天然氣長輸管道線路一般地段施工方案

PAGE120天然氣長輸管道線路一般地段施工方案1.1管道施工主要工序流程：施工準備施工準備測量放線測量放線修筑施工便道修筑施工便道作業(yè)帶平整作業(yè)帶平整管溝開挖管溝開挖防腐成品管運輸管溝復測防腐成品管運輸管溝復測布管冷彎管預制、運輸布管冷彎管預制、運輸溝上作業(yè)溝下作業(yè)組對焊接溝上作業(yè)溝下作業(yè)組對焊接單管下溝、布管組對、焊接單管下溝、布管組對、焊接穿越工程穿越工程穿越土建工程（無損檢測）溝下組對、焊接穿越土建工程（無損檢測）溝下組對、焊接穿越管道預制安裝補口、補傷穿越管道預制安裝補口、補傷（無損檢測）（無損檢測）補口、補口、檢測、試壓電火花檢測主管穿越施工補口、補傷管道下溝主管穿越施工補口、補傷管道下溝電火花檢測電火花檢測光纜敷設光纜敷設回填回填地貌恢復復分段連頭地貌恢復復分段連頭附屬工程施工通球、試壓通球、試壓水工保護地面音頻檢漏試壓段連頭水工保護地面音頻檢漏試壓段連頭中交管道施工工序流程圖中交管道施工工序流程圖1.2設計交樁、測量放線、清障掃線及便道修筑1.2.1設計交樁設計單位代表在現(xiàn)場向施工單位交接設計控制（轉角）樁時，雙方應共同核對樁號、里程、高程、轉角角度。交樁后，施工單位應采取措施，保護控制（轉角）樁，對已丟失的樁應復測補樁，復測補樁完畢后應用紅色油漆進行栓樁，并做好栓樁記錄。1.2.2測量放線措施1.2.2.1測量放線包括主線路放線和站場測量放線，測量放線施工時，應進行移樁，移樁宜采用與管道軸線等距平行移動的方法，移樁至堆土一側的施工作業(yè)帶內，轉角樁應按轉角的角平分線方向移動，平移后形成原樁的副樁，副樁移至堆土一側邊界線，對于移樁困難地段，可采用增加引導樁、參照物標記等方法來確定原位置。管線中心線管線中心線1#樁2#樁3#樁4#樁5#樁1#副樁2#副樁4#副樁3#副樁5#副樁ααααα角平分線角平分線作業(yè)帶邊界線施工移動樁方法圖（注α為平移時的等距離）1.2.2.2測量、放線人員應在測量技術人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS定位儀進行測量，所使用的儀器應經法定計量部門校驗合格且在有效期內。1.2.2.3在放線過程中，與業(yè)主及地方相關部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物的通過權。同時與業(yè)主結合，探明管道沿線地下管道和設施的詳細情況。1.2.2.4設計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據線路平面圖、斷面圖、設計控制樁及水準標樁的坐標及高程進行測量放線、打百米樁及轉角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短枴⒗锍?、高程，轉角樁應注明角度，彈性敷設段還應注明外矢矩及切線長。1.2.2.5根據設計要求，在測量放線時，根據管道線路部分所在地區(qū)等級不同，在各地區(qū)等級分界處栽樁作出標記；在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點處作出明顯標志。1.2.2.6為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應對各控制樁進行復測和移植，并做好記錄。1.2.2.7詳細記錄熱煨彎頭和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量，冷彎彎管還應記錄切線長和外矢矩。1.2.2.8施工測量放線時，用白灰撒出作業(yè)帶寬度，作業(yè)帶寬度不超過14m。1.2.2.9放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側作出明顯標志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關部門匯報。1.2.2.10及時填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報驗。1.2.2.11移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側距占地邊界0.3m處。1.2.2.12掃線后，按照設計給出的轉角參數(shù)，放出轉角處（水平和縱向）的始點、中點、終點，做相應標志樁。1.2.2.13施工測量放線允許誤差應符合以下規(guī)定：⑴長度測量誤差為±1％；⑵角度測量誤差為±2°；⑶標高測量誤差為eq\s(+50mm,－100mm)。1.2.2.14放線過程中，當管線經過村莊、農田、林區(qū)、經濟作物區(qū)、有地面及地下障礙物地段時應與地方各有關部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，共同清點，現(xiàn)場確認。對局部線路與當?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應及時向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主和設計方與當?shù)赜嘘P部門協(xié)商解決。1.2.3清障掃線1.2.3.1施工作業(yè)帶應與標志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要平移標志樁，并注明變壁厚和的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起點等。1.2.3.2施工前，施工單位協(xié)助業(yè)主地方政府有關部門對施工作業(yè)帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。1.2.3.3施工作業(yè)帶清理、平整應遵循保護農田、果林、植被及配套設施，減少或防止水土流失的原則，盡量少占農田、果林。通過灌溉、排水渠時盡量采用預埋涵管等過水設施，以免妨礙農業(yè)生產，同時采取有效的水土保護措施。1.2.3.4根據管道施工作業(yè)帶放線邊界，用推土機進行掃線作業(yè)，將施工作業(yè)帶范圍內的林木、農作物、建（構）筑物等地面障礙物清除干凈，對溝、坎、坡等處進行適當?shù)钠秸?，對施工作業(yè)帶間出現(xiàn)的滑坡、塌方等地段采取有效措施（護砌等）進行加固。1.2.3.5當施工作業(yè)帶通過不允許填埋的溝渠時，應鋪設有足夠流量的過水管后再回填土或搭設橋排，以保證施工設備安全通過。1.2.3.6作業(yè)帶如經過村莊、其它建筑物和墳地時，要配合業(yè)主做好工農關系的處理，確保清障工作順利進行。1.2.3.7作業(yè)帶掃線過后隨即用地下管線探測儀對管道沿線的地下情況進行探測，掌握地下管道、電纜的位置、埋深等情況并記錄，同時在探測出有地下管道、電纜的位置打樁進行標識。1.2.4施工便道修筑1.2.4.1便道修筑原則⑴能利用現(xiàn)有道路的盡量不開辟新道路。⑵施工便道包括施工作業(yè)帶內的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆分g的通道，施工便道應平坦，并且有足夠的承壓強度，應能保證施工機具設備的行駛安全。施工作業(yè)帶布管一側應與現(xiàn)有運輸?shù)缆肺挥诠軠贤瑐?。⑶盡量少占耕地，盡量不破壞原有地形地貌，在原有的土路上拓寬、推填、墊平、碾壓進行修筑。⑷在施工完后，將施工便道進行清除，按原貌恢復。1.2.4.2擬修筑施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道前，項目技術人員會同機組技術員、測量工等，現(xiàn)場勘察，選擇距離最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。1.2.4.3可利用的現(xiàn)有道路，若路況條件較差，應對其進行適當修整。1.2.4.4河溝、溝渠地段鋪設口徑足夠的砼過水管并覆土。1.2.4.5對于施工便道所經過的橋涵等設施進行實地考察，不能滿足施工要求的，需重新修筑施工便橋與公路連通。1.2.4.6施工便道經過埋設較淺的地下障礙物時，應及時與使用方聯(lián)系，商定保護措施。1.2.5臨時堆管場和臨時堆管點的設置1.2.5.1臨時堆管場和臨時堆管點都是指臨時性的管材堆放、保管場地。臨時堆管場的規(guī)模較大，但設置數(shù)量少；臨時堆管點一般沿作業(yè)帶設置，占地小，但設置數(shù)量較多。當通往作業(yè)帶附近無可供大型貨車通行的道路時，可考慮設幾個臨時堆管場，然后用中型貨車將其倒運至作業(yè)帶沿線的臨時堆管點，即進行二次倒運；當作業(yè)帶沿線路網較發(fā)達，路況較好時，則不設置臨時堆管場，只沿作業(yè)帶每3km左右設若干臨時堆管點，直接將管材運至臨時堆管點，然后從臨時堆管點開始布管。臨時堆管點及堆管場的位置應避開架空電力線。1.2.5.2臨時堆管點應盡可能離作業(yè)帶近，設在有現(xiàn)成道路或新修便道連接作業(yè)帶、地勢較高、平坦且開闊的地方，在穿越主要公路、河流處旁宜單獨設一個臨時堆管點。開辟臨時堆管點時，只需將其場地平整、碾實，然后放置管垛支撐即可，每個臨時堆管點堆放兩個管垛，每道管垛支撐用并排的數(shù)根200×200×2500的枕木墊上橡膠板制作，如下圖所示。管垛管垛管垛支撐臨時堆管點平面布置圖1.2.5.3在臨時堆管場（點）堆放防腐管時，應高出地面不小于0.2m，底部用截面200mm×200mm的枕木（兩根并排放置）做支撐，枕木與防腐管間墊橡膠皮，管堆底層用三角木掩牢。1.2.5.4在靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有閑雜人員通過的地方堆管時，應設置“禁止攀爬”、“管堆危險”等警告標志。1.3冷彎管制作措施1.3.1設一個冷彎管制作場，冷彎管制作場地應選在作業(yè)帶附近，地勢高且平坦、交通方便的地方，開辟場地前應得到該臨時占地的許可，并處理好相關關系。1.3.2冷彎管制作場地選定之后，將其平整、碾壓即可，其場內布局見下圖：原料管堆原料管堆吊車彎管機值班室成品彎管40m30m冷彎管制作場平面布置圖1.3.3按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質量進行檢查，做好原始施工記錄。1.3.4對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷，在得到監(jiān)理許可的前提下可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行清理和預熱，預熱溫度為100℃～120℃。若管口表面有深度大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則缺陷段必須切除。1.3.5用軟質清管器清除管內泥土、浮銹等雜物。1.3.6管道現(xiàn)場切割采用氧－乙炔焰磁力切割機切割，切割后將坡口表面的熱影響區(qū)和淬硬層用磨光機磨除，磨除厚度不小于0.5mm。切割表面應平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。1.3.7工程所用的冷彎彎管采用與管線同材質的L415鋼管彎制，冷彎管的制作環(huán)境溫度不得低于0℃。彎管時，鋼管內應加胎具。1.3.8由測量工將管溝實測成果報項目技術負責人審核無誤后，交給彎管預制班組一份，預制場按實測成果預制彎管。1.3.9加工彎管前，由專人對彎管機的零部件進行檢查，根據本工程所采用的材質、管徑、壁厚等調整各項性能參數(shù)，進行試驗，選擇出彎管制作參數(shù)，并經業(yè)主或監(jiān)理確認后，方可進行冷彎管的預制。1.3.10用吊車將鋼管就位，按照預彎曲角度調整每次彎曲角度，按照彎管機的操作規(guī)程進行彎管作業(yè)。1.3.11彎制彎管時，管子的縱向焊縫應位于內弧45°的位置。1.3.12冷彎管曲率半徑R≥40D，每根彎管的最大角度為14.3°，兩端直管段長度不小于2m。1.3.13對加工好的彎管進行如下質量檢驗。⑴管體有無折皺，防腐層有無破裂、裂紋、與管體脫殼，胎具壓裂處損傷等，并進行檢漏。⑵管體橢圓情況：其兩端的橢圓度應小于等于2.0％D；其它部位的橢圓度不應大于2.5％D。冷彎彎管不得有環(huán)向焊縫，兩端應有不小于2m長的直管段。⑶任何受彎部位的管徑變形率不應大于管子公稱直徑的4.9%，并能滿足通過清管器（球）的尺寸要求。⑷預制場要將預制成品信息及時交給現(xiàn)場作業(yè)班，其中包括防腐等級、壁厚、管長、彎管編號、彎管角度等（在預制時應將這些信息標識在管件上）?，F(xiàn)場作業(yè)臺班應復核測量成果及預制成果后方可運至現(xiàn)場。1.4運、布管措施本標段管線所經之處以平原為主，地勢平坦，交通方便。布管設備主要考慮自制管拖車，吊車選用16t汽車吊。1.4.1管道運輸及保管措施1.4.1.1管材拉運前辦理交接手續(xù)，同時對管材進行外觀抽檢，管材規(guī)格與數(shù)量應與交接單逐一進行核實，并由雙方簽字確認。1.4.1.2干道采用大型長車運輸管材，直接將管材運送到管線施工現(xiàn)場。每車宜裝運8～10根，不得超過車輛的額定載重量。車廂底部應墊有寬度不小于300mm，厚度不低于l00mm的木質支撐條3～4根。支撐條與管子接觸面應墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于300mm。運管車應中速行駛，駕駛人員應嚴格遵守交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，擋柱必須牢固。1.4.1.3平原段管材裝車不超過4層，管子伸出車后的長度不超過4m；熱煨彎頭、冷彎彎管應放在專用支架上裝車。1.4.1.4裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊。1.4.1.5管子裝卸應使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應與鋼管弧度相同，吊具強度應滿足起吊要求。裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。1.4.1.6裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關標準的規(guī)定。1.4.1.7將管材一次運至作業(yè)帶內堆放，在大型運輸車輛無法進入的地段應進行二次倒運堆放，再進行布管。1.4.1.8在堆管場（點）內要均勻布置管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根，管子與地面的最小距離為0.2m，防腐管堆放高度不宜超過5層，管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐距離為1.2～1.8m，管垛支撐4道，可采用砂袋或填充軟質物的紡織袋，任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.4m。1.4.2布管1.4.2.1布管前參加布管的技術人員和工人要熟悉工作區(qū)段的線路走向和控制樁、標志樁的位置，現(xiàn)場應準確的區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。管子壁厚、防腐等級的分界點與設計要求的分界點位置的偏差不應超過12m。1.4.2.2布管時應首尾相接，相鄰管口應相互錯開。布管的間距應與管長基本一致，每布15～20根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應及時調整。1.4.2.3在平原地段，每根管子下面可只設一個管墩，管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應穩(wěn)固、安全。1.4.2.4在坡地布管，應采取防止管子滾動和滑動的措施。1.5管溝開挖措施1.5.1每段管溝開挖與管道下溝的間隔時間不宜太長，應根據管段組裝進度安排管溝開挖，以免積水或塌方。1.5.2管溝開挖前應進行移樁，移樁方法詳見施工測量放線措施。1.5.3管溝開挖時應嚴格按照管道中心線進行開挖。1.5.4管溝開挖深度為：考慮管道沿線凍土深度最大為1.7m，因此，一般地段設深度為管頂距自然地表≥1.7m。1.5.5在挖掘機能進入的地段可采用機械開挖，在機械無法進入的地段考慮人工開挖。在已探明的有地下管道或線纜等障礙處的前后各3m范圍內應采用人工開挖。凍土地開挖見本章第2.8節(jié)。1.5.6管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應靠邊界線堆放，下層土應靠近管溝堆放。1.6管道坡口加工措施1.6.1管口清理1.6.1.1按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質量進行檢查，做好原始施工記錄。1.6.1.2對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行預熱，預熱溫度100～120℃，若管口表面有深度大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。1.6.1.3檢查管口的橢圓度：ERW管道距管端100mm范圍內圓度應不小于1%D。若管端輕度變形在3.5%D以內，可用脹管器、千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正；若變形大于3.5%，應更換管子或將變形段切除。同時，矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。1.6.1.4對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進行現(xiàn)場編寫流水號，編號用記號筆標在前后管口的頂部，同時逐根測量長度并做記錄。1.6.1.5用軟質清管器清除管內雜物。1.6.1.6將管端內外表面50mm范圍內的泥土、油污、浮銹等清除干凈。1.6.1.7對螺旋縫鋼管，還須用磨光機將原有螺旋焊道端部10mm范圍內焊縫余高打磨掉，使其圓滑過渡。1.6.1.8管口清理完畢后，應盡快轉入下道工序，其間隔時間不宜超過3小時。1.6.2管道坡口加工1.6.2.1嚴格按照工藝進行坡口加工。1.6.2.2組對時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。1.6.2.2現(xiàn)場管道組對，切割時采用氧－乙炔焰切割，切割后將表面的熱影響區(qū)用砂輪機磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應平整，不得有裂紋，管口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應小于1.5mm。管口的毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。1.7管道組對1.7.1管道組對施工順序如下圖所示：清管清管清口安裝對口器管口預熱組對根焊拆對口器管道組對施工工序流程圖1.7.2組對前應先清除管內的泥土和其它雜物，然后將管口內外表面10mm范圍內打磨至露出金屬本色。1.7.3管道錯口不大于1.6mm，并應沿周長方向均勻分布。1.7.4鋼管短節(jié)應大于管徑，且不小于0.5m。1.7.5管端兩螺旋焊縫的錯開距離不應小于100mm。1.7.6彈性敷設、彎管及熱煨彎頭間連接對直管段的要求：彈性敷設管段與其相鄰彈性敷設管段、彎管、彎頭間應保持至少2m的直管段；彎管與彎管間應保持至少4m的直管段；彎管與彎頭間應保持至少3m的直管段；兩彎頭間應至少保持2m的直管段。1.7.7管子對接偏差應小于或等于3°，不允許割斜口進行組對。1.7.8管道組對前，必須檢查管道內是否有雜物。1.7.9用外對口器組對時，根焊道必須焊完50%以上才能撤出外對口器，根焊道應分成多段，且分布均勻。1.7.10對口時使用的挖掘機不宜少于2臺，起吊管子的吊帶的寬度應不小于100mm，且吊帶應放置在活動管的中心位置進行吊裝，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。1.7.11每天收工前必須將已組焊的管段兩端用管帽進行封堵，防止雜物、泥水進入管內。1.8管道焊接與檢驗見第二章第3.3節(jié)。1.9防腐補口補傷措施1.9.1補口1.9.1.1現(xiàn)場補口均采用熱收縮套（帶）。1.9.1.2施工工序準備工作→管口清理→管口預熱→管口噴砂除銹→管口加熱、測溫→熱收縮套（帶）安裝→加熱熱收縮套（帶）→檢查驗收→管口補口標識→填寫施工、檢查記錄1.9.1.3熱收縮帶邊緣應平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。1.9.1.4所有參加補口補傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業(yè)指導書。1.9.1.5在遇到下列情況之一時補口補傷作業(yè)應停止：⑴雨雪天、風沙天；⑵風力達到5級以上；⑶相對濕度大于85%。1.9.1.6補口前必須把補口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管口附近有水氣時應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以30℃～40℃為宜，加熱完畢后及時測量管體溫度，達到要求后方可進行噴砂除銹，裸露鋼管表面除銹質量應達到GB/T8923要求的Sa2.5級，對于個別焊口無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后采用電動工具進行除銹，除銹后應達到Sa2.5級。除銹后應立即進行補口作業(yè)。1.9.1.7用火焰加熱器對補口部位進行預熱，應按產品說明書的要求控制預熱溫度，加熱后應立即進行測溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度不小于100μm。1.9.1.8刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預制涂層搭接寬度不小于100mm，軸向搭接不小于80mm，然后用加熱器（加熱溫度至140℃～160℃）從中間開始360°環(huán)向加熱。使用烤把時，注意應使用紅、黃焰加熱，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360°擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結牢固。1.9.1.10外觀檢查用目視逐根檢查，補口套（帶）表面應光滑、平整、無氣泡及皺褶，表面無燒焦碳化等現(xiàn)象。1.9.1.11補口、補傷處用涂層測厚儀沿圓周方向測量，對厚度達不到規(guī)定的，重新再補直至達到要求。1.9.1.12每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。以無電火花為合格，如有針孔可用補傷片修補并重新檢漏，直至合格。1.9.1.13補口后的粘結力檢查時，常溫下的剝離強度不應小于50N/cm。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測。若加倍抽測時仍有不合格，則該段管線的補口應全部返修。1.9.2補傷1.9.2.1主管道補傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）用聚乙烯補傷片修補。對直徑大于30mm的損傷，在用補傷片修補后，在修補處包覆一條熱收縮帶，施工時應將損傷區(qū)域的污物清理干凈并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛，剪一塊補傷片（尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于50mm并剪去4角）的中心對準破損面貼上。1.9.2.2補傷時用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計測量，溫度控制在60～100℃。1.9.2.3對直徑小于30mm損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣不小于50mm為準，給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。1.9.2.4對直徑大于30mm損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘帶按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收縮帶。1.9.2.5補傷質量的檢驗與補口相同。1.10管道外防腐層檢漏措施1.10.1管道下溝前，應用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無損傷并及時修補。1.10.2進行管道防腐層檢漏前應報監(jiān)理單位進行現(xiàn)場認可，檢漏完畢由監(jiān)理代表現(xiàn)場確認合格后填寫檢查記錄，經監(jiān)理簽字認可后方可回填。1.10.3管道下溝后再進行一次管線地下防腐層電火花檢測，檢測要求同地上管線，如發(fā)現(xiàn)管道防腐層有損傷處應及時進行補傷處理。1.10.4管道下溝后，應對有慢彎、緩坡及地表有硬物的地段的管道底部著重進行檢查。1.11管道下溝措施1.11.1管道下溝前應進行管溝質量檢測，清除溝中的凍土塊、石塊、植物根莖、積水等，對要求細砂、細土及需裝草袋處理的溝底進行平整度檢查，確保溝底平整。1.11.2一般地段（地形較平緩可通車的地段）采用3臺挖掘機起吊，吊具使用5T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁用撬棍撬管下溝。吊管時，起吊點距環(huán)焊縫距離不小于2m。管道應放置在管溝中心，距管溝中心線的允許偏差應小于100mm。不允許有任何導致管道產生永久性變形的情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的情況下，管道應與溝底妥帖結合，局部懸空處用細土填塞。1.11.3對于機械無法進入的特殊地段，采用人工倒鏈下溝。管道下溝前，先根據待下溝管道的長度確定倒鏈架的組數(shù)：通常以每3根管長管道下溝，倒鏈組不少于6組計算。1.11.5倒鏈架自制，其結構如下