藥物制劑生產(chǎn)裝備-口服液生產(chǎn)裝備

藥品生產(chǎn)技術(shù)1、聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)2、聯(lián)動(dòng)方式3、聯(lián)動(dòng)線運(yùn)行必需的配套條件口服液聯(lián)動(dòng)線包括：洗瓶機(jī)、滅菌干燥設(shè)備、灌封設(shè)備、貼簽機(jī)等?？诜郝?lián)動(dòng)線聯(lián)動(dòng)方式有：串聯(lián)方式和分布方式兩種。口服液聯(lián)動(dòng)線是用于口服液劑包裝生產(chǎn)的各臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，為了生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，有機(jī)地聯(lián)接起來而形成的生產(chǎn)線。其中包括：洗瓶機(jī)、滅菌干燥設(shè)備、灌封設(shè)備、貼簽機(jī)等。瓶子由洗瓶機(jī)入口處送入，洗干凈的瓶子進(jìn)入滅菌隧道，傳送帶將瓶子送到出口處的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，經(jīng)輸瓶螺桿，送入灌封機(jī)構(gòu)，灌裝封口后，再由輸瓶螺桿送到出口處。與貼簽機(jī)聯(lián)接目前有二種方式，一是直接和貼簽機(jī)相聯(lián)完成貼簽；另一種是由瓶盤裝走，進(jìn)行清洗和烘干外表面，送入燈檢，再貼簽。一、聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)采用聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)能提高和保證口服液劑生產(chǎn)質(zhì)量。在單機(jī)生產(chǎn)中，從洗瓶機(jī)到滅菌干燥機(jī)，再由滅菌干燥機(jī)到灌封機(jī)，都需要人工搬運(yùn)，很難避免污染，如人體的接觸、空瓶等待灌封時(shí)環(huán)境的污染等，而采用聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)，口服液瓶在各工序間由機(jī)械傳送，減少了中間停留時(shí)間，尤其滅菌干燥后的瓶子由傳送裝置直接送入潔凈度100級(jí)的平行流罩中，保證了產(chǎn)品不受污染。因此，采用聯(lián)動(dòng)線灌裝口服液可保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GMP要求。聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)減少了人員數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備布置更為緊湊，車間管理得到了改善二、口服液聯(lián)動(dòng)線的聯(lián)動(dòng)方式主要有兩種一種方式是串聯(lián)方式，各單機(jī)的生產(chǎn)能力要相互匹配，適用于產(chǎn)量中等的情況。缺點(diǎn)是當(dāng)一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，整條生產(chǎn)線就要停下來。另一種是分布式聯(lián)動(dòng)方式，將同一種工序的單機(jī)布置在一起，完成工序后產(chǎn)品集中起來，送入下道工序。根據(jù)各臺(tái)單機(jī)的生產(chǎn)能力和需要進(jìn)行分布，可避免一臺(tái)單機(jī)故障而使全線停產(chǎn)。分布式聯(lián)動(dòng)線用于產(chǎn)量很大的品種。國內(nèi)口服液劑一般采用串聯(lián)式聯(lián)動(dòng)方式，各單機(jī)按照生產(chǎn)能力和聯(lián)動(dòng)操作要求設(shè)計(jì)。口服液聯(lián)動(dòng)線的聯(lián)動(dòng)方式三、聯(lián)動(dòng)線運(yùn)行必需的配套條件①供電：按照國家標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)用電的電網(wǎng)電壓應(yīng)穩(wěn)定在土10％以內(nèi)，否則電控部分就不能正常工作，甚至被燒毀?？诜郝?lián)動(dòng)線中的滅菌隧道，采用電加熱管加熱，處于高熱狀態(tài)中的電熱絲最忌突然斷電，由于此時(shí)各風(fēng)機(jī)均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，高熱的電阻絲周圍的熱量不能由風(fēng)機(jī)排出，加熱絲極易燒斷。②潔凈水供給：口服液劑灌裝聯(lián)動(dòng)線的首臺(tái)單機(jī)是洗瓶機(jī)，它需要以潔凈水完成對(duì)瓶子的沖洗，特別是最終工位要求以純化水沖洗，這些水都需藥廠足量提供，而且必須滿足質(zhì)量要求，洗瓶機(jī)需水量約200～300L／h。③潔凈壓縮空氣的供給：口服液劑聯(lián)動(dòng)線中洗瓶機(jī)和灌封機(jī)均需供以壓縮空氣，洗瓶機(jī)用以每次沖水后由壓縮空氣吹去殘水，此氣要求無油、無塵、無菌，壓力為0.2-0.3MPa，灌封機(jī)主要是幾處氣動(dòng)元件的氣源，要求壓力稍高（0.4MPa)，氣源總氣量要求約為100～120m3/h。④室內(nèi)潔凈度：100000級(jí)或300000級(jí)空氣凈化。為了確保符合GMP要求，聯(lián)動(dòng)線中從洗瓶機(jī)出口直到灌封機(jī)封口完畢的整個(gè)通道中確保口服液生產(chǎn)達(dá)到潔凈度萬級(jí)以上，一般聯(lián)動(dòng)線具有的凈化功能，使整個(gè)通道中潔凈度達(dá)到百級(jí)，室內(nèi)溫控18～26℃。、藥品生產(chǎn)技術(shù)1、口服液劑概況2、口服液劑制備工藝簡(jiǎn)述3、口服液包裝一、口服液劑概況口服液劑和傳統(tǒng)湯劑口服液劑是在中藥湯劑基礎(chǔ)上開發(fā)又集湯劑、糖漿劑和注射劑3種劑型相結(jié)合的一種新劑型。以傳統(tǒng)的中藥湯劑為基礎(chǔ)，采用工業(yè)化制備工藝，提取藥物中的有效成分，加入矯味劑、抑菌劑，再經(jīng)嚴(yán)格處理的一種單劑量、小瓶裝，按注射劑工藝生產(chǎn)而達(dá)到無菌或半無菌的口服液體制劑口服液劑有如下特點(diǎn):①采用單劑量包裝，服用方便，易于保存，省去煎藥的麻煩。②由于是液體制劑，吸收快，奏效迅速。③每次服用量小，口感好，易為患者，特別是兒童患者所接受。④制備工藝控制嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量和療效穩(wěn)定。⑤制備工藝復(fù)雜，設(shè)備要求較高，成本相對(duì)較高。⑥由于是成方批量制備，不能隨意加減。二、口服液劑制備工藝簡(jiǎn)述口服液制備工藝：配制——過濾、精制——灌封——滅菌——檢漏、貼簽、裝盒

各工序簡(jiǎn)述如下：從中藥材中提取有效成分，所選流程應(yīng)當(dāng)合理，既能除去大部分雜質(zhì)以縮小體積，又能提取并盡量保留有效成分以確保療效。目前國內(nèi)口服液劑的制備主要采用煎煮法、滲漉法，所得藥汁有的需凈化處理，如水提醇沉、醇提水沉等處理。煎煮法是湯劑的制備方法，遵循傳統(tǒng)的調(diào)制理論和方法，并應(yīng)掌握好藥材的處理、煎煮方法、煎煮時(shí)間、設(shè)備、溫度、加水量等諸多因素，才能發(fā)揮預(yù)期的療效。國內(nèi)大多數(shù)藥廠采用單罐煎煮靜態(tài)提取，加水量為藥材的5～10倍，其中大量的水分在蒸發(fā)濃縮工序中再蒸發(fā)掉，這種工藝古老，效率和出率都較低，而且耗能量大。1、口服液的提取一些藥廠采用罐組提取或強(qiáng)制循環(huán)提取，工藝得到改進(jìn)。中國引進(jìn)日本的動(dòng)態(tài)提取流水線，經(jīng)藥廠工藝研究、消化、吸收，形成了先進(jìn)的提取工藝。滲漉法是將粉碎為粗末的藥材，用適當(dāng)濃度的乙醇浸漬后滲漉，收集漉液，常壓或減壓濃縮至1ml相當(dāng)于1-2g藥材，直接或經(jīng)水轉(zhuǎn)溶后加矯昧劑、防腐劑，并調(diào)整至規(guī)定濃度。2、配制要求如下：①配制口服液所用的原輔料應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，合格方能采用。②按處方要求計(jì)稱原料用量及輔料用量。③選加適當(dāng)?shù)奶砑觿?，采用處理好的配液用具，?yán)格按程序配液。3、過濾、精制藥液在提取、配液過程中，由于各種因素帶入的各種異物，提取液中所含的樹脂、色素、凝質(zhì)及膠體等均需濾除，以使藥液澄明，再通過精濾以除去微粒及細(xì)菌。4、灌封首先應(yīng)完成包裝物的洗滌、干燥、滅菌，然后按注射劑的制備工藝將藥液灌封于小瓶當(dāng)中。小瓶目前以玻璃瓶為主，也有少量塑瓶應(yīng)用于口服液容器。5、滅菌：是指對(duì)灌封好的瓶裝口服液進(jìn)行百分之百的滅菌，以求殺滅在包裝物和藥液中的所有微生物，保證藥品穩(wěn)定性。①必要性的判斷：不論前工序?qū)Πb物是否做了滅菌，只要藥液未能嚴(yán)格滅菌則必須進(jìn)行本工序——瓶裝產(chǎn)品的滅菌。②滅菌標(biāo)準(zhǔn)：微生物包括細(xì)菌、真菌、病毒等，微生物的芽孢具有極強(qiáng)的生命力和很高的耐熱性，因此，滅菌效果應(yīng)以殺死芽抱為標(biāo)準(zhǔn)。③滅菌方法：有物理滅菌法、微波滅菌法、輻射滅菌法等，具體實(shí)施可視藥物需要，適當(dāng)采用一種或幾種方法聯(lián)合滅菌。目前最通用的是物理滅菌法，其中更多應(yīng)用熱力滅菌法。對(duì)于口服液劑型，微波滅菌是一種很有前途的滅菌方式6、檢漏、貼簽、裝盒：封裝好的瓶裝制品需經(jīng)真空檢漏、異物燈檢，合格之后貼上標(biāo)簽，打印上批號(hào)和有效期，最后裝盒和外包裝箱。

三、口服液包裝方法、包裝材料及前景口服液核心包裝材料是裝藥小瓶和封口蓋，具有4種型式。①安瓿瓶包裝：20世紀(jì)60年代初，將液體制劑按照注射劑工藝灌封于安瓿瓶中，成為一種新型口服液，服用方便、可較長期保存、成本低，所以早年使用十分普及。但服用時(shí)需用小砂輪割去瓶頸，極易使玻璃碎屑落入口服液中，現(xiàn)已淘汰。②塑料瓶包裝：伴隨著意大利塑料瓶灌裝生產(chǎn)線的引進(jìn)而采用的一種包裝形式。該聯(lián)動(dòng)機(jī)入口處以塑料薄片卷材為包裝材料，通過將兩片分別熱成型，并將兩片熱壓在一起制成成排的塑瓶，然后自動(dòng)灌裝、熱封封口、切割得成品。這種包裝成本較低，服用方便，但由于塑料透氣、透濕性較高，產(chǎn)品不易滅菌，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和包裝材料的潔凈度要求很高，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。③直口瓶包裝：這本是80年代初隨著進(jìn)口灌裝生產(chǎn)線的引進(jìn)而發(fā)展起來的一類新型玻璃包裝。為了提高包裝水平，國家醫(yī)藥管理局制定了《管制口服液瓶》（YY0056—91）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，④螺口瓶：螺口瓶是在直口瓶基礎(chǔ)上新發(fā)展的一種很有前景的改進(jìn)包裝，它克服了封蓋不嚴(yán)的隱患，而且結(jié)構(gòu)上取消了撕拉帶這種啟封形式，且可制成防盜蓋形式，但由于這種新型瓶制造相對(duì)復(fù)雜，成本較高，而且制瓶生產(chǎn)成品率低，所以現(xiàn)在藥廠實(shí)際采用的還不很多。螺口瓶之規(guī)格尚無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，表8—2為北京玻璃瓶廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中瓶口高h(yuǎn)可根據(jù)藥廠要求確定。藥品生產(chǎn)技術(shù)1、洗瓶設(shè)備2、滅菌干燥設(shè)備3、口服液灌封設(shè)備口服液劑洗瓶、干燥及滅菌設(shè)備概述1）必要性和基本要求口服液瓶的洗瓶、干燥屬于灌液前的重要準(zhǔn)備工序。為保證產(chǎn)品達(dá)到無菌或基本無菌狀態(tài)，防止微生物污染和滋長導(dǎo)致藥液變質(zhì)，除應(yīng)確保藥液無菌，還應(yīng)對(duì)包裝物清洗和滅菌。藥品包裝物在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中污染是不可避免的，所以清洗和滅菌是必不可少，為防止交叉污染，瓶的內(nèi)外壁均需清洗，而且每次沖洗后，必須充分除去殘水，洗瓶后需對(duì)瓶做潔凈度檢查，合格后進(jìn)行干燥滅菌，滅菌的溫度、時(shí)間必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，并需定期驗(yàn)證滅菌效果，作好詳細(xì)記錄備查。2)常用洗瓶設(shè)備超聲波式洗瓶機(jī)：利用超聲波換能器發(fā)出的高頻機(jī)械振蕩(20-40HZ)在清洗介質(zhì)中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生大量非穩(wěn)態(tài)微小氣泡，在超聲場(chǎng)的作用下氣泡進(jìn)行生長閉合運(yùn)動(dòng)，即通常稱之謂“超聲波空化”效應(yīng)?？栈?yīng)可形成超過1000MPa的瞬間高壓，其強(qiáng)大的能量連續(xù)不斷沖撞被洗對(duì)象的表面，使污垢迅速剝離，達(dá)到清洗目的。3)滅菌干燥設(shè)備①口服液瓶滅菌干燥設(shè)備：是對(duì)洗凈的口服液玻璃瓶進(jìn)行滅菌干燥的設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的不同，需配備不同的滅菌設(shè)備。最普通的是手工操作的蒸汽滅菌柜，利用高壓蒸汽殺滅細(xì)菌是一種較可靠的常規(guī)濕熱滅菌方式，一般需115.5℃（表壓68.9kPa）、30min。聯(lián)動(dòng)線中的滅菌干燥設(shè)備是隧道式滅菌干燥機(jī)，已有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可提供350℃的滅菌高溫，以保證瓶子在熱區(qū)停留時(shí)間不短于5min確保滅菌。當(dāng)前中國生產(chǎn)的滅菌隧道多為石英玻璃管遠(yuǎn)紅外輻射電加熱方式，加熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但熱場(chǎng)不十分均勻。較理想的滅菌隧道是熱風(fēng)循環(huán)式，確保熱場(chǎng)均勻，而且隧道內(nèi)潔凈度達(dá)到100級(jí)，保證通過隧道的瓶子無微粒和無菌。②口服液成品滅菌設(shè)備：受操作和設(shè)備等條件限制，較多中小藥廠不能確保藥液和包裝材料無菌，往往采用蒸汽滅菌柜對(duì)成品瓶裝口服液進(jìn)行嚴(yán)格高溫滅菌。此舉的弊端是在一定程度上破壞了蓋子的密封，不利于長期保存。采用科技新成就，利用新的滅菌機(jī)理完成成品口服液的滅菌是一個(gè)方向，現(xiàn)在已采用的有輻射滅菌法、微波滅菌法。輻射滅菌法目前主要是應(yīng)用穿透力較強(qiáng)的γ射線。鈷60輻射滅菌已用于近百種中成藥、中藥材的滅菌，其原理主要是利用鈷60的γ射線能量傳遞過程，破壞細(xì)菌細(xì)胞中的DNA和RNA，受輻照后的DNA和RNA分子受損，發(fā)生降解，失去合成蛋白質(zhì)和遺傳的功能，細(xì)菌細(xì)胞停止增殖而死亡。微波滅菌法是以高頻交流電場(chǎng)(300MHz以上)的作用使電場(chǎng)中的物質(zhì)分子產(chǎn)生極化現(xiàn)象，隨著電壓按高頻率交替地轉(zhuǎn)換方向，極化分子也隨之不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)果，有一部分能量轉(zhuǎn)化為分子雜亂熱運(yùn)動(dòng)的能量,分子運(yùn)動(dòng)加劇，溫度升高，由于熱是在被加熱的物質(zhì)中產(chǎn)生的，所以加熱均勻、升溫迅速。由于微波可穿透物質(zhì)較深，水可強(qiáng)烈地吸收微波，所以微波特別適于液體藥物的滅菌，目前廣泛使用。一、口服液瓶超聲波清洗機(jī)1）轉(zhuǎn)盤式超聲波洗瓶機(jī)，現(xiàn)以一種典型的產(chǎn)品為例進(jìn)行介紹：YQC8000／10-C，其額定生產(chǎn)率為8000瓶/h，適用于10ml口服液瓶，這種機(jī)型在國內(nèi)外都屬于技術(shù)上先進(jìn)的。料槽1與水平面成300夾角，料槽中的瓶子在重力作用下自動(dòng)下滑，料槽上方置淋水器將玻璃瓶內(nèi)淋滿循環(huán)水（循環(huán)水由機(jī)內(nèi)泵提供壓力，經(jīng)過濾后循環(huán)使用）。注滿水的玻璃瓶下滑到水箱中水面以下時(shí)，利用超聲波在液體中的空化作用對(duì)玻璃瓶進(jìn)行清洗。圖YQC8000／10—C型超聲波洗瓶機(jī)l．料槽；2．超聲波換能頭Z3．送瓶螺桿；4．提升輪；5．瓶子翻轉(zhuǎn)工位；6、7、9．噴水工位；8、10、11．噴氣工位；12．撥盤；13．滑道經(jīng)過超聲波初步洗滌的玻璃瓶，由送瓶螺桿3將瓶子理齊并逐個(gè)送入提升輪4的10個(gè)送瓶器中，送瓶器由旋轉(zhuǎn)滑道帶動(dòng)做勻速回轉(zhuǎn)的同時(shí)，作升降運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)滑道運(yùn)轉(zhuǎn)一周，送瓶器完成接瓶、上升、交瓶、下降一個(gè)完整的運(yùn)動(dòng)周期。提升輪將玻璃瓶逐個(gè)交給大轉(zhuǎn)盤上的機(jī)械手。在位置6～11，固定在擺環(huán)上的射針和噴管完成對(duì)瓶子的三水和三氣的內(nèi)外沖洗。射針插人瓶內(nèi)，從射針頂端的五個(gè)小孔中噴出的激流沖洗瓶子內(nèi)壁和瓶底，同時(shí)固定噴頭架上的噴頭則噴水沖洗瓶外壁。位置6、7、9噴的是壓力循環(huán)水和純化水，位置8、10、11均噴壓縮空氣以便吹凈殘水。洗凈后的瓶子在機(jī)械手夾持下再經(jīng)翻轉(zhuǎn)凸輪作用翻轉(zhuǎn)1800使瓶口恢復(fù)向上，送入撥盤12，撥盤撥動(dòng)玻璃瓶由滑道13送入滅菌干燥隧道。整臺(tái)洗瓶機(jī)由一臺(tái)直流電機(jī)帶動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的無級(jí)調(diào)速，三水三氣由外部或機(jī)內(nèi)泵加壓并經(jīng)機(jī)器本體上的三個(gè)過濾器過濾，水氣的供和停由行程開關(guān)和電磁閥控制，壓力可根據(jù)需要調(diào)節(jié)并由壓力表顯示。這種洗瓶機(jī)的突出特點(diǎn)是每個(gè)機(jī)械手夾持一支瓶子。在上下翻轉(zhuǎn)中經(jīng)多次水氣沖洗，由于瓶子是逐個(gè)清洗，清洗效果更有保證。二、滅菌干燥設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)式滅菌干燥機(jī)：現(xiàn)以GMS600—C隧道式滅菌干燥機(jī)為例進(jìn)行介紹見圖8—5，熱區(qū)冷區(qū)高效過濾器排風(fēng)機(jī)機(jī)器操作功能：隧道中由三條同步前進(jìn)的不銹鋼絲網(wǎng)形成輸瓶通道，主傳送帶寬600mm，水平安裝，兩側(cè)帶高60mm；共同完成對(duì)瓶子的約束和傳送。瓶子從進(jìn)入到移出隧道約需40min，確保瓶子在熱區(qū)停留5min以上完成滅菌，三條傳送帶由一臺(tái)小電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，電機(jī)根據(jù)傳送帶上瓶滿狀態(tài)傳感器的控制啟停交替狀態(tài)。瓶子在隧道內(nèi)先后通過預(yù)熱區(qū)（長約600mm)、高溫滅菌區(qū)（長約900mm)、冷卻區(qū)（長約1500mm)。高溫區(qū)的溫度可自行設(shè)定，最高可達(dá)到350℃，在冷卻區(qū)瓶子經(jīng)大風(fēng)量潔凈冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，隧道出口處的瓶溫應(yīng)降至常溫附近。隧道傳送帶下方裝有高效排風(fēng)機(jī)，其出口處裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門，控制排出的廢氣量和帶走的熱量。高溫?zé)峥諝庠跓嵯鋬?nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，充分均勻混合后經(jīng)過高效過濾器過濾，獲得潔凈度100級(jí)的平行流空氣，直接對(duì)玻璃瓶進(jìn)行加熱滅菌。主要依靠對(duì)流傳熱，所以傳熱速度快，熱空氣的溫度和流速非常均勻，在整個(gè)傳送帶寬度上，所有瓶子均處于均勻的熱吹風(fēng)下，熱量從瓶子內(nèi)外表面向里層傳遞，均勻升溫、確保瓶子滅菌徹底，同時(shí)可避免瓶子產(chǎn)生大的熱應(yīng)力。高溫滅菌區(qū)的熱箱外殼中充填硅酸鋁棉以隔熱，確保箱體外壁溫升不高于7℃。生產(chǎn)結(jié)束后，主機(jī)停機(jī)，但風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，排風(fēng)門開到最大，強(qiáng)迫高溫區(qū)降溫至某設(shè)定值（通常是80-100℃）風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)。為了完成瓶子的預(yù)熱烘干、滅菌和快速冷卻，必須在隧道不同部位創(chuàng)造所需的溫度、氣流、潔凈度環(huán)境，為此分別安裝了前風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、后冷風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、抽濕機(jī)。它們的控制由人工按規(guī)定的程序通過電控柜面板上的一系列按鈕來完成。

三、口服液劑灌封機(jī)口服液劑灌封機(jī)是用于易拉蓋口服液玻璃瓶的自動(dòng)定量灌裝和封口的設(shè)備。灌封過程完成送瓶、灌液、加蓋、軋封。灌封機(jī)有直線式和回轉(zhuǎn)式二種灌藥量的準(zhǔn)確性對(duì)產(chǎn)品非常重要，故灌藥部分的關(guān)鍵部件是泵組件和藥量調(diào)整機(jī)構(gòu)，它們主要功能就是定量灌裝藥液。大型聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線上的泵組件由不銹鋼件精密加工而成，簡(jiǎn)單生產(chǎn)線上也有用注射用針管構(gòu)成泵組件的。藥量調(diào)整機(jī)構(gòu)有粗調(diào)和精調(diào)兩套機(jī)構(gòu)，這