、不粘、高耐磨等特定功能的陽極氧化功能膜或有機聚合物功能膜(簡稱功能膜),在鋁合金制品上的應用越來越廣泛，且發(fā)展前景廣闊，但GB/T8013.1～GB/T8013.3中規(guī)定的許多膜層性能評價方法和要求，不適用于紋理膜或功能膜，鑒于此，有必要在GB/T8013系列中增補GB/T8013.5重點補充功能膜特定的評價方法和要求，規(guī)范功能膜檢驗方法和性能要求，以滿足用戶對不同功能性膜層產品的需求。1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第5部分：功能膜1范圍本文件規(guī)定了鋁及鋁合金功能膜的分類、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。本文件適用于具有抗菌、阻燃、絕緣等一種或多種特定性能的鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機聚合物膜層(以下簡稱功能膜)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T1981.2電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法GB/T6424平板型太陽能集熱器GB/T8013.3鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第3部分：有機聚合物涂膜GB/T8754鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜絕緣性的測定擊穿電位法GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12967.1鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機聚合物膜檢測方法第1部分：耐磨性的測定GB/T13754供暖散熱器散熱量測定方法GB/T21383新劃路面標線初始逆反射亮度系數(shù)及測試方法GB/T23981.1色漆和清漆遮蓋力的測定第1部分：白色和淺色漆對比率的測定GB/T24368玻璃表面疏水污染物檢測接觸角測量法GB/T24508—2009木塑地板GB/T25256光學功能薄膜離型膜180°剝離力和殘余黏著率測試方法GB/T25261—2018建筑用反射隔熱涂料GB/T26036—2020汽車輪轂用鋁合金模鍛件GB/T31402—2015塑料塑料表面抗菌性能試驗方法GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率GB/T32095.1家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第1部分：性能通用要求GB/T32095.2家用食品金屬烹飪器具不粘表面性能及測試規(guī)范第2部分：不粘性及耐磨性測試規(guī)范GB/T33229電氣元件用涂層鋁及鋁合金帶材CB20086水雷產品鋁及鋁合金硬質氧化膜層技術要求HG/T3950抗菌涂料2JG/T446—2014建筑用防涂鴉抗粘貼涂料建筑用蓄光型發(fā)光涂料3分類功能膜的類型、膜層特點見表1。序號功能膜類型膜層特點1抗菌膜具有抗細菌/抗霉菌功能的陽極氧化膜或有機聚合物膜層2防火阻燃膜可形成耐火保護層以提高鋁基材耐火極限的有機聚合物膜層3親/疏水膜具有親水或疏水性的陽極氧化膜、陽極氧化復合膜或有機聚合物膜層4防沾污膜具有不粘/抗粘貼/防涂鴉功能的陽極氧化膜或有機聚合物膜層5絕緣膜對擊穿電壓、電氣強度或體積電阻率等電絕緣性能有特定要求的陽極氧化膜或有機聚合物膜層6耐高溫膜具有耐高溫性能的陽極氧化膜、陽極氧化復合膜或有機聚合物膜層7重防腐膜具有比一般膜層更好防護性能的有機聚合物膜層，適用于較苛刻的腐蝕環(huán)境8反射隔熱膜具有較高太陽熱反射比和半球發(fā)射率，可以達到明顯隔熱效果的陽極氧化膜或有機聚合物膜層9光吸收膜具有較高太陽光吸收比的陽極氧化膜或有機聚合物膜層防滑膜對防滑性能有特定要求的陽極氧化復合膜或有機聚合物膜層高耐磨膜具有高耐磨性的陽極氧化膜或有機聚合物膜層散熱膜具有增強鋁合金產品散熱性能的有機聚合物膜層防靜電膜具有防靜電功能的有機聚合物膜層反光膜具有一定的逆反射系數(shù)或可見光反射率的陽極氧化膜或有機聚合物膜層熒光膜具有熒光余輝發(fā)光性能的有機聚合物膜層可剝膜具有可剝離性的有機聚合物膜層4性能要求4.1抗菌性能供需雙方應按表2具體商定抗菌膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。3表2抗菌性能要求及典型應用級別性能要求典型應用陽極氧化膜有機聚合物膜抗細菌性能I抗菌率不小于99.9%或抗菌性能值不小于3.0抗菌率不小于99%或抗菌性能值不小于2.0負壓隔離病房Ⅱ抗菌率不小于99%或抗菌性能值不小于2.0抗菌率不小于90%或抗菌性能值不小于1.0家用電器、鋁扶手、門把手、衛(wèi)浴抗細菌耐久性能I抗菌率不小于95%或抗菌性能值不小于1.3負壓隔離病房Ⅱ抗菌率不小于90%或抗菌性能值不小于1.0家用電器、鋁扶手、門把手、衛(wèi)浴抗霉菌性能I應符合HG/T3950—2007的要求負壓隔離病房、家用電器、醫(yī)院門把手Ⅱ抗霉菌耐久性能IⅡ4.2防火阻燃性能供需雙方應按表3具體商定防火阻燃膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。表3防火阻燃性能要求及典型應用性能要求典型應用燃燒蔓延指數(shù)I級防火門、防火窗煙增長指數(shù)4.3親/疏水性能供需雙方應按表4具體商定親/疏水膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。表4親/疏水性能要求及典型應用性能要求典型應用親水性能接觸角(紫外光照24h)不大于20°貯罐、橋梁疏水性能接觸角不小于120°百葉窗4.4防沾污性能供需雙方應按表5具體商定防沾污膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。4表5防沾污性能要求及典型應用性能要求典型應用不粘性能應符合GB/T32095.1的要求家用食品金屬烹飪器具抗粘貼性能應符合JG/T304—2011中A型膜層的要求建筑、外裝板、屋頂、城市公共設施防涂鴉性能應符合JG/T304—2011中B型膜層的要求抗粘貼防涂鴉性能應符合JG/T304—2011中C型膜層的要求4.5絕緣性能供需雙方應按表6具體商定絕緣膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。表6絕緣性能要求及典型應用性能要求典型應用擊穿電壓AC800V不擊穿電子電器外殼應符合CB20086的要求水雷電氣強度(常態(tài))軍用電子產品體積電阻率浸水前應不低于1.0×101°Ω·m,浸水后應不低于1.0×10?Ω·m電動工具4.6耐高溫性能供需雙方應按表7具體商定耐高溫膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。表7耐高溫性能要求及典型應用性能要求典型應用耐蒸煮性能應符合GB/T40319的要求魚肉蛋白類、粥類、酒精類、高溫飲料、果汁及功能飲料等包裝用罐(瓶)體耐熱驟冷穩(wěn)定性能應符合GB/T32095.1的要求家用食品金屬烹飪器具耐烘烤性能由供需雙方商定烤箱、電熨斗4.7重防腐性能重防腐膜的耐中性鹽霧腐蝕性能(NSS)優(yōu)于GB/T8013.3規(guī)定的Ⅲ級。4.8反射隔熱性能建筑用反射隔熱膜的性能應符合GB/T25261—2018的表2規(guī)定，其他用途反射隔熱膜的性能可參照執(zhí)行或由供需雙方商定。4.9光吸收性能供需雙方應按表8具體商定光吸收膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。5表8光吸收性能要求及典型應用級別性能要求典型應用太陽光吸收比I航天器、相機Ⅱ太陽能空氣集熱器、平板型太陽能集熱器鋁地板防滑膜的抗滑值應不低于35,其他用途防滑膜的性能可參照執(zhí)行或由供需雙方商定。4.11高耐磨性能供需雙方應按表9具體商定高耐磨膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。表9高耐磨性能要求及典型應用性能要求典型應用耐碎石沖擊性能凹坑數(shù)量等級不低于4級，凹坑尺寸等級不低于B級；有其他需求時，由供需雙方商定汽車輪轂、軌道車輛耐磨性能紙帶輪磨相對耐磨性不小于55%射釘槍活塞、齒輪、摩擦副噴磨相對耐磨性不小于55%汽車活塞、花鍵、飛梭橡膠輪磨磨耗系數(shù)不大于2mg/1000r筆記本電腦、平板、高耐磨木紋地板4.12散熱性能供需雙方應按表10具體商定散熱膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。表10散熱性能要求及典型應用性能要求典型應用標準散熱量不小于廠家明示散熱量的95%散熱器、暖氣片最小金屬熱強度根據(jù)產品設計要求，由供需雙方商定4.13防靜電性能供需雙方應按表11具體商定防靜電膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。表11防靜電性能要求及典型應用性能要求典型應用表面電阻、體積電阻(靜電耗散型)/Ω機房用鋁地板、機箱、印刷設備4.14反光性能供需雙方應按表12具體商定反光膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。6表12反光性能要求及典型應用性能要求典型應用逆反射系數(shù)RA/(med·lx-1·m-2)道路標識、交通指示牌可見光反射率4.15熒光余輝發(fā)光性能供需雙方應按表13具體商定熒光膜的性能要求，并在訂貨單(或合同)中注明。表13熒光余輝發(fā)光性能要求及典型應用性能要求典型應用余輝亮度med/m2激發(fā)停止10min時熒光指示標牌激發(fā)停止1h時余輝時間/h4.16可剝性能需方對可剝膜的性能有要求時，膜層應完全剝離且無殘留，180°剝離力、殘余黏著率由供需雙方5試驗方法功能膜性能應按表14中規(guī)定的試驗方法進行。表14功能膜性能測試方法序號試驗方法1抗菌性能陽極氧化膜抗細菌性試驗按GB/T31402—2015的規(guī)定進行；抗細菌耐久性試驗，在溫度為50℃±2℃的蒸餾水水浴中浸泡16h后按GB/T31402—2015的規(guī)定進行；抗霉菌性試驗、抗霉菌耐久性試驗按HG/T3950的規(guī)定進行有機聚合物膜抗細菌性試驗按GB/T31402—2015的規(guī)定進行；防霉菌性、抗細菌耐久性和抗霉耐久性試驗按HG/T3950的規(guī)定進行2防火阻燃性能按附錄A的規(guī)定進行3親/疏水性能按GB/T24368的規(guī)定進行4防沾污性能不粘性能按GB/T32095.2的規(guī)定進行抗粘貼性能按JG/T304—2011的規(guī)定進行防涂鴉性能抗粘貼防涂鴉性能7表14功能膜性能測試方法(續(xù))序號試驗方法5絕緣性能擊穿電壓電子電器外殼包裝用鋁及鋁合金聚氨酯輥涂膜層按GB/T33229的規(guī)定，其他膜層擊穿電壓可按GB/T1981.2或GB/T8754的規(guī)定進行電氣強度(常態(tài))體積電阻率6耐高溫性能耐蒸煮性能按GB/T40319的規(guī)定進行耐熱驟冷穩(wěn)定性能按GB/T32095.1的規(guī)定進行。其他試驗條件可由供需雙方商定耐烘烤性能按GB/T1735的規(guī)定進行。試驗溫度和試驗時間根據(jù)產品應用領域由供需雙方商定7重防腐性能按GB/T10125—2012的中性鹽霧試驗的規(guī)定進行8反射隔熱性能按GB/T25261—2018的規(guī)定進行9光吸收性能按GB/T6424的規(guī)定進行防滑性能按GB/T24508—2009規(guī)定的抗滑值測定方法進行高耐磨性能耐碎石沖擊性能按GB/T26036—2020附錄A規(guī)定進行耐磨性能按GB/T12967.1的規(guī)定進行散熱性能按GB/T13754的規(guī)定進行防靜電性能按GB/T31838.2規(guī)定進行反光性能逆反射系數(shù)按GB/T21383的規(guī)定執(zhí)行可見光反射率按GB/T23981.1的規(guī)定進行，反射率儀采用D65光源，取3次試驗結果的算術平均值熒光余輝發(fā)光性能按JG/T446—2014附錄A的規(guī)定進行可剝性能按GB/T25256的規(guī)定進行6檢驗規(guī)則6.1相同牌號、相同加工方式和狀態(tài)、相同表面處理批次的產品構成一個檢驗批。6.2檢驗項目的取樣規(guī)定及結果判定根據(jù)產品標準要求規(guī)定或由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明，訂貨單(或合同)未注明時按表15規(guī)定。表15檢驗項目的取樣規(guī)定及結果判定性能項目要求章條號取樣規(guī)定結果判定抗菌性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取5個50mm×50mm,厚度不大于10mm的試樣(應不小于20mm×20mm)任一試樣抗菌性能不合格，判該批不合格8表15檢驗項目的取樣規(guī)定及結果判定(續(xù))性能項目要求章條號取樣規(guī)定結果判定防火阻燃性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取3個200mm×100mm的試樣任一試樣防火阻燃性能不合格，判該批不合格親/疏水性能任取2件產品，從每件產品上各取3個100mm×100mm的試樣任一試樣親/疏水性能不合格，判該批不合格防沾污性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取5個150mm×100mm的試樣任一試樣防沾污性能不合格，判該批不合格絕緣性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取3個150mm×100mm的試樣任一試樣絕緣性能不合格，判該批不合格耐高溫性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取3個40mm×60mm的試樣任一試樣耐高溫性能不合格，判該批不合格重防腐性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取3個150mm×100mm的試樣任一試樣重防腐性能不合格，判該批不合格反射隔熱性能每個檢測項目任取2件產品，按GB/T25261的規(guī)定取樣任一試樣反射隔熱性能不合格，判該批不合格光吸收性能150mm×150mm的試樣任一試樣光吸收性能不合格，判該批不合格防滑性能任取2個產品，從每件產品上各取3個500mm×300mm×3mm的試樣任一試樣防滑性能不合格，判該批不合格高耐磨性能每個檢測項目任取2件產品，按GB/T12967.1的規(guī)定取樣任一試樣高耐磨性能不合格，判該批不合格散熱性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取3個500mm×100mm的試樣任一試樣散熱性能不合格，判該批不合格防靜電性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取3個φ100mm的試樣任一試樣防靜電性能不合格，判該批不合格反光性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取3個200mm×100mm的試樣任一試樣反光性能不合格，判該批不合格熒光余輝發(fā)光性能每個檢測項目任取2件產品，從每件產品上各取3個200mm×100mm的試樣任一試樣熒光余輝發(fā)光性能不合格，判該批不合格可剝性能任取2件產品，從每件產品上各取3個寬度25mm、長度不小于150mm的試樣任一試樣可剝性能不合格，判該批不合格9(規(guī)范性)材料表面燃燒特性測定方法警示：使用本文件的人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡?/p>