車間管理制度

浙江弘達(dá)機(jī)械有限公司文件編號(hào)：HM-GM-02版次：A/0車間管理制度頁次：PAGE4/10生效日期：2012-4-51.0目的：為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，確保車間生產(chǎn)秩序運(yùn)行，營造良好的工作氛圍和環(huán)境，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明生產(chǎn)的目的，提升車間管理效率和效益，特制定本制度。2.0范圍：適用于本公司生產(chǎn)車間、班組的運(yùn)作和管理。3.0職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間管理制度的執(zhí)行和實(shí)施。3.2綜合部負(fù)責(zé)車間管理制度的監(jiān)督檢查。3.3財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)車間管理制度獎(jiǎng)懲的落實(shí)。4.0內(nèi)容4.1生產(chǎn)計(jì)劃管理4.1.1生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)計(jì)劃后要根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和班組人力狀況分解生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)各班組、機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能和產(chǎn)量，跟蹤原輔材料、配件的到位和品質(zhì)狀況，及時(shí)組織人力落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)部門、車間、班組和相關(guān)環(huán)節(jié)的關(guān)系，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施。4.1.2隨時(shí)觀察生產(chǎn)過程中的異常和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決和處理，跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度和效率，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排員工上班或加班時(shí)間，做好技術(shù)搭配和班組人力調(diào)節(jié)，統(tǒng)計(jì)各車間、班組、機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能和產(chǎn)量，確保生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)時(shí)完成。4.2員工紀(jì)律管理4.2.1員工上班時(shí)間要服從班組長對(duì)工作的安排和調(diào)動(dòng)，因事需要離開工作崗位，需經(jīng)班組長同意后方可離崗，離崗時(shí)間一次不得超過15分鐘，員工離崗由班組長頂崗，非特殊情況員工上班4小時(shí)內(nèi)離崗不得超過2次，員工有義務(wù)主動(dòng)協(xié)助同事完成相關(guān)工作任務(wù)。4.2.2員工上班后要主動(dòng)向班組長報(bào)到，由組長做好考勤統(tǒng)計(jì)和記錄（上月26日至本月25日），服從班組長的管理、安排和調(diào)動(dòng)，接受班組長或車間主任對(duì)工作業(yè)績的考核評(píng)估，遵守公司規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成各項(xiàng)工作任務(wù)或目標(biāo)指令。4.2.3員工考勤由班組長負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，綜合部和統(tǒng)計(jì)進(jìn)行核實(shí)匯總，每月28日前交綜合部存檔，員工發(fā)現(xiàn)考勤有誤要及時(shí)與班組長和綜合部核對(duì)。員工未請假或請假未獲批準(zhǔn)不上班者按曠工處理（扣3天工資），指定工作任務(wù)未完成班組長不得安排員工新的工作任務(wù)。4.2.4員工在車間內(nèi)遇客戶或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)參觀檢查，班組長以上管理人員應(yīng)隨同，并對(duì)車間生產(chǎn)工藝、質(zhì)量和產(chǎn)品給予介紹。員工上下班進(jìn)出車間要相互禮讓，特別是遇客戶或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)參觀檢查時(shí)，更不允許相互擁擠、爭道搶行，或有不文明的語言和行為。4.2.5車間應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和出貨交期排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人力等狀況組織生產(chǎn)，跟蹤配件、原輔材料的到位情況，及時(shí)組織相關(guān)人員落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)班組或工序間的產(chǎn)能。生產(chǎn)完工后要將多余物料退回倉庫，不得遺留或隨意擺放在車間非指定區(qū)域。4.2.6員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程、品質(zhì)規(guī)程、工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或操作方法。生產(chǎn)工藝、流程、標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)確認(rèn)，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或疑問，員工要立即反應(yīng)并通知有關(guān)部門及時(shí)解決或改善。4.2.7各車間、班組因工作需要臨時(shí)借調(diào)的員工，要服從調(diào)入部門管理人員的安排和指揮，調(diào)入部門要做好員工的相應(yīng)工作安排，在生產(chǎn)過程中好壞原料要分開擺放，并做好相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，下班時(shí)清理自身工作環(huán)境，做好設(shè)備的清潔、保養(yǎng)和維護(hù)工作。4.2.8員工因事需要請假或休息，遇生產(chǎn)任務(wù)特別緊急時(shí)可向車間主任申請找人頂班代替，員工找人頂班每月不得超過二次，頂班人員需做好當(dāng)班人員要做的所有工作，完成規(guī)定的工作任務(wù)或目標(biāo)，頂班人員如有過失要追究未上班找人頂班員工的相關(guān)責(zé)任。4.2.9各車間、班組長、操作人員工具使用后要及時(shí)放回工具箱，不得隨意擺放或放在設(shè)備上，以免損壞設(shè)備或掉落傷人，工具如有遺失或非正常損壞，管理者要按原價(jià)賠償，正常使用造成貴重物資、配件或工具損壞，采取以舊換新的方式進(jìn)行領(lǐng)用。4.2.10各車間、班組員工轉(zhuǎn)班規(guī)定為每周一次（每周日為轉(zhuǎn)班日），因趕貨或緊急情況經(jīng)部門經(jīng)理或車間主任審核，常務(wù)副總批準(zhǔn)轉(zhuǎn)班時(shí)間以綜合部臨時(shí)通知或變更的時(shí)間為準(zhǔn)。4.2.11員工請假由本人填寫請假條，員工請假1天內(nèi)由車間主任批準(zhǔn)；3天以內(nèi)由部門經(jīng)理批準(zhǔn)；7天以內(nèi)由常務(wù)副總批準(zhǔn)。7天以上由總經(jīng)理批準(zhǔn)。班組長請假3天內(nèi)由部門經(jīng)理批準(zhǔn)；7天以內(nèi)由常務(wù)副總批準(zhǔn)。7天以上由總經(jīng)理批準(zhǔn)。主任、經(jīng)理請假3天內(nèi)由常務(wù)副總批準(zhǔn)。3天以上由總經(jīng)理批準(zhǔn)。員工有急事或病不能及時(shí)辦理請假手續(xù)的，可電話報(bào)備或請同事代為請假，代請病假的員工需出示醫(yī)院病歷或休假證明。4.2.12計(jì)時(shí)員工加班由申請單位負(fù)責(zé)人填寫加班申請，車間主任、經(jīng)理審核，常務(wù)副總批準(zhǔn)。加班人員要在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)完成指定的工作任務(wù)，計(jì)時(shí)員工加班由車間主任公布加班人員昨日的具體工作內(nèi)容或達(dá)成目標(biāo)，接受員工、管理部門的監(jiān)督或投訴。4.3生產(chǎn)設(shè)備管理4.3.1設(shè)備操作人員需了解設(shè)備的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，掌握設(shè)備操作規(guī)程和技能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立操作。車間生產(chǎn)設(shè)備管理實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，非經(jīng)車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理級(jí)以上人布工藝技術(shù)要求，安排好生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，跟蹤牽經(jīng)和原料的到位情況，做好改機(jī)或調(diào)機(jī)準(zhǔn)備，確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)，并及時(shí)調(diào)整布面質(zhì)量。4.4.10.2織造各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的坯布要盡量做到不受到污染或損壞，擺放區(qū)域和位置要按公司規(guī)定的要求和方法進(jìn)行，并按規(guī)定寫上機(jī)臺(tái)編號(hào)、員工工號(hào)、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)匹布順序號(hào)，控制好生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。4.4.10.3生產(chǎn)過程中原料、牽經(jīng)或紡織機(jī)出現(xiàn)故障，或布面質(zhì)量出現(xiàn)問題，擋車工自己無法調(diào)試或解決，要及時(shí)通知機(jī)修人員調(diào)機(jī)，并做好停修機(jī)時(shí)間記錄和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷記錄，一次停機(jī)超過30分鐘要報(bào)告班組長和車間主任。4.4.10.4生產(chǎn)好的坯布，拉布人員要及時(shí)將坯布拉到指定的待檢區(qū)域，或直接交檢驗(yàn)人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，坯布檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢驗(yàn)人員要及時(shí)通知織造車間主任和班組長，或機(jī)修人員進(jìn)行調(diào)機(jī)，杜絕和防止批次質(zhì)量事故的發(fā)生。4.4.10.5檢驗(yàn)合格的坯布車間要及時(shí)安排人員清點(diǎn)數(shù)量，當(dāng)次品、廢品超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，品管部要及時(shí)通知機(jī)修人員或擋車工查找原因，制定糾正預(yù)防和改善措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的穩(wěn)定，坯布擺放整齊后要辦理入庫手續(xù)。4.4.10.6織造車間要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備產(chǎn)能和產(chǎn)量，預(yù)算好設(shè)備維修和調(diào)換機(jī)時(shí)間，配合設(shè)備科做好設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃和安排，減少、控制生產(chǎn)過程停修機(jī)時(shí)間和頻率，配件更換后要及時(shí)退倉庫進(jìn)行核銷。4.4.11染色車間4.4.11.1染色前車間要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將退卷后的布配好，蓬頭后的布要按規(guī)定放在推車中，并注意布面清潔衛(wèi)生，防止布面掉在地上或污染顏色，機(jī)缸工要根據(jù)工藝、配方和技術(shù)參數(shù)，檢查核對(duì)配比重量和成份，確保所有工藝、配方和技術(shù)參數(shù)全部相符，方可開展染色前的準(zhǔn)備工作。4.4.11.2檢查機(jī)缸的清洗情況和水位、溫度、染料、溶劑和配方加入的先后順序和時(shí)間，檢查染色坯布客戶和規(guī)格型號(hào)，確保完全符合工藝技術(shù)要求后方可將坯布放入機(jī)缸，機(jī)器啟動(dòng)后要隨時(shí)檢查機(jī)缸水位、溫度、壓力和時(shí)間，觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和布面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理和上報(bào)。4.4.11.3檢查好裝布推車是否清理干凈和流程卡是否相符，以便出缸坯布質(zhì)量不受污染或影響。機(jī)缸轉(zhuǎn)換顏色時(shí)要按規(guī)定清洗機(jī)缸，更換染料或溶劑時(shí)要按技術(shù)部規(guī)定的方式進(jìn)行作業(yè)，更換廠商、批號(hào)的坯布要進(jìn)行隔離并通知開幅定形。4.4.11.4出缸后的坯布要及時(shí)脫水，并注意混色和色花。開幅前要認(rèn)真檢查布面厚度和正反面，不能將同一顏色不同厚度的坯布混在一起。開幅好的坯布要接在推車內(nèi)，打好結(jié)的布頭要放在車外，坯布車裝滿后要推到指定區(qū)域擺放整齊。4.4.11.5根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和班組長工作安排，按訂單交期緊急狀況安排翻布縫合順序，核對(duì)好訂單、缸號(hào)、數(shù)量和顏色，將坯布放在指定區(qū)域，縫合好的要保證3車，并注意保持布面清潔衛(wèi)生，根據(jù)流程卡的有關(guān)要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì)。4.4.11.6核對(duì)流程卡時(shí)要看清楚每張流程卡是否經(jīng)抽檢合格，未經(jīng)品管抽檢或抽檢不合格的坯布翻布人員不準(zhǔn)縫合，特殊情況要報(bào)常務(wù)副總批準(zhǔn)，否則追究翻布人員的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，造成訂單、缸號(hào)、顏色、匹數(shù)錯(cuò)誤要按規(guī)定給予處懲。4.4.11.7準(zhǔn)備好翻布縫合用的專用車，仔細(xì)檢查坯布的正反面，并根據(jù)公司規(guī)定要求進(jìn)行翻布，蓬好頭的坯布要放在專用推車內(nèi)擺放整齊，整車蓬好頭后要將坯布按定型計(jì)劃、機(jī)號(hào)順序進(jìn)行擺放，或根據(jù)定型安排順序進(jìn)行翻布和蓬頭。4.4.12定型車間4.4.12.1定型機(jī)長要做好開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作，檢查定型機(jī)各項(xiàng)性能是否完好，電路開關(guān)是否接觸良好或正常，加熱系統(tǒng)和溫度是否正常，漿水是否符合規(guī)定要求，根據(jù)工藝流程和客戶要求，調(diào)節(jié)好定型寬度和定型工藝技術(shù)參數(shù)。4.4.12.2檢查好縫合坯布正反面、顏色、幅寬、訂單和客戶，確認(rèn)一切正常后方可將坯布拉到定型機(jī)架上，將布面在機(jī)架上擺放平整，根據(jù)定型工藝整調(diào)節(jié)好針位、幅寬和克重，檢查加熱、送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行情況，設(shè)置好開機(jī)溫度和速度。4.4.12.3機(jī)頭一切準(zhǔn)備完成后要通知機(jī)尾做好開機(jī)檢查和準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好裝布用的推車。定型機(jī)長對(duì)有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)如有疑問要及時(shí)向班長、車間主任匯報(bào)，確認(rèn)好訂單號(hào)、缸號(hào)、顏色、品種、數(shù)量和重量后再開慢機(jī)調(diào)節(jié)布面張力。4.4.12.4機(jī)尾要檢查好每匹布的幅寬、克重和顏色，定時(shí)抽查克重和克重匹差，發(fā)現(xiàn)克重超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，要加大抽檢頻率和比重，并注意觀察布面色差和產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知機(jī)長進(jìn)行處理，有質(zhì)量問題的坯布要進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)。4.4.12.5布面出現(xiàn)質(zhì)量問題，如染料塊、色花、條花、擦傷、破洞、擦傷、鉤紗、黃斑等，少量可以接受，反之停機(jī)退回染色車間處理。定型好的坯布機(jī)尾員工要將坯布車按缸號(hào)擺放整齊，做好產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量記錄，及時(shí)送品管人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)和測試，每班下班前定型人員要清理定型機(jī)周邊環(huán)境和清潔衛(wèi)生。4.4.13打卷包裝4.4.13.1品管檢驗(yàn)坯布時(shí)要按公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和分級(jí)要求進(jìn)行把關(guān)，有嚴(yán)重色差和不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求的坯布不得發(fā)到涂層、壓延或客戶收貨地點(diǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的坯布要按分級(jí)要求進(jìn)行分開擺放，并貼上相關(guān)等級(jí)標(biāo)識(shí)。4.4.13.2打卷包裝時(shí)要注意每匹坯布的包裝要根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求嚴(yán)格進(jìn)行，注意坯布外觀質(zhì)量和包裝方式，兩頭應(yīng)盡量平整，包裝用膠帶不能剪得過長或過短，包裝封口的透明膠不可拉得過長或過短，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)要貼在坯布包裝外的兩頭正中間，填好客戶名稱、品名、規(guī)格、顏色和生產(chǎn)檢驗(yàn)日期。4.4.13.3打卷時(shí)品管人員應(yīng)注意現(xiàn)場衛(wèi)生，紙管、成品要按公司要求擺放整齊，并將打卷好的成品坯布及時(shí)入庫，下班前次布、廢布要按規(guī)定要求分開擺放整齊，并整理好當(dāng)班的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，說明次布、廢布產(chǎn)生的原因、數(shù)量和重量。4.4.13.4開剪后布頭2米以上的要按規(guī)定打好結(jié)連在一起，記錄好廢布米數(shù)，2米以下的廢布頭當(dāng)班要稱好重量，記錄在報(bào)廢品總數(shù)量中，并將造成次廢品的原因分析匯總，反饋給車間主任和班組長改善，報(bào)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量扣款。4.4.14涂層壓延4.4.14.1坯布退卷時(shí)退卷人員要注意檢查坯布顏色、厚度、幅寬，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常或有異議要及時(shí)向班組長和車間主任匯報(bào)，注意坯布正反面不要混放在一起，并將打好結(jié)的布頭放在推車外面，將推車移到指定區(qū)域交縫合人員將布頭縫好。4.4.14.2縫合好的坯布要及時(shí)送交涂層機(jī)長，并注意檢查坯布的正反面有錯(cuò)，確認(rèn)正常后方可準(zhǔn)備上架，調(diào)好膠水配比和涂層厚度，檢查設(shè)備加熱和運(yùn)行系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)一比準(zhǔn)備妥當(dāng)方可啟動(dòng)機(jī)器，并根據(jù)工藝要求檢查產(chǎn)品質(zhì)量。4.4.14.3坯布?jí)貉忧鞍嘟M長或車間主任要檢查加工坯布的顏色、厚度、克重、幅寬是否與工藝要求相符，不能通過調(diào)色進(jìn)行彌補(bǔ)的坯布要通知品管及時(shí)退染廠修色，確認(rèn)合格的產(chǎn)品安排人員退卷和縫合，縫合好的坯布要放在指定區(qū)域。4.4.14.4根據(jù)工藝和坯布顏色，調(diào)整顏料配方和比例，并將調(diào)好的顏料進(jìn)行分散研磨，設(shè)定好壓延機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)、溫度和速度，根據(jù)顏色、配方進(jìn)行拌料和調(diào)色，并隨時(shí)觀察壓延布面質(zhì)量、色差和壓延厚度和各項(xiàng)指標(biāo)的檢測結(jié)果。4.4.14.5壓延收卷時(shí)應(yīng)盡量避免顏色深淺或厚薄不一、流平不均、布面出現(xiàn)折皺或折痕、切邊要整齊，打好的卷及時(shí)送品管進(jìn)行檢驗(yàn)或測試，確保各項(xiàng)理化指標(biāo)滿足或符合客戶需求，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)和質(zhì)量扣款。4.5安全生產(chǎn)管理4.5.1車間內(nèi)嚴(yán)禁一切煙火，員工吸煙限在車間指定區(qū)域車間大門口進(jìn)行，煙吸完后要將煙頭的火熄滅，將煙頭放在煙缸或鐵桶內(nèi)。人行通道和車間內(nèi)不得存放易燃易爆危險(xiǎn)物品，生產(chǎn)車間需領(lǐng)用的原輔材料、配件、化學(xué)用品7天內(nèi)暫不使用的要及時(shí)退回倉庫。4.5.2加強(qiáng)生產(chǎn)用電管理，定期檢查生產(chǎn)設(shè)備、開關(guān)電源、線路接頭的安全和負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)排除，不能處理的要及時(shí)上報(bào)，并督促維修人員給予解決或處理。4.5.3制定每周、每月設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)計(jì)劃，檢查設(shè)備性能和運(yùn)行情況，因工作需要連班員工吃飯要在半小時(shí)內(nèi)完成，其它暫不使用的生產(chǎn)設(shè)備要按規(guī)定關(guān)閉電源開關(guān)。4.5.4所有設(shè)備實(shí)行專人、專崗培訓(xùn)上崗責(zé)任制，操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和作業(yè)流程，班組長要杜絕人為和機(jī)械事故的發(fā)生，安排員工清理衛(wèi)生死角要先排除安全隱患。4.5.5嚴(yán)禁私自使用專用設(shè)備和違章指揮，飲酒和休息不好的員工嚴(yán)禁操作機(jī)器設(shè)備或使用電動(dòng)工具，經(jīng)理或車間主任要組織員工參加安全和消防知識(shí)培訓(xùn)，做好消防安全工作。4.5.6公司升降機(jī)、叉車、電梯只限經(jīng)批準(zhǔn)的人員按規(guī)定要求或方法使用，嚴(yán)禁員工滑行或搭乘液壓叉車，化學(xué)用品等易燃危險(xiǎn)場所每月不得少于一次整理、清掃和安全檢查。4.5.7安全消防器材和設(shè)施要每月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，過期不能使用的滅火器材要及時(shí)更換和清理，消防栓要隨時(shí)保持水壓正常，消防水帶不得有破損或霉?fàn)€問題出現(xiàn)。4.5.8各車間或班組最少配備一名經(jīng)訓(xùn)練合格的兼職安全消防管理人員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程環(huán)境設(shè)施和各項(xiàng)安全問題的監(jiān)督檢查，消除火災(zāi)事故和安全隱患，定期接受消防安全培訓(xùn)。4.6原輔材料、配件管理4.6.1原輔材料、配件領(lǐng)取由白班為夜班備料，車間領(lǐng)料按生產(chǎn)計(jì)劃安排和交貨日期進(jìn)行領(lǐng)取，原則上每天只發(fā)二次料，一天做完在發(fā)次日生產(chǎn)用料，車間存料以不超過3天為佳，原料、配件的耗損要記錄清楚，車間生產(chǎn)完畢要將剩余原輔4.6.2車間超出生產(chǎn)計(jì)劃或損耗外的領(lǐng)料、補(bǔ)料，由車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理審核，常務(wù)副總批準(zhǔn)，并按倉庫管理制度的有關(guān)規(guī)定填寫補(bǔ)料單。倉庫按補(bǔ)料單的數(shù)量發(fā)料，月末由倉管員將補(bǔ)料情況報(bào)財(cái)務(wù)部、常務(wù)副總和總經(jīng)理追究相關(guān)人員的經(jīng)濟(jì)和連帶責(zé)任。4.6.3車間生產(chǎn)過程原輔材料、配件的管理，實(shí)行定點(diǎn)、定位和狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)控制，員工要按規(guī)定的作業(yè)程序和工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品和廢品要交班組長統(tǒng)計(jì)數(shù)量和核銷，超出損耗標(biāo)準(zhǔn)以外的浪費(fèi)，要按規(guī)定對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰或扣款。4.7班前例會(huì)管理4.7.1員工上班要提前15分鐘或下班后達(dá)到指定地點(diǎn)，由班組長或車間主任組織員工參加例會(huì)，傳達(dá)上級(jí)指示和做好當(dāng)日工作安排，講解生產(chǎn)和質(zhì)量注意事項(xiàng)，表彰優(yōu)秀和先進(jìn)員工，糾正和指導(dǎo)員工改正不良習(xí)慣或作風(fēng)，激勵(lì)員工樹立品質(zhì)、交期和成本意識(shí)。4.7.2員工需按規(guī)定要求排隊(duì)集合參加早會(huì)，班組會(huì)議以6-8人一排為標(biāo)準(zhǔn)，車間會(huì)議以8-12人一排為標(biāo)準(zhǔn)，員工應(yīng)自覺排隊(duì)不得擁擠或講話，認(rèn)真聽取講話內(nèi)容和指示，會(huì)后要及時(shí)完成或配合同事完成相關(guān)工作指令，對(duì)例會(huì)遲到、早退的車間有權(quán)給予罰款。4.8統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理4.8.1各車間、班組每天要按規(guī)定上報(bào)生產(chǎn)報(bào)表，質(zhì)量報(bào)表，了解各班組、機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能和產(chǎn)量，如實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，以及車間管理和員工的出勤、請假、休息等情況。4.8.2運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手段和統(tǒng)計(jì)方法分析車間管理情況，為生產(chǎn)和財(cái)務(wù)管理提供有價(jià)值的分析數(shù)據(jù)，控制生產(chǎn)效率、物料損耗、生產(chǎn)成本和交貨日期，找出車間、班組在生產(chǎn)運(yùn)作和管理中存在的問題或不足，有效控制生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、交期、成本、費(fèi)用和人力。4.9交接班管理4.9.1員工交接班、交班方需做好設(shè)備周圍的清潔衛(wèi)生，并交接清楚有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和需要注意的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃排產(chǎn)等相關(guān)工作事項(xiàng)，記錄好當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量，別是上級(jí)指示或交辦的工作任務(wù)，接班方確認(rèn)一切正常、對(duì)交接內(nèi)容理解無誤后簽字接班。4.9.2設(shè)備正常運(yùn)行要將正在生產(chǎn)的有關(guān)數(shù)據(jù)如實(shí)記錄下來，并交代清楚需要密切關(guān)注的質(zhì)量問題和該訂單所需的生產(chǎn)數(shù)量，以及原輔材料的使用和貯存情況。在機(jī)上交接班的清潔衛(wèi)生，由雙方自行協(xié)商確定清潔保養(yǎng)時(shí)間（每周最少一次清潔大清掃）。4.9.3機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦拭機(jī)臺(tái)，防止危及人身安全和造成工傷意外事故的發(fā)生。對(duì)于其他工作人員有損害機(jī)臺(tái)文明生產(chǎn)的情況，本機(jī)臺(tái)人員有權(quán)要求其立即改正，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，工具、配件要放在指定的工具箱內(nèi)或位置上