GB∕T 43483-2023 重型機(jī)械 焊接件設(shè)計(jì)規(guī)范（正式版）

CCSJ31重型機(jī)械焊接件設(shè)計(jì)規(guī)范2023-12-28發(fā)布2023-12-28實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14焊接件設(shè)計(jì)的基本要求 l5焊接件用鋼材的選擇 15.1一般要求 5.2金屬的焊接性 26焊接接頭的型式 26.1一般要求 26.2選用原則 37焊接件焊縫強(qiáng)度計(jì)算 37.1不同焊縫的強(qiáng)度計(jì)算 37.2焊縫的許用應(yīng)力 57.3不同載荷條件下焊接件設(shè)計(jì)要素 78焊接件設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性和合理性 78.1焊接件設(shè)計(jì)的基本原則 78.2T形接頭焊縫及角焊縫設(shè)計(jì)原則 88.3選擇合理的坡口形式 8.4選擇鋼材和焊材的合理性與經(jīng)濟(jì)性 8.5焊縫位置的合理性與經(jīng)濟(jì)性 8.6減少結(jié)構(gòu)件焊接后的輔助工序 8.7減少焊縫內(nèi)應(yīng)力和收縮變形時(shí)的焊縫布置 8.8減少由于內(nèi)應(yīng)力在厚度方向而形成的層狀撕裂 9焊接件圖樣要求 9.1技術(shù)要求 9.2圖樣標(biāo)注要求 10設(shè)計(jì)舉例 附錄A(資料性)焊接件圖樣規(guī)范 附錄B(資料性)設(shè)計(jì)舉例 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC409)提出并歸口。本文件起草單位：中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司、一重集團(tuán)大連工程技術(shù)有限公司、太原重工股份有限公司、二重(德陽(yáng))重型裝備有限公司、中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司、西安海威信誠(chéng)檢驗(yàn)檢測(cè)咨詢有限公司。1重型機(jī)械焊接件設(shè)計(jì)規(guī)范本文件規(guī)定了焊接件材料、焊接接頭選用規(guī)定、焊縫強(qiáng)度計(jì)算及焊接件設(shè)計(jì)的合理性和經(jīng)濟(jì)性等一般規(guī)范。本文件適用于重型機(jī)械及零部件中的鋼制焊接件的焊接制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T324焊縫符號(hào)表示法GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件JB/T6967電渣焊通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4焊接件設(shè)計(jì)的基本要求焊接件設(shè)計(jì)時(shí)以可靠性為前提，以實(shí)用性為核心，以工藝性和經(jīng)濟(jì)性為制約條件，宜注意設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的造型美觀，并應(yīng)符合下列要求：——實(shí)用性：焊接件達(dá)到所要求的使用功能和預(yù)期效果；——工藝性：焊接件所選材料既具有良好的焊接性能，又具有良好的焊前預(yù)加工性能和焊后熱處理性能，焊接件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)具有焊接和檢驗(yàn)檢測(cè)的可達(dá)性，并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接；——經(jīng)濟(jì)性：制造焊接件消耗的原材料、能源和工時(shí)最少，其綜合成本低。5焊接件用鋼材的選擇5.1一般要求焊接結(jié)構(gòu)材料使用最多的是鋼，常用的鋼材有碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、控軋2GB/T43483—2023比及精確計(jì)算。5.2金屬的焊接性5.2.1金屬的焊接性是指被焊金屬材料在采用一定的焊接工藝方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。同一金屬材料，采用不同焊接方法或焊接材料，其焊接性有很大差別。5.2.2焊接性分為工藝焊接性和使用焊接性兩方面：a)工藝焊接性主要指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)致密、無(wú)缺陷和具有一定使用性能的焊接接頭的能力，涉及焊接制造工藝過(guò)程中的焊接缺陷，即金屬對(duì)形成裂紋、氣b)使用焊接性主要指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的機(jī)械性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度以及抗裂紋擴(kuò)展的能力等)和其他特殊性能(如耐熱、耐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗時(shí)效等)。5.2.3可通過(guò)碳當(dāng)量法或焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)對(duì)金屬材料焊接性進(jìn)行評(píng)價(jià)，具體分類如下。a)中高強(qiáng)度的非調(diào)質(zhì)低合金高強(qiáng)鋼(500MPa≤Rm≤900MPa),wc≥0.18%,其碳當(dāng)量CE(%)的計(jì)算公式見(jiàn)式(1)。b)普通碳鋼和低合金鋼，wc<0.6%、wmn<1.6%、wx<3.3%、wc<1.0%、wmo<0.6%、0.5%≤wcu≤1.0%、0.05%≤wp≤0.15%的合金鋼，其碳當(dāng)量Cr(%)的計(jì)算公式見(jiàn)式(2)。c)低碳調(diào)質(zhì)低合金高強(qiáng)鋼(500MPa≤Rm≤1000MPa),wc≤0.2%、ws≤0.55%、wmn≤1.5%、wc≤0.5%、ww≤2.5%、wc≤1.25%、wwo≤0.7%、wy≤0.1%、wg≤0.006%,其碳當(dāng)量C:(%)的計(jì)算公式見(jiàn)式(3)?！?dāng)CE<0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明顯，可焊性優(yōu)良，當(dāng)被焊工件厚度小于40mm、環(huán)境溫度大于5℃時(shí)焊接時(shí)可不用預(yù)熱；——當(dāng)0.4%≤CE≤0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，焊接性變差，應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)熱，控制線能量等工藝措施；——當(dāng)Cg>0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向強(qiáng)，屬于較難焊的鋼材，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。6焊接接頭的型式6.1一般要求在設(shè)計(jì)焊接接頭及焊縫型式時(shí)，宜充分考慮焊接材料消耗量、可達(dá)性、坡口加工、焊接變形等因素。根據(jù)焊接接頭的作用可將其分為三類(見(jiàn)圖1):——聯(lián)系焊接接頭的焊縫稱為聯(lián)系焊縫，在結(jié)構(gòu)中的主要作用是保證金屬的有效連接，承受較小的載荷，在焊接結(jié)構(gòu)件工作時(shí)，作用在焊縫上的工作應(yīng)力較?。?——工作焊接接頭的焊縫稱為工作焊縫，在結(jié)構(gòu)中主要作用是傳遞結(jié)構(gòu)承受的載荷，在焊接結(jié)構(gòu)件工作時(shí)，作用在焊縫上的工作應(yīng)力較大；——雙重性焊接接頭焊縫既要起到連接作用又要傳遞一定的工作載荷。a)聯(lián)系焊縫b)工作焊縫c)雙重性焊縫6.2選用原則6.2.1厚鋼板宜采用組合焊縫、雙向?qū)ΨQ或不對(duì)稱焊縫，以減少焊縫截面積，增大接頭抗層狀撕裂能力。焊接件中不必全部采用全熔透焊縫，對(duì)主要的應(yīng)力集中部位的焊縫應(yīng)打磨或加工成圓滑過(guò)渡，此時(shí)在圖樣中按GB/T324中規(guī)定的焊縫代號(hào)標(biāo)注。6.2.2氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊、埋弧焊、窄間隙埋弧焊以及電渣焊等特殊焊縫的坡口形式和尺寸按GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T37400.3、JB/T6967和特殊的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。7焊接件焊縫強(qiáng)度計(jì)算7.1不同焊縫的強(qiáng)度計(jì)算不同焊縫的強(qiáng)度計(jì)算見(jiàn)表1。表1強(qiáng)度計(jì)算公式/P女hPnPnMMhfàPP4F4PPCPBPBPsine/PhFhIIP4.14.18Hh1心TM-PP/f’BPδhh一LLh4PAfAf會(huì)A會(huì)AhMhM5表1強(qiáng)度計(jì)算公式(續(xù))鹽鹽上M&?角焊mMmM7.2焊縫的許用應(yīng)力7.2.1.1受靜載荷時(shí)焊縫的許用應(yīng)力[σ]按式(4)計(jì)算。式中：[o]'——母體金屬的許用應(yīng)力(見(jiàn)表2);n——工作條件系數(shù)(見(jiàn)表3)。表2常用鋼材的許用應(yīng)力[σ]’單位為兆帕材料名稱受拉(或壓)時(shí)材料名稱受拉(或壓)時(shí)Q195Q235(用于梁橋時(shí))Q235Q275表3工作條件系數(shù)n焊接方法系數(shù)n對(duì)接剪切受拉受壓焊條電弧焊0.60埋弧自動(dòng)焊接、閃光接觸對(duì)接焊、氣體保護(hù)焊0.6567.2.1.2受變載荷和變向載荷時(shí)的許用應(yīng)力[R]按式(5)計(jì)算。式中：r——降低系數(shù)(見(jiàn)表4);[o]——受靜載荷時(shí)焊縫的許用應(yīng)力。表4降低系數(shù)r焊縫類別載荷類型r對(duì)接接頭受變載荷受變向載荷角焊縫及其他焊縫受變載荷Pmin及Pmax分別為絕對(duì)數(shù)值的最小和最大作用力，代入時(shí)應(yīng)帶有本身的正負(fù)號(hào)。r≤1(當(dāng)r>1時(shí)則取r=1)7.2.2.1受靜載荷時(shí)的許用應(yīng)力[o?]按式(6)計(jì)算。式中：m——工作條件系數(shù)(見(jiàn)表5);[o?]'——焊縫的基本許用應(yīng)力。表5工作條件系數(shù)mm受拉元件受壓元件單面焊接的角鋼元件表6焊縫的基本許用應(yīng)力[σ]’單位為兆帕焊縫分類應(yīng)力種類[o?]’對(duì)接壓力對(duì)接拉力對(duì)接剪力壓力、拉力、剪力注：E4303、E4316、E4315焊條或埋弧自動(dòng)焊接，用在Q215、Q235、Q275鋼號(hào)的元件上。7GB/T43483—20237.2.2.2受變向載荷時(shí)的許用應(yīng)力[R?]按式(7)計(jì)算，系數(shù)γ按式(8)計(jì)算。 (7) (8)式中：a、b——鋼號(hào)系數(shù)(見(jiàn)表7);Pmin、Pmax——絕對(duì)數(shù)值的最小和最大的作用力，代入時(shí)應(yīng)帶有本身的正負(fù)號(hào)。當(dāng)計(jì)算的γ大于1時(shí)，則應(yīng)取γ=1。表7鋼號(hào)Q235的a、b值焊縫分類ab焊縫分類ab應(yīng)力集中未涉及的母體金屬1/1.5的端焊縫表面加工的對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫側(cè)焊縫7.3不同載荷條件下焊接件設(shè)計(jì)要素不同產(chǎn)品領(lǐng)域其焊接結(jié)構(gòu)承受不同的載荷及環(huán)境條件。靜載及主靜載、動(dòng)載和熱動(dòng)載等載荷條件下，以及在高低溫、特殊介質(zhì)、輻射等環(huán)境條件宜從材料特性、接頭及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等方面考慮進(jìn)行焊接件設(shè)計(jì)。不同的載荷及環(huán)境條件焊接構(gòu)件有可能發(fā)生不同形式的破壞：——如在靜載及主靜載的狀態(tài)下，發(fā)生形變斷裂、脆性斷裂、層狀撕裂、失穩(wěn)破壞；——環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)發(fā)生蠕變失效及脆性斷裂；——?jiǎng)虞d狀態(tài)下發(fā)生疲勞斷裂。8焊接件設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性和合理性8.1焊接件設(shè)計(jì)的基本原則8.1.1合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式8.1.1.1焊接件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)宜根據(jù)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定的要求，以最理想的受力狀態(tài)去確定結(jié)構(gòu)的幾何形狀和尺寸。8.1.1.2宜重視結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)、細(xì)節(jié)處理，慎重處理對(duì)于應(yīng)力復(fù)雜或應(yīng)力集中部位。8.1.1.3焊接件設(shè)計(jì)宜利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接，盡量采用簡(jiǎn)單、平直的結(jié)構(gòu)形式，減少短且不規(guī)則的焊縫。8.1.1.4宜避免采用難以彎制或沖壓、具有復(fù)雜空間曲面的結(jié)構(gòu)。8.1.2減少焊接量8.1.2.1可以選用沖壓件代替部分焊件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、角焊縫多且密集的部位可用鑄鋼件代替。88.1.2.2筋板數(shù)量多的結(jié)構(gòu)可以適當(dāng)增加基體壁厚以減少焊縫。8.1.2.3角焊縫在保證強(qiáng)度要求的前提下，盡可能用最小的焊腳尺寸。坡口焊縫在保證焊透的前提下，宜選用填充金屬量最小的坡口形式。8.1.3合理布置焊縫8.1.3.1對(duì)稱軸的焊接件結(jié)構(gòu)焊縫，宜盡量對(duì)稱布置或接近對(duì)稱軸處，以利于控制焊接變形。8.1.3.2設(shè)計(jì)時(shí)宜避免焊縫匯交和密集。有焊縫匯交時(shí)，宜使重要焊縫連續(xù)，宜使焊縫避開(kāi)高工作應(yīng)力部位、應(yīng)力集中處、機(jī)械加工面和需變質(zhì)處理的表面等。8.1.4.1宜使結(jié)構(gòu)上每條焊縫都能方便施焊和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8.1.4.2焊接結(jié)構(gòu)件宜在工廠中焊接，宜減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量，減少手工操作，增加自動(dòng)焊接。8.1.4.3對(duì)于雙面焊縫，操作空間好的用大坡口，差的小坡口。必要時(shí)，改用單面焊雙面成形的接頭坡口形式和焊接工藝。8.1.4.4宜減少仰焊或立焊的焊縫。8.1.5有利于生產(chǎn)組織與管理設(shè)計(jì)大型焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，宜按照部件的起重運(yùn)輸條件、焊接變形控制、焊后熱處理、機(jī)械加工、質(zhì)量檢驗(yàn)和總裝配等因素進(jìn)行合理分段。8.2T形接頭焊縫及角焊縫設(shè)計(jì)原則8.2.1原則上不宜采用單面角焊縫。在選用雙面焊縫確實(shí)有困難[如其中有一面難以施焊或者處于強(qiáng)迫位置，單面角焊縫不但變形大而且焊縫截面積比雙面角焊縫大一倍(見(jiàn)圖2、圖3)]時(shí)，宜選用單面角焊縫。8.2.2若角焊縫在較小負(fù)荷下工作或其強(qiáng)度不必計(jì)算時(shí)，宜按經(jīng)驗(yàn)公式確定全部或部分焊縫的高度：——對(duì)于雙面角焊縫按式(9);——對(duì)于單面角焊縫按式(10)。a≤0.6S或K≤0.7S………(10)式中：a——角焊縫厚度尺寸(見(jiàn)圖4),單位為毫米(mm);K——角焊縫焊腳尺寸(見(jiàn)圖4),單位為毫米(mm);S——連接鋼板中較薄的鋼板厚度(見(jiàn)圖4),單位為毫米(mm)。8.2.3尺寸a是按照連接鋼板中較薄的鋼板考慮的(見(jiàn)圖4),a不宜超過(guò)12mm。若由于負(fù)載原因，需要a>12mm時(shí)，宜采取開(kāi)坡口的形式，采用半焊透或全焊透焊縫。9標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：a——角焊縫厚度尺寸；K——角焊縫焊腳尺寸；S——連接鋼板中較薄的鋼板厚度。8.2.4不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差宜符合表8的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表8的規(guī)定時(shí)宜將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值宜為1:2.5;或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值宜為1:2.5(見(jiàn)圖5)。表8對(duì)接接頭允許厚度差單位為毫米較薄板厚度δ?允許厚度差(δ—δ?)234標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：L——斜坡?tīng)铋L(zhǎng)度。8.3選擇合理的坡口形式在設(shè)計(jì)焊接件坡口時(shí)，宜根據(jù)焊接件的厚度、焊接方法、焊接位置和具體焊接工藝過(guò)程進(jìn)行考慮，應(yīng)選用合理、便于施焊、易于加工、填充量少、減小變形的坡口形式。在對(duì)接焊縫中，可適當(dāng)選擇焊接坡口形式。在保證設(shè)計(jì)焊接坡口深度的情況下，制造工藝可根據(jù)采用的焊接方法，改變坡口形式。示例見(jiàn)表9焊接件坡口形式選擇焊縫坡口型式焊縫坡口型式板厚20mm氣體保護(hù)焊F手工電弧焊F氣體保護(hù)焊F手工電弧焊F8.4選擇鋼材和焊材的合理性與經(jīng)濟(jì)性應(yīng)按照焊接產(chǎn)品承受載荷的特征、使用條件、壽命要求及制造工藝過(guò)程繁簡(jiǎn)程度等進(jìn)行合理選材。強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材價(jià)格較低焊接性能好，但在重載荷情況下，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸和重量的增大；強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼材價(jià)格較高，但可以節(jié)省用料、減小產(chǎn)品尺寸和重量。此外，選材時(shí)還應(yīng)考慮材料強(qiáng)度級(jí)別不同時(shí)，會(huì)由于材料加工、焊接難易程度的不同對(duì)制造費(fèi)用產(chǎn)生影響。選擇結(jié)構(gòu)材料時(shí)，應(yīng)按照焊接結(jié)構(gòu)材料滿足的使用性能要求和加工性能要求，經(jīng)過(guò)對(duì)其工況條件及各種材料在不同使用條件下的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析對(duì)比和精確計(jì)算，最終選用最適用的、經(jīng)濟(jì)性最好的結(jié)構(gòu)材料。在同一焊接結(jié)構(gòu)件或產(chǎn)品中應(yīng)減少選用板材或型材的材質(zhì)種類和規(guī)格，宜選用軋制的型材和異型材。在材料劃分零部件下料時(shí)，考慮材料合理套料的可能性，提高材料利用率。焊接材料的選用宜考慮的主要因素如下：——材料的特性數(shù)據(jù)；——結(jié)構(gòu)的運(yùn)行條件；——加工工藝；——焊接工藝過(guò)程對(duì)材料性能的影響； 結(jié)構(gòu)工作環(huán)境所產(chǎn)生的作用，8.5焊縫位置的合理性與經(jīng)濟(jì)性在設(shè)計(jì)焊縫位置時(shí)，應(yīng)選擇水平焊或平角焊，以保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)宜考慮各處焊縫的布置具備可操作性，避免由于空間受限造成個(gè)別焊縫無(wú)法焊接。各種焊接位置的施焊時(shí)間對(duì)照示例見(jiàn)圖6、圖7及表10,宜避免強(qiáng)迫位置焊縫(見(jiàn)圖8)。仰焊橫焊表10焊接位置與施焊時(shí)間對(duì)照表焊接位置種類平角焊(水平角焊)平焊仰焊立焊橫焊(對(duì)接焊縫)施焊時(shí)間比8.6減少結(jié)構(gòu)件焊接后的輔助工序8.6.1焊接后的輔助工序包括矯直、清理和打磨、焊后熱處理。8.6.2優(yōu)先選用雙面焊縫，減少因單面焊縫變形較大而進(jìn)行的矯直。8.6.3盡可能按負(fù)偏差焊接，減少因焊縫過(guò)高而進(jìn)行的清理和打磨。8.6.4減少因如下情況而進(jìn)行的焊后熱處理。a)當(dāng)要求焊后消除應(yīng)力和焊后進(jìn)行多孔、多平面的機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理。b)當(dāng)材料的碳當(dāng)量超過(guò)0.3%、要求減少由于合金元素而產(chǎn)生的焊后硬脆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。c)針對(duì)焊縫較少、壁件薄、不進(jìn)行機(jī)械加工且精度要求較低的焊接件，可采用振動(dòng)時(shí)效來(lái)消除應(yīng)力處理，而不采用焊后熱處理。8.7減少焊縫內(nèi)應(yīng)力和收縮變形時(shí)的焊縫布置隨著板厚的增加，焊縫在很大程度上會(huì)出現(xiàn)收縮，可分為如下三種收縮：——橫向收縮(見(jiàn)圖9);——縱向收縮(見(jiàn)圖10);——角變形收縮(見(jiàn)圖11)。標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：8.7.2減少收縮應(yīng)力的措施8.7.2.1采用斷續(xù)焊縫、減小焊縫體積、降低熱量輸入，能減少收縮應(yīng)力。但為避免應(yīng)力集中，斷續(xù)焊縫不宜用在動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)件中。8.7.2.2減少收縮力矩，焊縫應(yīng)相對(duì)截面的重心軸S對(duì)稱布置。如不可能，則較厚的焊縫應(yīng)布置在靠近對(duì)稱軸心，較薄的焊縫布置在另一面(見(jiàn)圖12)。8.7.2.3避免焊縫聚積(例如十字交叉焊縫),特別是在厚截面時(shí)要避免，以免產(chǎn)生三向應(yīng)力。若結(jié)構(gòu)上需要交叉焊縫時(shí)，相交焊縫應(yīng)交錯(cuò)布置(見(jiàn)圖13)。8.7.2.4筋板能導(dǎo)致應(yīng)力集中，可對(duì)筋板倒角，避免焊縫相交。8.7.2.5用收縮切口來(lái)減少收縮應(yīng)力(見(jiàn)圖14、圖15、圖16)。圖14GB/T43483—20238.8減少由于內(nèi)應(yīng)力在厚度方向而形成的層狀撕裂8.8.1層狀撕裂對(duì)于厚度不小于30mm的鋼板，如果在焊接時(shí)厚度方向承受較大的拉伸拘束應(yīng)力則易發(fā)生層狀撕裂(見(jiàn)圖17)。層狀撕裂多發(fā)生在T型和十字接頭的結(jié)構(gòu)上，裂紋一般不露出表面，有危險(xiǎn)性。4層狀撕裂乙8.8.2防止層狀撕裂的措施8.8.2.1對(duì)于船舶、海上采油平臺(tái)、鍋爐和壓力容器等重要焊接件應(yīng)采用符合GB/T5313中對(duì)厚度方向性能規(guī)定的鋼板。鋼板的抗層狀撕裂能力采用厚度方向(Z向)拉伸試驗(yàn)的斷面收縮率來(lái)評(píng)定。8.8.2.2選用合適的結(jié)構(gòu)，以減少“Z”向拘束度，其具體辦法如下。a)改進(jìn)焊接接頭形式：對(duì)塑性、韌性較低的焊縫區(qū)，避開(kāi)與外力垂直作用(如圖18a)所示],開(kāi)坡口(如圖18b)所示],將全插式接管改為半插式(如圖18c)所示]。不合理不合理b)合理合理圖18b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)型式。如：將平板封頭改為橢圓封頭(如圖19所示);通過(guò)增大連接面減少層狀撕裂圖22、圖23)。圖20圖22標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：圖23SS9焊接件圖樣要求9.1技術(shù)要求焊接件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。9.2圖樣標(biāo)注要求焊接件圖樣中的焊縫標(biāo)注應(yīng)符合GB/T324的規(guī)定，焊接件的圖樣規(guī)范參見(jiàn)附錄A。10設(shè)計(jì)舉例設(shè)計(jì)舉例參見(jiàn)附錄B。(資料性)焊接件圖樣規(guī)范焊接件的圖樣規(guī)范見(jiàn)表A.1。表A.1焊接件圖樣規(guī)范通用技術(shù)條件GB/T37400.